DE2504577C3

DE2504577C3 - Device for winding

Info

Publication number: DE2504577C3
Application number: DE19752504577
Authority: DE
Inventors: Rene Prilly; Maillefer Charles Dr. Renens; Schläppi (Schweiz)
Original assignee: Maillefer SA
Current assignee: Maillefer SA
Priority date: 1974-02-19
Filing date: 1975-02-04
Publication date: 1976-12-16

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Aufspulen eines Kabels, einer flexiblen Röhre oder dergleichen Material auf Spulen, umfassend mindestens zwei Spulen, eine vor den Spulen angeordnete, mindestens eine Auslaßöffnung aufweisende Vorrichtung zum Leiten und eine bei dieser vorgesehene Anordnung zum Abschneiden des Materials sowie eine das Material zur Leitvorrichtung hin fördernde Fördervorrichtung.The invention relates to a device for winding a cable, a flexible tube or the same material on spools, comprising at least two spools, one in front of the spools, at least one outlet opening having device for guiding and one provided therewith Arrangement for cutting off the material as well as a conveying the material towards the guide device Conveyor.

Derartige Einrichtungen sind bekannt und werden beispielsweise zum Aufspulen von dicken Kabeln und Kunststoffröhren verwendet. Dabei werden entweder auf Spulen, die einen festen Teil der Einrichtung bilden, kernlose Wickel gebildet, die nach ihrer Fertigstellung abgenommen werden, oder es werden als Spulen Spulenkörper verwendet, die zusammen mit dem aufgewickelten Material zum Verwendungsort und danach in leerem Zustand zu der Aufspuleinrichtung zurücktransportiert werden, um erneut bewickelt zu werden. Beim Aufspulen des Materials wird in den meisten Fällen eine Führungsvorrichtung verwendet, die sich parallel zur Achse der Spule hin- und hergehend bewegt, um die einzelnen Windungen des Materials in regelmäßigen Abständen auf der Spule unterzubringen. Dadurch, daß zwei Spulen hinter jeder Leitvorrichtung vorgesehen sind, wird das Entfernen vollgewickelter Spulen und das Einlegen leerer Spulen erleichtert und beschleunigt. Während eine Spule entfernt oder ein Wickel von einer Spule heruntergenommen wird, kann nämlich jeweils die andere Spule mit dem Material bewickelt werden.Such devices are known and are used, for example, for winding thick cables and Plastic tubes used. Either on spools, which form a permanent part of the facility, Coreless windings are formed, which are removed after their completion, or they are used as coils Used bobbins together with the wound material to the place of use and then transported back to the winder in the empty state in order to be rewound will. When winding the material, a guide device is used in most cases, which moves back and forth parallel to the axis of the coil to move the individual turns of the material in at regular intervals on the spool. By having two coils behind each guide device are provided, the removal of fully wound bobbins and the insertion of empty bobbins is facilitated and accelerated. While a bobbin is being removed or a winding is being taken off a bobbin, you can namely, the other coil is wound with the material.

Bei einer Einrichtung der eingangs beschriebenen Gattung (CH-PS 5 00 899) ist die Leitvorrichtung für das Material durch zwei Rollen gebildet, zwischen denen das Material der jeweils zu bewickelnden Spule zugeleitet wird. Bei dieser Leitvorrichtung ist eine separate Anordnung zum Abschneiden des MaterialsIn a device of the type described above (CH-PS 5 00 899), the control device for the Material formed by two rollers, between which the material of the coil to be wound is forwarded. This guide device has a separate arrangement for cutting off the material

