DE2514935C3 - Method and device for the production of pipe branches - Google Patents
Method and device for the production of pipe branchesInfo
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- DE2514935C3 DE2514935C3 DE19752514935 DE2514935A DE2514935C3 DE 2514935 C3 DE2514935 C3 DE 2514935C3 DE 19752514935 DE19752514935 DE 19752514935 DE 2514935 A DE2514935 A DE 2514935A DE 2514935 C3 DE2514935 C3 DE 2514935C3
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/70—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by building-up from preformed elements
- B28B21/74—Producing pipe bends, sockets, sleeves; Moulds therefor
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Rohrabzweigungen, insbesondere aus Steinzeug, mit den Merkmalen gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1. Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens mit einer das Hauptrohr und das Abzweigungsstück aufnehmenden mehrteiligen Form, deren Formteile fest miteinander verbindbar sind.The invention relates to a method for producing pipe branches, in particular from stoneware, with the features according to the preamble of claim 1. The invention also relates to a device to carry out this method with a receiving the main pipe and the branch piece multi-part form, the molded parts of which can be firmly connected to one another.
Zum Herstellen von Rohrabzweigungen aus geschmeidigem Material wie Ton oder Steinzeug, die als Abzweigungsstellen in Rohrleitungen eingebaut werden können, sind zunächst zwei verschiedene Verfahren bekannt. Gemäß dem einen Verfahren bringt man im noch nicht gebrannten Hauptrohr ein Loch an und setzt auf das Hauptrohr das Abzweigungsstück, dessen eines Ende der im Hauptrohr angebrachten öffnung entsprechend geformt ist, woraufhin beide Stücke von Hand fest gegeneinander gepreßt werden. Nach dem anderen bekannten Verfahren wird das mit einem dem Hauptrohr angepaßten Ende versehene Abzweigungsstück auf das noch nicht gebrannte Hauptrohr aufgesetzt und von Hand fest auf das Hauptrohr gedruckt, woraufhin man in das Hauptrohr mittels eines Messers, das durch den Hohlraum des Abzweigungsstückes eingeführt wird, das Loch einschneidet.For making pipe branches from flexible material such as clay or stoneware, which are used as Branch points that can be built into pipelines are initially two different methods known. According to one method, a hole is made in the not yet fired main pipe and set on the main pipe the branch piece, one end of which corresponds to the opening made in the main pipe is shaped, whereupon both pieces are pressed firmly against each other by hand. After another known method is provided with an end adapted to the main pipe junction on the not yet fired main pipe put on and firmly pressed by hand onto the main pipe, whereupon you insert into the main pipe by means of a A knife inserted through the junction's cavity will cut the hole.
Diese beidc.i bekannten Verfahren haben erhebliche Nachteile. Insbesondere ist es nachteilig, daß die Verbindung zwischen dem Haupirovu und dem Abzweigungsstück nach dem Brennen der zusammengesetzten Rohrabzweigung vielfach ungenügend ist und das Abzweigungsstück nicht fest am Hauptrohr sitzt und/oder die Verbindungsstelle nicht wasserdicht ist. Weiterhin ist es nachteilig, daß sich Lufteinschlüsse im Kontaktbereich zwischen dem Abzweigungsstück und dem Hauptrohr befinden können.These methods known from both beidc.i have considerable Disadvantage. In particular, it is disadvantageous that the connection between the main irovu and the Branch piece is often insufficient after burning the assembled pipe branch and the junction is not firmly attached to the main pipe and / or the connection point is not watertight. A further disadvantage is that there are air pockets in the contact area between the junction piece and the main pipe.
Man hat bereits versucht, diese Nachteile dadurch zu überwinden, daß man das Abzweigungsstück mittels einer zusätzlichen Vorrichtung auf das Hauptrohr preßt. Auf diese Weise erreicht man, daß sich eine festere Verbindung als beim Zusammenfügen von Hauptrohr und ALizweigungsstück von Hand ergibt, jedoch mußte festgestellt werden, daß sich auch in diesem Falle Lufteinschlüsse im Verbindungsbereich zwischen Hauptrohr und Abzweigungsstück befinden, so daß eine gleichförmige und wasssrdichte Verbindung ebenfalls nicht gewährleistet ist.Attempts have already been made to overcome these disadvantages by making the junction piece by means of an additional device presses on the main pipe. In this way one achieves that a firmer one Connection than when joining the main pipe and ALi branch piece by hand results, but had to be found that in this case, too, air inclusions in the connection area between Main pipe and branch piece are located, so that a uniform and watertight connection as well is not guaranteed.
