DE2513393A1

DE2513393A1 - High voltage current transformer - has primary winding in toroidal case with hole for winding leads

Info

Publication number: DE2513393A1
Application number: DE19752513393
Authority: DE
Inventors: Friedrich Dr Ing Raupach
Original assignee: Individual
Current assignee: Raupach Geb Decker Berta Elisabeth Sabine 8600
Priority date: 1975-03-26
Filing date: 1975-03-26
Publication date: 1976-10-07
Also published as: DE2513393B2; AT352211B; CH600519A5; ATA188676A; DE2513393C3

Abstract

The high voltage current transformer has a primary winding in a toroidal case, with a hole for the winding leads. A tube for the leads is joined to the case at the hole, and an insulation is applied on the case and the tube, whose seam is filled with an insulating material. The toroidal case (13) has a gap in the area of the tube connection, sufficient for insertion of one or several iron cores (25, 26) with secondary windings. This gap is covered by a connecting element (16) made of two or more pieces, and is provided with insulation (27) which connects, without gaps, the insulation (20) on the case (13) with the insulation (17) on the tube (15).

Description

Ho chspannungsstromwandler Man ist schon seit langem darum bemüht, die Herstellung von Hochspannungsstromwandlern dadurch kostengünstiger zu ermöglichen, daß die Isolierkörper für die Primärwicklung und die sekundärbewickelten Eisenkerne einerseits und für den Durchführungskondensator andererseits getrennt hergestellt und diese Teile erst nachträglich unter Verwendung bekannter Zwickel- bzw. Fugenisolierstoffe miteinander gekuppelt werden. High voltage current transformers Efforts have long been made to to enable the production of high-voltage current transformers in a more cost-effective way, that the insulating body for the primary winding and the secondary wound iron cores on the one hand and for the lead-through capacitor on the other hand produced separately and these parts only afterwards using known gusset or joint insulation materials be coupled together.

Hierbei können für die verschiedenen Isolierkörper unterschiedliche Isolationsarten mit voneinander abweichender spezifischer Spannungsfestigkeit verwendet werden (DT-AS 1 563 272 und 1 803 633).Here, different insulators can be used Types of insulation used with differing specific dielectric strength (DT-AS 1 563 272 and 1 803 633).

Durch die CH-PS 331 333 ist ferner ein Hochspannungsstromwandler bekanntgeworden, dessen Primärwicklung in einem toroidförmigen Gehäuse untergebracht ist, das an seinem Umfang eine Aussparung aufweist, an der ein Ausleitungsrohr für die Primärwicklungsausleitungen angesetzt ist. Aus gießtechnischen Gründen wird die Gießharzisolation der in dem toroidförmigen Gehäuse untergebrachten Primärwicklung und die aus dem gleichen Material bestehende Isolation der Primärausleitungen in gesonderten Gießverfahren jeweils getrennt hergestellt. Anschließend werden diese beiden Isolierteile baukastenartig zusammengesetzt und deren Zwickel (Fuge) mit einem Fugenisolierstoff ausgefüllt.Through the CH-PS 331 333 a high-voltage current transformer has also become known, whose primary winding is housed in a toroidal housing that is connected to its circumference has a recess on which a discharge pipe for the primary winding discharge is set. For reasons of casting technology, the cast resin insulation is used in the toroidal housing housed primary winding and made of the same material existing insulation of the primary outlets in separate casting processes manufactured separately. Then these two insulating parts are built like a kit assembled and their gusset (joint) filled with a joint insulating material.

Die Erfindung geht ebenfalls von dem Prinzip aus, einen Hochspannungsstromwandler aus mehreren, je für sich vorgefertigten Isolierteilen baukastenartig zusammenzusetzen.The invention is also based on the principle of a high-voltage current converter to be assembled in a modular manner from several prefabricated insulating parts.