vorgesehen. 1st eine Spule fertiggewickelt, so wird das Kabel abgeschnitten, und das entstehende neue Kabelende muß von Hand zur nächsten Spule getragen werden, wobei es durch die der anderen Spule zugeordnete Führungsvorrichtung hindurchgeführt und auf der neuen Spule befestigt werden muß. Erst dann kann der Antrieb der neuen Spule eingeschaltet werden. Während der gesamten Zeitdauer, ab dem Ende des Wickeins der vorangehenden Spule bis zum Beginn des Wickeins der neuen Spule, muß die Zufuhr und damit auch die Herstellung des Materials unterbrochen oder zumindest stark verlangsamt werden. Es ist zwar grundsätzlich auch möglich, Speicher vorzusehen, mittels derer das hergestellte Material kurzzeitig gespeichert wird, während der Spulenwechsel erfolgt Die Einrichtung hat dann jedoch einen hohen Herstellungsaufwand und einen großen Platzbedarf.intended. If a coil is finished, it will Cut the cable and the new cable end that is created must be carried by hand to the next reel being passed through the guide device assigned to the other coil and must be attached to the new spool. Only then can the drive of the new coil be switched on. During the entire period from the end of the winding of the previous bobbin to the beginning of the If the new reel is wound, the supply and thus also the production of the material must be interrupted or at least be slowed down considerably. In principle, it is also possible to provide storage by means of which the produced material is temporarily stored while the bobbin change takes place However, the device then has a high manufacturing cost and a large space requirement.

Die vorstehend beschriebene bekannte Einrichtung weist, wie bereits angedeutet, wesentliche Nachteile auf. Zunächst stellt es einen zusätzlichen Aufwand dar, daß der Leitvorrichtung eine separate Schneidvorrichtung zugeordnet ist. Von besonderem Nachteil ist jedoch bei der bekannten Vorrichtung das jeweils erforderliche manuelle Befestigen des Materials an der neuen Spule. Einerseits bedeutet dieses vor allem bei aufzuspulendem Material größerer Abmessungen senkrecht zur Aufwikkelrichtung eine große Anstrengung für die Bedienungsperson. Andererseits muß die gesamte Anlage während der Dauer der manuellen Befestigung still stehen, was ihre Wirtschaftlichkeit herabsetzt.As already indicated, the known device described above has significant disadvantages. First of all, it represents an additional expense that the guide device has a separate cutting device assigned. However, what is required in each case is a particular disadvantage in the known device manually attaching the material to the new spool. On the one hand, this means especially when it comes to being reeled Material of larger dimensions perpendicular to the winding direction is a great effort for the operator. On the other hand, the entire system must stand still during the manual fastening, what reduces their profitability.

Aus der französischen Patentschrift 12 91 9t>2 ist zwar schon eine Vorrichtung bekannt, bei welcher unmittelbar im Anschluß an das Aufwickeln einer Spule das Bewickeln der nächsten Spule erfolgt. Hierzu ist eine zwischen den beiden Spulen horizontal verschiebbare, mit Gleitrollen versehene Leitvorrichtung vorgesehen. Beim Überwechseln des Materials von der einen Spule zur anderen wird dieses um die Kanten der Spulenwangen herumgebogen. Anschließend wird mittels einer separaten Schneidvorrichtung der zwischen den Spulen befindliche Materialabschnitt durchtrennt.From the French patent 12 91 9t> 2 it is true already a device is known in which immediately after the winding of a bobbin the The next coil is wound. For this purpose, a horizontally displaceable between the two coils, provided with sliding rollers guide device provided. When changing the material from one spool on the other hand, this is bent around the edges of the coil cheeks. Then a separate cutting device which cuts through the material section located between the coils.

