DE2509908B1

DE2509908B1 - Screen mat for sorting machine - has fabric layer embedded in rubber matrix on both sides for durability

Info

Publication number: DE2509908B1
Application number: DE19752509908
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Jeremias
Original assignee: Hein Lehmann AG
Current assignee: Hein Lehmann AG
Priority date: 1975-03-07
Filing date: 1975-03-07
Publication date: 1976-08-26

Abstract

Baffle or screen mat of rubber-like material, for treating and/or sorting apparatus for solid particles comprises a fabric layer (2") which is embedded in the rubber-like material (1) parallel to both surfaces of the mat, which has very low elasticity compared with that of the rubber-like material, and which is transversely corrugated in at least one direction. Pref., the fabric layer consists of corrugated warp threads (6) and rectilinear weft threads (7). The mat may be rectangular, with the wave fronts of the corrugations of the fabric layer extending parallel to the longer edges of the mat.

Description

Eine besonders preiswerte Durchführung des Erfindungsgedankens läßt sich dadurch erreichen, daß die Gewebeschicht aus gewellten Kettfäden und geraden A particularly inexpensive implementation of the inventive concept can can be achieved in that the fabric layer is made of wavy and straight warp threads

Schußfäden besteht. Bei einer derartigen Matte liegt eine dem gummielastischen Material entsprechende Elastizität demnach nur in der Richtung der Kettfäden vor, während die Elastizität der Matte parallel zu den Schußfäden im wesentlichen durch die sehr geringe Elastizität der Gewebeschicht bestimmt ist. Jedoch ist gleichwohl eine derartige Matte als Prall- oder Siebmatte in einer Reihe von Anwendungsfällen günstig einsetzbar, insbesondere dann, wenn die Wellenfronten der Gewebeschicht, d. h. also die Wellenfronten der Kettfäden, parallel zum einen Seitenpaar der Matte, und zwar vorzugsweise zum längeren Seitenpaar, verlaufen. Weft threads. In such a mat one of the rubber-elastic ones is Material corresponding elasticity therefore only in the direction of the warp threads, while the elasticity of the mat is essentially parallel to the weft threads the very low elasticity of the fabric layer is determined. However, it is nonetheless such a mat as an impact or sieve mat in a number of applications can be used favorably, especially when the wavefronts of the tissue layer, d. H. i.e. the wave fronts of the warp threads, parallel to one pair of sides of the mat, and preferably to the longer pair of sides.

Gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel des Erfindungsgedankens ist die Gewebeschicht in zwei zueinander winkligen, insbesondere senkrechten, Richtungen transversal gewellt. Eine derartige Wellung der Gewebeschicht läßt sich durch zwei gegeneinander drückbare, komplementäre Zahnungen aufweisende Formen erzielen. Man erhält bei einer solchen Matte den Vorteil, daß sich in Richtung beider Wellenfronten eine Elastizität entsprechend der Elastizität des gummielastischen Materials ergibt. According to another embodiment of the inventive concept is the fabric layer in two mutually angled, in particular perpendicular, directions transversely corrugated. Such a corrugation of the fabric layer can be achieved by two achieve shapes having complementary teeth that can be pressed against one another. Man with such a mat has the advantage that it extends in the direction of both wave fronts results in an elasticity corresponding to the elasticity of the rubber-elastic material.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung dieses Gedankens kann die Gewebeschicht hierbei eine Schar von winklig, insbesondere rechtwinklig, matrixartig oder versetzt matrixartig angeordneten Ausprägungen und/oder Vertiefungen aufweisen. Dies hat den Vorteil, daß eine Elastizität der Matte entsprechend der Elastizität des gummielastischen Materials praktisch in jeder Dehnungsrichtung vorliegt, selbst wenn diese mit einer der beiden Wellenfronten nicht zusammenfällt. According to a further embodiment of this idea, the fabric layer here a group of angular, in particular right-angled, matrix-like or offset Have expressions and / or depressions arranged in a matrix-like manner. this has the advantage that an elasticity of the mat corresponding to the elasticity of the rubber-elastic Material is present in practically every direction of elongation, even if it is with a of the two wave fronts does not coincide.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist die Gewebeschicht eine grobe und eine dieser überlagerte feinere Wellung auf. Dies hat den Vorteil, daß die Federkennlinie der Matte in jeder beliebigen Dehnungsrichtung auf irgendeinen, nicht notwendigerweise linearen, Verlauf, beispielsweise einen progressiven oder degressiven Verlauf, festgelegt werden kann. Dies führt zur erwünschten Erzeugung stark verzerrter Schwingungen der durch Aufprall von Feststoffteilen zu Schwingungen angeregten Matte, wobei sich ein starker Anteil an harmonischen Oberwellen ergibt, was wiederum bei einem breiten Spektrum von Feststoffteilen verschiedener Größe und Masse einen optimalen Wirkungsgrad für jede Art von Feststoffteilen ermöglicht, sei es in bezug auf Energiedämpfung bei einer Prallmatte oder in bezug auf den Klassierwirkungsgrad bei einer Siebmatte. According to a further embodiment, the fabric layer has a coarse one and one of these superimposed finer corrugations. This has the advantage that the spring characteristic of the mat in any direction of stretching on any, not necessarily linear course, for example a progressive or degressive course can be. This leads to the desired generation of strongly distorted vibrations the mat excited to vibrate by the impact of solid particles, whereby a high proportion of harmonic waves results, which in turn with a broad one Spectrum of solid parts of various sizes and masses ensure optimum efficiency for every type of solid part, be it with regard to energy attenuation in the case of an impact mat or, with regard to the classifying efficiency, in the case of a sieve mat.

