DE2509590A1

DE2509590A1 - Coupling between two pressure pipes - has conical ended pipe olive that locates on coupling body as union is tightened

Info

Publication number: DE2509590A1
Application number: DE19752509590
Authority: DE
Inventors: Richard V Strybel
Original assignee: IMP Eastman Corp
Current assignee: IMP Eastman Corp
Priority date: 1975-03-05
Filing date: 1975-03-05
Publication date: 1976-09-16

Abstract

The pipe coupling has a main body (11) with a pipe shaped end (24) in which the pipe end fits. A guide surface (28) provides support as the union (12) is tightened. This has an internal thread that screws onto the body (11) and a bent over flange that has an internal surface (18) that pressed inwards on to the guide or olive. The olive has a conically tapering end (19) and this has a mating face with the pipe end which is pulled in as the union (12) is tightened. The length of the shaped end (24) is chosen so that the outer part of the main body makes contact with the olive. The olive cone end has a sharp edge (34) so that it snags on the outer section of the main body and locks as the union is tightened.

Description

Rohrkupplung Die Erfindung betrifft eine Rohrkupplung. Sie ist auf eine Rohrkupplung gerichtet, die einen Einschiebeteil hat, der in dem Rohrende aufnehmbar ist, und Mittel, um das Rohrende an dem Einschiebeteil selektiv festzuklemmen. Pipe coupling The invention relates to a pipe coupling. She is up directed a pipe coupling which has an insertion part which can be received in the pipe end and means for selectively clamping the pipe end to the insert member.

In der US-PS 3 219 367 ist eine Rohrverbindung mit bleibend zusammengefügter Muffe und Mutter gezeigt, deren Muffe durch die Anlage eines nach außen gebogenen Flansches der Muffe an einem nach innen gebogenen Flansch der Mutter festgehalten wird.In US Pat. No. 3,219,367, a pipe joint with permanently joined Sleeve and nut shown, the sleeve of which is bent outwards by attaching it Flange of the sleeve held on an inwardly bent flange of the nut will.

In der US-PS 2 552 077 ist eine Kupplung für flexible Rohre dargestellt und beschrieben, die eine geteilte Muffe mit einem nach außen gebogenen distalen Flansch hat. In diesem Fall weist der Körper einen Einsatz auf, der in dem distalen Ende des Schlauches aufgenommen ist.In US-PS 2,552,077 a coupling for flexible pipes is shown and described having a split sleeve with an outwardly curved distal Has flange. In this case, the body has an insert in the distal End of the hose is added.

Weitere Beispiele für Rohrkupplungen, bei denen eine Muffe mit einem nach außen gebogenen distalen Flansch versehen ist, sind in den US-PS'n 2 497 273; 2 544 108 und 2 547 889 gegeben. Ferner sind derartige Muffen noch in den US-PS'n 2 333 612; 2 406 478 und 3 191 971 offenbart.Further examples of pipe couplings in which a socket with a outwardly curved distal flange are disclosed in U.S. Patents 2,497,273; 2,544,108 and 2,547,889. Furthermore, such sleeves are still in the US-PS'n 2,333,612; 2,406,478 and 3,191,971.

Die vorliegende Erfindung umfaßt eine verbesserte Rohrkupplung, die eine Muffe hat, welche als Nebenwirkung beim Aufschrauben einer Mutter auf einen Kupplungskörper zwangsläufig eingeschnürt und in die Außenwand des zu kuppelnden Rohrendes getrieben wird.The present invention includes an improved pipe coupling which has a sleeve, which as a side effect when screwing a nut onto a Coupling body inevitably constricted and into the outer wall of the to be coupled Pipe end is driven.

Als Folge der Einschnürung der Muffennase kommt zwischen dem Rohr und einem Einschiebeteil des Körpers, der koaxial in dem Rohr aufgenommen ist, eine festhaltende Reibungskraft zustande.As a result of the constriction of the socket nose comes between the pipe and an insertion part of the body coaxially received in the tube, a holding frictional force.