Aus der DE-OS 18 11 254 ist es bei einem Verfahren bzw. bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt, zum Herstellen von Rohrabzweigungen für Steinzeugrohre auf ein seine endgültige Form aufweisendes Hauptrohr innerhalb einer das Hauptrohr aufnehmenden mehrteiligen Form ein Abzweigungsstück aufzusetzen und mit Hilfe eines dessen endgültige Innenform bestimmenden Kernes auf das Hauptrohr aufzupressen und gleichzeitig die in das Abzweigungsstück führende öffnung in das Hauptrohr einzuformen. Dabei ist es erforderlich, im Hauptrohr einen KernFrom DE-OS 18 11 254 it is a process or known in a device of the type mentioned for the production of pipe branches for Clay pipes on a main pipe having its final shape within a main pipe receiving multi-part form to put a junction piece and with the help of one of its final To press the inner shape-determining core onto the main pipe and at the same time to shape the opening into the main pipe leading into the branch piece. It is necessary to have a core in the main pipe
anzuordnen, um ein Verformen desselben beim Anbringen des Abzweigungsstückes zu verhindern. Die Verbindung zwischen Hauptrohr und dem Abzweigungsstück erfolgt lediglich dadurch, daß das Abzweigungsstück unter Verformungsdruck auf das Hauptrohr aufgepreßt wird, wobei sein bildsames Material in das ebenfalls noch bildsame Material des Hauptrohres teilweise hineingedrückt wird. Dabei läßt sich aber nicht vermeiden, daß im iiontaktbereich zwischen Hauptrohr und Abzweigungsstück Lufteinschlüsse wie Luftblasen verbleiben, die beim anschließenden Brennvorgang vielfach zu Rissen oder gar Brüchen des Materials im Bereich der Verbindungsstelle führen. Derartige Fehler werden vielfach noch nicht einmal sofort erkannt, sondern stellen sich erst beim Verlegen derart hergestellter Rohrabzweigungen oder sogar erst später heraus, was erhebliche Nachbesserungs- und Reparaturkosten verursacht.to be arranged in order to prevent deformation of the same when attaching the junction piece. the Connection between the main pipe and the branch piece takes place only in that the branch piece is pressed under deformation pressure on the main pipe, its plastic material in the also still plastic material of the main pipe is partially pushed in. But it cannot be done avoid being in the iiontakt area between the main pipe and junction piece, air inclusions such as air bubbles remain during the subsequent firing process often lead to cracks or even breaks in the material in the area of the connection point. Such mistakes are often not even recognized immediately, but only present themselves in this way when they are laid manufactured pipe branches or even later, resulting in considerable rework and repair costs caused.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, beim Herstellen von Rohrabzweigungen aus unter Druck zusammengefügten Rohrstücken eine durch Lufleinschlüsse oder Luftblasen nicht gestörte Verbindung zwischen dem Hauptrohr und dem Abzweigungssiück zu erzielen.The invention is based on the problem of making pipe branches from under pressure joined pipe pieces one by air inclusions or air bubbles not disturbed connection between the main pipe and the branch pipe to achieve.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen dieses Verfahrens sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 4. Diese Aufgabe wird weiterhin bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art mit den Merkmalen gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 5 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen dieser Vorrichtung sind Gegenstand der Ansprüche 6 bis 8.In the case of a method of the type mentioned at the outset, this task is carried out with the in the characterizing Part of claim 1 specified features solved. Advantageous further developments of this method are The subject matter of claims 2 to 4. This object is also achieved with a device of the type mentioned at the beginning Kind with the features according to the characterizing part of claim 5 solved. Advantageous further training this device are the subject of claims 6 to 8.