Die Erfindung betrifft einen Hochspannungsstromwandler mit einer in einem wenigstens annähernd toroidförmigen Gehäuse untergebrachten Primärwicklung, wobei das Gehäuse an seinem Umfang eine Aussparung aufweist, an der ein Ausleitungsrohr für die Primärwicklungsausleitungen angesetzt ist, sowie mit einer auf das toroidförmige Gehäuse einerseits und auf das Ausleitungsrohr andererseits gesondert aufgebrachten Isolation, deren Zwickel (Fuge) mit Isolierstoff ausgefüllt ist.The invention relates to a high-voltage current converter with an in an at least approximately toroidal housing accommodated primary winding, wherein the housing has a recess on its periphery on which a discharge pipe for the primary winding leads, as well as with one on the toroidal one Housing on the one hand and on the other hand separately applied to the discharge pipe Insulation, the gusset (joint) of which is filled with insulating material.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen derartigen Hochspannungsstromwandler so auszubilden, daß sowohl die Isolation des die Primärwicklung aufnehmenden toroidförmigen Gehäuses als auch die Isolation des Ausleitungsrohres völlig maschinell hergestellt werden kann. Gleichzeitig soll vermieden werden, daß der bzw. die die Sekundärwicklung tragenden Eisenkerne in die Öffnung des toroidförmigen Gehäuses in zeitaufwendiger Handarbeit eingeschichtet werden müssen.The invention is based on the object of such a high-voltage current converter to train so that both the insulation of the primary winding receiving the toroidal Housing as well as the insulation of the discharge pipe made entirely by machine can be. At the same time it should be avoided that the or the secondary winding bearing iron cores into the opening of the toroidal housing in more time-consuming Handwork must be layered.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das toroidförmige Gehäuse im Bereich der Ansatzstelle des Ausleitungsrohres derart aufgetrennt ist, daß es eine für das Einfädeln eines oder mehrerer sekundärbewickelter Eisenkerne ausreichende Lücke aufweist, daß diese Lücke von einem mit dem toroidförmigen Gehäuse und dem Ausleitungsrohr verbundenen zwei- oder mehrteiligen, schellenförmigen Verbindungsstück überbrückt ist und daß dieses Verbindungsstück mit einer Isolation versehen ist, die die Isolation des toroidförmigen Gehäuses mit der Isolation des Ausleitungsrohres fugenlos verbindet.This object is achieved according to the invention in that the toroidal Housing is separated in the area of the attachment point of the discharge pipe in such a way that that there is one for threading one or more secondary wound iron cores has sufficient gap that this gap of one with the toroidal housing and two-part or multi-part, clamp-shaped connecting piece connected to the discharge pipe is bridged and that this connector is provided with insulation, the insulation of the toroidal housing with the insulation of the discharge pipe seamlessly connects.

Die Auftrennung des toroidförmigen Gehäuses an der Ansatzstelle des Ausleitungsrohres ist in mehrfacher Hinsicht von Vorteil: Sie ermöglicht die maschinelle Herstellung einer vorzugsweise an ihren Enden abgestuften Isolation, insbesondere aus schmalen Isolierstoffbändern, auf dem toroidförmigen Gehäuse.The separation of the toroidal housing at the point of attachment of the The discharge pipe is advantageous in several ways: It enables mechanical Production of an insulation, preferably stepped at its ends, in particular made of narrow strips of insulating material on the toroidal housing.

Gleichzeitig gestattet sie aber, daß der bzw. die vorsugsweise ringförmigen Eisenkerne nebst Sekundärwicklungen als fertige Montageeinheit auf das isolierte toroidförmige Gehäuse aufgefädelt und damit in dessen Öffnung ohne aufwendige Einschichtarbeit eingebracht werden können. Die Überbrückung der IUcke und die Verbindung mit dem Ausleitungsrohr läßt sich durch ein einfaches, entsprechend zu isolierendes schellenförmiges Verbindungselement herstellen.At the same time, however, it allows the or the preferably annular Iron cores and secondary windings as a finished assembly unit on the insulated Toroid-shaped housing threaded on and thus in its opening without costly single-shift work can be introduced. The bridging of the IUcke and the connection with the Drainage pipe can be through a simple, appropriately insulated clip-shaped Establish connecting element.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden an Ausführungsbeispielen an Hand der Zeichnung näher erläutert.Further details and advantages of the invention are illustrated in exemplary embodiments explained in more detail with reference to the drawing.

