DE2515638A1

DE2515638A1 - Wood component corner joining process - inserts prismatic component in grooves inclined to mating surfaces and pressing against sides

Info

Publication number: DE2515638A1
Application number: DE19752515638
Authority: DE
Inventors: Olaf Zenius Jensen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-12-12
Filing date: 1975-04-10
Publication date: 1976-06-16

Abstract

The process joins two components each with a face bearing against the other in the assembled position. In each component (1, 2) two straight grooves (3, 4) are formed, in planes inclined to each other and to face concerned, and which intersect along a line parallel to the face. A prismatic connector (5) is then inserted, having four shanks (3, 4). The position of the shanks in relation to each other is such that each bears under pre-loading against the surface of the respective groove nearest the join face. The grooves can be formed by circular saw.

Description

Verfahren bei der Herstellung einer Verbindung zwischen zwei Konstruktionselementen und Verbinder zur Ausübung des Verfahrens Die worliegende Erfindung betrifft ein Verfahren bei der Herstellung einer Verbindung zwischen zwei zwei Konstruktionselementen, die je eine Anlagefläche haben, welche in der fertigen Verbindung gegen die entsprechende Anlagefläche des anderen Elements anliegt. In der Holzindustrie ist die Erfindung besonders zur Herstellung von Rahmen geeignet, die aus Teilelementen bestehen, welche unter einem rechten Winkel oder in Gehrung zusammenstossen, aber sie kann auch auf anderen technischen Gebieten Anwendung finden, auf denen Konstruktionselemente auf ähnliche Weise zusammengefügt werden sollen.Process for creating a connection between two construction elements and connectors for practicing the method. The present invention relates to a Procedure for creating a connection between two two construction elements, which each have a contact surface, which in the finished connection against the corresponding one Contact surface of the other element rests. In the wood industry is the invention particularly suitable for the production of frames that consist of sub-elements which butt at a right angle or miter, but they can also up other technical fields where construction elements are applied should be put together in a similar way.

Insbesondere bei der Verbindung von zwei hölzernen Elementen in Gehrung wird nach dem bisherigen Stand der Technik spezielles Werkzeug dazu benutzt, die beiden Elemente relativ zueinander korrekt zu plazieren und sie fest zusammengespannt zu halten, während der auf die Anlageflächen aufgetragene Leim trocknet. Derartiges Werkzeug ist oft kompliziert im Aufbau und deshalb kostspielig, und bei Serien- oder Massenfabrikationen ist, bedingt durch die Trockenzeit des Leims, die Anwendung einer erheblichen Anzahl solcher Werkzeuge erforderlich. Auch verlängert das Ein- und Ausspannen der Elemente die zur Herstellung der Verbindung aufzuwendende Arbeitszeit. Aus u.a. den genannten Ursachen benutzt man Gehrungsverbindungen trotz ihreisehr erheblichen technischen Vorteile und ihres in ästhetischer Hinsicht äusserst ansprechenden Aussehens nur in stark beschränktem Umfang.Especially when connecting two mitred wooden elements is used according to the prior art special tool to the to place the two elements correctly relative to each other and clamp them tightly together to hold while the glue applied to the contact surfaces dries. Such a thing The tool is often complex in construction and therefore expensive, and in series or mass production is the application due to the drying time of the glue a significant number of such tools are required. Also extends the input and unclamping the elements, the labor required to establish the connection. For the reasons mentioned, among other things, miter joints are used despite their very considerable technical advantages and their aesthetically very appealing Appearance only to a very limited extent.

Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass in jedem Element zwei geradlinige Nuten ausgebildet werden, die in Ebenen liegen, welche miteinander und mit der Anlagefläche einen Winkel bilden und einander in einer mit der Anlagefläche parallelen Linie schneiden, und dass die Elemente daraufhin zusammengefügt werden mit Hilfe wenigstens eines prismatischen Verbinders mit vier Schenkeln, die in je eine der genannten Nuten eingreifen und relativ zueinander eine derartige Lage haben, dass jeder Schenkel unter Vorspannung gegen die§nige Fläche der zugeordneten Nut anliegt, die der Anlagefläche am nächsten liegt.The method according to the invention is characterized in that in each element two straight grooves are formed, which lie in planes which with each other and with the contact surface form an angle and each other in one with the contact surface intersect parallel line, and that the elements are then joined together are made with the help of at least one prismatic connector with four legs, the engage in one of said grooves and relative to one another such Have a position that each leg is pretensioned against the surface of the associated Groove that is closest to the contact surface.

