DE2506823A1

DE2506823A1 - METHOD AND DEVICE FOR ORE PROCESSING

Info

Publication number: DE2506823A1
Application number: DE19752506823
Authority: DE
Inventors: Emil Nikolov Manov; Ivan Mitrev Sapunarov; Stoych Mitrev Prof Stoev
Original assignee: VISH MINNO GEOLOSHKI INST
Current assignee: VISH MINNO GEOLOSHKI INST
Priority date: 1974-02-19
Filing date: 1975-02-18
Publication date: 1975-08-21
Also published as: SE7501766L; BG21272A1; FR2261066A1; FR2261066B3

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Erzaufbereitung (Priorität vom 19. Februar 1974, Bulgarien, Nr. 25838)Process and device for ore processing (priority of February 19, 1974, Bulgaria, No. 25838)

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Aufbereitung von Roherz, dessen Komponenten fein oder grob dispergiert sind, und insbesondere ein Verfahren und eine Vorrichtung für die Freisetzung und Flotation von Roherz, dessen Komponenten fein oder grob dispergiert sind.The invention relates to a method and a device for processing raw ore, its components fine or coarse are dispersed, and in particular a method and apparatus for the release and flotation of raw ore, whose components are finely or coarsely dispersed.

Es ist bereits bekannt, die Mineraltrennung von Roherz herbeizuführen, nachdem die Komponenten in einem gev/ünschten Maß freigesetzt sind, wobei die beiden Maßnahmen jedoch getrennt durchgeführt werden. Die Nachteile eines solchen technologischen Prozesses bestehen darin, daß die Komponenten verschlammen (sliming), was zu großen Mineralverlusten führt, ein unnötiges Mahlen des Gangmaterials bedingt sowie erhöhte Energiekosten verursacht. Ein stufenweises Mahlen und weiteres Verarbeiten führt zu noch größeren Kosten. ,It is already known to bring about the mineral separation of raw ore, after the components have been released to a desired extent, but the two measures are separate be performed. The disadvantages of such a technological process are that the components Sludge (sliming), which leads to large mineral losses, an unnecessary grinding of the gangue causes and causes increased energy costs. Gradual milling and further processing results in even greater costs. ,

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Man kennt bereits verschiedene Vorrichtungen für das Mahlen und die Flotation. Diese Vorrichtungen werden jedoch getrennt für das eine oder das andere Verfahren benutzt. Bekannt ist weiterhin der Einsatz einzelner Zellen beim Mahlen für die Flotation von grob gemahlenem Material (Sowjetische Mühle "Kotlyakov", US-Company "Danver").Various devices for grinding and flotation are already known. However, these devices are separated used for one or the other procedure. The use of individual cells for grinding is also known Flotation of coarsely ground material (Soviet mill "Kotlyakov", US company "Danver").

Diese bekannten Vorrichtungen haben den Nachteil, daß sie keinen gemeinsamen Aufbau haben und einen zusätzlichen Aufwand erfordern, der durch den schnellen Verschleiß von einzelnen Bauteilen, das Verstopfen mit Material usw.entsteht.These known devices have the disadvantage that they do not have a common structure and additional expenditure which is caused by the rapid wear and tear of individual components, clogging with material, etc.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht deshalb darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welchen eine Schlammbildung bzw. ein Überziehen mit Schlamm der brauchbaren Mineralien ausgeschlossen ist, da zusammen mit dem Mahlen eine Flotation durchgeführt wird.The object on which the invention is based is therefore to provide a method and a device of the type mentioned at the beginning To create a way in which a sludge formation or coating with sludge of the usable minerals is excluded is because flotation is carried out together with grinding.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Mahlprozeß und der Flotationsprozeß in einem ausgeführt werden. Die in die Zellen gelangende Beschickung, die sich zum gegenüberliegenden Ende der Zelle bewegt, wird einem kontinuierlichen Mahlprozeß durch in Schwingung versetzte Mahlkörper unterworfen, wofür Vibratoren bzw. Schwingungserzeuger eingesetzt werden. Gleichzeitig wird kontinuierlich Luft in die Zelle eingeführt, aus der sich Blasen bilden.This object is achieved according to the invention in that the grinding process and the flotation process are carried out in one will. The load entering the cells moving to the opposite end of the cell becomes one subjected to continuous grinding process by vibrating grinding bodies, for which vibrators or vibration generators can be used. At the same time, air is continuously introduced into the cell, from which bubbles form.

In diesem vibrierenden Medium streben die Blasen nach oben zur Oberseite und tragen daran anhaftend die Teilchen des beim Mahlen freigesetzten flotationsaktiven bzw. flotationsfähigen Materials auf ihrer Oberfläche mit sich. Infolge der Vibration der Mahlkörper und des ..Breies bzw. der Trübe wird die eingeführte Luft fein dispergiert, wobei die Blasen die ganze Zelle gleichmäßig füllen.In this vibrating medium, the bubbles strive upwards to the top and carry the particles of the adhering to them Flotation-active or flotation-capable released during grinding Materials on their surface with them. As a result of the vibration of the grinding media and of the pulp or sludge the introduced air is finely dispersed, the bubbles filling the whole cell evenly.