Diese bekannte Vorrichtung eignet sich jedoch nur zum Aufspulen dünner Drähte oder dergleichen, was auch durch ihre zeichnerische Darstellung in der genannten Veröffentlichung zum Ausdruck kommt. Derartige dünne Materialien können nämlich in der dort gezeigten Weise um die Spulenwangen herum scharf abgebogen werden. Letzteres ist jedoch bei dem Aufspulen von Materialien größerer Abmessungen senkrecht zur Aufspulrichtung, beispielsweise bei aufzuspulenden größeren Kabeln, nicht möglich, so daß sich die vorstehend beschriebene bekennte Vorrichtung zum Aufspulen derartiger Materialien größerer Durchmesser nicht eignet.However, this known device is only suitable for winding thin wires or the like, what is also expressed through its graphic representation in the publication mentioned. Such thin materials can be sharp around the coil cheeks in the manner shown there be turned off. The latter is, however, when winding materials of larger dimensions perpendicular to the winding direction, for example with larger cables to be wound, not possible, so that the well-known device described above for winding such materials of larger diameter not suitable.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine einfache und wirksame Einrichtung zum Aufspulen eines Kabels, einer flexiblen Röhre oder dergleichen Material auf Spulen zu schaffen, welche nicht die Nachteile der bekannten Einrichtungen aufweist, und mit Hilfe welcher vor allem auch Material größerer Abmessungen senkrecht zur Aufspulrichtung, insbesondere größerer Durchmesser, ohne Unterbrechung auf mehrere aufeinanderfolgende Spulen aufgespult werdenThe invention is therefore based on the object of a simple and effective device for winding of a cable, flexible tube or similar material on spools that are not the Has disadvantages of the known devices, and with the help of which especially larger material Dimensions perpendicular to the winding direction, in particular larger diameter, without interruption several consecutive bobbins are wound up

kann. . .can. . .

Zur Lösung dieser Aufgabe wird von einer Einnchtung der eingangs beschriebenen Gattung ausgegangen. Die Aufgabenlösung erfolgt dadurch, daß jeder Spule eine Zugvorrichtung zugeordnet ist, die ein flexibles Verbindungsorgan und einen an dessen einem Ende vorgesehenen Befestigungsteil sowie eine an dem anderen Ende des Verbindungsorgans angreifende Antriebsvorrichtung aufweist, die Leitvorrichtung an jeder Austrittsöffnung eine Ausklinkvorrichtung aufweist und mittels einer Steuervorrichtung das Steuersignal zur Betätigung der Ausklinkvorrichtung und ein Steuersignal zur Betätigung jeweils derjenigen Antriebsvorrichtung erzeugbar ist, die dem ausgeklinkten Befestigungsteil zugeordnet ist.To solve this problem, an overnight stay of the type described at the beginning. The task is solved in that each coil a pulling device is assigned, which has a flexible connecting member and one at one end provided fastening part and one engaging at the other end of the connecting member Has drive device, the guide device has a notch device at each outlet opening and by means of a control device, the control signal for actuating the release device and a Control signal can be generated for actuating the respective drive device that corresponds to the disengaged Fastening part is assigned.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung umfaßt die Leitvorrichtung einen ortsfesten Führungsblock mit zwei diesen durchsetzenden, die Austrittsöffnungen bildenden Führungskanälen sowie einen Stellblock mit einem Führungskanal, und der Stellblock ist parallel zu einer Seite des Führungsblocks und zumindest annähernd senkrecht zur Förderrichtung des Materials zwischen zwei Arbeitsstellungen verstellbar, in denen die Austrittsniündung seines Führungskanals mit jeweils einer Eintrittsmündung der Führungskanäle des Führungsblocks in Verbindung steht. Dabei entspricht mit Vorteil der Durchmesser des Führungskanals des Stellblocks dem Außendurchmesser des Materials, und der Führungskanal des Stellblocks weist an seiner dem Führungsblock zugewandten hinteren Mündung zum Schneiden des Materials scharfe Kanten auf. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in weiteren Unteransprüchen angegeben.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the guide device comprises a stationary guide block with two these penetrating, the outlet openings forming guide channels and an adjusting block with a guide channel, and the adjusting block is parallel to one side of the guide block and at least approximately perpendicular to the conveying direction of the material adjustable between two working positions in which the outlet mouth of his Guide channel each with an inlet mouth of the guide channels of the guide block in connection stands. The diameter of the guide channel of the adjusting block advantageously corresponds to the outer diameter of the material, and the guide channel of the adjusting block has on its facing the guide block the rear mouth to cut the material with sharp edges. Further refinements of the invention are specified in further subclaims.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe auf besonders einfache Weise. Da den einzelnen Spulen jeweils eine automatisch ausklinkbare Zugvorrichtung zur Aufnahme und zum anfänglichen Hinüberziehen des jeweils neuen Materialendes auf die Spule zugeordnet ist, ermöglicht es die Erfindung, daß durch das Hinüberwechseln des Materials von einer Spule zur anderen keine Zeit verloren geht. Während nämlich die eine Spule gerade aufgespult wird, kann bei der nächsten Spule die Zugvorrichtung in Bereitstellung gebracht werden, so daß das Überwechseln des Materials zu dieser Spule ohne Unterbrechung automatisch erfolgen kann, ohne daß hierzu eine Arbeitskraft benötigt wird. Dabei ermöglicht die erfindungsgemäße Einrichtung, wie leicht einzusehen, insbesondere auch das Aufspulen von Kabeln, Rohren oder dergleichen größerer Durchmesser. Darüber hinaus ist die bei der erfindungsgemäßen Einrichtung vorgesehene Leitvorrichtung im Gegensatz zu den bekannten Vorrichtungen in besonders vorteilhafter Weise gleichzeitig als Schneidvorrichtung für das Material bei Beendigung des Aufspulvorgangs einer Spule ausgebildet. Dabei erfolgt auf optimale Art das Schneiden zugleich mit dem Hinüberleiten des Materials von der einen zur anderen Spule. Die erfindungsgemäße Einrichtung ist somit auch besonders einfach aufgebaut und hat insgesamt eine hohe WirtschaftlichkeitThe invention solves the problem posed in a particularly simple manner. Because the individual coils one automatically releasable pulling device for receiving and initially pulling the each new end of material is assigned to the bobbin, the invention makes it possible that by the Switching material from one reel to another does not waste any time. While the a bobbin is just wound up, the pulling device can be ready for the next bobbin so that the transfer of the material to this reel is automatic without interruption can be done without the need for a worker. The inventive Device, as easy to see, especially the winding of cables, pipes or the like larger diameter. In addition, the guide device provided in the device according to the invention in contrast to the known devices in a particularly advantageous manner at the same time as Cutting device formed for the material at the end of the winding process of a bobbin. This takes place in the best possible way, cutting at the same time as moving the material from one to the other Kitchen sink. The device according to the invention is thus also particularly simple and has an overall High profitability

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert, in denen Ausführungsbeispiele dargestellt sind. Es zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the drawing, in which exemplary embodiments are shown. It shows

F i g. 1 in schematischer Form eine Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel einer Einrichtung gemäß der Erfindung,F i g. 1 in schematic form a plan view of a first embodiment of a device according to the invention,

Fig.2 eine schematisierte perspektivische Darstellung der Einrichtung gemäß F i g. 1,2 shows a schematic perspective illustration the device according to FIG. 1,

F i g. 3 und 4 eine perspektivische Darstellung einer Einzelheit bzw. einer Abwandlung dieser aus der Einrichtung gemäß den F i g. 1 und 2,F i g. 3 and 4 a perspective illustration of a detail or a modification of this from FIG Device according to FIGS. 1 and 2,

Fig.5 und 6 weitere Abwandlungen der Einrichtung gemäß F i g. 1 und 2,Fig. 5 and 6 further modifications of the device according to FIG. 1 and 2,

F i g. 7 eine schematisierte Draufsicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel einer Einrichtung gemäß der Erfindung,F i g. 7 is a schematic plan view of a second exemplary embodiment of a device according to FIG Invention,

F i g. 8 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer der auf Spulenantriebsvorrichtungen befestigten Spulen, F i g. 8 is a partially sectioned side view of one of the reels mounted on reel drive devices;

F i g. 9 eine teilweise entlang der Achse der Spulenantriebsvorrichtung geschnittene Draufsicht,F i g. 9 is a plan view partially cut along the axis of the reel drive device;

Fig. 10 eine teilweise Schnittdarstellung der Spulenantriebsvorrichtung gemäß Fig.9 bei einem Schnitt entlang der Linie IV-IV.Fig. 10 is a partial sectional view of the reel drive device according to FIG. 9 with a section along the line IV-IV.