Die durch die Geometrie der Nuten und des Verbinders bedingte VQrspannkraft zwischen der einen Fläche jedes Verbinderschenkels und der gegenüberliegenden Fläche der Nut im Konstruktionselement bewirkt, dass allein durch das Eintreiben des Verbinders eine ausserordentlich kräftige Vor spannung zwischen den beiden Anlageflächen in der Verbindung erstellt werden kann, und zwar gleichzeitig damit, dass die Stellungen der beiden Elemente relativ zueinander positiv fixiert sind. Je nach den Beanspruchungen, denen die Verbindung spater ausgesetzt werden wird, kann in vielen Fällen ohne die Anwendung anderer Hilfsmittel als der Verbinder eine ausreichend haltbare Verbindung erstellt werden, was zusätzlich noch den Vorteil hat, dass die Verbindung für grössere Konstruktionen benutzt werden kann, die nach Anwendung für kürzere oder längere Zeit wieder auseinandergenommen werden sollen, woraufhin ihre einzelnen Elemente später wieder zur Erstellung anderer Konstruktionen benutzt werden.The clamping force caused by the geometry of the grooves and the connector between the one surface of each connector leg and the opposite surface the groove in the construction element causes that solely by driving in the connector an extraordinarily strong pre-tension between the two contact surfaces in the connection can be created, simultaneously with the fact that the positions of the two elements are positively fixed relative to one another. Depending on the demands, to which the compound is later exposed can in many cases without the Use of aids other than the connector ensures a sufficiently durable connection created, which also has the advantage that the connection for larger Constructions can be used according to application for shorter or longer Time to be taken apart again, whereupon its individual elements can be used again later to create other constructions.

Als Beispiel für solche Anwendungszwecke seien gerüstähnliche Aufbauten für Ausstellungs- und Reklamezwecke, Theater- und Fernsehkulissen, Lagerregale usw. erwähnt.An example of such application purposes are structures similar to scaffolding for exhibition and advertising purposes, theater and television sets, storage shelves, etc. mentioned.

Alternativ können die Verbinder zwischen Elementen verwendet werden, die durch Verleimen der Anlageflächen permanent miteinander verbunden werden sollen, und die Erfindung bringt den hervorstechenden Vorteil mit sich, dass man aussen anzusetzende Spannwerkzeuge, die die Elemente so lange zusammenhalten, bis der Leim die erforderliche Festigkeit erreicht hat, ganz entbehren kann. Die Erfindung ermöglicht somit eine weit einfachere und damit billigere Herstellung von z.B. Fenster- und Türrahmen aus Holz mit Gehrungsverbindungen an den Ecken, die man, wie schon eingangs erwähnt, aufgrund der umständlichen Herstellung und des hohen Preises bisher praktisch nie ausgeführt hat, obwohl die Gehrungsverbindung weit besser als eine Blatt- oder Zapfenverbindung ist, weil sie keine mit der Aussenseite der Verbindung bündigen Stirnholzflächen aufweist, durch die Feuchtigkeit in die Rahmenelemente hineingesaugt werden kann. Die Erfindung macht es auch praktisch möglich, Gehrungsverbindungen zwischen Elementen herzustellen, die aus Spanplatten oder ähnlichem Material bestehen, was von Fachleuten bisher als unmöglich angesehen worden ist.Alternatively, the connectors can be used between elements, which are to be permanently connected to one another by gluing the contact surfaces, and the invention brings with it the salient advantage that one outside Clamping tools to be applied, which hold the elements together until the glue has reached the required strength, can do without. The invention enables thus a far simpler and thus cheaper production of e.g. window and Door frames made of wood with miter joints at the corners, which you can, as already mentioned at the beginning mentioned, due to the cumbersome production and the high price so far practical has never performed, although the miter joint is far better than a blade or Mortise and tenon joint is because they are not flush with the outside of the joint Has frontal wood surfaces through which moisture is sucked into the frame elements can be. The invention also makes it practically possible to use miter joints manufacture between elements made of chipboard or similar material, which has hitherto been considered impossible by experts.

