DE2516641B2 - Geneigter drehrohrofen zur herstellung von holzkohle - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen geneigten Drehrohrofen zur Herstellung von Holzkohle, an dessen oberem Ende eine Aufgabedosiervorrichtung für Holz- und ähnliche Materialspäne und an dessen unterem Ende eine Austragsvorrichtung für die verkohlten Späne vorgesehen ist, mit einem Luftgebläse am unteren und mit einem Gasabzug am oberen Ende.

Die Herstellung von Holzkohl? aus Holz umfaßt die destruktive Destillation des Holzes und dies erfolgt durch Erhitzung des Holzes, um zuerst die freie Feuchtigkeit auszutreiben und um dann die flüchtigen Kohlenwasserstoffbestandteile des Holzes auszutreiben, wodurch das Holz zu Kohle reduziert wird, wobei ein geringer Anteil an nicht verbrennbaren Bestandteilen des Holzes verbleibt. Das Abziehen der flüchtigen Kohlenwasserstoffe wirrt Verkohlung genannt. Die Verkohlung schreitet spontan fort, wenn sie einmal eingeleitet ist. Die Einleitung oder Zündung der Verkohlung macht erforderlich, daß die Temperatur auf etwa 228⁰C angehoben wird. Es handelt sich um eine exotherme chemische Reaktion, bei der eine Wärmemenge abgegeben wird, die etwa 6% derjenigen beträgt, die durch eine vollständige Verbrennung des Holzes erhalten werden kann, wobei die Temperatur des Holzes auf etwa 454⁰C angehoben wird. Bei der Verkohlung werden große Mengen Kohlenwasserstoffholzgas abgegeben, welches verbrennbar ist, wenn es mit Luft gemischt wird, um den erforderlichen Sauerstoff zuzuführen. Da die Holztemperatur während der Verkohlung über dessen Zündlemperatur liegt, muß das Verfahren so durchgeführt werden, daß kein ausreichender Sauerstoff vorhanden ist, um die Verbrennung zu unterstützen, wodurch verhindert werden soll, daß das Holz zu Asche verbrennt.

Bei bisher bekannten Verfahren zur Herstellung von Holzkohle wird die Wärme, die erforderlich ist, um das Holz zu trocknen und auf die Verkohlungstemperatur zu erhitzen, vollständig durch einen von außen zugeführten handelsüblichen Brennstoff, wie beispielsweise öl oder Gas, erzeugt, wodurch derartige Verfahren relativ teuer wurden. Ebenfalls wurde die Wärme, die durch die Verkohlungsreaktion erzeugt wurde, üblicherweise gegebenenfalls in die Atmosphäre a!s Abfallprodukt abgegeben. Ferner wurden die Holzgase üblicherweise als Abfallprodukt verbrannt, wobei jedoch große Mengen Rauch und giftiger Abgase entstanden, die immer schädlich sind und deren Abgabe nunmehr streng durch Umweltschutzbestimmungen verboten ist.

Derartige Gase könnnten verarbeitet werden, um Nebenprodukte zu erzeugen, wie beispielsweise Methanol, öle und Teer. Derartige Produkte stehen jedoch gegenwärtig billiger aus anderen Quellen zur Verfügung und der kommerzielle Wert der Holzgase für diese Zwecke ist außerordentlich gering.

Aus den deutschen Patentschriften 3 21871 und 3 22 243 sind Drehrohrofen bekannt, bei denen Heizöfen außerhalb des eigentlichen Drehrohres vorgesehen sind. Das Drehrohr und der Heizofen sind in einer großen Kammer angeordnet Der Drehrohrofen kann in beliebiger Weise beheizt werden, beispielsweise durch eine Feuerung. Aus diesen deutschen Patentschriften ist auch bekannt, aus dem Drehrohrofen Gase abzuleiten und dem Ofen zuzuführen, um Heizenergie zu gewinnen. Eine Verbrennung zur Erzeugung der Verkohlungsenergie findet hier außerhalb der Drehrohrofen statt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Drehrohrofen zu schaffen, bei dem Energie eingespart werden kann.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß lediglich zur Inbetriebnahme eine von außerhalb des Drehrohrofens gespeiste Heizung vorgesehen ist, daß innerhalb des Drehrohrofens eine Luftleitung angeordnet ist, die vom Gebläse aus sich durch das untere Ende des Drehrohrofens und durch diesen hindurch zu dessen oberem Ende erstreckt und deren Hauptlängenabschnitt im radial unteren Teil des Drehrohrofens befestigt ist und mehrere öffnungen in der entgegengesetzt zur Drehrichtung des Drehrohrofens gerichteten Seitenwand aufweist.

