DE2511307A1 - Cutter for end holed groove - with cutter spindle on carrier between two drills successively forwarded - Google Patents

Cutter for end holed groove - with cutter spindle on carrier between two drills successively forwarded

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Abstract

The process is for the production of grooves, with holes at both ends, using a cutter spindle and two drills for wooden or light metal workpieces for fixture of door or window ironmongery. The cutter spindle is mounted between the two drills, on a carrier and one drill is pref. brought forward first with the spindle. This drill is then brought back, and the cutter spindle and carrier is displaced across the length of the groove to the side of the first drill, after which a second drill is brought forward. On the assembly for this process there are two drilling machines close together on an appliance carrier, and a cutter assembly between, all capable of being brought forward individually, the axis intervals being adjustable.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Nuten mit Bohrlöchern Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Nuten mit an den beiden Nutenden vorgesehenen Bohrlöchern mittels einer Frässpindel und zweier Bohrer. Derartige Nuten mit Bohrlöchern sind häufig in Werkstücken aus Holz oder Leichtmetall erforderlich, um Beschlägeteile einzulassen, die dann in der entstandenen Nut mit zwei in die BohrLöcher eingeführten Befestigungsschrauben montiert werden. Dabei ist es je nach den zur Verwendung kommenden Beschlägen erforderlich, die Bohrlöcher innerhalb der Nut oder auch außerhalb der Nutenden in einem gewissen Abstand zu diesen anzubringen.Method and device for producing grooves with boreholes The invention relates to a method and a device for producing grooves with boreholes provided at the two groove ends using a milling spindle and two drills. Such grooves with boreholes are often found in workpieces made of wood or light metal required in order to allow fitting parts, which are then in the resulting The groove can be mounted with two fastening screws inserted into the drill holes. Depending on the fittings to be used, it is necessary to drill the holes within the groove or outside the groove ends at a certain distance to attach this.

Die Herstellung derartiger Nuten mit Bohrungen#erfolgte bisher bei der Serienfertigung in zwei Arbeitsgängen. Dabei fräst zunächst eine auf einem Kreuzsupport geführte Frässpindel, die Nut bzw. ein Langloch durch seitliches Verfahren des Supports wonach ein zweispindeliges Bohrgetriebe vor der Frässtelle zum Einsatz kommt.The production of such grooves with bores # was previously carried out at series production in two work steps. First, one mills on a cross support guided milling spindle, the groove or an elongated hole by moving the support sideways after which a two-spindle drilling gear is used in front of the milling point.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung derartiger bei der Massenherstellung häufig wiederkehrender Loch-Ausfräsungen zu vereinfachen und zu beschleunigen.The invention is based on the object of producing such To simplify frequently recurring hole millings in the mass production and accelerate.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch ein Arbeitsverfahren gelöst, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß bei Anordnung der Frässpindel zwischen den beiden Bohrern auf einem Werkzeugträger zunächst der erste Bohrer vorzugsweise zusammen mit der Frässpindel vorgefahren wird, daß dann nach Rückruhrung dieses Bohrers die Frässpindel mit dem Werkzeugträger über die Nutlänge nach der Seite des ersten Bohrers vorgeschoben wird, und daß dann der zweite Bohrer vorgefahren wird.According to the invention this object is achieved by a working method solved, which is characterized in that when the milling spindle is arranged between the first drill preferably first of the two drills on a tool holder is moved forward together with the milling spindle that then after this return movement Drill the milling spindle with the tool carrier over the length of the groove to the side of the first drill is advanced, and that then the second drill is advanced will.

Abschließend wird dann der zweite Bohrer nach Herstellung des Bohrloches vorzugsweise zusammen mit der Frässpindel zurückgezogen und danach wird der Werkzeugträger in Richtung des zweiten Bohrers in die Ausgangsstellung zurückgefahren, so daß ein weiteres Werkstück in der gleichen Weise bearbeitet werden kann.Finally, the second drill is then used after the drill hole has been made preferably withdrawn together with the milling spindle and then the tool carrier moved back in the direction of the second drill to the starting position, so that a another workpiece can be machined in the same way.