Die Erstellung der Nuten kann in den meisten Fallen mit Vorteil unter Anwendung eines rotierenden Sägeblatts erfolgen, das mit hoher Schneidgeschwindigkeit arbeiten kann und eine ausgezeichnete MOglichkeit für die Beseitigung der gebildeten Späne einräumt. Es liegt jedoch auch innerhalb des Rahmens der Erfindung, dass die Nuten in Konstruktionselementen, die gegossen oder durch Extrusion hergestellt werden, durch entsprechende Ausgestaltung der Giessform oder der Extrusionsdüse gebildet werden können.The creation of the grooves can be beneficial in most cases Application of a rotating saw blade done with high Cutting speed can work and an excellent way for eliminating the educated Admits chips. However, it is also within the scope of the invention that the Grooves in structural elements that are cast or produced by extrusion, formed by appropriate design of the mold or the extrusion nozzle can be.

Eine Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass in der Anlagefläche Jedes Elements ein Rezess ausgebildet wird, der von einer Kante der Flache ausgeht, die mit den Schnittlinien zwischen der Nut und der Fläche parallel ist, und dass zwei Verbinder durch den Rezess in die Nuten eingeführt und von diesem aus in Richtung je eines Endes der Nuten getrieben werden. Die Nuten können in diesem Fall an ihren Enden verschlossen sein, so dass die Verbinder nach dem Zusammensetzen der Elemente unsichtbar sind, indem der Rezess, durch welchen sie montiert werden, nach der Fertigstellung der Verbindung mit Hilfe eines Propfens oder einer Deckplatte verschlossen werden kann.One embodiment of the method according to the invention is thereby characterized in that a recess is formed in the contact surface of each element, which emanates from an edge of the surface with the intersection lines between the groove and the face is parallel, and that two connectors through the recess into the grooves introduced and driven from this in the direction of one end of each of the grooves. In this case, the grooves can be closed at their ends, so that the connectors after assembling the elements are invisible by the recess through which they are mounted, after the completion of the connection with the help of a plug or a cover plate can be closed.

Haben die Anlageflächen der Elemente verhältnismässig grosse Ausdehnung rechtwinklig zu den Längsachsen der Nuten und der Verbinder, lässt sich mit Vorteil eine Ausführungsform des Verfahrens benutzen, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die beiden Anlageflächen mit mehreren Sätzen paarweise paralleler Nuten ausgebildet werden und dass in Jeden dieser Sätze von vier zusammenhängenden Nuten ein Verbinder eingetrieben wird.Have the contact surfaces of the elements relatively large at right angles to the longitudinal axes of the grooves and the connector, can be used with advantage use an embodiment of the method which is characterized in that the two contact surfaces formed with several sets of parallel grooves in pairs and that in each of these sets of four contiguous grooves a connector is driven.

Die Erfindung betrifft auch einen Verbinder zur Ausübung des Verfahrens, und dieser Verbinder ist dadurch gekennzeichnet, dass er prismatische Form mit vier in Längsrichtung verlaufenden Schenkeln hat, die paarweise parallel und mit Hilfe eines zentralen Kerns miteinander verbunden sind, von dem aus die Schenkel in einander eRtgegengesetzten Richtungen wegragen.The invention also relates to a connector for performing the method and this connector is characterized in that it has a prismatic shape with four has legs extending in the longitudinal direction, the pairs parallel and with the help a central core connected to each other, from which the legs into each other Move in opposite directions.

Als Alternative zu der vorher beschriebenen Anwendung von zwei parallelen Verbindern, wenn es darum geht, grossere Anlageflächen zwischen den Elementen miteinander zu verbinden, kann auch ein einzelle Verbinder Anwendung finden, der im Querschnitt die Form eines doppelten Y hat, indem der zentrale Kern des Verbinders von einem Steg gebildet wird, der die beiden Paare direkt eusammenstossender Schenkel miteinander verbjndet und den Winkel zwischen den Schenkeln halbiert.As an alternative to the previously described application of two parallel When it comes to connecting larger contact surfaces between the elements to connect, a single connector can also be used, the cross-section has the shape of a double Y by placing the central core of the connector from one Web is formed, which the two pairs directly colliding leg connected to each other and halved the angle between the legs.

