DE2522780A1

DE2522780A1 - Magnetic recording medium - having a thermoplastic carrier backed with a smooth coating

Info

Publication number: DE2522780A1
Application number: DE19752522780
Authority: DE
Inventors: Goro Akashi; Yasuyuki Yamada
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1974-05-22
Filing date: 1975-05-22
Publication date: 1975-12-04
Also published as: JPS50150407A; JPS5337003B2; DE2522780C2

Abstract

A magnetic recording medium consists of a thermoplastic carrier material on the surface of which a magnetic coating is applied and which is coated on the reverse side with a material having a surface resistivity not >109 ohms and a smooth surface of roughness 0.2-1.0 mu m. The medium is used partic. for videotapes. The medium gives a better ratio of signal to background noise has a higher picture recording sensitivity and permits use of non-rotating carrier pins.

Description

Magnetisches Aufzeichnungsmedium Die Erfindung betrifft ein magnetisches Aufzeichnungsmedium, bestehend aus einem Träger, einer auf einer Seite des Trägers aufgebrachten magnetischen Aufzeichnungsschicht und einer auf der Rückseite des Trägers aufgebrachten rückseitigen Schicht. Magnetic Recording Medium The invention relates to a magnetic one Recording medium consisting of a support, one on one side of the support applied magnetic recording layer and one on the back of the Backing layer applied to the carrier.

Diese Erfindung stellt eine Verbesserung magnetischer Aufzeichnungsmedien dar, insbesondere eine Verbesserung der auf der Rückseite eines Trägers eines magnetischen Aufzeichnungsmediums vorgesehenen rückseitigen Schicht.This invention provides an improvement in magnetic recording media represents, in particular, an improvement on the back of a carrier of a magnetic The back layer provided on the recording medium.

Mit der Verbesserung der Leistungsfähigkeit von magnetischen Aufzeichnungsbändern und der verbreiteten Anwenduig von Bändern mit hoher Auf#ichnungsdichte, wie z.B. Biidaufzeichnungs- oder Videobänder, sind in letzter Zeit die Eigenschaften nicht nur der magnetischen Schicht, sondern auch die der Rückseite des Trägers bei der Verwendung der Bänder von größerer Wichtigkeit geworden Die Probleme bei der Verwendung und bei den Eigenschaften von Magnetbändern, die die magnetische Schicht und die rückseitige Schicht betreffen, sind wie folgt: (1) Das Verhältnis von Signal zu Rauschen bei der Bildaufzeichnung.With the improvement of the performance of magnetic recording tapes and the widespread use of high density tapes such as Photo recording tapes, or video tapes, are not the most recent features only the magnetic layer, but also that of the back of the carrier in the case of the Use of the tapes has become of greater importance The problems involved in using them and in the properties of magnetic tapes, the magnetic layer and the Back layer concern are as follows: (1) The ratio of signal to Noise during image recording.

(2) Die Bildaufzeichnungsempfindlichkeit.(2) The image recording sensitivity.

(3) Die Abnutzung des Führungsstifts be einem Bildaufzeichnungsgerät.(3) The wear of the guide pin on an image recorder.

(4) Wickelerscheinungen (bei denen beim Transport eines Bildaufzeichnungsbandes ein Nachgeben des Bandwickels auftritt).(4) Winding phenomena (those when an image recording tape is transported there is a sagging of the tape roll).

(5) Bandlaufgeräusche.(5) Tape running noise.

(6) Die Abnutzung von ortsfesten Führungsstiften des Aufzeichnungsgeräts durch die Rückseite.(6) The wear and tear of stationary guide pins of the recorder through the back.

Zur Verbesserung dieser Eigenschaften wurde bisher die der magnetischen Schicht eines Bandes gegenüberliegende Seite mit einer widerstandsfähigen Schutzschicht versehen. Es hat sich jedoch als sehr schwierig erwiesen, Eigenschaften wie Bildaufzeichnungsempfindlichke it, Verhältnis von Signal zur Rauschen bei der Bildaufzeichnung, Laufgeräusche, Auftreten des Bandwickelnachgebens, Anzahl der Kratzer, Abnutzung des Führungsstiftes eines Aufzeichnungsgerätes usw. im Verhältnis zueinander zu verbessern. Das heißt, es kommt öfters vor, daß die Bildaufzeichnungsempfindlichkeit und das Verhältnis von Signal zu Rauschen bei der Bildaufzeichnung ausgezeichnet sindyf während das Auftreten des Bandwickelnachgebens, der Anzahl der Kratzer und der Abnutzung des Leitstifts in dem Aufzeichnungsgerät zunehmen und umgekehrt.To improve these properties, the magnetic Layer of a tape opposite side with a tough protective layer Mistake. However, it has proven very difficult to find properties such as image recording sensitivity it, ratio of signal to noise during image recording, running noise, Occurrence of tape wrap sag, number of scratches, guide pin wear of a recording device, etc. in relation to each other. This means, it often happens that the image recording sensitivity and the ratio from signal to noise when recording images excellent sindyf while the occurrence of the tape winding sag, the number of scratches and the wear and tear of the guide pin in the recorder and vice versa.

Es wurde bereits vorgeschlagen, die der magnetischen Schicht gegenüberliegende Seite des Trägers mit einer rückseitigen Schicht zu versehen, um eine statische Aufladung zu verhindern oder zu verteilen, wie dies offenbart ist in den US-PS 2 804 401, 3 293 066, 3 617 378, 3 062 676, 3 734 772, 3 476 596, 2 643 048, 2 803 556, 2 887 462, 2 923 642, 2 997 451, 3 007 892, 3 041 196, 3 115 420 und 3 166 688.It has already been proposed that the one opposite to the magnetic layer Side of the carrier to be provided with a backing layer in order to ensure a static Prevent or distribute charging as disclosed in U.S. Pat 804 401, 3 293 066, 3 617 378, 3 062 676, 3 734 772, 3 476 596, 2 643 048, 2 803 556, 2 887 462, 2 923 642, 2 997 451, 3 007 892, 3 041 196, 3 115 420 and 3 166 688

Aufgabe der Erfindung ist es demgemäß, ein magnetisches Aufzeichnungsmedium mit einer besonderen rückseitigen Schicht zur Überwindung der oben erwähnten Nachteile des Standes der Technik, - #insbesondere ein Bildaufzeichnungsband mit ausgezeichneten Aufzeichnungseigenschaften vorzusehen.Accordingly, the object of the invention is to provide a magnetic recording medium with a special back layer to overcome the disadvantages mentioned above of the prior art, - # In particular, an image recording tape having excellent Provide recording properties.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die rückseitige Schicht einen Oberflächenwiderstand von höchstens 10 Ohm und eine Oberflächenrauhigkeit von 0,2 bis 1,0 llm aufweist.The object is achieved according to the invention in that the rear Layer has a surface resistance of at most 10 ohms and a surface roughness from 0.2 to 1.0 .mu.m.

An Hand der beiliegenden Figuren wird die Erfindung näher erläutert: Es zeigen: Fig. 1 (a) und (b) Ausführungsbeispiele der Erfindung im Querschnitt; Fig. 2, 3 und 4 in graphischer Weise Beziehungen zwischen der Oberflächenrauhigkeit und verschiedene Eigenschaften.The invention is explained in more detail using the accompanying figures: 1 (a) and (b) show exemplary embodiments of the invention in cross section; Figs. 2, 3 and 4 graphically depict relationships between surface roughness and various properties.

In der Fig. 1 # #) ist ein Träger 1 aus Polyäthylenterephthalat, Polyäthylennaphthalat, Polyimid, Polyvinylchlorid, Polyamid oder Celluloseacetat auf der einen Seite mit einer magnetischen Schicht 2 versehen, die feine Teilchen aus Eisen(III)-oxid, Eisen(U)-oxid oder y -Eisen(llI)-oxid enthält.In Fig. 1 # #) is a carrier 1 made of polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, Polyimide, polyvinyl chloride, polyamide or cellulose acetate on one side a magnetic layer 2, the fine particles of ferric oxide, ferric oxide or y -iron (III) oxide contains.