Der besondere Vorteil dieses Verfahrens bzw. der hierzu benutzten dreispindeligen Vorrichtung besteht darin, daß auf einer Arbeitsstelle Nuten in beliebiger Länge gefräst werden können, und gleichzeitig im Bereich der Nuten in einem vorher bestimmbaren Abstand Bohrlöcher hergestellt werden können, ohne daß die Frässpindel seitlich oder vertikal verschoben zu werden braucht, um den Platz- vor der Arbeitsstelle freizumachen, damit im zweiten Arbeitsgang die Bohrungen hergestellt werden können. Durch dieses Arbeitsverfahren ergeben sich im Arbeitsablauf erhebliche Zeiteinsparungen, und es ergibt sich außerdem bei Maschinen oder Anlagen mit automatischen Werkzeugdurchlauf ein noch-schnellerer Arbeitsablauf. Außerdem wird durch die erfindungsgemäße Vorrichtung die Möglichkeit geschaffen, geringere Abstände zwischen zwei Arbeitsstellen einzuhalten, als dies bei einer Anordnung möglich wäre, bei der Fräs- und Bohrspindel nebeneinander montiert sind, und durch Querverschiebung auf der gleichen Stelle zum Einsatz kommen sollen.The particular advantage of this method or the one used for this purpose three-spindle device consists in the fact that on a work site grooves in Any length can be milled, and at the same time in the area of the grooves in a predeterminable distance drill holes can be produced without the milling spindle needs to be moved sideways or vertically in order to to be cleared in front of the work site so that the holes are made in the second step can be. This work process results in considerable work processes Time savings, and it also results in machines or systems with automatic Tool throughput an even faster workflow. In addition, by the invention Device created the possibility of smaller distances between two workplaces must be adhered to than would be possible with an arrangement for the milling and drilling spindles are mounted next to each other, and by shifting sideways on the same place should be used.

Als Werkzeugträger wird vorzugsweise ein Kreuzsupport benutzt, auf dem das Fräsaggregat mit dem schnell laufenden Elektromotor, welches als Einheit ziemlich schwer ist, fest montiert ist. Auf diesem Kreuzsupport sind die beiden Bohrmaschinen benachbart zum Fräsaggregat seitlich einstellbar derart angeordnet, daß die Bohrer einzeln vorgeschoben und zurückgezogen werden können. Die beiden Bohrmaschinen haben einen unabhängigen Vorschub insbesondere einen pneumatischen oder hydraulischen Vorschub. Der erste Arbeitsgang, Bohren und Fräsen fällt praktisch zusammen, aber der erste Bohrer läuft durch seine eigene Vorschubmöglichkeit weiter vor als die Frässpindel, die ausschließlich durch den Kreuzsupport vorgeschoben wird. Die Querbewegung des Supports und der Frässpindel kann jedoch durch eine entsprechende mechanische oder elektrische Verriegelungselnrichtung erst dann einsetzen, wenn die erste Bohrspindel in ihre Ausgangsstellung zurückgefahren ist. Zwar könnten die erste Bohrspindel auch zunächst das erste Loch herstellen und dann erst der Fräser vorgeschoben werden, jedoch bedeutet das gleichzeitige Vorfahren von erstem Bohrer und Frässpindel eine noch größere Zeitersparnis, so daß dieses gleichzeitige Vorfahren zu bevorzugen ist.A cross support is preferably used as the tool carrier that of the milling unit with the high-speed electric motor, which works as a unit is quite heavy, is firmly mounted. The two are on this cross support Drills adjacent to the milling unit are arranged laterally adjustable in such a way that that the drills can be advanced and withdrawn individually. The two Drills have an independent feed, especially a pneumatic one or hydraulic feed. The first step, drilling and milling, is practical together, but the first drill continues to run due to its own feed option before than the milling spindle, which is pushed forward exclusively through the cross support will. The transverse movement of the support and the milling spindle can, however, by a corresponding Do not use mechanical or electrical locking device until the first drilling spindle has moved back to its starting position. Certainly could the first drilling spindle also first make the first hole and only then the Cutters are advanced, however, means the simultaneous advancement of the first Drill and milling spindle an even greater time saving, so that this simultaneous Ancestor is preferable.

Nachstehend wird anhand der beilîegenden Zeichnung das erz in dungsgemäße Verfahren und eine gemäß der Erfindung ausgebildete Vorrichtung beschrieben. In der Zelchnung zeigen: Fig. 1 den Ablauf des erflndangsgemäßen Arbeitsverfahrens in sechs auf einanderfolgenden Positionen) Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung.In the following the ore is shown in accordance with the enclosed drawing Method and a device designed according to the invention described. In The figures show: FIG. 1 the sequence of the working method according to the invention in six successive positions) Fig. 2 is a perspective view of a device designed according to the invention.