Um zu vermeiden, dass der Verbinder und/oder die beiden Elemente beim Bintreiben des Verbinders in die Nuten beschädigt wird, z.B. falls die Elemente aus Holz bestehen, ist es zweckmässig, dass jeder Schenkel auf einem Teil seiner Länge in Richtung des einen Endes des Verbinders abnehmende Dicke hat.In order to avoid that the connector and / or the two elements when Driving the connector into the grooves is damaged, e.g. if the elements consist of wood, it is expedient that each leg on a part of his Length towards one end of the connector has decreasing thickness.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die schematische Zeichnung näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 in Seitenansicht einen Ausschnitt eines Rahmens, dessen Elemente an den Ecken mit Hilfe eines erfindungsgemässen Verbinders in Gehrung zusammengesetzt sind, Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie 11-11 in Fig. 1, Fig. 3 eine Fig. 1 entsprechende Ansicht einer anderen Ausführungsform einer erfindungsgemäss hergestellten Gehrungsverbindung, Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 3, Fig. 5 einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäss hergestellten Sbumpfverbindung zwischen zwei fluchtenden Elementen, Fig. 6 in grösserem Massstab eine Seitenansicht eines der in den Fig. 1-4 benutzten Verbinder, Fig. 7 der in Fig. 6 dargestellte Verbinder von der linken Seite her gesehen, Fig. 8 in kleinerem Massstab einen Rahmen für eine Schublade, deren einzelne Elemente nach dem erfindungsgemässen Verfahren zusammengesetzt sind, Fig. 9 einen Fig. 1 entsprechenden Ausschnitt eines Rahmens mit zwei Verbindern in Jeder Ecke und Fig. 10 eine perspektivische Ansicht einer Rahmenecke, bei welcher die Elemente in Gehrung zusammengesetzt sind, und zwar mit Hilfe eines Verbinders, der parallel mit der Gehrung eingetrieben ist.The invention is described below with reference to the schematic Drawing explained in more detail. 1 shows a section of a side view Frame, the elements of which at the corners with the aid of a connector according to the invention are mitered, Fig. 2 is a section along line 11-11 in 1, 3 show a view corresponding to FIG. 1 of another embodiment of a Miter connection produced according to the invention, FIG. 4 along a section the line IV-IV in Fig. 3, Fig. 5 shows a section from a produced according to the invention Socket connection between two aligned elements, Fig. 6 on a larger scale Figure 7 is a side view of one of the connectors used in Figures 1-4; Fig. 6 shown connector seen from the left side, Fig. 8 in a smaller Scale a frame for a drawer, the individual elements of which according to the invention Method are put together, FIG. 9 shows a detail of a FIG Frame with two connectors in each corner and Fig. 10 is a perspective view a frame corner in which the elements are mitered together, and with the help of a connector that is driven in parallel with the miter.

Die Fig. 1 und 2 veranschaulichen eine Eckverbindung zwischen zwei Rahmenelementen 1 und 2, die aus einem beliebigen geeigneten Material, hierunter Holz oder Metall, hergestellt sein können. Die Stirnflächen der Elemente 1 und 2 sind unter einem Winkel von 450 schräg abgeschnitten, und in Jeder der beiden abgeschrägten Stirn- oder Anlageflächen, sind, z,B. mit Hilfe eines Kreissägeblatts, zwei Nuten 3 und 4 ausgebildet, die rechtwinklig zueinander verlaufen und mit der Anlagefläche Jeweils einen Winkel von 450 bilden. Wio aus Fig. 2 oroichtlich ißt, verlaufen die Nuten 3 und 4 quer über die gesamte Breito der Anlagefläche.Figures 1 and 2 illustrate a corner connection between two Frame members 1 and 2 made of any suitable material, including Wood or metal. The end faces of elements 1 and 2 are cut obliquely at an angle of 450, and beveled in each of the two Front or contact surfaces are, for example, with the help of a circular saw blade, two grooves 3 and 4 formed, which run at right angles to each other and with the contact surface Respectively form an angle of 450. When eating visually from FIG. 2, the grooves run 3 and 4 across the entire Breito of the contact area.

