DE2521140A1

DE2521140A1 - Mould for foamed plastic articles - with multiple mould cavities each subdivided into laterally displaceable upper and lower part cavities

Info

Publication number: DE2521140A1
Application number: DE19752521140
Authority: DE
Inventors: Heribert Weinberger
Original assignee: Deutschen Semperit GmbH
Current assignee: Deutschen Semperit GmbH
Priority date: 1975-05-13
Filing date: 1975-05-13
Publication date: 1976-11-25

Abstract

Mfr. of foamed plastic article from fluid reactants using mould parts sepd. by a parting surface and enclosing at least one mould cavity, comprises constructing the mould parts displaceable relative to one another and by displacement of at l east one mould part along the plane of separation in such a way that the mould cavity is divided into two chambers, one of which is constructed as a metering chamber. The mould for producing the foamed plastic articles is simpler to charge accurately and rapidly with the reactants, in such a way that several mould cavities can be filled via a single feed channel, with the desired quantity of material.

Description

Form zum Herstellen von geschäumten Kunststoffartikeln Die vorliegende Erfindung betrifft eine Form zum Herstellen von geschäumten Kunststoffortilceln aus fließfähigen Reaktanten mit durch eine Teilungsfldche getrennten,zumindest einen Hohlraum einschließenden Formteilen. Mold for making foamed plastic articles The present The invention relates to a mold for producing foamed plastics material of flowable reactants with at least one separated by a dividing surface Cavity enclosing moldings.

Bei der Herstellung von geschaumten Kunststoffartikeln aus fließfähigen Reaktanten, ist es erforderlich, die Mischung der Reaktanten in geeigneter Weise derart in den gewtinschten Formhohlraum zu dosieren, daß der Kunststoffartikel das gewunschte Raumgewicht erhält, Dies erfolgt in üblicher Weise dadurch, daß das aus einem Mischaggregat austretende Reaktantengemisch direkt in den Formhohlrcum gegossen wird. Die Materialdosierung ist hiebei durch die Steuerung der Austragsmenge aus dem Mischaggregat gegeben. Sind unter Anwendung dieses bekannten Verfahrens mehrere Kunststoffartikel zu fertigen, so muß man so vorgehen, daß man jeden Formhohlraum getrennt mit Material füllt. Es ist nicht möglich, das Reaktontengemisch Uber verzweigte Materialzufuhrkandle aus einem Mischaggregat in mehrere Formhohlraume zu dosieren, da dabei keine Möglichkeit zur Einhaltung der notwendigen Menge pro Formhohlraum besteht. Geht man auf diese Weise vor, so erhalt man Kunststoffartikel, die verschiedene Raumgewichte aufweisen, da in einen Formhohlraum mehr Material gelangt, als in einen anderen. Darüberhinaus ist das bekannte Verfahren auch schon dann nachteilig, wenn nur ein Kunststoffartikel hergestellt werden soll, da das aus dem Mischaggregat austretende Reaktantengemisch zuerst in einem dicken und beim Abstellen in einem dünnen Strahl in den Formhohlraum luft, wobei das in dünnem Strahle abfließende Reaktantengemisch, aufgrund der geringeren Warmekapazitat bereits früher zu schäumen beginnt,und somit entweder eine unterschiedliche Reaktionsbereitschaft in der in den Formhohlraum dosierten Materialmenge in Kauf genommen werden muß oder man das restliche vom Mischaggregat ablaufende Material verwirkt. Letztere Möglichkeit bedeutet nicht nur einen Materialverlust, sondern auch eine erhebliche Verschmutzung des Arbeitsplatzes.In the production of foamed plastic articles from flowable Reactants, it is necessary to mix the reactants in an appropriate manner to dose in the desired mold cavity so that the plastic article the the desired density, this takes place in the usual way by that the reactant mixture emerging from a mixing unit directly into the mold cavity is poured. The metering of the material is controlled by the discharge rate given from the mixing unit. Are using this known procedure To manufacture several plastic articles, one must proceed in such a way that one mold cavity fills separately with material. It is not possible to branch the reactant mixture over To dose material supply candles from a mixing unit into several mold cavities, since there is no possibility of maintaining the necessary amount per mold cavity consists. Proceeding in this way one obtains plastic articles that are different Have spatial weights, since more material gets into a mold cavity than into one others. In addition, the known method is already disadvantageous if only one plastic article is to be produced, since that comes from the mixing unit exiting reactant mixture first in a thick and when turning off in one thin jet into the mold cavity, with the flowing off in a thin jet Reactant mixture to foam earlier due to the lower heat capacity begins, and thus either a different willingness to react in the in the mold cavity metered amount of material must be accepted or one that forfeited any remaining material running off the mixing unit. The latter means not only a loss of material, but also considerable contamination of the Workplace.