Auf der anderen Seite ist der Träger 1 mit einer rückseitigen Schicht 3 versehen, die aus einer Dispersion aus schwarzem Kohlenstoff, Graphit und/oder Metallpulvern sowie wahlweise aui anorganischen Pigmenten, wie Titanoxid, Siliziumoxid und Zinkoxid in einem Bindemittel, besteht.On the other hand, the carrier 1 is provided with a backing layer 3 provided, which consists of a dispersion of black carbon, graphite and / or Metal powders and optionally also inorganic pigments such as titanium oxide, silicon oxide and zinc oxide in a binder.

In der Fig. 1 (b) ist in analoger Weise wie bei der Fig. 1 (a) auf einer Seite eines Trägers 1 eine magnetische Schicht 2 vorgesehen, während auf der anderen Seite des Trägers 1 eine Grundierschicht 3', bestehend aus einer Dispersion aus schwarzem Kohlenstoff, Graphit und/oder Metallpulvern in einem Bindemittel, sowie eine rückseitige Schicht 3'', bestehend aus einer Dispersion eines anorganischen Pigments in einem Bindemittel, vorgesehen ist.In FIG. 1 (b), in a manner analogous to that in FIG. 1 (a) one side of a carrier 1, a magnetic layer 2 is provided, while on the other side of the carrier 1 a primer layer 3 ', consisting of a dispersion made of black carbon, graphite and / or metal powders in a binder, and a back layer 3 ″, consisting of a dispersion of an inorganic Pigments in a binder, is provided.

Bei dem erfindungsgemäßen magnetischen Aufzeichnungsmedium werden schwarzer Kohlenstoff, Graphit und/oder Metallpulver zum Zweck der Erzielung einer elektrischen Leitfähigkeit verwendet. Die anorganischen Pigmente werden verwendet, nicht nur um den Oberflächenwiderstand auf einen vorbestimmten Wert (109 Ohm oder weniger) einzustellen und die Oberflächenrauhigkeit innerhalb eines Bereichs von 0,2 bis 1,0 llm einzustellen, sondern auch um die verstärkende Wirkung der rückseitigen Schicht zu vergrößern. Beispiele der Metallpulver, die bei der Erfindung verwendbar sind, sind Aluminium-, Eisen-, Zink- und Bleipulver. Das Metallpulver weist im allgemeinen eine Teilchengröße von 0,1 bis 0,5 ,um, vorzugsweise von 0, 1 bis 0, 3 m, auf.In the magnetic recording medium of the present invention black carbon, graphite and / or metal powder for the purpose of achieving a electrical conductivity used. The inorganic pigments are used not only to reduce the surface resistance to a predetermined value (109 ohms or less) and the surface roughness within a range of 0.2 to 1.0 llm adjust, but also to the reinforcing effect of the back To enlarge layer. Examples of the metal powders usable in the invention are aluminum, iron, zinc and lead powder. The metal powder generally has a particle size of 0.1 to 0.5 µm, preferably 0.1 to 0.3 µm.

Als Bindemittel lassen sich kautschukartige elastische Materialien, wie Urethankautschuk,und thermisch härtbare Harze, wie Epoxidharze, reaktive Acrylharze und Urethanharze verwenden. Zur Verbesserung der Klebrigkeit können ein Copolymerisat aus Vinylidenchlorid-Vinylchlorid, ein Copolymerisat aus Vinylidenchlor id -Acrylonitr il oder Cellulos ederivate hinzugefügt werden. Nitr ilbutadienkauts chuk und Acrylkauts chuk können hinzugefügt werden, um die #Haftfähigkeit an die oben beschriebenen Träger zu verbessern. Im allgemeinen können die bei Bindemitteln für Magnetbänder üblicherweise benutzten Substanzen auch verwendet werden.Rubber-like elastic materials, such as urethane rubber, and thermosetting resins such as epoxy resins, reactive acrylic resins and use urethane resins. A copolymer can be used to improve tack from vinylidene chloride-vinyl chloride, a copolymer of vinylidene chloride-acrylonitr il or cellulose derivatives are added. Nitrile butadiene chuk and acrylic chew chuk can be added to the # adhesion to the ones described above carrier to improve. In general, they can be used for binders Substances commonly used for magnetic tapes can also be used.

Geeignete, bei der Erfindung verwendbare feine ferromagnetische Pulver bestehen aus z.B. y-Fe203, Kobaltenthaltendesy-Fe203, Fe304, Kobalt enthaltendes Fe304, CrO2, Co-Ni-P-Legierung, Co-Ni-Fe-Legierung, Co-Ni-Fe-B-Legierung, Fe-Ni-Zn-Legierung, Fe-Mn-Zn-Legierung, Fe-Co -Ni-C r-Legierung, Fe-Co-Ni-P-Legierung und Ni-Co-Legierung, deren Verwendung bekannt ist. Die bei der Erfindung verwendbaren feinen ferromagnetischen Pulver sind in spezifischer Weise offenbart in JA-PS 14090/69, 18372/70, 22062/72, 22513/72, 28466/71, 38755/71, 4286/72, 12422/72, 17284/72, 18509/72 und 18573/72; US-PS 3 026 215, 3 031 341, 3 100 194, 3 242 005 und 3 389 014; GB-PS 752 659, 782 762 und 1 007 323; FR-PS 1 107654 und DT-OS 1281334.Suitable ferromagnetic fine powders usable in the invention consist of e.g. y-Fe203, cobalt-containing y-Fe203, Fe304, cobalt-containing Fe304, CrO2, Co-Ni-P alloy, Co-Ni-Fe alloy, Co-Ni-Fe-B alloy, Fe-Ni-Zn alloy, Fe-Mn-Zn alloy, Fe-Co -Ni-C r alloy, Fe-Co-Ni-P alloy and Ni-Co alloy, whose use is known. The fine ferromagnetic ones usable in the invention Powders are specifically disclosed in JA-PS 14090/69, 18372/70, 22062/72, 22513/72, 28466/71, 38755/71, 4286/72, 12422/72, 17284/72, 18509/72 and 18573/72; U.S. Patents 3,026,215, 3,031,341, 3,100,194, 3,242,005, and 3,389,014; GB-PS 752 659, 782 762 and 1,007,323; FR-PS 1 107654 and DT-OS 1281334.

Im allgemeinen werden diese feinen ferromagnetischen Pulver in Mengen bis zu ungefähr 70 bis 150 Gewichtsteilen pro 300 Gewichtsteilen des oben beschriebenen Bindemittels verwendet. Die ferromagnetischen Pulver besitzen Teilchen von ungefähr 0,2 bis 2,umhänge und einem Verhältnis von Länge zu Breite von ungefähr 1:1 bis 20:1.In general, these ferromagnetic fine powders are used in quantities up to about 70 to 150 parts by weight per 300 parts by weight of the above Binder used. The ferromagnetic powders have particles of about 0.2 to 2, capes and a length to width ratio of approximately 1: 1 to 20: 1.

