DE2511727C3 - Rocker arm for the valve control of an in-line internal combustion engine - Google Patents
Rocker arm for the valve control of an in-line internal combustion engineInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Kipphebel für die Ventilsteuerung einer Kolbenbrennkraftmaschine, der aus Blech hergestellt ist und aus zwei aneinanderliegenden, durch Schweißstellen miteinander fest verbundenen, separat gestanzten Blechteilen besteht, aus denen Vertiefungen ausgebogen sind, die sich beim Zusammensetzen der Blechteile zu Bohrungen für die Aufnahme eines Druckelementes und einer Ventileinstcllschraube ergänzen, wobei aus den Blechteilen Kragen ausgebogen sind, die eine die Lagerbohrung enthaltende Hülse mittels Preßsitzes aufnehmen und die beiden Blechteile durch Eingreifen von ausgeprägten Vorsprüngen an einem Blechteil in ausgestanzte Vertiefungen am anderen Blechteil aufeinander ausgerichtet sind.The invention relates to a rocker arm for the valve control of a piston internal combustion engine, which is made of sheet metal and consists of two adjacent, firmly connected by welding points, consists of separately stamped sheet metal parts, from which recesses are bent, which are when Assembling the sheet metal parts to form bores for receiving a pressure element and a valve adjustment screw complement, with collars are bent out of the sheet metal parts, one of the bearing bore Record containing sleeve by means of a press fit and the two sheet metal parts by engaging pronounced Projections on one sheet metal part aligned with one another in punched-out recesses on the other sheet metal part are.
Kipphebel sind Bestandteile der meisten Ventilsteuerungen von Verbrennungsmotoren. Sie dienen dazu, die Hin- und Herbewegung von mit einer Nockenwelle zusammenwirkenden Stoßstangen auf die Ventile zu übertragen. Da jedem Zylinder eines Motors zwei Kipphebel zugeordnet sind, werden Kipphebel in großer Zahl gebraucht, z. B. acht Stück für einen Vier-Zylinder-Motor. Kipphebel unterliegen einer stark wechselnden Belastung, weshalb sie der Gefahr von Dauerbrüchen ausgesetzt sind.Rocker arms are part of most valve controls in internal combustion engines. They serve that Reciprocating movement of pushrods cooperating with a camshaft towards the valves transfer. Since two rocker arms are assigned to each cylinder of an engine, rocker arms in large number needed, e.g. B. eight pieces for a four-cylinder engine. Rocker arms are subject to a severely changing loads, which is why they are exposed to the risk of fatigue fractures.
Die heute noch am weitesten verbreitete Herstellung ist die Herstellung durch Gießen oder Schmieden und nachträgliche Bearbeitung durch spanabhebende Verformung. Diese Art der Herstellung ist naturgemäß teuer und erfordert auch hohe Investitionen für maschinelle Einrichtungen, wie z. B.Transferstraßen fürThe most widespread manufacture today is by casting or forging and Subsequent processing by cutting deformation. This type of production is natural expensive and also requires high investments for machine facilities, such as. B. Transfer routes for
die spanabhebende Bearbeitung.machining.
Bekannt (US-PS 25 63 699) sind auch Kipphebel, die durch Ausstanzen eines Zuschnittes und Biegen desselben hergestellt werden. Die Biegesteüe wird zu einem Auge geformt, in dem das Druckelement aufgenommen ist. Bei dieser Art der Herstellung ist es praktisch, jedenfalls in der Serienfertigung, nicht möglich, Bohrungsabschnitte für die Befestigung einer Lagerhülse genügend genau aufeinander auszurichten.Known (US-PS 25 63 699) are rocker arms, which are made by punching a blank and bending of the same to be produced. The bending part is shaped into an eye in which the pressure element is recorded. It is not practical with this type of production, at least in series production possible to align the bore sections for the attachment of a bearing sleeve with one another with sufficient accuracy.
