Claims (1)
Patentanspruch: Einstückig gespritzte oder gegossene Isolier-Endscheibe
mit angeformten Nut-lsolationshülsen, die bei stirnseitig auf einen genuteten Läufer
aufgesteckter Endscheibe mit ihrem Hülsenende bis zu einer bestimmten axialen Tiefe
in den Läufer hineinragen und dabei eine isolierende Nutauskleidung für die Läuferwicklung
bilden, d a d u r c h g e -k e n n z ei ch n t, daß die Nut-Isolationshülsen (2)
an ihrer der Wicklung zugewandten Oberfläche mit einer zum Hülsenende hin ansteigenden,
die Läuferwicklung zum Hülsenende hin in Abstand zur Nutoberfläche des Läuferblechpakets
haltende Formschräge versehen sind und die maximale Länge (a) der Isolationshülsen
(2) kleiner ist als die halbe Nutlänge des Läuferblechpakets (6). Claim: One-piece injection-molded or cast insulating end plate
with molded-on groove insulation sleeves that have a grooved runner on the face
plugged-on end plate with its sleeve end up to a certain axial depth
protrude into the rotor and thereby an insulating slot lining for the rotor winding
form that the groove insulation sleeves (2)
on its surface facing the winding with a rising towards the end of the sleeve,
the rotor winding towards the end of the sleeve at a distance from the groove surface of the laminated rotor core
holding draft are provided and the maximum length (a) of the insulation sleeves
(2) is smaller than half the groove length of the laminated rotor core (6).
Die Erfindung bezieht sich auf eine einstückig gespritzte oder gegossene
Isolier-Endscheibe mit angeformten Nut-lsolationshülsen, die bei stirnseitig auf
einen genuteten Läufer aufgesteckter Endscheibe mit ihrem Hülsenende bis zur einer
bestimmten axialen Tiefe in den Läufer hineinragen und dabei eine isolierende Nutauskleidung
für die Läuferwicklung bilden. The invention relates to a one-piece injection-molded or cast
Insulating end plate with molded-on groove insulation sleeves that open on the face at
a grooved runner plugged-on end plate with its sleeve end up to one
certain axial depth protrude into the rotor and thereby an insulating slot lining
for the rotor winding.
Die Herstellung einer derartigen Isolier-Endscheibe wird in der US-PS
22 32 812 beschrieben; weder der Beschreibung noch den dargestellten Ausführungsbeispielen
dieser Druckschrift ist jedoch ein Hinweis auf eine Formschräge überhaupt und insbesondere
auf eine gezielt gerichtete Formschräge der Nut-lsolationshülsen zu entnehmen. The manufacture of such an insulating end plate is described in US Pat
22 32 812 described; neither the description nor the illustrated embodiments
However, this document is an indication of a draft in general and in particular
to be taken from a specifically directed bevel of the groove insulation sleeve.
Es ist zwar durch die DT-OS 17 79 469 bekannt, bei einem Verfahren
und einer Vorrichtung zum Spritzformen eines Gehäuses mit mehreren Wänden die Trennung
der Formteile bei konventionellen Spritzformen dadurch zu erleichtern, daß lange
dünne Wände des geformten Gegenstandes ziemlich stark verjüngt werden, doch legt
der im Fall der US-PS 22 32 812 zum Entfernen der fertigen Endscheibe aus der Spritzform
vorgesehene Auswurfstift den Schluß nahe, daß dort eine Verjüngung nicht beabsichtigt
ist. Although it is known from DT-OS 17 79 469, in one method
and an apparatus for injection molding a housing having a plurality of walls separating
to facilitate the moldings in conventional injection molds that long
thin walls of the molded object are tapered quite sharply, but lays
in the case of US-PS 22 32 812 for removing the finished end disk from the injection mold
provided ejector pin suggests that there is not intended a taper
is.
Eine derartige Verjüngung kann auch nicht der in dem DT-Gbm 17 38273
beschriebenen Isolierendscheibe entnommen werden, die zur eindeutigen Lagesicherung
und zur stirnseitigen isolierenden Umkleidung der Kanten des Läufers mit axial sehr
kurzen Einprägungen leicht in die Nuten hineinragen; die Isolier-Endscheiben können
in ihrer Zahnbreite etwas größer gehalten werden als die Läuferbleche, so daß durch
diese Maßnahme die in die Nut einzubringende Wicklung weitgehend frei schwebend
zwischen den Isolierendscheiben spannbar ist. Such a taper cannot be found in the DT-Gbm 17 38273 either
Isolating end disk described can be removed for the clear securing of the position
and for the frontal insulating covering of the edges of the rotor with axially very
short impressions protrude slightly into the grooves; the insulating end plates can
are kept slightly larger in their face width than the rotor plates, so that through
this measure, the winding to be introduced into the groove largely floats freely
can be tensioned between the insulating end disks.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bei einfachster Herstellung
einer Isolier-Endscheibe mit angeformten Nut-lsolationshülsen der eingangs genannten
Art, eine sichere elektrische Isolierung. insbesondere bei Läufern größerer axialer
Länge ohne Verschlechterung des Nutfüllfaktors zu erreichen. The object of the present invention is, with the simplest production
an insulating end plate with molded-on groove insulation sleeves of the type mentioned at the beginning
Kind of safe electrical insulation. especially with runners larger axial
Achieve length without worsening the slot fill factor.