Die brauchbaren thermoplastischen Harze haben einen Erweichungspunkt von weniger als ungefähr 150 C, ein mittleres Molekulargewicht von ungefähr 10 000 bis 200 000 und einen Polymerisationsgrad von ungefähr 200 bis 2 000 und umfassen die folgenden Polymerisate: Copolymerisate aus Vinylchlorid-Vinylacetat, Copolymerisate aus Vinylchlorid-Vinylidenchlorid, Copolymerisate aus Vinylchlorid-Acrylonitril, Copolymerisate aus Acrylester-Vinylidenchlorid, Copolymerisate aus Acrylester-Styren, Copolymerisate aus Methacrylester-Acrylonitril, Copolymerisate aus Methacrylester-Vinylidenchlorid, Copolymerisate aus Methacrylester-Styren, Urethanelastomere, Polyvinylfluoridhar ze, Copolymerisate aus Vinylidenchlorid-Acrylonitril, Copolymerisate aus Butadien-Ac rylonitril, Polyamidharze, Polyvinylbutyral, Cellulosederivate (Celluloseacetatbutyrat, Cellulosediacetat, C ellulo setriacetat, C ellulos epropionat, Nitrocellulose), Copolymerisate aus Styren-Butadien, Polyesterharze, C opo iymer isate aus C hlorovinyla#the r -Acryle ster, A minoharze, verschiedene synthetische Kautschukharze und Mischungen davon.The thermoplastic resins which can be used have a softening point less than about 150 ° C, an average molecular weight of about 10,000 to 200,000 and a degree of polymerization of about 200 to 2,000 and include the following polymers: copolymers of vinyl chloride-vinyl acetate, copolymers from vinyl chloride-vinylidene chloride, copolymers from vinyl chloride-acrylonitrile, Copolymers of acrylic ester-vinylidene chloride, copolymers of acrylic ester-styrene, Copolymers of methacrylic ester-acrylonitrile, copolymers of methacrylic ester-vinylidene chloride, Copolymers of methacrylic ester-styrene, urethane elastomers, polyvinyl fluoride resin ze, copolymers of vinylidene chloride-acrylonitrile, copolymers of Butadiene-ac rylonitrile, polyamide resins, polyvinyl butyral, cellulose derivatives (cellulose acetate butyrate, Cellulose diacetate, cellulose triacetate, cellulose propionate, nitrocellulose), Copolymers from styrene-butadiene, polyester resins, copolymers from C hlorovinyla # the r -Acryle ster, amino resins, various synthetic rubber resins and mixtures of that.

Diese thermoplastischen Bindemittelharze sind beschrieben in JA-PS 6877/62, 12528/64, 19282/64, 5349/65, 20907/65, 9463/66, 14059/66, 66985/66, 6428/67, 11621/67, 4623/68, 15206/68, 2889/69, 17947/69,18232/69, 14020/70, 14500/;70, 18573/72, 22068/72, 22069/72, 22070/72 und 27886/72 und US-PS 3 144 352, 3 419 420, 3 499 789 und 3 713 887.These thermoplastic binder resins are described in JA-PS 6877/62, 12528/64, 19282/64, 5349/65, 20907/65, 9463/66, 14059/66, 66985/66, 6428/67, 11621/67, 4623/68, 15206/68, 2889/69, 17947/69, 18232/69, 14020/70, 14500 /; 70, 18573/72, 22068/72, 22069/72, 22070/72 and 27886/72 and U.S. Patents 3,144,352, 3,419,420, 3,499 789 and 3 713 887.

Brauchbare thermisch härtbare Harze haben ein Molekulargewicht von weniger als 200 000 in einer zur BeschichtunOfi3vorgesehenen Lösung.Useful thermosetting resins have a molecular weight of less than 200,000 in a solution intended for coating.

Das Molekulargewicht wird jedoch unendlichlaufgrund der Kondensierung und der Additionsreaktionen, die beim Erhitzen der Beschichtungslösung auftreten. In bevorzugter Weise schmelzen oder erweichen solche Harze nicht ehe sie sich thermisch zersetzen. Beispiele thermisch härtbarer Harze sind Phenolharze, Epoxidharze, härtbare Polyurethanharze, Ureaharze, Melaminharze, Alkydharze, Siliconharze, reaktive Acrylhar ze, Epoxid- Polyamid-Harze, Nitrocellulose -Melamin-Harze, eine Mischung aus einem Polyesterharz von hohem Molekulargewicht und einem Isocyanatvorpolymerisat, eine Mischung aus einem Methacrylcopolymerisat und einem Diisocyanatvorpolymerisat, eine Mischung aus einem Polyesterpolyol und einem Polyisocyanat, Urea-Formaldehydharze, eine Mischung aus einem Glycol von niedrigem Molekulargewicht, einem Diol von hohem Molekulargewicht und Triphenylmethantriisocyanat, Polyaminharze und Mischungen davon.However, the molecular weight becomes infinite due to the condensation and the addition reactions that occur when the coating solution is heated. Preferably, such resins do not melt or soften until they thermally decompose. Examples of thermally curable resins are phenolic resins, epoxy resins, curable resins Polyurethane resins, urea resins, melamine resins, alkyd resins, silicone resins, reactive acrylic resins ze, epoxy polyamide resins, nitrocellulose melamine resins, a mixture of one High molecular weight polyester resin and an isocyanate prepolymer, one Mixture of a methacrylic copolymer and a diisocyanate prepolymer, a Mixture of a polyester polyol and a polyisocyanate, urea-formaldehyde resins, a mixture of a low molecular weight glycol, a high diol Molecular weight and triphenylmethane triisocyanate, polyamine resins and mixtures thereof.

Diese Harze sind beschrieben in JA-PS 8103/64, 9779/65, 7192/66, 8106/66, 14275/66, 18179/67, 12081/68, 28023/69, 14501/70, 24902/70, 13103/71, 22065/72, 22066/72, 22067/72, 22072772, 22073/72, 28045/72 28048/72 und 28922/72 und US-PS 3 144 353, 3 320 090, 3 437 510, 3 597 273, 3 781 210 und 3 781 211.These resins are described in JA-PS 8103/64, 9779/65, 7192/66, 8106/66, 14275/66, 18179/67, 12081/68, 28023/69, 14501/70, 24902/70, 13103/71, 22065/72, 22066/72, 22067/72, 22072772, 22073/72, 28045/72, 28048/72 and 28922/72 and U.S. Patent 3 144 353, 3 320 090, 3 437 510, 3 597 273, 3 781 210 and 3 781 211.

Das Gewichtsverhältnis von ferromagnetischem Pulver zu Bindemittel kann in geeigneter Weise im Bereich von ungefähr 100:10 bis 100:400, vorzugsweise von 100:30 bis 100:200, liegen.The weight ratio of ferromagnetic powder to binder can suitably range from about 100: 10 to 100: 400, preferably from 100:30 to 100: 200.

Das Bindemittel kann alleine oder als Mischung verwendet werden. Andere Bestandteile,wie Dispergierungsmittel, Schmiermittel, Abrasionsmittel und anti-statische Mittel, können dem Bindemittel zugesetzt werden.The binder can be used alone or as a mixture. Other Ingredients such as dispersants, lubricants, abrasives and anti-static Agents can be added to the binder.

Brauchbare Dispergierungsmittel sind Caprylsäure, Caprinsäure, Laurinsäure, Myristinsäure, Palminsäure, Stearinsäure, Ölsäure, Elaidinsäure, Linolsäure, Linolensäure, Stearolsäure oder ähnliche Fettsäuren der Formel R1COOH (worin R1 eine Alkyl- oder Alkenylgruppe mit 11 bis 17 Kohlenstoffatomen ist), Salze von Alkalimetallen (Li, Na, K, usw.) oder Erdalkalimetallen (Mg, Ca, Ba, usw), mit diesen Fettsäuren, und Lecithin.Suitable dispersants are caprylic acid, capric acid, lauric acid, Myristic acid, palminic acid, stearic acid, oleic acid, elaidic acid, linoleic acid, linolenic acid, Stearolic acid or similar fatty acids of the formula R1COOH (where R1 is an alkyl or Alkenyl group with 11 to 17 carbon atoms), salts of alkali metals (Li, Na, K, etc.) or alkaline earth metals (Mg, Ca, Ba, etc.), with these fatty acids, and Lecithin.

Höhere Alkohole mit mehr als 12 Kohlenstoffatomen und ihre Schwefelsäureester sind verwendbar.Higher alcohols with more than 12 carbon atoms and their sulfuric acid esters are usable.

