DE2521936A1

DE2521936A1 - Wiring field production method - has fields of contacts with jumper wires connected to them

Info

Publication number: DE2521936A1
Application number: DE19752521936
Authority: DE
Inventors: Karl Zell
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1975-05-16
Filing date: 1975-05-16
Publication date: 1976-11-18

Abstract

Jumper wires are preformed in an auxiliary device in accordance with the positions of contacts to be connected, and the paths to be followed, they are held in the auxiliary devices at point corresponding to the contacts to be connected, and combined in mat-like units in which they are stabilised w.r.t. each other. They are then removed from the auxiliary device and brought in contact with the contacts which pass through the jumper wire layers and reach the contact points of the jumper wires performed for contacting the soldered to the contacts in a solder bath. Part of the contact pin beyond the soldering point is kept free from solder and is shaped in a preparatory operation as a plug for a corresponding socket (6).

Description

Verfahren zur Herstellung eines Verdrahtungsfeldes.Method for producing a wiring field.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Verdrahtungsfeldern mit Feldern von Eontaktelementen und daran angeschlossenen Schaltdrähten, welche entsprechend der Lage der jeweils miteinander zu verbindenden Xontaktelemente und dem Verlauf der dabei einzuhaltenden Verdrahtungsbalmen außerhalb der Kontaktelementfelder in einer Hilfsvorrichtung vorgeformt, dabei im Bereich ihrer Kontaktierungsstellen an in ihrer Verteilung den Kontaktelementen gleichen Fixierformen der Hilfsvorrichtung gehalten und in mattenartigen Schaltdrahtlagen zusammengefaßt, gegeneinander stabilisiert, anschließend von der Hilfsvorrichtung getrennt und mit den Kontaktelementfeldern zusammengebracht werden, derart daß die einzelnen Kontaktelemente dIe Schaltdralitlagen durchdringen und in die Nähe der zugehörigen Kontaktierungsstellen der Schaltdrähte gelangen, die anschlußbereit vorgeformt mit ihren Kontaktierungsstellen aus ihrer Verlegeebene herausragen und mit den Eontaktelementen in einem Lötbad verlötet werden, insbesondere für Fernsprechvermittlungsanlagen, nach Hauptpatent (Patentanmeldung P 2 446 627.1).The invention relates to a method for producing wiring fields with fields of contact elements and jumper wires connected to them, which according to the position of the Xontakt elements to be connected to each other and the course of the wiring bars to be adhered to outside of the contact element fields preformed in an auxiliary device, in the area of their contacting points on fixing forms of the auxiliary device which are identical in their distribution to the contact elements held and combined in mat-like jumper wire layers, stabilized against each other, then separated from the auxiliary device and with the contact element fields are brought together in such a way that the individual contact elements dIe Schaltdralitlagen penetrate and in the vicinity of the associated contacting points of the jumper wires get, which are preformed ready for connection with their contacting points from their The laying level protrudes and is soldered to the contact elements in a solder bath, especially for telephone exchanges, according to the main patent (patent application P 2 446 627.1).

Derartige Verdrahtungsfelder sind insbesondere fUr sogenannte Rückwandverdrahtungen an Gestellen der Fernsprechvermittlungstechnik vorgesehen. Aus montage- oder schaltungstechnischen Gründen benötigt man fUr solche RUckwandverdrahtungen trennbare Verbindungen, insbesondere für die externe Verschaltung. Auf der den Kontaktelementen abgewandten Seite des Verdrahtungsfeldes sind die Schaltungsbaugruppen aufgesteckt, welch durch das Verdrahtungsfeld funktionsmäßig zusammengefaßt werden.Such wiring fields are in particular for so-called backplane wiring provided on frames of telephone exchange technology. From assembly or circuit technology For reasons such as this, backplane wiring requires separable connections, in particular for the external interconnection. On the side of the facing away from the contact elements Wiring field, the circuit assemblies are attached, which through the Wiring field can be grouped functionally.

Nach der herkömmlichen Technik wird die externe Verschaltung durch sogenannte Steckerkabel hergestellt, deren Kabelendstecker auf der gleichen Seite und ähnlich wie die Schaltungsbaugruppen aufgesteckt werden. Die Kabelendstecker nehmen also einen Raum ein, der nach der konstruktiven Gesamtkonzeption im Grunde den Baugruppen vorbehalten ist. Dementsprechend werden auf der Verdrahtungsseite zusätzliche Kontaktelemente benötigt, an welche die externen Schaltdrähte angeschlossen sind.According to the conventional technology, the external interconnection is carried out so-called plug-in cables are produced with their cable end plugs on the same side and similar to how the circuit assemblies are plugged on. The cable end plugs thus occupy a space that is basically based on the overall constructive conception is reserved for the assemblies. Accordingly, on the wiring side additional contact elements are required to which the external jumper wires are connected are.