Mit dem Drehrohrofen kann in vorteilhafter Weise wie folgt gearbeitet werden:

1. Holz wird in Form von Spänen od. dgl. in ein Ende des langgestrecken Drehrohrofens in einer kontinuierlichen Bewegung eingeführt und durch diesen Drehrohrofen hindurchgeführt und am anderen Ende des Drehrohrofens entnommen.

2. Ein von außen zugeführter Brennstoff wird am Eingang des Drehrohrofens während einer Zeitdauer verbrannt, die ausreicht, um einen Teil der Holzspäne zu trocknen und auf die Verkohlungstemperatur zu bringen, wobei die Erzeugung von Wärme und Holzgas durch die Verkohlungsreaktion fortgesetzt wird, nachdem die Brennstoffzuführung beendet ist.

3. Luft wird in einer kontrollierten Menge in den Drehrohrofen eingeführt, um das erzeugte Holzgas zu verbrennen, damit zusätzliche Wärme erzeugt wird, wobei die Verkühlungswärme und die Wärme, die durch die Verbrennung des Gases erzeugt wird, verwendet werden, um frisch eingeführtes Holz zu trocknen und auf die Verkohlungstemperatur zu erhitzen.

4. Die Bewegung des Holzes, des Gases und der Luft

wird derart gesteuert, daß, obwohl das Holz gründlich der zur Verfügung stehenden Wärme ausgesetzt ist, dieses nicht einer Sauerstoffmenge ausgesetzt wird, die ausreicht, um (lessen Verbrennung zu bewirken.

Durch diese Arbeitsweise wird eine kontinuierliche, sehr schnelle Produktion von Holzkohle hoher Qualität in einem einzelnen Drehrohrofen ermöglicht. Das Holzgas, welches ein natürliches Nebenprodukt der Verkohlung ist, wird verwendet, um die Wärme zu erzeugen, die erforderlich ist, damit die Verkohlung kontinuierlich durchgeführt werden kann, nachdem die Zündflamme abgeschaltet ist Obwohl das Holzgas mit Luft gemischt und innerhalb des Drehrohrofens verbrannt wird, kann die Luft das Holz nicht erreichen, um dieses zu Asche zu verbrennen. Eine Anlage, die aufgebaut wurde, um dieses Verfahren durchzuführen, erzeugte Holzkohle mit weniger als Wo Asche, was bedeutet, daß eine hochwertige industrielle Holzkohle erzeugt wurde. Bei anderen Verwendungszwecken ist ein viel höherer Aschengehalt zulässig. Es sei bemerkt, daß, obwohl verkohlendes Holz Wärme abgibt, diese Wärme nicht ausreicht, um frisch zugeführtes Holz zu trocknen und auf die Verkohlungstemperatur zu bringen. Die Reaktion würde erlöschen, wenn nicht zusätzliche Wärme durch Verbrennung des Holzgases zugeführt würde. Die anfängliche Trocknung des Holzes erfordert beispielsweise häufig das Vielfache der Wärme, die erforderlich ist, um die fühlbare Temperatur des Holzes von der atmosphärischen Temperatur auf die Verkohlungstemperatur zu bringen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung soll in der folgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung erläutert werden. Es zeigt

F i g. 1 eine Seitenansicht eines Drehrohrofens,

Fig.2 eifie vergrößerte Schnittansicht, genommen längs der Linie H-II der F i g. 1,

F i g. 3 eine Teilschnittansicht, genommen längs der Linie IH-III der F ig. 2,

F i g. 4 eine vergrößerte Schnittansicht, genommen längs der Linie IV-IV der F i g. 1, und

F i g. 5 eine Teilschnittansicht, genommen längs der Linie V-V der F i g. 4.