Dispergierungsmittel dieser Art werden im Bindemittel in einem Gewichtsverhältnis von Dispergierungsmittel zu Bindemittel von ungefähr 10:100 bis 20:100 verwendet. Geeignete Dispergierungsmittel sind beschrieben in JA-PS 28369/64, 17945/69 und 15001/73 und US-PS 3 387 993 und 3 470 021.Dispersants of this type are used in the binder in a weight ratio used from dispersant to binder from about 10: 100 to 20: 100. Suitable dispersants are described in JA-PS 28369/64, 17945/69 and 15001/73 and U.S. Patents 3,387,993 and 3,470,021.

Brauchbare Schmiermittel sind Silikonöle, schwarzer Kohlenstoff, Graphit, Pfropfpolymerisat aus schwarzem Kohlenstoff, Molybdändisulfid, Wolframdisulfid, Fettsäureester der Monocarboxylfettsäuren mit 12 bis 16 Kohlenstoffatomen und monohydrischen Alkoholen mit 3 bis 13 Kohlenstoffatomen und Fettsäureester von Monocarboxylfettsäuren mit mehr als 17 Kohlenstoffatomen und monohydrischen Alkoholen, in denen die Gesamtzahl der Kohlenstoffatome im Ester 15 bis 28 beträgt.Usable lubricants are silicone oils, black carbon, graphite, Graft polymer made of black carbon, molybdenum disulfide, tungsten disulfide, Fatty acid esters of the monocarboxylic fatty acids with 12 to 16 carbon atoms and monohydric Alcohols with 3 to 13 carbon atoms and fatty acid esters of monocarboxylic fatty acids With more than 17 carbon atoms and monohydric alcohols in which the total number the carbon atoms in the ester is 15-28.

Im allgemeinen werden 0,2 bis 2, 0 Gewichtsteile solch eines Schmiermittels pro 100 Gewichtsteile des Bindemittels verwendet. Diese Schmiermittel werden beschrieben in JA-PS 23889/68 und 28043/72, in den japanischen Patentanmeldungen 28647/67 und 81543/68 und in US-PS 3 470 021, 3 492 235, 3 497 411, 3 523 086, 3 625 760, 3 630 772, 3 634 235, 3 642 539, 3687 725, "IBM Technical Disclosure Bulletin", Band 9, Nr. 7, Seite 779 (Dez. 1966) und "Elektronik", Nr. 12, Seite 380 (1961).Generally there will be 0.2 to 2.0 parts by weight of such a lubricant used per 100 parts by weight of the binder. These lubricants are described in JA-PS 23889/68 and 28043/72, in Japanese patent applications 28647/67 and 81543/68 and in U.S. Patents 3,470,021, 3,492,235, 3,497,411, 3,523,086, 3,625,760, 3,630 772, 3,634,235, 3,642,539, 3,687,725, "IBM Technical Disclosure Bulletin", Volume 9, No. 7, page 779 (Dec. 1966) and "Electronics", No. 12, page 380 (1961).

Brauchbare Abrasionsmittel sind geschmolzenes Aluminiumoxid, Siliziumkarbid, Chromoxid, Korund, synthetischer Korund, Diamant, synthetischer Diamant, Granat und Schmirgel (Hauptbestandteile sind Korund und Magnetit). Ein geeignetes Abrasionsmittel weist eine mittlere Teilchengröße von ungefähr 0,05 bis 2 Am, vorzugsweise von 0, 1 bis 2 llm, auf. Im allgemeinen werden ungefähr 7 bis 20 Gewichtsteile der Abrasionsmittelteilchen pro 100 Gewichtsteile des Bindemittels verwendet. Diese Abrasionsmittel sind beschrieben in den japanischen Patentanmeldungen 26749/73, in US-PS 3 007 807, 3 041 196, 3 293 066, 3 630 910 und 3 687 725, in GB-PS 1 145 349 und in DT-AS 853 211.Usable abrasives are molten aluminum oxide, silicon carbide, Chromium oxide, corundum, synthetic corundum, diamond, synthetic diamond, garnet and emery (main components are corundum and magnetite). A suitable abrasive has an average particle size of about 0.05 to 2 .mu.m, preferably 0, 1 to 2 llm. Generally there will be about 7 to 20 parts by weight of the abrasive particles used per 100 parts by weight of the binder. These abrasives are described Japanese Patent Applications 26749/73; U.S. Patent 3,007,807; 3,041,196; 3 293 066, 3 630 910 and 3 687 725, in GB-PS 1 145 349 and in DT-AS 853 211.

Brauchbare antistatische Mittel sind Graphit, schwarzer Kohlenstoff, Pfropfpolymerisat aus schwarzem Kohlenstoff oder ein ähnliches leitendes Pulver, Saponin oder ähnliche natürliche oberflächenaktive Mittel, Alkylenoxide, Glycerin, Glycidol oder ähnliche nichtionische oberflächenaktive Mittel, höhere Alkylamine, quaternäre Ammoniumsalze, Pyridin oder ähnliche heterozyklische Verbindungen, Phosphonium- und Sulfoniumverbindungen od oder ähnliche kationische oberflächenaktive Mittel, - C arboxylsäuren, Sulfonsäuren, Phosphorsäuren, anionische oberflächenaktive Mittel, die Schwefelsäuree stergruppen, Phosphorsäureestergruppen oder ähnliche Säuregruppen enthalten, Aminosäuren, Aminosulfonsäuren, Schwefel- oder Phosphorsäureester von Aminoalkoholen oder ähnliche ampholytische oberflächenaktive Mittel.Useful antistatic agents are graphite, black carbon, Black carbon graft polymer or similar conductive powder, Saponin or similar natural surfactants, alkylene oxides, glycerin, Glycidol or similar nonionic surfactants, higher alkylamines, quaternary ammonium salts, pyridine or similar heterocyclic compounds, phosphonium and sulfonium compounds or similar cationic surfactants, - carboxylic acids, sulphonic acids, phosphoric acids, anionic surface-active agents, the sulfuric acid ester groups, phosphoric acid ester groups or similar acid groups contain, amino acids, aminosulfonic acids, sulfuric or phosphoric acid esters of Amino alcohols or similar ampholytic surfactants.

Einige der als antistatische Verbindungen verwendeten oberflächenaktiven Mittel sind beschrieben in US-PS 2 271 623, 2 240 472, 2 288 226, 2 676 122, 2 676 924, 2 676 975, 2 691 566, 2 727 860, 2 730 498, 2 742 379, 2 739 891, 3 068 101, 3 158 484, 3 201 253, 3 210 191, 3 294 540, 3 415 649, 3 441 413, 3 442 654, 3 475 174 und 3 545 974, DT-OS 1 942 665, GB-PS 1 007 317 und 1 198 450, R. Oda et al.Some of the surfactants used as antistatic compounds Agents are described in U.S. Patents 2,271,623, 2,240,472, 2,288,226, 2,676,122, 2,676 924.2676.975.2.691.566.2.727.860.2.730.498.2.742.379.2.739.891.3.068.101 3,158,484, 3,201,253, 3,210,191, 3,294,540, 3,415,649, 3,441,413, 3,442,654, 3,475 174 and 3,545,974, DT-OS 1,942,665, GB-PS 1,007,317 and 1,198,450, R. Oda et al.

"Synthesis of the Surface Active Agents and their Applications", Maki Shoten (1964), A.W. Perry, 11Surface Active Agents", Interscience Publication Inc., (1958), T.P. Sisley, "Encyclopedia of Surface Active Agents", Band2.2, Chemical Publishing Co., (1964) und"Surface ActiveAgentHandhook", 6. Auflage., SangyoToshoK.K., (20.Dez.1966)."Synthesis of the Surface Active Agents and their Applications," Maki Shoten (1964), A.W. Perry, 11Surface Active Agents ", Interscience Publication Inc., (1958) T.P. Sisley, "Encyclopedia of Surface Active Agents", Volume 2.2, Chemical Publishing Co., (1964) and "Surface ActiveAgentHandhook", 6th Edition., SangyoToshoK.K., (December 20, 1966).