Bei in der sogenannten Wickeltechnik ausgeführten Vcrdrahtungsfeldern ist es bekannt, die Kabelendstecker direkt auf die freien Enden der Kontaktstifte aufzustecken, um damit die Anzahl der Kontaktierungsstellen zu verringern, zusätzlichen Yerdrahtungsraum zu gewinnen und entsprechend mehr Baugruppen aufstecken zu können. Ein Kontaktelement muß dabei so lang sein, daß es mindestens zwei Anschlußwendeln, eine Reservewendel und den entsprechenden Gegenstecker aufnehmen kann.For wiring fields made in the so-called winding technology it is known to put the cable end plug directly on the free ends of the contact pins to reduce the number of contact points, additional To gain wiring space and to be able to attach more assemblies accordingly. A contact element must be so long that there are at least two connecting coils, can accommodate a reserve helix and the corresponding mating connector.

Das bedeutet, daß solche Kontaktelemente relativ lang gehalten werden müssen und daher mit ihren freien Enden leicht von der vorgeschriebenen Rasterlage abweichen können. Bei einer automatisierten Verlegung der Schaltdrähte mit einer Wickelspindel kann daher die Aufnahmebohrung für die Kontaktelemente das -wellige Kontaktelement verfehlen, was zu einer Beschädigung dieses Kontaktelementes führt. Das gleiche Problem besteht beim Aufstecken eines entsprechenden Vielfachgegensteckers, was durch die Abweichungen der freien Enden der Kontaktelemente von ihrer Sollage ebenfalls erschwert wird. Bei solchen Wickelverfahren werden in der Praxis für jede einzelne Verbindung vorgefertigte, an beiden Enden abisolierte Schaltdrähte verwendet. Zumindest in der Massenfertigung bedeutet dies, daß vorab die benötigte Drahtlänge für den jeweiligen Drahtzug ermIttelt werden muß.This means that such contact elements are kept relatively long must and therefore with their free ends slightly different from the prescribed grid position may differ. With an automated routing of the jumper wires with a The winding spindle can therefore be the receiving bore for the contact elements Missing contact element, which leads to damage to this contact element. The same problem exists when attaching a corresponding multiple mating connector, what by the deviations of the free ends of the contact elements from their intended position is also made more difficult. In practice, such winding methods are used for each single connection uses prefabricated jumper wires stripped at both ends. At least in mass production, this means that the required length of wire is available in advance must be determined for the respective wire tension.

