DE2515937B1 - Annular milling tool cutting plate - segments with flange parallel to rotation plane, crossways support - Google Patents

Annular milling tool cutting plate - segments with flange parallel to rotation plane, crossways support

Info

Publication number
DE2515937B1
DE2515937B1 DE19752515937 DE2515937A DE2515937B1 DE 2515937 B1 DE2515937 B1 DE 2515937B1 DE 19752515937 DE19752515937 DE 19752515937 DE 2515937 A DE2515937 A DE 2515937A DE 2515937 B1 DE2515937 B1 DE 2515937B1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
segments
cutter body
milling
milling tool
inner circumference
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19752515937
Other languages
German (de)
Inventor
Georg Dipl-Ing Striegl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ingersoll Machine and Tool Co
Original Assignee
Ingersoll Machine and Tool Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ingersoll Machine and Tool Co filed Critical Ingersoll Machine and Tool Co
Priority to DE19752515937 priority Critical patent/DE2515937B1/en
Publication of DE2515937B1 publication Critical patent/DE2515937B1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C5/00Milling-cutters
    • B23C5/02Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/08Disc-type cutters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C5/00Milling-cutters
    • B23C5/16Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2204Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
    • B23C5/2226Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts fitted on an intermediate carrier, e.g. shank fixed in the cutter body
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C5/00Milling-cutters
    • B23C5/16Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2204Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
    • B23C5/2234Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts fitted on a ring or ring segment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C5/00Milling-cutters
    • B23C5/16Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2239Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped by a clamping member acting almost perpendicular on the cutting face
    • B23C5/2252Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped by a clamping member acting almost perpendicular on the cutting face for plate-like cutting inserts fitted on an intermediate carrier, e.g. shank fixed in the cutter body
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C5/00Milling-cutters
    • B23C5/16Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2239Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped by a clamping member acting almost perpendicular on the cutting face
    • B23C5/226Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped by a clamping member acting almost perpendicular on the cutting face for plate-like cutting inserts fitted on a ring or ring segment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2210/00Details of milling cutters
    • B23C2210/50Cutting inserts
    • B23C2210/503Cutting inserts mounted internally on the cutter
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2220/00Details of milling processes
    • B23C2220/36Production of grooves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2220/00Details of milling processes
    • B23C2220/68Whirling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

A ring disc milling tool with exchangeable milling edges, fitted on the inner circumference in the form of reversible cutting plates (2) fitted on individual segments (3) releasably connected with the milling base body (1). Between each individual segment (3) there is a radial gap (16). The segments (3) have a flange parallel to the rotation plane, and a crossways, partly cylindrical support shoulder (6), and are tensioned by the conical tension heads of fixture screws (8) against a ring shoulder parallel to the rotation plane, and against the inner circumference of the milling base body (1).

Description

26 sind in zwei Gruppen 2' und 2" zu je drei Schneidplatten im Abstand hintereinander an den blockförmigen Segmenten 3 befestigt, und zwar sind diese Schneidplattengruppen 2' und 2" so seitlich zueinander versetzt angeordnet, daß die Abstände zwischen den Schneidkanten der Schneid platten in der einen Gruppe durch die Schneidkanten der Schneidplatten in der nächsten Gruppe überbrückt sind und damit26 are in two groups 2 'and 2 ", each with three cutting inserts at a distance one behind the other attached to the block-shaped segments 3, namely, these are groups of cutting tips 2 'and 2 "so laterally offset from one another that the distances between the cutting edges of the cutting plates in one group through the cutting edges of the inserts in the next group are bridged and thus

über die ganze Breite des Segmentes 3 eine durchgehende Schneidkanten-Kontur entsteht.A continuous cutting edge contour over the entire width of segment 3 arises.

