DE2527810C3

DE2527810C3 - Plate heat exchanger

Info

Publication number: DE2527810C3
Application number: DE2527810A
Authority: DE
Inventors: Kenneth O. Rolling Hills Estates Calif. Parker (V.St.A.)
Original assignee: Garrett Corp
Current assignee: Garrett Corp
Priority date: 1974-07-01
Filing date: 1975-06-21
Publication date: 1980-06-19
Also published as: JPS5434947B2; JPS5117064A; DE2527810B2; SE421240B; SE7507455L; DE2527810A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Plattenwärmetauscher mit Sammelauslaßleitungen mit öffnungen, die mit Luftkanälen des Wärmetauscberkerns in Verbindung stehen.The invention relates to a plate heat exchanger with collecting outlet lines with openings that are in communication with air ducts of the heat exchanger core.

Ein derartiger Wärmetauscher ist beispielsweise aus der US-PS 28 75 986 bekannt Diese Wärmetauscher => haben, wenn Kühlluft von den Luftdurchflußkanälen in den Wärmetauscherkern und ic die Luftauslaßleitungen strömt den Nachteil, daß eine plötzliche Richtungsänderung und ein Druckabfall auftritt, der eine Verringerung der Wärmetauschleistung im Kern ergibt Derartige Wärmetauscher haben auch keine Gleichförmigkeit in der Luftdurchflußverteilung durch die Kanäle im Wärmetauscherkern. Wenn die Luft in die Luftauslaßleitungen mit geringer Geschwindigkeit eintritt, ist die Temperaturverteilung durch die Leitungen ungleichförmig, so daß Temperaturgradienten zwischen den Leitungen und dem Wärmetauscherkern auftreten, die zu thermischen Beanspruchungen und zu einem Reißen des Wärmetauscherkernes führen können.Such a heat exchanger is known, for example, from US Pat. No. 2,875,986. This heat exchanger => have when cooling air from the air flow channels in the heat exchanger core and ic the air outlet ducts flows the disadvantage that a sudden change in direction and a pressure drop occurs which results in a decrease in heat exchange performance in the core Heat exchangers also do not have uniformity in the air flow distribution through the channels in the Heat exchanger core. If the air is entering the air outlet ducts at low velocity, that is Temperature distribution through the lines non-uniform, so that temperature gradients between the Lines and the heat exchanger core occur, leading to thermal stresses and tearing of the heat exchanger core.

Aus der US-PS 25 11 084 ist ein Wärmetauscherkern bekannt bei dem die Ausbildung einer das rohrförmige Bauteil umgebenden Kammer lediglich zur Erzielung einer Verbindung zwischen äußeren Abschnitten des Wärmetauschers dient, während die Verbindung mit dem inneren Abschnitt gesperrt wird. Das rohrförmige Bauteil ist ununterbrochen ausgebildet und ermöglicht keine Verbindung über seine Wände. Zur einwandfreien Funktion dieses Wärmetauschers ist es auch erforderlich, daß sie ohne Schlitze im zylindrischen Rohrteil ausgebildet sind.From US-PS 25 11 084 is a heat exchanger core known in which the formation of a chamber surrounding the tubular component is only used to achieve this a connection between outer sections of the heat exchanger is used, while the connection with the inner section is locked. The tubular component is designed to be uninterrupted and enables no connection through its walls. For this heat exchanger to function properly, it is also necessary that they are formed without slots in the cylindrical tubular part.

Aufgabe der Erfindung ist es, bei einem Wärmetauscher der gattungsgemäßen Art die Temperaturverteilung durch die Leitungen gleichförmiger zu machen, einen besseren Wärmetauscheffekt zu erzielen und die thermischen Beanspruchungen zwischen den Leitungen und dem Wärmetauscherkern zu verringern.The object of the invention is the temperature distribution in a heat exchanger of the generic type through the lines to make it more uniform, to achieve a better heat exchange effect and the to reduce thermal stresses between the lines and the heat exchanger core.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Sammelauslaßleitungen einen rohrförmigen Einsatz mit Eintrittsölfnungen aufweisen und zwischen Einsatz und Sammelauslaßleitungen eine Ringkammer gebildet ist.This object is achieved in that the collecting outlet lines have a tubular insert Have inlet oil openings and an annular chamber is formed between the insert and collecting outlet lines.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further refinements of the invention are the subject of the subclaims.

