DE2517965C2 - Oven for drying free-flowing, mineral goods - Google Patents

Oven for drying free-flowing, mineral goods

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DE2517965C2 DE19752517965 DE2517965A DE2517965C2 DE 2517965 C2 DE2517965 C2 DE 2517965C2 DE 19752517965 DE19752517965 DE 19752517965 DE 2517965 A DE2517965 A DE 2517965A DE 2517965 C2 DE2517965 C2 DE 2517965C2
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Description

Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf einen Ofen zum Trocknen von rieselfähigem, mineralischem Gut, z.B. von Quarzsand, Kies, Splitt u.dgl. — bestehend ausThe invention relates generically to an oven for drying free-flowing, mineral Good, e.g. from quartz sand, gravel, grit and the like - consisting of

kreiszylindrischem Ofenunterteil mit Kühlkammer und Brennerkammer mit angeschlossenem Brenner oder angeschlossenen Brennern,
demgegenüber erweiterten Ofenoberteil mit Aufgabekainmer und durchmesserausgleichendem Übergangskonus zwischen Ofenunterteil und Ofencircular-cylindrical furnace base with cooling chamber and burner chamber with connected burner or burners,
In contrast, the upper part of the furnace is enlarged with a feed chamber and a diameter-compensating transition cone between the lower part of the furnace and the furnace

oberteil,top,

wobei in der Aufgabekammer ein Aufgabetrichter, im Übergangskonus ein Übergabekegel, in der Brennerkammer — nach einem Einlaufspalt — ein Vereinigungstrichter und darunter ein Verteilerkegel, in der Kühlkammer mit Übergaberingspalt ein Sammeltrichter mit zentralem Abzug angeordnet sind und wobei zumindest die Wände von Vereinigungstrichter, Verteilerkegel und Sammeltrichter als Rostwände ausge-with a feed hopper in the feed chamber, a transfer cone in the transition cone, in the burner chamber - after an inlet gap - a merging funnel and below it a distribution cone in which Cooling chamber with a transfer ring gap a collecting funnel with a central trigger are arranged and wherein at least the walls of the merging funnel, distributor cone and collecting funnel are designed as grate walls.

führt sind und durch die Rostwände von Sammeltrichter und Verteilerkegel Luft, durch die Rostwand des Vereinigungstrichters mit dieser Luft vermischte Verbrennungsgase geführt sind und das von Übergabekegel zum Abzug fließende Gut in einer Rieselschicht auf denand through the grate walls of the collecting funnel and distributor cone air, through the grate wall of the Combustion funnel mixed with this air are led and that of transfer cone for the deduction flowing material in a trickle layer on the

Rostwänden von der Luft bzw. der Mischung aus dieser Luft und den Verbrennungsgasen durchströmt ist.Grate walls is traversed by the air or the mixture of this air and the combustion gases.

Zum normalen Aufbau und Betrieb eines solchen Ofens gehört ein Gebläse, welches die Frischluft durch den Ofen drückt oder saugt und selbstverständlich auch die Verbrennungsluft den Brennern zuführt. — Gattungsgemäße öfen sind regelmäßig in sogenannter selbsttragender Bauweise ausgeführt. Das hat zur Folge, daß das gesamte Gewicht des Ofens plus Gewicht des im Aufgabetrichter befindlichen und durch den Ofen fließenden Gutes über die Wandung des Ofenunterteils auf die Fundamente abgetragen werden muß. Das Ofenunterteil ist daher sehr erheblichen festigkeitsmäßigen und stabilitätsmäßigen Beanspruchungen ausgesetzt. The normal construction and operation of such a furnace includes a fan that lets the fresh air through presses or sucks the furnace and of course also feeds the combustion air to the burners. - Generic Ovens are regularly designed as a so-called self-supporting structure. This has the consequence that is the total weight of the oven plus the weight of what is in the hopper and through the oven flowing material must be removed over the wall of the furnace base on the foundations. That The furnace base is therefore exposed to very considerable stresses in terms of strength and stability.