Gemäß einer weiteren Ausbildungsform des Erfindungsgedankens verlaufen bei rechteckiger Gestaltung einer Matte, die auch nach dem Stand der Technik üblich ist, die Wellenfronten der beiden Wellenscharen parallel zu den beiden Seitenpaaren. Jedoch ist es auch in Anpassung auf verschiedene Arten von Feststoffteilen bzw. Feststoffteilgemischen oder deren Aufgaberichtung möglich, die Wellenfronten der beiden Wellenscharen diagonal zu den beiden Seitenpaaren verlaufen zu lassen. Auf diese Weise läßt sich das Prall-und Schwingungsverhalten der erfindungsgemäßen Matten genau den dem Anwendungsgebiet entsprechenden Feststoffteilen anpassen. Run according to a further embodiment of the inventive concept in the case of a rectangular design of a mat, which is also common in the prior art is, the wavefronts of the two sets of waves parallel to the two side pairs. However, it can also be adapted to different types of solid parts or Solid part mixtures or their direction of application possible, the wavefronts of the to let the two sets of waves run diagonally to the two pairs of sides. on In this way, the impact and vibration behavior of the mats according to the invention Adapt exactly to the solid parts corresponding to the area of application.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnungen und anhand von Beispielen näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Prall- oder Siebmatte in vergrößerter Schnittdarstellung senkrecht zu den beiden Mattenflächen, F i g. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfin- dungsgemäßen Matte in einer Darstellung ähnlich Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie II 1-111 von Fig. 1, F i g. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Matte in einer Ansicht ähnlich F i g. 3, F i g. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Matte in einer Darstellung ähnlich Fig. 1 und 2, F i g. 6 ein Ausführungsbeispiel einer Siebmatte für eine Spannwellen-Siebmaschine in Draufsicht, auf welche der Erfindungsgedanke anwendbar ist. The invention is described below with reference to the drawings and with reference to Examples explained in more detail. It shows F i g. 1 a first embodiment of a Impact or sieve mat according to the invention in an enlarged sectional view perpendicular to the two mat surfaces, F i g. 2 another embodiment of an inven- proper Mat in a representation similar to FIG. 1, FIG. 3 shows a section along the line II 1-111 of Fig. 1, F i g. 4 another embodiment of an inventive Mat in a view similar to FIG. 3, fig. 5 shows another embodiment a mat according to the invention in a representation similar to FIGS. 1 and 2, F i g. 6 shows an embodiment of a sieve mat for an expansion shaft sieving machine in plan view, to which the inventive idea is applicable.

