DE2513920C2

DE2513920C2 - Semi-hard magnetic alloy and its manufacture

Info

Publication number: DE2513920C2
Application number: DE19752513920
Authority: DE
Inventors: Yoichi Konosu Ishijima; Masao Chichibu Iwata
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 1975-03-27
Filing date: 1975-03-27
Publication date: 1980-06-26
Also published as: DE2513920B1

Description

25 13 92025 13 920

3 4 is3 4 is

entweder das Abkühlen der Legierungen auf Raum- Warmverformbarkeit erreicht, indem man der Legie-either the cooling of the alloys to space hot formability is achieved by the alloy

;| temperatur in üblicher Weise (Luftkühlung, Wasser- rung die beanspruchte Titanmenge zusetzt.; | temperature in the usual way (air cooling, watering adds the amount of titanium used.

'?; kühlung usw.) oder ein weiteres Halten dieser Legie- In der erfindungsgemäßen Legierung ist Chrom'?; cooling, etc.) or a further holding of this alloy- In the alloy according to the invention is chromium

."! rungen bei einer niedrigeren Temperatur für eine einer der wesentlichsten Bestandteile. Wenn der. "! at a lower temperature for one of the most essential ingredients

> andere bestimmte Zeitdauer und eine zwei fache oder 5 Chromgehalt unter 17°/o liegt, tritt die Zweiphasen-> Another specific period of time and a two-fold or 5 chromium content is below 17%, the two-phase

.\ mehrfache Wiederholung eines solchen Halteschrittes trennung (oder Spinodalzersetzung), die zum Erhal-. \ multiple repetition of such a holding step separation (or spinodal decomposition),

(sogenanntes Vielstufenanlaßverfahren), wobei je- ten der halbharten magnetischen Eigenschaften er-(so-called multi-stage tempering process), whereby each of the semi-hard magnetic properties

^ weils die Haltetemperatur des zweiten und jedes fol- forderlich ist, nicht auf. Wenn der Chromgehalt^ Because the holding temperature of the second and each is required, not up. When the chromium content

i^; genden Schrittes niedriger als die des vorigen Schri»- 45% überschreitet, kann man eine Bildung deri ^; lower than that of the previous step - exceeds 45%, one can form the

;■ tes sein muß. Durch dieses Vielstufenanlaßverfahren io Λ-Phase, die einen unzulässig ungünstigen Einfluß; ■ it must be. This multi-stage tempering process io Λ-phase, which has an impermissibly unfavorable influence

lassen sich bessere magnetische Eigenschaften als auf die Verformbarkeit ausübt, nicht verhindern.better magnetic properties than exerted on deformability cannot be prevented.

ii nach dem anderen unten erwähnten Verfahren er- Daher soll der Chromgehalt der erfindungsgemäßenii by the other method mentioned below. Therefore, the chromium content of the invention

i;i reichen. Legierung im Bereich von 17—Φ5°/ο liegen, um einei; i range. Alloy in the range of 17–5 ° / ο to one

'/, Das andere Verfahren umfaßt ein kontinuierliches befriedigende halbharte Magnetlegierung zu haben,'/, The other method involves having a continuous satisfactory semi-hard magnet alloy,

' Abkühlen der lösungsgeglühten Legierungen von 15 jedoch unter Berücksichtigung möglichst guter ma-'' Cooling of the solution-annealed alloys from 15, however, taking into account the best possible

einer höchstens 700° C betragenden Temperatur. gnetischer Eigenschaften soll der Chromgehalt vor-a temperature not exceeding 700 ° C. The chromium content is supposed to be of genetic properties.

Bei diesem Verfahren ist die Abkühlungs- zugsweise im Bereich von 23—25 "'o liegen.In this process the cooling is preferably in the range of 23-25 "o.

geschwindigkeit während der Abkühlung dieser Le- Kobalt spielt eine wesentliche Rolle bei der Zwei-speed during the cooling of this Le- Cobalt plays an essential role in the two-

gieiungen bis auf wenigstens 550"- C viel geringer als phasentrennung in Verbindung mit Chrom, wobei esalloys down to at least 550 "- C much less than phase separation in connection with chromium, whereby it

