DE2524713A1

DE2524713A1 - Hot concrete mixer for quick setting construction blocks - has heating pipes containing and discharging steam situated between scales and mixer

Info

Publication number: DE2524713A1
Application number: DE19752524713
Authority: DE
Inventors: Guenter Hoerth
Original assignee: Elba Werk Maschinen GmbH and Co
Current assignee: Elba Werk Maschinen GmbH and Co
Priority date: 1975-06-04
Filing date: 1975-06-04
Publication date: 1976-12-16

Abstract

A hot concrete mixer permits the addition of mineral components to the mixture. These components are heated up before the concrete mixture is produced. A moving dump and transfer container is constructed with heating pipes through which a steam mixture is poured. This container is situated between the additive components weighing or balance device and the concrete mixer. The heater pipes can also discharge steam into the additive materials in the individual feed bin charges. This hot concrete mix produces quick setting blocks esp. useful when construction work has to be carried out in a cold environment.

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Heißbeton Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Heißbeton, mit der die Zuschlagstoffe für die Betonherstellung erhitzt werden. Apparatus for making hot concrete The invention relates to on a device for the production of hot concrete, with which the aggregates for concrete production can be heated.

Zur Förderung des Betonbaues und der Produktion von Betonfertigteilen in kalten Regionen aber auch in klimatisch normalen Gebieten, wird immer mehr Heißbeton verwendet, der ganz allgemein eine Erhöhung der Anfangsfestigkeiten bringt und dadurch eine Verkürzung der Zeit bis zum Ausschalen von Bauteilen, eine Senkung der Taktzeiten bei der Fertigteilproduktion und eine Verringerung des Schalungskostenanteiles ermöglicht.To promote concrete construction and the production of precast concrete parts In cold regions but also in climatically normal areas, more and more hot concrete is used used, which generally brings an increase in the initial strength and thereby a shortening of the time until the stripping of components, a reduction of the cycle times in the production of precast elements and enables a reduction in the proportion of formwork costs.

Für die Erwärmung der Zuschlagstoffe bei der Betonbereitung sind bereits Heizeinrichtungen vorgeschlagen worden, die sich in den Zuschlagstoff-Lagerplätzen befinden und mit denen Dampf direkt in die Zuschlagstoffe eingeleitet wird (DT-PS 1 059 819) oder mit denen eine indirekte Beheizung über Heizregister erfolgt (DT-PS 1 230 339).For the heating of the aggregates during the concrete preparation are already Heating devices have been proposed that are located in the aggregate bins and with which steam is introduced directly into the aggregate (DT-PS 1 059 819) or with them indirect heating via heating registers takes place (DT-PS 1 230 339).

Als nachteilig hat es sich dabei ergeben, daß eine direkte Dampfeinleitung durch unvermeidliche Kondensation zu ständiger Änderung des Wassergehaltes der Zuschlagstoffe führt, der eine laufende Überwachung der Anmachwasser-Zugabe erfordert, daß die indirekte Beheizung vor allem wegen ihres geringen Wirkungsgrades unwirtschaftlich ist und daß in beiden Fällen großer Wärmeverlust durch Abstrahlung sowie durch Aufheizung von Zuschlagstoff-Massen entsteht, die wegen UnterJrechung der Arbeit, Umstellung von Heiß- auf Kaltbeton usw. gegebenenfalls garnicht benötigt werden.It has been found to be disadvantageous that a direct introduction of steam due to unavoidable condensation, constant changes in the water content of the aggregates leads, which requires continuous monitoring of the mixing water addition that the indirect heating is uneconomical, especially because of its low level of efficiency and that in both cases there is a large loss of heat through radiation and heating of aggregate masses arises due to interruption of work, changeover from hot to cold concrete etc. may not be needed at all.

Weitere Vorschläge richten sich deshalb darauf, die Beheizung erst im Betonmischer vorzunehmen und dazu den Mischbehälter direkt zu erwärmen oder Dampf in den Mischbehälter einzuleiten oder über hohl ausgebildete Tragarme der Mischwerkzeuge, Dampf in das Mischgut zu führen ( DT-PS 1 265 640). Obwohl diese Maßnahmen insgesamt eine Verbesserung gegenüber der Erwärmung in den Zuschlagstoff-Lagerplätzen brachten, blieben auch hierbei Nachteile bestehen, die vor allem in der schwer zu erfassenden Beeinflussung der Mischung durch Kondenswasser und darin zu sehen sind, daß bei gleichzeitiger Erhitzung des Zementanteils, die gleichmäßige Ummantelung der mineralischen Zuschlagstoffe durch den Zement nicht mehr im erforderlichen Maße sichergestellt ist.Further suggestions therefore focus on the heating first to be carried out in the concrete mixer and to do this by directly heating the mixing container or using steam to be introduced into the mixing container or via hollow support arms of the mixing tools, Bring steam into the mix (DT-PS 1 265 640). Although these measures overall brought an improvement compared to the warming in the aggregate storage areas, There were still disadvantages here, especially in the difficult-to-grasp Influence of the mixture by condensation water and it can be seen that at simultaneous heating of the cement part, the uniform coating of the mineral Aggregates no longer ensured by the cement to the required extent is.