Die Muffe hat außerdem einen nach außen gebogenen distalen Flansch in Form einer Ausweitung, dessen Stärke so gewählt ist, daß er sich nicht so stark deformieren kann, um von der Mutter überlaufen zu werden, daß aber die Mutter eine ausreichende Kraft auf die Muffe ausüben kann, um das Rohrende von dem Einschiebeteil wegziehen zu können, wenn man die festhaltende Reibungskraft zwischen dem Rohrende und dem von der eingeschnürten Nase festgehaltenen Einschiebeteil überwindet. Die Nase ist also fest auf dem Rohrende fixiert, während die Mutter als Mittel dienen kann, um das Wegziehen des Rohres einzuleiten, wenn das Rohrende von der Kupplung abgenommen werden soll.The sleeve also has an outwardly curved distal flange in the form of an expansion, the strength of which is chosen so that it is not so strong can deform to be overrun by the mother, but that the mother one sufficient force can exert on the socket to remove the pipe end from the insertion part to be able to pull away when you have the holding frictional force between the pipe end and overcomes the insertion part held by the constricted nose. the The nose is therefore firmly fixed on the end of the pipe, while the nut serves as a means can to initiate the withdrawal of the pipe when the pipe end from the coupling should be removed.

Die erfindungsgemäße Rohrkupplung ist äußerst einfach und rationell in ihrer Konstruktion und bietet dabei die oben erwähnten äußerst erwünschten Vorteile.The pipe coupling according to the invention is extremely simple and efficient in its construction and thereby offers the above-mentioned highly desirable advantages.

Weitere Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der beigefügten Zeichnungen. Darin zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Rohrkupplung; Fig. 2 einen gebrochenen diametrischen Schnitt, der das Verfahren zur Anbringung des nach außen gebogenen Flansches an der Muffe zeigt; Fig. 3 einen diametrischen Schnitt, der einen ersten Schritt beim Zusammenfügen der Kupplung veranschaulicht; Fig. 4 einen diametrischen Schnitt, der das Zusammenfügen der Kupplung veranschaulicht; Fig. 5 einen diametrischen Schnitt, der das Wegnehmen des Rohrendes durch Abschrauben der Mutter vom Körper veranschaulicht.Further details and advantages of the invention emerge from the The following description of an exemplary embodiment with reference to the accompanying drawings. 1 shows a side view of a pipe coupling according to the invention; Fig. 2 is a broken diametrical section showing the method of attaching the shows the outwardly bent flange on the sleeve; 3 shows a diametric section, which illustrates a first step in assembling the coupling; Fig. 4 a diametrical section illustrating the assembly of the coupling; Fig. 5 is a diametric section showing the removal of the pipe end by unscrewing exemplified by the mother of the body.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine insgesamt mit 10 bezeichnete Rohrkupplung gezeigt, die einen Körper 11, eine Mutter 12 und eine Muffe 13 aufweist. Die Muffe 13 ist relativ zur Mutter 12 durch einen nach außen gebogenen Flansch 14 unverlierbar festgehalten, der, wie in Fig. 2 gezeigt, mit Hilfe eines konischen Werkzeugs 15 gebildet werden kann. Die Muffe ist koaxial in der Mutter 12 aufgenommen.In the exemplary embodiment shown, one is indicated as a whole by 10 designated pipe coupling is shown, which has a body 11, a nut 12 and a socket 13 has. The sleeve 13 is bent relative to the nut 12 by an outwardly Flange 14 held captive, as shown in Fig. 2, with the help of a conical tool 15 can be formed. The sleeve is coaxial in the nut 12 added.