Diese oberflächenaktiven Mittel können einzeln oder als Mischungen verwendet werden. Das oberflächenaktive Mittel wird nicht nur zur Verhinderung der Bildung von statischer Elektrizität verwendet, sondern auch zur Verbesserung der dispergierenden, schmierenden und beschichtenden Eigenschaften sowie der magnetischen Eigenschaften des hergestellten Aufzeichnungsmediums.These surfactants can be used singly or as mixtures be used. The surfactant is not only used to prevent the Formation of static electricity used, but also to improve the dispersing, lubricating and coating properties as well as the magnetic Properties of the recording medium produced.

Die Bildung der magnetischen Aufzeichnungsschicht läßt sich durchführen, indem die Eisenoxidmischung in dem organischen Lösungsmittel dispergiert und die entstehende Zusammensetzung auf einem Träger aufgetragen wird.The formation of the magnetic recording layer can be carried out by dispersing the iron oxide mixture in the organic solvent and the resulting composition is applied to a carrier.

Eine geeignete Dicke der Beschichtung des Trägers mit der magnetischen Schicht liegt im Bereich von ungefähr 0, 5 bis 20 ti m, vorzugsweise von 2 bis 15 ,um.A suitable thickness of the coating of the support with the magnetic Layer is in the range from about 0.5 to 20 μm, preferably from 2 to 15 ,around.

Geeignete Träger bestehen aus Polyäthylenterephthalat, Polyäthylennaphthalat oder ähnlichen Polyestern, Polypropylen oder ähnlichen Polyolefinen, Cellulosetriacetat, Cellulosediacetat oder ähnlichen Cellulosederivaten, Polyvinylchlorid oder ähnlichen Vinylharzen, Polycarbonat oder ähnlichen synthetischen Harzen. Der nichtmagnetische Träger kann eine Dicke von ungefähr 2, 5 bis 100 llm, vorzugsweise 3 bis 40 tim,in Bandform aufweisen.Suitable carriers consist of polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate or similar polyesters, polypropylene or similar polyolefins, cellulose triacetate, Cellulose diacetate or similar cellulose derivatives, polyvinyl chloride or the like Vinyl resins, polycarbonate, or similar synthetic resins. The non-magnetic Support can have a thickness of about 2.5 to 100 µm, preferably 3 to 40 µm, in Have ribbon shape.

Geeignete Verfahren zur Beschichtung eines Substrats mit einer magnetischen Aufzeichnungsschicht umfassen verschiedene Be schichtungste chniken, wie Luftbürstenbeschichtung, Ab streifbe schichtung, Luftme sserbeschichtung, Preßbeschichtung, Imprägnierbeschichtung, Beschichtung mit gegenläufigen Walzen, Beschichtung mit Übertragungswalzen, Gravurbe sc hichtung, Beschichtung mit punktweisem Auftrag, Gießbeschichtung oder Beschichtung durch Sprühauftrag. Andere Verfahren lassen sich auch anwenden. Sämtliche dieser Verfahren sind im einzelnen beschrieben in "Coating Engineering", Seiten 253-277, Asakura Shoten, 20. März 1971.Suitable methods for coating a substrate with a magnetic Recording layer include various coating techniques, such as air brush coating, Strip coating, air knife coating, press coating, impregnation coating, Coating with counter-rotating rollers, coating with transfer rollers, engraving Coating, coating with point application, pouring coating or coating by spray application. Other methods can also be used. All of these Processes are described in detail in "Coating Engineering", pages 253-277, Asakura Shoten, March 20, 1971.

Organische Lösungsmittel, die sich bei der Beschichtung verwenden lassen, umfassen Ketone,wie Aceton, Methyläthylketon, Methylisobutylketon, Cyclohexanon; Alkohole,wie Methanol, Äthanol, Propanol, Butanol usw.; E ster;wie Methylacetat, Äthylacetat, Butylacetat, Äthyllactat, Glycolacetatmonoäthyläther usw.; Äther und Glycoläther,wie Diäthyläther, Glycoldimethyläther, Glycolmonoäthyläther, Dioxan, Tetrahydrofuran usw.; aromatische Kohlenwasserstoffe, wie Benzol, Toluol, Xylol usw. ; Chlorkohlenwasserstoffe, wie Methylenchlorid, Äthylenchlorid, Tetrachlorkohlenstoff, Äthylenchlorohydrin, Chloroform, Dichlorbenzol usw; Dimethylsulfoxid und Dimethylformamid. Eine geeignete Konzentration des ferromagnetischen Pulvers in der Beschichtungszusammensetzung liegt innerhalb des Bereiches von ungefähr 150 bis 500 g, vorzugsweise von 200 bis 450 g, pro kg des Lösungsmittels.Organic solvents that are used in coating let include ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone; Alcohols such as methanol, ethanol, propanol, butanol, etc .; Esters; such as methyl acetate, Ethyl acetate, butyl acetate, ethyl lactate, glycol acetate monoethyl ether, etc .; Ether and Glycol ethers, such as diethyl ether, glycol dimethyl ether, glycol monoethyl ether, dioxane, Tetrahydrofuran, etc .; aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene etc .; Chlorinated hydrocarbons, such as methylene chloride, ethylene chloride, carbon tetrachloride, Ethylene chlorohydrin, chloroform, dichlorobenzene, etc; Dimethyl sulfoxide and dimethyl formamide. A suitable concentration of the ferromagnetic powder in the coating composition is within the range of from about 150 to 500 g, preferably from 200 to 450 g, per kg of the solvent.

Die durch die oben beschriebenen Verfahren auf die Unterlage aufgebrachte Magnetschicht wird dann, falls gewünscht, einer Behandlung zur Orientierung des magnetischen Pulvers innerhalb der Schicht unterzogen und dann getrocknet. Falls gewünscht, kann die Oberfläche der magnetischen Schicht geglättet werden oder das erhaltene magnetische Aufzeichnungsmaterial kann auf die gewünschte Form zugeschnitten werden.The one applied to the substrate by the methods described above Magnetic layer is then, if desired, a treatment to orient the magnetic powder inside the layer and then dried. If if desired, the surface of the magnetic layer may be smoothed or that obtained magnetic recording material can be cut into a desired shape will.

In diesem Fall beträgt das orientierende magnetische Feld ungefähr 500 bis 2 000 Gauss, wobei ein Wechsel- oder ein Gleichfeld verwendet werden kann. Die Trocknungstemperatur beträgt im allgemeinen etwa 50 bis 1000C und die Trockenzeit beträgt im allgemeinen ungefähr 3 bis 10 Minuten.In this case the orienting magnetic field is approximately 500 to 2,000 Gauss, whereby an alternating or a constant field can be used. The drying temperature is generally about 50 to 1000C and the drying time is generally about 3 to 10 minutes.

Das erfindungsgemäße magnetische Aufzeichnungsmedium wird hergestellt, indem die erfindungsgemäße rückseitige Schicht auf eine Seite eines nichtmagnetischen Trägers aufgetragen und getrocknet wird und danach ein magnetischer Anstrichstoff auf die entgegengesetzte Seite des Trägers aufgetragen und getrocknet wird, wonach falls erforderlich, eine die Oberfläche glättende Behandlung der entste henden magnetischen Schicht folgt.The magnetic recording medium of the present invention is produced by placing the back layer according to the invention on one side of a non-magnetic The carrier is applied and dried and then a magnetic paint is applied to the opposite side of the support and dried, after which if necessary, a surface-smoothing treatment of the resulting magnetic Shift follows.

