DE252577C

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Publication number: DE252577C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- M 252577 KLASSE 12 d. GRUPPE- M 252577 CLASS 12 d. GROUP

Patentiert im Deutschen Reiche vom 5. Oktober 1911 ab.Patented in the German Empire on October 5, 1911.

Die Industrie, besonders die chemische, stellt viele Substanzen her, bei denen Flüssigkeit und feste Substanzen in Filterpfessen nicht genügend vollständig getrennt werden können, und die noch einer Nachbehandlung in hydraulischen Pressen bedürfen. Trotzdem eine Arbeitsweise, bei welcher das Produkt erst die Filterpresse durchlaufen muß, um dann noch in einer besonderen hydraulischenThe industry, especially the chemical, produces many substances in which liquid and solid substances in filter bowls are not sufficiently completely separated and that still require post-treatment in hydraulic presses. Nevertheless a way of working in which the product must first pass through the filter press then in a special hydraulic one

ίο Presse fertiggemacht zu werden, umständlich und mit hohen Kosten verbunden ist, sind bisher nur wenig Konstruktionen bekannt geworden, die Filter- und hydraulische Presse in sich vereinigen. Diese Konstruktionen haben aber vielfach Nachteile, z. B. zu komplizierten Bau und dadurch geschmälerte praktische Verwendbarkeit oder eine gegen eine gewöhnliche Filterpresse beträchtlich verringerte Filterfläche.ίο Press to get ready, cumbersome and is associated with high costs, so far only a few designs have become known, combine the filter and hydraulic press. However, these constructions often have disadvantages, e.g. B. too complicated Construction and thereby reduced practical usability or considerably reduced compared to an ordinary filter press Filter area.

Die den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildende Konstruktion einer vereinigten Filter- und hydraulischen Presse, deren Wirkung mehrere 100 Atm. betragen kann, zeichnet sich besonders aus durch die überaus einfache Konstruktion und die vollkommene Beibehaltung der bei den gewöhnlichen Filterpressen vorhandenen Filterflächen.The subject of the present invention construction of a unified Filter and hydraulic press, the effect of which is several 100 atm. can amount to draws are particularly characterized by the extremely simple construction and the perfect retention of the filter surfaces available in conventional filter presses.

Das Wesen der Filterpresse nach der Erfindung besteht in der Hauptsache darin, daß zwischen Elemente, die wie Filterplatten einer ■ normalen Presse ausgebildet, hydraulische Preßzylinder eingeschoben sind, deren Kolben die Filterkuchen unter einen beliebig hohen Druck setzen und auf diese Weise den Filterkuchen entsprechend dem angewandten hydraulischen Druck weiter abpressen.The essence of the filter press according to the invention is mainly that between elements designed like filter plates of a normal ■ press, hydraulic Press cylinders are inserted, the piston of which the filter cake under an arbitrarily high Put pressure and in this way the filter cake according to the hydraulic applied Continue to squeeze off the pressure.

In folgendem seien zwei Beispiele von Ausführungen beschrieben:Two examples of designs are described below:

Fig. ι gibt eine nur aus den zwei Kopfstücken D, die mit halben Filterplatten C belegt sind, zwei Kammern E, zwei beweglichen Kolbenteilen A bestehende Presse einfacher Bauart. Eine weitere Ausführung ist in Fig. 2 dargestellt. Die einfache Anordnung ist verdoppelt oder vervielfacht, und es übernehmen feste, beiderseits mit Filterflächen ausgerüstete Zwischenstücke C₁ die Funktion der Kopfstücke D und der zugehörigen halben Filterplatten C. Weiter kann man bewegliche, auf beiden Seiten mit Filterflächen versehene Zwischenstücke B einfügen und erhöht so, ohne die Kolbenelemente vermehren zu müssen, die Zahl der wirksamen Filterflächen und somit die Leistungsfähigkeit der Presse. Aus demselben Grunde kann man auch die Preßkolben auf der Filterkuchenseite mit Filtrierflächen versehen.Fig. Ι shows a press of simple design consisting only of the two head pieces D, which are covered with half filter plates C , two chambers E, two movable piston parts A. Another embodiment is shown in FIG. The simple arrangement is doubled or multiplied, and fixed intermediate _{pieces C 1} equipped with filter surfaces on both sides take over the function of head pieces D and the associated half filter plates C. Furthermore, movable intermediate pieces B with filter surfaces on both sides can be inserted, thus increasing without having to increase the number of piston elements, the number of effective filter surfaces and thus the performance of the press. For the same reason, the plunger can also be provided with filter surfaces on the filter cake side.