Im einzelnen stellt die Muffe ein ringförmiges Element mit einem radialwärts verbreiterten Mittelteil 16 dar, der an seinem in Achsrichtung äußeren Ende eine konische Anlagefläche 17 bildet, die mit einer entsprechenden konischen Preßfläche 18 der Mutter 12 in Kontakt bringbar ist. Die Muffe weist ferner noch eine konische Nase 19 und eine durchgehende Bohrung 20 auf. Wie Fig. 2 zeigt, kann die Muffe durch ein Stützelement 21 abgestützt werden, während ein Aufweitwerkzeug 15 koaxial in die Bohrung 20 vorgetrieben wird, um in dem nicht abgestützten distalen Ende der Muffe eine konische Ausweitung zu formen, die den Flansch 14 bildet. Zwischen einem nach innen gebogenen Flansch 22 der Mutter, der Anlagefläche 17 und dem Flansch 14 ist genügend Spiel vorhanden, so daß sich die Mutter auf der Muffe frei drehen kann innerhalb ihrer unverlierbaren Festhaltung.In particular, the sleeve represents an annular element with a radially facing widened middle part 16 is, which at its outer end in the axial direction conical contact surface 17 forms which with a corresponding conical pressing surface 18 of the nut 12 can be brought into contact. The sleeve also has a conical one Nose 19 and a through hole 20. As Fig. 2 shows, the sleeve can through a support element 21 are supported, while an expansion tool 15 coaxially in the bore 20 is advanced to enter the unsupported distal end of the Sleeve to form a conical expansion that forms the flange 14. Between one inwardly bent flange 22 of the nut, the contact surface 17 and the flange 14 there is enough play so that the nut can rotate freely on the sleeve can within their captive detention.

Wie am besten aus Fig. 3 ersichtlich, bildet der Körper 11 eine durchgehende Bohrung 23, die in Achsrichtung nach außen einen rohrförmigen Einschiebeteil 24 durchzieht, der zur Aufnahme in dem Rohrende 25 ausgebildet ist. Weiter hat der Körper 11 eine ringförmige, in Achsrichtung nach außen offene Einsenkung 26, die das innere Ende des Einschiebeteils 24 umrundet und zur Aufnahme des distalen Teils 27 des Rohrendes 25 bestimmt ist.As can best be seen from FIG. 3, the body 11 forms a continuous one Bore 23, which in the axial direction outwards a tubular insert part 24 which is designed to be received in the pipe end 25. Next has the Body 11 has an annular recess 26 which is open to the outside in the axial direction and which the inner end of the insertion part 24 and for receiving the distal part 27 of the pipe end 25 is determined.

Der Körper 11 bildet auch noch eine Steuerfläche 28, die beim Zusammensetzen der Kupplung mit einer konischen Fläche 29 der Muffennase 19 in Kontakt kommt und dadurch die Nase 19 in radialer Richtung in die Außenfläche des Rohrendes 25 hineinzwängt, wie in Fig. 4 dargestellt. Um diese Einschnürung der Nase 19 zu bewerkstelligen, ist die Mutter 12 mit einem Innengewinde 30 versehen, das auf ein Auf3engewinde 31 des Körpers 11 aufgeschraubt wird, wobei durch das Aufschrauben der Mutter auf das Gewinde 31 des Körpers sich die Preßfläche 18 der Mutter in Achsrichtung gegen die Anlagefläche 17 der Muffe vorwärtsbewegt und die Fläche 29 der Muffennase gegen die Steuerfläche 28 vorwärtstreibt. Wegen der freien Drehbarkeit zwischen der Mutter und der Muffe, wird kaum ein Drehmoment zwischen Mutter und Muffe übertragen, wodurch eine unerwünschte Verwindung des Rohrendes 25 beim Installieren der Kupplung vermieden wird.The body 11 also forms a control surface 28, which when assembled the coupling comes into contact with a conical surface 29 of the socket nose 19 and thereby wedging the nose 19 in the radial direction into the outer surface of the pipe end 25, as shown in FIG. To accomplish this constriction of the nose 19, the nut 12 is provided with an internal thread 30, which is on an open thread 31 of the body 11 is screwed on being, by unscrewing the nut on the thread 31 of the body, the pressing surface 18 of the nut in the axial direction moved forward against the contact surface 17 of the sleeve and the surface 29 of the sleeve nose propels against the control surface 28. Because of the free rotation between the nut and the socket, hardly any torque is transmitted between the nut and socket, whereby an undesirable twisting of the pipe end 25 when installing the coupling is avoided.