In den Figuren der Zeichnung ist ein geneigter Drehrohrofen 2 dargestellt. Der Drehrohrofen 2 weist zwei Führungsringe 4 auf, die mittels Speichen 6 befestigt sind. Jeder Führungsring 4 wird von je zwei Rollen 8 getragen, die zu beiden Seiten der Mittellinie des Drehrohrofens angeordnet sind. Jede Rolle 8 wird drehbar von einem am Boden befestigten Lagerblock 10 getragen. Wenigstens ein Paar dieser Rollen 8 wird in der gleichen Richtung durch einen Elektromotor 12 angetrieben, der ebenfalls an einem am Boden angeordneten Lagerblock 14 montiert ist. Wie F i g. 1 und 4 zeigen, sind Kettenräder 16 am Rotor des Motors 12 befestigt und diese stehen über Antriebsketten 18 mit Kettenrädern 20 in Antriebsverbindung, die an den Achsen der beiden Rollen 8 montiert sind. Auf diese Weise wird der Drehrohrofen langsam um seine Achse in Richtung des Pfeiles 22 in den F i g. 2 und 4 gedreht ή. (etwa 2 oder 3 U/min).

Am Aufgabeende des Drehrohrofens, welches das höher liegende Ende ist, weist der Drehrohrofen eine Endwand 24 au^f. die eine mittlere kreisförmige öffnung 26 hat, in die hinein sich ein stationärer horizontaler fts Gasabzug 28 erstreckt, dessen anderes Ende mit einem senkrechten, am Boden montierten Schornstein 30 verhunden ist. Unter der Einmündung des Gasabzugs 28 weist der Schornstein 30 mehrere Ijiftzuführungsöffnungen 32 (F i g. 3) auf, die im Winkelabstand voneinander um diesen herum angeordnet sind. Jede Luftzuführungsöffnung weist einen angelenkten, einstellbaren Verschlußdeckel 34 auf. Oberhalb des Abzugsrohres 28 ist ein Fülltrichter 36 angeordnet, der mit einer Drosselklappe 39 einer Speiseleitung 38 eine Aufgabedosiervorrichtung bildet. Die Speiseleitung 38 erstreckt sich in abgedichteter Weise durch die obere Wand des Gasabzugs 28 hindurch und in den Drehrohrofen hinein. Über diese Speiseleitung werden die holzähnlichen Materialspäne in den Drehrohrofen 2 eingeführt und auf die abfallende Seite gegenüber der Mittellinie des Drehrohrofens abgegeben. Der Drehrohrofen und dessen Endwandungen weisen eine dicke Auskleidung 40 aus einem keramischen Isolationsmaterial auf. Durch eine Wand des Gasabzugs 28 erstreckt sich eine Brennstoffleitung 42 für Gas od. dgl., welche von einem Schieber 44 gesteuert wird. Diese Leitung endet an einer eine Heizung bildende Brennerdüse 46 (Fig.3), die sich in den Drehrohrofen durch das innere Ende des Gasabzugs 28 hineinerstreckt.

Am unteren Ende des Drehrohrofens weist dieser eine Endwand 48 auf, die eine mittlere kreisförmige öffnung 50 hat, durch die hindurch sich eine Luftleitung 52 erstreckt. Außerhalb des Drehrohrofens ist diese Luftleitung 52 mit einem Luftgebläse 54 verbunden, welches von einem Elektromotor 56 angetrieben wird. Dieses Luftgebläse schluckt über ein Einlaßrohr 60 eine vorbestimmte Menge atmosphärischer Luft, die beispielsweise durch eine Drossel 58 geregelt wird, und gibt diese Luft in das Innere des Drehrohrofens ab. Innerhalb des Drehrohrofens weist die Luftleitung 52 einen ersten Abschnitt 52.4 auf, der sich neben der Endwand 48 nach unten erstreckt, einen zweiten Abschnitt 52ß, der sich parallel zur Drehrohrofenachse, jedoch neben dem Boden des Drehrohrofens erstreckt, und einen dritten Abschnitt 52C₁ der sich neben der Endwand 24 nach oben erstreckt. Ferner weist diese Luftleitung einen offenen Abschnitt 52£> auf, der in den Gasabzug 28 mündet, wie Fig.3 zeigt. Längs des Abschnittes 52ß sind im Abstand voneinander öffnungen 62 vorgesehen. Alle diese öffnungen sind in gleicher Richtung etwas über der Horizontalen ausgerichtet, um eine Zirkulation von Luft und Gas in dem Drehrohrofen in einer Richtung entgegengesetzt zur Drehrichtung des Drehrohrofens, die durch die Pfeile 64 in F i g. 2 dargestellt ist, hervorzurufen. Die Luftleitung weist eine Beschichtung 66 aus Isolationsmaterial auf und ist in einer sehr heißen Zone angeordnet und könnte überhitzt werden, wenn nicht der Abschnitt 52D vorgesehen wäre, der ermöglicht, daß eine größere Luftmenge durch das Gebläse zugeführt werden kann als die, die tatsächlich an den öffnungen 62 gebraucht wird. Diese größere Luftmenge erzeugt einen Kühleffekt und verhinderl eine Überhitzung der Luftieitung.