Bei (aus der Praxis) bekannten gattungsgemäßen öfen besteht das kreiszylindrische Ofenunterteil aus Zylinderschüssen, welche aus Stahlblech aufgebaut und mit Flanschen aneinander angeschlossen sind, wobei die Zylinderschüsse insgesamt und die Stahlbleche zur Aufnahme der beschriebenen Beanspruchungen dimensioniert sind. Im Bereich der Brennerkammer ist der ZyKnderschuß mit einer äußeren Wärmeisolierung versehen, um Energieverluste durch Abstrahlung zu vermeiden. — Bei den bekannten gattungsgemäßen öfen beobachtet man häufig unkontrollierte Verformungen der Brennerkammer im Sinne von Einknickungen oder Einbeulungen, die man bisher als unvermeidbar in Kauf genommen hat.In generic furnaces known (from practice), the circular-cylindrical furnace base consists of Cylinder sections, which are constructed from sheet steel and connected to one another with flanges, the Overall cylinder sections and the steel sheets are dimensioned to absorb the stresses described are. In the area of the burner chamber, the ZyKnderschuß has an external thermal insulation provided in order to avoid energy losses through radiation. - In the known generic ovens one often observes uncontrolled deformation of the burner chamber in the sense of buckling or dents that were previously accepted as unavoidable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem gattungsgemäßen Ofen Stabilität und Festigkeit der Brennerkammer zu verbessern. Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung,The invention is based on the object, in a generic furnace, the stability and strength of the To improve the combustion chamber. To solve this problem, the invention teaches

daß die Brennerkammer eine als Wärmetauscher ausgebildete Brennerkammerwandung aufweistthat the burner chamber has a burner chamber wall designed as a heat exchanger

so und der Wärmetauscher mit zumindest einem oberen Frischlufteintritt sowie zumindest einem unteren, unterhalb des Sammeltrichters mündenden Austritt für die vorgewärmte Frischluft versehen ist.so and the heat exchanger with at least one upper fresh air inlet and at least one lower outlet for the preheated fresh air, which opens below the collecting funnel is provided.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß die zum Stand der Technik gehörende Wärmeisolierung der Brennerkammer zur Vermeidung von Energieverlusten durch Abstrahlung zwar aus thermischen Überlegungen zweckmäßig ist, jedoch Nachteile zur Folge hat.The invention is based on the knowledge that the prior art thermal insulation of the Burner chamber to avoid energy losses through radiation, although for thermal considerations is useful, but has disadvantages.

Tatsächlich erfährt der Zylinderschuß aus Stahlblech, der die Brennerkammer bildet, infolge der Wärmeisolierung eine Erwärmung mit sehr beachtlichen Temperaturen, die die Festigkeit des Stahlbleches, aus dem dieser Zylinderschuß besteht, reduziert und die Stabilität desIn fact, the steel sheet cylinder section that forms the burner chamber experiences heat insulation a heating with very considerable temperatures, which increases the strength of the steel sheet from which it is made Cylinder shot is reduced and the stability of the

ds Zylinderschusses insgesamt abbaut. Folglich kommt es zu den eingangs beschriebenen unkontrollierten Verformungen durch Einknickungen oder Einbeulungen, die übrigens insbesondere dann auftreten, wenn nachds cylinder shot is reduced overall. Hence it comes to the uncontrolled deformations described above due to kinks or indentations that Incidentally, occur especially when after

