DE2520948A1

DE2520948A1 - Propeller shaft seal corrosion protector - uses circumferential sacrificial anode member to protect against electrolytic corrosion

Info

Publication number: DE2520948A1
Application number: DE19752520948
Authority: DE
Inventors: Youji Kurose; Ichiji Nakano; Fumiki Ogami
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1974-07-31
Filing date: 1975-05-10
Publication date: 1976-02-12
Also published as: JPS5242533B2; JPS5116248A

Abstract

The unit is for the protection of the collar of the shaft seal of a ships propellor, against electrolytic corrosion. It consists of a sacrificial anode block member (8) positioned on a flange of the shaft collar (3), on the side facing the sea water. The member has circumferential shape, and is easily removable. It consists of aluminium, aluminium alloy, zinc, or zinc alloy. An electrical insulation (10, 12, 13) is positioned between the shaft collar and the propeller (2). The anode is pref. formed as a series of segments which are held by radial screws and are accessible for removal and replacement.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum elektrischen Schutz der Wellendichtung von Schiffsschrauben gegen Korrosion Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum elektrischen Schutz einer Wellenbüchse der Wellendichtung von Schiffsschrauben gegen Korrosion.Method and device for electrical protection of the shaft seal of marine propellers against corrosion The invention relates to a method and a Device for the electrical protection of a shaft bushing of the shaft seal of ship propellers against corrosion.

Als Wellendichtung von Schiffsschrauben wurde bisher häufig ein sogenanntes blbadsystem gemäß Figur 1 der anliegenden Zeichnungen benutzt. Bei dieser Wellendichtung ist eine vordere Stirnfläche eines Angusses von einer Schiffsschraube 2, die auf einer Schraubenwelle 1 befestigt ist, durch Schrauben mit einer Flanschfläche einer an der Schraubenwelle 1 festgelegten Wellenbüchse 3 verbunden. Eine Vielzahl von Dichtungsringen 7, die durch ein Gehäuse bestehend aus einem Abdeckring 4, Zwischenringen 5 und einem Flanschring 6 festgelegt sind, ist zur Erzielung der Dichtwirkung verschiebbar am Umfang der Wellenbüchse 3 angebracht. Diese Wellendichtung dient dazu, ein Eintreten von Seewasser in ein Schiff zu verhindern, und sie ist sehr wesentlich für eine sichere Schiffahrt. Da sich bei dieser Wellendichtung die Wellenbüchse während der Schiffahrt in ständiger Verschiebungsberührung mit den Dichtungsringen befindet, muß sie eine hervorragende Verschleißfestigkeit und eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Seewasser haben. Deshalb wird ein Edelstahl mit großem Chromgehalt als das die Büchse bildendes Material benutzt, um die erforderlichen Werte der Korrosionsbeständigkeit und der Verschleißfestigkeit zu erhalten.So far, a so-called shaft seal has often been used as the shaft seal for ship propellers used blbadsystem according to Figure 1 of the accompanying drawings. With this shaft seal is a front end face of a sprue of a propeller 2, which is on a screw shaft 1 is fixed by screwing with a flange surface of a on the screw shaft 1 fixed shaft sleeve 3 connected. A variety of Sealing rings 7, which by a housing consisting of a cover ring 4, intermediate rings 5 and a flange ring 6 are fixed, is displaceable to achieve the sealing effect attached to the circumference of the shaft sleeve 3. This shaft seal is used to prevent entry to prevent seawater from entering a ship, and it is very essential to one safe shipping. Since with this shaft seal the shaft bushing during the Shipping is in constant displacement contact with the sealing rings, it must have excellent wear resistance and very good corrosion resistance opposite to have lake water. Therefore, a stainless steel with large Chromium content used as the material forming the liner to achieve the required levels of corrosion resistance and wear resistance.