Die Einschnürung der Muffennase 19 erzeugt außerdem eine festhaltende Reibungskraft zwischen dem Rohrende 25 und dem Einschiebeteil 24. Der Einschiebeteil 24 Stellt ein starres rohrförmiges Element dar und daher wird das Rohrende 25 fest zwischen der Muffennase und dem Einschiebeteil eingeklemmt, wenn die Kupplung installiert ist. Wie Fig. 4 zeigt, verhindert die Einschnürung der Muffennase 19 in die Wand des Rohrendes hinein und die daraus resultierende Festklemmung des Rohrendes wirksam, daß das Rohrende durch die Muffe aus der Kupplung herausgleiten kann.The constriction of the socket nose 19 also creates a retaining one Frictional force between the pipe end 25 and the insertion part 24. The insertion part 24 represents a rigid tubular element and therefore the pipe end 25 becomes fixed pinched between the socket nose and the insert when the coupling is installed is. As FIG. 4 shows, the constriction of the socket nose 19 prevents the wall of the pipe end and the resulting clamping of the pipe end effective, that the pipe end can slide out of the coupling through the socket.

Die festhaltende Reibungskraft zwischen dem Rohrende und dem Einschiebeteil ist vorzugsweise verhältnismäßig groß. Deshalb ist es zweckmäßig, für das Auseinandernehmen der Kupplung ein Mittel vorzusehen, um eine passende, ziemlich große Wegziehkraft aufzubringen, die die Festhaltekraft überwindet. Erfindungegemäß wird hierzu der ausgeweitete Flansch 14 so geformt, daß er eine bestimmte Stärke hat, die nicht zuläßt, daß er durch eine auf ihn von dem Flansch der Mutter ausgeübte Kraft, die zur Überwindung der festhaltenden Reibungskraft zwischen dem Rohrende 25 und dem Einschiebeteil 24 ausreicht, auf einen Durchmesser reduziert wird, der kleiner ist als der Innendurchmesser des Flansches 22 der Mutter. Folglich wird, wie in Fig. 5 gezeigt, beim Abschrauben der Mutter 12 vom Körper 11 die Muffe 13 von Körper 11 in Acharichtung wegbewegt, so daß das Rohrende 25 zusammen mit der auf dem Rohrende fixierten Muffe 13 gegen die festhaltende Kraft weggezogen wird.The holding frictional force between the pipe end and the insert part is preferably relatively large. That is why it is convenient for disassembling the clutch to provide a means of applying a suitable, fairly large pull-away force apply that overcomes the holding force. According to the invention this is the flared flange 14 shaped so that it has a certain strength that is not allows it to be caused by a force exerted on it by the flange of the nut, the to overcome the holding frictional force between the pipe end 25 and the Insertion part 24 is sufficient, is reduced to a diameter that is smaller than the inside diameter of the flange 22 of the nut. Consequently, as shown in Fig. 5, when unscrewing the nut 12 from the body 11, the sleeve 13 from the body 11 moved away in the Acha direction, so that the pipe end 25 together with the one on the pipe end fixed sleeve 13 is pulled away against the holding force.