längerer Betriebszeit der Ofen außer Betrieb genommen wird und folglich sich das rieselfähige Gut sich im Ofen ansammelt und die Entlastung fortfällt, die durch den statischen Druck der Trocknungsluft bzw. der Trocknungsgase und durch den dirch die strömenden Gase bedingten Schwebezustand des rieselfähigen, mineralischen Gutes über den Rostwänden erreicht wird. Die Erfindung erreicht gleichsam zwei Effekte. Infolge der Ausbildung der Brennerkammerwandung als Wärmetauscher erfährt die Brennerkammerwandung eine Kühlung, die ohne weiteres so weit getrieben werden kann, daß der Werkstoff, aus dem der Zylinderschuß der Brennerkammer besteht, noch praktisch seine volle Festigkeit entwickelt und der Zylinderschuß auch eine stabilitätsmäßige Beeinträchti- iS gung nicht erfährt. Gleichzeitig wird aber gegenüber der bekannten Ausführungsform der Wirkungsgrad verbessert, d. h. mit einer vorgegebenen Brennstoffmenge kann eine gegenüber der bekannten Ausführungsform größere Menge an zu trocknendem Gut vorgegebenen Wassergehaltes in dem Ofen getrocknet werden. Tatsächlich geht auch bei dem erfindungsgemäßen Ofen Energie nicht verloren, weil die zur Kühlung dienende, für den Betrieb des Ofens ohnehin erforderliche Frischluft eine Aufwärmung erfährt, die den Trocknungsvorgang verbessert und in der sogenannten Kühlzone gleichsam noch eine Nachtrocknung bewirkt. Nichtsdestoweniger ist selbstverständlich die erreichte Kühlung des getrockneten Gutes in der Kuhlzone ausreichend. Zwar ist unter Berücksichtigung der erheblichen Frischluftmenge, die zum Betrieb eines Ofens zum Trocknen von rieselfähigem, mineralischem Gut im Rahmen der eingangs beschriebenen Maßnahmen erforderlich ist, die Vorwärmung der Frischluft nicht sehr erheblich, so daß die Fachwelt eine solche Vorwärmung wohl bisher nicht für erforderlich angesehen hat, gerade wegen der großen Frischluftmenge bedingt jedoch der Wärmetauscher, der erfindungsgemäß die Brennerkammerwandung bildet, eine so beachtliche Kühlung der Brennerkammerwandung, daß verhältnismäßig dünne Stahlbleche alle Beanspruchungen auf die Fundamente abzutragen in der Lage sind, ohne daß störende Festigkeitseinbußen oder Stabilitätsverluste und dadurch bedingte Verformungen in Kauf genommen wrrden müßten. Ohne weitei es läßt sich die Anordnung so treffen, daß die Bauteile, die für die Ausbildung der Brennerkammerwandung als Wärmetauscher erforderlich sind, die Festigkeit und die Stabilität der Brennerkammerwandung nach den Regeln der Festigkeitslehre noch erhöhen. Das ist beispielsweise für eine besonders einfache Ausführungsform der Erfindung der Fall, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Wärmetauscher aus der aus Stahlblech aufgebauten Brennerkammerwandung und einem aufgesetzten, einen Doppelmantelzwischenraum bildenden Außenmantel besteht, wobei der Doppelmantelzwischenraum von der Frischluft durchströmt wird und Leiteinbauten aufweisen kann. Um den Zylinderschuß, der die Brennerkammer bildet, in voller Höhe zu stabilisieren und als Wärmetauscher heranzuziehen f)0 empfiehlt die Erfindung, die Anordnung so zu treffen, daß der Frischlufteintritt im Bereich des Anschlusses der Brennerkammer an den Übergangskonus angeordnet ist. Da der Wärmeaustausch eine hinreichende Kühlung des Stahlbleches bewirkt, aus dem der Zylinderschuß für <,ς die Brennerkammer aufgebaut ist, kann bei einem erfindungsgemäßen Ofen der Außenmantel eine zusätzliche Isolierung aufweisen, ohne daß ein nachteiliger Wärmestau in dem Zylinderschuß befürchtet werden müßte. Um die erforderliche Frischluftmenge zu fördern, muß entweder ein entsprechendes Sauggebläse dem Ofen nachgeschaltet sein oder ein entsprechendes Druckgebläse vorgeschaltet sein. In diesem Zusammenhang lehrt die Erfindung, daß im Frischlufteintritt ein. Frischluftgebläse zugeordnet ist. Es kann aber auch ein Frischluftgebläse mit einem Saugzuggebläse kombiniert sein. Die verbrauchte Luft wird bei einem erfindungsgemäßen Ofen im allgemeinen am oberen Rand des Ofenoberteils seitlich abgezogen und beispielsweise einem Zyklon zum Zwecke der Entstaubung zugeführt.The furnace is