Die erfindungsgemäße rückseitige Schicht kann auch vorgesehen werden, nachdem die magnetische Schicht aufgetragen worden ist. In diesem Fall wird jedoch die Oberfläche der magnetischen Schicht durch das bei der rückseitigen Schicht verwendete Lösungsmittel oftmals aufgequollen oder mattiert, wodurch sich eine Verschlechterung der Oberflächeneigenschaften oder der magnetischen Eigenschaften ergibt. Aus diesem Grund ist das zuerst angegebene Verfahren vorzuziehen.The back layer according to the invention can also be provided after the magnetic layer has been applied. In this case, however, will the surface of the magnetic layer through that used in the back layer Solvents often swell or dull, causing deterioration the surface properties or the magnetic properties. For this For this reason, the procedure given first is to be preferred.

Durch die folgenden Beispiele und Vergleichsbeispiele wird die Erfindung noch weiter im einzelnen erläutert. Für den Fachmann ist es selbstverständlich, daß bei den folgenden Zusammensetzungen die Verhältnisse und Bestandteile und die Reihenfolge der Arbeitsgärge innerhalb des Umfangs der Erfindung modifizierbar sind. Aus diesem Grund soll die Erfindung nicht als auf die folgenden Beispiele beschränkt angesehen werden. Alle angegebenen Teile, Prozentanteile usw. beziehen sich auf Gewichte, wenn nicht anders angegeben.The invention is illustrated by the following examples and comparative examples explained in more detail. For the expert it is a matter of course that in the following compositions the proportions and ingredients and the The order of the working fermentation can be modified within the scope of the invention. For this reason, the invention is not intended to be limited to the following examples be considered. All specified parts, percentages, etc. relate to Weights unless otherwise stated.

Beispiel i Es wurden verschiedene Bildaufzeichnungsbänder (Trägermaterial: Polyäthylenterephthalat), die sich in der Oberflächenrauhigkeit der rückseitigen Schicht voneinander unterschieden, hergestellt, indem die durchschnittliche Teilchengröße von schwarzem Kohlenstoff geändert wurde, und es wurdendie Eigenschaften gemessen, wodurch sich die in der Tabelle 1 gezeigten Ergebnisse ergaben. Die Beziehungen zwischen der Oberflächenrauhigkeit und verschiedene E igenschaften zeigt graphisch die Fig. 1.Example i Different image recording tapes (carrier material: Polyethylene terephthalate), which is reflected in the surface roughness of the back Layer distinguished from each other, made by the average particle size was changed from black carbon, and the properties were measured whereby the results shown in Table 1 were obtained. The relationships between the surface roughness and various properties shows graphically Fig. 1.

TABELLE 1 Nr. der Proben-Nr. und Oberflächenrauhigkeit ( µm) Kurve in Eigenschaft 1-1 1-2 1-3 1-4 1-5 1-6 1-7 1-8 der + ++ +++ Fig. 2 0,1 0,3 0,5 0,7 0,9 1 3 5 A Bildaufzeichnungs- 0 0## -0,1 -0,2 -0,3 -0,3 -1,5 -2,5 empfindlichkeit (d B) B Verhältnis von Si- 0 0## 0 0 -0,1 -9,2 -0,5 -2,1 -4,1 gnal zu Rauschen (dB) C Laufgeräusche -0,1 + +0,2 +0,4 +0,6 +0,8 +3,4 +5,4 (dB) D Auftreten des 18 3 1 1 0 0 0 0 Nachgebens beim Bandwickel (%) E Anzahl der 23 4 2 1 0 1 0 0 Kratzer F Abnutzung des Führungsstiftes 0,8 1,0 1,2 1,2 1,4 1,5 5,0 9,2 Anmerkung: +TiO2 hinzugefügt, ++SiO2 hinzugefügt, +++TiO2 hinzugefügt Standard Meßverfahren 1. Oberflächenrauhigkeit Die Messung wird durchgeführt mit einem Nadelkontakt-Oberflächenrauhigkeitsmeßgerät (Surfcom 5 der Firma Tokyo Seimitsu Co.), indem eine Diamantnadel mit der Meßprobe in Kontakt gebracht und die vertikale Bewegung eines Aufnahmearmes abgelesen wird. Bei dieser Spezifizierung wird die Differenz zwischen dem Maximal- und dem Minimalwert einer auf einem Registrierstreifen aufgezeichneten Wellenform als Maß der Oberflächenrauhigkeit verwendet, wobei eine Probe von 5 mm einer Messung bei einer Nadelge schwindigkeit von 0,3 mm/sec und einer Geschwindigkeit des Registrierstreifens von 15 mm/sec unterzogen wird. TABLE 1 No. of sample No. and surface roughness (µm) curve in property 1-1 1-2 1-3 1-4 1-5 1-6 1-7 1-8 of + ++ +++ Fig. 2 0.1 0.3 0.5 0.7 0.9 1 3 5 A Image recording 0 0 ## -0.1 -0.2 -0.3 -0.3 -1.5 -2.5 sensitivity (d B) B Ratio of Si 0 0 ## 0 0 -0.1 -9.2 -0.5 -2.1 -4.1 gnal to noise (dB) C running noises -0.1 + +0.2 +0.4 +0.6 +0.8 +3.4 +5.4 (dB) D occurrence of the 18 3 1 1 0 0 0 0 yielding when winding the tape (%) E number of 23 4 2 1 0 1 0 0 scratches F Guide pin wear 0.8 1.0 1.2 1.2 1.4 1.5 5.0 9.2 Note: + TiO2 added, ++ SiO2 added, +++ TiO2 added standard Measurement method 1. Surface roughness The measurement is carried out with a needle contact surface roughness meter (Surfcom 5 from Tokyo Seimitsu Co.) by placing a diamond needle with the measurement sample brought into contact and read the vertical movement of a pick-up arm. In this specification, the difference between the maximum and minimum values becomes a waveform recorded on a recording strip as a measure of the surface roughness used, taking a sample of 5 mm of measurement at a Nadelge speed of 0.3 mm / sec and a speed of the recording strip of 15 mm / sec will.

2. Empfindlichkeit der Bildaufzeichnung Die Messung wird mit einem für Rundfunkzwecke bestimmten Bildaufzeichnungsgerät (VR 2 000 B der Firma Ampe»Co., USA) durchgeführt, indem eine Frequenz von 9 Mhz aufgenommen und wiedergegeben wird und der Maximalausgang bei der Wiedergabe mit dem eines Standardaufzeichnungsbandes verglichen wird.2. Sensitivity of the image recording The measurement is made with a image recording device intended for broadcasting purposes (VR 2 000 B from Ampe »Co., USA) by recording and playing back a frequency of 9 Mhz and the maximum output when played back with that of a standard recording tape is compared.

3. Verhältnis von Signal zu Rauschen bei der Bildaufzeichnung Die Messung wird mit einem für Rundfunkzwecke bestimmten Bildaufzeichnungsgerät (VR 2 000 B) durchgeführt, indem eine Frequenz von 9 Mhz mit einem Aufzeichnungsstrom aufgenommen wird, um den Maximalwert der Bildaufzeichnungsempfindlichkeit zu ergeben und die in einem wiedergegebenen FM-Demodulationssignal enthaltene Rauschspannung mit der eines Standardaufzeichnungsbandes verglichen wird.3. Signal-to-noise ratio when recording images The Measurement is made with an image recording device (VR 2 000 B) performed by using a frequency of 9 Mhz with a recording current is recorded to give the maximum value of the image recording sensitivity and the noise voltage contained in a reproduced FM demodulation signal is compared with that of a standard recording tape.

4. Auftreten von Laufgeräuschen Die Messung wird mit dem gleichen für Rundfunkzwecke bestimmten Bildaufzeichnungsgerät durchgeführt, welches bei 2 und 3 verwendet wurde, indem das Signal eines Farbstreifens aufgenommen und wiedergegeben wird und die Schwankung der Hüllkurve einer Hilfsträgerwelle beobachtet wird.4. Occurrence of running noises The measurement is made with the same image recording device intended for broadcasting purposes, which is carried out at 2 and 3 was used by recording and reproducing the signal of a color strip and the fluctuation of the envelope of a subcarrier wave is observed.