Der Flansch 14 bietet eine gerundete Fläche 32 zur Abstützung des vorstehenden Teils 33 des Rohrendes 25 gegen eine Abwinkelung relativ zur Achse der Kupplung, wodurch effektiv verhindert wird, daß das Rohrende am Ende der Muffe 13 reißt. Außerdem wirkt der Flansch 14 mit dem Flansch der Mutter zusammen, um die Muffe koaxial zur Mutter selbsttätig zu zentrieren, wodurch das Zusammenfügen der Kupplung erleichtert wird.The flange 14 provides a rounded surface 32 for supporting the protruding part 33 of the pipe end 25 against a bend relative to the axis the coupling, which effectively prevents the pipe end from reaching the end of the socket 13 rips. In addition, the flange 14 cooperates with the flange of the nut to to automatically center the sleeve coaxially to the nut, thereby joining the clutch is facilitated.

Bei dem gezeigten Beispiel ist die Muffe 13 aus Metall geformt, so daß sie die oben erläuterte hohe Festigkeit bietet. Wie Fig.In the example shown, the sleeve 13 is formed from metal, so that it offers the high strength discussed above. As Fig.

5 zeigt, kann der Einschiebeteil so lang sein, daß die Muffennase 19 radial auswärts nächst dem äußeren Ende des Einschiebeteils zu liegen kommt, wenn die Mutter von dem Gewinde 31 des Körpers abgeschraubt ist.5 shows, the insertion part can be so long that the socket nose 19 comes to lie radially outwards next to the outer end of the insertion part, when the nut is unscrewed from the thread 31 of the body.

Der innere Rand 34 der Nase 19 ist vorzugsweise rechtwinkelig, so daß er sich in die Rohrwand eingräbt, wie in Fig. 4 gezeigt, und eine Auswärtsbewegung des Rohrendes 25 in Längsrichtung relativ zur Muffe 13 unterbindet, sobald die Kupplung installiert ist. Die Einschnürung der Nase 19 ist ferner ausreichend, um eine Verschiebung der Muffe relativ zum Rohr in Achsrichtung nach außen zu verhindern, wenn die Mutter vom Körper abgeschraubt wird, wie oben beschrieben. Die in radialer Richtung innere, in Achsrichtung äußere Kante 35 des Flansches 22 der Mutter ist vorzugsweise gerundet,um die Formung des nach außen gebogenen Flansches 14 zu unterstützen, so daß eine glatte Ausweitung zustandekommt und ein Bruch des Rohrendes 25 etwa durch ein Biegen des vorstehenden Rohrteiles relativ zur Kupplung, weitgehend vermieden wird.The inner edge 34 of the nose 19 is preferably rectangular so that it digs into the pipe wall, as shown in Fig. 4, and an outward movement of the pipe end 25 in the longitudinal direction relative to the sleeve 13 prevents as soon as the coupling installed. The constriction of the nose 19 is also sufficient to allow a displacement to prevent the sleeve relative to the pipe in the axial direction outwards when the nut unscrewed from the body as described above. The inner in radial direction, in the axial direction outer edge 35 of the flange 22 of the nut is preferably rounded to to support the shaping of the outwardly bent flange 14, so that a smooth Expansion comes about and a break of the pipe end 25, for example by bending the protruding pipe part relative to the coupling, is largely avoided.