Mit dem erfindungsgemäßen Plattenwärmeaustauscher wird die in die Luftauslaßleitungen des Wärmetauschers durch öffnungen eintretende Kühlluft allmählich in der Durchflußrichtung geändert, damit der Strömungsmitteldruckabfall innerhalb der Leitungen reduziert wird; der Luftdurchfluß in den Leitungen wird so reguliert, daß der Luftstrom durch die Luftkanäle des Wärmetauscherkernes gleichförmig verteilt wird. Damit ergibt sich eine höhere Wärmetauscherleistung und eine Verringerung der Gefahr der Rissebildung im Wärmetauscherkern.With the plate heat exchanger according to the invention, the in the air outlet lines of the heat exchanger Cooling air entering through openings gradually changed in the flow direction, so that the fluid pressure drop is reduced within the lines; the air flow in the pipes will be like this regulates that the air flow through the air channels of the heat exchanger core is evenly distributed. In order to the result is a higher heat exchanger performance and a reduction in the risk of cracking in the Heat exchanger core.

Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigtThe invention is described below in conjunction with the drawing on the basis of exemplary embodiments explained. It shows

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des Wärmetauschers nach der Erfindung;Fig. 1 is a perspective view of the heat exchanger according to the invention;

F i g. 2 teilweise herausgebrochen eine Seitenansicht des Wärmetauschers nach Fig. 1, bei der der EinsatzF i g. 2 partially broken away a side view of the heat exchanger according to FIG. 1, in which the insert

M) nach einer Ausführungsform der Erfindung dargestellt ist;M) shown according to one embodiment of the invention is;

F i g. 3 eine Aufsicht auf den Wärmetauscherkern nach F i g. 1;F i g. 3 shows a plan view of the heat exchanger core according to FIG. 1;

Fig.4 eine Querschnittsansicht längs der Linien 4-4Figure 4 is a cross-sectional view taken along lines 4-4

fa"> der F i g. 3;fa "> of FIG. 3;

Fig.5 eine Querschnittsansicht ähnlich der nach Fig.4, die Details des Einsatzes nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung zeigt;Figure 5 is a cross-sectional view similar to that of Figure 4, the details of the insert after another Embodiment of the invention shows;

Fig.6 in vergrößerter Darstellung einen Teil des Einsatzes nach F i g. 5;6 shows, in an enlarged view, part of the Use according to FIG. 5;

F i g. 7 eine Aufsicht auf den Einsatz nach F i g. 5;F i g. 7 a plan view of the deployment according to FIG. 5;

F i g. 8 eine Seitenansicht des Einsatzes nach F i g. 7;F i g. 8 is a side view of the insert according to FIG. 7;

F i g. 9 eine Querschnittsansicht längs der Linien 9-9 der F i g. 8 undF i g. 9 is a cross-sectional view taken along lines 9-9 of FIG. 8 and

Fig. 10 eine Querschnittsansicht längs der Linien lO-lOderFig.7.FIG. 10 is a cross-sectional view taken along lines 10-10 FIG. 7.

