DE2510807B2

DE2510807B2 - Electrical device for attachment to a base

Info

Publication number: DE2510807B2
Application number: DE19752510807
Authority: DE
Inventors: Johann Bauer; Georg Streich
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1975-03-12
Filing date: 1975-03-12
Publication date: 1979-10-11
Also published as: DE2510807C3; FR2304245B1; DE2510807A1; FR2304245A1; JPS51132472A; JPS575005B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein elektrisches Gerät zur Befestigung an einer zwei parallele Ränder bildenden Unterlage mit einem elektrische Teile tragenden Sockel unter Verwendung eines am Sockel geführten, unter Wirkung eines federnden Mittels stehenden Schließkörpers, der aus Kunststoff besteht und mittels Schrägflächen über einen der Ränder schnappbar ist und mit einer Metallverstärkung am mit dem Rand in Verbindung kommenden Teil des Schließkörpers.The invention relates to an electrical device for attachment to two parallel edges forming base with a base carrying electrical parts using a base on the base guided, under the action of a resilient means standing closing body made of plastic and can be snapped over one of the edges by means of inclined surfaces and with a metal reinforcement on the with the edge coming into connection part of the closing body.

Bei einem bekannten Gerät der obengenannten Art (US-PS 34 30 190) liegt die Metallverstärkung beim Betrieb des Gerätes am Rand der Unterlage auf. Es entstehen Kerben am Rand der Unterlage durch Betrieb des Gerätes. Derartige Kerben würden die Aufschnappkraft zum Aufbringen des Gerätes erhöhen, da die Grate beim Aufgleiten des Gerätes am Schließkörper verhaken.In a known device of the above type (US-PS 34 30 190) the metal reinforcement is included Operation of the device on the edge of the pad. There are notches on the edge of the base due to operation of the device. Such notches would increase the snapping force for applying the device, since the Burrs get caught on the closing body when the device slides on.

Bei einem weiterhin bekannten Gerät (DE-OS 21811) ist der Schließkörper in Form eines Kunststoffschiebers ausgebildet, was einfach in der Herstellung ist. Die Ausführung hat auch den Vorteil, daß im aufgeschnappten Zustand der Verschleiß an den Berührungsstellen nicht an der fest montierten Unterlage, beispielsweise in Form einer Normschiene auftritt, sondern am Schließkörper bzw. dem Schieber des auswechselbaren Gerätes. Sind die Ränder der Unterlage, die im allgemeinen von den Rändern einer Normschiene gebildet sind, mit einem scharfen Grat versehen, was bei der Fertigung derartiger Schienen nicht auszuschließen ist, so entstehen beim Aufschnappen eines derartigen Gerätes insofern Schwierigkeiten,In a further known device (DE-OS 21811) the closing body is in the form of a Plastic slide formed, which is easy to manufacture. The execution also has the advantage that in the snapped-on state the wear at the points of contact does not affect the permanently mounted base, occurs for example in the form of a standard rail, but on the closing body or the slide of the interchangeable device. Are the edges of the backing that are generally separated from the edges of a Standard rails are formed, provided with a sharp ridge, which is what happens in the manufacture of such rails cannot be ruled out, difficulties arise when snapping on such a device,