Die Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch möglich, daß
die Nut-lsolationshülsen an ihrer der Wicklung zugewandten Oberfläche mit einer
zum Hülsenende hin ansteigenden, die Läuferwicklung zum Hülsenende hin in Abstand
zur Nutoberfläche des
Läuferblechpakets haltende Formschräge versehen sind und die
maximale Länge der Isolationshülsen kleiner ist als die halbe Nutlänge des Läuferblechpakets. The solution to this problem is possible according to the invention in that
the slot insulation sleeves on their surface facing the winding with a
increasing towards the end of the sleeve, the rotor winding towards the end of the sleeve at a distance
to the groove surface of the
Laminated rotor core holding form bevel are provided and the
The maximum length of the insulation sleeves is less than half the length of the slot in the laminated rotor core.
Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Formschräge wird auf Grund
der größeren Wandstärke der Isolierhülse an ihrem Ende ein größerer Abstand der
Lackwicklungsdrähte von der Nutoberfläche des Läuferblechpakets erzwungen und damit
eine Überbrückung eines nicht zusätzlich isolierten Nutzwischenteils zwischen den
beiden mit Abstand gegenüberstehenden Hülsenenden in größerem Isolationsabstand
zum Blechpaket ermöglicht; das erlaubt entweder eine höhere Durchschlagsfestigkeit
oder den Übergang zu axial längeren Läufern. Bei spritzgegossenen Isolationshülsen
ermöglicht die erfindungsgemäß vorgesehene Formschräge außerdem bei einfachster
Entformung nach dem Spritzgießen eine größere Hülsenlänge ohne Beeinträchtigung
des Nutfüllfaktors, da an dem wegen der starken Krümmung der Wicklungsleiter für
eine hohe Nutfüllung kritischen Nutausgang bzw. Nuteingang im Bereich der Isolier-Endscheiben
die Hülse unabhängig von der Hülsenlänge ihre minimale Wandstärke aufweist und somit
einen möglichst großen Raum der eigentlichen Nut für die einzubringende und zum
Wickelkopf hin abzubiegende Wicklung freiläßt. The draft provided according to the invention is due to
the greater wall thickness of the insulating sleeve at its end a greater distance
Enameled winding wires forced from the groove surface of the rotor core and thus
a bridging of a not additionally isolated useful wiper part between the
two spaced opposite sleeve ends at a greater insulation distance
allows for the laminated core; this either allows a higher dielectric strength
or the transition to axially longer rotors. With injection molded insulation sleeves
enables the draft provided according to the invention also with the simplest
Demoulding after injection molding a longer sleeve length without impairment
of the slot filling factor, since because of the strong curvature of the winding conductor for
a high slot filling critical slot exit or slot entrance in the area of the insulating end plates
the sleeve has its minimum wall thickness regardless of the sleeve length and thus
the largest possible space of the actual groove for the to be introduced and for
End winding leaves free winding to be bent.
Die Erfindung wird an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels
näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine Aufsicht auf eine Isolier-Endscheibe mit
angeformten Nut-Isolationshülsen. The invention is based on an embodiment shown in the drawing
explained in more detail. It shows F i g. 1 with a plan view of an insulating end plate
molded groove insulation sleeves.
F i g. 2 ein Schnittbild gemäß der Schnittlinie ll-ll in F i g. 1
bei vergrößerter Darstellung und bewickeltem Läufer. F i g. 2 shows a sectional view along the section line II-II in FIG. 1
with enlarged view and wound runner.
Die Isolier-Endscheibe 1 ist als einstückiges Formteil mit gleichzeitig
angeformten Nut-Isolationshülsen 2 und einem auf der Läuferwelle 7 zur Auflage kommenden
Wellenschaft 3 aus Kunststoff gespritzt oder gegossen. Vor dem Einlegen der Wicklung
5 in die Läufernuten 4 wird die Isolier-Endscheibe stirnseitig auf die beiden Läuferenden
aufgesteckt: Dabei reichen die Nut-Isolationshülsen 2 bis zu einer gewissen axialen
Tiefe a in die Nuten 4 von beiden Stirnseiten her hinein und bilden bis zu dieser
axialen Tiefe eine isolierende Nutauskleidung. The insulating end plate 1 is a one-piece molded part with at the same time
molded-on groove insulation sleeves 2 and one coming to rest on the rotor shaft 7
Shaft shaft 3 injection-molded or cast from plastic. Before inserting the winding
5 in the rotor grooves 4 the insulating end plate is on the face of the two rotor ends
attached: The groove insulation sleeves 2 extend up to a certain axial
Depth a into the grooves 4 from both ends and form up to this
axial depth an insulating groove lining.
Erfindungsgemäß sind nun - wie aus F i g. 2 ersichtlich - die Isolationshülsen
2 mit einer Formschräge versehen, derart, daß die Wandstärke der Isolationshülsen
2 von einem minimalen Maß b im Bereich des Übergangs zur Endscheibe 1 auf ein maximales
radiales Maß c, b am Hülsenende ansteigt. Die Spritz- bzw. According to the invention - as shown in FIG. 2 can be seen - the insulation sleeves
2 provided with a chamfer in such a way that the wall thickness of the insulation sleeves
2 from a minimum dimension b in the area of the transition to the end disk 1 to a maximum
radial dimension c, b increases at the end of the sleeve. The spray or
Gießform zur Herstellung des einstückig aus Isolierendscheibe 1, Nut-lsolationshülse
2 und Wellenschaft 3 bestehenden Formteils ist am Hülsenende vorgesehen.Casting mold for the production of the one-piece insulating end plate 1, groove insulating sleeve
2 and shaft 3 existing molded part is provided at the end of the sleeve.