DE2515126A1

DE2515126A1 - Jig for welding large steel panels on tank frames - where rigid lattice girder clamps panel on frame by hydraulic pressure

Info

Publication number: DE2515126A1
Application number: DE19752515126
Authority: DE
Inventors: Alfred Brinkwirth
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1975-04-07
Filing date: 1975-04-07
Publication date: 1976-10-14
Also published as: DE2515126C3; DE2515126B2

Abstract

Assembly fixture for welding the edges of large metal panles, esp. of Cr-Ni-steel, to a steel sub-structure, using automated arc welding, esp. for lining the walls and bases or large tanks, for holding liqs., or containers. A rigid lattice girder or truss is used with a length and breadth to match the size of the panels, and with lower flanges pressing the panels against the sub-structure. On each flange is a pressure rail and a running rail for guiding the automatic welding machines; and the upper flange on the lattice girder is used for applying pressure. The upper flange is pref. connected to >=1 hydraulic units linked to a common pressure source. The metal panels are accurately aligned and there is no need to use tack welding to locate the panels for the main welding process.

Description

Einrichtung zum Anschweißen von großen Stahlblechtafeln an eine stählerne Unterkonstruktion Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Anschweißen der Runder großer, vorzugsweise aus Chro#-#t'i kel-Stahl bestehender Blechtafeln an eine stählerne Unterkonstruktion mittels Automatenlichtbogens, insbesondere zur Bekleiden der Wände und Boden großer Flüssigkeitsbecken oder Behälter.Device for welding large sheet steel panels to a steel one Substructure The invention relates to a device for welding on the rounders large sheet metal, preferably made of Chro # - # t'i kel steel, to a steel one Substructure using automatic arcs, in particular for cladding the walls and the bottom of large pools or containers of liquid.

Beim Anschweißen großer Stahlbleohe an eine aus Stahl bestehende Unterkonstruktion, beispielsweise für das Auskleiden von Behältern, Becken und dergl., besteht die Schwierigkeit, die großen Bleche während des Schweißens in der richtigen Position an der Unterlage festzuhalten. Hierfür ist es bekannt, daß die Blechtafeln mit Saugnäpfen an der Unterkonstruktion fixiert werden.When welding large steel sheets to a steel substructure, For example, for lining containers, basins and the like., The Difficulty getting the large sheets in the correct position during welding to hold on to the pad. For this it is known that the metal sheets with suction cups be fixed to the substructure.

Danach erfolgt in der Regel eine vorläufige Heftung der Blechränder an der Unterlage mit Lichtbogen-Handschweißung. Nach Entfernen der Saugnäpfe werden dann die Blechränder per Hand fertig geschweißt. Diese übliche Maßnahme erfordert einen erheblichen Zeitaufwand. Außerdem kann nicht mit Sicherheit verhindert werden, daß Undichtigkeiten an den Verbindungsstellen entstehen. Das Nahtbild der Verschweißung ist häufig unsauber.This is usually followed by a preliminary tacking of the sheet metal edges on the base with manual arc welding. After removing the suction cups will be then the sheet metal edges are finished welded by hand. This usual action requires a considerable amount of time. In addition, it cannot be prevented with certainty that that leaks occur at the connection points. The seam pattern of the weld is often unclean.

Diese Nachteile werden mit der Erfindung vermieden. Sie hat sich zur Aufgabe gestellt, eine Einrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, sehr große Blechtafeln in beliebigen Positionen, d.h. senkrecht oder waagerecht mit einer stählernen Unterkonstruktion in einem Arbeitsgang durch Verschweißen zu verbinden.These disadvantages are avoided with the invention. She has to The task set to create a facility that enables very large sheet metal in any position, i.e. vertical or horizontal with a steel substructure to be connected in one operation by welding.

Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß zum Andrücken der Blechtafeln an die Unterkonstruktion während des Schweißens ein der Länge und Breite der Blechtafeln entsprechender biegesteifer Gitterbalken dient, an dessen zu den Blechrändern parallelen Untergurten je eine Andrückschiene und je eine Laufschiene ffir die FXlrung der Schweißautomaten fest angeordnet sind, und daß der Obergurt des Gitterbalkens zum Einleiten der Anpreßkräfte dient.The object is achieved in that to press the metal sheets to the substructure during welding Length and Width of the metal sheets is used to match the rigid lattice beams lower chords parallel to the sheet metal edges, one pressure rail and one running rail each for the automatic welding machine are firmly arranged, and that the top belt of the lattice beam is used to initiate the contact pressure.

Für das Verschweißen der Blechtafeln in einer waagerechten Position können die Anpreßkräfte in einfacher Weise durch Auflegen von entsprechend großen Gewichten erzeugt werden.For welding the sheet metal in a horizontal position the pressing forces can be easily applied by applying correspondingly large Weights are generated.