in Demgemäß wird auch ein besonderes Teil als Mantel für die Lagerhülse vorgesehen, das mittels Bördelungen am Hebel befestigt wird. Zusätzlich zu diesen Bördelungen wird eine Verdrehsicherung durch Eingriff eines Noppens in eine Vertiefung geschaffen. Der Vorsprung wird dadurch gebildet, daß während der Bördelung Material in die Vertiefung gepreßt wird. Der Eingriff eines Vorsprunges in eine Vertiefung dient also nicht zur gegenseitigen Fixierung von zwei Blechteilen. Er dient auch nicht zur gegenseitigen Ausrichtung des Hebels auf den Lagerhülsenmantel, da der Vorsprung erst bei der Herstellung der Bördelung gebildet wird.Accordingly, a special part is also used as a coat for the bearing sleeve is provided, which is attached to the lever by means of flanges. In addition to these flanges an anti-twist device is created by engaging a knob in a recess. The lead is formed in that material is pressed into the recess during the flanging. The engagement a projection in a recess does not serve to fix two sheet metal parts to one another. He is also not used for mutual alignment of the lever on the bearing sleeve jacket, since the projection is not formed until the flanging is produced.
Bei einem weiteren bekannten Kipphebel aus Blech (GB-PS 6 67 791), wird zur Verhinderung des Entweichens von Schmieröl durch den Spalt zwischen denIn another known rocker arm made of sheet metal (GB-PS 6 67 791), is to prevent the escape of lubricating oil through the gap between the
2S aufeinanderliegenden Blechlagen eine Einbördelung der Lagerhülse vorgeschlagen. Diese spezielle Maßnahme ist nötig, da die aufeinanderliegenden Bischlagen bei Anwendung des normalen Stanzverfahrens so große Unebenheiten aufweisen, daß verhältnismäßig breite2S sheet metal layers lying on top of one another create a flanging of the Bearing sleeve proposed. This special measure is necessary because the bishops are lying on top of each other Use of the normal punching process have so large bumps that relatively wide
μ Spalte zwischen den Blechlagen verbleiben. μ gaps remain between the sheet metal layers.
Beim normalen Stanzverfahren erhält man bekanntlich keine glatten Stanzschnitte, vielmehr reißt das Material über einen Teil der Blechdicke, so daß die Schnittkante eine große Rauhigkeit aufweist. Die RiefenIt is well known that with the normal punching process you don't get smooth punch cuts, rather it tears Material over part of the sheet metal thickness, so that the cut edge has a great roughness. The screams
■J1» des Stanzschnittes können Ausgangspunkt für Dauerbrüche sein. Auch läßt sich das Normalstanzen bei Kipphebeln nur bis zu einer Blechdicke von etwa 2 mm anwenden, wodurch die Festigkeit des Kipphebels zusätzlich begrenzt wird. Für schnellaufende, hoch■ J 1 »of the die cut can be the starting point for fatigue fractures. Normal punching can also only be used for rocker arms up to a sheet metal thickness of about 2 mm, which additionally limits the strength of the rocker arm. For fast moving, high
to beanspruchte Motoren konnten deshalb gestanzte Kipphebel bisher nicht verwendet werden.To stressed engines could therefore be punched Rocker arms have not yet been used.
Bekannt (GB-PS 5 28 997) ist auch ein Kipphebel der eingangs genannten Art, also ein Kipphebel, der aus separat gestanzten Blechteilen besteht. Die ausgeprägten Vorsprünge haben bei dem bekannten Kipphebel eine Napfform. Die Seitenwände der Vorsprünge gehen über Abrundungen in die allgemeine Ebene der Blechteile über. Wegen dieser Form der Vorsprünge ist eine exakte Fixierung dieser Vorsprünge in denKnown (GB-PS 5 28 997) is also a rocker arm of the type mentioned, that is, a rocker arm that consists of separately stamped sheet metal parts. The pronounced projections have in the known rocker arm a bowl shape. The side walls of the projections are rounded in the general plane of the Sheet metal parts over. Because of this shape of the projections, an exact fixation of these projections in the