Am unteren Ende des Drehrohrofens neben dei Endwand 48 sind mehrere Schaufeln 68 an der innerer Oberfläche der zylindrischen Wand, rechtwinklig zi dieser, befestigt, und diese Schaufeln sind im Winkelab stand voneinander angeordnet. Jede Schaufei is langgestreckt und weist einen U-profilförmigen Quer schnitt auf. Jede Schaufel erstreckt sich durch dii hitzebeständige Auskleidung 40 des Drehrohrofen hindurch und in dessen Inneres hinein. Diese Schaufell sind so angeordnet, daß sie nach oben hin offen sine wenn sie sich an der sich nach oben bewegenden Seit des Drehrohrofens befinden. Arn Boden des Drehrohr

ofens gehen sie zwischen der Endwand 48 und dem Abschnitt 52Λ der Luftleitung hindurch (F i g. 5). Diese Schaufeln transportieren fertige Holzkohle aus einem Holzkohlenbett im unteren Abschnitt des Drehrohrofens nach oben.

Wenn jede Schaufel die Oberseite des Drehrohrofens erreicht, gibt diese ihren Inhalt in einen Fülltrichter 70 einer Austragvorrichtung ab, der oberhalb der Luftleitung 52 neben der Innenseite der Endwand 48 angeordnet ist Der Fülltrichter führt die Holzkohle durch ein nach unten geneigtes Austragsrohr 72, welches sich nach unten durch die Oberseite der Luftleitung 52 innerhalb des Drehrohrofens hindurcherstreckt, und welches sich durch die Unterseite der Luftleitung außerhalb des Drehrohrofens hindurcherstreckt und in abgedichteter Weise in ein horizontales Schneckenförderergehäuse 74 an einem Ende desselben mündet Der Schneckenförderer weist ein inneres Rohr 76 auf, in das hinein das Austragsrohr 72 in abgedichteter Weise mündet In diesem Rohr 76 ist eine Förderschnecke 78 angeordnet, die durch einen Elektromotor 80 angetrieben wird. Ein äußeres Rohr 82 ist im Abstand außerhalb des Rohres 76 angeordnet und bildet eine Kammer 84, durch die hindurch Kühlwasser umläuft, welches Ober Schlauchanschlüsse 86 zugeführt wird. Am Ende des Schneckenförderers ist das Rohr 76 bei 88 mit einem Vorratsbehälter 90 für Holzkohle verbunden. Wie Fig.5 zeigt, umgibt ein flexibler Dichtungsstreifen 92 die Luftleitung 52 neben der Außenseite der Kammerendwand 48, und dieser Dichtungsstreifen ist an der Luftleitung mittels Nieten 94 befestigt Dieser Dichtungsstreifen weist einen Schleifkontakt mit der Endwand 48 auf, wodurch verhindert wird, daß Luft in den Drehrohrofen durch die öffnung 50 um die Luftleitung 52 eintritt

