DE2516611A1 - PROCESS FOR TREATMENT OF AN ALUMINUM OR ALUMINUM ALLOY BLANK TO BE SUBJECTED TO EXTRUSION - Google Patents

PROCESS FOR TREATMENT OF AN ALUMINUM OR ALUMINUM ALLOY BLANK TO BE SUBJECTED TO EXTRUSION

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DE2516611A1 DE19752516611 DE2516611A DE2516611A1 DE 2516611 A1 DE2516611 A1 DE 2516611A1 DE 19752516611 DE19752516611 DE 19752516611 DE 2516611 A DE2516611 A DE 2516611A DE 2516611 A1 DE2516611 A1 DE 2516611A1
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Description

PatentanwältePatent attorneys

Dipl.-Ing. Helmut Missling 63 Giessen 15.4.1975Dipl.-Ing. Helmut Missling 63 Giessen April 15, 1975

DipUng. Richard Schlee STS?DipUng. Richard Schlee STS?

Dr.-Ing. Joachim Boecker M"/TTDr.-Ing. Joachim Boecker M "/ TT

Ai.lmäTTna Svenska Elektriska Aktiebolaget Västeras/Schweden Ai.lmäTTna Svenska Elektriska Aktiebolaget Väst eras / Sweden

Verfahren zur Behandlung eines Rohlings aus Aluminium oder Aluminiumlegierung« der einem Strangpressen unterzogen werden sollProcess for the treatment of a blank made of aluminum or aluminum alloy «which is to be subjected to extrusion

Beim hydrostatischen Strangpressen eines Rohlings aus Aluminium, einer Aluminiumlegierung oder einem anderen metallischen Material in einer Strangpresse, wird der Rohling von einem Druckmedium umgeben, das auf den Rohling den erforderlichen Druck ausübt, damit das Rohlingsmaterial unter Bildung eines stangen-, rohr- oder drahtförmigen Produktes durch die Matrize der Presse herausgedrückt wird. Das Druckmedium kann in gewissen Fällen, abhängig von den Eigenschaften des Druckmediums und den Bedingungen beim Pressen, während des Pressens als Schmiermittel zwischen Matrize und Rohlingsmaterial dienen. In anderen Fällen kann es erforderlich sein, eine besondere Schmiermittelschicht auf dem Rohling aufzubringen, d.h. eine Schicht aus anderem Material als das Druckmedium, um während des Preßverlaufs einen wirksamen Schmierfilm aufrechtzuerhalten«During the hydrostatic extrusion of a blank made of aluminum, an aluminum alloy or other metallic material in an extrusion press, the blank is made of surrounded by a pressure medium which exerts the necessary pressure on the blank so that the blank material is formed a rod-shaped, tubular or wire-shaped product is pushed out through the die of the press. The print media can in certain cases, depending on the properties of the printing medium and the conditions of pressing, during pressing serve as a lubricant between the die and the blank material. In other cases a special one may be required To apply a layer of lubricant to the blank, i.e. a layer of material other than the printing medium, in order to during to maintain an effective lubricating film during the pressing process «

Es ist bekannt, Rohlinge aus einer Aluminiumlegierung mit Zinkphosphat zu phosphatieren und solche Rohlinge bei Zimmer-It is known to phosphate blanks made of an aluminum alloy with zinc phosphate and to use such blanks in Zimmer-

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temperatur, d.h. ohne Vorwärmung der Rohlinge, hydrostatisch strangzupressen.temperature, i.e. without preheating the blanks, hydrostatically extrusion.

Man kann dabei akzeptierbare Resultate erhalten, wenn die phosphatierten Rohlinge vor dem Strangpressen mit einem besonderen Schmiermittel, wie Bienenwachs, überzogen werden. Es hat sich jedoch gezeigt, daß phosphatierte Rohlinge bei erhöhter Temperatur, d.h. vorgewärmte Rohlinge, nicht mit akzeptablem Resultat stranggepreßt werden können. Es hat sich dabei nämlich herausgestellt, daß sich der Rohling in der Matrize festfrißt, wodurch eine nicht akzeptable Oberflächenbeschaffenheit des Produkts erhalten wird. Oftmals treten außerdem Oberflächenrisse im Produkt auf, welches manchmal vollkommen zerreiben kann. Das Pestfressen in der Matrize kann damit erklärt werden, daß die Phosphatschicht, zumindest bei höheren Temperaturen, keinen wirksamen Schmierfilm zwischen Matrize und Rohlingsmaterial aufrechterhält.You can get acceptable results if the phosphated blanks with a special before extrusion Lubricants such as beeswax can be coated. However, it has been shown that phosphated blanks at elevated temperature, i.e. preheated blanks, cannot be extruded with acceptable results. It has namely, it was found that the blank seized into the die, resulting in an unacceptable surface quality of the product is obtained. Often there are also surface cracks in the product, which sometimes can grind completely. The plague eating in the matrix can be explained by the fact that the phosphate layer, at least at higher temperatures, no effective lubricating film between Maintains die and blank material.