Die in F i g. 1 dargestellte erfindungsgemäße Matte besteht aus gummielastischem Material 1, vorzugsweise aus ungeschäumtem gegossenen Polyurethan-Kunststoff, der vorzugsweise eine Shorehärte von 90 aufweist. The in F i g. 1 shown mat according to the invention consists of rubber-elastic Material 1, preferably made of non-foamed molded polyurethane plastic, the preferably has a Shore hardness of 90.

In die Matte ist eine in Fig.1 lediglich schematisch dargestellte Gewebeschicht 2 eingegossen, die in zumindest einer Richtung transversal gewellt ist. Wie sich insbesondere aus F i g. 3 ergibt, weist jedoch die Gewebeschicht 2 eine Schar von rechtwinklig matrixartig angeordneten kalottenartigen Ausprägungen 3 auf.In the mat is shown only schematically in Figure 1 Potted fabric layer 2, which corrugated transversely in at least one direction is. As can be seen in particular from FIG. 3 results, however, the fabric layer 2 a family of dome-like features arranged at right angles in a matrix-like manner 3 on.

Damit ist die Gewebeschicht praktisch in zwei zueinander senkrechten Richtungen transversal gewellt, so daß die Elastizität einer Matte in Richtung zu jedem der beiden Seitenpaare etwa gleich ist.This means that the fabric layer is practically in two mutually perpendicular lines Directions corrugated transversely, so that the elasticity of a mat in the direction of each of the two pairs of sides is roughly the same.

Gemäß F i g. 4 weist die Gewebeschicht 2 eine Schar von rechtwinklig versetzten matrixartig angeordneten würfelförmigen Ausprägungen 4 und Vertiefungen 5 auf. According to FIG. 4, the fabric layer 2 has a bevy of right angles staggered, matrix-like, cube-shaped expressions 4 and depressions 5 on.

Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig.2 weist die Gewebeschicht 2' eine grobe und eine dieser überlagerte feinere sinusartige Wellung auf. Auch die Gewebeschicht 2' könnte beispielsweise analog der Gewebeschicht 2 von F i g. 3 ausgebildet sein, wobei jede kalottenartige Ausprägung 3 noch eine Schar konzentrischer rillenartiger Ausprägungen oder Vertiefungen aufweisen müßte. In the embodiment of Figure 2, the fabric layer 2 ' one coarse and one of these superimposed finer sinusoidal undulations. Also the Fabric layer 2 'could, for example, analogously to fabric layer 2 from FIG. 3 trained be, each dome-like expression 3 still a bevy of concentric groove-like Must have characteristics or depressions.

Bei dem Ausführungsbeispiel von F i g. 5 besteht die Gewebeschicht 2" aus sinusartig gewellten Kettfäden 6 und geraden Schußfäden 7. Infolgedessen ist die Gewebeschicht 2" auch nur in einer Richtung dehnbar, nämlich parallel zur Richtung der Kettfäden 6. In the embodiment of FIG. 5 consists of the fabric layer 2 "of sinusoidally waved warp threads 6 and straight weft threads 7. As a result the fabric layer 2 ″ can also only be stretched in one direction, namely parallel to the Direction of the warp threads 6.

Bezüglich der Zeichnung ist zu beachten, daß bei dem gewählten Maßstab die Wellung der Kettfäden gegenüber einem Gewebe mit nicht gewellten Kettfäden kaum zur Geltung kommt, da auch bei dem letzteren Gewebe unter Voraussetzung einer Leinwandverbindung die Kettfäden notwendig eine geringe Wellung mit einer Amplitude entsprechend dem Durchmesser der Schußfäden aufweisen.With regard to the drawing it should be noted that with the selected scale the corrugation of the warp threads compared to a fabric with non-corrugated warp threads hardly comes into its own, since the latter fabric is also subject to a canvas connection the warp threads necessary a slight undulation with an amplitude corresponding to that Have the diameter of the weft threads.

In Fig.6 ist eine an sich bekannte Siebmatte la für eine Spannwellen-Siebmaschine veranschaulicht, welche eine Perforation in Form rechteckiger Schlitze 8 aufweist. Diese Siebmatte ist in einer Spannwellen-Siebmaschine anwendbar und weist für Befestigungszwecke an beiden Längsseiten Löcher 9 auf. In Figure 6 is a known per se screen mat la for a flip-wave screening machine illustrates, which has a perforation in the form of rectangular slots 8. This screen mat can be used in an expansion shaft screening machine and is used for fastening purposes holes 9 on both long sides.