Es stellen dar: Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Hochspannungsstromwandler gemäß der Erfindung; Fig. 2 einen Längs- bzw. Teillängsschnitt durch die in getrennten Fabrikations stufen hergestellte gondensatordurchführung für die Primärwicklungsausleitungen und das gegebenenfalls auch mit einer Kondensatorsteuerung versehene toroidförmige Gehäuse für die Primärwicklung mit einem zugehörigen sekundärbewickelten Eisenkern in zwei verschiedenen Montage stufen; Fig. 3a und 3b Längsschnitte durch zwei verschiedene Ausführungsformen des das Ausleitungsrohr mit dem toroidförmigen Gehäuse verbindenden schellenförmigen Verbindungsstückes; Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines in seiner Längamittelebene geteilten schellenförmigen Verbindungsstückes.The figures show: FIG. 1 a longitudinal section through a high-voltage current transformer according to the invention; Fig. 2 is a longitudinal or partial longitudinal section through the in separate Capacitor bushing for the primary winding leads manufactured in the various stages of manufacture and the toroidal one, optionally also provided with a capacitor control Housing for the primary winding with an associated secondary iron core in two different assembly stages; 3a and 3b are longitudinal sections through two different ones Embodiments of the connecting the discharge pipe with the toroidal housing clamp-shaped connector; Fig. 4 is a perspective view of a clamp-shaped connecting piece divided in its longitudinal center plane.

Der in Fig. 1 dargestellte Hochspannungsstromwandler gemäß der Erfindung ist mit 11 bezeichnet. Seine vorzugsweise aus mehreren Windungen bestehende Primärwicklung 12 ist in einem wenigstens annähernd toroidförmigen Gehäuse 13 untergebracht.The high-voltage current converter according to the invention shown in FIG. 1 is denoted by 11. Its primary winding, preferably consisting of several turns 12 is accommodated in an at least approximately toroidal housing 13.

Die Primärwicklungsausleitungen 14 sind von einem Ausleitungsrohr 15 koaxial umgeben. Die mechanische und gegebenenfalls auch elektrische Verbindung zwischen dem toroidförmigen Gehäuse 13 und dem Ausleitungsrohr 15 ist durch ein schellenförmiges Verbindungsstück 16 hergestellt. Die Isolation 17 des Ausleitungsrohres 15 des Hochspannungsstromwandlers 11 ist vorzugsweise als Kondensatordurchführung 17a mit spannungssteuernden metallischen Einlagen 18 ausgebildet. Die Kondensatordurchführung 17a läuft in der Nähe der Verbindungsstelle mit dem schellenförmigen Verbindungsstück 16 in einem Konus 19 aus. Das toroidförmige Gehäuse 13 ist von einem Isolierkörper 20 umgeben, der ebenfalls spannungssteuernde Einlagen 21 (Fig. 2) aufweisen kann. Die Enden des Isolierkörpers 20 sind so abgestuft, daß sie ebenfalls jeweils einen Konus 22, 23 bilden.The primary winding leads 14 are from a lead-out pipe 15 surrounded coaxially. The mechanical and, if applicable, also the electrical connection between the toroidal housing 13 and the discharge pipe 15 is through a clamp-shaped connector 16 made. The insulation 17 of the discharge pipe 15 of the high-voltage current converter 11 is preferably a condenser bushing 17a formed with voltage-controlling metallic inserts 18. The condenser bushing 17a runs in the vicinity of the junction with the clamp-shaped connector 16 in a cone 19. The toroidal housing 13 is made of an insulating body Surrounded 20, which can also have tension-controlling inserts 21 (Fig. 2). The ends of the insulating body 20 are stepped so that they also each have one Form cone 22, 23.