Wie beim elektrischen Schutz von Umhüllungen von Schiffskörpern oder Stahlblechrohren ist allgemein ein galvanisches Anodenverfahren geeignet, nach dem der Schutz durch Verwenden von Opferanoden, wie Aluminiumanoden und Zinkanoden, erreicht werden kann. Es ist bekannt, daß durch dieses Verfahren ausreichende Schutzwirkungen erzielt werden können. Da Edelstahl, der als Material für eine Wellenbüchse verwendet wird, bereits eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist, wurde bei einem derartigen Edelstahl keine Antikorrosionsbehandlung durchgeführt. Es wurde angenommen, daß eine solche Behandlung für Edelstahl nicht notwendig ist.As with the electrical protection of cladding of ship hulls or Sheet steel pipes is generally suitable for a galvanic anode process, after which protection by using sacrificial anodes such as aluminum anodes and zinc anodes, can be reached. It is known that this method has sufficient protective effects can be achieved. Because stainless steel, which is used as the material for a shaft bushing is, already has a good corrosion resistance, was in such a No anti-corrosion treatment has been carried out on stainless steel. It was believed that such a treatment is not necessary for stainless steel.

Jedoch besteht bei der zunehmenden Verunreinigung des Seewassers die Neigung, daß sogar eine Edelstahlbüchse bestimmten Korrosionserscheinungen, wie einer zunehmenden Spalt- oder Fugenkorrosion und einer porösen Korrosion unterliegt. In der Praxis ergibt sich die Fugenkorrosion oder poröse Korrosion in dem Teil der Büchse, der sich in Gleitberührung mit den Dichtungsringen an der Seewasserseite befindet. Daraus ergeben sich häufig Fehler, wie ein ö1-leck, und Zerstörungen am Dichtungsringgummi.However, with the increasing pollution of the seawater, there is Tendency that even a stainless steel liner certain signs of corrosion, such as is subject to increasing crevice or joint corrosion and porous corrosion. In practice, the joint corrosion or porous corrosion occurs in the part of the Bushing that is in sliding contact with the sealing rings on the seawater side is located. This often results in errors, such as an oil leak, and destruction of the O-ring rubber.

Wenn eine solche Korrosion an einer Wellenbüchse auftritt, wird sie von der Schraubenwelle gelöst und erneut bearbeitet. Wenn die Korrosion zu stark fortgeschritten ist, werden eine neue Büchse eingesetzt und die korrodierte Büchse ausgeschieden. Im Hinblick auf die für den Austausch von Wellenbüchsen erforderlichen Dockkosten ergeben sich durch solche Austauschvorgänge große Verluste.If such corrosion occurs on a shaft sleeve, it will loosened from the screw shaft and machined again. When the corrosion is too severe is advanced, a new liner is inserted and the corroded liner eliminated. With regard to the ones required for replacing shaft sleeves Dock costs result in great losses from such exchange processes.

Daher besteht ein erhebliches Bedürfnis zur Entwicklung eines wirksamen Verfahrens sowie einer Vorrichtung zum elektrischen Schutz von Wellenbüchsen gegen Korrosion.Therefore, there is a great need to develop an effective one Method and a device for the electrical protection of shaft sleeves against Corrosion.

Aus der US-PS 3 623 968 ist eine zylinderförmige oder auch rohrförmige Opferelektrode bekannt, die an der Verbindungsstelle von miteinander verschweißten beschichteten Rohren anzubringen ist.US Pat. No. 3,623,968 discloses a cylindrical or tubular shape Known sacrificial electrode that welded to each other at the junction of coated pipes.

Die US-PS 3 274 o85 offenbart die Verwendung von galvanischen Aluminiumverbrauchsanoden für den kathodischen Schutz von Schiffsballasttanks und für ähnliche Zwecke. Aus der DT-OS 1 446 351 ist eine Korrosions-Schutzvorrichtung für unter der Erde oder unter Wasser befindliche metallische Oberflächen bekannt. Die DT-PS 1 133 962 beschreibt eine kathodische Schutzanlage für Schiffe und Schiffspropeller, das heißt für am Heck eines Schiffes unter Wasser befindliche Teile, die Seewassereinflüssen ausgesetzt sind.U.S. Patent 3,274,085 discloses the use of galvanic aluminum consumable anodes for the cathodic protection of ship ballast tanks and for similar purposes. the end the DT-OS 1 446 351 is a corrosion protection device for underground or metallic surfaces located under water are known. DT-PS 1 133 962 describes a cathodic protection system for ships and ship propellers, i.e. for am Stern of a ship submerged parts exposed to the effects of seawater are.