Beispiel 1 Eine Siebmatte mit Abmessungen von 100 x 25 cm und 4 mm Dicke aus gegossenem ungeschäumten Polyurethan-Kunststoff weist eine mit kalottenartigen Ausprägungen entsprechend den Ausprägungen 3 von F i g. 3 versehene Gewebeschicht auf, wobei die Höhe der Ausprägungen 3 etwa 2,5-3 mm entspricht. Die Gewebeschicht besteht aus Polyäthylen-Terephthalat-Fäden, und zwar 8,5 Kettfäden/cm und 9,5 Schußfäden/cm, jeweils mit einem Durchmesser von 0,26 mm. Example 1 A sieve mat with dimensions of 100 x 25 cm and 4 mm Thickness of cast, non-foamed polyurethane plastic has a dome-like shape Characteristics corresponding to characteristics 3 of FIG. 3 fabric layer on, the height of the expressions 3 corresponds to about 2.5-3 mm. The fabric layer consists of polyethylene terephthalate threads, namely 8.5 warp threads / cm and 9.5 weft threads / cm, each with a diameter of 0.26 mm.

Der Polyurethan-Kunststoff der fertig gegossenen Matte weist eine Shorehärte von 90 auf. Nach dem Gießen der Matte wird eine Perforation entsprechend der Perforation 8 von Fig. 6 gestanzt, wobei rechteckige Löcher mit den Abmessungen 4 x 4 mm bei einer Stegbreite von 2,5 mm hergestellt werden. The polyurethane plastic of the finished cast mat has a Shore hardness of 90. After the mat is poured, a perforation is made punched according to the perforation 8 of Fig. 6, with rectangular holes with the dimensions 4 x 4 mm with a web width of 2.5 mm can be produced.

Diese Siebmatte wird für Rohsandabsiebung verwendet, wobei eine Körnung von 3 mm für die Kalksandsteinherstellung abgesiebt werden soll. Der Durchmesser des Rohsandes kann Feststoffbrocken bis etwa 20 cm Durchmesser umfassen. This screen mat is used for sifting raw sand, with one grain size 3 mm is to be screened off for the production of sand-lime bricks. The diameter of the raw sand can comprise solid lumps up to about 20 cm in diameter.

Es läßt sich bei Verwendung dieser Matte in einer optimal auf die Feststoffteile ausgelegten Spannwellen-Siebmaschine bei einer Schwingfrequenz von etwa 10 Hz, eine Standzeit von etwa 2000 Stunden bei gleichem Wirkungsgrad wie bei einer zum Stand der Technik gehörenden nicht armierten Siebmatte von gleichen Abmessungen und gleicher Perforation erreichen. Demgegenüber weist aber die bekannte nicht armierte Siebmatte lediglich eine Standzeit von etwa 100 Stunden auf. When using this mat, it can be optimally applied to the Solid parts designed flip-flop screening machine at an oscillation frequency of about 10 Hz, a service life of about 2000 hours with the same efficiency as with a non-reinforced screen mat belonging to the state of the art and of the same dimensions and achieve the same perforation. On the other hand, however, the well-known is not armored The screen mat only has a service life of about 100 hours.

Beispiel 2 Eine erfindungsgemäße Matte nach dem Beispiel 1 wird zur Rohsandabsiebung für die Kalksteinherstellung verwendet, wobei die Feststoffteile eine relativ hohe Feuchtigkeit aufweisen. Hierbei kann die erfindungsgemäße Matte mit einer Schwingungsfrequenz von etwa 13-15 Hz gefahren werden, wodurch der bei den feuchten Feststoffteilen an sich reduzierte Wirkungsgrad durch höheren Durchsatz wieder ausgeglichen werden kann, während mit der bekannten nicht armierten Siebmatte bei Erzielung der in Verbindung mit dem Beispiel 1 angegebenen Standzeit von 100 Stunden bloß eine Schwingungsfrequenz von 10 Hz erreicht werden konnte. Example 2 A mat according to the invention according to Example 1 is used for Raw sand screening used for limestone production, with the solid parts have a relatively high humidity. Here, the mat according to the invention be driven with an oscillation frequency of about 13-15 Hz, whereby the at the wet solids per se reduced efficiency due to higher throughput can be balanced again, while with the well-known non-reinforced screen mat when achieving the service life of 100 specified in connection with example 1 Hours a vibration frequency of only 10 Hz could be achieved.