Gemäß der vorliegenden Erfindung hat es sich hingegen als möglich erwiesen, beim Strangpressen von Aluminium und Aluminiumlegierung bei erhöhter Temperatur außerordentlich gute Resultate zu erzielen, was damit zusammenhängt, daß gerade die Behandlung gemäß der vorliegenden Erfindung ein Aufrechthaiten eines wirksamen Schmierfilms zwischen Matrize und Rohlingsmaterial ermöglicht. Auch beim Strangpressen bei ZimmertemperaturAccording to the present invention, however, it has been shown to be possible when extruding aluminum and aluminum alloy to achieve extraordinarily good results at elevated temperature, which is due to the fact that the treatment in accordance with the present invention a maintaining a effective lubricating film between the die and the blank material. Even when extruding at room temperature

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weist eine Behandlung des Rohlings gemäß der vorliegenden Erfindung Vorteile gegenüber der Phosphatierung auf. Diese erleichtert dann nämlich das Pressen und gibt den stranggepreßten Produkten eine bessere Obetflächenfeinheit.a treatment of the blank according to the present invention has advantages over phosphating. These This makes pressing easier and gives the extruded products a better surface fineness.

Näher bestimmt behandelt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Behandlung eines Rohlings aus Aluminium oder Aluminiumlegierung, der einem hydrostatischen Strangpressen unterzogen werden soll, um die Fähigkeit des Rohlings, während des Strangpressens einen Film eines Schmiermittels auf der Oberfläche aufrechtzuerhalten, zu verbessern, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohling mit einer Lösung behandelt wird, die Chromat und iTuorid enthält. Wie aus dem Vorgesagten hervorgeht, ist das Verfahren gemäß der Erfindung speziell vorteilhaft, um beim Strangpressen bei erhöhter Temperatur angewandt zu werden.More specifically, the present invention deals with a method of treating a blank made of aluminum or aluminum Aluminum alloy to be subjected to hydrostatic extrusion to increase the ability of the blank while of extrusion to maintain a film of a lubricant on the surface, to improve, characterized in, that the blank is treated with a solution containing chromate and fluoride. As from the above As can be seen, the method according to the invention is particularly advantageous to be applied in extrusion at elevated temperature to become.

Mit Aluminiumlegierungen sind hier Legierungen gemeint, die zu mindestens 85 Gewichtsprozent aus Aluminium bestehen. Als Beispiel für solche Legierungen kann eine Legierung genannt werden, die 5,5 Gewichtsprozent Cu, 0,5 Gewichtsprozent Pb, 0,5 Gewichtsprozent Bi, Rest Al (AA2011) enthält, sowie eine Legierung, die 4,5 Gewichtsprozent Cu, 1,5 Gewichtsprozent Mg, 0,6 Gewichtsprozent Mn, Rest Al (2024) enthält, eine Legierung, die 5,2 Gewichtsprozent Mg, 0,1 Gewichtsprozent Mn, 0,1 Ge-With aluminum alloys are meant here alloys that consist of at least 85 percent by weight of aluminum. As an an example for such alloys an alloy can be named that contains 5.5 percent by weight Cu, 0.5 percent by weight Pb, Contains 0.5 percent by weight Bi, remainder Al (AA2011), as well as one Alloy containing 4.5 percent by weight Cu, 1.5 percent by weight Mg, 0.6 percent by weight Mn, the remainder Al (2024), an alloy, the 5.2 percent by weight Mg, 0.1 percent by weight Mn, 0.1 Ge