In den Fig. 1 bis 4 ist ein Plattenwärmetauscher 10 dargestellt Dieser Plattenwärmetauscher 10 weist einen Kern 12 auf, der in einem Gehäuse 14 eingeschlossen ist Der Kern 12 ist mit einteiligen Sammelauslaß- und Sammeleinlaß-Leitungen 16 und 17 auf entgegengesetzten Seiten des zentrischen Plattenwärmetauschers 10 versehen, die mit Kopfteilen 18,19 verbunden sind. Der Kern 12 ist innerhalb des Gehäuses 14 durch Befestigungen 20 aufgenommen. Das Gehäuse 14 ist mit Einlaß- und Auslaßkanälen 22 und 23 versehen, durch die Heißgas durch den Kern 12 in inniger Wärmeaustauschbeziehung mit der Luft geführt wird, die zwischen entsprechenden Sammelleitungen 16,17 strömt.1 to 4, a plate heat exchanger 10 is shown. This plate heat exchanger 10 has a Core 12, which is enclosed in a housing 14. The core 12 is integral with collecting outlet and Collective inlet lines 16 and 17 on opposite sides of the central plate heat exchanger 10 provided, which are connected to head parts 18,19. The core 12 is within the housing 14 through Fixings 20 added. The housing 14 is provided with inlet and outlet channels 22 and 23 through the hot gas is passed through the core 12 in intimate heat exchange relationship with the air flowing between corresponding manifolds 16,17 flows.

Der Kern 12 weist eine Vielzahl von Platten 30 auf, die sandwichartig zusammengefügt sind und die voneinander durch Gas- und Luftkanäle getrennt sind sowie Lagen aus Gasrippen 32 und Luftrippen 34 enthalten. Die Platten 30 sind mit Bunden versehen, aus denen die Sammelleitungen 16, 17 gebildet werden, welche in die sandwichartige Anordnung hineinragen und öffnungen 38 definieren, durch die Luft zwischen den Sammelleitungen 16, 17 und Luftkanälen, die die Luftrippen 34 enthalten, geführt wird. Entsprechend sind Öffnungen 40 zum Hindurchleiten von heißen Gasen von außerhalb des Kernes 12 zu den Gaskanälen, die die Gasrippen 32 enthalten, vorgesehen.The core 12 has a plurality of plates 30 which are sandwiched together and which are separated from one another by gas and air channels and layers of gas ribs 32 and air ribs 34 contain. The plates 30 are provided with collars from which the collecting lines 16, 17 are formed, which protrude into the sandwich-like arrangement and define openings 38 through the air between the manifolds 16, 17 and air ducts containing the air fins 34 is guided. Corresponding are openings 40 for the passage of hot gases from outside the core 12 to the gas channels, which contain the gas fins 32 are provided.

Die Platten 30 sind jeweils mit einem versetzten Flansch 42 versehen, der um den Umfang verläuft. Der versetzte Flansch 42 dient zur Verbindung mit einem ähnlichen Flansch auf der Platte der nächsten Lage im Stapel, so daß ein Strömungsmittelkanal mit damit in Verbindung stehenden öffnungen definiert wird, d. h., wenn der Strömungsmittelkanal eine Luftstromöffnung ist, die mit Sammelleitungen 16,17 in Verbindung steht, während für einen Gasstrom die Öffnungen mit der Außenseite des Kernes 12 an Segmenten zwischen benachbarten Sammelleitungen 16 oder 17 in Verbindung stehen. Ein derartiges Segment ist bei 44 gezeigt, wobei Gasöffnungen 40 und eine Verbindung benachbarter Flansche 42 im Segment 44 gezeigt sind.The plates 30 are each provided with an offset flange 42 which extends around the circumference. Of the offset flange 42 is used to connect to a similar flange on the plate in the next layer in Stacks so as to define a fluid channel with communicating openings; d. H., if the fluid channel is an air flow opening which is in communication with manifolds 16,17, while for a gas flow the openings with the outside of the core 12 at segments between adjacent busses 16 or 17 are in connection. Such a segment is shown at 44, gas openings 40 and a connection of adjacent flanges 42 in segment 44 are shown.