Das toroidförmige Gehäuse 13 ist im Bereich der Ansatzstelle des Ausleitungsrohres 15 mit einer Öffnung (Lücke) 24 versehen, deren mittlere Erstreckung L (Fig. 2) so groß ist, daß ringförmige Eisenkerne 25 mit ihren Sekundärwicklungen 26 als fertige Montageeinheit über das aufgetrennte toroidförmige Gehäuse 13 und dessen Isolierung 20 gefädelt werden können.The toroidal housing 13 is in the area of the attachment point of the discharge pipe 15 provided with an opening (gap) 24, the central extent of which L (Fig. 2) is so large that annular iron cores 25 with their secondary windings 26 as finished Mounting unit over the split toroidal housing 13 and its insulation 20 can be threaded.

In Fig. 2 sind zwei verschiedene Montagestufen für den sekundärbewickelten Eisenkern 25, 26 dargestellt. In gestrichelter Linienführung ist der sekundärbewickelte Eisenkern 25, 26 zu Beginn des Auffädelungsvorganges dargestellt. Die ausgezogene Linienführung stellt die endgültige Einbaulage dar. Wie Fig. 1 zeigt, können auch zwei oder mehr sekundärbewickelte Eisenkerne 25, 26 vorgesehen werden.In Fig. 2 are two different stages of assembly for the secondary wound Iron core 25, 26 shown. The secondary winding is shown in dashed lines Iron core 25, 26 shown at the beginning of the threading process. The undressed Lines represent the final installation position. As FIG. 1 shows, can also two or more secondary-wound iron cores 25, 26 can be provided.

Das die Verbindung zwischen dem toroidförmigen Gehäuse 13 und dem Ausleitungsrohr 15 herstellende schellenförmige Verbindungsstück 16 ist von einem Isolierkörper 27 umgeben, der die Isolation 20 des toroidförmigen Gehäuses 13 mit der Isolation 17 des Ausleitungsrohres 15 fugenlos verbindet.That the connection between the toroidal housing 13 and the Ausleitungsrohr 15 producing clamp-shaped connector 16 is of a Insulating body 27 surrounded, which the insulation 20 of the toroidal housing 13 with the insulation 17 of the discharge pipe 15 connects seamlessly.

Wie die Fig. 3a und 3b zeigen, ist das schellenförmige Verbindungsstück 16 sternförmig ausgebildet. Die drei sternförmig auseinanderlaufenden Schenkel 28, 29, 30 schließen jeweils einen Winkel von etwa 1200 miteinander ein. Um einen stufenlosen Übergang mit dem Ausleitungsrohr 15 und dem toroidförmigen Gehäuse 13 zu erhalten, sind die Enden der Schenkel 28, 29, 30 des schellenförmigen Verbindungsstückes 16 mit Abstufungen 31, 32, 33 versehen, die mit entsprechenden Abstufungen 34, 35 bzw. 36 des toroidförmigen Gehäuses 13 bzw. des Ausleitungsrohres 15 verbunden sind. Falls die Teile 13, 15 und 16 aus Isolierstoff, wie Hartpapier, Preßspan od. dgl., bestehen, können die abgestuften Teile 31, 32, 33 bzw. 34, 35, 36 vorzugsweise miteinander verklebt sein. Aber auch bei metallischer Ausbildung oder bei einem metallischen Überzug der Teile 13, 15 und 16 kann eine Klebeverbindung mit geeigneten Metallklebemitteln vorgesehen sein. Selbstverständlich sind auch andere übliche stoff- oder formschlüssige Verbindungen möglich. Gegebenenfalls können die Klebestellen durch Metallisierungen überbrückt werden, falls das schellenförmige Verbindungsstück 16 gleichzeitig als Elektrode wirksam sein soll. In diesem Falle weist das schellenförmige Verbindungsstück 16 vergleichsweise groß bemessene Radien und Abrundungen auf, um günstige Feldverhältnisse zu erzielen.As shown in FIGS. 3a and 3b, the clip-shaped connecting piece is 16 formed in a star shape. The three star-shaped diverging legs 28, 29, 30 each enclose an angle of approximately 1200 with one another. To a stepless To obtain transition with the discharge pipe 15 and the toroidal housing 13, are the ends of the legs 28, 29, 30 of the clip-shaped connecting piece 16 provided with gradations 31, 32, 33, which are provided with corresponding gradations 34, 35 or 36 of the toroidal housing 13 and the discharge pipe 15 are connected. If the parts 13, 15 and 16 made of insulating material, such as hard paper, pressboard or the like., exist, the stepped parts 31, 32, 33 and 34, 35, 36, respectively, preferably with one another be glued. But also with metallic training or with a metallic one Coating of the parts 13, 15 and 16 can be an adhesive bond with suitable metal adhesives be provided. Of course, other common material or form-fitting ones are also possible Connections possible. If necessary, the adhesive points can be metallized be bridged if the clamp-shaped connector 16 at the same time as Electrode should be effective. In this case, the clamp-shaped connector 16 comparatively large radii and roundings to ensure favorable field conditions to achieve.