Für das Schweißen in senkrechter Lage sieht die Erfindung gemaß ihrem weiteren Merkmal vor, da) der Obergurt an eine oder mehrere hydraulische Druckübertragungseinrijhtungen angeschlossen ist.For welding in a vertical position, the invention looks according to their Another feature is that the upper belt is connected to one or more hydraulic pressure transmission units connected.

ir besonders große Bleche ist es empfehlenswert, daß der Gitterbalken aus mehreren zu den Blechtafeln parallelen Abschnitten gebildet ist, wobei jeder Abschnitt für sich oder mehrere Abschnitte gemeinsam an die Druclaubertragungseinrichtung angeschlossen sind.ir particularly large sheets, it is recommended that the lattice beam is formed from several sections parallel to the sheet metal, each Section by itself or several sections together to the pressure transmission device are connected.

Bei Anwendung von mehreren Druckübertragungseinrichtungen ist es empfehlenswert, diese an eine gemeinsame Kraftquelle anzuschließen.When using several pressure transmission devices, it is recommended that to connect them to a common power source.

In der Zeichnung ist#ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigen: Abb. 1 einen Querschnitt und Abb. 2 einen Längsschnitt durch eine Andrückvorrichtung.In the drawing # an embodiment of the invention is shown, namely show: Fig. 1 a cross section and Fig. 2 a longitudinal section through a Pressing device.

Für das Anschveißen der StalAbleche 1 an die aus Stahl bestehende Unterkonstruktion 2 einer Behälterwand 16 dient der biegesteife Gitterbalken 3. Dieser weist an seinen beiden Untergurten 4 und 5 die sich an die Blechränder anlegenden Andruckschlenen 6 und 7 auf. Der Anpreßdruck wird mittels der hydraulischen Presse 13, die sich gegen das feste Widerlager 15 abstützt, auf den Obergurt 12 des Gitterbalkens 3 ausgeübt.For welding the StalAbleche 1 to the steel one The substructure 2 of a container wall 16 is used by the rigid lattice beam 3. This has on its two lower chords 4 and 5 that lie against the sheet metal edges Pressure seals 6 and 7 on. The contact pressure is by means of the hydraulic press 13, which supported against the fixed abutment 15, on the upper flange 12 of the lattice beam 3 exercised.

Währenddessen werden die beiden Schweißautomaten 10 und 11 mittels der Rollenführung 17 an den mit den Untergurten 4 und 5 fest verbundenen Laufschienen 8 und 9 längs der Blechtafelränder entlanggeftihrt.Meanwhile, the two automatic welding machines 10 and 11 by means of the roller guide 17 on the rails firmly connected to the lower chords 4 and 5 8 and 9 along the edges of the sheet metal.

Abb. 2 veranschaulicht eine Ausführung, bei der der Gitterbalken aus den drei Abschnitten 3t gebildet ist, von denen jeweils einer von einer hydraulischen Presse 13 beaufschlagt wird. Diese Pressen sind an eine gemeinsame Kraftquelle 14 angeschlossen.Fig. 2 illustrates an embodiment in which the lattice beam is made from the three sections 3t is formed, each of which is one of a hydraulic Press 13 is applied. These presses are connected to a common power source 14 connected.

Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht gegenüber der bisherigen Arbeitsweise der besondere Vorteil, daß sich eine vorläufige Heftung der Blechtafeln in der Schweißfuge erübrigt und daß sich damit eine vielfach höhere Schweißleistung ergibt. Die Einrichtung liefert ein sehr sauberes Nahtbild ohne Ansatzstellen. Außerdem wird ein Verziehen der Blechtafeln während des Schweißvorganges verhindert.When using the device according to the invention, there is an opposite the previous way of working has the particular advantage that there is a temporary stapling of the sheet metal in the weld joint and that a much higher Welding performance results. The device provides a very neat seam pattern without Starting points. In addition, the sheet metal sheets warp during the welding process prevented.

Die Abmessungen des biegesteifen Gitterbalkens entsprechen -wie eingangs# ausgeführt - in der Länge und Breite der Abmessungen der zu verschweißenden Blechtafeln. Dabei ist die Breite so gewählt, daß die Andruckschienen 6 und 7 einen gewissen Abstand von den Blechkanten aufweisen, um eine Beschädigung beim Schweißen zu vermeiden - Patentansprüche -The dimensions of the rigid lattice beam correspond to -as at the beginning # executed - in the length and width of the dimensions of the metal sheets to be welded. The width is chosen so that the pressure rails 6 and 7 have a certain Keep a distance from the sheet metal edges to avoid damage during welding - patent claims -

Claims

Patent claims device for welding the edges of large, votiRghQeli ~ D made of chrome-nickel steel sheet metal panels on a steel substructure by means of automatic arc, especially for lining the walls and floors of large ones Liquid basin or container, characterized in that for pressing the Metal sheets (1) on the substructure (2) during welding one of the length and width of the metal sheets of corresponding rigid lattice beams (3) is used its lower chords (4, 5), parallel to the sheet metal edges, each have a pressure rail (6 or 7) and one track each (8 or 9) for guiding the automatic welding machines (10, 11) are fixed, and that the top belt (12) of the lattice beam to initiate the contact pressure is used.

2. Device according to claim 1, characterized in that the top belt (12) connected to one or more hydraulic pressure transmission devices (13) is.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that that the lattice beam consists of several sections parallel to the metal sheets (3 ') is formed, each section for itself or several sections together the pressure transmission device are connected.

4. Device according to claim 3, characterized in that the pressure transmission devices are connected to a common power source (14). L e r page