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wichtsprozent Cr, Rest Al (AA 5056) enthält, eine Legierung, die 0,7 Gewichtsprozent Mg, 0,4 Gewichtsprozent Si, Rest Al (AA 6063) enthält, eine Legierung, die 1,0 Gewichtsprozent Mg, 0,6 Gewichtsprozent Si, 0,25 Gewichtsprozent Cu, 0,25 Gewichtsprozent Cr, Rest Al (AA 6061) enthält, eine Legierung, die 5,5 Gewichtsprozent Zn, 2,5 Gewichtsprozent Mg, 1,5 Gewichtsprozent Cu, 0,3 Gewichtsprozent Cr, Rest Al (AA 7075) enthält, und eine Legierung, die 6,8 Gewichtsprozent Zn, 2,7 Gewichtsprozent Mg, 2,0 Gewichtsprozent Cu, 0,3 Gewichtsprozent Cr, Rest Al (AA 7178) enthält.weight percent Cr, the remainder contains Al (AA 5056), an alloy, which contains 0.7 percent by weight Mg, 0.4 percent by weight Si, the remainder Al (AA 6063), an alloy that contains 1.0 percent by weight Mg, 0.6 percent by weight Si, 0.25 percent by weight Cu, 0.25 percent by weight Cr, the remainder Al (AA 6061), an alloy, the 5.5 percent by weight Zn, 2.5 percent by weight Mg, 1.5 percent by weight Cu, 0.3 percent by weight Cr, remainder Al (AA 7075) and an alloy containing 6.8 percent by weight Zn, 2.7 percent by weight Mg, 2.0 percent by weight Cu, 0.3 percent by weight Contains Cr, the remainder Al (AA 7178).

Wie bereits erwähnt, enthält die Behandlungslösung Chromat und Fluorid. Unter Chromat soll hierbei außer Chromat auch Bichromat und Chromsäure und unter Fluoride außer einfachen Fluoriden auch Fluorwasserstoffsäure und zusammengesetzte Fluoride verstanden werden. Pro Gewichtsteil Chromat, als CrO-gerechnet, enthält die Lösung dabei eine Menge Fluorid, die 0,05 - 5 Gewichtsteilen F, vorzugsweise 0,1-2 Gewichtsteilen F entspricht.As already mentioned, the treatment solution contains chromate and fluoride. In addition to chromate, the term chromate should also include bichromate and chromic acid, and fluoride should also include simple ones Fluorides also include hydrofluoric acid and compound fluorides. Per part by weight of chromate, calculated as CrO, the solution contains an amount of fluoride that is 0.05-5 parts by weight of F, preferably 0.1-2 parts by weight F corresponds to.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung besteht die Behandlungslösung aus einer Wasserlösung, die Chromsäure (CrO5), Kaliumzirkoniumfluorid (E3ZrF6), Uatriumborfluorid (HaBF^) sowie rotes Blutlaugensalz (K5Fe(CN)6) enthält, wobei die Lösung pro Gewichtsteil Chromsäure 0,1-1 GewichtsteilAccording to an advantageous embodiment of the invention, the treatment solution consists of a water solution containing chromic acid (CrO 5 ), potassium zirconium fluoride (E 3 ZrF 6 ), sodium boron fluoride (HaBF ^) and red blood liquor salt (K 5 Fe (CN) 6 ), the solution per part by weight of chromic acid 0.1-1 part by weight

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Kaliumzirkoniumfluorid, 1-2 Gewichtsteile Natriumborfluorid und 0,5-2 Gewichtsteile rotes Blutlaugensalz enthält.Potassium zirconium fluoride, 1-2 parts by weight sodium boron fluoride and contains 0.5-2 parts by weight of red blood liquor salt.

