DE2519675B1

DE2519675B1 - Stop piece for insertion in a T-slot of a machine tool table

Info

Publication number: DE2519675B1
Application number: DE19752519675
Authority: DE
Inventors: Franz Arnold
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-05-02
Filing date: 1975-05-02
Publication date: 1976-07-15

Description

Dank dieser Ausgestaltung paßt das neue Anschlagstück für mehrere, beispielsweise drei verschiedene Nutbreiten. Es kann bei gelöster Spannschraube mühelos von der Stirnseite des Werkzeugmaschinentisches her in die Nut eingeführt werden, wobei zwischen dem Anschlagstück und den mit ihm zusammenarbeitenden Flächen und Kanten der T-Nut Spiel vorhanden ist. Da die beiden Anschlagstückteile durch die Spannschraube stets zusammengehalten sind, kann keines dieser Teile verlorengehen. Durch Anziehen der Spannschraube kann das Anschlagstück an der gewünschten Stelle sehr schonend und feinfühlig festgeklemmt werden. Hierbei legt sich die Anlagefläche des einen Anschlagstückteiles gegen eine Seitenfläche des Stegteiles der T-Nut an. Thanks to this design, the new stop piece fits several, for example three different groove widths. It can occur when the tensioning screw is loosened Easily inserted into the groove from the front of the machine tool table be, with between the stop piece and the surfaces cooperating with it and edges of the T-slot clearance is present. There the two stop piece parts are always held together by the clamping screw, none of these parts can be lost. By tightening the clamping screw, the stop piece can be at the desired point be clamped very gently and sensitively. Here the contact surface lies down of the one stop piece part against a side surface of the web part of the T-slot.

An der gegenüberliegenden Seite des Stegteiles der T-Nut stützt sich sein Kopfteil mit seiner Keilfläche an der Fase der Außenkante der anderen Seitenfläche an, während die Keilfläche des anderen Anschlagstückteiles an der Innenkante dieser Seitenfläche angepreßt wird. Das Lösen des Anschlagstückes kann in einfacher Weise durch Lösen der Anschlagschraube erfolgen. das neue Anschlagstück ist auch billiger in der Herstellung, denn die unter 450 verlaufenden Keilflächen brauchen bezüglich ihres Keilwinkels nicht genau bearbeitet zu sein.The T-slot is supported on the opposite side of the web part its head part with its wedge surface on the bevel of the outer edge of the other side surface on, while the wedge surface of the other stop piece part on the inner edge of this Side surface is pressed. The release of the stop piece can be done in a simple manner by loosening the stop screw. the new stop piece is also cheaper in the production, because the wedge surfaces running below 450 need with respect to of their wedge angle not to be precisely machined.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Further advantageous refinements of the invention are set out in the subclaims marked.

Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles in folgendem näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 einen Querschnitt durch das Anschlagstück nach der Linie I-I der F i g. 2, F i g. 2 eine Seitenansicht des Anschlagstückes, F i g. 3 eine Stirnansicht desselben, F i g. 4 einen Teilschnitt durch einen Maschinentisch mit einer T-Nut In der Zeichnung sind mit 1 und 16 die beiden Hauptteile des Anschlagstückes bezeichnet. Da dieses in die T-Nuten von Maschinentischen mit verschieden breiten T-Nuten passen soll und demzufolge seine Ausgestaltung abhängig ist von der Ausgestaltung der T-Nut sollen zunächst die einzelnen Bereiche der T-Nut anhand der F i g. 4 näher erläutert werden. In F i g. 4 ist ein Teil eines Maschinentisches 2 dargestellt, der eine Aufspannfläche 3 aufweist. Die T-Nut ist in ihrer Gesamtheit mit 4 bezeichnet. Sie weist ein schmaleres Stegteil 5 und ein breiteres Flanschteil 5a auf. Die Breite des Stegteiles 5 ist gleichzeitig die Nutbreite N. Das Stegteil 5 ist durch zwei Seitenflächen 6 und 7 begrenzt. Am Übergang der Seitenflächen 6 und 7 in die Aufspannfläche 3 ist eine unter 450 angefaste Außenkante 8 vorgesehen. Die Breite a dieser Außenkante 8 ist genormt und beträgt bei Nutbreiten N von 12 bis 20 mm 1 bis 1,6 mm. Nach innen sind die Seitenflächen 6, 7 durch die Innenkanten 9 begrenzt, die ebenfalls eine Fase von 450 aufweisen können. Die genormte Höhe Hdes Stegteiles 5 ist abhängig von der Nutbreite N. Denkt man sich T-Nuten mit verschiedener Nutbreite so übereinander projeziert, wie es in F i g. 1 strichpunktiert und strichzweipunktiert dargestellt ist, daß sie jeweils mit einer Seitenfläche 6 fluchten, so liegen die Außenkanten 8 und die Innenkanten 9 der gegenüberliegenden Seitenflächen 7 jeweils auf zwei etwa unter 450 gegenüber der Seitenfläche 6 entgegengesetzt geneigten Verlaufslinien V Das Anschlagstückteil 1 weist ein über die Aufspannfläche 2 hinausragendes Kopfteil 11 auf, dessen Breite B größer ist als die Nutbreite N1. Mit N1 ist hier die größte Nutbreite bezeichnet, für die das Anschlagstück passen soll, während N2 die kleinste Nutbreite bezeichnet. Das Anschlagstückteil 1 besitzt ferner ein Halsteil 12, dessen Breite b kleiner ist als die Nutbreite N2 der kleinsten Nut, in die das Anschlagstück passen soll. Das Halsteil 12 greift in die T-Nut 4 ein und besitzt eine Anlagefläche 13. Zweckmäßig bildet das Kopfteil 11 an einer Seite des Anschlagstückteiles 1 mit der Anlagefläche 13 eine Ebene und steht nur an der anderen Seite des Anschlagstückteiles vor. Das Kopfteil 11 weist ferner an seiner der Anlagefläche 13 abgewandten Seite eine unter 450 zur Anlagefläche 13 geneigte, zum Halsteil 12 hin verlaufende Keilfläche 14 auf, mit welcher sich das Kopfteil 11 an der ebenfalls unter 450 verlaufenden Fase der Außenkante 8 abstützt An dem Halsteil 12 ist ferner ein parallel zur Anlagefläche 13 und senkrecht zum Kopfstück 11 mittels einer Spannschraube 15 verschiebbares und in den verbreiterten Flanschteil 5a der T-Nut 4 eingreifendes zweites Anschlagstückteil 16 vorgesehen. Die der Keilfläche 14 zugekehrte Keilfläche 17 des zweiten Anschlagstückteiles 16 ist unter entgegengesetztem Winkel gegenüber der Anlagefläche 13 zweckmäßig ebenfalls unter 450 geneigt und an die Innenkante 9 des Stegteiles 5 anpreßbar. The invention is based on an embodiment shown in the drawing explained in more detail below. It shows F i g. 1 shows a cross section through the stop piece according to the line I-I of FIG. 2, fig. 2 a side view of the stop piece, F i g. 3 is an end view of the same, FIG. 4 shows a partial section through a machine table with a T-slot In the drawing, 1 and 16 are the two main parts of the stop piece designated. Since this is in the T-slots of machine tables with different widths T-slots should fit and therefore its design depends on the design of the T-slot, the individual areas of the T-slot should first be based on FIG. 4 closer explained. In Fig. 4 shows a part of a machine table 2, which has a mounting surface 3. The T-slot is denoted by 4 in its entirety. It has a narrower web part 5 and a wider flange part 5a. The width of the web part 5 is also the groove width N. The web part 5 is divided by two Side surfaces 6 and 7 limited. At the transition between the side surfaces 6 and 7 in the mounting surface 3 an outer edge 8 chamfered at 450 is provided. The width a of this outer edge 8 is standardized and is 1 to 1.6 mm for groove widths N of 12 to 20 mm. Inside the side surfaces 6, 7 are limited by the inner edges 9, which also have a Can have bevel of 450. The standardized height H of the web part 5 is dependent from the groove width N. If one thinks of T-grooves with different groove widths one above the other projected as shown in FIG. 1 shown in dash-dotted and dash-dotted lines is that they are each aligned with a side surface 6, the outer edges are 8 and the inner edges 9 of the opposite side surfaces 7 each on two approximately below 450 with respect to the side surface 6 oppositely inclined course lines V The stop piece part 1 has a head part protruding beyond the clamping surface 2 11, the width B of which is greater than the groove width N1. With N1 here is the largest The width of the groove for which the stop piece should fit, while N2 is the smallest Groove width. The stop piece part 1 also has a neck part 12, the Width b is smaller than the groove width N2 of the smallest groove into which the stop piece should fit. The neck part 12 engages in the T-slot 4 and has a contact surface 13. Appropriately forms the head part 11 on one side of the stop piece part 1 with the contact surface 13 is a plane and is only on the other side of the stop piece part before. The head part 11 also has on its side facing away from the contact surface 13 a wedge surface inclined at 450 to the contact surface 13 and running towards the neck part 12 14, with which the head part 11 extends to the also under 450 The bevel of the outer edge 8 is supported. On the neck part 12 there is also a parallel to the contact surface 13 and perpendicular to the head piece 11 by means of a clamping screw 15 displaceable and the second stop piece part engaging in the widened flange part 5a of the T-groove 4 16 provided. The wedge surface 17 of the second stop piece part facing the wedge surface 14 16 is also expediently at an opposite angle to the contact surface 13 inclined below 450 and can be pressed against the inner edge 9 of the web part 5.