Ein fugenloser Übergang zwischen den Teilen 13, 15 und 16 kann auch dadurch erzielt werden, daß die Schenkel 28, 29, 30 des schellenförmigen Verbindungsstückes 16 mit Anschäftungen 37, 38, 39 versehen sind, die mit den zugehörigen, in entsprechender Weise angeschäfteten Enden 40, 41 bzw. 42 des toroidförmigen Gehäuses 13 bzw. des Ausleitungsrohres 15 verbunden sind. Auch für diese Verbindungen werden Klebverbindungen bevorzugt.A seamless transition between the parts 13, 15 and 16 can also can be achieved in that the legs 28, 29, 30 of the clamp-shaped connecting piece 16 are provided with attachments 37, 38, 39, which with the associated, in corresponding Way, ends 40, 41 and 42 of the toroidal housing 13 and des Ausleitungsrohres 15 are connected. Adhesive joints are also used for these connections preferred.

Falls, wie bereits oben erwähnt, auch die Isolation 20 des toroidförmigen Gehäuses 13 spannungssteuernde metallische Einlagen 21 aufweist, werden diese Einlagen beim Aufbau der Zwickelisolation 27 im Bereich des schellenförmigen Verbindungsstückes 16 weitergeführt und mit den spannungssteuernden Einlagen 18 der Kondensatordurchführung 17a in gleichen Spannungsebenen verbunden. Das toroidförmige Gehäuse 13 kann als durchgehende Röhre ausgebildet sein. In diesem Falle wird die Primärwicklung 12 durch die Öffnung 24 in das toroidförmige Gehäuse 13 eingefädelt. Das toroidförmige Gehäuse 13 kann aber auch in seiner Längsmittelebene geteilt sein, so daß sämtliche Windungen der Primärwicklung 12 gemeinsam in die eine Gehäusehälfte eingelegt und anschließend von der zweiten Gehäusehälfte abgedeckt werden können. Diese Ausführung ist insbesondere für Hochspannungs-Hochstromwandler mit großen Primärleiterquerschnitten vorteilhaft. Um auch in diesem Falle die sekundärbewickelten Eisenkerne 25, 26 als fertige Montageeinheit in die Öffnung des toroidförmigen Gehäuses 13 einbringen zu können, kann die Primärwicklung 12 in gleicher Weise wie das toroidförmige Gehäuse 13 aufgetrennt sein und die Verbindung mit den Primärwicklungsausleitungen 14 durch zeichnerisch nicht dargestellte sternförmige Verbindungsstücke nach dem Auffädeln der sekundärbewickelten Eisenkerne 25, 26 hergestellt werden.If, as already mentioned above, the insulation 20 of the toroidal Housing 13 has voltage-controlling metallic inserts 21, these inserts when building the gusset insulation 27 in the area of the clamp-shaped connecting piece 16 continued and with the voltage-controlling inserts 18 of the condenser bushing 17a connected in the same voltage levels. The toroidal housing 13 can be used as be formed through tube. In this case, the primary winding becomes 12 threaded through the opening 24 in the toroidal housing 13. The toroidal one Housing 13 can also be divided in its longitudinal center plane, so that all Windings of the primary winding 12 are placed together in one half of the housing and can then be covered by the second half of the housing. This execution is particularly suitable for high-voltage high-current converters with large primary conductor cross-sections advantageous. To also in this case, the secondary wound iron cores 25, 26 as Insert the finished assembly unit into the opening of the toroidal housing 13 to be able to, the primary winding 12 can in the same way as the toroidal housing 13 be separated and the connection to the primary winding exit lines 14 through star-shaped connecting pieces, not shown in the drawing, after threading of the secondary-wound iron cores 25, 26 are produced.