taken out of operation for a longer period of time and consequently the free-flowing material collects in the furnace and there is no relief caused by the static pressure of the drying air or drying gases and the floating state of the free-flowing, mineral material over the due to the flowing gases Grate walls is achieved. The invention achieves two effects at the same time. As a result of the design of the burner chamber wall as a heat exchanger, the burner chamber wall is cooled which can easily be driven so far that the material from which the cylinder section of the burner chamber is made still practically develops its full strength and the cylinder section is also impaired in terms of stability does not learn. At the same time, however, the efficiency is improved compared to the known embodiment, ie with a predetermined amount of fuel, a larger amount of material to be dried with a predetermined water content compared to the known embodiment can be dried in the furnace. In fact, energy is not lost in the oven according to the invention either, because the fresh air which is used for cooling and which is required for the operation of the oven is heated up, which improves the drying process and also causes post-drying in the so-called cooling zone. Nevertheless, the achieved cooling of the dried goods in the cooling zone is of course sufficient. Admittedly, taking into account the considerable amount of fresh air required to operate a furnace for drying free-flowing, mineral material as part of the measures described at the beginning, the preheating of the fresh air is not very significant, so that such preheating has not yet been considered necessary by experts However, precisely because of the large amount of fresh air, the heat exchanger, which according to the invention forms the burner chamber wall, has such a considerable cooling of the burner chamber wall that relatively thin steel sheets are able to transfer all stresses to the foundations without disruptive loss of strength or stability and the resulting deformations would have to be accepted. Without Weitei, the arrangement can be made so that the components that are required for the formation of the burner chamber wall as a heat exchanger, increase the strength and stability of the burner chamber wall according to the rules of strength theory. This is the case, for example, for a particularly simple embodiment of the invention, which is characterized in that the heat exchanger consists of the burner chamber wall made of sheet steel and an attached outer jacket that forms a double jacket gap, the double jacket gap being traversed by the fresh air and can have guide fittings. In order to fully stabilize the cylinder section, which forms the burner chamber, and to use it as a heat exchanger f) 0 , the invention recommends making the arrangement so that the fresh air inlet is located in the area of the connection between the burner chamber and the transition cone. Since the heat exchange causes sufficient cooling of the steel sheet from which the cylinder section for <, ς the burner chamber is constructed, the outer jacket of a furnace according to the invention can have additional insulation without having to fear a disadvantageous heat build-up in the cylinder section. In order to convey the required amount of fresh air, either a suitable suction fan must be connected downstream of the furnace or a corresponding pressure fan must be connected upstream. In this context, the invention teaches that a fresh air inlet. Fresh air blower is assigned. However, a fresh air fan can also be combined with an induced draft fan. In a furnace according to the invention, the used air is generally drawn off laterally at the upper edge of the upper part of the furnace and, for example, fed to a cyclone for the purpose of dedusting.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigt in schematischer DarstellungIn the following the invention is illustrated by means of a drawing which shows only one exemplary embodiment explained in more detail. It shows in a schematic representation