Im Betrieb werden Holzspäne od. dgl. in den Drehrohrofen durch die Speiseleitung 38 vom Fülltrichter 36 eingeführt, und zwai mit einer Durchsatzmenge, die durch die Drosselklappe 39 gesteuert wird. Dabei wird der Drehrohrofen in Richtung der Pfeile 22 durch den Motor 12 gedreht Durch diese Drehung des Drehrohrofens sammeln sich die Holzspäne in einem Bett % am Boden des Drehrohrofens, und dieses Bett hat die Neigung, sidi an der nach oben bewegenden Seite des Drehrohrofens aufwärts zu bewegen, wie es die F i g. 2 und 4 zeigen. Die Aufwärtsbewegung erfolgt lediglich so lange, bis die freiliegende Oberfläche des Bettes den normalen Schüttwinkel der Späne erreicht der etwa 45° beträgt Danach beginnen die Späne herunterzustürzen und bewegen sich in einer Umlaufbahn innerhalb des Bettes. Diese Umlaufbahn ist in Fig.2 durch die Pfeile 98 angezeigt Durch dieses Umwälzen werden die Späne in der Masse des Bettes wiederholt den heißen Gasen ausgesetzt, die in dem Drehrohrofen vorhanden sind, und gleiten längs der Auskleidung 40 des Drehrohrofens. Durch die Neigung des Drehrohrofens zwingt die Umwäizbewegung der Späne diese, sich langsam zum unteren Ende des Drehrohrofens hin zu bewegen, bis das Bett 96 im wesentlichen eine gleichförmige Tiefe über die gesamte Länge des Drehrohrofens hat Die Zuspeisung der Späne aus dem Fülltrichter 36 ist bezüglich des Grades der Neigung des Drehrohrofens so eingestellt, daß das Bett 96 eine derartige Tiefe hat, daß dieses die Drehrohrofenwand lediglich im wesentlichen längs des unteren Quadranten des Drehrohrofens an der aufsteigenden Seite desselben berührt, wie es die F i g. 2 und 4 zeigen.

Nach der Eingabe der Späne in den Drehrohrofen wird ein von außen zugeführter Brennstoff, wie beispielsweise Gas, durch die Düse 46 eingeführt und verbrannt, um die Späne zu trocknen und zu erhitzen und um entweder die Verkohlung oder sogar die Verbrennung einiger Späne durchzuführen. Eine Verkohlung statt einer Verbrennung kann dadurch unterstützt werden, daß zu dieser Zeit das Gebläse 54 abgeschaltet bleibt, so daß relativ wenig Luft sich

ίο innerhalb des Drehrohrofens befindet die eine Verbrennung unterstützen könnte. In jedem Fall beginnen zumindestens einige der Späne zu verkohlen und andere können verbrennen. Die Brennstoffzuführung zur Düse 46 kann dann durch den Schieber 44 unterbrochen

is werden, und die Verkohlung erhält sich danach selbst aufrecht

Durch den Betrieb des Gebläses 54 wird Luft in den Drehrohrofen durch die öffnungen 62 des Abschnittes 52ßder Luftleitung eingeführt Diese öffnungen sind im Abstand voneinander im wesentlichen über die gesamte Länge des Drehrohrofens angeordnet Die Luft wird in einer Richtung eingeführt, die durch die Pfeile 100 in F i g. 2 dargestellt ist Dadurch wird eine in Richtung des Uhrzeigerdrehsinns verlaufende Zirkulation von Luft und Gasen in dem Drehrohrofen erzeugt, wie es durch die Pfeile 64 dargestellt ist Diese Zirkulation erfolgt entgegengesetzt zur Drehrichtung des Drehrohrofens. Wenn diese zirkulierenden Gase über das Bett % hinwegstreichen, nehmen diese die brennbaren Holzgase mit sich, die durch die Verkohlungsreaktion erzeugt werden, welche innerhalb des Bettes stattfindet Diese Holzgase werden dann mit Frischluft, die aus den öffnungen 62 austritt gemischt und zwar hauptsächlich im unteren Quadranten des Drehrohrofens an dessen aufsteigender Seite. Die Holzgase und die verbrauchten Gase, in denen die Holzgase aufgenommen werden, sind selbstverständlich außerordentlich heiß, und die Luft im Abschnitt 52B der Luftleitung wird durch die Anordnung des Rohres in der Zirkulationszone des heißen Gases vorgeheizt und deshalb können die Holzgase frei brennen, wenn sie mit Luft gemischt werden. Die Hauptverbrennungszone ist in Fig.2 bei 102 dargestellt Die Menge der zugeführten Luft ist wesentlich geringer als diejenige, die zu einer vollständigen Verbrennung der Holzgase erforderlich ist da eine vollständige Verbrennung wesentlich mehr Wärme erzeugen würde als diejenige, die erforderlich ist um die frisch eingeführten Holzspäne zu trocknen und auf die Verkohlungstemperatur zu erhitzen. Nahezu der gesamte zur Verfügung stehende Sauerstoff der Luft die eingeführt wird, wird in der Verbrennungszone verbraucht, und es ist tatsächlich kein Sauerstoff in den heißen Gasen vorhanden, wenn diese wiederum im Drehrohrofen umlaufen und über das Bett strömen. Die