Ziel der Erfindung ist eine Form zur Herstellung von geschäumten Kunststoffartikeln, die einfach, genau und schnell mit Material beschickt werden kann, wobei gleichzeitig die Mbglichkeit.gegeben ist, über einen Materialzufuhrungskanal mehrere Formhohlrtlume mit der gewünschten Materialmenge zu füllen.The aim of the invention is a mold for the production of foamed plastic articles, which can be loaded with material easily, precisely and quickly, while at the same time the possibility is given, several mold hollow spaces via a material supply channel with the to fill the desired amount of material.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Formteile durch Verschieben zumindest eines Formteils entlang der Trennungsfläche derart gegeneinander versetzbar ausgebildet sind, daß der Hohlraum (die Hohlraume) in Is zwei Kammern geteilt ist (sind), wobei jeweils eine der Kammern als Dosierraum ausgebildet ist.This is achieved according to the invention in that the molded parts by Moving at least one molded part along the separation surface in such a way against one another are designed to be displaceable so that the cavity (s) is divided into two chambers is (are) divided, with one of the chambers being designed as a metering chamber.

Die Dosierung des Reaktantengemisches in die als Dosierraum ausgebildete Kammer bzw. Kammern kann nun direkt Ober entsprechende MbteriolzufUhrungskondle erfolgen. Die Einstellung des notwendigen Volumens erfolgt hierbei nicht durch An- und Abstellen des Mischaggregates, sondern ist begrenzt durch den FUllinhalt des Dosierraumes. Dies ist ein wesentlicher Vorteil, da das Reaktontengemisch auf diese Weise#wesentlich genauer und mit einer homogenen Reaktionsbereitschaft dosiert werden kann. Die in derartigen Formen hergestellten Kunststoffartikeln sind daher in ihren Eigenschaften reproduzierbar und unterliegen nicht derart großen Streuungen, wie di@@ nach den bekannten Verfahren der Fall war.The metering of the reactant mixture into the metering chamber Chamber or chambers can now be accessed directly via the corresponding MbteriolzufUhrungskondle take place. The necessary volume is not set by adjusting and turning off the mixing unit, but is limited by the fill content of the Dosing room. This is a major advantage, as the reactants mix on this Way # be dosed much more precisely and with a homogeneous readiness to react can. The plastic articles produced in such forms are therefore in their Properties are reproducible and are not subject to such large variations as di @@ was the case according to the known procedures.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn bei einer Form mit mehr als einem Hohlraum die als Dosier#ume ausgebildeten Kammes untereinander durch Kantige verbunden sind. Es wird dann das Reaktantengemisch in die erste Kammer eingebracht und gelangt von dort in die ntlchste, usw.It is particularly advantageous if in a form with more than one Cavity, the comb, which is designed as a metering area, are connected to one another by angular edges are. The reactant mixture is then introduced into and passed into the first chamber from there to the next, etc.

bis zur letzten Kammer, die gegebenenfalls eine Überlauföffnung aufweisen kann, durch in überschüssiges Material aus tritt.to the last chamber, which may have an overflow opening can leak through in excess material.