Fig. 1 einen Axialschnitt durch einen erfindungsgemäßen Ofen,Fig. 1 is an axial section through an inventive Oven,

Fig. 2 den vergrößerten Ausschnitt A aus dem Gegenstand nach Fig. 1 und2 shows the enlarged section A from the object according to FIGS. 1 and

F i g. 3 im Maßstab der F i g. 2 einen Schnitt in Richtung B-B durch den Gegenstand nach Fig. 1, ebenfalls ausschniusweise.F i g. 3 on the scale of FIG. 2 shows a section in the direction BB through the object according to FIG. 1, also partially.

Der in den Figuren dargestellte Ofen dient zum Trocknen von rieselfähigem, mineralischem Gut. Es mag sich dabei um Quarzsand, Kies. Splitt u. dgl. handeln. Im allgemeinen handelt es sich um ein rieselfähiges Gut mit einer solchen Körnung, daß der Betrieb von Trocknern mit fluidisiertem Bett für dieses Gut nicht mehr zweckmäßig ist. Der Ofen besteht in seinem grundsätzlichen Aufbau ausThe oven shown in the figures is used to dry free-flowing, mineral material. It likes quartz sand, gravel. Trade grit and the like. Generally it is a Free-flowing material with a grain size such that the operation of dryers with a fluidized bed for this Well is no longer functional. The basic structure of the furnace consists of

einem kreiszylindrischen Ofenunterteil 1 mit Kühlkammer 2 und Brennerkammer 3 mit angeschlossenem Brenner 4 (oder angeschlossenen Brennern),a circular cylindrical furnace lower part 1 with cooling chamber 2 and burner chamber 3 with an attached Burner 4 (or connected burners),

einem demgegenüber erweiterten Ofenoberteil 5 mit Aufgabekammer 6 unda comparatively expanded upper furnace part 5 with loading chamber 6 and

einem die beiden unterschiedlichen Durchmesser ausgleichendem Übergangskonus 7 zwischen Ofenunterteil 1 und Ofenoberteil 5.a transition cone 7 between the furnace base and compensates for the two different diameters 1 and upper part of the furnace 5.

In der Aufgabenkammer 6 befindet sich ein Aufgabetrichter 8. Der Ubergangskonus 7 ist mit einem Übergabekegel 9 ausgerüstet. Am unteren Rand des Übergabekegels 9 bleibt ein Einlaufspalt 10 frei. In der Brennerkammer 3 befindet sich ein Vereinigungstrichter 11 und darunter ein Verteilerkegel 12. Die Kühlkammer 2 wiederum ist ausgerüstet mit einem Sammeltrichter 13, der am oberen Rand einen Übergaberingspalt 14 aufweist und in einen zentralen Abzug 15 übergeht. Zumindest die Wände von Vereinigungstrichter 11, Verteilerkegel 12 und Sammeltrichter 13 sind als Rostwände ausgeführt. Zuweilen spricht man auch von Siebwänden. Die Rostwände von *Samnieltrichter 13 und Verteilerkegel 12 werden von Luft durchströmt, die Rostwände des Vereinigungstrichters 11 werden durchströmt von Verbrennungsgasen, die mit der vorerwähnten Luft vermischt sind. Das Gut fließt vom Übergabekegel 9 zum Abzug 15 in Form einer Rieselschicht, die über die erwähnten Rostwände 11,12,13 rieselt. Infolge der beschriebenen Führung der Luft bzw. der Mischung aus Luft und Verbrennungsgasen wird aus der Rieselschicht gleichsam eine Schwebeschicht. Jedenfalls wird die Rieselschicht bzw. die Schwebeschicht auf dem beschriebenen Weg von der Luft bzw. der Mischung aus Luft und den Verbrennungsgasen durchströmt. Das deuten die Pfeile 16 in Fig. 1 an. Das Gut wird dem Aufgabetrichter 8 aufgegeben. Die Gutbewegung ist durch Pfeile 17 angedeutetIn the feed chamber 6 is a feed hopper 8. The transition cone 7 is with a Transfer cone 9 equipped. An inlet gap 10 remains free at the lower edge of the transfer cone 9. In the Burner chamber 3 is a union funnel 11 and below a distribution cone 12. The Cooling chamber 2, in turn, is equipped with a collecting funnel 13 which has a Has transfer ring gap 14 and in a central Deduction 15 passes. At least the walls of the merging funnel 11, distribution cone 12 and collecting funnel 13 are designed as grate walls. Sometimes one speaks of sieve walls. The grate walls of * Samniel funnel 13 and distribution cone 12 are from Air flows through, the grate walls of the merging funnel 11 are flowed through by combustion gases, which are mixed with the aforementioned air. The material flows from the transfer cone 9 to the trigger 15 in the form a trickle layer that trickles over the grate walls 11, 12, 13 mentioned. As a result of the management of the Air or the mixture of air and combustion gases turns the trickle layer into a floating layer, as it were. In any case, the trickle layer or the floating layer is on the way described by the Air or the mixture of air and the combustion gases flows through. This is indicated by the arrows 16 in FIG. 1 at. The material is fed into the feed hopper 8. The movement of the crop is indicated by arrows 17