In den Fig. 2, 3 und 4 sind Einzelheiten eines der rohrförmigen Einsätze 50 nach vorliegender Erfindung dargestellt. Jeder Einsatz 50 besitzt ein zylindrisches Rohr 52 und Endteile 54, 56 mit vergrößertem Durchmesser. Die Einsätze 50 können in den Sammelauslaßleitungen 16 so angeordnet sein, daß ihre Längsachsen 53 mit den Längsachsen der Sammelauslaßleitungen 16 zusammenfallen, und daß obere und untere Endteile 54, 56 in Eingriff mit den inneren Oberflächen der SammelauslaßWtungen 16 in solchen Bereichen stehen, die nicht i„>t Öffnungen 38 versehen sind, wie am besten den F i g. 3 und 4 zu entnehmen ist. Auf diese Weise wird eine Ringkammer 58 ausgebildet, die mit den öffnungen 38 in Verbindung steht. Die Einsätze 50 sind aus dem gleichen Metall hergestellt, das für den Kern 12 verwendet wird, z. B. korrosionsbeständigem Stahl.Referring to Figures 2, 3 and 4, details of one of the tubular inserts 50 of the present invention are shown shown. Each insert 50 has a cylindrical tube 52 and end portions 54, 56 with enlarged Diameter. The inserts 50 may be arranged in the collection outlet lines 16 so that their Longitudinal axes 53 coincide with the longitudinal axes of the collecting outlet lines 16, and that upper and lower end portions 54, 56 in engagement with the inner surfaces of the collection outlet coils 16 therein Areas that are not provided with openings 38 are, as best shown in fig. 3 and 4 can be seen. In this way, an annular chamber 58 is formed, which is connected to the openings 38. The inserts 50 are made of the same metal that is used for the core 12, e.g. B. corrosion-resistant steel.

Die Rohre 52 der Einsätze 50 sind zu Anfang mit einer Vielzahl von in Umfangsrichtung verlaufenden und in Längsrichtung gleich weit versetzten Schlitzen solcher Länge versehen, daß sie Winkel einschließen, die gleich den Winkeln sind, die von den öffnungen 38 eingeschlossen werden, wie sie an den entsprechenden Längsachsen 53 der Einsätze 50 und der Sammelauslaßleitungen 16 gemessen werden. Das Rohrmaterial in der Nähe der Schlitze wird dann nach innen gedrückt, so daß Eintrittsöffnungen 60 und daran anschließende Steuerflächen 62 entstehen.The tubes 52 of the inserts 50 are initially provided with a plurality of circumferential and in Longitudinally provided equally spaced slots of such a length that they include angles that are the same are the angles enclosed by the openings 38 as they are at the corresponding Longitudinal axes 53 of the inserts 50 and the collection outlet lines 16 are measured. The pipe material in the Proximity of the slots is then pressed inwards, so that inlet openings 60 and adjoining them Control surfaces 62 arise.

Die Einsätze 50 sind innerhalb der Sammelauslaßleitungen 16 so angeordnet, daß die Steuerflächen 62 jeweils etwa gegenüber einer öffnung 38 angeordnet sind, und dienen dazu, den Luftstrom aus den öffnungen 38 in die Eintrittsöffnungen 60 allmählich so zu richten, daß der Druckabfall der Luft, die üblicherweise abrupt in die Sammelauslaßleitungen der Plattenwärmetauscher 10 stürzen würde, wenn die Einsätze 50 nicht vorhanden wären, reduziert wird.The inserts 50 are arranged within the collection outlet conduits 16 so that the control surfaces 62 are each arranged approximately opposite an opening 38, and serve to control the flow of air from the openings 38 into the inlet openings 60 gradually to be directed so that the pressure drop of the air, which is usually abrupt would fall into the collecting outlet lines of the plate heat exchanger 10 if the inserts 50 were not would be present, is reduced.