so zugeordneten Vertiefungen des anderen Blechteiles nicht möglich. Die aus den Blechteilen ausgebogenen Kragen sind bei dem bekannten Kipphebel so hoch, daß die Hülse über ihre gesamte Länge von den Kragen umhüllt ist. Ein Preßsitz für die Hülse läßt sich in der langen Bohrung nur durch eine spanabhebende Nachbearbeitung erreichen, da die Ausrichtung der beiden Blechteile aufeinander nicht genügend genau ist, um eine fluchtende Bohrung innerhalb der Kragen zu erhalten und so hohe Kragen, wie sie in dieser GB-PS dargestellt sind, eine so starke Materialverformung bedingen, daß die Ränder der Kragen mehr oder weniger ausgefranst sind.so assigned depressions of the other sheet metal part not possible. The bent out of the sheet metal collars are so high in the known rocker arm that the sleeve is enveloped by the collar over its entire length. A press fit for the sleeve can be in the long bore can only be achieved by post-machining, as the alignment of the two sheet metal parts is not sufficiently accurate to allow an aligned hole within the collar received and such high collars as they are shown in this GB-PS, such a strong material deformation require that the edges of the collar are more or less frayed.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kipphebel der eingangs genannten Art so auszubilden,The invention is based on the object of designing a rocker arm of the type mentioned at the outset in such a way that
·>"> daß seine beiden Teile ohne Hilfsvorrichtungen so K'enau aufeinander ausgerichtet werden, daß das Einpressen der Hülse ohne nachträgliche Bearbeitung der durch die ausgebogenen Kragen gebildeten·> "> that its two parts are aligned with one another without auxiliary devices in such a way that the Pressing in the sleeve without subsequent machining of the collars formed by the bent-out collar
Preßsilzbohrung durchgeführt werden kann.Presssilzbohrung can be carried out.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die durch elektrische Widersiandsschweißung verbundenen Blechteile Feinstanzteile sind und daß zur fluchtenden Ausrichtung der durch den Stanzvorgang mit Preßsitzmaß versehenen Krageninnenwände die Vorsprünge zylindrisch sind und über ihre gesamte Eingriffshöhe in die zylindrisch ausgebildeten Vertiefungen formschlüssig eingreifen.This object is achieved according to the invention in that the electrical resistance welding connected sheet metal parts are fine stamped parts and that for the aligned alignment of the Stamping process provided with a press fit collar inner walls, the projections are cylindrical and about their engage the entire height of engagement in the cylindrically shaped recesses in a form-fitting manner.
Das Feinstanzen unterscheidet sich vom Norma'itanzen bek?nntlich dadurch, daß dem Stanzstempel gegenüber ein Gegenhalterstempel gegen das auszustanzende Blechstück drückt und daß längs des Schnittrandes an der Platine eine sogenannte Ringzacke zum Festhalten des Bleches in dieses eingedrückt wird, so daß ein Hineinziehen von Material in den Schnitt vermieden wird. Mit diesem Verfahren nun lassen sich sehr saubere Schnitte mit geringer Rauhigkeit erzielen, ■cO daß keine Riefen entstehen, die Ausgangspunkte für Dauerbrüche bilden könnten. Die Verwendung von zwei Blechteilen für einen Hebel hat den Vorteil, daß ein nachträgliches Biegen eines einzigen Zuschnittes vermieden wird und die beiden Blechteile sehr genau aufeinandergepaßt werden können. Das genaue Aufeinanderpassen wird dadurch gewährleistet, daß die Vorsprünge zylindrisch sind und über ihre gesamte Eingriffshöhe in die ebenfalls zylindrisch ausgebildeten Vertiefungen formschlüssig eingreifen. Eine solche Form der Vorsprünge ist nur durch Anwendung des Feinstanzens möglich, wobei die Vorsprünge nicht, wie bei dem bekannten Kipphebel durch napfförmige Aussprägungen gebildet sind, sondern durch Herausdrücken von Material von der gegenüberliegenden Seile her. Diesen Vorgang bezeichnet man auch als Durchstellen. Die Vorsprünge gehen nicht über eine Abrundung in die allgemeine Ebene des Blechteiles über, sondern über eine scharfe Kante, so daß die Vorsprünge tatsächlich über ihre gesamte Höhe zylindrisch sind. Die Kragen an den Blechteilen bilden durch diese exakte Ausrichtung der Blechteile aufeinander eine so genaue Bohrung, daß eine genaue Preßsitzpassung hergestellt werden kann, so daß ohne Nachkalibrieren ein fester Sitz der Hülse erzielbar ist. Der erfindungsgemäße Kipphebel hat eine große Festigkeit und ist allen Ansprüchen gewachsen, auch solchen, wie sie in hochbelasteten schnellaufenden Motoren auftreten. Durch das Feinstanzen werden auch so genau ebene Blechteile erhalten, daß zwischen den Blechteilen keine Spalte verbleiben, durch d'e Schmieröl entweichen kann. Besondere Abdichtungsmaßnahmen sind deshalb nicht erforderlich. Auch an den Angriffsstellen zwischen Vorsprüngen und Vertiefungen kann wegen der genauen