DE2511458C3

DE2511458C3 - Resilient seated stem back seal

Info

Publication number: DE2511458C3
Application number: DE19752511458
Authority: DE
Inventors: Clemens 6711 Dirmstein Plattes
Original assignee: Klein Schanzlin and Becker AG
Current assignee: KSB SE and Co KGaA
Priority date: 1975-03-15
Filing date: 1975-03-15
Publication date: 1978-03-23
Also published as: FR2304850A1; BR7601530A; NL170046C; CS181699B2; NL170046B; DD123118A5; FR2304850B1; DE2511458B2; AT353069B; NL7602440A; DE2511458A1; ATA89976A; PL104512B1; IT1055150B; CH595577A5; BE839485A

Description

Den Gegenstand der Erfindung bildet eine weichdichtende Spindelrückdichtung für mit einem elastischen Überzug versehene Ventilkegel, wobei die Spindelrückdichtung Teil dieses Überzuges ist und bei geöffnetem Ventil an dem dem Ventilsitz gegenüberliegenden Gehäusedeckel dichtend anliegt.The subject of the invention is a soft seal Spindle back seal for valve cones provided with an elastic cover, the spindle back seal Part of this cover is and when the valve is open on the one opposite the valve seat Housing cover lies tightly.

Die Betätigungsspindeln der Armaturen sind im allgemeinen mittels Stopfbuchsen abgedichtet, um ein Auströmen des innerhalb der Armatur befindlichen Mediums zu unterbinden. Um eine unbrauchbar gewordene Stopfbuchspackung bei in Betrieb befindlicher Armatur auswechseln zu können, finden Spindelrückdichtungen Anwendung, die bei vollständig geöffneter Armatur für die Dauer der Reparatur die Dichtfunktion der Stopfbuchse übernehmen.The actuating spindles of the valves are generally sealed by means of glands to a To prevent the medium located inside the valve from flowing out. To an unusable Spindle back seals can be used to replace the stuffing box packing when the valve is in operation Application which, when the valve is fully open for the duration of the repair, the Take over the sealing function of the stuffing box.

Mit dem Gegenstand des DT-Gmb 18 94 967 ist ein mit einem elastischen Mantel überzogener Ventilkegel bekannt, bei dem auf der dem Gehäusedeckel gegenüberliegenden Seite des Ventilkegels der elastische Mantel O-Ring-förmig ausgebildet ist und durch Anlage am Gehäusedeckel als Spindelrückdichtung wirken soll. Bei dieser Ausführungsform besteht aber die Gefahr, daß durch übermäßige Handradkräfte und bei am Gehäusedeckel anliegendem Ventilkegel der O-Ring-förmig ausgebildete Überzug infolge Quetschwirkung zerstört wird. Da der O-Ring-förmig ausgebildete Teil in eine entsprechend geformte Eindrehung zu liegen kommt, kann die verbleibende ringförmige Fläche bei zu stark angepreßter Rückdichtung den elastischen Überzug durchschneiden und die Rückdichtung abtrennen. Die auf den Ventilkegel einwirkende Strömung würde, von der Schnittstelle ausgehend, den Überzug innerhalb kurzer Zeit vom Ventilkegel abschälen.The subject of DT-Gmb 18 94 967 is a valve cone covered with an elastic jacket known, in the case of the elastic on the side of the valve cone opposite the housing cover Sheath is designed in the shape of an O-ring and by contacting the housing cover as a spindle back seal should work. In this embodiment, however, there is a risk that excessive handwheel forces and When the valve cone rests on the housing cover, the O-ring-shaped coating is due to the squeezing effect gets destroyed. Because the O-ring-shaped part in a correspondingly shaped recess If the back seal is too tightly pressed, the remaining annular surface can be Cut through the elastic cover and remove the back seal. The one acting on the valve cone Flow, starting from the interface, would remove the coating from the valve cone within a short time peeling.

Bei einer bekannten Spindelrückdichtung für Schiebergehäuse, dem Gegenstand der DT-AS 10 87 859, dient als Dichtsitz für den in seiner oberen Endstellung befindlichen Schieber ein im Gehäuseoberteil in einer Ringnut angeordneter Dichtring. Es besteht die Möglichkeit, den Schieber bis an das Gehäuseoberteil heranzufahren. Die so entstehende Kammerung des Dichtringes läßt ein Ausweichen des Dichtungsmaterials nur mehr in Richtung auf die Spindel zu. Um eine den Dichtungsring zerstörende Quetschung zu vermeiden, bedarf es einer an die besondere Art der Dichtringverformung angepaßten Gestaltung von Dichtring, Ringnut, Gehäuseoberteil und Schieberstirnfläche mit geringen Toleranzen. Da im übrigen die Strömung und die Spindelbewegung einen unzureichend gehalterten Dichtring aus seiner Aufnehmung drücken würde, muß ein zusätzlicher Aufwand zur Sicherung des Dichtringes getrieben werden. Diese Art der Dichtung ist wahrscheinlich von den Abdicktungen für ruhend aufeinanderlegenden Teilen abgeleitet worden. Hierbei liegt Metall auf Metall, und im BereichIn a known spindle back seal for valve bodies, the subject of DT-AS 10 87 859, serves as a sealing seat for the slide located in its upper end position in the upper part of the housing in one Sealing ring arranged in an annular groove. It is possible to extend the slide right up to the upper part of the housing approach. The resulting chambering of the sealing ring allows the sealing material to escape only more towards the spindle. To avoid crushing that could destroy the sealing ring, it requires a design of which is adapted to the particular type of sealing ring deformation Sealing ring, ring groove, upper part of the housing and slide face with low tolerances. Since the rest of the Flow and the spindle movement caused an inadequately retained sealing ring from its seat would press, an additional effort must be made to secure the sealing ring. This kind the seal is probably derived from the thickenings for parts resting on top of one another been. Here is metal on metal, and in the area