ίο als sich der Grat in die Aufschnappfläche des Schließkörpers bzw. des Schiebers einkerbt und ein Gleiten, d. h. ein Zurückrutschen des Schiebers um die Schienenränder verhindert.ίο as the ridge settles into the snap-in surface of the Notched closing body or the slide and sliding, d. H. slipping back of the slide around the Rail edges prevented.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungsanordnung für ein elektrisches Gerät der obengenannten Art zu schaffen, das mit geringem Kraftaufwand ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen auf die Unterlage aufgeschnappt werden kann und einen festen Sitz an der Unterlage auch nach Auswechselung von Geräten gewährleistet, ohne den Rand der Unterlage beim Betrieb des Gerätes zu beschädigen. Dies wird bei einem Gerät der obengenannten Art auf einfache Weise dadurch erreicht, daß die Metallverstärkung an der schräg verlaufenden Betriebsanlagefläche für den Rand von Kunststoff überragt ist. Die Fertigung eines derartigen Schließkörpers läßt sich auf einfache Weise durchführen, wenn, wie an sich aus der US-PS 34 30 190 bekannt, die Metallverstärkung aus einem um die Schrägflächen herumgelegten Metallwinkel gebildet ist, dessen der Betriebsanlagefläche zugewandtes Ende in einem Schlitz des Schließkörpers eingelegt ist. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß beim Spritzen des als Schieber ausgebildeten Schließkörpers keine Metallteile in die Gußform eingelegt werden müssen. Bereitet dies keine Schwierigkeiten, so ist es vorteilhaft, wenn die Metallverstärkung aus einer eingespritzten Metallplatte besteht, die auf der Aufschnappschrägfläche über den Schließkörper aus Kunststoff übersteht. Um auch die mit einer schmalen Auflagefläche auf den Rändern zur Wirkung kommende Metallplatte in den Kunststoffschieber einlegen zu können, hat sich eine weitere Ausführungsform als vorteilhaft erwiesen, die darin besteht, daß eine Metallplatte in einen Schlitz des Schließkörpers eingelegt gegen Verschieben gesichert ist. Um zusätzliche Befestigungsmittel zur Sicherung der Metallplatte gegen Verschieben zu vermeiden, kann die Metallplatte in dem Schlitz entweder verrastet werden oder mit Schränklappen verschränkt werden.The invention is therefore based on the object of a fastening arrangement for an electrical device Above type to create that with little effort without the aid of tools the pad can be snapped on and a firm fit on the pad even after replacement of devices without damaging the edge of the surface when operating the device. In a device of the type mentioned above, this is achieved in a simple manner in that the metal reinforcement is protruded on the inclined operating system surface for the edge of plastic. Manufacturing such a closing body can be carried out in a simple manner if, as per se from the US-PS 34 30 190 known, the metal reinforcement is formed from a metal angle placed around the inclined surfaces is, whose end facing the operating contact surface is inserted into a slot of the closing body. These The arrangement has the advantage that no metal parts are used when the closing body, which is designed as a slide, is injection molded must be inserted into the mold. If this does not cause any difficulties, it is advantageous if The metal reinforcement consists of an injected metal plate that overlaps the snap-on bevel the plastic closing body protrudes. This includes those with a narrow contact surface on the edges To be able to insert the metal plate that comes into effect in the plastic slide has another Embodiment proven to be advantageous, which consists in the fact that a metal plate in a slot of the Closing body inserted is secured against shifting. To add additional fasteners to secure the To prevent the metal plate from shifting, the metal plate can either be locked in the slot or with cupboard flaps.

Anhand der Zeichnung sind AusführungsbeispieleExemplary embodiments are based on the drawing

so gemäß der Erfindung beschrieben und die Wirkungsweise näher erläutert. Es zeigtas described in accordance with the invention and the mode of operation explained in more detail. It shows

F i g. 1 eine Seitenansicht auf ein elektrisches Gerät mit der zugehörigen Unterlage im angesetzten, nicht verschnappten Zustand,F i g. 1 is a side view of an electrical device with the associated pad in the attached, not snapped state,

F i g. 2 und 3 Teil-, Seiten- und Vorderansicht auf den Schließkörper mit herumgebogenem Metallwinkel,F i g. 2 and 3 partial, side and front view of the closing body with bent metal angle,

Fig.4 eine Teilansicht auf den Schließkörper mit aufgeschnapptem Metallwinkel,
Fig.5 und 6 Seiten- und Vorderansicht auf einen Schließkörper mit eingespritzter Metallplatte,4 shows a partial view of the closing body with a snapped-on metal bracket,
5 and 6 side and front view of a closing body with an injected metal plate,

F i g. 7 und 8 eine Teilansicht auf den Schließkörper mit eingelegter Metallplatte, Fi g. 7 mit Schränklappen zur Sicherung gegen Verschieben und Fig. 8 mit Rastmitteln.F i g. 7 and 8 a partial view of the closing body with an inserted metal plate, Fi g. 7 with cupboard doors to secure against displacement and Fig. 8 with locking means.

