DE2526009A1 - CONTINUOUS CASTING PLANT - Google Patents
CONTINUOUS CASTING PLANTInfo
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/126—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23D45/26—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with high-speed cutting discs, performing the cut by frictional heat melting the material
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Description
Die Erfindung betrifft eine Strangguß-Anlage, insbesondere für Gußeisen und Nichteisenmetalle, zum waagerechten Gießen und Abziehen eines Strangs bzw. von Strängen, bei welcher der Strang bzw. die Stränge in einer Trennstation durch Kerben und Abdrücken in vorbestimmte Längen verteilt wird bzw. werden.The invention relates to a continuous casting plant, in particular for cast iron and non-ferrous metals, for horizontal casting and drawing off a strand or strands, in which the strand or strands are passed through in a separating station Notches and impressions are distributed in predetermined lengths.
Bei der Produktion von Stangenmaterial durch Stranggießen oder auch durch Walzen muß der zusammenhängende Strang in bestimmte Strangabschnitte verteilt werden. Hierzu werden z.B. rotierende keramische Trennscheiben oder andere Trennmittel verwendet. Es ist bekannt, den Strang nur an-In the production of bar material by continuous casting or by rolling, the continuous strand must be distributed in certain strand sections. For this purpose, e.g. rotating ceramic cutting discs or other Release agent used. It is known that the strand only
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zukerben und das vollständige Abtrennen des Strangabschnitts mittels einer Abdrückeinrichtung vorzunehmen.notch and undertake the complete severing of the strand section by means of a push-off device.
Die bekannten Trennaggregate sind zwar so ausgelegt, dass mit einem Aggregat das Trennen von mehreren Strängen möglich ist, jedoch muss das Aggregat mit dem Strang gekuppelt werden.The known separating units are designed in such a way that several strands can be separated with one unit is, however, the unit must be coupled to the line.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Trennaggregat der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, dass es ein schnelles Kerben bzw. Trennen eines Strangs bzw. von Strängen mit beliebig breitem Querschnitt und ein genaues Ablängen auch bei automatischem Betrieb möglich macht, ohne jedoch mit dem Strang gekuppelt zu werden.The present invention is based on the object of designing a separation unit of the type described at the outset in such a way that that there is a quick notch or separation of a strand or strands with any wide cross-section and an accurate one Makes cutting to length possible even with automatic operation, but without being coupled to the strand.
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass die Trennstation einen, einem Abdrückapparat vorgeschalteten und mit einer Bewegungseinheit versehenen Einkerbapparat aufweist, wobei die Bewegungen der Apparate durch die Bewegung des Strangs bzw. der Stränge selbst gesteuert werden.This object is achieved according to the invention in that the separating station is a notching device which is connected upstream of a push-off device and is provided with a movement unit having, the movements of the apparatus being controlled by the movement of the strand or strands themselves.
Die Erfindung ist in der beiliegenden Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigt:The invention is illustrated in the accompanying drawing in an exemplary embodiment and described below. It shows:
Fig. 1-5 . . Eine schematische Seitenansicht, teilweise im Schnitt einer Strangguss-Anlage, wobeiFig. 1-5. . A schematic side view, partially in section of a continuous casting plant, where
Fig. 1 eine Ofeneinheit,1 shows an oven unit,
Fig. 2 eine Rollentischeinheit,2 shows a roller table unit,
Fig. 3 eine Zugeinheit,3 shows a traction unit,
Fig. 4 & 5 auf der linken Seite einen Einkerbapparat und auf der rechten Seite einen Abdrückapparat im Seiten- bzw. Grundriss zeigt, undFigures 4 & 5 show a scoring apparatus on the left and a scoring apparatus on the right Page shows a removal device in the side or floor plan, and
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Fig. 6 & 7 eine detaillierte Darstellung des Einkerbapparats nach Fig. 4 & 5.Figures 6 & 7 show a detailed representation of the notching apparatus of Figures 4 & 5.