Bei Anwendung der Löttechnik können die Schaltdrähte von der Rolle verlegt und beispielsweise in Aufnahmeschlitzen an den freien Enden der Lötfahnen gehalten werden. Nach der deutschen Auslegeschrift 1 946 324 kann man die anzuschließenden Stellen in eine Flüssigkeit eintauchen, welche die Isolierung der schlaufenförmig an den Lötfahnen herausragenden Schaltdrahtabschnitte auflöst. Um die Aufnahmeschlitze an den Kontaktelementen zu vermeiden, wurde nach dem Hauptpatent vorgeschlagen, die Schaltdrähte zunächst in einer Hilfsvorrichtung anschlußgerecht zu verlegen, in dieser Form zu stabilisieren, von der Hilfsvorrichtung zu trennen und an deren Stelle mit dem Kontaktelementfeld zu verbinden. Da die Schaltdrähte unmittelbar an die freien Enden der Kontaktelemente angeschlossen werden, ist eine Aufsteckniöglichkeit nicht gegeben.When using the soldering technique, the jumper wires can be taken off the roll laid and, for example, in receiving slots at the free ends of the soldering lugs being held. According to the German Auslegeschrift 1 946 324 one can read the to be connected Immerse bodies in a liquid, which is the insulation of the loop dissolves jumper wire sections protruding from the soldering lugs. Around the receiving slots to avoid on the contact elements, it was proposed according to the main patent, to lay the jumper wires first in an auxiliary device in accordance with the connection, to stabilize in this form, to separate from the auxiliary device and to their Place to connect with the contact element field. Because the jumper wires are immediate be connected to the free ends of the contact elements is a plug-on option not given.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der vorstehenden Nachteile das Verfahren nach dem Hauptpatent derart zu verbessern, daß auf Kontaktelemente, an welche bereits Schaltdrähte angelötet sind, zusätzlich Steckverbinder aufgesteckt werden können.The invention is based on the object while avoiding the above Disadvantages of improving the process according to the main patent in such a way that contact elements, To which jumper wires are already soldered, additional connectors are attached can be.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei zumindest einem Teil der stiftartig ausgebildeten Kontaktelemente die Lötstelle von dem freien Ende der Kontaktelemente weg verlegt wird und daß der die Lötstelle überragende Teil dieser Kontaktelemente von Lötmaterial freigehalten und in einem vorbereitenden Arbeitsgang als Steckerstift für einen entsprechenden Gegenstecker ausgebildet wird. Die Verlagerung der Lötstelle von dem freien Ende der Kontaktelemente weg wird besonders durch den Wegfall der Aufnahmeschlitze begünstigt. Die stiftartige Form der Kontakt elemente eignet sich besonders zur Ausbildung als Steckerstift. Der Steckerbereich der Kontaktelemente kann ohne weiteres nach einem in der deutschen Auslegeschrift 2 313 384 beschriebenen Verfahren abgedeckt und beim Badlöten vor der Benetzung mit Lötmaterial bewahrt werden. Nach Abwaschen dieser Abdeckung ist in der Steckzone der Kontaktelemente eine definierte Anlage des Gegensteckers gesichert. Da im Gegensatz zum Wickelverfahren beim Löten mehrere Schaltdrähte in einer Höhe an einem Kontaktelement angeschlossen werden können, kann ein solches Kontaktelement vergleichsweise kurz gehalten werden, was seine Stabilität und seine Steckbarkeit verbessert.This object is achieved in that at least some of the Contact elements designed like a pin, the soldering point from the free end of the contact elements is laid away and that the part of these contact elements protruding from the solder joint kept free of soldering material and used as a connector pin in a preparatory step is designed for a corresponding mating connector. The relocation of the solder joint away from the free end of the contact elements is particularly due to the omission of the Receiving slots favored. The pin-like shape of the contact elements is suitable especially for training as a connector pin. The connector area of the contact elements can easily be described in the German Auslegeschrift 2,313,384 Process covered and saved from wetting with soldering material during bath soldering will. After this cover has been washed off, the contact elements are in the plug-in zone a defined The mating connector is secured. As opposed to for the winding process when soldering several jumper wires at one height on a contact element can be connected, such a contact element can be comparatively short be held, which improves its stability and its pluggability.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung werden die Kontaktelemente als Rundstifte oder als Stifte quadratischen Querschnitts ausgebildet und im Bereich ihrer Lötzone durch Quetschen mit diametral gegenüberliegenden Abflachungen versehen. In diese Abflachungen werden Wärmestau-löcher eingestanzt. Diese Wärmestau-löcher sind hier besonders vorteilhaft, da die Lötzone möglichst knapp an die Verlegeebene für die Schaltdrähte und an die Grundplatte für die Kontaktelemente herangelegt wird. Die Wärmestau-löcher hemmen den Wärmefluß in dieser Richtung.According to one embodiment of the invention, the contact elements designed as round pins or as pins with a square cross-section and in the area their soldering zone is provided with diametrically opposed flattened areas by squeezing them. Heat accumulation holes are punched into these flattened areas. These heat accumulation holes are particularly advantageous here, as the soldering zone is as close as possible to the laying plane for the jumper wires and on the base plate for the contact elements will. The heat accumulation holes inhibit the flow of heat in this direction.

Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung werden die zu verlötenden Abschnitte der Schaltdrähte an die abgeflachten Seiten der Kontaktelemente angelegt. Dadurch werden die Schaltdrähte auf einer größeren Breite mit den Kontaktelementen verlötet, was die Kontaktsicherheit vergrößert.According to another development of the invention, the to be soldered Sections of the jumper wires applied to the flattened sides of the contact elements. As a result, the jumper wires are on a larger width with the contact elements soldered, which increases the contact security.

Im folgenden wird die Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.In the following the invention is illustrated with reference to the drawing Embodiment explained in more detail.