Jedes blockförmige Segment 3 hat an seiner den Schneidplatten-Sätzen 2 gegenüberliegenden Seite einen parallel zur Rotationsebene des ringförmigen Fräsergrundkörpers 1 gerichteten Flansch 4, der einseitig zur Mittelebene des Segmentes 3 versetzt angeordnet ist und seitlich gegen eine Ringschulter 5 des Fräsergrundkörpers 1 zur Anlage gebracht werden kann. Außerdem hat jedes Segment 3 seitlich neben dem Flansch 4 eine im wesentlichen quer zu dessen Ebene gerichtete, teilzylindrische Auflagefläche 6, mit der es gegen den Innenumfang des Fräsergrundkörpers 1 zur Anlage gebracht werden kann. Each block-shaped segment 3 has the cutting insert sets on its 2 opposite side one parallel to the plane of rotation of the ring-shaped cutter body 1 directed flange 4, which is offset on one side to the center plane of segment 3 is arranged and laterally against an annular shoulder 5 of the cutter body 1 to Attachment can be brought. In addition, each segment has 3 on the side next to the flange 4 a partially cylindrical bearing surface directed essentially transversely to its plane 6, with which it is brought to bear against the inner circumference of the cutter body 1 can be.

Mit Hilfe von parallel zur Rotationsachse des Fräsergrundkörpers 1 gerichteten Spannschrauben 8, welche in Gewindelöcher 9 der Ringschulter 5 des Fräsergrundkörpers 1 eingreifen, können die einzelnen Segmente 3 am Innenumfang des Fräsergrundkörpers 1 lösbar befestigt werden. Dabei haben die Schrauben 8 konische Spannköpfe 10, die in Ansenkungen 11 der im Flansch 4 befindlichen Durchgangslöcher 12 eingreifen. With the help of parallel to the axis of rotation of the cutter body 1 directional clamping screws 8, which in threaded holes 9 of the annular shoulder 5 of the Intervene milling cutter body 1, the individual segments 3 on the inner circumference of the cutter body 1 are releasably attached. The screws have 8 conical Clamping heads 10, which are in countersinks 11 of the through holes located in the flange 4 12 intervene.

Jeweils zwei Schrauben 8 dienen zur Befestigung eines Segmentes 3, wie das deutlich aus F i g. 1 ersichtlich ist.Two screws 8 each are used to attach a segment 3, as is clear from FIG. 1 can be seen.

Ein Loch 13 im Flansch 4 jedes Segmentes 3 wirkt mit einem Zapfen 14 an der Ringschulter 5 zusammen, derart, daß hierdurch der Teilungsabstand zwischen den einzelnen Segmenten am Innenumfang des Fräsergrundkörpers 1 bestimmt werden kann. Das Loch 13 im Flansch 4 ist dabei in seinem Durchmesser größer als der Durchmesser der Zapfen 14.A hole 13 in the flange 4 of each segment 3 acts with a pin 14 on the annular shoulder 5 together, in such a way that this results in the pitch between the individual segments on the inner circumference of the cutter body 1 can be determined can. The hole 13 in the flange 4 is larger in diameter than the diameter the pin 14.

Die Zapfen 14 sitzen jeweils zwischen den beiden zur Befestigung eines Segmentes 3 dienenden Gewindelöcher 9 an der Ringschulter 5 und zwar so, daß sie von dem einen Gewindeloch 9 einen geringeren Abstand als von dem anderen Gewindeloch haben. Das Loch 13 im Flansch 4 der Segmente ist hingegen genau mittig zwischen den beiden Durchgangslöchern 12 für die Schrauben 8 angeordnet. The pins 14 each sit between the two for attachment a segment 3 serving threaded holes 9 on the annular shoulder 5 in such a way that they have a smaller distance from one threaded hole 9 than from the other threaded hole to have. The hole 13 in the flange 4 of the segments, however, is exactly in the middle between the two through holes 12 for the screws 8.

Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß die die Löcher 12 im Flansch 4 durchgreifenden Schrauben 8 bei ihrem Eindrehen in die Gewindelöcher 9 der Ringschulter 5 auf Biegung beansprucht werden, sobald ihre konischen Spannköpfe 10 in die Ansenkungen 11 der Flansche 4 eintreten. Durch das Anziehen der Schrauben 8 werden damit die blockartigen Segmente 3 einerseits parallel zur Rotationsachse des Fräsergrundkörpers 1 mit ihrem Flansch 4 gegen die Ringschulter 5 verspannt. Andererseits ergibt sich durch die elastische Verbiegung der Schrauben 8 eine radial-tangential zum Innenumfang 7 des Fräsergrundkörpers 1 gerichtete Spannkraft-Komponente entsprechend den Richtungspfeilen 15 in Fig. 1. Durch diese werden die Segmente mit ihrer teilzylindrischen Stützfläche 6 gegen den Innenumfang 7 des Fräsergrundkörpers 1 unter Vorspannung gehalten. Eine zwangsläufig exakte Lagenausrichtung jedes einzelnen Segmentes 3 am ringförmigen Fräsergrundkörper 1 wird dadurch auf einfache Weise, d. h. ohne umständliche Justierarbeit, gewährleistet. This measure ensures that the holes 12 in the flange 4 penetrating screws 8 when they are screwed into the threaded holes 9 of the ring shoulder 5 are subjected to bending as soon as their conical clamping heads 10 in the countersinks 11 of the flanges 4 enter. By tightening the screws 8, the block-like segments 3 on the one hand parallel to the axis of rotation of the cutter body 1 braced with its flange 4 against the annular shoulder 5. On the other hand it arises due to the elastic bending of the screws 8 a radial-tangential to the inner circumference 7 of the milling cutter body 1 directed clamping force component according to the directional arrows 15 in Fig. 1. Through this, the segments with their part-cylindrical support surface 6 held against the inner circumference 7 of the cutter body 1 under bias. One necessarily exact position alignment of each individual segment 3 on the ring-shaped Milling cutter body 1 is thereby in a simple manner, i. H. without cumbersome adjustment work, guaranteed.

Form und Abmessung der einzelnen Segmente 3 sind so gewählt, daß nach ihrer Befestigung am Fräsergrundkörper 1 jeweils zwischen aufeinanderfolgenden Segmenten 3 ein radial gerichteter Abstandsspalt 16 bestehen bleibt und daß außerdem zwischen den freien Enden des Flansches 14 und der benachbarten Ringfläche des Werkzeugträgers 1 ein Ringspalt 17 frei bleibt. Diese Ringspalte 16 und 17 sind für eine dauerhaft exakte Arbeitsweise des ringscheibenförmigen Fräswerkzeugs von wesentlicher Bedeutung. Sie lassen es nämlich zu, daß die einzelnen Segmente 30 unter Einwirkung der bei der Zerspanungsarbeit entstehenden Wärmeentwicklung ausdehnen können, ohne daß sich diese Wärmedehnungen auf den Fräsergrundkörper 1 übertragen. Thermisch bedingte Maßänderungen und Verspannungen am Fräsergrundkörper 1 können dadurch weitestgehend ausgeschaltet werden. Eine dauerhafte präzise Zerspanungsarbeit ist somit gewährleistet. The shape and dimensions of the individual segments 3 are chosen so that after their attachment to the milling cutter body 1 between successive Segments 3 a radially directed spacing gap 16 remains and that also between the free ends of the flange 14 and the adjacent annular surface of the tool carrier 1 an annular gap 17 remains free. These annular gaps 16 and 17 are permanent for one exact operation of the annular disk-shaped milling tool is essential. You allow it that the individual segments 30 under the action of at the heat generated by machining can expand without these thermal expansions are transferred to the cutter body 1. Thermally caused Dimensional changes and tension on the milling cutter body 1 can largely turned off. Permanent precise machining work is thus guaranteed.

Es leuchtet ohne weiteres ein, daß jedes einzelne mit einem Schneidplattensatz 2 besetzte Segment 3 im Bedarfsfalle leicht und schnell vom Fräsergrundkörper 1 gelöst und gegen ein anderes Segment 3 gleicher Form und Schneidplatten-Bestückung ausgetauscht werden kann, ohne daß umständliche Justierarbeiten vorgenommen werden müßten. Es ist hierfür nämlich lediglich das Lösen und Wiederanziehen von zwei Schrauben 8 nötig. It goes without saying that every single one with a set of cutting tips 2 occupied segment 3, if necessary, easily and quickly from the milling cutter body 1 solved and against another segment 3 of the same shape and cutting inserts can be exchanged without cumbersome adjustment work being carried out would have to. It is simply a matter of loosening and retightening two screws 8 necessary.