Die in Fig. 1-5 dargestellte Strangguss-Anlage zeigt einen, aus einer Kokille 1 und einer Ziehofeneinheit 2 austretenden Strang 30, dessen Unterkante mit 3 bezeichnet ist. Der Strang 30 bewegt sich über horizontal und vertikal angeordnete Führungsrollen 4 bzw. 12, einer Rollentischeinheit 5 zu einer mit mehreren angetriebenen Ziehwalzen 7 versehenen Zieheinheit 3. Von dort läuft der Strang über eine mit Messwalzen 8 versehenen Messeinheit 9 zu einem in verschiedenen Richtungen bewegbaren Einkerbapparat 10, wo der Strang auf die gewünschten Teillängen eingekerbt wird, und von dort zu einem Abdrückapparat 11, wo der Strang an den vom Einkerbapparat 10 angebrachten Kerben durch eine Schlagbeanspruchung abgedrückt wird. Da auf der beschriebenen Anlage mehrere Stränge gleichzeitig abgezogen werden können, ist auch die entsprechende Anzahl der Teile 4, 12 und 7 erforderlich. The continuous casting plant shown in FIGS. 1-5 shows one emerging from a mold 1 and a drawing furnace unit 2 Strand 30, the lower edge of which is denoted by 3. The strand 30 moves over horizontally and vertically arranged Guide rollers 4 and 12, a roller table unit 5 to one provided with several driven drawing rollers 7 Drawing unit 3. From there, the strand runs over a measuring unit 9 provided with measuring rollers 8 to one in various Movable directions notching apparatus 10, where the strand is notched to the desired partial lengths, and from there to a push-off device 11, where the strand is impacted on the notches made by the notching device 10 is pulled. Since several strands can be withdrawn at the same time on the system described, is the corresponding number of parts 4, 12 and 7 are also required.
Der Einkerbapparat 10 weist eine Bewegungseinheit 13 mit auf Schienen 14 laufenden Rädern 15 auf, auf welcher eine Trennscheibe 17 mit ihrem Antrieb 18 gelagert ist.The notching apparatus 10 has a movement unit 13 with wheels 15 running on rails 14 on which a cutting disc 17 is mounted with its drive 18.
Der Einkerbapparat 10 kann vollautomatisch einen Strang oder mehrere Stränge in einstellbaren Abständen einkerben. Mit 19 ist eine Extremlage des Einkerbapparates 10 strichpunktiert dargestellt. Die Trennscheibe 17 ist mit ihrem Antrieb 18 unterhalb der Unterkante 3 des Strangs bzw. der Stränge angeordnet und die Einkerbung erfolgt somit von unten nach oben, was, wie noch gezeigt wird Vorteile bringt.The notching apparatus 10 can notch one or more strands fully automatically at adjustable intervals. With 19 an extreme position of the notching apparatus 10 is shown in phantom. The cutting disk 17 is with its drive 18 arranged below the lower edge 3 of the strand or strands and the notch is thus made by from the bottom to the top, which, as will be shown, has advantages.
Der Betrieb des Einkerbapparats 10 erfolgt z.B. bei jedem Strang für die erste Einkerbung von Hand, worauf dann voll-The notching apparatus 10 is operated, for example, by hand for the first notch for each strand, whereupon fully
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automatisch das Einkerben auf die frei wählbare Stranglänge erfolgt. Da einerseits der Strang möglichst rasch eingekerbt und andererseits das Anlaufen der Schnittflächen vermieden werden soll, kann eine nicht dargestellte Kühlung angeordnet werden. Die Einstellung der Einkerbtiefe wird in Funktion des Strangprofils vorgenommen, z.B. mittels eines Zeitrelais.the notching is carried out automatically on the freely selectable strand length. On the one hand, because the strand is notched as quickly as possible and, on the other hand, contact with the cut surfaces is to be avoided, a cooling system (not shown) can be arranged will. The setting of the notch depth is made as a function of the extrusion profile, e.g. by means of a time relay.