Eine Chromat und 3?luorid enthaltende Behandlungslösung gibt einen verhältnismäßig dünnen Belag auf dem Rohling in der Größenordnung von etwa einem Mikron, Wünscht man eine dickere Belagschicht, in der Größenordnung von einigen Mikros, was von Vorteil ist, wenn die Reduktion im Querschnitt des Rohlings beim Strangpressen sehr groß ast, kann man eine solche Belagschicht dadurch erhalten, daß die Behandlungslösung außer mit Chromat und Fluorid auch mit Phosphat versetzt wird. Der Ausdruck Phosphat umfaßt hier außer Phosphaten auch Phosphorsäure. Pro Gewichtsteil Chromat, als CrO, gerechnet, enthält die lösung dabei eine Menge Fluorid, die 0,05 - 5 Gewichts teilen F, vorzugsweise 0,1-2 Gewichtsteilen F entspricht, und eine Menge Phosphat, die 1-5 Gewichtsteilen H-PO., vorzugsweise 2-4 Gewichtseteilen H-PO. entspricht.A treatment solution containing chromate and fluoride gives a relatively thin coating on the blank in the order of magnitude of about one micron, if you want a thicker layer of coating, of the order of a few micros, what of The advantage is that if the reduction in the cross-section of the blank during extrusion is very large, such a covering layer can be used obtained by adding phosphate to the treatment solution in addition to chromate and fluoride. The expression In addition to phosphates, phosphate here also includes phosphoric acid. The solution contains chromate per part by weight, calculated as CrO at the same time a lot of fluoride that is 0.05-5 parts by weight F, preferably 0.1-2 parts by weight of F, and an amount of phosphate corresponding to 1-5 parts by weight of H-PO., preferably 2-4 parts by weight of H-PO. is equivalent to.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung unter Anwendung von Phosphat besteht die Behandlungslösung aus einerAccording to an advantageous embodiment of the invention using phosphate, the treatment solution consists of a

biy Wasserlösung, die Chromsäure (CrO,), Natrium- und/oder KaliumiCluorid (NaHF2 bzw. KHF2) sowie Phosphorsäure (H5PO4) enthält, wobei die Lösung pro Gewichtsteil Chromsäure 0,1-1 Gewichtsteil Alkalimetallbifluorid sowie 1-5 Gewichtsteile Phosphorsäure enthält.biy water solution containing chromic acid (CrO,), sodium and / or potassium fluoride (NaHF 2 or KHF 2 ) and phosphoric acid (H 5 PO 4 ), the solution per part by weight of chromic acid containing 0.1-1 part by weight of alkali metal bifluoride and 1- Contains 5 parts by weight of phosphoric acid.

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Der Schmiermittelfilm auf der Oberfläche des Rohlings kann unter gewissen Umständen, besonders bei kleiner Reduktion des Rohlingsquerschnitts beim Pressen, vom !Druckmedium selbst aufrechterhalten werden, wenn es gute Schmiereigenschaften hat. Beispiele für derartige Druckmedien sind vegetablische öle wie Rizinusöl, Palmöl und Rapsöl. Außer einer guten Schmierwirkung haben diese öle den Vorteil, daß sich deren Viskosität verhältnismäßig wenig mit der Temperatur verändert.The lubricant film on the surface of the blank can under certain circumstances, especially with a small reduction of the blank cross-section during pressing, can be maintained by the pressure medium itself if it has good lubricating properties. Examples of such printing media are vegetable oils such as castor oil, palm oil and rapeseed oil. Besides a good lubricating effect these oils have the advantage that their viscosity changes relatively little with temperature.

Normalerweise ist es jedoch erforderlich, ein besonderes Schmiermittel, d.h. anderer Art als das Druckmedium, als eine Schicht auf den mit der Lösung behandelten Rohling aufzutragen. Beispiele für Schmiermittel, die beim Pressen sowohl bei Zimmertemperatur als auch bei erhöhter !Temperatur anwendbar sind, sind Mischungen aus einem Stearat, z.B. Zinkstearat, einem hochviskosen Mineralöl und einem feinverteilten, weichen, anorganischen Material, wie Kreide oder Talk, sowie weiter Graphit und Molybdändisulf id; die zwei letztgenannten, wenn man eine dunkle Verfärbung der Oberfläche zulassen kann. Beim Pressen bei Zimmertemperatur ist es, speziell, wenn die Querschnittsreduktion klein und das Rohlingsmaterial nicht zu hart ist, auch möglich, Wachse, wie Bienenwachs, anzuwenden. Das Druckmedium kann u.a. ein vegetabfLLs&sches öl der oben exemplifizierten Art sein.Usually, however, it is necessary to use a special lubricant, i.e. other than the printing medium, as a Layer to apply to the blank treated with the solution. Examples of lubricants that can be used when pressing both at room temperature As well as at higher temperatures, mixtures of a stearate, e.g. zinc stearate, a highly viscous mineral oil and a finely divided, soft, inorganic oil can be used Material such as chalk or talc, and also graphite and molybdenum disulfide; the latter two if you have one may allow dark discoloration of the surface. When pressing at room temperature, it is especially when the cross-section reduction is small and the blank material is not too hard, too possible to apply waxes such as beeswax. The printing medium can include a vegetable oil of the type exemplified above be.