In Figur 1 ist in sOmtlichen Arbeitsstellungen der erste Bohrer mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet, der zusammen mit der Frässpindel 2 und einem zweiten Bohrer 3 auf einem Werkzeugträger (in Figur 1 nicht dargestellt) montiert ist, wobei der Abstand a zwischen der Achse der Frässpindel 2 und den beiden Bohrern 1 und 3 einstellbar ist. Mit dem Bezugszeichen 10 ist die Stirnfläche eines Werkstücks, beispielsweise eines Möbelstücks bezeichnet, in die die Nut eingebracht werden soll.In Figure 1, the first drill is in all working positions with the reference numeral 1 denotes, together with the milling spindle 2 and a second Drill 3 is mounted on a tool carrier (not shown in Figure 1), wherein the distance a between the axis of the milling spindle 2 and the two drills 1 and 3 is adjustable. With the reference numeral 10 is the end face of a workpiece, for example, a piece of furniture in which the groove is to be introduced.

Von der Ausgangsposition A aus wird durch den Werkzeugträger, insbesondere durch einen Kreuzsupport die Frässpindel 2 zusammen mit dem ersten Bohrer vorgeschoben. Der Bohrer 1 läuft dabei relativ zu der Frässpindel 2 weiter vor. Danach wird der erste Bohrer 1 in die Stellung C zurückgefahren. Nunmehr kann die Frässpindel eine Querbewegung in Richtung des Pfeil es 12 durchführen, bis sie in der Stellung D befindlich ist. In dieser Stellung kann der zweite Bohrer 3 vorgefahren werden, womit der Arbeitsgang vollendet ist. Nunmehr werden Frässpindel 2 und Bohrer 3 gemeinsam in die Stellung E zurückgeführt, und durch seitliche Rückverschiebung wird schließlich die Ausgangsstellung F wieder erreicht. Nunmehr kann ein neues Werkstück an die Stelle des soeben bearbeiteten Werkstücks treten.From the starting position A, the tool holder, in particular the milling spindle 2 is advanced together with the first drill by a cross support. The drill 1 continues to advance relative to the milling spindle 2. After that, the first drill 1 moved back to position C. The milling spindle can now be a Carry out transverse movement in the direction of arrow 12 until it is in position D is located. In this position, the second drill 3 can be moved forward, with which the operation is completed. Milling spindle 2 and drill 3 are now common returned to position E, and by laterally shifting back is finally the starting position F is reached again. A new workpiece can now be sent to the Step in place of the workpiece that has just been processed.

Das erfindungsgemäß ausgebildete Aggregat 14 ist gemäß Figur 2 seitlich von einem Werkstück-Auflagetisch 16 vorgesehen, der eine pneumatische oder hydraulische Werkstück-Spannvorrichtung 18 und Formschlußanschläge 22 für das Werkstück aufweist. Auf einem Kreuzsupport 20, der in Längsrichtung X und in Querrichtung Y verfahren werden kann, ist das Fräsaggregat 102 fest montiert. Daneben sind auf dem K»euzsupport 20 die beiden Bohrmaschinen 101 und 103 seitlich einstellbar zur Anpassung an den jeweils erforderlichen Abstand a montiert. Diese Bohrmaschinen 101, 103 sind relativ zum Fräsaggregat und demgemäß relativ zum Kreuzsupport 20 durch eine pneumatische oder hydraulische Vorrichtung vorschiebbar bzw. rückführbar.The unit 14 designed according to the invention is on the side as shown in FIG provided by a workpiece support table 16, which is a pneumatic or hydraulic Has workpiece clamping device 18 and form-fitting stops 22 for the workpiece. On a cross support 20, which move in the longitudinal direction X and in the transverse direction Y can be, the milling unit 102 is permanently mounted. There are also on the K »euzsupport 20 the two drills 101 and 103 laterally adjustable for adaptation to the required distance a in each case. These drills 101, 103 are relative to the milling unit and accordingly relative to the cross support 20 by a pneumatic or hydraulic device can be advanced or retracted.

Auf diese Weise wird es möglich, den aus Figur 1 ersichtlichen Arbeitsablauf A bis F so zu programmieren, daß er völlig selbständig abläuft. Es braucht dann lediglich das Werkstück ausgerichtet und nach Bearbeitung entnommen zu werden.In this way it is possible to use the workflow shown in FIG To program A to F so that it runs completely independently. It takes then only the workpiece can be aligned and removed after processing.