5. Auftreten eines Nachgebens beim Bandwickel Mit einem für Rundfunkzwecke bestimmten B ildaufzeichnungsband wurde ein Laufversuch durchgeführt, um das Auftreten des Nachgebens beim Bandwickel quantitativ zu erfassen. Das Verhältnis des Auftretens wird definiert durch Anzahl der Windungen bei nachgebenden Bildaufzeichnungsbändern x 100 Anzahl der Windungen bei geprüften Bildaufzeichnungsbändern 6. Anzahl der Kratzer Bei Verwendung eines Bildaufzeichnungsbandes für eine Bildaufzeichnung werden die Bildstörungen gezählt, die von Kratzern hervorgerufen werden, die als Abdruckspur während des Wickelns von der Rückseite auf die magnetische Schicht übertragen werden, wobei die langen und die kurzen mitberücksichtigt werden.5. Occurrence of sag in tape winding With one for broadcast purposes A running test was carried out on the occurrence of certain image recording tape of the yielding when the tape is wound. The ratio of occurrence is defined by the number of turns on yielding imaging tapes x 100 number of turns on tested imaging tapes 6. Number of Scratches When using image recording tape for image recording the image disturbances are counted, which are caused by scratches that act as an impression transferred from the back to the magnetic layer during winding, taking into account the long and the short.

7. Die Abnutzung des Führungsstiftes bei einem Aufzeichnungsgerät Ein für Rundfunkzwecke bestimmtes Bildaufzeichnungsband mit einer Breite von 2 Zoll wird mit einem Messingstift von 10 mm Durchmesser in Berührung gebracht und so in horizontaler Lage gehalten, daß die rückseitige Schicht des Bandes mit dem Stift in Berührung bleibt, während eine Belastung von 600 g zur Einwirkung gebracht wird. Der Messingstift wird dann mit einer Geschwindigkeit von 300 U/min in Umdrehung versetzt und die Abnutzung des Stiftes verglichen.7. The wear and tear of the guide pin on a recorder A broadcast imaging tape that is 2 inches wide is brought into contact with a brass pin 10 mm in diameter and so in held horizontal that the back layer of the tape with the pin remains in contact while a 600g load is applied. The brass pin is then at a speed of 300 rpm set in rotation and compared the wear and tear of the pen.

Die Grundzusammensetzung der rückseitigen Schicht bei diesem Beispiel zeigt die Tabelle 2. Bei den Proben 1-4 und 1-8 wurden 50 % des schwarzen Kohlenstoffes durch fein gepulvertes Titanoxid vom Rutiltyp ersetzt und bei der Probe 1-7 wurde 20 % des schwarzen Kohlenstoffes durch Siliziumoxidpulver ersetzt.The basic composition of the back layer in this example Table 2 shows. Samples 1-4 and 1-8 have 50% of the black carbon replaced with finely powdered rutile type titanium oxide and was replaced in Sample 1-7 Replaced 20% of the black carbon with silicon oxide powder.

TABELLE 2 Zusammensetzung Gewichtsanteile Schwarzer Kohlenstoff + (anorganisches Pigment) 100 Polyurethanelastomer 80 Copolymerisat aus Vinylidenchlorid -Vinylchlorid 30 MethyVathylketon/D im ethylformamid (8/2) 600 Zur Herstellung eines Anstrichstoffes aus dieser Zusammensetzung wurde diese in einer Kugelmühle behandelt, wie dies in der Anstrichstoffindustrie üblich ist. Die erhaltene rückseitige Schicht hatte einen Oberflächenwiderstand von 103 bis 105 Ohm. TABLE 2 Composition Parts by weight Black carbon + (inorganic pigment) 100 polyurethane elastomer 80 copolymer of vinylidene chloride -Vinylchlorid 30 MethyVethylketon / D im ethylformamid (8/2) 600 For the production of a Paint made from this composition was treated in a ball mill, as is common in the paint industry. The obtained back layer had a surface resistance of 103 to 105 ohms.

Beispiel 2 Unter Verwendung der Probe 1-7 des Beispiels 1, die schwarzen Kohlenstoff und Siliziumoxidpulver enthielt, wurden Bildaufzeichnungsbänder mit verschiedener Oberflächenrauhigkeit der rückseitigen Schicht hergestellt, indem die Kalandrierbedingungen geändert wurden. Die Eigenschaften wurden in analoger Weise wie beim Beispiel 1 gemessen, wobei die in der Tabelle 3 angeführten Ergebnisse erhalten wurden. Die Beziehungen zwischen der Oberflächenrauhigkeit und verschiedene Eigenschaften sind in der Fig. 3 graphisch dargestellt.Example 2 Using Sample 1-7 of Example 1, the black Containing carbon and silica powder, imaging tapes were made using different surface roughness of the back layer made by the calendering conditions were changed. The properties became Measured in a manner analogous to Example 1, with those listed in Table 3 Results were obtained. The relationships between the surface roughness and various properties are shown graphically in FIG.

-TABELLE- .3-Nr. der Proben-Nr. und Oberflächenrauhigkeit (µ) Kurve Eigenschaft 2-1 2-2 2-3 2-4 2-5 2-6 2-7 2-8 in der Fig. 3 0,05 0,09 0,1 1 0,3- 0; 75 1,0 1, 5 2,0 A Bildaufzeichnungs- +0,6 +0,5 +0,4 0+ -0,1 -0,4 -0, 6 -1,1 empfindlichkeit (dB) B Verhältnis von Si- +0,5 +0,3 0 0+ -0,2 00, 4 -1,3 -1,4 gnal zu Rauschen (d B) C Laufgeräusche -0,4 -0,2 0 0 -0,2 -0,4 -1,3 -1,4 (dB) D Auftreten des 31 16 13 4 2 0 0 0 Nachgebens beim Bandwickel (%) E Anzahl der 36 29 20 6 1 0 1 0 Kratzer F Abnutzung des Führungsstiftes 0,7 0,8 0,8 1,0 1,2 1,3 2, 5 4,2 Anmerkung: + Standard Die sich ergebenden Proben hatten einen Oberflächenwiderstand von 105 bis 10 Ohm. -TABLE- .3 No. the sample no. and surface roughness (µ) curve Property 2-1 2-2 2-3 2-4 2-5 2-6 2-7 2-8 in Fig. 3 0.05 0.09 0.1 1 0.3-0; 75 1.0 1.5 2.0 A Image recording- +0.6 +0.5 +0.4 0+ -0.1 -0.4 -0.6 -1.1 sensitivity (dB) B Ratio of Si- +0.5 +0.3 0 0+ -0.2 00.4 -1.3 -1.4 gnal to noise (i.e. B) C running noises -0.4 -0.2 0 0 -0.2 -0.4 -1.3 -1.4 (dB) D occurrence of 31 16 13 4 2 0 0 0 yielding when the tape is wrapped (%) E Number of 36 29 20 6 1 0 1 0 scratches F Wear of the guide pin 0.7 0.8 0.8 1.0 1.2 1.3 2, 5 4.2 Note: + standard The resulting samples had a surface resistance of 105 to 10 ohms.