Aus der DT-OS 2 o12 864 ist eine Anlage zum Entfeuchten von Bauwerken bekannt, welche zum Entfeuchten von Bauwerken die sogenannte elektroosmotische Methode benutzt. Weiterhin sei zum Stand der Technik auf die US-PS 3 562 124, 3 616 419, 3 721 618, 3 723 282 und 3 864 234 verwiesen.From the DT-OS 2 o12 864 is a system for dehumidifying buildings known which the so-called electroosmotic method for dehumidifying buildings used. Furthermore, for the state of the art, reference is made to US-PS 3,562,124, 3,616,419, 3,721,618; 3,723,282; and 3,864,234.

Keine dieser Druckschriften befaßt sich jedoch mit dem speziellen Problem des elektrischen Schutzes der durch eine Schiffswand hindurchführenden, eine Antriebswelle umgebenden Büchse.However, none of these references deal with the specific Problem of the electrical protection of the passing through a ship's wall, a bushing surrounding a drive shaft.

Im Hinblick auf den d)en erwähnten Stand der technik wurden im Rahmen der vorliegenden Erfindung zahlreiche Versuche zum Schutz derartiger Wellenbüchsen gegen Korrosion durchgeführt. Es wurde festgestellt, daß die Wellenbüchsen durch ein galvanisches Anodenverfahren gegen Korrosion geschützt werden können, indem Opferanoden eines bestimmten Gewichts an der dem Seewasser ausgesetzten Seite auf einem Flanschteil einer Büchse befestigt werden.With regard to the state of the art mentioned, the framework the present invention numerous attempts to protect such shaft sleeves carried out against corrosion. It was found that the shaft sleeves through Can be protected against corrosion by using a galvanic anode process Sacrificial anodes of a certain weight on the side exposed to the seawater be attached to a flange part of a sleeve.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher in der Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung der oben genannten Art, wonach die Wellenbüchse und damit die Wellendichtung unter Vermeidung der geschilderten Nachteile wirksam gegen Korrosion geschützt werden kann.The object of the present invention is therefore to provide a method and a device of the type mentioned above, according to which the shaft sleeve and thus the shaft seal is effective while avoiding the disadvantages described can be protected against corrosion.

Erfindungsgemäß wird zur Lösung der gestellten Aufgabe bei einem Verfahren sowie einer Vorrichtung zum elektrischen Schutz einer Wellenbüchse der Wellendichtung von Schiffsschrauben gegen Korrosion vorgeschlagen, daß an der dem Seewasser ausgesetzten Seite eines Flanschteils einer geeigneten Wellenbüchse zumindest ein Opferanoden-Blockglied leicht austauschbar in Umfangsform am Flanschteil befestigt wird. Hierdurch ergeben sich ein wirksamer Korrosionsschutz und eine einfache Austauschbarkeit der hierzu dienenden Opferanode.According to the invention, in order to solve the problem posed by a method and a device for the electrical protection of a shaft sleeve of the shaft seal proposed by marine propellers against corrosion that exposed to the sea water Side of a flange part of a suitable shaft sleeve at least one Sacrificial anode block link is attached to the flange part in a circumferential form so that it is easily exchangeable. This results effective corrosion protection and easy interchangeability of this serving sacrificial anode.

In weiterer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß die Wellenbüchse von einer Schraube elektrisch isoliert ist. Außerdem ist es bevorzugt, daß das Opferanoden-Blockglied aus zumindest einem aus der Materialgruppe Aluminium, Aluminiumlegierungen, Zink und Zinklegierungen ausgewählten Material hergestellt ist.In a further embodiment it is proposed that the shaft sleeve is electrically isolated by a screw. In addition, it is preferred that the sacrificial anode block member made of at least one from the material group aluminum, aluminum alloys, zinc and zinc alloys selected material is made.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Hinweis auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 - eine Anordnung einer herkömmlichen Wellendichtung vom Qlbadsystem im Schnitt, Figur 2 - eine graphische Darstellung der Beziehung zwischen dem Verhältnis der seewasserausgesetzten Oberfläche der Aluminiumanode zur seewasserausgesetzten Oberfläche der Wellenbüchse und dem Mischpotential im Fall von ruhendem Seewasser bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens Figur 3 - eine graphische Darstellung derselben Beziehung wie in Figur 2 bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens, jedoch im Fall von strömendem Seewasser, Figur 4 - eine graphische Darstellung der Veränderung der Schutzstromdichte zwischen der Wellenbüchse und der Aluminium-Opferanode bei einem Flächenverhältnis von 20 % jeweils bei ruhendem und strömendem Seewasser sowie bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Figur 5 - in perspektivischer Ansicht den Zustand, bei dem erfindungsgemäß eine Opferanode auf einem Flanschteil der Wellenbüchse befestigt ist, und Figur 6 - in Schnittansicht den Zustand, bei dem eine mit einer Opferanode versehene Wellenbüchse an einer Schraube angebracht ist.The invention is explained in more detail below with reference to the drawings explained. They show: FIG. 1 - an arrangement of a conventional shaft seal from the Qlbadsystem in section, Figure 2 - a graphical representation of the relationship between the ratio of the surface area of the aluminum anode exposed to seawater to the surface of the shaft sleeve exposed to seawater and the mixed potential in the Case of still sea water when using the method according to the invention FIG Figure 3 is a graphical representation of the same relationship as Figure 2 when used of the method according to the invention, but in the case of flowing seawater, FIG 4 - a graphical representation of the change in protective current density between the Shaft sleeve and the aluminum sacrificial anode with an area ratio of 20% each with resting and flowing sea water and when using the invention Method, FIG. 5 - in a perspective view the state in which, according to the invention a sacrificial anode is attached to a flange part of the shaft sleeve, and figure 6 - in a sectional view the state in which a shaft bushing provided with a sacrificial anode attached to a screw.