Gemäß der Erfindung wird zum Herstellen von Rohrabzweigungen als Ausgangsmaterial ein fertig vorgeformtes Hauptrohrund auch ein fertig vorgeformtes Abzweigungsstück verwendet, und es wird im Kontaktbereich zwischen Hauptrohr und Abzweigungsstück die dort befindliche Luft abgesaugt, bevor beide Stücke zusammengedrückt werden. Dadurch vermeidet man das Entstehen irgendwelcher Lufteinschlüsse im Kontaktbereich zwischen Hauptrohr und Abzweigungsstück und damit auch eine wesentliche Quelle für Risse, Brüche oder sonstige Schäden an der fertig gebrannten Rohrabzweigung. Dabei ist es auch nicht erforderlich, extrem hohe Anpreßdrücke anzuwenden, weil das Abzweigungsstück beim Verbinden mit dem Hauptrolir nicht in seine endgültige Form verformt werden muß. Es genügt ein örtlich begrenzter Druck zum Herstellen der Verbindung zwischen Hauptrohr und Abzweigungsstück, wobei es auch nicht erforderlich ist, in das Hauptrohr einen dieses ausfüllenden Kern einzusetzen. Vielmehr genügt ein im Bereich der Verbindungsstelle abrollbarer Dorn.According to the invention, a ready-made for the production of pipe branches as a starting material preformed main pipe and also a ready preformed branch pipe is used and it is in the Contact area between the main pipe and the branch piece, the air located there is sucked off before both Pieces are squeezed together. This avoids the creation of any air pockets in the Contact area between main pipe and branch piece and thus also a major source of cracks, Breaks or other damage to the finished pipe branch. It is also not necessary Use extremely high contact pressures because the junction piece when connecting to the main roller blind need not be deformed into its final shape. A localized pressure is sufficient to produce the Connection between main pipe and branch piece, whereby it is also not necessary to insert into the Main pipe to use a core that fills this out. Rather, one in the area of the connection point is sufficient unrollable mandrel.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist einfach ausgebildet und muß lediglich die zu verbindenden Teile luftdicht umschließen und ein Evakuieren im Bereich der Verbindungsstelle ermöglichen. Dabei ist die Vorrichtung dreiteilig aufgebaut und kann ohne großen apparativen Aufwand zusammengesetzt, geschlossen und betätigt werden.The device according to the invention is simple and only needs the parts to be connected Enclose airtight and allow evacuation in the area of the connection point. Here is the device Constructed in three parts and can be assembled, closed, without great expenditure on equipment and operated.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing, an embodiment of the invention is shown, namely shows
Fig. 1 eine Darstellung der beiden Rohrstücke, aus denen eine T-Rohrabzweigung gebildet werden soll,Fig. 1 shows a representation of the two pipe pieces from which a T-pipe branch is to be formed,
Fig. 2 eine auseinandergsizogene Darstellung der Teile der Vorrichtung, mit deren Hilfe die T-Rohrabzweigungen hergestellt werden, und eine zusammengesetzte Rohrabzweigung,Fig. 2 is an exploded view of the Parts of the device with the help of which the T-pipe branches are made, and an assembled one Pipe branch,
F i g, 3 eine schaubildliche Ansicht der zusammengesetzten Vorrichtung mit darin angebrachtem T-Stück, F i g. 4 einen Längsschnitt nach Linie IV-IV in F i g. 3,Fig. 3 is a perspective view of the assembled Device with attached T-piece, F i g. 4 shows a longitudinal section along line IV-IV in FIG. 3,
Fig.5 eine schaubildliche Ansicht einer T-förmig ausgebildeten, erfindungsgemäß hergestellten Rohrabzweigung undFig. 5 is a perspective view of a T-shaped trained pipe branch made according to the invention and
F i g. 6 eine schaubildliche Ansicht einer Y-förmig ausgebildeten, erfindungsgemäß hergestellten Rohrabzweigung. F i g. 6 is a diagrammatic view of a Y-shaped pipe branch made according to the invention.