Die Größe einer jeden einzelnen Eintrittsöffnung 60 ist einstellbar und wird dadurch bestimmt, wie weit jede Steuerfläche 62 im Einsatz 50 nach innen gedrückt wird. Eine Einstellung auf die individuelle Größe der Eintrittsöffnungen 66 mit Steuerflächen 62 dient zur Regulierung des Luftdurchflusses durch die Eintrittsöffnungen 60 und benachbarte öffnungen 38 und ergibt eine wesentlich gleichmäßigere Luftstromverteilung über die gesamten Luftkanäle des Kernes 12 des Plattenwärmetauschers 10. Wenn beispielsweise durch einen unteren Luftkanal des Kernes 12, der die Rippen 34 aufweist, mehr Luft als durch einen oberen Kanal strömt (F i g. 2), kann die Größe der Eintrittsöffnung 60 in der Nähe der öffnung 38 des unteren Luftkanales kleiner als die Größe der Eintrittsöffnung 60 in der Nähe der öffnung 38 des oberen Luftkanales gemacht werden, damit etwa der gleiche Luftstrom sowohl durch die oberen als auch die unteren Luftkanäle erreicht wird. Die Größe aller Eintrittsöffnungen 60 kann somit ähnlich eingestellt werden, um einen weitgehend gleichförmigen Luftstrom durch alle Luftkanäle des Kernes 12 zu erreichen.The size of each individual inlet opening 60 is adjustable and is determined by how far each Control surface 62 in the insert 50 is pressed inward. An adjustment to the individual size of the Inlet openings 66 with control surfaces 62 are used to regulate the air flow through the inlet openings 60 and adjacent openings 38 and results in a much more uniform air flow distribution over the entire air ducts of the core 12 of the plate heat exchanger 10. If, for example, through a lower air passage of the core 12, which has the ribs 34, more air than through an upper passage flows (Fig. 2), the size of the inlet opening 60 in the vicinity of the opening 38 of the lower air channel made smaller than the size of the inlet opening 60 in the vicinity of the opening 38 of the upper air duct so that approximately the same airflow is achieved through both the upper and lower air ducts. The size of all inlet openings 60 can thus be set similarly to a large extent to achieve uniform air flow through all air channels of the core 12.

Im Betrieb tritt Luft in den Kopfteil 19 durch eine Einlaßrohrleitung 24 ein, strömt nach oben in die Sammeleinlaßleitungen 17 und dann in die Luftdurchflußkanäle im Kern 12. Dann strömt die Luft durch die öffnungen 38 in die Ringkammer 58, nach oben entlang der Steuerflächen 62, durch die Eintrittsöffnungen 60 der Einsätze 50 und in die Sammelauslaßleitungen 16, in den Kopfteil 18 und durch eine Auslaßrohrleitung 28 wieder heraus. Gleichzeitig strömt heißes Gas in das Gehäuse 14 durch die Einlaßleitung 22, dann durch die Gasdurchflußkanäle, die die Rippen 32 enthalten, welche zwischen den Luftdurchflußkanälen des Wärmetauscherkernes 12 angeordnet sind, und schließlich aus dem Gehäuse 14 durch die Auslaßleitung 23.In operation, air enters the head portion 19 through an inlet conduit 24, flows upward into the Collection inlet ducts 17 and then into the air flow channels in the core 12. The air then flows through the Openings 38 into the annular chamber 58, upwards along the control surfaces 62, through the inlet openings 60 the inserts 50 and into the collection outlet conduits 16, into the header 18 and through outlet conduit 28 out again. At the same time, hot gas flows into the housing 14 through the inlet line 22, then through the Gas flow channels which contain the ribs 32 which lie between the air flow channels of the heat exchanger core 12, and finally out of the housing 14 through the outlet line 23.