Nachfolgend wird die erfindungsgemäß zu verwendende Opferanode beschrieben.The sacrificial anode to be used according to the invention is described below.

Im allgemeinen hat die seewasserausgesetzte Seite einer Wellen-2 büchse für eine Wellendichtung eine Fläche von etwa 1 m2 sogar im Fall eines übergroßen Tankers, und die zu schützende Fläche ist sehr klein. Allein im Hinblick auf das Schutzpotential kann die Masse an aus Zink, Aluminium oder dergleichen zusammengesetzter Opferanode vermindert werden. Wenn aber die Büchse aus Edelstahl besteht, ist es erforderlich, einen höheren Schutzstrom als in dem Fall üblicher Schiffskörperumhüllungen oder anderer Eisenmaterialien aufzubringen. Im Hinblick auf die Anodenlebensdauer sollten daher große Anodenmengen bzw. -massen angebracht werden.In general, the seawater exposed side of a shaft has 2 bushing for a shaft seal an area of about 1 m2 even in the case of an oversized one Tankers, and the area to be protected is very small. Just in terms of that Protective potential can be the compound composed of zinc, aluminum or the like Sacrificial anode are reduced. But if the can is made of stainless steel, it is required a higher protective current than in the case of conventional hull casings or other ferrous materials. With regard to the anode life therefore large quantities or masses of anodes should be attached.

Die Figuren 2, 3 und 4 zeigen Ergebnisse von im Rahmen der vorliegenden Erfindung durchgeführten Versuchen. Im einzelnen zeigt Figur 2 die Relation zwischen dem Mischpotential und dem Verhältnis der seewasserausgesetzten Oberfläche einer Aluminiumanode zur seewasserausgesetzten Oberfläche einer Edelstahlbüchse mit großem Chromgehalt im Fall ruhenden Seewassers. Figur 3 zeigt dieselbe Beziehung des Mischpotentials zum Verhältnis der seewasserausgesetzten Oberflächen in strömendem Seewasser. Aus Figur 2 ist ersichtlich, daß das Mischpotential im ruhenden Seewasser in dem in Figur 2 dargestellten Flächenbereich anodisch vorherrschend ist.Figures 2, 3 and 4 show results in the context of the present Invention carried out experiments. In detail, Figure 2 shows the relationship between the mixing potential and the ratio of the surface area exposed to seawater Aluminum anode for the surface of a stainless steel canister exposed to seawater with a large Chromium content in the case of dormant seawater. Figure 3 shows the same relationship of the mixed potential to the ratio of the surface exposed to seawater in flowing seawater. the end FIG. 2 shows that the mixed potential in calm sea water in the in Figure 2 is the surface area shown anodically predominant.