Daraus ergab sich die der Erfindung zugruril e liegende Aufgabe, die darin bestand, eine Vorrichtung zur Herstellung von Heißbeton zu schaffen, bei der die Nachteile der bekannten Vorrichtungen beseitigt sind.This resulted in the task underlying the invention, the consisted in creating an apparatus for the production of hot concrete in which the disadvantages of the known devices are eliminated.

Diese Aufgabe wurde erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur Erhitzung der Zuschlagstoffe bei der Herstellung von Heißbeton, der zwischen der Zuschlagstoff-»raage und dem Betonmischer bewegte Auffang- oder Übergabebehälter (Beschickerkübel) mit Heizrohren zur Zuführung von Heizdampf und zur Abgabe desselben an die Zuschlagstoffe der einzelnen Beschickerkübel -Chargen eingerichtet ist.This object was achieved according to the invention in that for heating the aggregates in the production of hot concrete, the between the aggregate »rack and the concrete mixer moving collecting or transfer container (Feeder bucket) with heating pipes for the supply of heating steam and for the delivery of the same is set up for the aggregates of the individual feeder bucket batches.

Die Heizrohre sind im Beschickerkübel dabei in der Nähe des Bodens angeordnet und als Strahlrohre ausgebildet.The heating pipes are in the feeder bucket near the floor arranged and designed as radiant tubes.

Die Zuleitung des Heizdampfes zu den Strahlrohren erfolgt über ein Verteilerrohr, welches sich quer an einer Seite des Beschickerkübels erstreckt und von dem Zuleitungen zu den Strahlrohren abzweigen.The heating steam is fed to the radiant tubes via a Manifold which extends transversely on one side of the feeder bucket and branch off from the supply lines to the jet pipes.

In den Zuleitungen sind Absperrventile zur Regelung der Heizdampfzufuhr zu. den Strahlrohren angeordnet.There are shut-off valves in the supply lines to regulate the heating steam supply to. arranged the jet pipes.

Die Hauptzuleitung des Heizdampfes geschieht von einem Dampferzeuger aus zum Verteilerrohr über eine flexible Schlauchleitung, die den Bewegungen des Beschickerkübels aus seiner unteren Wiegestellung in die obere Übergabe stellung folgen kann.The main supply of the heating steam comes from a steam generator out to the distribution pipe via a flexible hose line, which follows the movements of the Feeder bucket from its lower weighing position to the upper transfer position can follow.

Die Form des Beschickerkübels kann beliebig sein, sie muß nur so gewählt werden, daß sie sich den übrigen Teilen der Betonbereitungsanlage anpaßt. Besonders günstig ist beispielsweise ein Beschickerkübel in Form eines hohen Kastens, bei dem die Strahlrohre in Bodennähe angeordnet sind. Hier ergeben sich dann die besten Verhältnisse zum Aufheizen der im Kübel befindlichen Zuschlagstoff-Charge und zum anschließenden, schnellen Übergeben in den nachfolgenden Betonmischer.The shape of the feeder bucket can be any, it just has to be chosen that it adapts to the other parts of the concrete preparation plant. Particularly For example, a feeder bucket in the form of a tall box is favorable which the nozzles are arranged close to the ground. This is where the best emerge Conditions for heating the aggregate charge in the bucket and for subsequent, rapid transfer to the subsequent concrete mixer.

Die Anordnung einer Vielzahl von Strahlrohren, jeweils mit einem eigenen Shsperrventil in der Zuleitung, gestattet es, auch unterschiedlich große Zuschlagstoff-Charge33 wirtschaftlich aufzuheizen, weil bei geringerer Füllung des Beschickerkübels ein Teil der Strahlrohre abgeschaltet werden kann. Eine entsprechende Fernbedienung läßt sich ohne weiteres in das Gesamt-Steuerprograrnm jeder Betonbereitungsanlage einfügen.The arrangement of a large number of nozzles, each with its own A shut-off valve in the supply line allows aggregate batches of different sizes33 heat up economically, because with less filling of the feeder bucket some of the nozzles can be switched off. A corresponding remote control can be easily integrated into the overall control program of every concrete preparation plant insert.