Die Fig.5 bis 10 zeigen eine andere Ausführungsform der Erfindung, bei der andere Einsätze 70 vorgesehen sind, die ebenfalls innerhalb der Sammelauslaßleitungen 16 eines Wärmetauschers, z. B. des Plattenwärmetauschers 10 angeordnet sein können. Jeder der Einsätze 70 besteht aus einem Rohr 72, einem Endteil in Form einer oberen Platte 74, einem Bodenteil 76 und zwei Säulen 78 und 80. Die Einsätze 70 sind aus dem gleichen Material wie der Kern 12 hergestellt.FIGS. 5 to 10 show another embodiment of the invention in which other inserts 70 are provided, which are also within the collecting outlet lines 16 of a heat exchanger, for. B. des Plate heat exchanger 10 can be arranged. Each of the inserts 70 consists of a tube 72, one End part in the form of a top plate 74, a bottom part 76 and two columns 78 and 80. The inserts 70 are made of made of the same material as the core 12.

Das zylindrische Rohr 72 weist zylindrische innere und äußere Oberflächenteile 82, 84 und ebene innere und äußere Oberflächenteile 86, 88 auf. Das Zwischenrohr 72 besitzt eine Längsachse 89, um welche zylindrische die inneren und äußeren Oberflächenteile 82, 84 symmetrisch angeordnet sind. Der zylindrischeThe cylindrical tube 72 has cylindrical inner and outer surface portions 82, 84 and planar inner ones and outer surface portions 86, 88. The intermediate tube 72 has a longitudinal axis 89 around which cylindrical, the inner and outer surface portions 82, 84 are arranged symmetrically. The cylindrical one

äußere Oberflächenteil 84 hat einen Radius, der kleiner ist als der Radius der inneren Oberfläche einer Sammelauslaßleitung 16. Der äußere ebene Oberflächenteil 88 schließt einen Winkel ein, der etwa gleich dem Winkel ist. Jer von den Öffnungen 38 eingeschlossen ist. Zwei längliche, in vertikaler Richtung ausgerichtete Eintrittsöffnungen 90, 92 sind durch innere und äußere Oberflächenteile 82, 84 gebildet, die direkt entgegengesetzt zum ebenen inneren Oberflächenteil 86 gerichtet sind.outer surface portion 84 has a radius that is smaller than the radius of the inner surface of a Collection outlet line 16. The outer planar surface portion 88 forms an angle which is approximately the same the angle is. Jer is enclosed by the openings 38. Two elongated, vertically aligned Inlet openings 90, 92 are formed by inner and outer surface portions 82, 84 that directly are directed opposite to the planar inner surface part 86.

Die obere Platte 74 hat kreisförmige Gestalt und einen Radius, der etwas kleiner ist als der Radius der inneren Fläche der Sammelauslaßleitung 16, damit die Platte 74 in die Sammelauslaßleitung 16 ohne weiteres eingesetzt werden kann. Die Platte 74 weist eine öffnung 94 auf, die die Gestalt eines Kreissegmentes solcher Konfiguration und Größe hat, daß der obere Teil des Rohres 72 aufgenommen wird, mit dem die Platte 74 in entsprechender Weise befestigt, z. B. verlötet ist. Die Platte 74 weist an ihrem äußeren Rand Abschrägungen 95 und 97, wie am besten in Fig.6 gezeigt, auf. In zusammengebautem Zustand verläuft die Längsachse 89 des Zwischenrohres 72 durch die Mitte der Platte 74 und die kreissegmentförmige öffnung 94.The top plate 74 is circular in shape and has a radius that is slightly smaller than the radius of the inner surface of the collection outlet conduit 16 to allow the plate 74 into the collection outlet conduit 16 easily can be used. The plate 74 has an opening 94 which has the shape of a segment of a circle has such a configuration and size that the upper part of the tube 72 is received, with which the Plate 74 attached in a corresponding manner, e.g. B. is soldered. The plate 74 has on its outer edge Bevels 95 and 97, as best shown in Figure 6. When assembled, the Longitudinal axis 89 of the intermediate tube 72 through the center of the plate 74 and the opening 94 in the shape of a segment of a circle.