worden.been.

Nimmt man die F i g. 2 und 3 hinzu, so erkennt man, daß die Brennerkammer 3 eine als Wärmetauscher 18 ausgebildete Brennerkammerwandung aufweist. Der Wärmetauscher 18 ist mit zumindest einem oberen Frischlufteintritt 19 sowie zumindest einem unteren und unterhalb des Sammeltrichters 13 mündenden Austritt 20 für die vorgewärmte Frischluft versehen. Die vorgewärmte Frischluft soll sich unter dem Sammeltrichter 13 bzw. der Rostwand des Sammeltrichters 13 möglichst gleichmäßig verteilen.If one takes the fig. 2 and 3, it can be seen that the burner chamber 3 acts as a heat exchanger 18 having trained burner chamber wall. The heat exchanger 18 is provided with at least one upper one Fresh air inlet 19 and at least one lower outlet opening below the collecting funnel 13 20 for the preheated fresh air. The preheated fresh air should be under the collecting funnel 13 or the grate wall of the collecting funnel 13 as evenly as possible.

Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung besteht der Wärmetauscher 18 aus der aus Stahlblech aufgebauten Brennerkammerwandung 21 und einem aufgesetzten, einen Doppelmantelzwischenraum 22 bildenden Außenmantel 23. Der Doppelmantelzwischenraum 22 kam Leiteinrichtungen 24 für die Frischluft aufweisen, dii durch den Wärmetauscher 18 geführt wird. In Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausfüh rungsform der Erfindung liegt der Frischlufteintritt Ii im Bereich des Anschlusses der Brennerkammer 3 ar den Ubergangskonus 7. Folglich steht die gesamte Höhe dieses Zylinderschusses, der die Brennerkammer ': bildet, für den Wärmeaustausch zur Verfügung. DeiIn the exemplary embodiment and according to a preferred embodiment of the invention, the heat exchanger 18 consists of the burner chamber wall 21 made of sheet steel and an attached outer jacket 23 forming a double jacket space 22. In embodiment and according to the preferred exporting the invention approximate shape is the fresh air inlet Ii is in the range of connection of the burner chamber 3 ar the transition cone 7. Consequently, the entire height of this cylinder excess, of the burner chamber ': is, for the heat exchange. Dei

ίο Außenmantel 23 kann eine zusätzliche Isolierung aufweisen.ίο Outer jacket 23 can be an additional insulation exhibit.

Die Fig. 1 deutet an, daß vor dem Frischlufteintrit 19 de* Wärmetauschers ein Frischluftgebläse 25 angeordnet ist. Der seitliche Austritt 26 der AbgaseFig. 1 indicates that before the fresh air inlet 19 de * heat exchanger a fresh air blower 25 is arranged. The side outlet 26 of the exhaust gases

