DE2510056A1 - Electrostatic moulding of then-walled plastics articles - by spraying a plastics powder onto a heated or cold, earthed, mould - Google Patents
Electrostatic moulding of then-walled plastics articles - by spraying a plastics powder onto a heated or cold, earthed, mouldInfo
- Publication number
- DE2510056A1 DE2510056A1 DE19752510056 DE2510056A DE2510056A1 DE 2510056 A1 DE2510056 A1 DE 2510056A1 DE 19752510056 DE19752510056 DE 19752510056 DE 2510056 A DE2510056 A DE 2510056A DE 2510056 A1 DE2510056 A1 DE 2510056A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mould
- heated
- plastics
- plastic
- moulding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/006—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor using an electrostatic field for applying the material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Verfahren zum Herstellen dunnwandiger Formkörper aus Kunststoff und Form zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren nach de Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Form zur Durchführung des Verfahrens. Process for producing thin-walled molded articles made of plastic and Form for Carrying Out the Method The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a form for carrying out the method.
Es ist bereits allgemein bekannt, Formkörper aus Kunststoff im Spritzguß- oder DruckguI3-Verfallren unter Verwendung von Gießformen herzustellen. Die Herstellung dünnwandiger Formkörper ist dabei wegen des Fließverhaltnes und sonstiger Eigenschaften verwendeter Kunststoffe nicht immer einfach.It is already well known to produce molded articles made of plastic by injection molding or die cast using molds. The production thin-walled molded body is because of the flow behavior and other properties plastics used are not always easy.
Die Herstellung von FonTikörpern nach dem bisher bekannten Verfahren kann auch unwirtschaitlich sein, wenn nur wenige Formkörper gefertigt werden. Die Kosten für die Formkörper stehen in diesem Fall in keinem vernünftigen Verhältnis zu den Kosten für die Gießformen.The production of FonTibodies according to the previously known method can also be inefficient if only a few moldings are manufactured. the In this case, the costs for the molded bodies are not in a reasonable proportion to the cost of the molds.
Es ist auch bekannt, dünnwandige Formkörper aus Kunststoff im Tiefziehverfahren herzustellen. Bei diesem Verfahren werden als Ausgangsprodukte aus thermoplastischem Material bestehende Kunststoffplattensoder Bahnen verwendet, deren Breiten und Längen nicht immer In einem günstigen Verhältnis zu den herzustellenden Foriiikörpern stehen. Uberstehendes Material muß hier in einem zusätzlichen Arbeitsgang abgeschnitten werden und ist Abfall.It is also known to have thin-walled molded bodies made of plastic in the Manufacture deep drawing process. In this process, the starting materials are used plastic sheets or sheets made of thermoplastic material are used, whose widths and lengths are not always in a favorable ratio to the ones to be produced Foriiibodies stand. Any protruding material must be carried out in an additional work step cut off and is waste.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu finden, nach dem es möglich ist, dünnwandige Formkörper aus thermo-oder dureplastischem Kunststoff auf einfache Weise abfallfrei in möglichst wenigen Arbeitsgängen herzustellen. Das zu schaffende Verfahren soll insbesondere auch für kleine Stückzahlen von Formkörpern wirtschaftlich sein.The object of the invention is to find a method by which it it is possible to have thin-walled molded bodies made of thermoplastic or duroplastic plastic simple way to produce waste-free in as few operations as possible. That too The creative process should also be used in particular for small numbers of moldings be economical.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß entsprechend dem Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst.According to the invention, the object is set according to the characteristic of claim 1 solved.
Eine zwecmäßige Weiterbildung des Verfahrens ist im Anspruch 2 angegeben.A useful further development of the method is specified in claim 2.
Formen zur Durchführung des Verfahrens sind in den Ansprüchen 3 bis 6 beschrieben.Forms for carrying out the method are in claims 3 to 6 described.
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Form zur Durchführung des Verfahrens wird an Hand der Zeichnung be6chrieben, die im Schnitt einen topfförfliegen Formkörper auf einer Form zeigt.An embodiment of the method and the mold according to the invention how to carry out the process is described on the basis of the drawing, which is in section shows a pot-for-fly molding on a mold.
Bei dem Verfahren zum Herstellen dünnwandiger Formkörper 1 aus Kunststoff kann duro"lastischer oder theruloplastischer Kunststoff verwendet werden.In the method for producing thin-walled molded bodies 1 from plastic duroplastic or thermoplastic plastic can be used.
