DE2522465A1

DE2522465A1 - High accuracy chuck for workpiece inspection - has cylindrical work surface gripped by balls pushed radially inward by taper sleeve

Info

Publication number: DE2522465A1
Application number: DE19752522465
Authority: DE
Inventors: Herbert Paul
Original assignee: Hilti AG
Current assignee: Hilti AG
Priority date: 1975-05-21
Filing date: 1975-05-21
Publication date: 1976-12-09

Abstract

The cylindrical workpiece is pushed into the inner ball cage and presses balls against the conical surfaces of sleeves which are supported in ball cages, which, in turn, slide in the outer sleeves. A cambered stop in the end face of the sleeve abuts against the shoulder of the workpiece and prevents any misalignment of the chuck. The compression spring between the sleeves ensures that the front sleeve makes contact with the balls to provide accurate centering of the workpiece within the chuck. The device is particularly useful for handling large numbers of mass produced articles.

Description

Spanneinrichtung für vorwiegend runde Serien-Prüfteile in Meß- u. Prüfmittel Die Erfindung betrifft eine zentrisch spannende Spanneinrichtung mit hoher Wiederholgenauigkeit für Meß- u. Prüfmittel, bei welchem vorwiegend runde Serien-Prüfteile am Umfang bzw. in der Bohrung mittels Spannkugeln zentriert und gespannt werden, die durch zwei voneinander unabhängig verschiebbaren Zentrierl-onen durch eine Käfighülse auf das eingeführte TeilXgedrückt werden.Clamping device for mainly round series test parts in measuring u. Test means The invention relates to a centrally tensioning clamping device high repeatability for measuring and testing equipment, which is predominantly round Series test parts centered on the circumference or in the bore by means of clamping balls and are clamped by two independently movable centering l-ons be pressed by a cage sleeve on the inserted part X.

Im Bestreben, trotz möglicher größerer Form- u. Lagetoleranzen und daraus resultierenden Abweichungen vom Nennmaß, der zu spannenden Teile eine sehr genaue achs- u. winkelgerechte Positionierung derselben zu erzielen, muß dafür gesorgt werden, daß die beweglichen Zentrierkonen sich spielfrei in Linie mit der gedachten Achse bewegen können und außerdem ein rasches Ein- u. Ausspannen der aufzunehmenden Teile gewährleistet ist.In the endeavor, despite possible larger form and position tolerances and the resulting deviations from the nominal size of the parts to be clamped a very To achieve exact axis and angular positioning of the same must be ensured be that the movable centering cones are free of play in line with the imaginary Axis can move and also a quick clamping and unclamping of the to be recorded Parts is guaranteed.

Es sind in diesem Zusammenhang Einrichtungen bekannt geworden, bei denen starr geführte Spannsegmente durch führende Konen auf das zu spannende Teil gedrückt werden. NebS einem erhöhten Aufwand an komplizierten bauteilen ergibt sich dabei der Nachteil, daß gewi3e Formtoleranzen wie etwa die Konizität einer Welle oder Bohrung in der Aufnahme nicht beherrscht werden und daher eine achsgerechte Positionierung nicht gewährleistet ist.In this context, facilities have become known at which rigidly guided clamping segments through leading cones on the part to be clamped be pressed. In addition to an increased expenditure on complicated components, this also results The disadvantage here is that certain shape tolerances such as the conicity of a shaft or hole in the receptacle cannot be mastered and therefore an axially correct Positioning is not guaranteed.

Demgegenüber wird bei der vorliegenden Erfindung angestrebt, die oftmals unvermeidlichen Formabweichungen der Prüfteile zu kompensieren und damit jederzeit eine achs- u. winkelgerechte Position des eingespannten Teiles mit sehr hoher Wiederholgenauigkeit zu erreichen.In contrast, the present invention aims to often to compensate for unavoidable form deviations of the test parts and thus at any time an axially and angularly correct position of the clamped part with very high repeat accuracy to reach.

In der Zeichnung ist je eine Ausführungsvariante der Erfindung zum Spannen einer Welle und zum Spannen in einer Bohrung dargestellt.In the drawing is a variant of the invention for Clamping a shaft and shown for clamping in a bore.

Fig. I Beispiel zum Spannen eines Außen-Durchmessers Fig. II " VI VI " Innen-Das in die entspannte Spanneinrichtung eingeführte Werkstück 1 wird durch Verschieben der beiden Zentrierkonen 2 u. 3 in Richtung der kranzartig im fixen Käfigrohr 4 angeordneten Spannkugeln 5 zentriert und gespannt, wobei die Zentrierkonen 2 u. 3 mittels der Kugelführungen 6 u. 7 unter Vorspannung spielfrei in der Führungshülse 8 geführt werden. Der hintere Kugelkranz wird durch den Zentrierkonus 3, der vordere hingegen durch den Zentrierkonus 2, der mittels der Druckfeder 9 wirkt, auf das eingespannte Werkstück 1 gedrückt, welches dadurch ausgerichtet und gespannt wird.Fig. I Example for clamping an outside diameter Fig. II "VI VI "Inside - The workpiece 1 introduced into the relaxed clamping device is through Move the two centering cones 2 and 3 in the direction of the wreath-like in the fixed Cage tube 4 arranged clamping balls 5 centered and tensioned, the centering cones 2 and 3 by means of the ball guides 6 and 7 under pretension without play in the guide sleeve 8th be guided. The rear ball ring is through the centering cone 3, the front on the other hand, by the centering cone 2, which acts by means of the compression spring 9, on the clamped workpiece 1 pressed, which is thereby aligned and clamped.

Claims

I. j Clamping device for mainly round series test parts in measuring - and test equipment, in which the workpiece is separated by two one behind the other Ball and cage assemblies with very high repetition accuracy exactly centric, axially and angularly correct is tensioned, characterized in that the arranged in a fixed cage tube 4 Clamping balls 5 by moving the ball races assigned and free of play guided centering cones 2 and 3 are pressed onto the clamping surface of the workpiece 1.

2. Clamping device according to claim 1, characterized in that on the end face 10 of the fixed cage tube 4 a protruding cambered stop point is attached, which the full system of a possibly located on the workpiece 1 Federal 11 prevented on the end face of the fixed cage tube 4, whereby tilting is avoided during the clamping process