■ übliche Abkühlungsgeschwindigkeiten, i.nd zwar 20 im Hinblick auf das Feingefüge eine enge Beziehung■ Usual cooling rates, namely 20 with regard to the fine structure, a close relationship

beträgt die AbkühJungsgeschwindigkeit höchstens zur ,—Phase hat. Unter Berücksichtigung der Zwei-the cooling rate is at most to the, phase. Taking into account the two

; 50° C/h. Weiter kann das Abkühlen in dieser Weise phasentrennung soll die untere Grenze des Kobalt- ; 50 ° C / h. Further, the cooling in this way phase separation should the lower limit of the cobalt

etwa bei einer Temperatur von 700—580° C ein- gehalts 3⁰Zo sein. Wenn der Kobaltgehalt unter 3⁰Omono- to content 3 ⁰ Zo approximately at a temperature of 700-580 ° C. If the cobalt content is below 3 ⁰ O

setzen. Natürlich kann man diese Legierungen auch liegt, erhält man eine Koerzitivkraft von herab bisset. Of course you can also use these alloys, you get a coercive force of down to

bei der Temperatur, bei der diese spezielle Abküh- 25 zu 40 Oersted oder weniger. Die Koerzitivkraft wirdat the temperature at which this particular cooling is 25 to 40 oersteds or less. The coercive force will

, lung einsetzt, für eine bestimmte Zeit "-nlten. Das vor allem mit steigendem Kobaltgehalt erhöht, doch, lung begins, for a certain period of time. That increases especially with increasing cobalt content, but

' kontinuierliche Abkühlverfahren kann also auch auf bei einem Kobaltgehalt über 14% wird die Lösungs-'' The continuous cooling process can also be achieved with a cobalt content of over 14%.

das Vielstufenanlaßverfahren folgen. glühbehandlung sehr schwierig, und infolgedessenfollow the multi-stage tempering process. annealing treatment very difficult, and as a result

V Die Erfindung beruht vor allem auf zwei wesent- sind bei industriell verfügbaren Lösungsglühtempe-V The invention is based above all on two essential- are at industrially available solution annealing temperatures-

V liehen Merkmalen: Das eine Merkmal ist die Legie- 30 raturen von unter 13(K)¹'C ausgezeichnete magnerungszusammensetzung, die sich zur Erzielung der tische Eigenschaften schwierig zu erzielen. UnterV borrowed features: One feature is the alloys of below 13 (K) ¹ 'C excellent magnetizing composition, which are difficult to achieve to achieve the table properties. Under

halbharten magnetischen Eigenschaften eignet, und Berücksichtigung beider Tatsachen, daß die Lösungs-semi-hard magnetic properties, and taking into account both facts that the solution

das andere basiert auf der Verfahrensweise zur Er- glühbehandlung industriell leicht durchführbar seinthe other is based on the procedure for annealing treatment to be easily feasible industrially

]> zeugung der ausgezeichneten magnetischen Eigen- soll und ausgezeichnete magnetische Eigenschaften ]> Generation of excellent magnetic properties and excellent magnetic properties

i^i? schäften in dieser Legierungszusammensetzung. Die 35 zu erzielen sind, liegt der Kobaltgehalt vorzugsweisei ^i? shafts in this alloy composition. The cobalt content is preferably the 35 to be achieved

; Erfindung soll nun im einzelnen näher erläutert im Bereich von 5—10%.; The invention is now to be explained in more detail in the range of 5-10%.

; werden. Es ist für die erfindungsgemäße Legierung wesent-Die erfindungsgemäße Legierung ist grundsätz- l'ch, ihr Titan in einer Menge von wenigstens 0,2% lieh eine Eiscn-Chrom-Kobalt-Basis-Legierung mit zuzusetzen. Wenn jedoch der Tilangehalt 10% übereinem bestimmten Titanzusatz. Die Fe-Cr-Co-Basis- 40 steigt, verschlechtert sich die Verformbarkeit sowohl \: legierung ist an sich bereits als Spinodallegierung im warmen als auch im kalten Zustand. Unter Bebekannt. In neuerer Zeit wurde gefunden, daß eine rücksichtigung der magnetischen Eigenschaften und Fe-Cr-Co-Basislegierung mit einem Zusatz von der Verformbarkeit liegt der optimale Titangehalt im Molybdän oder Wolfram als Dauermagnetlegierung Bereich von 0,3—3%.; will. It is essential for the alloy according to the invention to add an ice-chromium-cobalt-based alloy to its titanium in an amount of at least 0.2%. However, if the tilane content is 10% above a certain addition of titanium. The Fe-Cr-Co base 40 increases, the deformability both \ deteriorated alloy itself is already warm as Spinodallegierung in and cold. Known under. More recently it has been found that taking into account the magnetic properties and Fe-Cr-Co base alloy with an addition of ductility, the optimum titanium content is in the molybdenum or tungsten as permanent magnet alloy range of 0.3-3%.