Die besonderen Vorteile der erfindungsgemäßen Heizvorrichtung und ihrer Anordnung unmittelbar im Beschickerkübel, liegen vor allem in der Wirtschaftlichkeit der lleizdampfausnutzung, weiter darin, daß sich der Kondenswasseranteil für jede Mischung genau berticksichtigen läßt und vor allem in der Tatsache, daß der Mischvorgang selbst in keiner Weise mehr beeinträchtigt wird.The particular advantages of the heating device according to the invention and their arrangement directly in the feeder bucket are primarily due to their economic efficiency the use of steam, further in the fact that the proportion of condensation water for each Mixing can be taken into account and especially the fact that the mixing process itself is no longer impaired in any way.

Für jede Zuschlagstoff-Charge wird aus einem Heizprogramm, welches auf Messungen beruht, festgelegt, welche Dampfmenge einzubringen ist, um eine bestimmte Erhitzung der Zuschlagstoffe zu erreichen und welche Kondenswassermenge dabei durch Abzug vom eigentlichen Anmachwasser berücksichtigt wer den muß. Ein Zeitfaktor für den Auflleizvorgang ist, für den Arbeitsablauf selbst, nicht zu berück -sichtigen, weil das Aufheizen der Zuschlagstoff-Charge während des Auffahrens des Beschickerkübels von der Zuschlagstoff-Waage zum Miscller erfolgt.For each aggregate batch, a heating program is used to determine which is based on measurements, it is determined what amount of steam is to be introduced in order to achieve a certain To achieve heating of the aggregates and what amount of condensation water through it Deduction from the actual mixing water must be taken into account. A time factor for the luring process is not to be taken into account for the workflow itself, because the aggregate charge is heated up while the feeder bucket is being opened from the aggregate scale to the mixer.

Damit sind alle Voraussetzungeß geschaffen, die eine exakte Herstellung von Heißbeton mit vorherbestimmten und gleichbleibenden Qualitätsmerkmalen bei äußerster Wirtschaftlichkeit erfordert.This creates all the prerequisites for an exact production of hot concrete with predetermined and constant quality features at the utmost Requires economy.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung weiter beschrieben.An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to FIG Drawing further described.

In den Abbildungen zeigeii: Fig. 1 die Gesamtansicht einer Betonbereitungsanlage mit Heizvorrichtung; Fig. 2 die schematische Gesan@ansicht der Heizvorrichtung im Beschickerkübel, als Einzelteil.The figures show: FIG. 1 the overall view of a concrete preparation plant with heating device; Fig. 2 shows the schematic Gesan @ view of the heating device in Feeder bucket, as an individual part.

Die Betonbereitungsanlage besteht im wesentlichen aus dem Rahmen 1, mit den Stiitzen 2, den ZuteiXer 3 mit dem Kopfrillg 4, zup Aufnahme eines nicht largestellten Schrappgerätes, den) Wiegerahmen 5, der zugleich die Fahrbahn für den Auffang- oder Übergabebehälter (Beschickerkübel) 6 darstellt, dem Waagenkopf 7, dem Übergabetrichter 8, der Zementwaage 9, der Wasserwaage 10, dem Mischergerüst -Unterteil 1, dessen Olnerteil nicht dargestellt ist, deni Mischer 12 der Mischer-Aufzugsbahn 13 und dem Bedienungsstand 14.The concrete preparation plant essentially consists of frame 1, with the supports 2, the dispenser 3 with the head groove 4, top inclusion of one not larstellen scraper device, the) weighing frame 5, which is also the roadway for represents the collecting or transfer container (feeder bucket) 6, the scale head 7, the transfer funnel 8, the cement scale 9, the spirit level 10, the mixer frame Lower part 1, the lower part of which is not shown, is the mixer 12 of the mixer elevator track 13 and the control station 14.

In den Beschickerkübel 6 wird jeweils eine Zuschlagstoff-Charge aus dem Zuteiler 3 eingewogen und dann aus der Wiegesteliung I in die Übergabestellung II gebracht, in der die Charge an den Mischer 12 abgegeben wird. Dieser Weg, der von jeder Zuschlagstoff-Charge zurückzulegen ist, wird jetzt zur Aufheizung genutzt.In the feeder bucket 6, one aggregate batch is extracted from each time weighed in the allocator 3 and then from the weighing position I into the transfer position II brought, in which the batch is delivered to the mixer 12. This way that has to be covered by each aggregate batch, is now used for heating.