Claims (3)

Patentansprüche: 1. Ringscheibenförmiges Fräswerkzeug mit am Innenumfang auswechselbar angeordneten Fräserschneiden in Form von Wendeschneidplatten, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeschneidplatten (2', 22 ... 26) an einzeln mit dem Fräsergrundkörper (1) lösbar verbundenen Segmenten (3) angeordnet sind, wie an sich bekannt, wobei zwischen den einzelnen Segmenten (3) jeweils ein radialer Abstandsspalt (16) besteht.Claims: 1. Milling tool in the shape of an annular disk with on the inner circumference exchangeably arranged milling cutters in the form of indexable inserts, thereby characterized in that the indexable inserts (2 ', 22 ... 26) are attached individually to the cutter body (1) releasably connected segments (3) are arranged, as known per se, wherein there is a radial spacing gap (16) between the individual segments (3). 2. Fräswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (3) einen parallel zur Rotationsebene gerichteten Flansch (4) und eine im wesentlichen quer dazu gerichtete, teilzylindrische Stützschulter (6) haben, sowie durch konische Spannköpfe (10) von Befestigungsschrauben (8) gegen eine zur Rotationsebene parallele Ringschulter (5) und gegen den Innenumfang (7) des Fräsergrundkörpers (1) verspannbar sind. 2. Milling tool according to claim 1, characterized in that the Segments (3) a flange (4) directed parallel to the plane of rotation and one have partially cylindrical support shoulder (6) directed essentially transversely thereto, as well as by conical clamping heads (10) of fastening screws (8) against one for Rotational plane parallel ring shoulder (5) and against the inner circumference (7) of the cutter body (1) can be clamped. 3. Fräswerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Teilungsabstand der Segmente (3) am Fräsergrundkörper (1) durch parallel zu den Befestigungsschrauben (8) gerichtete Loch-Zapfen-Eingriffe (13, 14) bestimmt ist Die Erfindung betrifft ein ringscheibenförmiges Fräswerkzeug mit am Innenumfang auswechselbar angeordneten Fräserschneiden in Form von Wendeschneidplatten. 3. Milling tool according to claim 2, characterized in that the The spacing of the segments (3) on the cutter body (1) through parallel to the Fastening screws (8) directed hole-tenon interventions (13, 14) is intended The invention relates to an annular disk-shaped milling tool with on the inner circumference exchangeably arranged milling cutters in the form of indexable inserts. Ringscheibenförmige Fräswerkzeuge dieser Art sind bereits durch die DT-PS 15 52803 und die DT-OS 17 52091 bekanntgeworden. Hierbei sind die einzelnen Schneidplatten unmittelbar am Innenumfang des Fräsergrundkörpers in eingearbeiteten Taschen ausgerichtet und beispielsweise mittels Klemmkeilen verspannt. Damit die Schneidplatten durch die Klemmkeile einigermaßen sicher festgehalten werden können, sind sie radial in den Werkzeugträger eingesetzt, d. h. sie erstrecken sich mit ihrer Hauptebene gegenüber der Drehachse des Werkzeugträgers in radialer Richtung. Annular disk-shaped milling tools of this type are already through the DT-PS 15 52803 and DT-OS 17 52091 become known. Here are the individual Cutting inserts incorporated directly into the inner circumference of the cutter body Aligned pockets and clamped, for example, by means of clamping wedges. So that Cutting inserts can be held more securely by the clamping wedges, are they inserted radially into the tool carrier, d. H. they extend with their main plane with respect to the axis of rotation of the tool carrier in the radial direction. Von der Bauart her sind diese bekannten ringscheibenförmigen Fräswerkzeuge - auch Wirbelhohlkreise genannt - thermisch ungünstig ausgelegt. Bei der aus der Zerspanungsarbeit resultierenden Wärmeentwicklung dehnt und verzieht sich der ringscheibenförmige Fräsergrundkörper nämlich in unerwünschter Weise. In terms of design, these are known milling tools in the form of annular disks - also called hollow vortex circles - designed thermally unfavorable. In the case of the Machining work resulting in heat development stretches and warps the annular disk-shaped Cutter body namely in an undesirable manner. Hieraus ergeben sich dann aber zwangsläufig Maßveränderungen am Werkzeug, die das erwünschte Arbeitsergebnis nachhaltig beeinträchtigen. Auch die Verwendung von Klemmteilen für die Befestigung der Schneidplatten führt zu einer starken Verspannung im Fräsergrundkörper, die infolge der Temperatureinwirkungen neue Spannungen freiwerden läßt, die sich dann in Veränderungen des Durchmessers und der Breite des Fräswerkzeuges auswirken und das Arbeitsergebnis zusätzlich beeinträchtigen.This inevitably results in dimensional changes on the tool, that have a lasting effect on the desired work result. Also the use of clamping parts for fastening the cutting plates leads to strong tension in the cutter body, which are released as a result of the effects of temperature which can then be changed in the diameter and width of the milling tool affect and additionally impair the work result. Zweck der Erfindung ist die Vermeidung der eben geschilderten Nachteile. Es liegt daher der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein ringscheibenförmiges Fräswerkzeug der eingangs näher beschriebenen Gattung zu schaffen, bei dem Maßänderungen, die aus bei der Zerspanungsarbeit entstehenden inneren Spannungen resultieren und das Arbeitsergebnis beeinträchtigen können, ausgeschlossen werden. The purpose of the invention is to avoid the disadvantages just described. It is therefore the object of the invention to provide an annular disk-shaped milling tool of the type described in more detail at the beginning, in the case of dimensional changes that result from internal stresses arising during the machining work and that Impair the work result can be