In Fi g. 1 sind als Ausführungsbeispiel die Teile einer T-förmigen Rohrabzweigung dargestellt, welche sich aus einem Hauptrohr 1 und einem Abzweigungsstück 2 zusammensetzt. Das Hauptrohr 1- enthält in seiner Wandung keine öffnung bzw. keinen Ausschnitt, jedoch ist das untere Ende 3 des Abzweigungsstückes 2 derart geformt, daß es der äußeren Form des Hauptrohres 1 genau angepaßt ist und dementsprechend auf das Hauptrohr 1 glatt aufliegend aufgesetzt >v;.rden kann.In Fi g. 1 are the parts of an exemplary embodiment T-shaped branch pipe is shown, which consists of a main pipe 1 and a branch piece 2 composed. The main pipe 1- does not contain an opening or a cutout in its wall, however the lower end 3 of the branch piece 2 is shaped in such a way that it corresponds to the outer shape of the main pipe 1 is precisely matched and accordingly placed on the main pipe 1 in a flush manner> v; .rden.
in Fig.2 bis 4 ist als Ausführung»be:spiei eine Ausführungsform einer Vorrichtung dargestellt, mit der man das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung zum Herstellen von T-förmigen Rohrabzweigungen aus einem Haurnrohr 1 und einem Abzweigungsstück 2, wie sie in F i g. i zu erkennen sind, ausführen kann.an embodiment of a device spiei shown, with the one, the method according to the present invention for producing the T-shaped pipe branches from a Haurnrohr 1 and a junction piece 2 as shown in F i g them: in Figures 2 to 4 is be as embodiments " . i can see, can run.
Diese Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einer dreiteiligen Form, nämlich aus einem halbzylindrischen Formteil 4 und zwei viertelzylindrischen Formteilen 5 und 6. Jeder der viertelzylindrischen Formteile 5 bzw. 6 ist mit einem halbzylindrischen Ansatz 9 bzw. IO versehen. Die Formteile 4,5 und 6 sind an der Innenseite mit einem Überzug 11 bzw. 12 bzw. 13 aus Gummi oder ähnlichem weichelastischem Material versehen. Wie besonders aus Fig.3 zu erkennen ist, werden die Formteile 4, 5 und 6 das Hauptrohr 1 umschließend miteinander verbunden, wobei die halbzylindrischen Ansätze 9 und 10 das Abzweigungsstück 2 umschließen. Diese drei Formteile 4,5,6 umschließen das Hauptrohr 1 und das Abzweigungsstück 2 derart, daß diese Teile in der ge-.vünschten richtigen Lage zueinander gehalten werden.This device consists essentially of a three-part shape, namely a semi-cylindrical Mold part 4 and two quarter-cylindrical mold parts 5 and 6. Each of the quarter-cylindrical mold parts 5 and 6, respectively is provided with a semi-cylindrical extension 9 or IO. The molded parts 4, 5 and 6 are on the inside provided with a cover 11 or 12 or 13 made of rubber or similar soft elastic material. As can be seen particularly from FIG. 3, the molded parts 4, 5 and 6 are surrounding the main pipe 1 connected to one another, the semi-cylindrical lugs 9 and 10 enclosing the junction piece 2. These three molded parts 4,5,6 enclose the main pipe 1 and the junction piece 2 in such a way that these parts are held in the desired correct position relative to one another will.
Der halbzylindrische Formteil 4 ist mit zwei nach außen abgebogenen Rändern 14 und 15, der viertelzylindrische Formteil 5 mit nach außen abgebogenen Rändern 16 und 17 und der viertelzylindrische Formteil 6 mit nach außen abgebogenen Rändern 18 und 19 versehen. Die Formteile 4,5 und 6 können in geeigneter Weise mittels Druckelementen, welche die Ränder 14 bis 19 durchsetzen oder dieselben klemmend übergreifen, miteinander verbunden werden.The semi-cylindrical shaped part 4 is with two outwardly bent edges 14 and 15, the quarter-cylindrical Molded part 5 with outwardly bent edges 16 and 17 and the quarter-cylindrical molded part 6 provided with outwardly bent edges 18 and 19. The molded parts 4, 5 and 6 can be used in a suitable manner Way by means of pressure elements, which penetrate the edges 14 to 19 or overlap them in a clamping manner, be connected to each other.