Beispiel 3 Eine Siebmatte ist entsprechend dem Beispiel 1 hergestellt, lediglich mit dem Unterschied, daß die Gewebeschicht 2 keine Ausprägungen entsprechend F i g. 1 und 3 aufweist sondern vielmehr mit gewellten Kettfäden und nicht gewellten Schußfäden hergestellt ist, wie dies in F i g. 5 veranschaulicht ist. Example 3 A screen mat is produced according to Example 1, with the only difference that the Fabric layer 2 no characteristics accordingly F i g. 1 and 3 but rather with wavy warp threads and not wavy Weft threads are produced as shown in FIG. 5 is illustrated.

Mit einer derartigen Siebmatte lassen sich gleich günstige Ergebnisse wie gemäß dem Beispiel 1 erzielen, während bei feuchten oder nassen Feststoffteilen gemäß dem Beispiel 2 die Standzeit wesentlich geringer ist. With a sieve mat of this type, favorable results can be achieved as in Example 1, while with damp or wet solids according to example 2 the service life is significantly shorter.

Dies erklärt sich daraus, daß die Feststoffteile klumpenartig in sehr unregelmäßigen Intervallen auf die Siebmatte gelangen, wobei die Siebmatte nicht in der ganzen Breite sondern lediglich punktweise beaufschlagt wird. Aus diesem Grund ist für den Anwendungszweck gemäß dem Beispiel 2 eine Siebmatte mit einer in zwei Richtungen gewellten Gewebeschicht günstiger.This is explained by the fact that the solids are lump-like in very get onto the screen mat at irregular intervals, whereby the screen mat does not is applied in the entire width but only point by point. For this The reason for the application according to Example 2 is a screen mat with a fabric layer corrugated in two directions cheaper.

Beispiel 4 Eine Siebmatte, mit den Abmessungen 100 x 25 cm sowie einer Dicke von 4 mm aus ungeschäumtem flüssigen Polyurethan-Kunststoff enthält eine Gewebeschicht aus Polyäthylen-Terephthalat-Fäden entsprechend dem Ausführungsbeispiel von F i g. 5. Es wurden verschiedene Perforationen mit Lochungsabmessungen von 20, 40, 60, 80, 100 mm (quadratisch) untersucht. Die Shorehärte des Polyurethan-Kunststoffs war sehr niedrig auf den Wert 25 eingestellt, um das Einschneiden von Glassplittern möglichst zu verhindern. Example 4 A sieve mat, with the dimensions 100 x 25 cm as well a thickness of 4 mm made of non-foamed liquid polyurethane plastic a fabric layer made of polyethylene terephthalate threads according to the embodiment from F i g. 5. Various perforations with hole dimensions of 20, 40, 60, 80, 100 mm (square) examined. The Shore hardness of the polyurethane plastic was set very low on 25 to avoid cutting shards of glass to prevent as much as possible.

Diese Matten wurden zum Klassieren von Müll eingesetzt, wobei mit allen Perforationen Standzeiten von über 1000 Stunden in einer üblichen Spannwellen-Siebmaschine erzielt wurden, während die bisherigen Standzeiten für bekannte nicht armierte Siebmatten 12-40 Stunden betrugen, so daß praktisch jeden Tag oder zumindest jede Woche ein Austausch der bekannten Siebmatten erfolgen mußte. These mats were used to classify rubbish, with all perforations have a service life of over 1000 hours in a conventional flip-flop screening machine were achieved, while the previous service life for known non-reinforced screen mats 12-40 hours amounted to practically every day or at least every week The known screen mats had to be replaced.

Claims

Claims: 1. Impact or sieve mat made of rubber-elastic material for use in processing and / or classifying systems for solid parts or - Chunks with a parallel to the two mat surfaces in the rubber-elastic material embedded fabric layer of a very elastic material compared to the rubber low elasticity, d a -characterized in that the fabric layer at least is corrugated transversely in one direction.