Beim Kerben grösserer Strangprofile kann der Vertikalbewegung der Trennscheibe eine oszillierende Bewegung überlagert werden, damit eine grössere Schnittbreite erreicht wird und das nachfolgende Abdrücken in dem Abdrückapparat 11 mit geringerer Leistung möglich ist. Der Abdrückapparat 11 weist einen auf einem Fundament 20 fest abgestützten FundamentrahmenWhen notching larger extruded profiles, the vertical movement an oscillating movement can be superimposed on the cutting disc so that a larger cutting width is achieved and the subsequent pressing in the pressing apparatus 11 with less Performance is possible. The push-off apparatus 11 has a foundation frame which is firmly supported on a foundation 20
21 auf, auf dem Führungsrollen 4, 12 mit horizontaler und vertikaler Drehachse angeordnet sind. Weiter ist in dem Fundamentrahmen 21 eine Hubeinheit 22 (je eine pro Strang), z.B. ein Schubkolbenantrieb, eingebaut, der einen unterhalb der Unterkante 3 des Strangs liegenden Abdrückkopf 23 aufweist, der schlagartig nach oben bewegt werden kann und damit den Strang an der durch den Einkerbapparat 10 vorgenommene Einkerbung vom übrigen Strang trennt. Neben der Hubeinheit21, on which guide rollers 4, 12 are arranged with a horizontal and vertical axis of rotation. Next is in that Foundation frame 21 a lifting unit 22 (one per line), e.g. a push piston drive, installed, the one below the lower edge 3 of the strand lying pressure head 23, which can be suddenly moved upwards and thus separates the strand from the rest of the strand at the notch made by the notching apparatus 10. Next to the lifting unit
22 ist ein Ständer 24 für eine, beispielsweise mit einem Schubkolbenantrieb versehene einstellbare Gegendruckvorrichtung 25 (je eine pro Strang), z.B. mit einer Andrückrolle, angeordnet.22 is a stand 24 for an adjustable counter-pressure device, for example provided with a thrust piston drive 25 (one per strand), e.g. with a pressure roller.
Der Abdrückapparat 11 arbeitet ebenfalls automatisch. Das Signal zum Abdrücken wird hierbei durch die im Strang befindliche Kerbe oder von der Messwalze 8 gesteuert. Damit sich der Strang, insbesondere aus Sphäroguss und bei kleineren Durchmessern, nicht krümmen kann, muss das Abdrücken rasch, d.h. schlagartig, erfolgen. Durch die Gegendruck vorrichtung 25 und durch eine Stützrolle 26 soll verhindert werden, dass sich Vibrationen nach hinten über die Zugein-The push-off apparatus 11 also works automatically. The signal to push the trigger is given by the one in the strand Notch or controlled by the measuring roller 8. So that the strand, especially made of nodular cast iron and smaller Diameters, cannot bend, the impression must be made quickly, i.e. suddenly. Through the counter pressure device 25 and a support roller 26 is intended to prevent vibrations from spreading backwards over the pull
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- 5 -"
heit 6 bis zur Kokille 1 auswirken können.- 5 - "
can affect 6 up to the mold 1.
Das Auswechseln der Trennscheiben 17 ist einfach, und es kann auch die Abnützung derselben durch einen berührungslosen Abgriff kompensiert werden. Dadurch, dass Vibrationen nach der Kokille 1 hin vermieden werden, wird die Qualität des Strangs verbessert.The replacement of the cutting disks 17 is simple, and it can also wear them out by a non-contact Tap to be compensated. Because vibrations towards the mold 1 are avoided, the quality is improved of the strand improved.
In Fig. 6 und 7 ist der Einkerb- und Trennapparat 10 detailliert dargestellt.In Figs. 6 and 7, the scoring and cutting apparatus 10 is shown in detail.