Wenn die Ränder 14 bis 1? dicht aneinanderliegen, ist der Innendurchmesser der geschlossenen Form etwas kleiner als der Außendurchmesser der von der Form umschlossenen Rohrstüvke, nämlich des Hauplrchres 1 und des Abzweigungsstückes 2, so daß diese Teile von den Überzügen 11,12 und 13 der Formteile 4,5 und 6 bei geschlossener Form luftdicht umschlossen sind.If the margins are 14 to 1? are close to each other the inside diameter of the closed mold is slightly smaller than the outside diameter of the mold enclosed Rohrstüvke, namely the Hauplrchres 1 and the junction piece 2, so that these parts of the coatings 11, 12 and 13 of the molded parts 4, 5 and 6 closed form are hermetically enclosed.
Die Vorrichtung umiaßt außerdem ein Druckelement in Form eines Stopfens 20, der im wesentlichen aus einem Rohrstutzen 21, der an eine nicht dargestellte Saugpumpe angeschlossen ist, und einem Kragen oder Flansch 22 besteht, dessen Unterseite einen Überzug 23 aus Gummi oder sonstigem weichelastischem Material trägt.The device also surrounds a pressure element in the form of a plug 20, which consists essentially of a pipe socket 21 which is attached to a not shown Suction pump is connected, and there is a collar or flange 22, the underside of which has a coating 23 made of rubber or other soft elastic material.
Dieser Stopfen 20 ist in beliebiger Weise in Richtung seiner Längsachse verschiebbar angeordnet.This stopper 20 is arranged to be displaceable in any desired manner in the direction of its longitudinal axis.
Weiterhin ist ein Dorn 24 vorgesehen, der in nichtFurthermore, a mandrel 24 is provided, which is not in
dargestellter Weise mit einem Antrieb verbunden ist, der ihn in Drehbewegung um seine Längsachse versetzen kann. Der Dorn 24 hat einen Außendurchmcsser. der geringer als der Innendurchmesser des Hauptrohres I ist.The manner shown is connected to a drive that rotates it around its longitudinal axis can move. The mandrel 24 has an outside diameter. which is smaller than the inner diameter of the Main pipe I is.
Diese Vorrichtung wird folgendermaßen verwendet:This device is used in the following ways:
Zunächst legt man das Hauptrohr 1 in den Formteil 4, woraufhin man an der gewünschten Stelle auf das Hauptrohr 1 ein Abzweigungsstück 2 aufsetzt und dann die Formteile 5 und 6 anbringt und die Form dadurch m schließt, daß man die Ränder 14 bis 19 der Formteile 4, 5 und 6 mit Hilfe der zu diesem Zwecke vorgesehenen und in der Zeichnung nicht dargestellten F.lcmcntc fest gegeneinander drückt.First, the main pipe 1 is placed in the molded part 4, whereupon the desired location is placed on the Main pipe 1 attaches a branch piece 2 and then attaches the molded parts 5 and 6 and thereby m concludes that the edges 14 to 19 of the molded parts 4, 5 and 6 with the aid of the F.lcmcntc provided for this purpose and not shown in the drawing pushes against each other.
Da der Innendurchmesser der geschlossenen Form ■ etwas geringer als der Außcndurchmcsscr der Teile 1 und 2 ist, werden die wcichelastischen Überzüge II, 12 und 13 beim Schließen der Form unter Druck gesetzt, so daß die Teile ! und 2 fesi ;:." sewünschten P!;·'/ gehalten und in dieser Position auch fest abgestützt .·» werden.Since the inner diameter of the closed mold ■ slightly smaller than the outer diameter of parts 1 and 2, the wcichelastic coatings II, 12 and 13 pressurized when the mold is closed so that the parts! and 2 fesi;:. "re wish P!; · '/ held and firmly supported in this position. · » will.