Die beiden Elemente 1 und 2 werden zusammengehalten mit Hilfe von zwei Verbindern 5, die im Querschnitt die Form eines rechtwinkligen Kreuzes mit zwei Paaren von sich gegenüberliegenden und miteinander fluchtenden Armen oder Schenkeln 6 bzw. 7 haben. Jeder Schenkel des Verbinders ist etwas dünner als die lichte Weite der jeweiligen Nut, in welche der Schenkel eingreift, und ausserdem sind die Nuten in den beiden Elementen 1 und 2 so angeordnet, dass der Abstand a von der nach aussen gekehrten Kante 8 der Ecke zur Nut 4 im Element 2 etwas kleiner ist als der entsprechende Abstand b zur Nut 4 im Element 1. Dementsprechend ist der Abstand von der Kante 8 zur Nut 3 im Element 2 etwas grösser als der Abstand zur Nut 3 im Element 1. Der Deutlichkeit halber ist sowohl der soeben erwähnte Unterschied zwischen den Abständen der Nuten von der Kante als auch der Unterschied zwischen der lichten Weite der Nuten und der Dicke der Schenkel in Fig. 1 stark übertrieben gezeichnet. In der Praxis kann man bei der Herstellung von Holzrahmen für Fenster und ?Tren Verbinder aus Kunststoff oder Metall mit einer Schenkeldicke von ca. 2 mm benutzen. Die Weite der zugeordneten Nut in den Rahmenelementen kann dann ca. 0,2 mm grösser als die Schenkeldicke und der Unterschied zwischen den Massen-a und b ca. 0,1 mm sein.The two elements 1 and 2 are held together with the help of two connectors 5, which in cross section have the shape of a right-angled cross two pairs of opposing and aligned arms or thighs 6 and 7 respectively. Each leg of the connector is slightly thinner than the clear width the respective groove in which the leg engages, and also the grooves in the two elements 1 and 2 arranged so that the distance a from the outside turned edge 8 of the corner to the groove 4 in element 2 is slightly smaller than the corresponding Distance b to groove 4 in element 1. The distance from the edge is accordingly 8 to groove 3 in element 2 is slightly larger than the distance to groove 3 in element 1. The For the sake of clarity, the just mentioned difference between the distances is both of the grooves from the edge as well as the difference between the clear width of the Grooves and the thickness of the legs in Fig. 1 drawn greatly exaggerated. In the Practice can be found in the manufacture of wooden frames for windows and door connectors made of plastic or metal with a side thickness of approx. 2 mm. The wide the associated groove in the frame elements can then be approx. 0.2 mm larger than the Leg thickness and the difference between the masses-a and b will be about 0.1 mm.

Wenn die beiden Elemente 1 und 2 zusammengelegt und die Verbinder 5 daraufhin von je einer Seite der Verbindung her in die Nuten 3 und 4 eingetrieben werden, so wie es in Fig. 2 wiedergegeben ist, bewirken die soeben beschriebenen geometrischen Zusammenhänge, dass die Fläche an jedem der vier Schenkel, die der Anlagefläche zwischen den beiden Elementen 1 und 2 zugekehrt ist, gegen die gegenüberliegende Fläche der zugeordneten Nut drückt, und auf diese Weise halten die Verbinder 5 die beiden Elemente 1 und 2 mit einer elastischen Vorspannung zusammen, deren Grösse von den erwähnten Dimensionsunterschieden sowie den Elastizitätskoeffizienten der benutzten Materialien bestimmt wird.When the two elements 1 and 2 are put together and the connectors 5 then driven into the grooves 3 and 4 from each side of the connection as shown in Fig. 2, cause the just described geometric relationships that the area on each of the four legs that the The contact surface between the two elements 1 and 2 faces against the opposite one Surface of the associated groove presses, and in this way the connectors 5 hold the two elements 1 and 2 together with an elastic bias, their size of the mentioned dimensional differences as well as the elasticity coefficients of the materials used is determined.

Um zu vermeiden, dass beim Eintreiben der Verbinder in die Nuten das Material der Verbinder oder der Konstruktionselemente unbeabsichtigt hoch beansprucht wird, ist es zweckdienlich, die Verbinder so zu gestalten, wie es in den Fig. 6 und 7 gezeigt ist. Aus diesen Figuren ist ersichtlich, dass jeder der vier Schenkel des Verbinders am einen Ende des Verbinders mit einer Abschrägung 6t bzw. 7t versehen ist, die das Eintreiben des Verbinders erleichtert und gleichzeitig sichert, dass die oben erwähnte Vorspannung zwischen den Schenkeln und den Nuten erst nach und nach ihre volle Grösse erreicht, nachdem der Verbinder ein geeignetes Stück in die Nuten eingetrieben worden ist.In order to avoid that the Material of the connector or the structural elements inadvertently highly stressed it is useful to design the connectors so that like it is shown in Figs. From these figures it can be seen that everyone of the four legs of the connector at one end of the connector with a bevel 6t or 7t is provided, which facilitates the driving of the connector and at the same time ensures that the above-mentioned preload between the legs and the grooves only gradually reaches its full size after the connector has a suitable one Piece has been driven into the grooves.