Die Isolation 20 des aufgetrennten toroidförmigen Gehäuses 13 kann einschließlich der eventuell vorzusehenden metallischen Einlagen 21 maschinell aufgebracht werden, vorzugsweise in Form von schmalen Isolierstoffbändern, insbesondere Papierbändern.The insulation 20 of the split toroidal housing 13 can including the metal inlays 21 that may be provided, are applied by machine are, preferably in the form of narrow strips of insulating material, especially paper tapes.

In entsprechender Weise kann die als Kondensatordurchftihrung 17a ausgebildete Isolation 17 des Ausleitungsrohres 15 nebst den metallischen Einlagen 18 maschinell aufgebracht werden.In a corresponding manner, the condenser leadthrough 17a trained insulation 17 of the discharge pipe 15 together with the metallic inserts 18 can be applied by machine.

Um die Wickelzeiten besonders günstig zu gestalten, ist es vorteilhaft, wenn als Isoliermaterial Isolierstoffbahnen insbesondere mit einer länge, die der gewünschten Wagenlänge entspricht, verwendet werden.In order to make the winding times particularly favorable, it is advantageous to if insulating material webs are used as insulating material, in particular with a length that corresponds to the desired carriage length, can be used.

Wie Fig. 4 zeigt, ist das schellenförmige Verbindungsstück 16 in seiner Längsmittelebene x-x geteilt, um dessen so entstandene Hälften um die in das toroidförmige Gehäuse eingebrachte Primärwicklung 12 führen und mit dem Ausleitungsrohr 15 sowie dem toroidförmigen Gehäuse 13 wie oben beschrieben verbinden zu können. Gegebenenfalls kann das schellenförmige Verbindungsstück 16 auch aus mehr als zwei Teilen zusammengesetzt sein.As Fig. 4 shows, the clamp-shaped connector 16 is in his Longitudinal median plane x-x divided, around the resulting halves around the in the toroidal shape Lead housing introduced primary winding 12 and with the discharge pipe 15 as well to be able to connect the toroidal housing 13 as described above. Possibly the clip-shaped connecting piece 16 can also be composed of more than two parts be.

Die Isolation 27 des schellenförmigen Verbindungsstückes 16 kann ebenfalls aus band- oder bahnenförmigem Isoliermaterial hergestellt sein. Es können aber auch vorgefertigte selbsttragende Isolierstoffbarrieren verwendet werden, wie sie beispielsweise durch die DT-AS 1 563 272 bekanntgeworden sind.The insulation 27 of the clamp-shaped connecting piece 16 can also be made of tape or sheet-like insulating material. But it can also prefabricated self-supporting insulating material barriers are used, as they are for example through the DT-AS 1 563 272 have become known.

Diese Barrieren können in bekannter Weise an den konischen Enden 19 bzw. 22, 23 der Isolierkörper 17 bzw. 20 anliegen und gegebenenfalls mit diesen verschachtelt werden. Die Isolation 27 des schellenförmigen Verbindungsstückes 16 kann darüber hinaus auch als Gießharzumguß ausgebildet sein.These barriers can be attached to the conical ends 19 in a known manner and 22, 23 of the insulating bodies 17 and 20, respectively, and optionally with these be nested. The insulation 27 of the clamp-shaped connecting piece 16 can also be designed as cast resin encapsulation.