Danach setzt man den Stopfen 20 in das äußere Ende des Ab'weigungsstückes 2 ein. Der Durchmesser des Flansches 22 ist größer als der Innendurchmesser des rohrförmigen Abschnittes des Abzweigungsstiickes 2. ' jedoch kleiner als c!er Innendurchmesser der ani äußeren Ende des Abzweigungsstückes 2 vorgesehenen Glockenmuffe, so daß der Überzug 23 auf einer die Glockenmuffe innen begrenzenden Schulter 25 zur Auflage kommt. Drückt man den Stopfen 20 gegen die :" Schulter 25, so ist der Innenraum 26 des Abzweigungsstiickes 2 luftdicht nach außen abgeschlossen, so daß man mittels des Rohrstutzens 21 im Innenraum 26 einen Unterdruck erzeugen und diesen Innenraum sogar evakuieren kann, damit alle Luft von der Verbindung* i· stelle bzw. der Anschlußfläche zwischen dem HauptrohrThe stopper 20 is then inserted into the outer end of the branch-off piece 2. The diameter of the Flange 22 is larger than the inner diameter of the tubular section of the branch piece 2. ' but smaller than the inner diameter of the provided at the outer end of the branch piece 2 Bell sleeve, so that the coating 23 on a shoulder 25 delimiting the inside of the bell sleeve Edition is coming. If you press the plug 20 against the: " Shoulder 25, then the interior 26 of the branch piece 2 sealed airtight to the outside, so that one by means of the pipe socket 21 in the interior 26 a Can generate negative pressure and even evacuate this interior space, so that all air from the connection * i place or the connection surface between the main pipe
1 und dem Abzweigungsstück 2 entfernt wird. Daraufhin führt mm den Dorn 24 in das Hauptrohr ein und läßt ihn sich um seine Achse drehend über die Innenwand des Hauptrohres 1 rollen. >"1 and the junction piece 2 is removed. Then mm introduces the mandrel 24 into the main pipe and leaves it roll over the inner wall of the main pipe 1, rotating around its axis. > "
Da der auf die Schulter 25 drückende Stopfen 20 jegliches Ausweichen des Abzweigungsstückes 2 nach außen verhindert, erzielt man mit Hilfe des Domes 24 im Bereich der Verbindungsstelle einen sehr hohen Druck, wodurch die Kontaktflächen 27 zwischen dem : Hauptrohr 1 und dem Abzweigungsstück 2 so fest gegeneinander gedrückt werden, daß das Material des Hauptrohres 1 in das Material des AbzweigungsstückesSince the pressing on the shoulder 25 plug prevents 20, any deflection of the Abzweigungsstückes 2 to the outside, is achieved with the aid of the mandrel 24 in the region of the connection point a very high pressure, whereby the contact surfaces 27 between: main pipe 1 and the branch piece 2 so tightly against each other be pressed that the material of the main pipe 1 in the material of the junction piece
2 hineingedrückt wird. Sowohl das Hauptrohr 1 als auch das AbzweigungEstück 2 bestehen aus Steinzeug, Ton ■< > oder Keramik, wob"i dieses Materia! während des Verbindungsvorganges noch nicht ausgehärtet oder gebrannt ist.2 is pushed in. Both the main pipe 1 and the junction piece 2 are made of stoneware, clay ■ < > or ceramics, wove this materia! during the Connection process has not yet hardened or burned.
Anschließend werden der Dorn 24 und der Stopfen 20 zurückgezogen, woraufhin man mit Hilfe eines Schneid· clemcnics, etwa eines Messers, und zwar vorzugsweise durch das Abzweigungsstück hindurch, den Abschnitt des Hauptrohres 1 herausschneidet, der vom unteren Ende des Abzweigungsstückes 2 umschlossen ist. Dann entfernt man die Formteile 4,5 und 6 und läßt die fertige Rohrabzweigung trocknen, die anschließend oder anstelle des Trockenvorganges auch gebrannt werden kann.Then the mandrel 24 and the stopper 20 are withdrawn, whereupon one can use a cutter. clemcnics, such as a knife, and preferably through the junction through, the section of the main pipe 1 cuts out from the lower End of the junction piece 2 is enclosed. Then you remove the moldings 4, 5 and 6 and leave the finished Dry the branch pipes, which are then or instead of the drying process also burned can.
Auf diese Weise erhält man vollkommen dichte Rohrabzwi.'igungcn für Rohrleitungen, bei denen die beiden Teile 1 und 2 sehr gut und wirkungsvoll aneinanderheften, weil sich keine Luftcinscnlüssc /wischen den Kontaktflächen des Hauplrohrcs I und des Abzweigungsstückes 2 befinden.In this way, completely tight pipe connections are obtained for pipelines in which the attach both parts 1 and 2 together very well and effectively because there are no air locks / between the contact surfaces of the main pipe I and the junction piece 2 are located.