Der Bodenteil 76 ist halbkugelförmig ausgebildet und hat einen äußeren Radius etwa gleich dem Radius der inneren Fläche der Sammelauslaßleitung 16. Der Bodenteil 76 ist mit dem Boden des Rohres 72 befestigt, z. B. verlötet, das in diesem Bereich so geformt ist, daß es mit der halbkugelförmigen Fläche 96 des Bodenteiles 76 konform verläuft. Bei Befestigung mit dem Rohr 72 soll die ebene Bodenfläche 98 des Bodenteiles 76 etwa senkrecht zur Achse 89 des Rohres verlaufen.The bottom part 76 is hemispherical and has an outer radius approximately equal to the radius of the inner surface of the collection outlet duct 16. The bottom portion 76 is attached to the bottom of the tube 72, z. B. soldered, which is shaped in this area so that it is with the hemispherical surface 96 of the bottom part 76 is compliant. When fastened with the tube 72, the flat bottom surface 98 of the bottom part 76 should be approximately run perpendicular to the axis 89 of the tube.

Die Säulen 78 und 80 sind etwa zylindrisch in ihrer Gestalt und sind an ihren Oberflächen mit dem Rohr 72 in der Nähe entgegengesetzter vertikaler Ränder der Öffnungen 90 und 92 befestigt, z. B. verschweißt, und zwar parallel zur Längsachse 89 des Rohres 72 (F i g. 8). Die Säulen 78 und 80 definieren in dieser Anordnung öffnungen oder Eintritte 99 und 99', die im Querschnitt etwa glockenförmig ausgebildet sind, damit der Luftstrom in den Einsatz 70 hinein nicht behindert wird.The pillars 78 and 80 are approximately cylindrical in shape and are connected to the tube 72 on their surfaces attached near opposite vertical edges of openings 90 and 92, e.g. B. welded, and although parallel to the longitudinal axis 89 of the tube 72 (FIG. 8). The pillars 78 and 80 define in this arrangement openings or inlets 99 and 99 ', which are approximately bell-shaped in cross-section, so that the Air flow into the insert 70 is not obstructed.

In zusammengebautem Zustand sind die Einsätze 70 jeweils innerhalb der Sammelauslaßleitung 16 so angeordnet, daß die Achse 89 im wesentlichen mit der Längsachse der Sammelauslaßleitung 16 zusammenfällt; das ebene äußere Oberflächenteil 88 ist direkt gegenüber den Öffnungen 38 angeordnet, die Bodentei-Ie 76 sind mit der Innenfläche der Sammelauslaßleitung 16 über die Schweißnaht 100 verbunden, und die Eintrittsöffnungen 90, 92 sind an entfernten Enden entgegengesetzt zu den öffnungen 38 vorgesehen. Die Platten 74 sind nicht mit den inneren Flächen der Sammelauslaßleitungen 16 befestigt. Die Sammelauslaßleitungen 16 und die Einsätze 70 bilden eine Ringkammer dazwischen aus, die einen segmentförmigen zylindrischen Kammerteil 101 und einen segmentförmigen ringförmigen Kammerteil 102 besitzt.In the assembled state, the inserts 70 are each within the collection outlet line 16 so arranged so that the axis 89 is substantially coincident with the longitudinal axis of the collecting outlet conduit 16; the flat outer surface part 88 is arranged directly opposite the openings 38, the bottom parts 76 are connected to the inner surface of the collecting outlet conduit 16 via the weld 100, and the Inlet openings 90, 92 are provided at distal ends opposite to the openings 38. the Plates 74 are not attached to the interior surfaces of the manifold outlet conduits 16. The collective outlet lines 16 and the inserts 70 form an annular chamber therebetween which is segment-shaped cylindrical chamber part 101 and a segment-shaped annular chamber part 102 has.