Gleiche Teile sind in allen Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen.The same parts are provided with the same reference symbols in all figures.

Das elektrische Gerät 1, beispielsweise ein elektromagnetisches Schaltgerät, besitzt am Sockel 2 Böcke 3,The electrical device 1, for example an electromagnetic switching device, has 2 brackets 3 on the base,

die Vorsprünge 4 aufweisen, die hinter den einen Rand 5 der Unterlage 6, im vorliegenden Fall eine Normschiene, greifen. Auf der dem Bock 3 gegenüberliegenden Seite ist ein Schließkörper 7 verschiebbar am Sockel 2 befestigt. Eine Druckfeder 8 als fedem.ies Mittel 5 belastet den Schließkörper 7 in Richtung auf den Rand 9 der Unterlage 6. Der Schließkörper 7 hat eine Aufschnappfläche 10, die mit dem Rand 9 beim Aufsetzen des Gerätes, wie in F i g. 1 dargestellt, in Wirkverbindung kommt und eine schräg verlaufende Betriebsanlag?fläche U, die mit dem Rand 9 nach aufgeschnapptem Gerät in Wirkverbindung kommt. Die Aufschnappfläche 10 muß so geformt sein, daß der Schließkörper 7 beim Aufsetzen des Gerätes entgegen der Kraft der Feder 8 zurückgeführt wird, wohingegen die Betriebsanlagefläche 11 das Gerät im aufgesetzten Zustand fest an der Unterlage 6 halten soll.the projections 4 have behind the one edge 5 of the base 6, in the present case a standard rail, to grab. On the side opposite the bracket 3, a closing body 7 is displaceable on the base 2 attached. A compression spring 8 as springy means 5 loads the closing body 7 in the direction of the edge 9 of the base 6. The closing body 7 has a Snap-on surface 10, which is connected to the edge 9 when the device is placed on, as shown in FIG. 1 shown in Operational connection comes and a sloping operating contact surface U, which with the edge 9 according to snapped device comes into operative connection. The snap surface 10 must be shaped so that the Closing body 7 is returned when the device is placed against the force of the spring 8, whereas the plant area 11 the device in the attached State should hold firmly to the pad 6.

Wie die Fig. 2 im vergrößerten Maßstab darstellt, ist die Aufschnappfläche 10 von einem um die Schrägflächen des Schließkörpers 7 herumgelegten M«.lallwinkel 12 gebildet, der mit dem einen Ende 13 in einen Schlitz 14 des Schließkörpers 7 hineinragt und mit dem anderen Ende 15 so abgebogen ist bzw. beide Enden 13 und 15 sind so umgebogen (in Fig.2 gestrichelt dargestellt), daß die Feder 8 auf diesen Enden aufliegt. Es ist ersichtlich, daß der Metallwinkel am Ende 13 so gelegt ist, daß der Rand 9 an der Betriebsanlagefläche 11 nicht am Metallwinkel 12 anliegt, sondern an einer über diesen Metallwinkel hinausragenden Kunststoffanformung des Schließkörpers 7. Die Breite des Schließkörpers 7 insgesamt ist größer als die des Metallwinkels, wie die F i g. 3 zeigt. Der Schließkörper 7 hat somit auf der Aufschnappseite eine Metallan-ageflache an dem Rand 9 und in der Betriebsstellung die gewünschte Kunststoffauflage, so daß die Unterlage am Rand 9 nicht beschädigt wird. Es entstehen keine Kerben am Rand 9 durch Betrieb des Gerätes. Die Aufschnappkraft ist gering, da ein Verhaken beim Gleiten durch Grate an den Rändern 9 praktisch nicht auftritt. Die F i g. 4 zeigt eine weitere Variante, nach der durch Eigenfederung der Metallwinkel am Ende 15 um den Rand des Schließkörpers 7 geschnappt wird, ohne daß hierbei die Feder 8 auf diesem Ende 15 aufliegen muß.As shown in FIG. 2 on an enlarged scale the snap-on surface 10 of an angle of deflection placed around the inclined surfaces of the closing body 7 12 formed with one end 13 in a slot 14 of the closing body 7 protrudes and is bent with the other end 15 or both ends 13 and 15 are bent over (shown in dashed lines in Fig. 2), that the spring 8 rests on these ends. It can be seen that the metal angle at the end 13 is so placed is that the edge 9 on the plant surface 11 does not rest on the metal bracket 12, but on one of the this metal angle protruding plastic molding of the closing body 7. The width of the closing body 7 overall is larger than that of the metal angle, as shown in FIG. 3 shows. The closing body 7 thus has the snap-on side has a metal contact surface on the edge 9 and the desired one in the operating position Plastic pad so that the pad on the edge 9 is not damaged. There are no notches on the edge 9 by operating the device. The snap-on force is low because it snaps when sliding through burrs the edges 9 practically does not occur. The F i g. 4 shows a further variant, according to that by natural springing the metal angle at the end 15 is snapped around the edge of the closing body 7, without this being the Spring 8 must rest on this end 15.