US VCrStclii SiCn, düu uiCit ROnFdb/wcigüi'lgCM sowoiliUS VCrStclii SiCn, düu uiCit ROnFdb / wcigüi'lgCM sowoili
aus einem Hauptrohr und einem Abzwcigiingsstück gleichen Innendurchmessers als auch mit einem Abzwcigungss'ück geringeren Innendurchmessers als das Hauptrohr hergestellt werden können.from a main pipe and a Abzwcigiingsstück the same inside diameter as well as with one Abzwcigungss'ück smaller inner diameter than the main pipe can be made.
Auch ist ohne weiteres einzusehen, daß man das Verfahren und die Vorrichtung sowohl beim Herstellen von Rohrab/wcigungen mit Glockenmuffen als auch beim Herstellen von muffenlosen Rohrabzweigungen anwenden kann. Schließlich ist auch einzusehen, daß man T-förmigc Rohrabzweigungen gemäß F i g. 5 ebenso wie V-förmige Rohrabzweigungen gemäß Fig. 6 oder auch Rohrabzweigungen, bei denen das Abzweigungsstück noch anders angesetzt ist, herstellen k.inn.It is also readily apparent that the method and the device are used in both the manufacture of pipe branches with bell sockets as well as the production of socket-free pipe branches can apply. Finally, it can also be seen that T-shaped pipe branches according to FIG. 5 as well as V-shaped pipe branches according to FIG. 6 or pipe branches in which the The junction piece is set up differently, make k.inn.
Die Formteile, welche hauptsächlich dazu bestimmt sind. Jie Verbindung zwischen dem Hauptrohr und dem Abzweigungsstück herzustellen, können auch zum Transport dieser Werkstücke benutzt werden. Man kann beispielsweise die viertelzylindrischen Formteile 5 und 6 zum F.rgreifen eines Abzweigungsstückes 2 und zum Transportieren zum Hauptrohr I benutzen, das beispielsweise schon in einem halbzylindrischen Formteil 4 liegt, so daß die Formteile auch schon zum Zusammensetzen des Hauptrohres 1 und des Abzweigungsstückes 2 vor Beginn des eigentlichen Verbindungsvorganges benutzt werden können.The molded parts that are mainly intended for this. The connection between the main pipe and the Making branch pieces can also be used to transport these workpieces. Man For example, the quarter-cylindrical molded parts 5 and 6 for gripping a junction piece 2 and to transport to the main pipe I, for example already in a semi-cylindrical molded part 4 is so that the molded parts are already used to assemble the main pipe 1 and the branch piece 2 can be used before starting the actual connection process.
Vorzugsweise preßt man schließlich noch den Dorn 24 beim Rollen gegen die Innenwand des Hauptrohres 1 axial nach außen, damit das Hauptrohr 1 und das Abzweigungsstück 2 wirklich fest gegeneinander gepreßt werden.Finally, the mandrel 24 is preferably pressed against the inner wall of the main pipe 1 while rolling axially outwards so that the main pipe 1 and the branch piece 2 really firmly against each other be pressed.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752514935 DE2514935C3 (en) | 1974-04-12 | 1975-04-05 | Method and device for the production of pipe branches |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2053550A BE813631A (en) | 1974-04-12 | 1974-04-12 | PROCEDURE FOR CREATING PIPE BRANCHES AND EQUIPMENT USING THIS PROCEDURE. |
| DE19752514935 DE2514935C3 (en) | 1974-04-12 | 1975-04-05 | Method and device for the production of pipe branches |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2514935A1 DE2514935A1 (en) | 1975-10-16 |
| DE2514935B2 DE2514935B2 (en) | 1977-12-01 |
| DE2514935C3 true DE2514935C3 (en) | 1978-07-20 |
Family
ID=25661693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19752514935 Expired DE2514935C3 (en) | 1974-04-12 | 1975-04-05 | Method and device for the production of pipe branches |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2514935C3 (en) |
-
1975
- 1975-04-05 DE DE19752514935 patent/DE2514935C3/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2514935B2 (en) | 1977-12-01 |
| DE2514935A1 (en) | 1975-10-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |