DE2505629A1

DE2505629A1 - Fixing of hammer head to plastic shaft - uses nut and bolt to expand plastic shaft inside hammer head

Info

Publication number: DE2505629A1
Application number: DE19752505629
Authority: DE
Inventors: Rudolf Sieling
Original assignee: SIELING PAUL FA
Current assignee: SIELING PAUL FA
Priority date: 1975-02-11
Filing date: 1975-02-11
Publication date: 1976-08-19

Abstract

The hammer head (2) has a hole (1) in which the diameter at each end is slightly greater than it is in the middle. The end (3) of the hollow plastic haft (4) is a close fit in the hole (1). The end is provided with a series of circumferential grooves (8) and a shoulder (9) which abuts against the surface of the hammer head. A bolt (5) with a round head (6) is provided with a thin nut (7) which, when fully tightened, compresses the end (3) in the axial direction causing it to expand radially to match the contour of the hole (1) and provide a secure fixing for the hammer head.

Description

Stielbefestigung für Hammer u.dgl. Handle attachment for hammer and the like.

i)ie erfindung bezieht sich auf eine Anordnung zur Befestigung der für die handhabung benötigten Stiele an Werkzeugen, wie z.BO Hämmern, Hacken, Beilen und ähnlichen Arbeitsgeräten. In dieser beziehung ist man bereits dazu übergegangen, die früher verwendeten Holzstiele derartiger Geratschaften durch hohlwandige Kunststoffstiele zu ersetzen, um eine größere Festigkeit und Formbeständigkeit zu erreichen, Um hierbei zu einer sicheren und haltbaren Verbindung zwischen dem eigentlichen Werkzeugkopf und dem betreffenden Hohlstiel zu gelangen, wird in den oberen Teil der Axialausnehmung des Kunststoffstieles ein Sicherungskeil eingetrieben oder aber der Massiv ausgeführte Einsteckzapfen des Hohlstieles innerhalb der Einstecköffnung des Werkzeugkopfes fest mit diesem verklebt.i) The invention relates to an arrangement for fastening the Handles on tools required for handling, such as hammers, hoes, hatchets and similar tools. In this relationship one has already gone over to the earlier used wooden handles of such devices by hollow-walled plastic handles to replace in order to achieve greater strength and dimensional stability, To do this a safe and durable connection between the actual tool head and to get to the relevant hollow handle, is in the upper part of the axial recess the plastic handle driven in a locking wedge or else the Solid insertion pin of the hollow handle within the insertion opening of the tool head firmly glued to this.

Bei den genannten Befestigungsarten laßt es sich jedoch nicht verhindern, daß der Einsteckzapfen bei einer unsachgemäßen Handnabung des Werkzeugs unterhalb oder sogar innerhalb der Einstecköffnung des Werkzeugkopfes abbricht und damit stets ein aufwendiges Auswechseln des gesamten Kunststoffstieles erforderlich macht.With the types of fastening mentioned, however, it cannot be prevented that the plug-in pin is underneath if the tool is improperly bent or even breaks off within the insertion opening of the tool head and thus always makes a complex replacement of the entire plastic handle necessary.

In anbetracht dessen macht es sich die Erfindung zur Aufgabe, in diesem Bereich durch eine einfache Maßnahme die Bruchsicherheit des Kunststoffstieles zu erhöhen und sich dabei ohne wesentliche Abanderungen der bisherigen Ausführung eines solchen Hohlstieles zu bedienen.In view of this, it is the task of the invention in this Area by a simple measure to the break resistance of the plastic handle increase and thereby without significant changes to the previous execution of a to use such a hollow handle.

Zur Lösung dieser Aufgabe versieht die Erfindung den massiven Einsteckzapfen eines Hohlstieles aus thermoplastischem Kunststoff in Achsrichtung mit einer zentralgelegenen Bohrung, durch welche eine sich nach innen wie nach außen auf dem Einsteckzapfen abstützende Verschraubung geführt ist. - Aufgrund dessen erreicht die Erfindung im Bereich der Verbindung des Funststoffstieles mit dem betreffenden Werkzeugkopf in fortschrittlicher Weise eine Stabilisierung des Einsteckzapfens, die sich im Inneren über dessen volle Länge erstreckt und sich zu diesem Zweck sowohl auf der außen gelegenen wie auf der innen gelegenen Fläche des Zapfens abstützt und somit eine Verklammerung des gesamten Zapfens bewirkt.To solve this problem, the invention provides the massive plug-in pin a hollow handle made of thermoplastic material in the axial direction with a centrally located Bore through which an inward and outward direction on the plug-in pin supporting screw connection is performed. - Because of this, the invention achieves in the area of the connection between the plastic handle and the relevant tool head in an advanced way a stabilization of the insertion pin, which is located in the Interior extends over its full length and for this purpose both on the outside as well as on the inside surface of the pin is supported and thus causes a clamping of the entire pin.

In vorteilhafter Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung ist der Hohlstiel aus Kunststoff an seiner Übergangsstelle in den Einsteckzapfen mit einem Auflagewulst für den Werkzeugkopf und mit einer Verstärkung seiner Wandung versehen, soweit dies die Kopfform der verwendeten Verschraubung zula!3t. hierdurch erreicht man hinsichtlich der beim gebrauch auftretenden Hebelkräfte eine Verringerung der Axialbelastung des Einsteckzapfens und auf der anderen Seite eine größere Festigkeit des Stieles im bereich der Verbindung mit d--ein werkzeugkopf.In an advantageous embodiment of the fastening arrangement according to the invention is the hollow handle made of plastic at its transition point into the insertion pin with a support bead for the tool head and with a reinforcement of its wall provided that the head shape of the screw connection used allows this. through this a reduction in the leverage that occurs during use is achieved the axial load on the insertion pin and, on the other hand, greater strength of the handle in the area of the connection with d - a tool head.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann der Schaft der Verschraubung von der außengelegenen Einsteckseite nach innen verlaufend konisch ausgebildet und mit einer kerbung versehen sein, so daß im Verlauf des Verschraubungsvorgangs ein Anpreßdruck in Richtung des Werkzeugkopfes ausgeübt und zur gleichen Zeit die Verschraubung selbst unbedingt sicher innerhalb des elastischen Einsteckzapfens festgelegt wird. - Dabei kann die Verschraubung bei Bedarf nachspannbar oder anstelle dessen sogar nur einfach fest vernietbar ausgeführt sein. - Um darüber hinaus das anschließende Verkleben des Einsteckzapfens mit dem Werkzeugkopf zu verbessern, ist der Einsteckzapfen an seiner außen fläche mit einer Riefelung bzw. mit einer Anzahl umlaufender Ringnuten versehen, die durch Längsrillen miteinander in Verbindung stehen und somit eine gleichmäßige Verteilung der eingebrachten Klebmasse garantieren.According to a further development of the invention, the shaft of the screw connection conical and running inwards from the outside insertion side be provided with a notch, so that a Contact pressure exerted in the direction of the tool head and at the same time the screw connection itself is absolutely securely set within the elastic plug-in pin. - The screw connection can be retightened if necessary or even instead just be designed to be firmly riveted. - To moreover the subsequent To improve the gluing of the insertion pin to the tool head, the insertion pin is used on its outside area with a corrugation or with a number circumferential annular grooves which are connected to one another by longitudinal grooves stand and thus guarantee an even distribution of the applied adhesive.

In der anliegenden Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel der Erfindung die Befestigung eines hohlen Kunststoffstieles an einem Hammerkopf dargestellt. Hierbei zeigt Fig. 1 diesen hammerkopf, Fig. 2 das Einsteckende des Hammerstieles und Fig. 3 die vollzogene Verbindung zwischen diesen beiden Teilen.In the accompanying drawing is an exemplary embodiment of the invention the attachment of a hollow plastic handle to a hammer head is shown. Here, Fig. 1 shows this hammer head, Fig. 2 shows the insertion end of the hammer handle and FIG. 3 shows the completed connection between these two parts.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ist der in die sich leicnt verengende Öffnung 1 des Hammerkopfes 2 eingeführte Einsteckzapfen 3 des hohlen Kunststoffstieles 4 massiv ausgeführt und in Axialrichtung nit der durchgehenden Bohrung 5 versehen, In diese Bohrung 5 wird von der Innenseite her durch den Hohlraum des Kunststoffstieles 4 die Schlitzschraube mit zylindrischem opf 6 eingesteckt und auf der Außenseite vermittels der flachen Gewindemutter 7 erfaßt. Aufgrund dessen wira der in sich elastische Einsteckzapfen 3 des Kunststoffstieles 4 im Verlauf des Anziehens der Verschraubung 6 und 7 mit seiner Mantelfläche gegen die Innenwandung der Einstecköffnung 1 des Hammerkopfes 2 gepreßt und zur gleichen Zeit durch die ihn in voller Ldnge durchgreifende und von beiden Seiten her abstützende VerKlammerung in sich stabilisiert0 Darüber hinaus dienen die innerhalb der Mantelfläche des Einsteckzapfens 3 vorgesehenen Ringnuten 8 und Längsrillen einer gliechmäßigen Verteilung des eingebrachten Zweikomponenten-Klebers, um den sich auf den Auflagewulst 9 des Kunststoffstieles 4 abstützenden Hammerkopf - anschließend fest und bruchsicher mit dem Einsteckzapfen 3 zu verbinden.As can be seen from the drawing, the is slightly narrowing Opening 1 of the hammer head 2 introduced insertion pin 3 of the hollow plastic handle 4 made solid and provided in the axial direction with the through hole 5, In this hole 5 is from the inside through the cavity of the plastic handle 4 the slotted screw with cylindrical head 6 inserted and on the outside detected by means of the flat threaded nut 7. Because of this, it is in itself elastic insertion pin 3 of the plastic handle 4 in the course of tightening the Screw connection 6 and 7 with its outer surface against the inner wall of the insertion opening 1 of the hammer head 2 pressed and at the same time through it in full length comprehensive bracing stabilized on both sides They also serve the within the outer surface of the insertion pin 3 provided annular grooves 8 and longitudinal grooves of a uniform distribution of the introduced Two-component adhesive around which the support bead 9 of the plastic handle 4 supporting hammer head - then firmly and unbreakable with the plug-in pin 3 to connect.

5 Patentansprüche, 3 Figuren.5 claims, 3 figures.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Arrangement for unbreakable fastening of a hollow handle made of thermoplastic Plastic on a tool head, such as hammer oei, hoes, hatchets and the like Tools, characterized in that the massive plug-in pin (3) of the hollow handle (4) is provided in the axial direction with a centrally located hole (3) through which a screw connection which is supported inwards and outwards on the plug-in pin (3) (6, 7) is performed.

2. Fastening arrangement according to claim 1, characterized in that that the hollow stem (4) at its transition point in the insertion pin (3) with a Support bead (9) for the tool head (2) and a reinforcement of its wall is provided.

3. Fastening arrangement according to claim 1, characterized in that that the shaft of the screw connection (6, 7) runs counter to the direction of insertion conical and with a notch for engagement in the plug-in pin (3) is provided.

4. Fastening arrangement according to claims 1 and 3, characterized in that that the screw (; o, 7) in the area of the insertion pin (3) or retensioned instead of which it is firmly riveted.

5. Fastening arrangement according to claims 1 to 4, characterized in that that the insertion pin (3) within its outer surface with a number longitudinal grooves of interconnected annular grooves (bj is provided.

L e r s e i t e