excluded. Die Lösung dieses Problems wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß die Wendeschneidplatten an einzeln mit dem Fräsergrundkörper lösbar verbundenen Segmenten angeordnet sind, wobei zwischen den einzelnen Segmenten jeweils ein radialer Abstandsspalt besteht. The solution to this problem is achieved according to the invention by that the indexable inserts are detachably connected individually to the milling cutter body Segments are arranged, with a radial between the individual segments There is a spacing gap. Durch die GB-PS 10 53 810 ist es zwar bei scheibenförmigen Fräswerkzeugen mit am Außenumfang oder an einer Seitenfläche des Fräsergrundkörpers angeordneten Fräserschneiden bekannt, die Schneidplatten an einzeln mit dem Fräsergrundkörper lösbar verbundenen Segmenten anzuordnen. Hierbei schließen sich jedoch die Segmente in Umfangsrichtung praktisch fugenlos aneinander, so daß sie miteinander einen in sich völlig geschlossenen Segmentring bilden. Auch hier liegt aber eine thermisch ungünstige Bauart vor, die im praktischen Gebrauch zu unerwünschten Maßänderungen am Werkzeug führt und dadurch ein ungenaues Arbeiten zur Folge hat. Due to GB-PS 10 53 810 it is indeed with disc-shaped milling tools with arranged on the outer circumference or on a side surface of the cutter body Known cutter cutting, the cutting inserts on individually with the cutter body to arrange releasably connected segments. Here, however, the segments close in the circumferential direction practically seamlessly to one another, so that they one in form a completely closed segment ring. But there is also a thermal factor here unfavorable design, which in practical use leads to undesirable dimensional changes leads to the tool and thus results in inaccurate work. Nach einem weiterbildenden Erfindungsmerkmal ist vorgesehen, daß die Segmente einen parallel zur Rotationsebene gerichteten Flansch und eine im wesentlichen quer dazu gerichtete, teilzylindrische Stützschulter haben sowie durch konische Spannköpfe von Befestigungsschrauben gegen eine zur Rotationsebene parallele Ringschulter und gegen den Innenumfang des Fräsergrundkörpers verspannbar sind. According to a further development feature of the invention it is provided that the segments have a flange directed parallel to the plane of rotation and an essentially have transversely directed, partially cylindrical support shoulders as well as conical ones Clamping heads of fastening screws against an annular shoulder parallel to the plane of rotation and can be braced against the inner circumference of the milling cutter body. Diese Maßnahmen sichern trotz der vorhandenen Abstandsspalte zwischen den einzelnen Segmenten eine exakte Lagenzuordnung derselben zum Fräsergrundkörper und vermeiden zugleich eine allzu starke Verspannung zwischen den Segmenten und dem Fräsergrundkörper. These measures secure despite the existing gap between the individual segments an exact assignment of the same position to the milling cutter body and at the same time avoid excessive tension between the segments and the cutter body. Vorgesehen ist nach der Erfindung schließlich noch, daß der Teilungsabstand der Segmente am Fräsergrundkörper durch parallel zu den Befestigungsschrauben gerichtete Loch-Zapfen- Eingriffe bestimmt wird. Finally, the invention provides that the pitch of the segments on the cutter body by parallel to the fastening screws Hole-tenon interventions is determined. Die Zeichnung zeigt den Gegenstand der Erfindung an einem Ausführungsbeispiel und zwar in F i g. 1 die Seitenansicht eines ringscheibenförmigen Fräswerkzeugs, F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie ll-ll durch das Fräswerkzeug nach F i g. 1 und F i g. 3 eine Ansicht in Pfeilrichtung III auf ein einen wesentlichen Teil des ringscheibenförmigen Fräswerkzeugs bildendes, mit Schneidplatten bestücktes Segment. The drawing shows the subject matter of the invention using an exemplary embodiment namely in F i g. 1 the side view of an annular disk-shaped milling tool, F i g. 2 shows a section along the line II-II through the milling tool according to FIG. 1 and F i g. 3 shows a view in the direction of arrow III of an essential part of the annular disk-shaped milling tool, equipped with cutting inserts Segment. Das in der Zeichnung dargestellte ringscheibenförmige Fräswerkzeug weist einen Fräsergrundkörper 1 auf, der mit seinem Außenumfang in ein sogenanntes Wirhelgerät eingesetzt werden kann und an einem Innenumfang eine größere Anzahl von in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt angeordneten sowie sich über die gesamte Ringdicke erstreckenden Schneidplatten-Sätzen 2 trägt. The annular disk-shaped milling tool shown in the drawing has a milling cutter body 1, which with its outer circumference in a so-called Wirhel device can be used and on an inner circumference a larger number of arranged evenly distributed in the circumferential direction and extending over the entire Ring thickness extending cutting insert sets 2 carries. Jeder dieser Schneidplatten-Sätze 2 sitzt an der Kopfseite eines blockförmigen Segmentes 3 und besteht beim gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils aus sechs Schneidplatten 21,22... 25. Diese Schneidplatten 2', 22. Each of these cutting insert sets 2 is seated on the head side of one block-shaped segment 3 and consists in each case in the embodiment shown of six cutting inserts 21, 22 ... 25. These cutting inserts 2 ', 22.
DE19752515937 1975-04-11 1975-04-11 Annular milling tool cutting plate - segments with flange parallel to rotation plane, crossways support Pending DE2515937B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752515937 DE2515937B1 (en) 1975-04-11 1975-04-11 Annular milling tool cutting plate - segments with flange parallel to rotation plane, crossways support

