DE2525551C3

DE2525551C3 - Conveyor screw for concrete slip casting machines

Info

Publication number: DE2525551C3
Application number: DE19752525551
Authority: DE
Inventors: VeIi Matti; Asplund Erkki Kalevi; Hyrylä Rautila (Finnland)
Original assignee: Paraisten Kalkki Oy - Pargas Kalk Ab, Pargas (Finnland)
Priority date: 1974-06-25
Filing date: 1975-06-07
Publication date: 1978-01-26

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Förderschnecke für Betongleitgießmaschinen mit einem undrehbaren, rohrförmigen Innenteil, der an seinem äußeren Ende eine Erweiterung aufweist, einem koaxial um den Innenteil drehbaren Schraubenteil, einem Vibrator, der in der am äußeren Ende des Innenteils vorgesehenen Erweiterung untergebracht ist, und mit Kraftübertragungsorganen für den Vibrator, die im rohrförmigen Innenteil angeordnet sind.The present invention relates to a screw conveyor for concrete slip casting machines with a non-rotatable, tubular inner part which has an extension at its outer end, a coaxial one around the inner part rotatable screw part, a vibrator, which is located in the at the outer end of the inner part provided extension is housed, and with power transmission elements for the vibrator, which in tubular inner part are arranged.

Beim Gleitgießen von Beton od. dgl. hat die Wirksamkeit der Vibration immer größere Bedeutung erlangt. Die bekannten Förderschnecken der genannten Art sind in dieser Hinsicht mit einigen Nachteilen behaftet. So ist es z. B. bei einer am Ende einer langgestreckten Förderschnecke erfolgenden Vibration nicht möglich, eine so große Vibrationsenergie auszunutzen, wie dies sonst erwünscht wäre, da die Förderschnecke dabei infolge ihres steifen Aufbaus an ihrer Wurzel abbrechen könnte. Andererseits müßte auch der Schraubenteil selbst etwas Vibrationsenergie erhalten, um die Reibung zwischen dem Beton und dem Schraubenteil zu vermindern. Im Hinblick auf die Verdichtung müßte wiederum der Vibrationsteil der Förderschnecke einen großen Teil der Vibrationsenergie erhalten. Bei den bekannten Ausführungen hat man diese widerspruchsvollen Anforderungen nicht erfüllen können.When sliding concrete or the like, the effectiveness of the vibration is becoming more and more important attained. The known screw conveyors of the type mentioned have some disadvantages in this regard afflicted. So it is B. in the case of a vibration occurring at the end of an elongated screw conveyor not possible to use such a large vibration energy as would otherwise be desired, since the The screw conveyor could break off at its root due to its stiff structure. On the other hand would have to also the screw part itself received some vibration energy to reduce the friction between the concrete and the To reduce screw part. With regard to the compression, the vibration part would again have to be The screw conveyor received a large part of the vibration energy. In the known versions, one has cannot meet these contradicting requirements.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Förderschnecke der eingangs genannten Art so auszubilden, daß diese Nachteile beseitigt werden.The invention is based on the object of providing a screw conveyor of the type mentioned at the outset to train that these disadvantages are eliminated.

Die erfindungsgemäße Förderschnecke für Betongleitgießmaschinen ist gekennzeichnet durch ein federndes Element, das in einem ringförmigen Raum zwischen dem Innenteil und dem Schraubenteil untergebracht ist, sowie durch Spannorgane, mit deren Hilfe das Innenteil und das Schraubenteil zum Zusammendrücken des federnden Elements in axialer Richtung gegeneinander verschiebbar sind.The conveyor screw according to the invention for concrete sliding casting machines is characterized by a resilient one Element housed in an annular space between the inner part and the screw part, as well as by clamping elements, with the help of which the inner part and the screw part to compress the resilient element are mutually displaceable in the axial direction.

Mit der Erfindung wird der Vorteil erreicht, daß Vibrationen mit maximaler Energie eingesetzt werden können und die Vibrationsenergie in erwünschter, einstellbarer Proportion auf den Vibrationsteil und den Schraubenteil verteilt werden kann. Die Verteilung der Vibrationsenergie erfolgt durch eine Veränderung der Federwirkung des federnden Elements, was durch das Zusammendrücken des Elements erreicht wird.The invention achieves the advantage that vibrations with maximum energy are used can and the vibration energy in desired, adjustable proportions on the vibration part and the Screw part can be distributed. The vibration energy is distributed by changing the Spring action of the resilient element, which is achieved by compressing the element.