Die F i g. 5 und 6 zeigen eine weitere Ausführungsmöglichkeit für den Schließkörper 7 mit einer eingespritzten Metallplatte 16, die zur besseren Verankerung mit dem Schließkörper 7 mit Durchbrechungen 17 versehen ist, die von Kunststoff ausgefüllt werden. Die F i g. 5 zeigt im vergrößerten Maßstab die Kunststoffschicht 18 auf der Betriebsanlagefläche 11. Die Metallkante 19 der eingespritzten Metallplatte bildet die Aufschnappfläche 10.The F i g. 5 and 6 show a further possible embodiment for the closing body 7 with a injected metal plate 16, which for better anchoring with the closing body 7 with openings 17 is provided, which are filled with plastic. The F i g. 5 shows on an enlarged scale Plastic layer 18 on the plant surface 11. The metal edge 19 of the injected metal plate forms the snap-on surface 10.

Die F i g. 7 und 8 zeigen weitere Ausführungsmöglichkeiten für den Schließkörper 7. Im Ausführungsbeispiel nach F i g. 7 ist die Metallplatte 16 in einen Schlitz 20 mit einer Durchbrechung 21 eingeschoben, wobei ein Lappen 22 derart verschränkt wird, daß ein Zurückrutschen der Platte 16 vermieden wird.The F i g. 7 and 8 show further possible embodiments for the closing body 7. In the embodiment according to FIG. 7, the metal plate 16 is inserted into a slot 20 with an opening 21, a tab 22 being interlaced in such a way that the plate 16 is prevented from slipping back.

Beim Ausrührungsbeispiel nach Fig.8 wird das Zurückrutschen durch eine federnde Zunge 23 vermieden, die hinter Teile des Schließkörpers 7 greift. Auch bei diesen Ausführungen ist die Kunststoffschicht 18 an der Aufschnappfläche 10 klar zu erkennen.In the Ausrührungsbeispiel according to Fig. 8 slipping back is avoided by a resilient tongue 23, which engages behind parts of the closing body 7. In these designs, too, the plastic layer 18 is on the snap-on surface 10 can be clearly seen.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Electrical device for attachment to a base with two parallel edges a base carrying electrical parts using a base guided on the base Effect of a resilient means standing closing body, which consists of plastic and middle Sloping surfaces can be snapped over one of the edges and with a metal reinforcement on the edge coming into connection part of the closing body, characterized in that the metal reinforcement on the inclined operating contact surface (11) for the edge (9) of plastic is towered over

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the metal reinforcement is known per se Way is formed by a around the inclined surfaces (IG, 11) wrapped metal angle, the The end (13) facing the operating contact surface is inserted into a slot (14) of the closing body (7) is.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the metal reinforcement consists of an injected Consists of metal plate (16) which is placed on the inclined snap-on surface (10) over the closing body (7) made of plastic.

4. Apparatus according to claim 1 or 3, characterized in that a metal plate (16) in one Slot (20) of the closing body (7) inserted is secured against displacement.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the metal plate (16) by locking in Slot (20) is secured against shifting.

6. Apparatus according to claim 4, characterized in that the metal plate (16) by cupboard flaps (22) is secured against shifting in the slot (20).

7. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that the metal reinforcement consists of a material with a Vickers hardness of at least HV 160.