Beispiel 3 B ildaufzeichnungsbänder mit unterschiedlicher Oberflächenrauhigkeit der rückseitigen Schicht wurden hergestellt, indem auf einen Träger aus Polyäthylennaphthalat zuerst eine Grundierschicht aufgetragen wurde, bestehend aus einer Dispersion aus schwarzem Kohlenstoff in einem Bindemittel (Methylenchloridlösung eines modifizierten gesättigten Polyesters, zusammengesetzt aus 52 Mol Äthylenglycol, 3 Mol Diäthylenglycolund 45 Mol Triäthylenglycol) mit einem Festkörperanteil von 4:6 Gewichtsteilen, und dann darauf eine rückseitige Schicht mit verschiedenen anorganischen Pf gmenten, wie in der Tabelle 4 angegeben, aufgetragen wurde. Die Eigenschaften der Bänder wurden in analoger Weise wie beim Beispiel 1 gemessen, wobei die in der Tabelle 4 gezeigten Ergebnisse erhalten wurden. Die Beziehungen zwischen der Oberflächenrauhigkeit und verschiedene Eigenschaften sind graphisch in der Fig. 4 dargestellt.Example 3 Image recording tapes with different surface roughness the back layer were made by placing on a carrier made of polyethylene naphthalate first a primer layer was applied, consisting of a dispersion of black carbon in a binder (methylene chloride solution of a modified saturated polyester, composed of 52 moles of ethylene glycol, 3 moles of diethylene glycol and 45 moles of triethylene glycol) with a solids content of 4: 6 parts by weight, and then a back layer with various inorganic Pf gments, as indicated in Table 4, was applied. The properties of the tapes were measured in a manner analogous to Example 1, with those in the table 4 were obtained. The relationships between the surface roughness and various properties are graphically illustrated in FIG.

TABELLE 4 Nr. der Eigenschaft Proben-Nr. und Oberflächenrauhigkeit (ti) Kurve 3-1 3-2 3-3 3-4 3-5 3-6 3-7 in der -Fig. 4 0,08+ 0,2++ 0,3+ 0,6++ 1,0+++ 2,0+ 4,0+++ ++ A Bildaufzeichnungs- 0 0, 1 0ß+ -0,1 -0,1 -1,0 -2 empfindlichkeit (d B) ++ B Verhältnis von Si- +0,1 0 0++ -0,1 -0,3 -1,2 -3,2 gnal zu Ra#uschen (d.B) C Laufgeräusche -0,2 -0,1 ,0 +0,2 +0,5 +1,9 +4,4 (dB) D Auftreten des 21 4 1 2 1 0 0 Nachgebens beim Bandwickel (%) E Anzahl der 20 3 3 1 0 0 0 Kratzer F Abnutzung des 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 3,0 6,2 Führungsstifts Anmerkung: + TiO2, ++ ZnO, +++ TiO2 + schwarzer Kohlenstoff ++ ++Standard Die Grundzusammensetzung der rückseitigen Schicht bei diesem Beispiel zeigt die Tabelle 5. Bei den Beispielen 3-1, 3-3 und 3-6 wurde Titanoxid als anorganisches Pigment verwendet,und bei den Beispielen 3-5 und 3-7 wurden 30 Gew.-% des schwarzen Kohlenstoffes durch Titandioxid ersetzt. TABLE 4 Property No. Sample No. and surface roughness (ti) curve 3-1 3-2 3-3 3-4 3-5 3-6 3-7 in fig. 4 0.08+ 0.2 ++ 0.3+ 0.6 ++ 1.0 +++ 2.0+ 4.0 +++ ++ A Image recording 0 0, 10 [beta] + -0.1 -0.1 -1.0 -2 sensitivity (d B) ++ B ratio of Si +0.1 0 0 ++ -0.1 -0.3 -1.2 -3.2 gnal to noise (d.B) C running noise -0.2 -0.1.0 +0.2 +0.5 +1.9 +4.4 (dB) D occurrence of the 21 4 1 2 1 0 0 Slack when winding the tape (%) E Number of 20 3 3 1 0 0 0 scratches F Wear of the 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 3.0 6.2 guide pin Note: + TiO2, ++ ZnO, +++ TiO2 + black carbon ++ ++ standard The basic composition of the back Layer in this example is shown in Table 5. In Examples 3-1, 3-3 and 3-6, titanium oxide was used as the inorganic pigment, and Examples 3-5 and 3-7, 30% by weight of the black carbon was replaced with titanium dioxide.

TABELLE -5 Zusammensetzung Gewichtsanteile Anorganisches Pigment + (schwarzer Kohlenstoff) 100 Polyurethanelastomer 20 Epoxid-Poiyamid-Harz 65 Nitril-Butadien-Kautschuk 15 Cyclohexanon/Dimethylformamid (9/1) 700 Die sich ergebenden rückseitigen Schichten hatten einen Oberflächenwiderstand von 106 bis 108 Ohm. TABLE -5 Composition Parts by weight of inorganic pigment + (black carbon) 100 polyurethane elastomer 20 epoxy polyamide resin 65 nitrile butadiene rubber 15 Cyclohexanone / Dimethylformamide (9/1) 700 The resulting back layers had a surface resistance of 106 to 108 ohms.

Wie aus den graphischen Darstellungen der Fig. 2 und 3 hervorgeht, ist die Bildaufzeichnungsempfindlichkeit und das Verhältnis von Signal zu Rauschen bei der Bildaufzeichnung groß und das Laufgeräusch gering, wenn die Oberflächenrauhigkeit der rückseitigen Schicht klein ist, während die Bildaufzeichnungsempfindlichkeit und das Verhältnis von Signal zu Rauschen bei der Bildaufzeichnung verringert werden und das Laufgeräusch vergrößert wird bei Erhöhung der Oberflächenrauhigkeit. Das Auftreten des Nachgebens beim Bandwickel und die Anzahl der Kratzer zeigen hohe Werte, wenn die Oberflächenrauhigkeit gering ist und geringe Werte, wenn die Oberflächenrauhigkeit groß ist. Zusammenfassend zeigt ein Bildaufzeichnungsband die am meisten bevorzugten Eigenschaft, wenn die rückseitige Schicht eine Oberflächenrauhigkeit aufweist, die innerhalb des Bereiches von 0,2 bis 1,0 liegt.As can be seen from the graphs in FIGS. 2 and 3, is the image recording sensitivity and the signal to noise ratio large in image recording and low running noise when surface roughness the back layer is small while the image recording sensitivity and the signal-to-noise ratio in image recording can be reduced and the running noise is increased as the surface roughness is increased. That The occurrence of sagging in the winding of the tape and the number of scratches show high Values when the surface roughness is low and low values when the surface roughness is great. In summary, an imaging tape shows the most preferred Property when the back layer has a surface roughness that is within the range of 0.2 to 1.0.

Beim Beispiel 3 wird elektrisch leitender schwarzer Kohlenstoff für die Grundierschicht verwendet. Wird jedoch diese Schicht nicht vorgesehen, so wird der Oberflächenwiderstand der rückseitigen Schicht höher als Ohm Ohmund die Laufgeräusche werden dadurch stark vergrößert.Example 3 uses electrically conductive black carbon for the primer layer used. However, if this layer is not provided, then the surface resistance of the back layer is higher than ohm ohm and the running noise are thereby greatly enlarged.

Claims

Magnetic recording medium consisting of a carrier, a magnetic recording layer applied to one side of the support and a rear-side layer applied to the rear side of the carrier, thereby characterized in that the back layer has a surface resistance of at most 109 ohms and a surface roughness of 0.2 - 1.0 µm. - i, 0 {im has.

2. Recording medium according to claim 1, characterized in that the carrier material made of polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyimide, Polyvinyl chloride, polyamide or cellulose acetate is made.

3. Recording medium according to claim 1, characterized in that the magnetic recording layer is composed of fine ferromagnetic particles.

4. Recording medium according to claim 3, characterized in that the fine ferromagnetic particles of ferric oxide, ferric oxide or y -Iron (III) oxide consist.

5. Recording medium according to claim 1, characterized in that the back layer has at least one of the components black carbon, Contains graphite or metal powder.

6. Recording medium according to claim 5, characterized in that the metal powder consists of aluminum, iron, zinc or lead powder.

7. Recording medium according to claim 5, characterized in that the back layer also contains an inorganic pigment.

8. Recording medium according to claim 6, characterized in that the inorganic pigment consists of titanium oxide, silicon oxide or zinc oxide.

9. Recording medium according to claim I, characterized in that there is a primer layer underneath the back layer.

10. Recording medium according to claim 8, characterized in that the primer layer has at least one of the components black carbon, graphite or metal powder and the back layer contains an inorganic pigment contains.

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