Passung kein Schmieröl entweichen.Fine blanking is different from normal dancing Known by the fact that opposite the punch a counter-holder punch against the punch to be punched out Sheet metal piece presses and that along the cut edge on the board a so-called ring spike to hold the sheet is pressed into it so that material is drawn into the cut is avoided. With this procedure you can now achieve very clean cuts with little roughness, ■ cO that no grooves arise, the starting points for Could form fatigue fractures. The use of two sheet metal parts for a lever has the advantage that one subsequent bending of a single blank is avoided and the two sheet metal parts are very precise can be matched. The exact fit is ensured that the Projections are cylindrical and over their entire engagement height in the likewise cylindrical Engage wells in a form-fitting manner. Such a shape of the projections is only possible by using the Fine punching possible, whereby the projections are not, as in the known rocker arm, by cup-shaped ones Embossings are formed, but by pushing out material from the opposite one Ropes. This process is also known as putting through. The ledges do not go over one Rounding in the general plane of the sheet metal part over, but over a sharp edge, so that the Projections are actually cylindrical over their entire height. Form the collars on the sheet metal parts through this exact alignment of the sheet metal parts to one another a hole so precise that an exact one An interference fit can be produced so that a tight fit of the sleeve can be achieved without recalibrating. The rocker arm according to the invention has great strength and is up to all demands, too such as occur in highly loaded, high-speed engines. The fine blanking will also so precisely flat sheet metal parts are obtained that no gaps remain between the sheet metal parts, thanks to the lubricating oil can escape. Special sealing measures are therefore not required. Can also be used at the points of attack between projections and depressions no lubricating oil escapes due to the precise fit.
Die Anordnung und Ausbildung von Vorsprüngen und Vertiefungen gemäß den Ansprüchen 2 und 3 ist für die Ausbildung der Feinstanzwerkzeuge von Vorteil.The arrangement and formation of projections and depressions according to claims 2 and 3 is for the formation of the fine blanking tools is an advantage.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows
Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Kipphebels,Fig. 1 is a side view of a rocker arm according to the invention,
Fig.2einen Längsschnitt nach Linie H-Il in Fig. 1,FIG. 2 shows a longitudinal section along the line II-II in FIG. 1,
Fig. 3 einen senkrechten Schnitt nach Linie IH-III in Fig. 1,Fig. 3 is a vertical section along line IH-III in Fig. 1,
Fig. 4 eine teilweise Draufsicht in Richtung des Pfeiles IV in F i g. I undFIG. 4 is a partial plan view in the direction of arrow IV in FIG. I and
Fig. 5 einen vergrößerten Ausschnitt aus F i g. 4 im Bereich des strichpunktierten Kreises V in Fi g. 4.FIG. 5 shows an enlarged detail from FIG. 4 in Area of the dash-dotted circle V in Fi g. 4th
Der Kipphebel besteht aus zwei Blechteilen 1 und 2, einer Hülse 3, einem Druckstift 4 und einer Einstellschraube 5.The rocker arm consists of two sheet metal parts 1 and 2, a sleeve 3, a pressure pin 4 and an adjusting screw 5.
Die Blechteile 1 und 2 sind etwa spiegelbildlich zueinander, unterscheiden sich jedoch hinsichtlich der noch zu beschreibenden Mittel zur gegenseitigen Fixierung. Beide Blechteile sind Feinstanzteile, die in einem Folgewerkzeug hergestellt werden. In diesem Folgewerkzeug werden einmal die äußere Kontur und zum anderen eine erste Ausbauchung S und eine zweiteThe sheet metal parts 1 and 2 are approximately mirror images of each other, but differ in terms of the Means to be described for mutual fixation. Both sheet metal parts are precision stamped parts that are used in a follow-up tool. In this subsequent tool, the outer contour and on the other hand, a first bulge S and a second
ίο Ausbauchung 9 hergestellt. Ferner werden am Blechteil I zwei Noppen (Vorsprünge) 10 und 11 ausgeprägt, die eine zylindrische Außenfläche haben. Ferner wird ein Kragen 29 hergestellt.ίο Bulge 9 made. Furthermore, on the sheet metal part I have two knobs (protrusions) 10 and 11 pronounced, the have a cylindrical outer surface. A collar 29 is also produced.