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Die Erfindung wird in Ausführungsbeispielen und unter Hinweis auf die beiliegende Zeichnung näher beschrieben, in der die Figur eine Anordnung zum hydrostatischen Strangpressen eines Rohlings zeigt, der gemäß der vorliegenden Erfindung behandelt wurde.The invention is described in more detail in exemplary embodiments and with reference to the accompanying drawings, in which the figure shows an arrangement for hydrostatic extrusion of a blank made in accordance with the present invention was treated.

Die Anordnung gemäß der Figur zeigt einen Preßtisch 1 und einen Kolben 2, die in einer nicht dargestellten hydraulischen Presse angeordnet sind, in der ein Zylinder mit einem Kolben zur Bedienung des Kolbens 2 vorhanden ist. Ferner enthält die Anordnung einen Zylinder 3 sowie eine Matrize 4 mit einer Öffnung 5. Der Preßtisch hat außerhalb der Öffnung der Matrize eine durchgehende Bohrung 6. In den Zylinder ist ein Rohling aus einer Aluminiumlegierung eingeführt, z.B. eine Legierung, die 5,5 J* Zn, 2,5 i> Mg, 1,5 1> Cu, 0,3 5* Cr, Rest Al (AA 7075) enthält. Um den Rohling ist Rizinusöl als Druckmedium 8 angebracht. Der Rohling 7 weist anseinem unteren Teil 9 ungefähr dieselbe Form auf, wie der Eingangskonus 10 der Matrize 4. Zwischen Matrize und Zylinder sowie zwischen Kolben und Zylinder sind Dichtungen 11 bzw. 12 angeordnet. Das Herauspressen des Rohlingsmaterials 7 durch die Öffnung 5 der Matrize 4 unter Bildung eines stangenförmigen Produkts wird durch das Herunterführen des Kolbens 2 erreicht. Ein geeigneter Druck im Druckmedium beim Pressen sind 500 - 1500 MPa. Bevor der RohlingThe arrangement according to the figure shows a press table 1 and a piston 2, which are arranged in a hydraulic press, not shown, in which a cylinder with a piston for operating the piston 2 is present. The arrangement also contains a cylinder 3 and a die 4 with an opening 5. The press table has a through hole 6 outside the opening of the die. Contains Zn, 2.5 i> Mg, 1.5 l> Cu, 0.3 5 * Cr, remainder Al (AA 7075). Castor oil is attached as a pressure medium 8 around the blank. On its lower part 9, the blank 7 has approximately the same shape as the input cone 10 of the die 4. Seals 11 and 12 are arranged between the die and the cylinder and between the piston and the cylinder. The pressing of the blank material 7 through the opening 5 of the die 4 with the formation of a rod-shaped product is achieved by the downward movement of the piston 2. A suitable pressure in the pressure medium when pressing is 500 - 1500 MPa. Before the blank

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7 in der Strangpreßanordnung plaziert wird, wird er teils einer Behandlung gemäß der vorliegenden Erfindung, die wie nachstehend "beschrieben erfolgen kann, und teils einer Erwärmung auf 100 - 3000C, zweckmäßigerweise ca. 2000O, unterzogen. Is placed in the Strangpreßanordnung 7, it is part of a treatment according to the present invention can be carried out described below "like, and partly heating to 100-300 0 C, advantageously about 200 0 O subjected.