ίο der Teilfuge ist eine mit hoher Präzision gefertigte Kammer angeordnet, in der sich eine genau dimensionierte, durch Anzugskräfte nicht zerstörbare Dichtung befindet.ίο the parting line is made with high precision Chamber arranged in which there is a precisely dimensioned seal that cannot be destroyed by tightening forces is located.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eineThe invention had the object of providing a

Spindelrückdichtung für mit einem elastischen Überzug versehene Ventilkegel zu entwickeln, die bei geringem Aufwand eine Beschädigung des elastischen Überzuges mit Sicherheit vermeidet. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an der dem Gehäusedeckel gegenüberliegenden Stirnfläche des Metallteiles des Ventilkegels drei oder mehrere den Hub begrenzende, punktförmig am Gehäusedeckel zur Anlage kommende Vorsprünge angeordnet sind.To develop spindle back sealing for valve cones provided with a resilient coating, which at low Effort to avoid damage to the elastic cover with certainty. The object is according to the invention solved in that on the opposite end face of the housing cover of the metal part of the Three or more valve cones that limit the stroke and come into contact with the housing cover at points Projections are arranged.

Ein erheblicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vorsprünge liegt in der leichten Herstellung, da sie zusammen mit dem metallischen Ventilkegel gegossen werden. Es ist sogar möglich, die Vorsprünge zusammen mit dem Metailteil des Ventilkegels mit elastischem Material zu umhüllen. Beim erstmaligen Gebrauch der Spindelrückdichtung werden dann die Vorsprünge durch den sie umgebenden Überzug hindurchgedrückt. Dabei besteht keine Gefahr, daß eine über diese punktförmige hinausgehende Abtrennung des Überzuges vom Metallteil des Verschlußstückes erfolgt. Die nur punktförmige Anlage des Metallteiles des Ventilkegels erlaubt eine durch begrenzende Flächen nicht behinderte Verformung des elastischen Überzuges und damit eine sichere Anlage der Rückdichtung. Hieraus ergeben sich die zusätzlichen Vorteile, daß die Anlagefläche am Gehäuscdeckel keiner besonderen Bearbeitung bedarf und bei der Fertigung des elastischen Überzuges größere Toleranzen zulässig sind.A significant advantage of the projections according to the invention is the ease of manufacture, since they be cast together with the metal valve cone. It is even possible to put the protrusions together with the metal part of the valve cone to be wrapped in elastic material. When using the Spindle back seal then pushes the projections through the surrounding coating. There is no risk of the coating being severed beyond this point takes place from the metal part of the closure piece. The only punctiform contact of the metal part of the valve cone allows a deformation of the elastic coating that is not hindered by limiting surfaces and thus a safe installation of the back seal. This has the additional advantages that the contact surface on Housing cover does not require any special processing and in the manufacture of the elastic cover larger tolerances are permitted.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Spindelrückdichtung mit innerhalb des elastischen Überzuges angeordneten Vorsprüngen ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the spindle back seal according to the invention with within the elastic Coating arranged projections is shown in the drawing and will be described in more detail below described.

Bei dem Metallteil 1 des Ventilkegels 2 ist der elastische Überzug 3 bis dicht an die Spindel 4 herangezogen. Im Bereich der Vorsprünge 5 ist der Überzug 3 stärker ausgeführt, er wirkt bei in der oberen Endlage befindlichem Ventilkegel 2 als Spindelrückdichtung 6. Beim erstmaligen Gebrauch der mit dieser Spindelrückdichtung 6 ausgerüsteten Armatur drückenIn the case of the metal part 1 of the valve cone 2, the elastic coating 3 is right up to the spindle 4 used. In the area of the projections 5, the coating 3 is made stronger, it acts in the upper one End position located valve cone 2 as spindle back seal 6. When using the with this for the first time Press the stem back seal 6 fitted to the valve

5.S sich die abgerundeten Spitzen der Vorsprünge 5 durch die sie umgebende Spindelrückdichtung 6 hindurch und gelangen am Gehäusedeckel 7 zur Anlage. Die Höhe der Vorsprünge 5 und die Stärke der Spindelrückdichtung 6 läßt sich dabei so bemessen, daß eine Pressung der Spindelrückdichtung 6 nur im elastischen Bereich des Dichtungswerkstoffes des Überzuges 3 erfolgt. Es besteht auch die Möglichkeit, die Vorsprünge 5 außerhalb des elastischen Überzuges 3 anzuordnen.5.S the rounded tips of the projections 5 through the spindle back seal 6 surrounding them and come to rest on the housing cover 7. The height the projections 5 and the thickness of the spindle back seal 6 can be dimensioned so that a pressure the spindle back seal 6 takes place only in the elastic region of the sealing material of the coating 3. It there is also the possibility of arranging the projections 5 outside the elastic covering 3.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Resilient seated spindle back seal for valve cones provided with an elastic cover, wherein the spindle back seal is part of this cover and when the valve is open on the Valve seat rests sealingly on opposite housing cover, characterized in that on the end face of the metal part (1) of the valve cone (2) opposite the housing cover (7) three or more of the stroke limiting, punctiform on the housing cover (7) coming to the plant Projections (5) are arranged.