Besonders einfach und funktionssicher ist die erfindungsgemäße Form denn, wenn der Hohlraum (die Hohlr@ume) als Formhohlraum (Fornhohlrdu ) ausgebildet sind. In diesen Falle wird direkt ein Teil dieses Hohiraumes als Dosierraum verwendet, wodurch einerseits eine besonders rationelle Ausgestaltung der Form und eine schnelle Arbeitsweise ermöglicht ist und wodurch andererseits die notwendigen Wartungsarbeiten auf ein Minimum reduziert sind. Wichtig ist bei dieser Ausfuhrungsform auch, daß nur wenig bewegte Teile vorliegen, wodurch die Funktionssicherheit wesentlich erhöht ist, da die in Frage kommenden Reaktantengemische, z.B. polyurethanbildende Gemische eine niedrige Viskosittit aufweisen und in jede Fuge eindringen, was bei bewegten Teilen stets Verklebungs und Dichtigkeitsprobleme zur Folge hat.The shape according to the invention is particularly simple and functionally reliable because if the cavity (the Hohlr @ ume) is designed as a mold cavity (Fornhohlrdu) are. In this case it becomes part of it Space as Dosing space used, which on the one hand makes a particularly efficient design the shape and quick operation is enabled and thereby on the other hand the necessary maintenance work is reduced to a minimum. Is important with this embodiment also that there are only a few moving parts, whereby the Functional reliability is significantly increased, since the reactant mixtures in question, e.g. polyurethane-forming mixtures have a low viscosity and in each Penetration of the joint, which in the case of moving parts always causes problems of adhesion and tightness has the consequence.

Will man eine horizontale Trennfltlche durch den Hohlraum vermeiden, oder ist dieser derart gestaltet, daß eine Ausbildung eines Teiles als Dosierraum zu Schwierigkeiten führte, so ist es rweckmäßig, wenn jeweils in der als Dosierraum ausgebildeten Kammer ein Kolben verschiebbar zur Uberfuhrung der dosierten Reaktanten in die andere, jeweils als Formhohlraum ausgebildete Kammer angeordnet ist. In diesem Falle wird das in den Dosierraum eingebrachte Reaktantengemisch mittels des Kolbens in den Formhohlraum überführt, wobei die schiebende Flache des Kolbens als Teil der Wand des Formhohlraumes ausgebildet ist.If you want to avoid a horizontal separating surface through the cavity, or is this designed in such a way that a part is designed as a metering chamber led to difficulties, it is advisable if in each case as a dosing room formed chamber a piston displaceable for transferring the metered reactants is arranged in the other, each designed as a mold cavity chamber. In this The trap is the mixture of reactants introduced into the metering chamber by means of the piston transferred into the mold cavity, with the pushing surface of the piston as part the wall of the mold cavity is formed.

Ein besonders vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung von geschUumten Kunststoffartikeln in einer erfindungsgemäßen Form besteht darin, daß a) die Formteile durch Verschieben derart gegeneinander versetzt werden,- daß die als Dosierraum dienende(n) Kammer(n) nicht in Verbindung mit dem restlichen Hohlraum steht(stehen), b) der Dosierraum mit fließfuhigen Reaktanten bevor diese unter Volumsvergrößerung zu reagieren beginnen gefüllt wird, c) die Formteile so verschoben werden, daß die beiden Kammern den gewunschten Formhohlraum bilden, d) das Material durch geeignete Temperaturfuhrung zum Aufschaumen und FUllen des Formhohlraums veranlaßt wird und e) die Form gedffnet und der (die) Kunststoffartikel entformt werden. Dieses Verfahren gestattet es, gleichzeitig mehrere im wesentlichen völlig gleichartige Kunststoffartikel herzustellen, wodurch im Vergleich zu bekannten Verfahren nicht nur eine wesentliche Vereinheitlichung und Qualitatsverbesserung erreicht ist, sondern auch eine vielfache Vergrößerung des Aus stoßes pro Zeiteinheit.A particularly advantageous process for the production of foamed Plastic articles in a form according to the invention consists in that a) the molded parts are offset against each other by moving in such a way that they act as a dosing space serving chamber (s) is (are) not in connection with the rest of the cavity, b) the metering chamber with free-flowing reactants before they increase in volume begin to react is filled, c) the moldings are moved so that the both chambers form the desired mold cavity, d) the material by causes suitable temperature control for foaming and filling of the mold cavity and e) the mold is opened and the plastic article (s) removed from the mold. This Method allows several essentially completely identical ones at the same time Manufacture plastic articles, which in comparison to known methods does not only a substantial standardization and quality improvement is achieved, but also a multiple increase in output per unit of time.