Der Kunststoff wird elektrostatisch aufgeladen und auf die Oberflache einer Form 2 derart aufgesprüht, daß sich der Formkörper 1 bildet sowie von der Form 2 abhebbar ist.The plastic is electrostatically charged and applied to the surface a form 2 is sprayed on in such a way that the shaped body 1 is formed as well as from the Form 2 can be lifted.
Im dargestellten Beispiel liegt die Form 2 auf einer nicht leitenden, kalten Unterlage 3, auf der aufgesprühtes Kunststoffpulver nicht haften bleibt. Das auf die Unterlage 3 gelangende Kunststoffpulver kann einfach entfernt und zum erneuten Sprühen wieder verwendet werden.In the example shown, form 2 lies on a non-conductive, cold surface 3 on which the sprayed plastic powder does not adhere. The plastic powder reaching the base 3 can easily be removed and used re-spraying.
Die Form 2 kann ganz aus einem l,aterlal, z.B. Kunststoff, Holz o.dgl. bestehen, das an der Oberfläche leitfähig gemacht ist.The form 2 can be made entirely of a l, aterlal, e.g. plastic, wood or the like. exist, which is made conductive on the surface.
Die Form 2 kann auch aus ivletall bestehen, die vom Material her schon leitfähig ist.The form 2 can also consist of ivletall, the material already is conductive.
Die Form 2 kann ferner aus einem leitfähigen Kern bestehen, der von einer dünnen, nicht leitenden Schicht bedeckt ist (nicht dargestellt).The mold 2 can also consist of a conductive core, which is of a thin, non-conductive layer is covered (not shown).
Bei der Verwendung von duroplastischem Kunststoff kann die form 2 kalt bleiben. Nur wenn dickere Wandstärken des Formkörpers 2 gewünscht werden, kann es zweckmäßig sein, die Form 2 anzuwärmen. Der Grad der Anwärmung ist bestimmend für die Wandstärke des Formkörpers 2. Die Wandstärke kann jedoch schon deswegen nicht beliebig gesteigert werden, weil die Form 2 nur auf eine Temperatur aufgeheizt werden darf, die der aufgesprühte Kunststoff gerade noch verträgt.When using thermoset plastic, the form 2 stay cold. Only if the molded body has a thicker wall 2 desired it may be useful to warm up the mold 2. The degree of heating is determining the wall thickness of the molded body 2. The wall thickness can, however therefore cannot be increased at will, because form 2 is only set to one temperature may be heated up to the extent that the sprayed-on plastic can just barely tolerate.
Bei der Verwendung von thermoplastischem Kunststoff muß die Form 2 auf jedem Fall aufgeheizt werden, um eine Plastifizierung zu erreichen.When using thermoplastic, the form 2 must be heated in any case in order to achieve plasticization.
Für den Fall, daß der Formkörper 1 unterschiedliche Wandstärken bekommen soll, wird die Form 2 an den Stellen, auf denen sich eine größere Wandstärke des Formkörpers 1 ergeben soll, stärker aufgeheizt als im übrigen. Die Form 2 kann hierzu aus einem schlecht wärmeleitenden, an der Oberfläche elektrisch leitfähig gemachten Material bestehen und an den Stellen, auf denen die größeren Wandstärken des Formkörpers 1 vorgesehen sind, mit aufheizbaren, womöglich gegen das übrige Material der Form 2 thermisch isolierten Metallkörpern versehen sein, von denen einer dargestellt und mit 4 bezeichnet ist. Die Metallkörper 4 können für sich aufgeheizt und anschließend in die Form 2 eingesteckt werden.In the event that the molded body 1 get different wall thicknesses should, the form 2 is in the places where there is a greater wall thickness of the Shaped body 1 should result, more heated than the rest. Form 2 can do this made of a poorly thermally conductive, electrically conductive on the surface Material exist and at the points on which the greater wall thicknesses of the molded body 1 are provided, with heatable, possibly against the rest of the material of the mold 2 thermally insulated metal bodies, one of which is shown and is denoted by 4. The metal body 4 can be heated for itself and then be inserted into the form 2.