Ein Verbinder wie der in den Fig. 6 und 7 dargestellte kann sowohl aus Metall als auch Kunststoff im Spritzgussverfahren ganz fertiggestellt werden, obwohl es auch möglich wäre, insbesondere bei Anwendung von Metallprofilen als Verbindern, die Profile in grossen Längen zu extrudieren, die daraufhin zugeschnitten und, s.B. durch Schleifen, abgeschrägt werden. Von den Kunststoffmaterialien sind die relativ harten Materialien, wie z.B. Polyvenylchlorid, zur Herstellangi der Verbinder am besten geeignet.A connector such as that shown in Figs. 6 and 7 can be both made of metal as well as plastic in the injection molding process, although it would also be possible, especially when using metal profiles as connectors, to extrude the profiles in great lengths, which are then cut to size and, see B. by grinding, beveled. Of the plastic materials, they are relative hard materials, such as polyvinyl chloride, for manufacturing the connectors on best suited.

Die Fig. 3 und 4 veranschaulichen eine Gehrungsverbindung, die eine Modifikation der in den Fig. 1 und 2 wiedergegebenen Verbindung darstellt, und zwar sind die Verbinder parallel zur Rahmenebene anstatt rechtwinklig zu dieser eingetrieben. In Jedem Rahmenelement ist ein halbkreisförmiger Rezess 11 bzw. 12 ausgebildet, der von der einen Seitenfläche des Rahmens ausgeht, und bei der fertigen Verbindung bilden die beiden Rezesse zusammen eine komplette kreisförmige Aussprung. Zwei Verbinder, die hier mit 13 bezeichnet sind, im übrigen jedoch genau wie die in den Fig. 1-2 und den Fig. 6-7 dargestellten Verbinder ausgebildet sein können, werden durch den Rezess II, 12 sukzessiv in die zugeordneten Nuten in den Anlageflächen der Rahmenelemente eingeführt und daraufhin in Richtung nach aussen, d.h. in Richtung der Aussenkante bzw. der Innenkante der Eckegepresst. Es ist unmittelbar ersichtlich, dass die Nuten in den Anlageflächen bei dieser Ausführungsform an ihren Enden geschlossen sein können, d.h.3 and 4 illustrate a miter joint that has a Modification of the connection shown in FIGS. 1 and 2, namely the connectors are driven in parallel to the frame plane instead of at right angles to it. A semicircular recess 11 or 12 is formed in each frame element, which starts from one side surface of the frame, and in the finished connection the two recesses together form a complete circular protrusion. Two connectors, which are designated here by 13, but otherwise exactly like those in FIGS. 1-2 and Figs. 6-7 connectors shown are formed by the Recess II, 12 successively in the associated grooves in the contact surfaces of the frame elements introduced and then outwards, i.e. in the direction of the outer edge or the inner edge of the corner pressed. It can be seen immediately that the grooves be closed at their ends in the contact surfaces in this embodiment can, i.e.

dass sie sich nicht bis zu den beiden genannten Kanten derEcke hinauserstrecken, so dass die Verbinder völlig verborgen sind, wenn der Rezess nach der Montage der Verbinder geschlossen wird. In Fig. 4 ist angedeutet, wie der Rezess mit Hilfe einer aufgesetzten Platte oder Folie 14 abgedeckt werden kann.that they do not extend to the two named edges of the corner, so that the connectors are completely hidden when the recess after assembly of the Connector is closed. In Fig. 4 it is indicated how the recess with the help of a attached plate or film 14 can be covered.

Fig. 5 zeigt eine Stumyfverbindung zwischen zwei mitoinrsnder fluchtenden Konstruktionselementen 15 und 16, die längs planer, rechtwinklig zur Längsrichtung der Elemente verlaufender Anlageflächen zusammenstossen. Der hier verwendete Verbinder 17 ist im Prinzip wie die weiter vorn beschriebenen mit vier Schenkeln 1t, 19, 20 und 21 ausgebildet, die nach der Montage unter Vor spannung gegen die Flächen der zugeordneten Nut anliegen, die den Anlageflächen der beiden Elemente am nächsten liegen. Beim Verbinder nach Fig. 5 sind die paarweise zusammenstossenden Schenkel 18, 19 und 20, 21 jedoch durch eine verbindende Brücke 22 voneinander getrennt, so dass der Verbinder die Form eines doppelten Y hat, und ihre Vorspannkräfte sind auf eine grössere Fläche der Anlageflächen verteilt. Zwecks Aufnahme der Brücke 22 des Verbinders ist es normalerweise erforderlich, in den Anlageflãchen der Elemente 15 und 16 eine Versenkung auszuarbeiten, was jedoch normalerweise in ein und demselben Arbeitagang wie das Fräsen der Nuten erfolgen kann, die die Schenkel des Verbinders aufnehmen.Fig. 5 shows a stump connection between two mutually aligned Construction elements 15 and 16, which are longitudinally planar, at right angles to the longitudinal direction of the elements of running contact surfaces collide. The connector used here 17 is in principle like the one described above with four legs 1t, 19, 20 and 21 formed, which after assembly under tension against the surfaces of the assigned groove that is closest to the contact surfaces of the two elements lie. In the connector according to FIG. 5, the legs that meet in pairs are 18, 19 and 20, 21 but separated from each other by a connecting bridge 22, so that the connector is in the shape of a double Y, and their biasing forces are Distributed over a larger area of the contact surfaces. To accommodate the bridge 22 of the connector, it is usually necessary in the contact surfaces of the elements 15 and 16 to work out a countersink, which, however, usually in one and the same Work step how the milling of the grooves can be done, which the legs of the connector take up.