Ein weiteres zweckmaßiges Verfahren zur Herstellung von geschdumten Kunststoffartikeln in einer Form besteht darin, daß a) die Formteile durch Verschieben derart gegeneinander versetzt werden, daß die als Dosierraum dienende(n) Kammer(n) nicht in Verbindung mit dem restlichen Hohlraum steht (stehen), b) der Dosierraum mit fließfähigen Reaktanten bevor diese unter Volumsvergrößerung zu reagieren beginnen gefüllt wird, c) die Formteile so verschoben werden, daß die beiden Kammern in die gewunschte Lage kommen, d) das Material aus dem Dosierraum in den Formhohlraum UberfUhrt wird, e) das Material durch geeignete Temperaturfuhrung zum Aufschoumen und Füllen des Formhohlraums veranlaßt wird und f) die Form geöffnet und der (die) Kunststoffartikel entformt werden. Diese Vorgangsweise ist besonders dann vorteilhaft, wenn die Anordnung einer Teilungsflache, die durch den Formhohlraum geht, unerwUnscht ist.Another convenient method of making foamed Plastic articles in a mold consists in that a) the molded parts by moving are offset against each other in such a way that the chamber (s) serving as the dosing chamber is (are) not connected to the rest of the cavity, b) the dosing chamber with flowable reactants before they begin to react with an increase in volume is filled, c) the moldings are moved so that the two chambers in the desired position, d) transferring the material from the metering chamber into the mold cavity e) the material by suitable temperature control for foaming and filling of the mold cavity and f) the mold is opened and the plastic article (s) be demolded. This procedure is particularly advantageous when the arrangement a parting surface that goes through the mold cavity is undesirable.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen beispielshaft näher erlautert: Es zeigen die Fig. 1,2,3 und 4 Querschnitte durch eine erfindungsgemaße Form.In the following the invention is exemplified with reference to the drawings explained in more detail: FIGS. 1, 2, 3 and 4 show cross-sections through an inventive Shape.

In Fig. l ist eine Form zur Herstellung von geschaumten Kunststoffartikeln dargestellt, die aus den Formteilen l und 2, die durch eine Trennungsfläche 3 getrennt sind, besteht. Der Formteil 1 ist als Formoberteil ausgebildet, der Formteil 2 als Formunterteil. Laut der Darstellung in Fig. 1 befindet sich der Formunterteil zum Formoberteil in einem versetzten Zustand, so daß die Kammern 5 und 6 nicht miteinander kommunizieren. Die als Dosierröume ausgebildeten Kammern 6 sind mit Reaktantengemisch gefüllt, welches über im gezeigten Schnitt nicht sichtbare Kanälen zugeführt wird. Nach Ende des Dosiervorganges wird der Formunterteil 2 derart verscphen,2jaß die Wände der Kammern 5 und 6 in eine fluchtende Position gelange# Das Reaktantengemisch schöumt nun auf und erfüllt den Hohlraum 4. Ist der Schöumvorgang beendet, so werden die Formteile l und 2 voneinander abgehoben und die hergestellten Kunststoffartikel werden nach Abnahme der Unterpiatte 12 oder der Oberplatte 13 entformt. Die Entformung kann natUrlich auch auf andere Weise vorgenommen werden, je nachdem ob zusötzliche Forateilungen vorhanden sind oder nicht. Gegebenenfalls kann der Dosierraum eine Uberlauföffnung aufweisen, durch die überschüssiges Material entweichen kann. Nach dem Entformen muß der Formhohlraum sowie die MaterialzufUhrungskanöle gereinigt und mit Trennmittel versehen werden.In Fig. 1 is a mold for the production of foamed plastic articles shown, those from the molded parts 1 and 2, which are separated by a separating surface 3, consists. The molded part 1 is designed as an upper mold part, the molded part 2 as a lower mold part. According to the illustration in FIG. 1, the lower part of the mold is in relation to the upper part of the mold in a displaced state so that the chambers 5 and 6 do not communicate with each other. The chambers 6, which are designed as metering spaces, are filled with a mixture of reactants, which is fed through channels not visible in the section shown. After the end of the dispensing process, the lower part of the mold 2 is so different that 2jass the walls of the Chambers 5 and 6 get in an aligned position # The reactant mixture foams now on and fills the cavity 4. When the foaming process is finished, the Molded parts 1 and 2 lifted from each other and the plastic articles produced are removed from the mold after the lower plate 12 or the upper plate 13 has been removed. The demolding can of course also be done in other ways, depending on whether additional Format splits exist or not. If necessary, the dosing space can be a Have overflow opening through which excess material can escape. To The mold cavity and the material feed channels must be cleaned after demolding and provided with release agent.