Die Behandlung des Rohlings gemäß der Erfindung beginnt mit dem Reinigen des Rohlings, was durch Beizen mit Natriumhydroxyd mit anschließendem Spülen mit Wasser und Tauchen in Fluorwasserstoffsäure oder in Salpetersäure mit darauffolgendem, erneutem Spülen geschehen kann. Eventuell wird die Prozedur ein- oder mehrmals wiederholt. Alternativ kann der Rohling durch StrahTbehandlung mit Aluminiumoxydpulver gereinigt werden. Ein zweckmäßiger Reinheitsgrad des Strahlpulvers ist 60 - 200 Mesh (0,25 - 0,07 mm). Der gereinigte Rohling wird danach während einer Zeit von einigen Minuten bei ungefähr 500C in eine Lösung getaucht, die pro 100 1 Wasser 200 Gramm Chromsäure (CrO,), 300 Gramm Natriumborfluorid (ITaB]?.), 90 Gramm Ealiumzirkoniumfluorid (EpZrIg) und 200 Gramm rotes Blutlaugensalz (K5Fe(CN)g) enthält. Nach dem Spülen wird der Rohling getrocknet. Danach wird auf die Oberfläche des Rohlings eine Schicht eines Schmiermittels aufgetragen, das aus einer Mischung von 3 Gewichtsteilen Zinkstearat, 25 Gewichtsteilen hochviskosem Mineralöl und 72 Gewichtsteilen feinpulverisierterThe treatment of the blank according to the invention begins with the cleaning of the blank, which can be done by pickling with sodium hydroxide followed by rinsing with water and immersion in hydrofluoric acid or in nitric acid followed by renewed rinsing. The procedure may be repeated one or more times. Alternatively, the blank can be cleaned by blasting with aluminum oxide powder. A suitable degree of purity of the blasting powder is 60-200 mesh (0.25-0.07 mm). The cleaned blank is then immersed for a few minutes at approximately 50 ° C. in a solution containing 200 grams of chromic acid (CrO,), 300 grams of sodium boron fluoride (ITaB), 90 grams of aluminum zirconium fluoride (EpZrIg) per 100 liters of water. and 200 grams of red blood liquor salt (K 5 Fe (CN) g). After rinsing, the blank is dried. Then a layer of a lubricant is applied to the surface of the blank, which is finely powdered from a mixture of 3 parts by weight of zinc stearate, 25 parts by weight of highly viscous mineral oil and 72 parts by weight

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Kreide "besteht. Die Kreide kann durch anderes feinpulverisiertes anorganisches Material, wie Talk, ersetzt werden. Fach dem Erwärmen des Rohlings auf ungefähr 225 C wird dieser in der Strangpreßanordnung angebracht, wie es aus der Figur hervorgeht. Chalk ". The chalk can be finely powdered by other means inorganic material such as talc can be replaced. After heating the blank to about 225 C, it will be in the Extrusion assembly attached as shown in the figure.

Statt der vorbeschriebenen Behandlungslösung kann man u.a. eine Lösung verwenden, die pro 100 Liter Wasser 1500 Gramm Chromsäure (CrO5), 100 Gramm Katriumbifluorid (NaHFp), 300 Gramm Kaliumbifluorid (KHF2) sowie 4000 Gramm Phosphorsäure (H5PO.) enthält. Die Reinigung des Rohlings, das Auftragen der Lösung, sowie das Auftragen des Schmiermittels können auf die gleiche Weise geschehen, wie bei einer Behandlung mit der vorher angegebenen Lösung.Instead of the treatment solution described above, you can use a solution that contains 1500 grams of chromic acid (CrO 5 ), 100 grams of sodium bifluoride (NaHFp), 300 grams of potassium bifluoride (KHF 2 ) and 4000 grams of phosphoric acid (H 5 PO.) Per 100 liters of water. The cleaning of the blank, the application of the solution and the application of the lubricant can be done in the same way as when treating with the previously specified solution.

Beim Strangpressen von Rohren ist es zweckmäßig, auf bekannte Art eine zentrale, axiale Bohrung im Rohling und einen Dorn in der Strangpreßanordnung anzubringen, die durch diese Bohrung und hineater in die öffnung der Matrize passiert. Bs ist dabei angebracht, auch die Oberflächen der Bohrung gemäß der vorliegenden Erfindung zu behandeln, bevor der Rohling dem Strangpressen unterzogen wird.When extruding pipes, it is useful to have a central, axial bore in the blank and a mandrel in a known manner to be attached in the extrusion assembly, which passes through this bore and back into the opening of the die. Bs is there appropriate to also treat the surfaces of the bore in accordance with the present invention prior to extrusion of the blank is subjected.