Fig. 8 zeigt rein schematisch, wie sich erfindungsgemässe Verbinder auch zum Zusammensetzen von Rahmen und anderen Konstruktionen benutzen lassen, bei denen Anlageflächen in jeder Verbindung aus einer Stirnfläche bzw. einer Seitenfläche des betreffenden Elements bestehen.Fig. 8 shows purely schematically how the connector according to the invention can also be used to assemble frames and other constructions which contact surfaces in each connection of an end face or a side face of the element in question.

In Fig. g sind die krenzförmigen Verbinder, die mit 23 bezeichnet sind, lediglich angedeutet, und es ist ersichtlich, wie sie zur Verbindung der Frontplatte 24 einer Schublade mit den beiden Seitenstücken 25 des Schubladenrahmens und den letztgenannten und der Rtokseite 26 des Rahmens benutzt sind. Die strichpunktierte Linie 27 deutet die Hinterkante des Bodens der Schublade an, der nach dem Zusammensetzen des Rahmens aufgesetzt wird.In Fig. G, the crown-shaped connectors, denoted by 23 are only hinted at, and it can be seen how they are used to connect the front panel 24 of a drawer with the two side pieces 25 of the drawer frame and the the latter and the back page 26 of the frame are used. The dash-dotted one Line 27 indicates the rear edge of the bottom of the drawer, which is after assembly of the frame is placed.

Für die in den Fig, 5 und 8 wiedergegebenen Verbindungen gilt, dass nach den gegebenenen Umständen, u.a. in Abhängigkeit von der rechtwinklig zur Zeichnungsebene verlaufenden Dimension der Anlageflächen, entweder zwei Verbinder, wie in Fig. 2 wiedergegeben, oder ein einzelner Verbinder benutzt werden kann, der sich über die gesamte Länge oder den gröbsten Teil der Länge der Nuten erstreckt. Bei Verbindungen mit grosser Ausdehnung der Anlageflächen kann man auch, wie in Fig. 9 gezeigt, zwei oder eventuell mehrere Verbinder 28 oder Sätze von Verbindern benutzen, die mit Abständen voneinander in rechtwinklig zur Längsrichtung der Nuten verlaufender Richtung verteilt angeordnet sind. Die relative Anordnung der Nuten in den beiden Rahmenelementen 29 und 30 zueinander und in bezug auf die Kante der Rahmenecke sowie die Ubergrösse der Nuten in berg auf die Schenkeldicke der Verbinder wird nach den weiter vorn im Zusammenhang mit Fig. 1 gegebenen Richtlinien gewählt.For the connections shown in FIGS. 5 and 8 it applies that according to the given circumstances, among other things depending on the perpendicular to the plane of the drawing running dimension of the contact surfaces, either two connectors, as in Fig. 2 or a single connector can be used that extends through the entire length or most of the length of the grooves. For connections with a large extension of the contact surfaces one can also, as shown in FIG. 9, two or possibly use multiple connectors 28 or sets of connectors that go with Distances from one another in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the grooves are arranged distributed. The relative arrangement of the grooves in the two frame elements 29 and 30 to each other and with respect to the edge of the frame corner and the oversize the grooves in mountain on the leg thickness of the connector is after the further forward guidelines given in connection with FIG. 1 are selected.

Fig. 10 zeigt zwei Rahmenelemente 31 und 32, die mit Hilfe eines kreuzförmigen Verbinders 33, der den weiter vorn beschriebenen Verbinderntentsprechend ausgeführt ist, in Gehrung zusammengefügt sind.Fig. 10 shows two frame elements 31 and 32, which with the help of a cross-shaped Connector 33, which is carried out in accordance with the connector described above are joined together in a miter.