2. Mat according to claim 1, characterized in that the fabric layer (2 ") consists of corrugated warp threads (6) and straight weft threads (7).

3. Mat according to one of claims 1, 2, characterized in that with a rectangular design of the mat, the corrugated fronts of the fabric layer (2 ") parallel to a pair of sides of the mat, preferably parallel to the longer pair of sides.

get lost.

4. Mat according to claim 1, characterized in that the fabric layer (2) transversely in two mutually angled, in particular perpendicular, directions is wavy.

5. Mat according to claim 4, characterized in that the fabric layer (2) a family of angular, especially rectangular, matrix-like or offset Has formed areas (3; 4) and / or depressions (5) arranged in a matrix-like manner.

6. Mat according to one of claims 1, 2, 4, 5, characterized in that that the fabric layer (2 ') has a coarse and a finer corrugation superimposed on it having.

7. Mat according to one of claims 4-6, characterized in that with a rectangular design of the mat, the wave fronts of the two groups of waves run parallel to the two pairs of sides of the mat.

8. Mat according to one of claims 4-6, characterized in that with a rectangular design of the mat, the wave fronts of the two groups of waves run diagonally to the two pairs of sides of the mat.

The invention relates to an impact or sieve mat made of rubber-elastic Material according to the preamble of claim 1.

There are already impact mats of the type mentioned in a rectangular shape known, which can be clamped on their mutually parallel pairs of sides and are not perforated. Such impact mats are used in processing plants arranged at a certain distance from walls on which the solid particles, such as ores, sand, coal and the like, can impact. The ones from the bouncing ones Solid parts in this case kept in motion or set in vibration impact mats largely destroy the kinetic energy of the impacting solid particles, whereby the wall of the system behind it is protected against damage and wear is and is also prevented that the solid parts stick to the wall. Here, impact mats with a low Shore hardness have proven to be particularly wear-resistant proven.

However, perforated mats of the type mentioned are also used as screen mats used in known Spannweilen sieving machines for classifying solid parts. The screen mats are in this case parallel to a pair of sides against one another in groups then clamped in cross brackets, which are periqdically towards each other or move away from each other, the screen mats periodically stretched and relaxed again so that they sag down when relaxing. The ones to be classified or solid parts to be sieved receive a substantial acceleration in this way, are thrown up and fall back onto the screen mats, while at the same time the Perforation of the screen mats as a result of the stretching cleaned with each work cycle will.

Such screen mats also have a low Shore hardness In the sense of achieving good abrasion resistance and strongly distorted vibrations cheap. However, since such screen mats are susceptible to damage and through Solid parts impacting and / or to be screened, especially sharp-edged parts, such as broken glass. have been tried, by means of one or more layers of fabric embedded in the rubber elastic material provide better protection against mechanical damage and thus to extend the service life, how this z. B. from DT-OS 21 22 196 results. However, this reduces the stretchability of the mats is significantly reduced, as the fabric layer inevitably opposes one the rubber-elastic material has very low elasticity, especially in the case of a mat according to the cited publication, its fabric threads during the production process when applying the rubber-elastic material even in at least one direction be kept under tension. This in turn means that the mats do their job neither as impact nor as sieve mats can fulfill to a sufficient extent. At a Impact mat cannot absorb the kinetic energy of the solid particles hitting it sufficient amount to be converted into heat, and the caking of solid particles cannot be prevented sufficiently. The efficiency of the classification at a The screen mat is impaired because the solid particles do not accelerate sufficiently is communicated, and the self-cleaning of the perforation of solid parts deposited there is also impaired.

The object of the invention is to create a compared to the prior technology improved impact or sieve mat, which has rubber-elastic properties similar to a known non-reinforced mat, but also a Achieved service life that corresponds to that of a known reinforced mat.

This is achieved in that the fabric layer at least in one Direction is corrugated transversely.

The inventive design is achieved that the properties of the rubber-elastic material of the mat due to the very low one Fabric layer exhibiting elasticity are practically not impaired, while on the other hand, the resistance to damage by the fabric layer just as with a non-corrugated fabric layer according to the prior art will.