PatentansprücheClaims

Claims (8)

PATENTANSPRÜCHE Ö Verfahren zur Herstellung von Nuten mit an den beiden Nutenden vorgesehenen Bohrlöchern, mittels einer Frässpindel und zweier Bohrer, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß bei Anordnung der Frässpindel zwischen den beiden Bohrern auf einem Werkzeugträger zunächst der erste Bohr e orzugsweise zusammen mit der Frässpindel vorgefahren wird, daß dann nach Rückführung dieses Bohrers (1) die Frässpindel (2) mit dem Werkzeugträger über die Nutlänge nach der Seite des ersten Bohrers (1) verschoben wird und daß dann der zweite Bohrer (3) vorgefahren wird. PATENT CLAIMS Ö Process for the production of grooves with to the boreholes provided on both groove ends using a milling spindle and two drills, by the fact that when the milling spindle is arranged between the first drill e or preferably the two drills on a tool holder is moved forward together with the milling spindle that then after return this Drill (1) the milling spindle (2) with the tool carrier over the groove length after the Side of the first drill (1) is shifted and that then the second drill (3) is driven up. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß der zweite Bohrer (3) nach Herstellung des Bohrloches vorzugsweise zusammen mit der Frässpindel (2) zurückgezogen wird, und daß danach der Werkzeugträger in Richtung des zweiten Bohrers (3) in die Ausgangsstellung zurückgefahren wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t, that the second drill (3) preferably together after making the borehole with the milling spindle (2) is withdrawn, and that then the tool carrier in The direction of the second drill (3) is moved back into the starting position. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß vor der Bearbeitung die Frässpindel (2) auf dem Werkzeugträger in der Mitte zwischen den Bohrern (1 und 3) in einem Achsabstand zu diesen justiert wird, der dem Lochabstand (a) der zu bohrenden Löcher entspricht. 3. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t, that before machining the milling spindle (2) on the tool carrier in the middle between the drills (1 and 3) is adjusted in an axial distance to them that corresponds to the hole spacing (a) of the holes to be drilled. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß auf einem Werkzeugträger nebeneinander zwei Bohrmaschinen (101, 103) und dazwischen ein Fräsaggregat (1o2) einzeln vorfahrbar angeordnet sind, und daß der Achsabstand zwischen der Frässpindel (2) und den Bohrern (1 bzw. 3) einstellbar ist.4. Device for performing the method according to the claims 1 to 3, characterized in that they are next to each other on a tool carrier two drilling machines (101, 103) and between them a milling unit (1o2) can be moved forward individually are arranged, and that the center distance between the milling spindle (2) and the drills (1 or 3) is adjustable. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch g e k en n z e i c h n e t, daß das Fräsaggregat (102) fest auf einem als Werkzeugträger dienenden Kreuzsupport (20) angeordnet ist, und daß die Bohrmaschinen (101, 103) auf diesem Kreuzsupport einzeln vor- und rückführbar sind.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that g e k en n z e i c h n e t, that the milling unit (102) is fixed on a cross support serving as a tool carrier (20) is arranged, and that the drilling machines (101, 103) on this cross support are individually forward and backward. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Bohrmaschinen (101, 103) auf dem Kreuzsupport (20) seitlich einstellbar sind.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t that the drilling machines (101, 103) can be adjusted laterally on the cross support (20) are. 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 bis 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß sie seitlich eines Werkstück-Auflagetisches (16) angeordnet ist, der mit Formanschlägen (22) und einer pneumatischen oder hydraulischen Werkstückeinspannvorrichtung (18) versehen ist.7. Device according to claims 4 to 6, characterized g e k e n n z e i c h n e t that it is arranged to the side of a workpiece support table (16), the one with form stops (22) and a pneumatic or hydraulic workpiece clamping device (18) is provided. 8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Bohrmaschinen (101,102) mittels einer pneumatischen oder hydraulischen Vorschubeinrichtung relativ zum Support (20) bewegbar sind.8. The device according to claim 5, characterized g e k e n n z e i c h n e t that the drilling machines (101,102) by means of a pneumatic or hydraulic Feed device are movable relative to the support (20).
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EP0100065A2 (en) * 1982-07-27 1984-02-08 PREH, Elektrofeinmechanische Werke Jakob Preh Nachf. GmbH & Co. Automatic drilling and milling machine
CN100515700C (en) * 2007-09-18 2009-07-22 胡永雄 Door lock hole machine tool

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