SS Gase, die über das Bett strömen, enthalten statt dessen im wesentlichen die gesamte verbrauchte Luft, unverbrannte oder lediglich teilweise verbrannte Holzgase und natürlich Rauch. Diese Gase sind ausreichend heiß, um die Späne zu trocknen und auf die Verkohlungstemperatur zu erhitzen, wenn diese eingespeist werden und nachdem diese eingespeist sind. Die Wärme wird durch den exothermen Vorgang der Verkohlung in den vorher eingespeisten Spänen erzeugt, und es ist kein freier Sauerstoff vorhanden, der eine Verbrennung der Späne hervorrufen könnte. Die Hauptverbrennungszone 102 erhitzt ebenfalls die Auskleidung 40 auf eine sehr hohe Temperatur, und diese Auskleidung 40 ist ebenfalls ein wesentlicher Faktor bei der Zuführung von Wärme in

das Bett. Die vorbeschriebene Umwälzung der Späne innerhalb des Be'tes stellt sicher, daß alle Späne gründlich und innig sowohl den umgewälzten Gasen als auch der heißen Auskleidung ausgesetzt werden.

Wenn die Länge des Drehrohrofens in richtiger Weise bezüglich des Grades seiner Neigung ausgewählt ist, wird die Verkohlung der Späne zu Holzkohle zu der Zeit beendet sein, zu der diese Späne das untere Ende des Drehrohrofens erreichen. Wie F i g. 4 zeigt, gehen an dieser Stelle die Schaufeln 68 nacheinander durch das Bett, nach oben sich bewegend, hindurch und jede Schaufel nimmt einen Teil der fertigen Holzkohle auf, hebt diese an und wirft diese in den Fülltrichter 70. Die Holzkohle wird dann durch das Austragsrohr 72 in das Schneckenfördereirohr 76 geführt, wobei eine Wasserkühlung erfolgt, und die Holzkohle wird dann zum Vorratsbehälter 90 gebracht. Der Kühlluftstrom in der Luftleitung 52. welcher das Austragsrohr 72 durchsetzt, unterstützt ebenfalls die Kühlung der fertigen Holzkohle. Wie bereits dargelegt, isi vorzugsweise der V01 ratsbehälter 90 abgeschlossen oder abgedichtet, da, wenn nicht das Förderschneckenrohr 76 unpraktisch lang ist, heiße Stellen in der Holzkohle vorhanden sein können, die zu einer Verbrennung der Holzkohle führen könnten, wenn diese unmittelbar der Luft ausgesetzt würden. Es muß natürlich eine ausreichende Anzahl von Schaufeln 68 vorhanden sein, und die Kapazität dieser Schaufeln muß ausreichend sein, um Holzkohle aus dem Drehrohrofen so schnell zu entnehmen, wie Späne zugeführt werden, und zwar trotz der langsamen Drehbewegung des Drehrohrofens. Es kann tatsächlich eine noch größere Entnahmekapazität vorgesehen sein, da dies den Betrieb nicht nachteilig beeinflussen würde, und dies würde eine Einstellung der Zuführungsrate der Späne ermöglichen, ohne daß die Möglichkeit besteht, daß sich die Holzkohle am unteren Ende anhäuft. Eine Einstellung auf eine größere Zuführungsrate der Späne kann beispielsweise möglich sein, wenn die Späne relativ trocken sind und demzufolge für die Trocknungsphase des Verfahrens eine geringere Zeit und einen kleineren Abschnitt der Drehrohrofenlänge benötigen.