Im Betrieb strömt Luft aus den öffnungen 38 zuerst in die Kammerteile 101 ein, die verhältnismäßig groß im Vergleich zu den Kammerteilen 102 sind. Die Luft strömt dann in Umfangsrichtung in beiden Richtungen mit verhältnismäßig hoher Geschwindigkeit durch die Kammerteile 102, die Eintritte 99 und 99' und in die Rohre 72. Wenn das Innere der Rohre 72 in axialer Richtung durchströmt ist, strömt die Luft durch den Kopfteil 18 und die Auslaßrohrleitung 28. Beim Durchfließen der Kammerteile 102 hält die Luft die Temperatur der Teile der Sammelauslaßleitungen 16 in der Nähe dieser Kammerteile 102 aufrecht, und zwar etwa auf der Temperatur der Luft, die herrscht, wenn sie die öffnungen 38 verläßt. Ein derartiger Luftstrom ergibt somit eine wesentlich gleichförmiger verteilte Temperatur über die ganzen Sammelauslaßleitungen 16, so daß die thermischen Beanspruchungen zwischen diesen und dem Kern 12 des Platten Wärmetauschers 10 verringert werden.In operation, air flows into the openings 38 first the chamber parts 101, which are relatively large compared to the chamber parts 102. The air then flows in the circumferential direction in both directions at a relatively high speed through the Chamber parts 102, the inlets 99 and 99 'and into the tubes 72. When the interior of the tubes 72 in axial Direction is flowed through, the air flows through the head part 18 and the outlet pipe 28. When Flowing through the chamber parts 102, the air maintains the temperature of the parts of the collecting outlet ducts 16 the vicinity of these chamber parts 102 upright, and about the temperature of the air that prevails when it the openings 38 leaves. Such an air flow thus results in a much more uniformly distributed one Temperature over the whole collection outlet lines 16, so that the thermal stresses between these and the core 12 of the plate heat exchanger 10 can be reduced.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

1 claims:

1. Plate heat exchangers with collective outlet ducts with openings that are connected to the air ducts of the Heat exchanger core are connected, characterized in that the collective outlet lines (16) have a tubular insert (50, 70) with inlet openings (60, 90, 92) and an annular chamber (58) is formed between insert (50, 70) and collecting outlet lines (16)

2. Plate heat exchanger according to claim 1, characterized in that the tubular insert (50, 70) has a cylindrical tube (52; 72), the inlet openings (60) of which in the longitudinal direction are offset and include central angles; which are roughly equal to the central angles that are passed through openings (38) are included in the collecting outlet conduits (16), the cylindrical tube (52; 72) is arranged within a collecting outlet line (16) so that the inlet openings (60) in the Near the openings (38) are provided.

3. Plate heat exchanger according to claim 2, characterized in that the inlet openings (60) Control surfaces (62) for influencing the direction and the flow rate of air through the inlet openings (60) in the cylindrical tube (52).

4. Plate heat exchanger according to claim 3, characterized in that the annular chamber (58) defining cylindrical end portions (54, 56) of larger diameter than the cylindrical tube (52) are provided.

5. Plate heat exchanger according to claim 2, characterized in that the cylindrical tube (72) has inlet openings (90, 92) which are offset in the longitudinal direction at a distance and in the cylindrical Part are elongated.

6. Plate heat exchanger according to claim 5, characterized by the annular chamber (58) fixing plate (74) having one end of the segment-shaped cylindrical tube (72) receiving and an opening (94) attached to it and a hemispherical one with the other end of the segment-shaped cylindrical tube (72) fixed plate (76).

7. Plate heat exchanger according to claim 6, characterized in that a pair of cylindrical Columns (78, 80) arranged in the longitudinal direction within the segment-shaped cylindrical tube (72) each of the cylindrical pillars (78,80) with the cylindrical tube (72) in the vicinity opposite corresponding vertical edges of the inlet openings (90,92) are attached.

8. Plate heat exchanger according to claim 3, characterized in that the control surfaces (62) Blinds are made of inwardly pressed tubing near the entry openings (60) are shaped.

9. Plate heat exchanger according to one of claims 3 to 8, characterized in that the Control surfaces (62) are provided in the vicinity of the inlet openings (90,92).