gut geeignet ist. Indessen hat diese Legierung zwar 45 Kohlenstoff, Magnesium und Kalzium vom Ofenausgezeichnete magnetische Eigenschaften, jedoch körper und aus Rohmaterialien sowie Mangan von muß unter Berücksichtigung des Feingefüges die DesoxydationsmiUeln sind als Verunreinigungs-Lösungsglühbehandlung bei einer relativ hohen Tem- gehalte in der Legierung in Mengen bis zu 0,1% peratur durchgeführt werden, da im Hochtemperatur- Kohlenstoff und bis zu 1% Kalzium, Magnesium bereich eine nichtmagnetische Austenitphuse stabil 50 und Mangan zulässig. Das Einführen solcher Verist und zum Verbleib bei Raumtemperatur neigt. unreinigungen in den angedeuteten Mengen hat Normalerweise ist eine Lösungsglühtemperatur von keinen ungünstigen Einfluß auf die magnetischen über 1300^l'C erforderlich, doch besteht industriell Eigenschaften oder die Verformbarkeit,
eine erhebliche Schwierigkeit für Lösungsglüh- Die Lösungsglühbehandlung ist wichtig zum behandlungen bei solchen Temperaturen. Weiler ist 55 Homogenisieren des Feingefüges der Legierung es praktisch erforderlich, daß das Schmelzen im zwecks Erhaltung gleichmäßiger magnetischer Eigen-Vakuum oder in nichtoxydiercnder Atmosphäre er- schäften. Wie oben erwähnt, dient der Zusatz von folgt, und die Fluidität der Schmelze ist wegen des Titan zu einer merklichen Milderung der Bcdinhohen Chromgehalts schlecht. Daher besteht ein er- gungen der Lösungsglühbehandlung. Und zwar erheblicher Bedarf an einer Beseitigung dieser Nach- 60 fordern die titanfreien Fe-Cr-Co-Legierungen ein teile. rasches Abkühlen, wie z. B. Wasserabkühlung von Mit der Erfindung wird nun eine halbharte Magnet- einer Temperatur oberhalb 1300° C; wenn man legierung zur Verfugung gestellt, die sich von der jedoch eine kleine Titanmenge (wenigstens 0,2%) erwähnten hartmagnetischen Legierung unterscheidet zusetzt, wird der Hochtemperaturbereich, in dem und eine verhältnismäßig niedrige Koerzitivkraft auf- 6g Austenit stabil ist, viel enger. Es wurde experimentell weist. Im Zuge der Erfindung wurde festgestellt, daß bestätigt, daß eine Fr-Cr-Co-Lcgierung mit einem sich nicht nur die erwähnten Nachteile völlig über- Zusatz von 0,5—1% Titan über den ganzen Hochwinden lassen, sondern daß man auch eine bessere temperaturbereich oberhalb etwa 700° C lösunes-is well suited. However, although this alloy has excellent magnetic properties from the furnace, carbon, magnesium and calcium from the furnace, body and raw materials as well as manganese must, taking into account the fine structure, the deoxidation agents as an impurity solution heat treatment at a relatively high temperature in the alloy in amounts up to 0.1% temperature can be carried out, since in the high-temperature carbon and up to 1% calcium, magnesium range, a non-magnetic austenite phase stable 50 and manganese are permissible. The introduction of such Verist and tends to remain at room temperature. has impurities in the indicated amounts Normally a solution annealing temperature of no unfavorable influence on the magnetic above 1300 ^l 'C is required, but there are industrial properties or the deformability,
A significant difficulty for solution heat treatment. Solution heat treatment is important for treatment at such temperatures. Because of the homogenization of the fine structure of the alloy, it is practically necessary that the melting is achieved in order to maintain a uniform magnetic inherent vacuum or in a non-oxidizing atmosphere. As mentioned above, the addition of the following serves, and the fluidity of the melt is poor because of the titanium to noticeably mitigate the high chromium content. Therefore, there is a need for solution heat treatment. The titanium-free Fe-Cr-Co alloys demand a substantial amount of the need to eliminate these additional parts. rapid cooling, such as B. Water cooling with the invention is now a semi-hard magnet a temperature above 1300 ° C; If an alloy is made available which differs from the hard magnetic alloy mentioned, however, a small amount of titanium (at least 0.2%), the high temperature range in which and a relatively low coercive force is stable on austenite becomes much narrower. It has been experimentally pointed. In the course of the invention it was found that it was confirmed that a Fr-Cr-Co alloy with one not only completely eliminates the disadvantages mentioned - addition of 0.5-1% titanium over the entire windings, but also that one better temperature range above about 700 ° C