In den Fig. 3 und 4 ist analog den Fig. 1 und 2 eine Form dargestellt, wobei allerdings der Dosierraum,der durch die Kammern 10 gebildet ist, nicht zum Formhohlraum ~der durch die Kammern 9 gebildet ist,dazuge hört, sondern das Reaktantengemisch,nachdem es in die Kammern 10 eingefüllt wurde, mittels der Kolben 11 in die Kammern 9 transferiert wird.In FIGS. 3 and 4, a shape is shown analogously to FIGS. 1 and 2, however, the metering space that is formed by the chambers 10, not for Mold cavity ~ which is formed by the chambers 9 belongs to it, but the reactant mixture after it was filled into the chambers 10, transferred into the chambers 9 by means of the piston 11 will.

Diese Transferierung erfolgt in der in Fig. 4 dargestellten Lage der Formteile 7, 8 zueinander.This transfer takes place in the position shown in FIG Molded parts 7, 8 to one another.

Die in den Figuren dargestellte einfadi e Ausfuhrung der Formhohlröume ist nur beispielhaft und beaebtet keinerlei Beschränkung.The simple execution of the mold cavities shown in the figures is only exemplary and does not represent any limitation.

Der Kolben kann natürlich auch anders ausgebildet sein, wesentlich ist fur die Erfindung nur, daß das Material zuerst in eine Kammer 10 dosiert wird und sodann, nachdem diese Kammer 10 in die geeignete Position zur Formhohlraum gebracht wurde, in diesen UberfUhrt wird, - PatentansprUche -The piston can of course also be designed differently, essentially is for the invention only that the material is first dosed into a chamber 10 and then after this chamber 10 has been brought into the appropriate position for the mold cavity was transferred in these - patent claims -

Claims

Claims 1. Form for producing foamed plastic articles of free-flowing reactants with separated by a partition, at least molded parts enclosing a cavity, characterized in that the molded parts (1, 2, 7, 8) by moving at least one molded part (2.8) along the separation surface (3) are designed so that they can be offset from one another in such a way that the cavity (4) (the Cavities (4)) is (are) divided into two chambers (5, 6, 7, 10), each one of the chambers (6, 10) is designed as a metering space.

2. Mold with more than one cavity according to claim 1, characterized in that that designed as metering chambers (6,10) below.

are connected to each other by channels.

3. Form according to claim 1 or 2, characterized in that the cavity (4) #The cavities (4)) is (are) designed as a mold cavity (s).

4. Form according to claim 1 or 2, characterized in that each a piston (11) displaceable in the chamber (8) designed as a metering chamber, for Transfer of the metered reactants into the other, each designed as a mold cavity Chamber (9) is arranged.

5. Process for the production of damaged plastic articles in a mold according to claim 1, characterized in that o) the mold parts are displaced are offset from one another in such a way that the chamber (s) serving as a metering chamber is (are) not connected to the rest of the cavity, b) the dosing chamber with free-flowing reactants before they begin to react with an increase in volume is filled, c) the molded parts are displaced be that the two Chambers form the desired mold cavity, d) the material through suitable temperature control the mold cavity is caused to foam and fill, and e) the mold is opened and the plastic article (s) are demolded.

6. Process for the production of foamed plastic articles in a mold according to claim 1, characterized in that the mold parts are displaced are offset against each other in such a way that the chamber (s) serving as the dosing chamber is (are) not connected to the rest of the cavity, b) the dosing chamber with free-flowing reactants before they begin to react with an increase in volume is filled, c) the moldings are moved so that the chambers in the desired Come position, d) the material is transferred from the metering chamber into the mold cavity and e) the mold is opened and the plastic article (s) is (are) demolded.