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752515937 DE2515937B1 (en) 1975-04-11 1975-04-11 Annular milling tool cutting plate - segments with flange parallel to rotation plane, crossways support

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2515937B1 true DE2515937B1 (en) 1976-10-21

Family

ID=5943640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19752515937 Pending DE2515937B1 (en) 1975-04-11 1975-04-11 Annular milling tool cutting plate - segments with flange parallel to rotation plane, crossways support

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2515937B1 (en)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0065640A2 (en) * 1981-05-23 1982-12-01 Santrade Ltd. Internal disc-type milling cutter
DE3120588A1 (en) * 1981-05-23 1982-12-30 Santrade Ltd., 6002 Luzern Disc milling cutter
DE3126710C1 (en) * 1981-07-07 1983-04-07 Santrade Ltd., 6002 Luzern Internally geared disc milling cutter
EP0130267A1 (en) * 1983-07-05 1985-01-09 GFM Gesellschaft für Fertigungstechnik und Maschinenbau Gesellschaft m.b.H. Cutter head
EP0372717A2 (en) * 1988-12-02 1990-06-13 General Motors Corporation Internal disk milling cutter with improved cutter insert
AT406028B (en) * 1995-09-27 2000-01-25 Boehlerit Gmbh & Co Kg Tool for machining workpieces
EP2146814A1 (en) * 2007-05-16 2010-01-27 Klingelnberg AG Cutting tool for bevel gears with cutting strips
CN103056432A (en) * 2012-12-18 2013-04-24 武昌造船厂集团有限公司 Marine large-size plane milling device and machining method thereof
EP3335821A1 (en) * 2016-12-14 2018-06-20 Sandvik Intellectual Property AB Internal milling cutter