Die Aufheizvorrichtung ist dazu in den Beschickerkühel 6 eingebaut.The heating device is built into the feeder cooler 6 for this purpose.

In der Nähe des Bodens befinden sich die Strahlrohre 15, die Heizdampf an die Zuschlagstoff-Charge abgeben. Uber Zuleitungen 16 werden die Strahlrohre 15 von einem Verteilerrohr 17 aus mit Heizdampf versorgt. Das Verteilerrohr 17 ist quer vor einer Seite des Beschickerkübels 6 angeordnet. Für die Regulierung der Heizdampfzufuhr aus dem Verteilerrohr 17 zu den Strahlrohren 15 sind Ventile 18 an der jeweiligen Abzweigung angeordnet.The radiant tubes 15, the heating steam, are located near the floor submit to the aggregate batch. Via feed lines 16, the jet pipes 15 is supplied with heating steam from a distributor pipe 17. The manifold 17 is arranged transversely in front of one side of the feeder bucket 6. For the regulation of the Valves 18 are used to supply heating steam from the distributor pipe 17 to the radiant tubes 15 arranged at the respective junction.

Die Gesamtversorgung der Heizvorrichtung mit Heizdampf erfolgt aus einem Dampferzeuger 19, von dem eine flexible Schlauchleitung 20 zum Anschluß 21 des Verteilerrohres 17 führt. Die Schlauchleitung 20 kann den Bewegungen des Beschickerkübels 6 folgen, wenn sich dieser aus seiner unteren Wiegestellung I in die obere Übergabe stellung II und umgekehrt bewegt.The entire supply of heating steam to the heating device takes place from a steam generator 19, from which a flexible hose line 20 to the connection 21 of the distributor pipe 17 leads. The hose line 20 can accommodate the movements of the feeder bucket 6 when it moves from its lower weighing position I to the upper transfer position II and vice versa moves.

In dieser Zeit und während dieser Bewegung wird vom Dampferzeuger 19 Heizdampf über die Schlauchleitung 20, durch das Verteilerrohr 17 und die Ventile 18 in die Strahlrohre 15 gegeben und wird die im Beschickerkübel befindliche Zuschlagstoff-Charge aufgeheizt. Entsprechend der Menge der Zuschlagstoffe ist der Heizvorgang programmiert. Über eine vorgegebene Zeit werden sämtliche Strahlrohre 15 oder nur ein Teil derselben mi einer bestimmten Dampfmenge beschickt und anschließend an die Erhitzung werden die Zuschlagstoffe durch den Trichter 8 in den Betonmischer 12 übergeben,der der in bekannter Weise, unter Verwendung von Zement und vorgeheiztem Anmachwasser, die Heißbeton-Charge fertigstellt.During this time and during this movement, the steam generator is used 19 heating steam via the hose line 20, through the distributor pipe 17 and the valves 18 placed in the jet pipes 15 and is the aggregate charge located in the feeder bucket heated up. The heating process is programmed according to the amount of additives. Over a predetermined period of time, all or only a portion of the radiant tubes 15 with a certain amount of steam and then to the heating the aggregates passed through the hopper 8 in the concrete mixer 12, which the in a known manner, using cement and preheated mixing water, the Completes hot concrete batch.

Selbstverständlich sind die Dampfzuleitungsrohre gegen Wärmeabstrahlung in üblicher Weise isoliert.Of course, the steam supply pipes are against heat radiation isolated in the usual way.

Claims

Device for the production of hot concrete, in which the mineral Aggregates for concrete production are heated, characterized in that that the collecting tank moved between the aggregate scale (5) and the concrete mixer (12) or transfer container (feeder bucket 6) with heating pipes for supplying heating steam and for the delivery of the same to the aggregates of the individual feeders - Batches is set up.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the heating pipes arranged in the feeder bucket (6) near the floor and as jet pipes (15) are trained.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that that the supply of the heating steam to the radiant tubes (15) via a manifold (17) takes place, which extends transversely on one side of the feeder bucket (6) and branch off from the supply lines (16) to the jet pipes.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that that in the supply lines (16) shut-off valves (18) to regulate the heating steam supply to the straiilrohren (15) are arranged.

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that that the main supply line (20) of the heating steam from a steam generator (19) to the manifold (17) via a flexible hose line (20) that controls the movements of the feeder bucket (6) from its lower weighing position (1) to its upper transfer position (II can follow.

L e r s e i t e