DE2515126B2

DE2515126B2 - DEVICE FOR WELDING LARGE STEEL PANELS TO A STEEL SUBSTRUCTURE

Info

Publication number: DE2515126B2
Application number: DE19752515126
Authority: DE
Inventors: Alfred 5650 Solingen Bnnkwirth
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1975-04-07
Filing date: 1975-04-07
Publication date: 1977-10-27
Also published as: DE2515126A1; DE2515126C3

Description

3535

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Anschweißen der Ränder großer Blechtafeln an eine stählerne Unterkonstruktion mittels automatischer Lichtbogen-Verbindungsschweißung, insbesondere zum Bekleiden der Wände und Böden großer Flüssigkeitsbecken oder Behälter. The invention relates to a device for welding the edges of large metal sheets to a steel substructure by means of automatic arc welding, especially for Dressing the walls and floors of large pools or containers of liquid.

Beim Anschweißen großer Stahlbleche an eine aus Stahl bestehende Unterkonstruktion, beispielsweise für das Auskleiden von Behältern, Becken und dergl., besteht die Schwierigkeit, die großen Bleche während des Schweißens in der richtigen Position an der Unterlage festzuhalten. Hierfür ist es bekannt, daß die Blechtafeln mit Saugnäpfen an der Unterkonstruktion fixiert werden. Danach erfolgt in der Regel eine vorläufige Heftung der Blechränder an der Unterlage mit Lichtbogen-Handschweißung. Nach Entfernen der Saugnäpfe werden dann die Blechränder per Hand fertig geschweißt Diese übliche Maßnahme erfordert einen erheblichen Zeitaufwand. Außerdem kann nicht mit Sicherheit verhindert werden, daß Undichtigkeiten an den Verbindungsstellen entstehen. Das Nahtbild der Verschweißung ist häufig unsauber.When welding large steel sheets to a substructure made of steel, for example for the lining of containers, basins and the like., There is a difficulty in the large sheets during to hold it in the correct position on the substrate during welding. For this it is known that the Metal sheets are fixed to the substructure with suction cups. This is usually followed by an preliminary tacking of the sheet metal edges to the base with manual arc welding. After removing the Suction cups are then welded to the sheet metal edges by hand. This usual measure requires a considerable expenditure of time. In addition, leaks cannot be prevented with certainty arise at the connection points. The seam pattern of the Welding is often unclean.

Diese Nachteile werden mit der Erfindung vermieden. Sie hat sich zur Aufgabe gestellt, eine Einrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, sehr große Blechtafeln in beliebigen Positionen, d. h. senkrecht oder waagerecht, mit einer stählernen Unterkonstruktion in einem Arbeitsgang durch Verschweißen zu verbinden. Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß zum Andrücken der Blcchtafeln an die Unterkonstruktion während des Schweißens ein der Länge und Breite der Blechtafeln entsprechender biegesteifer Gitterbalken dient, an dessen zu den Blechrändern parallelen Untergurten je eine Andrückschiene und je eine Laufschiene für die Führung der Schweißautornaten fest angeordnet sind, und daß der Obergurt des Gitterbalkens zum Einleiten der Anpreßkräfte dient.These disadvantages are avoided with the invention. She has set herself the task of creating a facility create that allows very large sheet metal in any position, d. H. vertical or horizontal, to be connected to a steel substructure in one operation by welding. Solved the task is that for pressing the panels against the substructure during the Welding a rigid lattice beam corresponding to the length and width of the metal sheets is used its lower chords, parallel to the sheet metal edges, each have a pressure rail and a running rail for the Management of the welding machines are firmly arranged, and that the top belt of the lattice beam to initiate the contact pressure is used.

Für das Verschweißen der Blechtafeln in einer waagerechten Position können die Anpreßkräfte in einfacher Weise durch Auflegen von entsprechend großen Gewichten erzeugt werden. Für das Schweißen in senkrechter Lage sieht die Erfindung gemäß ihrem weiteren Merkmal vor, daß der Obergurt an eine oder mehrere hydraulische Druckübertragungseinrichtungen angeschlossen ist.For welding the metal sheets in a horizontal position, the contact pressure in can be easily generated by placing appropriately large weights. For welding in a vertical position, the invention provides according to its further feature that the upper belt to one or several hydraulic pressure transmission devices are connected.

Für besonders große Bleche ist es empfehlenswert, daß der Gitterbalken aus mehreren zu den Blechtafeln parallelen Abschnitten gebildet ist, wobei jeder Abschnitt für sich oder mehrere Abschnitte gemeinsam an die Druckübertragungseinrichtung angeschlossen sind.For particularly large sheets, it is recommended that the lattice beam be made up of several to the sheet metal parallel sections is formed, each section for itself or several sections together are connected to the pressure transmission device.