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0065640A2 (en) * 1981-05-23 1982-12-01 Santrade Ltd. Internal disc-type milling cutter
DE3120588A1 (en) * 1981-05-23 1982-12-30 Santrade Ltd., 6002 Luzern Disc milling cutter
EP0065640A3 (en) * 1981-05-23 1984-03-28 Santrade Ltd. Internal disc-type milling cutter
DE3126710C1 (en) * 1981-07-07 1983-04-07 Santrade Ltd., 6002 Luzern Internally geared disc milling cutter
EP0130267A1 (en) * 1983-07-05 1985-01-09 GFM Gesellschaft für Fertigungstechnik und Maschinenbau Gesellschaft m.b.H. Cutter head
EP0372717A3 (en) * 1988-12-02 1991-04-03 General Motors Corporation Internal disk milling cutter with improved cutter insert
EP0372717A2 (en) * 1988-12-02 1990-06-13 General Motors Corporation Internal disk milling cutter with improved cutter insert
AT406028B (en) * 1995-09-27 2000-01-25 Boehlerit Gmbh & Co Kg Tool for machining workpieces
EP2146814A1 (en) * 2007-05-16 2010-01-27 Klingelnberg AG Cutting tool for bevel gears with cutting strips
CN103056432A (en) * 2012-12-18 2013-04-24 武昌造船厂集团有限公司 Marine large-size plane milling device and machining method thereof
EP3335821A1 (en) * 2016-12-14 2018-06-20 Sandvik Intellectual Property AB Internal milling cutter
WO2018108344A1 (en) * 2016-12-14 2018-06-21 Sandvik Intellectual Property Ab Internal milling cutter
JP2020501920A (en) * 2016-12-14 2020-01-23 サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ Internal milling cutter
US11311950B2 (en) 2016-12-14 2022-04-26 Sandvik Intellectual Property Ab Internal milling cutter

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19624685C1 (en) Round bar blade for production of and processing teeth
DE3200191C2 (en)
DE3441821A1 (en) KNIFE HEAD
DE2918243A1 (en) TWO CUTTER BURNING HEAD
DE3929007A1 (en) DISC MILLING CUTTERS WITH ADJUSTABLE INSERT AND ADJUSTABLE CUTTING WIDTH
DE2515937B1 (en) Annular milling tool cutting plate - segments with flange parallel to rotation plane, crossways support
DE2522565B2 (en) DEEP DRILLING TOOL
DE3204923C2 (en) Tool for reaming holes
DE3204922C2 (en) Tool for reaming holes
AT398049B (en) TOOL HOLDER FOR SWIVELING OR SHELLING EXTERNAL THREADS, SNAILS AND PROFILES
DE10333061B4 (en) wellhead
DE3735651A1 (en) MEAT CUTTER
EP0131136B1 (en) Countersink
DE2526345C2 (en) Side milling cutter
DE2320876B2 (en) Reversible knife for an open boring pot with knife holder
DE3314127C2 (en)
DE2811669C2 (en) Planer head with reversible knives
DE2808866C2 (en) Drilling tool for holes in solid metal material
EP1123786A2 (en) Milling head
EP0065640B1 (en) Internal disc-type milling cutter
CH618905A5 (en) End-milling cutter
DE3120588C2 (en) "Disc milling cutter"
DE7934286U1 (en) SLOT CUTTING TOOL IN WOOD
DE102007060078B3 (en) Spatial machining device to create shaped-surface workpieces consists of one or more axially aligned radial open spatial modules
DE9100854U1 (en) Fastening device

Legal Events

Date Code Title Description
B1 Publication of the examined application without previous publication of unexamined application