Die verbrauchte Luft, die nicht verbrannten oder teilweise verbrannten Kohlenwasserstoff-Holzgase und Rauch strömen aus dem Drehrohrofen durch den Gasabzug 28 hinaus und gelangen zum Schornstein 30, in dem die hohe Temperatur einen starken Aufwärtszug erzeugt Wenn die Gase durch den Gasabzug hindurchströmen, welches vom Aufgaberohr 38 durchsetzt wird, unterstützen diese Gase dL- Vorerhitzung der Späne. Wenn die Gase in dem Zustand, in dem sie aus dem Drehrohrofen austreten, in die Atmosphäre abgegeben würden, so wurden diese zu einer erheblichen Umweltverschmutzung führen, wobei schwarzer Rauch anzeigt, daß unverbrannte, feinzerteilte Materialteilchen vorhanden sind und wobei ferner giftige Abgase vorhanden sind. Durch die Vorrichtung wird dieser Nachteil dadurch ausgeschaltet, daß Luft dem Schornstein unterhalb des Gasabzugs 28 durch die öffnungen 32 zugeführt wird, welche durch die Klappen 34 gesteuert werden. Der Rauch und die Gase in der Abzugsmasse enthalten viel noch brennbares Material, und diese Abzugsmasse ist heiß genug, um zu verbrennen. Jedoch kann diese Abzugsmasse nicht verbrannt werden, weil Sauerstoff fehlt. Die Luft, die über die öffnungen 34 zugeführt wird, bewirkt eine Zündung der Schornsteingase, und es wird eine sehr heiße Flamme erzeugt, die tatsächlich alle noch vorhandenen brennbaren Materialien verbraucht. Vorzugsweise sind alle Klappen 34 an der gleichen Seite angelenkt, so daß, wenn sie etwas geöffnet sind, die Luft mit einer Wirbelbewegung in den Schornstein eingeführt wird. Dadurch wird eine Wirbelwirkung im Schornstein erzeugt, welche eine vollere Verbrennung dadurch unterstützt, daß die Gase für eine längere Zeit im Schornstein gehalten werden. Dieser Nachbrenner, der durch die Zuführung von Luft in dem Schornstein gebildet wird, erzeugt eine saubere Emission des Schornsteines, die tatsächlich frei von Rauch oder anderen schädlichen Abgasen ist. Es ist interessant, zu bemerken, daß die Wärme, die durch die Schornsteinverbrennung freigegeben wird, sehr groß ist und etwa 2000 Kcal pro kg verkohlter Holzspäne beträgt. Der in Betracht gezogene Drehrohrofen (etwa 2,25 m 0 und etwa 4,80 lang) war so ausgelegt, daß etwa 2270 kg Späne per Stunde verarbeitet werden konnten, wobei die Wärme, die in den Schornstein abgegeben wurde, etwa 2 500 000 Kcal pro Stunde beträgt, und diese Wärme kann für zahlreiche Anwendungsfälle verwendet werden.

Es ist klar, daß, wenn der Betrieb in Gang gesetzt ist und bis Wärme- und Strömungsbedingungen der Holzspäne, der Luft und der Gase durch den Drehrohrofen stabilisiert sind, eine Menge vollständig oder lediglich teilweise verkohlter Späne erzeugt werden kann, wobei eine Holzkohle von geringer Qualität hergestellt wird. Dieser anfängliche Ausstoß kann als Abfall weggeworfen werden oder kann vorzug weise wieder in das Aufgaberohr 36 für eine erneute Behandlung eingegeben werden.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen T09518/3G2

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Geneigter Drehrohrofen zur Herstellung von Holzkohle, an dessen oberem Ende eine Aufgabedo- S siervorrichtung für Holz- und ähnliche Materialspäne und an dessen unterem Ende eine Austragsvorrichtung für die verkohlten Späne vorgesehen ist, mit einem Luftgebläse am unteren und mit einem Gasabzug am oberen Ende, dadurch gekennzeichnet, daß lediglich zur Inbetriebnahme eine von außerhalb des Drehrohrofens gespeiste Heizung (46) vorgesehen ist, daß innerhalb des Drehrohrofens (2) eine Luftleitung [52B) angeordnet ist, die vom Gebläse (54) aus sich durch das untere Ende (48) des Drehrohrofens (2) und durcii diesen hindurch zu dessen oberem Ende (24) erstreckt und deren Hauplängenabschnitt [52B) im radial unteren Teil des Drehrohrofens (2) befestigt ist und mehrere öffnungen (62) in der entgegengesetzt zur Drehrichtung des Drehrohrofens gerichteten Seitenwand aufweist.

2. Drehrohrofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Gebläse (54) eine Drosselklappe (58) \ orgeschaltet ist.

3. Drehrohrofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftzufuhröffnungen (62) in dem Drehrohrofen (2) tangential angeordnet sind.