Vorteilhaft weist die der Anlagefläche 13 abgewandte Seitenfläche 18 des Anschlagstückteiles 16 etwa den gleichen Abstand B von der Anlagefläche auf, wie die entsprechende Seitenfläche 19 des Kopfteiles 11. The side surface facing away from the contact surface 13 advantageously has 18 of the stop piece part 16 is approximately the same distance B from the contact surface, like the corresponding side surface 19 of the head part 11.

Das Halsteil 12 besitzt ferner eine parallel zur Anschlagfläche 13 und senkrecht zum Kopfstück 11 verlaufende Führungsnut 20, in welcher das zweite Anschlagstückteil 16 geführt ist. The neck part 12 also has a parallel to the stop surface 13 and perpendicular to the head piece 11 guide groove 20 in which the second Stop piece part 16 is guided.

Damit sich das Anschlagstückteil 16 beim Lösen der Spannschraube 15 von der Innenkante 9 abhebt und außerdem gegenüber dem Kopfteil 11 immer eine genau definierte Lage einnimmt ist zweckmäßig eine Druckfeder 21 vorgesehen, die sich einerseits an dem Anschlagstückteil 16 und andererseits an dem Anschlagstückteil 1, d. h. hier am oberen Ende der Führungsnut 20 abstützt. So that the stop piece part 16 when loosening the clamping screw 15 lifts off the inner edge 9 and also always one opposite the head part 11 occupies a precisely defined position, a compression spring 21 is expediently provided which on the one hand on the stop piece part 16 and on the other hand on the stop piece part 1, d. H. supported here at the upper end of the guide groove 20.