Bei Anwendung von mehreren Druckübertragungseinrichtungen ist es empfehlenswert, diese an eine gemeinsame Kraftquelle anzuschließen.When using several pressure transmission devices, it is advisable to connect them to one to connect a common source of power.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigen:In the drawing, an embodiment of the invention is shown, namely show:

F i g. 1 einen Querschnitt undF i g. 1 shows a cross section and

Fig.2 einen Längsschnitt durch eine Andrückvorrichtung. 2 shows a longitudinal section through a pressing device.

Für das Anschweißen der Stahlbleche 1 an die aus Stahl bestehende Unterkonstruktion 2 einer Behälterwand 16 dient der biegesteife Gitterbalken 3. Dieser weist an seinen beiden Untergurten 4 und 5 die sich an die Blechränder anlegenden Andruckschienen 6 und 7 auf. Der Anpreßdurck wird mittels der hydraulischen Presse 13, die sich gegen das feste Widerlager 15 abstützt, auf den Obergurt 12 des Gitterbalkens 3 ausgeübt. Währenddessen werden die beiden Schweißautomaten 10 und 11 mittels der Rollenführung 17 an den mit den Untergurten 4 und 5 fest verbundenen Laufschienen 8 und 9 längs der Blechtafelränder entlanggeführt.For welding the steel sheets 1 to the steel substructure 2 of a container wall 16 the rigid lattice beam 3 is used the pressure rails 6 and 7 resting on the sheet metal edges. The pressure is adjusted by means of the hydraulic Press 13, which is supported against the fixed abutment 15, on the upper flange 12 of the lattice beam 3 exercised. Meanwhile, the two automatic welding machines 10 and 11 are switched on by means of the roller guide 17 the rails 8 and 9 firmly connected to the lower chords 4 and 5 along the sheet metal edges led along.

F i g. 2 veranschaulicht eine Ausführung, bei der der Gitterbalken aus den drei Abschnitten 3' gebildet ist, von denen jeweils einer von einer hydraulischen Presse 13 beaufschlagt wird. Diese Pressen sind an eine gemeinsame Kraftquelle 14 angeschlossen.F i g. 2 illustrates an embodiment in which the lattice beam is formed from the three sections 3 ', each of which is acted upon by a hydraulic press 13. These presses are on a common power source 14 connected.

Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht gegenüber der bisherigen Arbeitsweise der besondere Vorteil, daß sich eine vorläufige Heftung der Blechtafeln in der Schweißfuge erübrigt und daß sich damit eine vielfach höhere Schweißleistung ergibt Die Einrichtung liefert ein sehr sauberes Nahtbild ohne Ansatzstellen; außerdem wird ein Verziehen der Blechtafeln während des Schweißvorganges verhindert Sie ist von besonderem Vorteil beim Schweißen großer Bleche aus Chromnickelstahl.When using the device according to the invention there is compared to the previous mode of operation particular advantage that a preliminary tacking of the metal sheets in the welding joint is unnecessary and that This results in a much higher welding performance. The device delivers a very clean seam pattern without Starting points; In addition, distortion of the sheet metal during the welding process is prevented It is of particular advantage when welding large sheets of chromium-nickel steel.

Die Abmessungen des biegesteifen Gitterbalkens entsprechen — wie eingangs ausgeführt — in der Länge und Breite den Abmessungen der zu verschweißenden Blechtafeln. Dabei ist die Breite so gewählt, daß die Andrückschienen 6 und 7 einen gewissen Abstand von den Blechkanten aufweisen, um eine Beschädigung beim Schweißen zu vermeiden.The dimensions of the rigid lattice beam correspond - as explained at the beginning - in the length and width dimensions of the to be welded metal sheets. The width is chosen so that the pressure rails 6 and 7 have a certain distance from the sheet metal edges in order to avoid damage during welding.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for welding the edges of large metal sheets to a steel substructure by means of automatic arc joint welding, especially for cladding the Walls and floors of large liquid basins or containers, characterized in that for pressing the metal sheets (1) against the substructure (2) during welding one of the length and width of the sheet metal corresponding rigid lattice beam (3) is used on which to the Sheet metal edges parallel lower chords (4, 5) each one pressure rail (6 or 7) and one running rail each (8 or 9) for guiding the automatic welding machines (10, 11) are fixed, and that the upper belt (12) of the lattice beam is used to initiate the contact pressure.

2. Device according to claim 1, characterized in that that the upper belt (12) to one or more hydraulic pressure transmission devices (13) is connected.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the lattice beam from a plurality of sections (3 ') parallel to the metal sheets is formed, each section for itself or several sections are jointly connected to the pressure transmission device.

4. Device according to claim 3, characterized in that that the pressure transmission devices are connected to a common power source (14) are.