Die Nuten in den Anlageflächen der Rahmenelemente verlaufen hier parallel mit der Gehrung und mit der Vorder- und Rückseite des fertigen Rahmens anstatt rechtwinklig hierzu, wie u.a. in Fig. 9 gezeigt ist.The grooves in the contact surfaces of the frame elements run parallel here with the miter and with the front and back of the finished frame instead of at right angles for this, as shown in Fig. 9, among others.

Die Konstruktion entspricht somit der in den Fig. 3-4 gezeigten Konstruktion, doch mit der Ausnahme, dass sich die Nuten bis hinaus zu den Kanten der Anlagefläche erstrecken, so dass der Verbinder oder die Verbinder von den Enden der Nuten her in diese eingetrieben werden können. In beiden Ausführungsformen sind die Verbinder von den planen Seiten des Rahmens her unsichtbar, was u.a. bei Tür- und Fensterrahmen wünschenswert sein kann.The construction thus corresponds to the construction shown in Figs. 3-4, but with the exception that the grooves extend out to the edges of the contact surface extend so that the connector or connectors from the ends of the grooves can be driven into this. In both embodiments the connectors are invisible from the flat sides of the frame, which is the case with door and window frames may be desirable.

Es wird angenommen, dass Verbinder wie die oben beschriebenen unter anderem auch zur Verstärkung des Zusammenhalts von Flisen aus Holz oder Beton in einer mit Flisen belegten Fläche benutzt werden können, und zwar insbesondere dort, wo man durch eine besondere Formgebung der Flisen, beispielsweise mit S-förmigen Konturen, die relative Beweglichkeit der Flisen einzuschränken sucht, um dadurch auch bei Anwendung relativ kleiner Flisen, die wegen ihrer Grösse zum Legen durch Laien besonders geeignet sind, eine gleichmässilge Oberfläche zu erzielen.It is believed that connectors such as those described above under also to strengthen the cohesion of tiles made of wood or concrete in an area covered with tiles can be used, in particular there, where you can use a special shape of the tiles, for example with S-shaped Contours, which seeks to restrict the relative mobility of the tiles in order to thereby even when using relatively small tiles, which because of their size make them easy to lay Laypeople are particularly suitable for achieving a uniform surface.

Claims

P a t e n t a n s p r u c h e

1. Procedure for creating a connection between two structural elements, which each have a contact surface, which in the finished connection against the corresponding one Contact surface of the other element rests, characterized in that in each Element (1, 2) two straight grooves (3, 4) are formed which lie in planes, which form an angle with each other and with the contact surface and each other in intersect a line parallel to the contact surface, and that the elements (1, 2) are then joined together using at least one prismatic connector (5) with four legs (6, 7) which each engage in one of said grooves (3, 4) and have such a position relative to one another that each leg is under tension rests against the surface of the assigned groove that is closest to the contact surface lies.

2. The method according to claim 1, characterized in that the two Grooves in each element are arranged so that their line of intersection is mainly lies in the plane of the contact surface.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the grooves are created by machining.

4. The method according to claim 3, characterized in that the grooves with the help of a rotating saw blade.

5. The method according to any one of claims 1-4, characterized in that that in the contact surface of each element a recess (11, 12) is formed which starts from an edge of the surface that corresponds to the intersection lines between the groove and the surface is parallel, and that two connectors (13) through the recess (11, 12) introduced into the grooves and from there in the direction of each end of the grooves to be driven.

6. The method according to any one of claims 1-5, characterized in that that the two contact surfaces are formed with several sets of parallel grooves in pairs and that in each of these sets of four associated grooves a connector is driven.

7. Connector for practicing the method according to any one of the claims 1-6, characterized in that it is prismatic in shape with four in Longitudinal direction extending legs (6, 7), which are parallel in pairs and with the help of a central Core are connected to each other, from which the legs in opposite directions Directions.

B. Connector according to claim 7, characterized in that its cross section is cross-shaped, so that two of the legs are aligned with each other.

9. Connector according to claim 7, characterized in that its cross section has the shape of a double Y, in that the central core (22) is formed by a web the two pairs of directly colliding legs (1S, 19 and 20, 21) connects and halves the angle between the legs.

10. Connector according to any one of claims 7-9, characterized in that that each leg on part of its length (6 ', 7') in the direction of one end of the connector has decreasing thickness.

11. Connector according to any of claims 7-10, characterized in that that its legs are perpendicular to each other.

L e r s e i t e