geglüht werden kann. Dies ist industriell sehr bedeutsam. Deshalb ist der Titanzusatz äußerst vorteilhaft. can be annealed. This is very important industrially. Therefore, the addition of titanium is extremely beneficial.

Damit die erfindungsgemäße Legierung optimale magnetische Eigenschaften erhält, ist die an die Lösungsglühbehandlung anschließende Anlaßbehandlung erforderlich. Die Kombination der besonderen Legierungszusammensetzung und der Wärmebehandlungsbedingungen ermöglicht es, die optimalen magnetischen Eigenschaften zu erzielen.So that the alloy according to the invention is optimal Obtains magnetic properties, is the tempering treatment following the solution heat treatment necessary. The combination of the particular alloy composition and the heat treatment conditions makes it possible to achieve the optimal magnetic properties.

Erfindungsgemäß wird die Anlaßbehandlung vorzugsweise bei einer Haltetcmperatur von etwa 650° C oder weniger begonnen, doch kann sie an sich auch bei einer Haltetemperatur von bis zu etwa 700° C für eine entsprechend kurze Zeitdauer begonnen werden. Eine Anlaßbehandlung der Legierung bei einer Temperatur von über 700° C oder bei einer Temperatur zwischen 65(T C und 700° C für eine • lange Zeitdauer verschlechtert nicht nur die magnetischen Eigenschaften, sondern fördert auch die Ausscheidung der f5-Phase, die einen ungünstigen Einfluß auf die Verformbarkeit ausübt, weshalb eine solche Alterung zur Versprödung der Legierung führt.According to the invention, the tempering treatment is preferably carried out at a holding temperature of about 650.degree or less, but per se it may also be at a holding temperature of up to about 700 ° C be started for a correspondingly short period of time. A tempering treatment of the alloy a temperature above 700 ° C or at a temperature between 65 (T C and 700 ° C for a • a long period of time not only worsens the magnetic properties but also promotes excretion the f5 phase, which has an unfavorable influence on the deformability, which is why such a phase Aging leads to the alloy becoming brittle.

Es wurde gefunden, daß die optimalen Anlaßbedingungen für die erfindungsgemäße Legierung, unter denen sich ausgezeichnete magnetische Eigenschaften erhalten lassen, folgende sind:It has been found that the optimal tempering conditions for the alloy according to the invention, among which excellent magnetic properties can be obtained are:

(1) Ein Bereich zwischen 650 und 500° C wird in wenigstens zwei Stufen unterteilt, und man führt die Anlaßbehandlung in einer ersten Stufe bei einer Temperatur von 650 bis herab zu 600'C für 1—5 Stunden und dann ähnliche Anlaßteilbehandlungcn in weiteren Stufen durch, deren jede bei einer Temperatur von 5—30" C unter der der vorigen Stute für 0,2—20 h je Stufe erfolgt (Vielstufenanlaßverfahren); oder(1) A range between 650 and 500 ° C is divided into at least two stages, and one leads the tempering treatment in a first stage at a temperature of 650 down to 600 ° C for 1-5 hours and then similar tempering treatments in further stages, each at a temperature of 5-30 "C below the previous one Mare takes place for 0.2-20 h per stage (multi-stage tempering process); or

(2) die Anlaßbehandlung wird mittels kontinuierlichen Abkühlens der Legierung von einer Temperatur im Bereich von 700—580' C herab bis wenigstens 550° C mit einer Abkühlungsgeschwindigkeit von höchstens 50'" C/h durchgeführt (kontinuierliches Abkühlungsverfahren).(2) The tempering treatment is carried out by continuously cooling the alloy from a temperature in the range of 700-580 ° C down to at least 550 ° C carried out with a cooling rate of at most 50 '"C / h (continuous Cooling method).