Im strömenden Seewasser besteht gemäß Figur 3 eine Grenze an einem Punkt, wo das Flächenverhältnis (Y/X) etwa 0,2 beträgt. Wenn das Flächenverhältnis kleiner als dieser Grenzpunkt wird, fällt das Mischpotential gegen Null. Daraus ist es für den Fall eines Wellenbüchsenschutzes durch eine Opferanode ersichtlich, daß gute Schutzergebnisse erzielt werden können, wenn das Flächenverhältnis (Y/X) nicht kleiner als o,2 ist. Figur 4 zeigt die Dichte des zwischen einem Büchsenglied (Edelstahl mit großem Chromgehalt) und einer Aluminium-Opferanode fließenden Schutzstromes bei einem Flächenverhältnis (Y/X) von o,2 im Fall von ruhendem und strömendem Seewasser. Bei ruhendem Seewasser beträgt die Stromdichte o,o2 - 0,03 mA/cm2, während sie bei strömendem Seewasser einen 2 Wert von 0,25 - 0,35 mA/cm annimmt. Daher wird das notwendige Anodengewicht (W Kg) von der Schutzstromdichte in strömendem Seewasser nach folgenden Gleichungen berechnet: I = 3 x S und W = LI/kQ, wobei I den erzeugten mittleren Strom (A), S die zu schützende Fläche (m2) der Büchse, L die Anodenlebensdauer (Jahr), k den Ersatzkoeffizienten und Q die wirksame Größe (A.Jahr/Kg) des erzeugten Stroms bedeuten. Wenn demnach die Anodenlebensdauer von vier Jahren als Grundlage für eine periodische Überwachung angesehen wird, beträgt die notwendige Menge an Aluminiumlegierung für die Opferanode 54 kg pro m2 der Büchse. Im Fall von Opferanoden aus Aluminium, Zink und Zinklegierung kann die erforderliche Menge in ähnlicher Weise berechnet werden.According to FIG. 3, there is a limit at one in the flowing lake water Point where the area ratio (Y / X) is about 0.2. When the area ratio becomes smaller than this limit point, the mixed potential falls to zero. From it it can be seen in the case of a shaft bushing protection by a sacrificial anode, that good protection results can be achieved if the area ratio (Y / X) is not less than 0.2. Figure 4 shows the density of the between a sleeve member (Stainless steel with high chromium content) and an aluminum sacrificial anode flowing protective current at an area ratio (Y / X) of 0.2 in the case of still and flowing seawater. In the case of calm sea water, the current density is 0.02 - 0.03 mA / cm2, while at flowing seawater assumes a 2 value of 0.25 - 0.35 mA / cm. Hence the necessary anode weight (W Kg) from the protective current density in flowing seawater calculated according to the following equations: I = 3 x S and W = LI / kQ, whereby I the mean current generated (A), S the area to be protected (m2) of the canister, L is the anode life (year), k is the equivalent coefficient and Q is the effective quantity (A.year / kg) of the generated electricity. Accordingly, if the anode life is four years is regarded as the basis for periodic monitoring the necessary amount of aluminum alloy for the sacrificial anode 54 kg per m2 of the can. In the case of sacrificial anodes made of aluminum, zinc and zinc alloy, the required Amount can be calculated in a similar way.

Wie es aus der vorstehenden Erläuterung ersichtlich ist, sollte eine beträchtliche vorgeschriebene Masse an Opferanode angebracht werden. In der Praxis ist es im Hinblick auf die Lage, an der sich die Büchse befindet, und im Hinblick auf den Raum für dieselbe schwierig, an der Büchse eine große Menge oder Masse an Opferanode zu befestigen. Da es ferner häufig vorkommt, daß das Gehäuse für Reparaturzwecke oder dergleichen in Richtung zur Seite der Schraube verschoben wird, kann der Raum zwischen der Schraube und dem Gehäuse nicht vollständig zum Anbringen einer Anode ausgenutzt werden.As can be seen from the above explanation, a considerable prescribed mass must be attached to the sacrificial anode. In practice it is in terms of where the rifle is located and in terms of difficult to find space for it, a great quantity or mass at the can To attach sacrificial anode. Furthermore, since it often happens that the housing for repair purposes or the like is shifted towards the side of the screw, the space between the screw and the housing not completely for attaching an anode be exploited.

Die Erfindung bezieht sich auch auf die Art der Anbringung der Opferanode. Deshalb werden nachfolgend Ausführungsformen der Erfindung unter Bezug auf Figuren 5 und 6 im einzelnen erläutert.The invention also relates to the manner in which the sacrificial anode is attached. Therefore, embodiments of the invention are described below with reference to figures 5 and 6 explained in detail.

Gemäß Figur 5 ist eine Vielzahl von Opferanoden-Blockgliedern 8 umfangsmäßig am Flanschteil 3 der Büchse an der seewasserausgesetzten Seite mittels Schrauben 9 befestigt. Auf diese Weise können die Opferanoden-Blockglieder wirksam bzw. günstig angeordnet werden. Außerdem ermöglicht die Anbringung mittels Schrauben ein leichtes Austauschen bzw. Erneuern der Anoden.According to FIG. 5, a plurality of sacrificial anode block members 8 are circumferentially on the flange part 3 of the liner on the side exposed to seawater by means of screws 9 attached. In this way, the sacrificial anode block members can be effective or inexpensive to be ordered. In addition, it is easy to attach using screws Exchanging or renewing the anodes.

Figur 6 zeigt den Zustand, bei dem eine Büchse 3 mit einer auf den Flanschteil befestigten Opferanode an einer vorderseitigen Stirnfläche eines Angusses von einer Schraube 2 angebracht ist. Nach Figur 6 befindet sich zwischen der vorderseitigen Stirnfläche des Angusses von der Schraube 2 und dem Flansch der Büchse 3, auf dem die Opferanode 8 befestigt ist, eine Dichtungslage lo. Eine aus einem Isolator bestehende Hülse 12 ist in eine Öffnung einer Schraube 11 zum Anbringen der Büchse eingesetzt. Eine Unterlegscheibe 13 besteht ebenfalls aus einem Isolator. Demzufolge ist die Büchse elektrisch vollständig gegenüber der Schraube isoliert.Figure 6 shows the state in which a sleeve 3 with a on Flange part attached sacrificial anode to a front face of a sprue is attached by a screw 2. According to Figure 6 is located between the front Face of the sprue from the screw 2 and the flange of the sleeve 3 on which the sacrificial anode 8 is attached, a sealing layer lo. One off one Insulator existing sleeve 12 is in an opening of a screw 11 for attachment the rifle used. A washer 13 also consists of an insulator. As a result, the socket is completely electrically isolated from the screw.

Allerdings ist es nicht absolut erforderlich, daß die Büchse elektrisch gegenüber der Schraube isoliert ist, und auch im unisolierten Fall lassen sich bestimmte Wirkungen erzielen. Jedoch führt der isolierte Fall zu besseren Ergebnissen.However, it is not absolutely necessary that the socket be electrical is insulated from the screw, and even in the uninsulated case, certain Achieve effects. However, the isolated case leads to better results.

Bei Anwendung eines Aufbaues der obigen Art werden nur Opferanoden direkt an der Büchse angebracht, und die Korrosionsbeständigkeit kann verbessert werden. Durch die erfindungsgemäßen Schutzmaßnahmen kann die Büchse einer Wellendichtung wirksam gegen Korrosion geschützt werden. Ferner können Störungen, wie ein Eindringen von Seewasser in eine Kammer, ein Leck in der Wellendichtung und Zerstörungen von Dichtungsringgummi, leicht überwunden werden.If a structure of the above type is used, only sacrificial anodes are used attached directly to the liner, and the corrosion resistance can be improved will. By the protective measures according to the invention, the bushing of a shaft seal can be effectively protected against corrosion. Furthermore, interference such as intrusion of sea water in a chamber, a leak in the shaft seal and destruction of Sealing ring rubber, easily overcome.

- Patentansprüche -- patent claims -

Claims

Claims 1. A method for the electrical protection of a shaft sleeve the shaft seal of ship propellers against corrosion, characterized in that that on the side of a flange part exposed to the seawater there is a suitable one Shaft sleeve at least one sacrificial anode block member easily exchangeable in circumferential form is attached to the flange part.

2. The method according to claim 1, characterized in that the shaft sleeve is electrically isolated by a screw.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Sacrificial anode block member made of at least one from the material group aluminum, aluminum alloys, Zinc and zinc alloys selected material is made.

4. Device for performing the method according to one of the claims 1-3, characterized by at least one on the side exposed to the seawater a flange part of a suitable shaft bushing (3) in circumferential form on the flange part easily replaceable attached sacrificial anode block member (8).

5. Apparatus according to claim 4, characterized by an electrical Isolation (lo, 12, 13) between the shaft bushing (3) and a screw (2).

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the sacrificial anode block member (8) made of at least one from the material group aluminum, Aluminum alloys, zinc and zinc alloys are made up of selected material.