Auf dem Boden 31 sind zwei Schienen 14 angeordnet, welche parallel zur Richtung von Strängen 33, 34, 35 angeordnet sind und z.B. die in Fig. 6 gezeigten Querschnittsformen aufweisen können. Die Stränge werden auf Führungsrollen 36 (Fig. 3) geführt.Two rails 14, which are arranged parallel to the direction of the strands 33, 34, 35, are arranged on the floor 31 and, for example, may have the cross-sectional shapes shown in FIG. The strands are placed on guide rollers 36 (Fig. 3) guided.
Die Bewegungseinheit 13 ist mittels eines Schubkolbenantriebs 38 oder eines anderen Linearmotors in der Y-Richtung hin und her verschiebbar. Die Bewegungseinheit 13 setzt sich aus drei Hauptteilen, nämlich aus einem Fahrgestell 39, einem Querwagen 40 (für die X-Richtung) und einer Wiege 41 zusammen, wobei die Wiege 41 um eine im Querwagen 40 gelagerte Achse 42 schwenkbar ist (Z-Richtung). Der Querwagen 40 ist, wie aus Fig. 7 ersichtlich ist, in Führungen 4 3 geführt, welche auf dem Fahrgestell 39 befestigt sind. Ein Schubkolbenantrieb 44, dessen Zylinder 45 mittels eines Zapfens 46 am Fahrgestell 39 und dessen Kolbenstange 47 mittels einer Zapfen-Verbindung 48, 49 am Querwagen 40 befestigt ist, dient der Hin- und Herbewegung des Querwagens 40.The movement unit 13 is in the Y direction by means of a thrust piston drive 38 or another linear motor can be moved back and forth. The movement unit 13 consists of three main parts, namely a chassis 39, one Cross carriage 40 (for the X direction) and a cradle 41 together, the cradle 41 being supported around one in the cross carriage 40 Axis 42 is pivotable (Z direction). As can be seen from FIG. 7, the transverse carriage 40 is guided in guides 4 3, which are attached to the chassis 39. A thrust piston drive 44, the cylinder 45 of which by means of a pin 46 is attached to the chassis 39 and the piston rod 47 by means of a pin connection 48, 49 on the transverse carriage 40, is used the reciprocation of the cross carriage 40.
Am Querwagen 40 ist ein weiterer Schubkolbenantrieb 50 abgestützt, dessen Kolbenstange mittels eines Zapfens 53 an der Wiege 41 angelenkt ist. Durch Betätigung des Schubkolbenantriebs 50 wird die Wiege 41 in der Höhe verstellt. Auf der Wiege 41 ist ein Antriebsmotor 53 gelagert, welcher über einen ümhüllungstrieb 54, z.B. einen Riementrieb, ein Trenn-A further push piston drive 50 is supported on the transverse carriage 40, the piston rod of which is articulated to the cradle 41 by means of a pin 53. By actuating the thrust piston drive 50, the height of the cradle 41 is adjusted. A drive motor 53 is mounted on the cradle 41, which via a wrapping drive 54, e.g. a belt drive, a separating
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mittel 17, z.B. eine Trennscheibe, antreibt. Das Trennmittel 17 ist auf einer Welle 56 befestigt, die in einem · Lagerbock 57 gelagert ist. Der Lagerbock 57 ist wie der Antriebsmotor 53 auf der Wiege 41 befestigt.means 17, e.g. a cutting disc. The separating means 17 is attached to a shaft 56 which is in a · Bearing block 57 is mounted. The bearing block 57, like the drive motor 53, is attached to the cradle 41.
Das Fahrgestell 39 weist die Räder 58 mit beidseits angeordneten Spurkränzen 59 sowie spurkranzlose Räder 60 auf. Die Räder 58, 60 sind mit ihren Wellen 61 in Sockeln 62 des Fahrgestells 39 gelagert.The chassis 39 has the wheels 58 with flanges 59 arranged on both sides as well as wheels 60 without flange. The wheels 58, 60 are mounted with their shafts 61 in sockets 62 of the chassis 39.