Am Blechteil 2 sind anstelle der Noppen 10, Il durchgestanzte Löcher 12, 13 vorhanden, in die die Noppen 10,11 genau passen.On the sheet metal part 2 there are punched holes 12, 13 instead of the knobs 10, II, into which the Knobs 10.11 fit exactly.
An den oberen Rändern 14 der Blechteile sind die einander zugewendeten Kanten bei 15 bzw. 16 (siehe Fig. 3) etwas angeschrägt, wodurch eine Rinne 17 entsteht, die für die Zuführung von Öl in den Bereich des Druckstiftes 4 und der Einstellschraube 5 bestimm! ist. In beide Blechteile 1 und 2 sind außerdem Rillen 18, 19 eingeprägt, die sich zu einem Ölkanal 20 ergänzen, der mit einer Bohrung 21 in der Hülse 3 kommuniziert. Der Kanal 20 mündet in die Rinne 17.On the upper edges 14 of the sheet metal parts, the mutually facing edges are at 15 and 16 (see Fig. 3) slightly beveled, creating a channel 17 which is used for the supply of oil in the area of the The pressure pin 4 and the adjusting screw 5! is. In both sheet metal parts 1 and 2 there are also grooves 18, 19 embossed, which complement one another to form an oil channel 20 which communicates with a bore 21 in the sleeve 3. Of the Channel 20 opens into channel 17.
Wie Fig. 5 zeigt, haben die Rinnen einen trapezförmigen Querschnitt, der am Grund eine Breite b von etwa 3,5 mm aufweisen kann, während die Tiefe t etwa 0,5 mm sein kann. Der Erweiterungswinkel ix zwischen den Seitenflächen 22 der Rille kann z. B. 60° betragen. Die beschriebene flache Rillenform eignet sich besonders gut für eine Herstellung durch Einpressen.As FIG. 5 shows, the channels have a trapezoidal cross-section, which at the bottom can have a width b of about 3.5 mm, while the depth t can be about 0.5 mm. The expansion angle ix between the side surfaces 22 of the groove can, for. B. be 60 °. The flat groove shape described is particularly suitable for production by pressing.
Die beiden Blechieile 1 und 2 sind durch Schweißstellen 23 bis 28 miteinander verbunden. Die SchweißstellenThe two sheet metal parts 1 and 2 are welded 23 to 28 connected to each other. The welds
Jj 23 und 28 sind länglich ausgebildet und werden durch Buckelschweißen hergestellt, während die Schweißstellen 24 und 27 durch Punktschweißen hergestellt werden. Die Blechteile 1 und 2 sind auch schon vor dem Verschweißen durch den Eingriff der Noppen (Vorsprünge) 10, 11 in die Löcher 12, 13 genau aneinander fixiert.Jj 23 and 28 are elongated and are through Projection welding made, while the welds 24 and 27 are made by spot welding. The sheet metal parts 1 and 2 are also already before welding by the engagement of the knobs (protrusions) 10, 11 fixed exactly to one another in the holes 12, 13.
Nach dem Zusammenfügen der Blechteile 1 und 2 bilden die Kragen 29 und 30 eine Bohrung 31, in die sich die eine Lagerbohrung 3' enthaltende Hülse 3 mit Preßstift einschieben läßt. Mit dem Feinstanzen ist es nämlich möglich, die Fläche 31 so genau herzustellen, daß die für eine Preßsitzpassung erforderliche Genauigkeit eingehalten wird. Die Bohrung 31 bedarf also keinerlei zusätzlicher Bearbeitung vor dem Einpressen der Hülse 3.After joining the sheet metal parts 1 and 2, the collars 29 and 30 form a bore 31 into which the sleeve 3 containing a bearing bore 3 'can be inserted with a press pin. With fine blanking it is namely possible to manufacture the surface 31 so precisely that the accuracy required for a press fit is adhered to. The bore 31 therefore does not require any additional machining before it is pressed in the sleeve 3.