In der Zeichnung sind die hydraulischen Zylinder ohne Zwischenwand gezeichnet, so daß beim Einleiten von Druckwasser in den Raum zwischen den Kolben beide gleichzeitig vorgehen. An dem Wesen der Presse würde nichts geändert, wenn diese hydraulischen Zylinder mit einer Zwischenwand versehen würden, um, wenn gewünscht, jeden Kolben für sich vorzutreiben.In the drawing, the hydraulic cylinders are drawn without a partition, see above that when pressurized water is introduced into the space between the pistons, both simultaneously proceed. Nothing in the essence of the press would be changed if these hydraulic cylinders would be provided with a partition to, if desired, advance each piston individually.

Der Arbeitsvorgang ist bei den gegebenen Beispielen folgender:In the examples given, the process is as follows:

Das Filtergut tritt durch den gemeinsamen Füllkanal F in die Kammern E ein. Nachdem die Kammern E gefüllt sind, wird zwischen die Kolben A Druckwasser eingelassen, so daß dieThe filter material enters the chambers E through the common filling channel F. After the chambers E are filled, pressurized water is admitted between the pistons A, so that the

Kolben A auseinandergehen und die Flüssigkeit durch die Filterflächen L (Siebe, Tücher, Siebe mit Tüchern) hindurchtreiben. Das FiI-trat läuft durch die Kanäle H und das Druckwasser durch die Kanäle G, die während des Pressens, falls sie nicht gleichzeitig als Einlaßkanäle des Druckwassers dienen, auf irgendeine Weise verschlossen gehalten werden müssen, ab. Beide Flüssigkeiten müssen natürlich an den Ausgangsstellen ihrer Abflußkanäle G, H getrennt voneinander aufgefangen werden. Die Abflußkanäle der verschiebbaren Zwischenstücke B müssen zu den Kanälen H so angeordnet sein, daß ihre Verbindung während des Preßvorganges (bei Verschiebung der Zwischenstücke B) nicht unterbrochen wird. Nach dem Entleeren bedürfen Kolben und Zwischenstücke keiner besonderen Regulierung. Sie werden beim Füllen in der geschlossenen Presse durch den Druck des Filtergutes in ihre Anfangsstellung gebracht, und das Pressen beginnt von neuem. In Fig. 3 ist eine Presse gleicher Anordnung wie in Fig. 2 gezeichnet, bei der jedoch die Druckfläche der hydraulischen Kolben größer ist als die Filterfläche L. Je nach dem Verhältnis der Flächen hat man es in der Hand, den spezifischen Druck auf den Filterkuchen auch bei gleichbleibendem Drucke des Druckwassers in jedem gewünschten Maße zu erhöhen. Flasks A separate and force the liquid through the filter surfaces L (sieves, cloths, sieves with cloths). The fluid flows through the channels H and the pressurized water through the channels G, which during the pressing, if they do not also serve as inlet channels for the pressurized water, have to be kept closed in some way. Both liquids must of course be collected separately from one another at the exit points of their drainage channels G, H. The drainage channels of the movable intermediate pieces B must be arranged in relation to the channels H in such a way that their connection is not interrupted during the pressing process (when the intermediate pieces B are moved). After emptying, pistons and spacers do not require any special regulation. During filling in the closed press, they are brought into their starting position by the pressure of the filter material, and the pressing begins again. 3 shows a press with the same arrangement as in FIG. 2, but in which the pressure area of the hydraulic piston is greater than the filter area L. Depending on the ratio of the areas, it is in hand, the specific pressure on the filter cake to increase to any desired extent even with constant pressure of the pressurized water.

Claims

Patent Claims:

1. Filter press combined with a hydraulic press, characterized in that hydraulic cylinders are switched on between the filter plates (C) of a normal filter press, the plungers (A) of which compress the filter cake after the filter chambers (E) have been completely filled.

2. Filter press according to claim 1, characterized in that, without increasing the plunger (A), the number of filter surfaces (L) and thus the performance of the press is multiplied by the arrangement of intermediate pieces (B) provided on both sides with filter surfaces (L) (Fig. 2 and 3).

3. Filter press according to claim 1, characterized in that the sides of the hydraulic plunger (A) facing the filter chambers (E ) are also equipped with filter surfaces (L) .

1 sheet of drawings.