Claims

Expectations

Pipe coupling, characterized by f 1. a body (11), the one tubular insert part (24) to be received in the end of a pipe to be coupled and for the radial support of the pipe end (25) when the pipe connection is established and forms an annular control surface (28) surrounding the insertion part, a nut (12) with an axially inner part, which is placed on the body (11) is screwed on, and with an axially outer inwardly bent flange (22), which forms an axially inwardly directed pressing surface (18), a Sleeve (13) which is a tubular part with a through hole (20) for Receipt of the pipe end (25) in a tight fit when making the pipe connection and with an axially inner nose (19) which is connected to the control surface (28) of the Body is in contact, as well as with a contact surface (17) with the pressing surface (18) the nut is in contact so that when you screw the nut (12) on the Body (11) the sleeve (13) is driven inward in the axial direction, while during the assembly of the pipe connection the nose (19) through the control surface (28) constricted radially inwards and pushed forward against the outer surface of the pipe wall is such that the annular sleeve (13) is permanently fixed on the pipe end (25) and is secured against axial movement towards the end of the pipe, as a result of which it is pulled out of the pipe end is prevented in the axial direction from the socket, and that also the Pipe end (25) is advanced against the insertion part (24) so that when produced Pipe connection between the pipe end and the insert part a retaining frictional force is present, an expansion (14) at the axially outer end of the sleeve (13), the one Flange on the sleeve that forms in the axial direction brought into contact is with the flange (22) of the nut (12) and prevents the flange (22) of the Nut overflows the expanded end of the sleeve in the axial direction, and its strength is chosen so that it does not have a smaller diameter than the inner diameter of the flange (22) of the nut can be constricted when the flange of the nut is on it exerts a force that is sufficient to hold the frictional force between to overcome the pipe end and the insertion part due to the constricted nose (19), so that the pipe end (25) with the sleeve (13) held thereon when unscrewing the nut (12) is pulled away from the body (11) in the axial direction.

2. Pipe coupling according to claim 1, characterized in that the radial inner surface (32) of the expanded socket end (14) rounded in an axial section is.

3. Pipe coupling according to claim 1 or 2, characterized in that the sleeve (13) spaced from the flange (22) of the nut in the radial direction inwardly is so that the sleeve can rotate freely in the nut and a twisting of the Pipe when making the pipe connection while screwing on the nut the body is tied.

4. Pipe coupling according to one of the preceding claims, characterized in that that the length of the insertion part (24) is chosen such that the nose (19) of the Socket comes to lie radially outwards next to the outer end of the insert part, when the nut (12) is unscrewed from the body (11).

5. Pipe coupling according to one of the preceding claims, characterized in that that on the sleeve (13) a stop is provided which, in cooperation with the Flange (22) of the nut (12) the sleeve against axial displacement outwards relative to the mother secures.

6 pipe coupling according to one of the preceding claims, characterized in that that the body (11) has an annular indentation open to the outside in the axial direction (26) forms, of their axially inner end from the slide-in part extends outward in the axial direction and in which the distal inner part of the tube end (25) is received so that it surrounds the axially inner end of the insertion part.

7. Pipe coupling according to one of the preceding claims, characterized in that that the nose (19) of the sleeve (13) forms a sharp inner edge (34) which is in digs the outer wall surface of the pipe wall and provides an effective mechanical lock against a displacement of the pipe relative to the socket in the axial direction outwards forms.

8. Pipe coupling, characterized by a body (11), the one tubular insert part (24) to be received in the end of a pipe to be coupled and for the radial support of the pipe end (25) when the pipe connection is made and forms an annular control surface (28) surrounding the insertion part, a nut (12) with an axially inner part, which is placed on the body (11) is screwed on, and with an axially outer inwardly bent flange (22), which forms an axially inwardly directed pressing surface (18), a Sleeve (13) which is a tubular part with a through hole (20) for Receipt of the pipe end (25) in a tight fit when making the pipe connection and with an axially inner nose (19) which is connected to the control surface (28) of the Body is in contact, as well as with a contact surface (17) with the pressing surface (18) the nut is in contact in such a way that when the nut (12) is screwed on the body (11) the sleeve (13) is driven inward in the axial direction, wherein during the assembly of the pipe connection the nose (19) through the control surface (28) permanently constricted radially inwards and against the outer surface of the pipe wall is driven so that the annular sleeve (13) on the pipe end (25) permanent is set and secured against axial movement to the pipe end, whereby a Pull out the pipe end in the axial direction from the Sleeve prevented is, and that also the pipe end (25) is advanced against the insertion part (24) is so that when the pipe connection is made between the pipe end and the insertion part there is a restraining frictional force, and a cooperating resilient one Arrangement of the nut and socket in such a way that when overcoming the holding Frictional force, the sleeve and the pipe end together with the nut in the longitudinal direction move outwards.

L e r s e i t e