führt zu einem Zyklon, dem ein Sauggebläse nachge schaltet sein kann.leads to a cyclone that can be followed by a suction fan.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (1)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Ofen zum Trocknen von rieselfähigem, mineralischem Gut, z. B. von Quarzsand, Kies, Splitt u. dgl., — bestehend aus1. Oven for drying free-flowing, mineral goods, e.g. B. of quartz sand, gravel, grit and the like, - consisting of kreiszylindrischem Ofenunterteil mit Kühlkammer und Brennerkammer mit angeschlossenem Brenner oder angeschlossenen Brennern,
demgegenüber erweiterten Ofenoberteil mit Aufgabekammer undcircular-cylindrical furnace base with cooling chamber and burner chamber with connected burner or burners,
In contrast, the upper part of the furnace with loading chamber and durchmesserausgleichendem Übergangskonus zwischen Ofenunterteil und Ofenoberteil,
wobei in der Aufgabekammer ein Aufgabetrichter, im Übergangskonus ein Übergabekegel, in der Brennerkammer — nach einem Einlaufspalt — ein Vereinigungstrichter und darunter ein Verteilerkegel, in der Kühlkammer mit Übergaberingspalt ein Sammeltrichter mit zentralem Abzug angeordnet sind und wobei zumindest die Wände von Vereinigungstrichter, Verteilerkegel und Sammeltrichter als Rostwände ausgeführt sind und durch die Rostwände von Sammeltrichter und Verteilerkegel Luft, durch die Rostwand des Vereinigungstrichters mit dieser Luft vermischte Verbrennungsgase geführt sind und das vom Übergabekegel zum Abzug fließende Gut in einer Rieselschicht auf den Rostwänden von der Luft bzw. der Mischung aus dieser Luft und den Verbrennungsgasen durchströmt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennerkammer (3) eine als Wärmetauscher (18) ausgebildete Brennerkammerwandung aufweist und der Wärmetauscher (18) mit zumindest einem oberen Frischlufteintritt (19) sowie zumindest einem unteren unterhalb des Sammeltrichters (13) mündenden Austritt (20) für die vorgewärmte Frischluft versehen ist.diameter-compensating transition cone between the furnace base and furnace top,
with a feed hopper in the feed chamber, a transfer cone in the transition cone, a union hopper in the burner chamber - after an inlet gap - and a distribution cone underneath, a collecting hopper with a central discharge in the cooling chamber with a transfer ring gap and at least the walls of the union hopper, distribution cone and collecting hopper are designed as grate walls and through the grate walls of the collecting funnel and distribution cone air, through the grate wall of the merging funnel are passed combustion gases mixed with this air and the material flowing from the transfer cone to the exhaust in a trickle layer on the grate walls of the air or the mixture of this air and the combustion gases flow through it, characterized in that the burner chamber (3) has a burner chamber wall designed as a heat exchanger (18) and the heat exchanger (18) has at least one upper fresh air inlet (19) and at least one lower one below it s collecting funnel (13) opening outlet (20) is provided for the preheated fresh air. ?.. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscher (18) aus der aus Stahlblech aufgebauten Brennerkammerwandung (21) und einem aufgesetzten, einen Doppelmantelzwischenraum (22) bildenden Außenmantel (23) besteht, wobei der Doppelmantelzwischenraum (22) Leiteinrichtungen (24) aufweisen kann. ? .. Furnace according to claim 1, characterized in that the heat exchanger (18) consists of the burner chamber wall (21) made of sheet steel and an attached outer jacket (23) forming a double jacket gap (22), the double jacket gap (22) guiding devices ( 24) may have. 3. Ofen nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Frischlufteintritt (19) im Bereich des Anschlusses der Brennerkammer (3) an den Übergangskonus (7) angeordnet ist.3. Oven according to one of claims 1 or 2, characterized in that the fresh air inlet (19) is arranged in the area of the connection between the burner chamber (3) and the transition cone (7). 4. Ofen nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenmantel (23) eine zusätzliche Isolierung aufweist.4. Oven according to one of claims 2 or 3, characterized in that the outer jacket (23) has additional insulation. 5. Ofen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Frischlufteintritt (29) ein Frischluftgebläse (25) zugeordnet ist.5. Oven according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fresh air inlet (29) is a Fresh air blower (25) is assigned.
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