Besondere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Förderschnecke sind Gegenstand der Patentansprüche 2 bis 8.Special embodiments of the screw conveyor according to the invention are the subject of the claims 2 to 8.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles gemäß der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail using an exemplary embodiment according to the drawing. It shows

F i g. 1 die Anordnung eines federnden Elements zwischen dem Innenteil und dem Schraubenteil in partiellem Schnitt,F i g. 1 shows the arrangement of a resilient element between the inner part and the screw part in FIG partial cut,

Fig. 2 ebenfalls in partiellem Schnitt die Befestigung des Schraubenteils an für die Förderschnecke vorgesehenen Antriebseinrichtungen undFig. 2, also in partial section, the attachment of the screw part to drive devices provided for the screw conveyor and

F i g. 3 ebenfalls in partiellem Schnitt die Anbringung eines Spannorgans am inneren Ende der Förderschnekke. F i g. 3, also in partial section, the attachment of a clamping element at the inner end of the screw conveyor.

Die dargestellte Förderschnecke weist einen undrehbaren, rohrförmigen Innenteil 1 auf, der an seinem äußeren Ende eine Erweiterung aufweist, in welcher ein Vibrator 5 untergebracht ist. Ein durch den Innenteil 1 verlaufender Kanal 13 ist von Kraftübertragungsorganen 14 für den Vibrator durchzogen. Im Ausführungsbeispiel bestehen sie aus elektrischen Leitungen eines elektrisch angetriebenen Vibrators 5, wogegen sie in dem Falle, daß es sich um einen mechanischen Vibrator handelt, auch aus der Welle eines derartigen Vibrators bestehen können. Rings um den Innenteil 1 ist ein Schraubenteil 2 koaxial drehbar angeordnet, so daß der Schraubenteil 2 etwa an der Stelle endet, wo der erweiterte Teil des Innenteils beginnt. Die Erweiterung des den Vibrator 5 umschließenden Innenteils 1 ist ihrerseits in einem Vibratorrohr 16 angebracht, das mittels eines Dichtungsringes 8 gegen das äußere Ende des rotierenden Schraubenteils 2 abgedichtet ist. Hierdurch wird ein Eindringen des Betons in die Förderschnecke verhindert. Dem Vibrationsrohr 16 folgt noch ein nicht gezeigtes Begleitrohr, das mittels einer äußerst elastischen Dichtung an das Vibrations-The screw conveyor shown has a non-rotatable, tubular inner part 1, which on his outer end has an extension in which a vibrator 5 is housed. One through the inner part 1 running channel 13 is traversed by power transmission members 14 for the vibrator. In the exemplary embodiment, they consist of electrical lines electrically driven vibrator 5, whereas in the event that it is a mechanical vibrator acts, can also consist of the shaft of such a vibrator. Around the inner part 1 is a Screw part 2 arranged coaxially rotatable, so that the screw part 2 ends approximately at the point where the extended part of the inner part begins. The extension of the inner part 1 surrounding the vibrator 5 is in turn mounted in a vibrator tube 16, which by means of a sealing ring 8 against the outer end of the rotating screw part 2 is sealed. This prevents the concrete from penetrating into the Conveyor screw prevented. The vibration tube 16 is followed by an accompanying tube (not shown), which by means of an extremely elastic seal to the vibration

rohr 16 angeschlossen ist.tube 16 is connected.

Zwischen dem Innenteil 1 und dem Schraubenteil 2 ist ein ringförmiger Raum vorgesehen, in dem ein federndes Element 4 angeordnet ist. Im Ausführungsbeispiel ist dieses federnde Element als ein im Querschnitt rechteckiger Ring ausgebildet, der z. B. aus Gummi, Neopren oder Kunststoff hergestellt ist. Dieses federnde Element 4 kann aber auch eine andersartige Querschnittsform aufweisen, z. B. eine quadratische oder kreisförmige. Der ringförmige Raum wird durch ic einen rings um den Innenteil 4 angeordneten ersten ringförmigen Körper 6 und einen auf der Innenseite des Schraubenteils 2 angebrachten zweiten ringförmigen Körper 7 gebildet. Die beiden Körper schmiegen sich an die jeweilige Außenfläche des federnden Elements 4 an. Diese ringförmigen Körper 6 und 7 bestehen aus irgendeinem harten Material, wie Bronze, Messing oder Stahl. Es ist auch denkbar, daß das federnde Element 4 in mehrere Teile geteilt ist, wobei es z. B. aus zwei oder mehreren bogenförmigen Stücken bestehen kann, welche im genannten ringförmigen Raum untergebracht sind.Between the inner part 1 and the screw part 2 is an annular space is provided in which a resilient element 4 is arranged. In the exemplary embodiment this resilient element is designed as a ring with a rectangular cross-section, which z. B. made of rubber, Is made of neoprene or plastic. This resilient element 4 can, however, also be of a different type Have cross-sectional shape, e.g. B. a square or circular. The annular space is represented by ic a first annular body 6 arranged around the inner part 4 and one on the inside of the Screw part 2 attached second annular body 7 is formed. The two bodies nestle against each other the respective outer surface of the resilient element 4. These annular bodies 6 and 7 consist of any hard material such as bronze, brass, or steel. It is also conceivable that the resilient element 4 in several parts is divided, where there is z. B. of two or may consist of several arcuate pieces, which are housed in said annular space are.