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Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einer Zelle, die über einem Rahmen durch elastische Abstützungen gehalten ist. Diese Abstützungen werden durch Vibratoren bzw. Schwingungserzeuger zwangsweise in Schwingungen bzw. Oszillationen versetzt. Die Zelle ist mit einem bestimmten Volumen von Mahlkörpern gefüllt, darüber ist ein Gitter bzw. ein Schirm angebracht. In die Zelle münden Rohre, die an festgelegten Stellen durch den Schirm bzw. das Gitter gehen. An der Zelle sind außerdem Rinnen für die Beschickung und das Abführen angebracht. Am Boden der Zelle kann ein Stützgitter vorgesehen werden.The device according to the invention consists of a cell, which is held over a frame by elastic supports. These supports are made by vibrators or vibration generator forced to vibrate or oscillate. The cell is with a certain Volume filled by grinding media, over which a grid or screen is attached. Pipes open into the cell go through the screen or the grid at specified points. There are also channels for loading and unloading on the cell the drainage attached. A support grid can be provided at the bottom of the cell.

Anhand der beiliegenden Zeichnungen wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert.The invention is explained in more detail, for example, with the aid of the accompanying drawings.

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung.Fig. 1 shows a longitudinal section through a first embodiment of a device.

Fig. 2 ist ein Schnitt längs der Linie A-A von Fig. 1.FIG. 2 is a section along line A-A of FIG. 1.

Fig. 3 ist ein Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung. Fig. 3 is a longitudinal section through a further embodiment of a device.

Fig. 4 ist ein Schnitt längs der Linie B-B von Fig. 3.FIG. 4 is a section along line B-B of FIG. 3.

Die in den Figuren 1 und 3 gezeigte Vorrichtung besteht aus einer Zelle 1, die mit Mahl- bzw. Mahlgutkörpern 2 gefüllt ist. Darüber ist ein Gitter bzw. ein Schirm ,3 angeordnet. Die Zelle ist starr mit Vibratoren 5 verbunden. Die Zelle 1 und die Vibratoren 5 sind über elastische Abstützungen 6 federnd mit dem Rahmen 7 verbunden. Durch die Abschirmung 3 bzw. das Gitter 3 sind Rohre 4 hindurchgeführt. Am unteren Teil der Zelle 1 ist bei der in den Figuren 3 und 4 gezeigten Ausführungsform ein Abstützgitter 9 und ein Atführungsrohr vorgesehen.The device shown in FIGS. 1 and 3 consists of a cell 1 which is filled with grinding or grinding material bodies 2. A grid or a screen 3 is arranged above this. The cell is rigidly connected to vibrators 5. Cell 1 and the vibrators 5 are resiliently connected to the frame 7 via elastic supports 6. Through the shield 3 or the grid 3, tubes 4 are passed through. At the lower part of the cell 1 is shown in FIGS Embodiment a support grid 9 and a guide tube intended.

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Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet folgendermaßen:The device according to the invention works as follows:

Beim Einschalten der Vibratoren wird die Zelle 1 in eine Oszillationsbewegung versetzt, wodurch das Vibrationsbzw. Schwingmahlen des Materials beginnt, das durch die Rinne Io in die Zelle geführt wird. Gleichzeitig wird durch die Rohre 4 kontinuierlich Luft zugeführt, wodurch in der Zelle 1 Blasen erzeugt v/erden, die zu den Rinnen 8 nach oben streben und mit sich an ihren Oberflächen anhaftende Teilchen der flotationsaktiven bzw. flotationsfähigen Komponente tragen. Die Vibration der Mahlkörper ermöglicht eine Dispersion der zuströmenden Luft.When the vibrators are switched on, the cell 1 is set in an oscillatory movement, whereby the vibrationsbzw. Vibratory milling of the material starts through the Channel Io is led into the cell. At the same time air is continuously supplied through the tubes 4, whereby in the Cell 1 creates bubbles which strive up to the grooves 8 and adhere to their surfaces Particles of the flotation-active or flotation-capable Wear component. The vibration of the grinding media enables the incoming air to be dispersed.

Das Mahlen erfolgt durch die elastisch schwingenden Körper, wodurch man eine selektive Freisetzung erreicht, welche eine wirksame Klassifizierung in der Zelle selbst oder außerhalb der Zelle ermöglicht.The grinding is carried out by the elastically vibrating bodies, whereby a selective release is achieved, which enables effective classification in the cell itself or outside the cell.

Die Rohre 4 für die Zuführung der Luft erstrecken sich ausgehend von einer gemeinsamen Zuführungsleitung vertikal nach unten in die Zelle 1 bis in die Nähe des Bodens des Materials, so daß die aus den Rohren ausströmende Luft auf ihrem Weg nach oben im wesentlichen das ganze Material durchsetzt. The tubes 4 for the supply of air extend vertically from a common supply line down in the cell 1 up to near the bottom of the material so that the air flowing out of the pipes up essentially all of the material on its way up.

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Claims

PATENT CLAIMS

1. Process for the release and flotation of raw ore with fine or coarse or non-uniform dispersion of the components, characterized in that that while preventing sludge formation, the released component is continuously recovered, the Raw ore subjected to vibratory grinding and at the same time to flotation or separation in a cell which is charged with flotation agents or flotation reactants and air bubbles, which convey out the flotation-capable component in the foam formed.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized by a cell (1) which is filled with grinding media (2), over which a screen (3) is arranged, and which are rigidly equipped with vibrators (5) is connected, which together with the cell (1) by elastic supports (6) elastic with a Frame (7) are connected, pipes (4) being provided going through the shield (3).

3. Device according to claim 2, characterized in that that at the lower part of the cell (1) a support grid

(9) and a discharge pipe (11) are provided.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that by the elastically vibrating body the grinding is effected so that a selective release is achieved which is an effective classification in the cell itself or outside the cell.

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