Die Verwendung eines sternförmigen schellenförmigen Verbindungsstückes 16 ermöglicht die Ausbildung einer für das Einfädeln der sekundärbewickelten Eisenkerne 25, 26 in jedem Falle ausreichend groß bemessenen Öffnung 24, die in der Regel wesentlich größer ist als der Durchmesser des Ausleitungsrohres 15.The use of a star-shaped clamp-shaped connector 16 enables the formation of a for threading the secondary wound iron cores 25, 26 in each case sufficiently large sized opening 24, which is usually substantial is larger than the diameter of the discharge pipe 15.

Die für die Erfindung nicht wesentlichen Teile der äußeren Hülle des Hochspannungsstromwandlers, wie das Gehäuse der Überwurfisolator und der WandlerirQf' gegebenenfalls mit TJmschanteinricht7lngGn sind in der Zechnung nur schematisch dargestellt.The non-essential for the invention parts of the outer shell of the High-voltage current transformer, such as the housing of the cover insulator and the converterirQf ' if necessary with TJmschanteinricht7lngGn are only schematically in the bill shown.

Die wesentlichen Fertigungsstufen für einen Hochspannungsstromwandler gemäß der Erfindung laufen vorteilhafterwelse wie folgt ab: Maschinelles Aufbringen der Isolation 179 gegebenenfells mit metallischen Einlagen 18 auf das Ausleitungsrohr 15; Maschinelles Aufbringen der Isolation 20, gegebenenfalls mit metallischen Einlagen 21 auf das toroidförmige Gehäuse 13; Auffädeln der sekundärbewickelten Eisenkerne 25, 26 auf das isolierte toroidförmige Gehäuse 13; Festlegung der Eisenkerne 25 mit Sekundärwicklungen 26 in der gewünschten Einbaulage; Einfädeln der Primärwicklung 12 in das isolierte toroidförmige Gehäuse 13; gegebenenfalls Einlegen der Primärwicklung 12 in ein in seiner Längsmittelebene geteiltes toroidförmiges Gehäuse 13; Ausstülpen des Ausleitungsrohres 15 mit dem Isolierkörper 17 über die Primärwicklungsausleitungen 14; Einsetzen und Verbinden des zwei- oder mehrteiligen schellenförmigen Verbindungsstückes 16 mit dem toroidförmigen Gehäuse 13 und dem Ausleitungsrohr 15; Herstellen der Zwickelisolation 27 an dem schellenförmigen Verbindungsstück 16.The main manufacturing stages for a high-voltage current transformer According to the invention, catfish proceed as follows: Machine application the insulation 179 optionally with metallic inserts 18 on the discharge pipe 15; Machine application of the insulation 20, if necessary with metallic inserts 21 onto the toroidal housing 13; Threading the secondary wound iron cores 25, 26 on the insulated toroidal housing 13; Fixing the iron cores 25 with secondary windings 26 in the desired installation position; Threading the primary winding 12 in the insulated toroidal housing 13; insert the primary winding if necessary 12 in a toroidal housing 13 divided in its longitudinal center plane; Eversion of the diversion tube 15 with the insulating body 17 via the primary winding exit leads 14; Insertion and connection of the two-part or multi-part clamp-shaped connector 16 with the toroidal housing 13 and the discharge pipe 15; Manufacture the Gusset insulation 27 on the clip-shaped connecting piece 16.

Der Hochspannungsstromwandler gemäß der Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß die Isolierung seiner Aktivteile nahezu vollkommen maschinell und damit äußerst zeitsparend ausgeführt werden kann. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Zwickelisolation im Bereich des schellenförmigen Verbindungsstückes durch vorgefertigte Barrierenteile oder durch einen Gießharzumguß hergestellt wird. Auch das Einbringen der Eisenkerne nebst Sekundärwicklungen durch die Lücke des toroidförmigen Gehäuses erfordert nur einen außerordentlich geringen Zeitaufwand. Darüber hinaus können die benötigten Isolierteile gegebenenfalls vorgefertigt und bei Bedarf, wie oben beschrieben, baukastenförmig zusammengesetzt werden.The high voltage current converter according to the invention is particularly distinguished characterized in that the isolation of its active parts is almost completely mechanical and so that it can be carried out in an extremely time-saving manner. This is especially true if the gusset insulation in the area of the clamp-shaped connecting piece by means of prefabricated Barrier parts or is made by a cast resin casting. Bringing in too the iron cores and secondary windings through the gap in the toroidal housing only requires an extremely small expenditure of time. In addition, you can the required insulating parts may be prefabricated and, if necessary, as above described, can be assembled in a modular manner.