Die dargestellte Figur zeigt einen Ausschnitt aus einem Verdrahtungsfeld in Seitenansicht. Ein Kontaktelement 1 ist an einer Grundplatte 2 befestigt. Uber dieser Grundplatte 2 befinden sich Schaltdrähte 3, welche zwischen zwei Halteplatten 4 stabilisiert sind. An dem Xontaktelement 1 ist einer der Schaltdrähte 3 unmittelbar über der oberen Halteplatte 4 angelötet. Das zum Beispiel runde Xontaktelement 1 ist im Bereich seiner Lötzone durch Quetschen abgeflacht. Der an diesem Kontaktelement 1 angeschlossene Schaltdraht 3 ist Xn der abgeflachten Seite des Kontakteiements 1 angelötet. Unterhalb der Lötzone befindet sich in dem abgeflachten Bereich des Kontaktelementes 1 ein Wärmestauloch 5, welche den Wärmefluß im Kontaktelement 1 zur Grundplatte 2 hin hemmt. Der die Lötstelle überragende Teil des Kontaktelementes 1 entspricht in Form und Abmessungen einem Steckerstift für einen entsprechenden Gegenstecker 6, welcher auf den Kontaktstift 1 aufgesteckt ist und diesen mit seinen Kontaktfedern 7 berührt. Der Steckerbereich des Kontaktelements 1 ist von Lötmaterial freigehalten. Dies wird dadurch ermöglicht, daß er vor dem Badlöten durch ein hitzebeständiges, lotabweisendes Material beispielsweise in Tauchbeschichtung abgedeckt wird,-welches nach dem Löten durch ein Reinigungsmittel wieder abgetragen wird.The figure shown shows a section from a wiring field in side view. A contact element 1 is attached to a base plate 2. Above this base plate 2 are jumper wires 3, which are between two holding plates 4 are stabilized. One of the jumper wires 3 is directly on the contact element 1 Soldered over the upper holding plate 4. The round Xcontact element 1, for example is flattened in the area of its soldering zone by squeezing. The one on this contact element 1 connected jumper wire 3 is Xn of the flattened side of the contact element 1 soldered on. Below the soldering zone is the flattened area of the Contact element 1 a heat retention hole 5, which the heat flow in Contact element 1 to base plate 2 inhibits. The part protruding from the solder joint of the contact element 1 corresponds in shape and dimensions to a pin for a corresponding mating connector 6, which is plugged onto the contact pin 1 and touches it with its contact springs 7. The plug area of the contact element 1 is kept free from soldering material. This is made possible by having it before Bath soldering using a heat-resistant, solder-repellent material, for example in dip coating is covered, -which is removed again after soldering by a cleaning agent will.

12 Ansprüche 1 Figur12 claims 1 figure

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e) experienced in the production of wiring fields with fields of contact elements and jumper wires connected to them, which according to the position of the contact elements to be connected to each other and the course of the wiring paths to be adhered to outside the contact element fields preformed in an auxiliary device, in the area of their contacting points on fixing forms of the auxiliary device which are identical in their distribution to the contact elements held and combined in mat-like jumper wire layers, stabilized against each other, then separated from the auxiliary device and with the contact element fields are brought together in such a way that the individual contact elements, the jumper wire layers penetrate and in the vicinity of the associated contacting points of the jumper wires get, which are preformed ready for connection with their contacting points from their Protrude and are soldered to the contact elements in a solder bath, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that at least some of the pen-like formed contact elements (1) the soldering point from the free end of the contact elements (1) is moved away and that the part of these contact elements protruding from the solder joint (1) kept free of soldering material and used as a connector pin in a preparatory step is designed for a corresponding mating connector (6).

2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the contact elements (1) are designed as round pins.

3. The method according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the round pins are flattened in the area of their soldering zone.

4. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the contact elements (1) are designed as pins with a square cross-section will.

5. The method according to claims 3 or 4, d a d u r c h g e k e n It is indicated that the contact elements (1) are squeezed in the area of their soldering zone will.

6. The method according to claims 3 or 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the contact elements (1) with diametrically opposite Flattened areas are provided.

7. The method according to claims 5 or 6, d a d u r c h g e k e n Nz e i c h n e t that the contact elements (1) on their flattened zone with heat retention holes (5) are provided.

8. The method according to one or more of the preceding claims, d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the sections to be soldered of the Jumper wires (3) are placed on the flattened sides of the contact elements (1).

9. The method according to one or more of the preceding claims, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the contact elements (1) are in their connector area covered by easily removable, heat-resistant, solder-repellent material.

10. The method according to claim 9, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the contact elements (1) are covered by dip-coating.

11. The method according to claims 9 or 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that on the contact elements (1) one by a cleaning agent dissolvable protective layer is applied.

12. The method according to claim 11, d a d u r c h g e k e n n -z e i c It does not mean that the protective layer is removed by immersion in a solution bath.