Die Anordnung des Einkerbapparats 10 unterhalb der Unterkante der Stränge 33, 34, 35 hat den Vorteil, dass der Raum über den Strängen für andere Geräte frei ist. Zudem können beim Abdrücken die eingekerbten Strangabschnitte durch einen Schlag von unten her getrennt werden, wodurch das Auffangen der getrennten Strangabschnitte und deren Abtransport erleichtert wird.The arrangement of the notching apparatus 10 below the lower edge of the strands 33, 34, 35 has the advantage that the space over the lines for other devices is free. In addition, the notched strand sections can be pushed through a Impact are separated from below, which facilitates the collection of the separated strand sections and their removal will.
Es ist auch möglich, den Einkerbapparat 10 über den Strängen anzuordnen, indem er auf den Kopf gestellt und in entsprechend ausgebildeten U-förmigen Schienen gelagert wird. Wesentlich ist für den Einkerbapparat, dass auch bei dieser Anordnung das Einkerben der Stränge unabhängig von der Form der Profile derselben erfolgen kann. Es können damit z.B. flache, breite Profile einwandfrei gekerbt werden. Dies wird dadurch erreicht, dass die Bewegungseinheit 13 mindestens drei Freiheitsgrade aufweist, so dass das Trennmittel 17 alle Raumpunkte des von den Strängen eingenommenen Raums bestreichen kann. Wird ein verhältnismässig grosser Strang, z.B. Strang 35, getrennt oder eingekerbt, so ergibt sich von selbst die Notwendigkeit, der Vorschubbewegung in Z-Richtung auf eine Bewegung in X-Richtung zu überlagern. Zweckmässig kann die Bewegung in X-Richtung oszillierbar ausgeführt werden. It is also possible to arrange the notching apparatus 10 over the strands by turning it upside down and mounting it in appropriately designed U-shaped rails. It is essential for the notching apparatus that, even with this arrangement, the notching of the strands can take place independently of the shape of the profiles of the same. It can be used to notch flat, wide profiles, for example. This is achieved in that the movement unit 13 has at least three degrees of freedom, so that the separating means 17 can sweep all spatial points of the space occupied by the strands. If a relatively large strand, for example strand 35, is cut or notched, the necessity arises automatically to superimpose the feed movement in the Z direction on a movement in the X direction. The movement in the X direction can expediently be carried out so as to be oscillatable.
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Die Steuerung j3er Schubkolbenantriebe 38, 44, 50, 66 kann beliebig je nach Programm erfolgen, wobei sie zweckmässig mittels bekannter elektronischer Bauelemente ausgelegt werden kann.The control of the thrust piston drives 38, 44, 50, 66 can take place at will depending on the program, whereby they are expediently designed by means of known electronic components can be.
Tritt am Trennmittel 17 eine Verringerung des Durchmessers auf, so kann dieselbe durch geeignete Steuermittel, z.B. durch einen Luftstrahl, kompensiert werden. In gleicher Weise kann auch die erwähnte Oszillation in X-Richtung bezüglich ihrer Amplitude durch Luftstrahlen gesteuert werden,If a reduction in diameter occurs at the separating means 17, this can be controlled by suitable control means, e.g. by an air jet. In the same way, the mentioned oscillation in the X direction can also be used with respect to their amplitude can be controlled by air jets,
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Claims (1)
Applications Claiming Priority (3)
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|---|---|---|---|
| CH820274A CH578388A5 (en) | 1974-06-15 | 1974-06-15 | Groove cutter for underside of continuously cast strand - wagon carrying cutting wheel supports wheel with three degrees of movement |
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Publications (1)
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|---|---|
| DE2526009A1 true DE2526009A1 (en) | 1976-01-02 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| AT352314B (en) * | 1977-11-22 | 1979-09-10 | Voest Alpine Montan Ag | FLYING SHEARS FOR CONTINUOUS CASTING PLANTS |
-
1975
- 1975-06-11 DE DE19752526009 patent/DE2526009A1/en active Pending
- 1975-06-13 FR FR7518652A patent/FR2274383A1/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2274383A1 (en) | 1976-01-09 |
| FR2274383B1 (en) | 1979-03-23 |
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