Die Metr.lkörper 4 können auch, wie dargestellt, mit elektrischen Heizpatron ; verbunden sein. Sie können auf diese Weise in der Form 2 bleiben und dort aufgeheizt werden.The Metr.lkörper 4 can, as shown, with electrical Heating element; be connected. You can click on this Way in the Form 2 remain and be heated there.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich,ragt der Metallkörper 4 aus dem übrigen Material der Form 2 heraus. Auf dem herausragenden Teil des Metallkörpers 4 hat sich infolge der größeren Eigenwärme ein dickerer Niederschlag von Kunststoff gebildet als auf dem übrigen Teil der For 2. Der Formkörper 1 kann ohne weiteres von der Form abgehoben werden und -erfordert s;einerlel Nacharbeit.As can be seen from the drawing, the metal body 4 protrudes from the remaining material of the form 2 out. On the protruding part of the metal body 4 has a thicker deposit of plastic due to the greater inherent heat formed than on the remaining part of the For 2. The molded body 1 can easily lifted off the form and requires rework.
6 Patentansprüche 1 Figur6 claims 1 figure
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752510056 DE2510056A1 (en) | 1975-03-07 | 1975-03-07 | Electrostatic moulding of then-walled plastics articles - by spraying a plastics powder onto a heated or cold, earthed, mould |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752510056 DE2510056A1 (en) | 1975-03-07 | 1975-03-07 | Electrostatic moulding of then-walled plastics articles - by spraying a plastics powder onto a heated or cold, earthed, mould |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2510056A1 true DE2510056A1 (en) | 1976-09-16 |
Family
ID=5940769
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752510056 Pending DE2510056A1 (en) | 1975-03-07 | 1975-03-07 | Electrostatic moulding of then-walled plastics articles - by spraying a plastics powder onto a heated or cold, earthed, mould |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2510056A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998025747A1 (en) * | 1996-12-11 | 1998-06-18 | Lrc Products Limited | Process and apparatus for forming a thin-walled elastomeric article |
-
1975
- 1975-03-07 DE DE19752510056 patent/DE2510056A1/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998025747A1 (en) * | 1996-12-11 | 1998-06-18 | Lrc Products Limited | Process and apparatus for forming a thin-walled elastomeric article |
CN1076265C (en) * | 1996-12-11 | 2001-12-19 | Lrc产品有限公司 | Process and apparatus for forming a thin-walled elastomeric article |
US6649116B2 (en) | 1996-12-11 | 2003-11-18 | Peter John Stephenson | Process and apparatus for forming a thin-walled elastomeric article |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2444267A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING AN ARTICLE FROM PLASTIC, ON WHICH AT LEAST ONE SURFACE SHAPED IN AN INJECTION MOLDING TOOL IS COVERED WITH METAL | |
DE1729168A1 (en) | Process for coating plastic parts with a relief-like surface | |
EP0117985A2 (en) | Method of producing moulds for injection moulding, particularly tools for the injection moulding of plastic materials | |
DE102014011135A1 (en) | Method and device for producing a decorative part | |
DE2616309C2 (en) | Process for the manufacture of composite materials | |
DE10301712B4 (en) | Process for the production of injection molded plastic parts | |
EP2969459B1 (en) | Method for producing particle foam component | |
DE2510056A1 (en) | Electrostatic moulding of then-walled plastics articles - by spraying a plastics powder onto a heated or cold, earthed, mould | |
DE4317234A1 (en) | Process for producing a surround on decoratively covered mouldings | |
DE202018002722U1 (en) | Toilet seat ring | |
EP3683032B1 (en) | Method for producing a postbox | |
DE2721393A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING AN INJECTION MOLDING TOOL | |
DE19744176C2 (en) | Method of applying a conductive shield to a non-conductive part | |
EP3793828B1 (en) | Plastics composite panel and associated production method | |
DE4317233C2 (en) | Device for producing an edge protector as a border on decor-coated molded parts | |
EP0005712A3 (en) | Patterns and their method of manufacture | |
EP3041654B1 (en) | Method for producing an insert for an injection molded component, insert for an injection molded component and injection molded component | |
DE4035466C2 (en) | Plastic body, process for its production and its use | |
DE102017104895A1 (en) | Shaping process for producing a permanent magnet composite part | |
DE2708580A1 (en) | Mould for buttons is made of easily remelted material - esp. wax, to provide numerous inexpensive moulds from one master mould | |
DE4026824A1 (en) | Durable mould tools for thermoplastics - consists of thin metal layer covering heater element and solid rear filling made by hot setting fluoro:polymer mixed with iron particles | |
AT275847B (en) | Mold for the production of hollow bodies by deep drawing of heated plates or foils | |
DE19931691A1 (en) | Plastic component molding process for producing vehicle interior cladding parts with a shatter resistant area | |
DE102011013372A1 (en) | Method for producing a component | |
AT392931B (en) | METHOD FOR PRODUCING PLASTIC MOLDED PARTS |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHJ | Non-payment of the annual fee |