Das kontinuierliche Abkühlungsvcrfahren (2) liefert besonders gute magnetische Eigenschaften und läßt sich leicht durchführen.The continuous cooling process (2) provides particularly good magnetic properties and can be carried out easily.

Die folgenden Beispiele dienen zur näheren Erläuterung der Erfindung.The following examples serve to explain the invention in more detail.

example 1

Eine im wesentlichen aus 22,3% Chrom, 6,5% Kobalt, 0,91% Titan und Rest Eisen bestehende und bei 1200⁰C lösungsgeglühte Legierung wurde in Luft abgekühlt und dann bei 630° C 1 Stunde, bei 590° C 5 Stunden und weiter bei 550° C 20 Stunden angelassen. So erhielt man eine halbharte Legierung mit einer Remanenz (Br) von 7000 Gauß und einer Koerzitivkraft (Hc) von 103 Oersted.A substantially 22.3% of chromium, 6.5% cobalt, 0.91% titanium and the balance iron existing and solution-annealed at 1200 ⁰ C alloy was cooled in air and then at 630 ° C for 1 hour, at 590 ° C for 5 Hours and further tempered at 550 ° C for 20 hours. This gave a semi-hard alloy with a remanence (Br) of 7000 Gauss and a coercive force (Hc) of 103 oersteds.

Example 2

Eine im wesentlichen aus 35,0% Chrom, 10,3% Kobalt, 1,88% Titan und Rest Eisen bestehende und bei 1200° C lösungsgeglühte Legierung wurde in Luft abgekühlt und dann bei 630° C 1 Stunde, bei 600° C 3 Stunden, bei 570° C 10 Stunden und weiter bei 540° C 30 Stunden angelassen. So erhielt man eine Legierung mit ausgezeichneten magnetischen Eigenschaften, und zwar einer Remanenz S (Br) von 8300 Gauß und einer Koerzitivkraft (Hc) von 475 Oersted.One consisting essentially of 35.0% chromium, 10.3% cobalt, 1.88% titanium and the remainder iron and at 1200 ° C solution annealed alloy was cooled in air and then at 630 ° C for 1 hour, annealed at 600 ° C for 3 hours, at 570 ° C for 10 hours and further at 540 ° C for 30 hours. So received an alloy with excellent magnetic properties, namely a remanence S (Br) of 8300 Gauss and a coercive force (Hc) of 475 Oersted.

Example 3

Eine die gleiche Zusammensetzung wie im Beispiel 2 aufweisende und bei 1000° C lösungsgeglühte Legierung wurde in Luft abgekühlt, auf 630° C erhitzt, auf 500° C mit einer Durchschnittsgeschwindigkeit von 40° C/h abgekühlt und weiter an der Luft abgekühlt. Die erhaltene Legierung wies eine Remanenz (Br) von 9000 Gauß und eine Koerzitivkraft (Hc) von 230 Oersted auf.One with the same composition as in Example 2 and solution annealed at 1000 ° C Alloy was cooled in air, heated to 630 ° C, to 500 ° C at an average rate cooled from 40 ° C / h and further cooled in the air. The alloy obtained showed remanence (Br) of 9000 Gauss and a coercive force (Hc) of 230 Oersteds.