Das Anschlagstück wird als Einheit mit gelöster Spannschraube 15 von einem Ende des Maschinentisches 2 her in die T-Nut 4 eingeführt und in dieser an die gewünschte Stelle verschoben. Hierbei ist zwischen der Anlagefläche 13, der Keilfläche 14 und der Keilfläche 17 des Anschlagstückes sowie der zusammenarbeitenden Seitenfläche 6 der Außenkante 8 und der Innenkante 9 der T-Nut 4 Spiel vorhanden. Hat man das Anschlagstück bis zum gewünschten Platz verschoben, so wird durch Drehen der Spannschraube 15 das Anschlagstück festgespannt Hierbei legt sich die Keilfläche 14 an die Außenkante 8 an. Da beide unter 450 verlaufen, ist eine Beschädigung ausgeschlossen. Die Keilfläche 17 wird an die Innenkante 9 angepreßt. Da die Keilfläche 14 und die Keilfläche 17 entgegengesetzt geneigt sind, entsteht eine Kraftkomponente, die das Halsteil 12 mit seiner Anlagefläche 13 gegen die gegenüberliegende Seitenfläche 6 des Stegteiles 5 preßt Das Anschlagstück ist damit spielfrei an der gewünschten Stelle der T-Nut festgespannt. Die Anlagefläche 13 fluchtet genau mit der Seitenfläche 6 der T-Nut. Das zu bearbeitende Werkstück kann nunmehr entweder an den aus der T-Nut herausragenden Teil der Anlagefläche 13 oder an die gegenüberliegende Seitenfläche 19 des Kopfstückes angeschlagen werden. The stop piece is installed as a unit with loosened clamping screw 15 introduced from one end of the machine table 2 into the T-slot 4 and in this moved to the desired location. Here is between the contact surface 13, the Wedge surface 14 and the wedge surface 17 of the stop piece and the cooperating Side surface 6 of the outer edge 8 and the inner edge 9 of the T-slot 4 play available. If you have moved the stop piece to the desired place, turning it the clamping screw 15 tightly clamped the stop piece. Here, the wedge surface lies down 14 to the outer edge 8. Since both run below 450, damage is impossible. The wedge surface 17 is pressed against the inner edge 9. Since the wedge surface 14 and the Wedge surface 17 are inclined in the opposite direction, a force component arises which Neck part 12 with its contact surface 13 against the opposite side surface 6 of the web part 5 presses The stop piece is thus play-free on the desired Tightened position of the T-slot. The contact surface 13 is precisely aligned with the side surface 6 of the T-slot. The workpiece to be machined can now either be sent to the T-slot protruding part of the contact surface 13 or on the opposite side surface 19 of the head piece are struck.

In der Regel werden zwei in Abstand voneinander angeordnete Anschlagstücke zum Ausrichten des Werkstückes benutzt. Es empfiehlt sich deshalb, daß die Breite B der Kopfteile 11 von Anschlagstücken einer bestimmten Größe stets genau gleich groß ist. Weisen die überstehenden Seitenflächen 19 zweier Anschlagstücke jeweils in die gleiche Richtung, so kann das Werkstück entweder an der Anlagefläche 13 oder der Seitenfläche 19 angeschlagen werden. As a rule, two stop pieces arranged at a distance from one another are used used to align the workpiece. It is therefore recommended that the width B of the head parts 11 of stop pieces of a certain size are always exactly the same is great. Have the protruding side surfaces 19 of two stop pieces each in the same direction, so the workpiece can either on the contact surface 13 or the side surface 19 are struck.

Wie man aus F i g. 1 erkennen kann, paßt ein und dasselbe Anschlagstück in T-Nuten mit unterschiedlichen Nutbreiten N1 und N2. Da die Verlaufslinien V unter 450 verlaufen, braucht die Spannschraube 15 unabhängig von der Nutbreite N1 oder N2 immer nur wenig gedreht zu werden um das Anschlagstück festzuspannen bzw. zu lösen, gleichgültig, ob man dieses in die größte oder kleinste Nut einsetzt, für die es bestimmt ist. As one can see from FIG. 1 can see, fits one and the same stop piece in T-slots with different slot widths N1 and N2. Since the gradient lines V under 450 run, the clamping screw 15 needs regardless of the groove width or N1 N2 only ever to be turned a little to tighten or loosen the stop piece, It does not matter whether this is used in the largest or smallest groove for which it is is determined.

Claims

Claims: 1. Stop piece for insertion into a T-slot of a Machine tool tables, with two at right angles to the clamping surface of the machine tool table mutually movable and with wedge surfaces inclined in the opposite direction to the clamping surface provided stop piece parts, one of which protrudes beyond the clamping surface Has head part and a neck part engaging in the T-slot, the width of which is smaller is than the web width of the T-slot and which one to rest on a side surface of the web part of the T-slot has certain contact surface, which on the wedge surface is provided facing away from the stop piece part, characterized in that that the width (B) of the head part (11) of one stop piece part (1) is greater is than the width (N; Ni; N2) of the web part (5) of the T-groove (4) that the wedge surface (14) of a stop piece part (1) arranged on its head part (11) and below 450 to the mounting surface (3) inclined towards the neck part (12) that the second Stop piece part (16) on the neck part (12) parallel to the contact surface (13) in the direction is mounted displaceably towards the head part (1) by means of a clamping screw (15) and that its wedge surface (17) protrudes into the flange part (5a) of the T-slot (4).

2. Stop piece according to claim 1, characterized in that the Head part (11) on one side of the first stop piece part (1) with the contact surface (13) forms a plane and only protrudes on the other side of the stop piece part.

3. Stop piece according to claim 2, characterized in that the the contact surface (13) facing away from the side surface (18) of the second stop piece part (16) has approximately the same distance (B) from the contact surface (13) as the corresponding one Side surface (19) of the head part (11).

4. Stop piece according to claim 1, characterized in that the Wedge surface (17) of the second stop piece part at 450 opposite the contact surface (13) is inclined.

5. Stop piece according to claim 1, characterized in that the Neck part (12) one parallel to the contact surface (13) and perpendicular to the head piece (11) has running guide groove (20) in which the second stop piece part (16) is led.

6. Stop piece according to claim 1, characterized in that the Clamping screw (15) from one end to the first stop piece part (1) and on the other hand on the second stop piece part (16) supporting compression spring (21) is surrounded.

The invention relates to a stop piece for insertion into a T-slot of a machine tool table, with two at right angles to the clamping surface of the machine tool table mutually movable and with wedge surfaces inclined in the opposite direction to the clamping surface provided stop piece parts, one of which protrudes beyond the clamping surface Has head part and a neck part engaging in the T-slot, the width of which is smaller is than the web width of the T-slot and which one to rest on a side surface of the web part of the T-slot has certain contact surface that is attached to that of the wedge surface facing away from the stop piece part is provided.

In such a known stop piece (from CH-PS 5 22 468) each of the stopper parts has a flat surface and one at an angle thereto flat surface inclined wedge surface. One of the two stop piece parts is from up into the T-slot of the machine tool table so that it is with his The narrow side rests on the bottom of the T-slot. As a result of the wedge surface tapers this stop piece part upwards towards the mounting surface. The other stop piece part is then inserted into the groove from above so that its tapered end is downwards shows and its wedge surface on the wedge surface of the first stop piece part to Plant arrives. After insertion, the second stop piece part must by means of a Hammer down to the desired jamming of both stop piece parts in the T-slot. However, this known stop piece has different ones Disadvantage. Since the stop piece parts are only held by self-locking, must the wedge angle of their wedge surfaces can be relatively small. This is why the known stop piece can only be used for a certain groove width and wedge pieces with different dimensions must be provided for other groove widths. The well-known stop piece must be fixed in the T-slot or again by striking a hammer be released from this. This type of attachment and dismantling is cumbersome. In addition, since the known stop piece consists of two loose parts, when not in use of the stop piece easily lose one of these parts. Also have to the known stop piece, the wedge surfaces be machined very precisely, in particular but both wedge angles are exactly the same, otherwise the wedge pieces will not rest properly the T-slot is reached. However, this precision in production makes it more expensive known stop piece. When assembling the same it can also cause damage come on the stop piece and on the table grooves because the insertion and clamping done by hammer blows. The same applies to the loosening of both stop piece parts.

The invention is based on the object of a stop piece for insertion to create in a T-slot of a machine tool table of the type mentioned above, which fits several groove widths, quickly and without risk of damage in the T-slot can be used and clamped there and is cheap to manufacture.

This is achieved according to the invention in that the width of the Head part of a stop piece part is greater than the width of the web part the T-groove that the wedge surface of one stop piece part is arranged on its head part and inclined at 450 to the clamping surface towards the neck part that the second Stop piece part on the neck part parallel to the contact surface in the direction of the head part is mounted displaceably by means of a clamping screw and that its wedge surface protrudes into the flange part of the T-slot.