Aus F i g. 2 ist ersichtlich, wie der Schraubenteil 2, und zwar dessen Flansch 10, mittels einer Bolzenbefestigung 12 an einem entsprechenden, der für den Schraubenleil 2 vorgesehenen Antriebseinrichtung 17 zugeordneten Flansch 11 befestigt ist.From Fig. 2 it can be seen how the screw part 2, namely its flange 10, by means of a bolt fastening 12 on a corresponding drive device 17 provided for the screw part 2 Flange 11 is attached.

Aus F i g. 3 geht hervor, wie sich der Ir.nenteil 1 durch Anspannen einer Spannmutter 3 von einem ihn umgebenden Rohrteil 15 nach außen ziehen lüßt. Hierbei preßt sich das Rohrteil 15 axial über einen Flansch gegen ein zweites Rohrteil 9, das sich seinerseits über den Flansch 11 axial gegen den Flansch 10 des Schraubcnteils 2 drückt, wodurch der ringförmige Raum, in welchem das federnde Element 4 enthalten ist, verkleinert und das ringförmige Element axial zusammengepreßt wird. In dieser Weise ist es durch Anspannen bzw. Lösen der Spannmutter 3 möglich, die jeweils gewünschte Verteilung der Vibrationsenergie zwischen dem Vibralionsteil und dem Schraubenteil zu erzielen, z. B. so, daß der Vibrationsteil 80% und der Schraubenleil 20% der Vibrationsenergie erhalten. Durch Anspannen der Spannmutter 3 in ausreichend hohem Grade wird erzielt, daß das federnde Element 4 seine Federwirkung ganz verliert, wobei die Schraube steif wird. Wie die Zeichnung ergibt, sind der Innenteil 1 und der Schraubenteil 2 gewissermaßen durch eine Zwei-Punkt-Befestigung miteinander verbunden, wobei das federnde Element 4 den einen Befestigungspunkt und die Spannmutter 3 den anderen Befestigungspunkt bilden.From Fig. 3 shows how the inner part 1 can be tightened by tightening a clamping nut 3 from a him surrounding pipe part 15 pulls outwards. Here, the pipe part 15 is pressed axially over a Flange against a second pipe part 9, which in turn extends axially against the flange 10 of the flange 11 Screw part 2 presses, whereby the annular space in which the resilient element 4 is contained, and the annular element is axially compressed. That way it's through Tightening or loosening of the clamping nut 3 is possible, the distribution of the vibration energy desired in each case to achieve between the Vibralion part and the screw part, e.g. B. so that the vibrating part 80% and the Screws get 20% of the vibration energy. By tightening the clamping nut 3 in sufficient it is achieved to a high degree that the resilient element 4 loses its resilience entirely, the screw becomes stiff. As the drawing shows, the inner part 1 and the screw part 2 are to a certain extent by a Two-point fastening connected to one another, the resilient element 4 having one fastening point and the clamping nut 3 form the other fastening point.

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Conveyor screw for concrete slip casting machines with a non-rotating, tubular inner part, the at its outer end has an extension, a screw part rotatable coaxially about the inner part, a vibrator housed in the extension provided at the outer end of the inner part is, and with power transmission elements for the vibrator, which are in the tubular inner part are arranged, characterized by a resilient element (4), which is in an annular Space between the inner part (1) and the screw part (2) is housed, as well as through Clamping elements (3), with the help of which the inner part (1) and the screw part (2) are pressed together of the resilient element (4) are mutually displaceable in the axial direction.

2. Screw conveyor according to claim 1, characterized in that the annular space through a first annular body (6) arranged around the inner part (1) and one on the Inside of the screw part (2) attached second annular body (7) is formed.

3. Screw conveyor according to claim 2, characterized in that the annular body (6, 7) made of hard material such as bronze, brass or steel.

4. Screw conveyor according to one of claims 1 to 3, characterized in that the resilient Element (4) consists of rubber, neoprene or plastic.

5. Conveyor screw according to one of claims 1 to 4, characterized in that the resilient element (4) is annular.

6. Screw conveyor according to one of claims I to 5, characterized in that the resilient Element (4) is composed of at least two arcuate pieces.

7. Screw conveyor according to one of claims 1 to 6, characterized in that the resilient Element (4) a square, z. B. has a rectangular or circular cross-section.

8. Screw conveyor according to one of claims 1 to 7, characterized in that the clamping elements have a clamping nut (3) provided at the inner end of the screw part (2) and that inner end of the inner part (1) can be pulled out of the screw part (1) when the clamping nut (3) is tightened is.