Example 4

Eine im wesentlichen aus 28,7% Chrom, 7,9% Kobalt, 1,52% Titan und Rest Eisen bestehende und bei 900 ' C lösungsgeglühte Legierung wurde in Luft abgekühlt und dann bei 630° C 15 Stunden angelassen. Als Ergebnis wies die Legierung eine Remanenz (Br) von 6500 Gauß und eine Koerzitivkraft (Hc) von 60 Oersted auf. Eine andere Legierung der gleichen Zusammensetzung wurde 30 Minuten bei 600° C gehalten und dann kontinuierlich während 30 Stunden auf 500° C abgekühlt. Als Ergebnis hatte die Legierung ausgezeichnete magnetische Eigenschaften, und zwar eine Remanenz (Br) von 8200 Gauß und eine Koerzitivkraft (Hc) von 515 Oersted.
Wie oben erwähnt, weist die erfindungsgemäße Legierung ausgezeichnete magnetische Eigenschaften auf, insbesondere wenn die Anlaßbehandlung in geeigneter Weise durchgeführt wird. Verschiedene magnetische Eigenschaften lassen sich durch geeignete Kombinationen des kontinuierlichen Abkühlungsanlaßverfahrens und des Vielstufenanlaßverfahrens erzielen.An alloy consisting essentially of 28.7% chromium, 7.9% cobalt, 1.52% titanium and the remainder iron and solution annealed at 900 ° C. was cooled in air and then tempered at 630 ° C. for 15 hours. As a result, the alloy had a remanence (Br) of 6500 gauss and a coercive force (Hc) of 60 oersteds. Another alloy of the same composition was held at 600 ° C. for 30 minutes and then continuously cooled to 500 ° C. over 30 hours. As a result, the alloy had excellent magnetic properties, namely a remanence (Br) of 8200 gauss and a coercive force (Hc) of 515 oersteds.
As mentioned above, the alloy of the present invention exhibits excellent magnetic properties, particularly when the tempering treatment is carried out appropriately. Various magnetic properties can be obtained by appropriate combinations of the continuous cooling tempering process and the multi-stage tempering process.

Die F i g. 1 und 2 zeigen die Beziehungen zwischen der Zusammensetzung und den magnetischen Eigenschaften, und zwar der Koerzitivkraft (Hc) bzw. der Remanenz (Br), unter gleichbleibenden Lösungsglüh- und Anlaßbehandlungsbedingungen. Dabei stellen die F i g. 1 und 2 die Änderungen des Hc- bzw. Br-Wertes mit Umrißlinien für Legierungen mit gleichbleibendem Titangehalt von 1,5% und variablen Chrom- und Kobaltgehalten dar, die sämtlich bei 1000¹- C lösungsgegiüht und danach eine Stunde bei 600° C, 3 Stunden bei 580° C und weiter 20 Stunden bei 530° C angelassen waren.The F i g. 1 and 2 show the relationships between the composition and the magnetic properties, namely the coercive force (Hc) and the remanence (Br), respectively, under the same solution heat treatment and tempering treatment conditions. The F i g. 1 and 2 show the changes in the Hc and Br values with outlines for alloys with a constant titanium content of 1.5% and variable chromium and cobalt contents, all of which are ^{solution annealed at 1000 1} - C and then for one hour at 600 ° C, 3 hours at 580 ° C and a further 20 hours at 530 ° C.

Wie oben erwähnt, lassen sich erfindungsgemäß die beschriebenen Legierungen mit gleichen magnetischen Eigenschaften wie denen der Fe-Co-V-Legierungen oder »Alnico«-Legierungen leicht herstellen, sind im Vergleich mit den Fe-Co-V-Legierungen billiger und haben sehr gute mechanische Eigenschäften, insbesondere eine im Vergleich mit »Alnicoe-Legierungen bessere Verformbarkeit Daher sind die erfindungsgemäßen Legierungen für die Praxis ausgezeichnete halbharte Magnetlegierungen.As mentioned above, according to the invention, the alloys described can be made with the same magnetic Easily produce properties like those of Fe-Co-V alloys or "Alnico" alloys, are cheaper compared to Fe-Co-V alloys and have very good mechanical properties, in particular a better formability in comparison with »Alnicoe alloys. Therefore the alloys according to the invention are semi-hard magnetic alloys which are excellent in practice.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

1 2 Of these alloys, those with patent claims are: particularly high coercive force (Hc) in large quantities for hysteresis brakes, clutches and various

1. Semi-hard magnetic alloy used on ferrous measuring instruments, and the need for sol-chromium-cobalt-based, this is what makes alloys rise rapidly year after year. So indicates that they are weight-wise also rapidly increasing amounts of half-17-45% Chromium, 3-14 per cent cobalt, 0.2-10 per cent hard magnets are required. It is known that Titanium, the remainder essentially iron and manufacture »Alnicoe alloys wide ranges of magnetization-related Impurities. table properties can be painted over by

2. Alloy according to claim 1, characterized in that the composition of these alloys is variable, that it is composed of 23-35% chromium, but these alloys are hard and brittle

5-10% cobalt, 0.3-3% titanium, the remainder in the we- and therefore poor deformability,

Essential iron and production-related Fe-Co-V alloys are used as magnets with good

impurities. Deformability famous, but they have one

3. Method of producing a semi-hard 15 essential flaws to be very expensive as they are more Magnification according to claim 1 or 2, containing as 50% cobalt and more than 10% vanadium marked that one can hold an alloy.

of the Zu-Fe-Ni-Cu alloys specified in claim 1 or 2 have an exceptional

composition in the range of 650-1,200 ° C showed deformability at normal temperatures

solution annealed, the solution annealed alloy to 20 doors and can easily produce a high

have a temperature of at most 650 ° C for a coercive force, but have only one

holds for a certain period of time and then has a relatively low remanence. Hence theirs

rere levels with gradually reduced Tem uses limited.

temperature is started until the finished alloy has the object of the invention to provide a |

To develop a remanence of 7000 gauss or more and a semi-hard magnet alloy that is from |

Has a coercive force of 100-600 oersted. free from these disadvantages, d. H. is cheap and both one

4. Process for producing a semi-hard good ductility as well as excellent magnetic-magnet alloy according to claim 1 or 2, has static properties, and also a

characterized in that an alloy method for producing such an alloy g

the specified in claim 1 or 2 to specify 30. |

Collective heating in the range of 650-1200 ° C subject of the invention, with which this task

solution annealed and then the solution annealed is dissolved, is a semi-hard magnetic alloy

Alloy continuous from a maximum iron-chromium-cobalt base, with the mark,

700 ° C to at least a weight of 17-45% chromium,

550 ° C at a rate of at most 35 3-14% cobalt, 0.2-10% titanium, the remainder essentially

50 ■ C / h cools until the finished alloy has a borrowed iron and manufacturing-related impurities

Rcmancnz of 7000 Gauf .. or more and one gung exists.

Has a coercive force of 150-600 oersted. Preferably this alloy consists of 23-35%

5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that chromium, 5-10% cobalt, 0.3-3% titanium, remainder im characterized in that the solution heat treatment of the 40 essential iron and production-related alloying in the range from 850 to 1085 ° C impurities.

performs. These alloys have excellent semi-hard magnetic properties. aside from that These alloys show excellent ductility due to their composition, e.g. B. in forging, rolling, cutting, punching or bending in both hot and cold die Invention relates to a semi-hard stand.

Magnetic alloy based on iron-chromium-cobalt with uni these alloys are the best magnetic

To give good deformability and easier heat treatment properties are a solution heat treatment and a process for their production. treatment and subsequent aging or presently, semi-hard maize treatment is required in practice. The solution annealing is mainly used for hysteresis motors, hysteresis is necessary in order to brake even magnetic properties and clutches are used, but to achieve that. The temperatures required for the solution heat treatment of the required magnetic properties can normally vary within wide limits in alloys with the stated compositions depending on the type of end use. Therefore there is in the range of 650-1,200 ^J C, preferably in the very many types of semi-hard magnetic alloys in the range of 850-1085 ° C,
with such magnetic properties. In practice, the tempering treatment is then necessary, however, typical alloys are neglected in order to limit the alloys homogenized by the solution heat treatment on the required coercive force value to a uniform one. If z. B. A coercive force (Hc) of precipitation or two-phase separation is required for the purpose of 50-160 Oersteds, generally producing a coercive force of desired magnitude to Fe-Mn-Ti alloys, Fe-Co-V alloys or subject. The following two tempered "Alnico" alloys are used. If a co-ordination process is applicable.

Zitivkraft (Hc) of 150-500 Oersteds required. One method involves holding the solution

is, one uses industrially Fe-Co-V alloys, annealed alloys at a temperature below »Alnico« alloys or Fe-Ni-Cu alloys. 650 ° C for a certain period of time and afterwards