Claims

Ä High voltage current transformer with one in one at least approximately toroidal housing housed primary winding, the housing at his Has a cutout circumference on which a discharge pipe for the primary winding discharge is attached, as well as with one on the toroidal housing on the one hand and on the discharge pipe on the other hand separately applied insulation, its gusset (Joint) is filled with insulating material, characterized in that the toroidal Housing (13) separated in this way in the area of the attachment point of the discharge pipe (15) is that it is one for threading one or more secondary wound iron cores (25, 26) has sufficient gap (24) that this gap (24) from one with the toroidal housing (13) and the discharge pipe (15) connected two or multi-part, clamp-shaped connector (16) is bridged and that this Connection piece (16) is provided with an insulation (27), which the insulation (20) of the toroidal housing (13) with the insulation (17) of the discharge pipe (15) seamlessly connects.

2. High-voltage current transformer according to claim 1, characterized in that that the clamp-shaped connector (16) is star-shaped and that whose legs (28, 29, 30) each enclose an angle of approximately 1200 with one another.

3. High-voltage current transformer according to claim 1 or 2, characterized in that that the clamp-shaped connecting piece (16) is divided in its longitudinal center plane (x-x) is.

4. High-voltage current converter according to one or more of the claims 1-3, characterized in that the legs (28, 29, 30) of the clip-shaped Connecting piece (16) are stepped off and with their stepped parts (31, 32, 33) with the associated, correspondingly stepped ends (34, 35; 36) of the toroidal housing (13) and the discharge pipe (15) are.

5. High-voltage current converter according to one or more of the claims 1-3, characterized in that the legs (28, 29, 30) of the clip-shaped Connecting piece (16) with buttocks (37, 38S 39) are provided with the associated ends (40, 41; 42) of the toroidal-shaped Housing (13) and the discharge pipe (15) are connected.

6. High-voltage current transformer according to claim 1, characterized in that that the insulation (20) of the toroidal housing (13) and / or the insulation (17) of the discharge pipe (15) terminates at its end (s) in a cone (193 22, 23).

7. High-voltage current transformer according to claim 1, characterized in that that the insulation (17) of the discharge pipe (15) and possibly also the insulation (20) of the toroidal housing (13) has tension-controlling inserts (18, 21).

8. High-voltage current transformer according to claim 7, characterized in that that the tension-controlling inserts (18, 21) when building up the gusset insulation (27) continued in the area of the clamp-shaped connecting piece (16) and in the same Voltage levels are interconnected.

9. High-voltage current transformer according to claim 1, characterized in that that the insulation (20) of the toroidal housing (13) consists of narrow strips of insulating material consists.

10. High-voltage current transformer according to claim 1, characterized in that that the insulation (17) of the diversion pipe (15) preferably consists of layers of insulating material consists.

11. High-voltage current transformer according to claim 1, characterized in that that the insulation (27) of the clamp-shaped connecting piece (16) (gusset insulation) made of a different material than the insulation (20, 17) of the toroidal housing (13) and / or the discharge pipe (15).

12. High-voltage current transformer according to claim 11, characterized in that that the insulation (27) of the clamp-shaped connecting piece (16) (gusset insulation) consists of cast resin.

13. High-voltage current converter according to one or more of the claims 1 - 12, characterized in that the clamp-shaped connecting piece (16) as Electrode is formed and correspondingly large dimensioned radii and roundings owns.

14. High-voltage current transformer according to claim 1, characterized in that that the opening (24) bridged by the clamp-shaped connecting piece (16) of the toroidal housing (13) is significantly larger than the diameter of the discharge pipe (15).