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Claims (9)

Patentansprüche:Patent claims: I 1 · i Verfahren zur Vorbehandlung eines Rohlings aus Aluminium oder Aluminiumlegierung, der einem hydrostatischen Strangpressen unterzogen werden soll, um die Fähigkeit des Rohlings zu verbessern, während des Strangpressens auf der Oberfläche einen Film eines Schmiermittels aufrechtzuerhalten, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohling mit einer Lösung behandelt wird, die Ohromat und Fluorid enthält.I 1 · i Process for the pretreatment of a blank made of aluminum or aluminum alloy to be subjected to hydrostatic extrusion to improve the ability of the blank to improve maintaining a film of lubricant on the surface during extrusion, thereby characterized in that the blank is treated with a solution containing Ohromat and fluoride. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösung pro Gewichtsteil Chromat, als CrO- gerechnet, eine Menge Fluorid enthält, die 0,05 - 5 Gewichtsteilen F entspricht.2. The method according to claim 1, characterized in that the solution per part by weight of chromate, calculated as CrO-, one Contains amount of fluoride corresponding to 0.05-5 parts by weight of F. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösung aus einer Wasserlösung besteht, die Chromsäure, Kaliumzirkoniumfluorid, JCTatriumborfluorid sowie rotes Blutlaugensalz enthält, wobei die Lösung pro Gewichtsteil Chromsäure 0,1-1 Gewichtsteil Kaliumzirkoniumfluorid, 1-2 Gewichtsteile Natriumborfluorid und 0,5-2 Gewichtsteile rotes Blutlaugensalz enthält.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the solution consists of a water solution, the chromic acid, Potassium zirconium fluoride, JC sodium boron fluoride and red blood liquor salt Contains, the solution per part by weight of chromic acid 0.1-1 part by weight of potassium zirconium fluoride, 1-2 parts by weight Sodium borofluoride and 0.5-2 parts by weight of red Contains blood liquor salt. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösung auch Phosphat enthält.4. The method according to claim 1, characterized in that the solution also contains phosphate. -11-509846/0341 -11- 509846/0341 5. Verfahren nach. Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die lösung pro Gewichtsteil Chromat, als CrO, gerechnet, eine Menge 3?luorid enthält, die 0,05 - 5 Gewichts teilen 1 entspricht, sowie eine Menge Phosphat, die 1-5 Gewichtsteilen Η,ΡΟ, entspricht.5. Procedure according to. Claim 4, characterized in that the solution per part by weight of chromate, calculated as CrO, is one Quantity 3? Luoride, which corresponds to 0.05 - 5 parts by weight 1, as well as an amount of phosphate that is 1-5 parts by weight Η, ΡΟ, is equivalent to. 6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösung aus einer Wasserlösung "besteht, die Chromsäure, Natrium- und/oder Kaliumbifluorid sowie Phosphorsäure enthält, wobei die Lösung pro Gewichtsteil Chromsäure 0,1-1 Gewichtsteil Bifluorid und 1-5 Gewichtsteile Phosphorsäure enthält.6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that that the solution consists of a water solution "containing chromic acid, sodium and / or potassium bifluoride and phosphoric acid, the solution being 0.1-1 part by weight of bifluoride and 1-5 parts by weight of phosphoric acid per part by weight of chromic acid contains. 7. Verfehren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß der behandelte Rohling einem Strangpressen bei erhöhter Temperatur ausgesetzt wird.7. Verfehren according to any one of claims 1-6, characterized in that that the treated blank is subjected to extrusion at an elevated temperature. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß beim Strangpressen verwendetes Druckmedium als Schmiermittel dient.8. The method according to any one of claims 1-7, characterized in that that pressure medium used in extrusion serves as a lubricant. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß der behandelte Rohling vor dem Strangpressen mit einer Schicht eines Schmiermittels anderer Art als das beim Strangpressen verwendete Druckmedium überzogen wird.9. The method according to any one of claims 1-7, characterized in that that the treated blank before extrusion with a layer of a lubricant of a different type than that at Extrusion used pressure medium is coated. 509846/034 1509846/034 1 LeerseiteBlank page
DE19752516611 1974-04-26 1975-04-16 PROCESS FOR TREATMENT OF AN ALUMINUM OR ALUMINUM ALLOY BLANK TO BE SUBJECTED TO EXTRUSION Pending DE2516611A1 (en)

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