Durch die Ausbauchung 8 und die dazu spiegelbildliche Ausbauchung 8' wird eine Bohrung 32 für die Aufnahme des Schaftes 33 des Druckstiftes 4 gebildet. Der Druckstift läßt sich wiederum durch bloßes Einpressen in der Bohrung 32 befestigen. An dem Schaft 33 befindet sich ein in der Zeichnung nicht dargestellter Nocken, mit dem die genaue Lage des Druckstiftes 4 fixiert wird.Through the bulge 8 and the mirror-inverted bulge 8 'is a bore 32 for the Receiving the shaft 33 of the pressure pin 4 is formed. The pressure pin can in turn by bare Fasten the press-fit in the bore 32. On the shaft 33 there is a not shown in the drawing Cam with which the exact position of the pressure pin 4 is fixed.
Die Ausbauchung 9 und die dazu spiegelbildliche Ausbauchung 9' bilden zusammen eine Bohrung 34 für die Aufnahme der Stellschraube 5. Zu diesem Zweck befindet sich in der Bohrung 34 ein Gewinde, in dem das Bolzengewinde der Stellschraube verschraubbar ist. Die Stellschraube 5 hat an ihrem oberen Ende einenThe bulge 9 and the mirror image of the bulge 9 'together form a bore 34 for the inclusion of the adjusting screw 5. For this purpose there is a thread in the bore 34 in which the Bolt thread of the adjusting screw can be screwed. The adjusting screw 5 has a at its upper end
ti5 Sciiraubenzieherschlitz 35. Auf das obere Ende ist eine Kontermutter 36 aufgeschraubt, mit der eine bestimmte Einstellage der Stellschraube 5 fixiert werden kann. Bekanntlich dient die Stellschraube zur Einstellung desti5 Robber puller slot 35. On the top is a Counter nut 36 is screwed on, with which a certain setting position of the adjusting screw 5 can be fixed. As is known, the adjusting screw is used to adjust the
Vcntilspiclcs.Vcntilspiclcs.
Die bis jetzt beschriebene Hebelausführung ist für eine Tropfschmierung bestimmt, d. h. oberhalb des Kipphebels wird in Verlängerung des Kanals 20 Öl abgetropft, was z.T. durch den Kanal und die Bohrung 21 in der Büchse 3 an die Leitflächen der Lagerung gelangt undz. T. über den Kanal 17 zum Druckstift 4 und zur Stellschraube 5 fließt und die Kontaktstellen mit den anschließenden Maschinenelementen schmiert. Der erfindungsgemäße Hebel kann jedoch auch für eineThe lever design described so far is for determines drip lubrication, d. H. Above the rocker arm, in an extension of the channel 20, oil drained, which partly through the channel and the bore 21 in the sleeve 3 to the guide surfaces of the storage arrives andz. T. via the channel 17 to the pressure pin 4 and flows to the adjusting screw 5 and lubricates the contact points with the subsequent machine elements. Of the However, lever according to the invention can also be used for a
Druckschmierung ausgebildet werden, wozu z. B. eil Kanal 37 vorgesehen werden kann, der wiederum durcl zwei zu einem Kanal ergänzende eingeprägte Rillei gebildet wird und über den Öl aus der Lagerungsachsi der Kipphebel zu der Einstellschraube 5 geführt wird, ii der dann eine Axialbohrung vorgesehen sein kann, dii an der Kugelfläche 38 mündet, tin entsprechende Kanal kann zum Druckstift 4 geführt werden. Bei de Verlegung des Kanales muß nur darauf geachte werden, daß die Schweißstellen umgangen werden.Pressure lubrication are formed, including z. B. eil channel 37 can be provided, which in turn durcl two embossed grooves complementing a channel is formed and over the oil from the storage axis the rocker arm is guided to the adjusting screw 5, ii which can then be provided with an axial bore, dii opens at the spherical surface 38, tin corresponding Channel can be led to pressure pin 4. When laying the canal you only have to pay attention to this that the welds are bypassed.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (3)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19817849B4 (en) * | 1997-04-23 | 2011-03-17 | JTEKT Corp., Osaka-shi | rocker arm |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2304772A1 (en) | 1976-10-15 |
| GB1534725A (en) | 1978-12-06 |
| DE2511727B2 (en) | 1979-03-29 |
| DE2511727A1 (en) | 1976-09-30 |
| FR2304772B3 (en) | 1978-12-08 |
| IT1057044B (en) | 1982-03-10 |
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Legal Events
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| OGA | New person/name/address of the applicant | ||
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