Bei dem in F i g. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sei angenommen, daß eine Kunststoffröhre 1 mit einem Durchmesser von etwa 30 mm aufgespult werden soll, die von einer nicht weiter dargestellten Herstellungsvorrichtung kontinuierlich erzeugt und angeliefert wird. Die Röhre 1 wird, in F i g. 1 von links her kommend, nach rechts transportiert. Sie soll in vorgestimmten Längenabschnitten auf Spulen 2, 3 aufgespult werden. Hierzu sind in an sich bekannter Weise die zwei Spulen auf zwei Spulenantriebsvorrichtungen 4,5 befestigt, die jeweils einen Antriebsmotor 12, 13 aufweisen, mittels dessen die Spulen 2, 3 um ihre Achsen in Drehungen versetzbar sind. Vor den beiden Spulenantriebsvorrichtungen 4, 5 ist jeweils eine Führungsvorrichtung 6, 7 angeordnet, mittels welcher die Röhre 1 während des Aufspulens auf die Spule 2, 3 so geführt wird, daß die Windungen in regelmäßigen Abständen dicht beieinander liegen und regelmäßige Schichten bilden.In the case of the FIG. 1 illustrated embodiment, it is assumed that a plastic tube 1 with a Diameter of about 30 mm is to be wound, which is continuously generated and delivered by a manufacturing device not shown. The tube 1 is shown in FIG. 1 coming from the left, transported to the right. She should be in pre-tuned Length sections are wound onto spools 2, 3. For this purpose, the two coils are known per se attached to two reel drive devices 4, 5, each having a drive motor 12, 13, by means of whose coils 2, 3 can be set in rotation about their axes. In front of the two reel drive devices 4, 5 a guide device 6, 7 is arranged in each case, by means of which the tube 1 during the Spooling on the coil 2, 3 is performed so that the turns close together at regular intervals lying and forming regular layers.

Die aus der Herstellungseinrichtung kommende Röhre 1 durchläuft zunächst eine Fördervorrichtung 8, die beispielsweise zwei einander gegenüberliegende Antriebsketten oder Paare von gegenüberliegenden Antriebs-Scheiben aufweisen kann. Danach durchläuft die Röhre 1 eine Leitvorrichtung 9, die zur Führung und zum Abschneiden dient und die noch an Hand der F i g. 2 näher beschrieben wird. In F i g. 1 ist erkennbar, daß die Röhre t in der Leitvorrichtung 9 einen schrägen Führungskanal 17 durchläuft und hierdurch in Richtung auf den zwischen zwei parallelen Stangen gebildeten Führungsspalt der Führungsvorrichtung 7 umgelenkt wird Nach dem Durchlaufen der Führungsvorrichtung 7 läuft die Röhre 1 auf die Spule 2 und wird aufgewickelt Eine Steuervorrichtung mit elektrisch untereinander verbundenen Teilen 10 bis 14 und 21 gestattet es, die Röhre 1 automatisch von der Spule 2 zur Spule 3 zu überführen. Dieser Vorgang kann mittels eines Druckknopfschalters 15 in noch näher zu beschreibender Weise ausgelöst werden.The tube 1 coming from the production facility first passes through a conveying device 8, for example, two opposing drive chains or pairs of opposing ones May have drive disks. Thereafter, the tube 1 passes through a guide device 9, which is used for guidance and is used for cutting and which is still on the basis of FIG. 2 is described in more detail. In Fig. 1 can be seen that the tube t in the guide device 9 passes through an inclined guide channel 17 and thereby in the direction deflected onto the guide gap of the guide device 7 formed between two parallel rods After passing through the guide device 7, the tube 1 runs onto the spool 2 and is wound up A control device with electrically interconnected parts 10 to 14 and 21 allows the Transfer tube 1 automatically from coil 2 to coil 3. This process can be done by means of a push button switch 15 are triggered in a manner to be described in more detail.

Zum Verständnis des Überführungsvorganges seien die F i g. 1 und 2 betrachtet, in denen die Fördervorrichtung 8, die Röhre 1 und die Leitvorrichtung 9 erkennbar sind Die Leitvorrichtung 9 umfaßt einen ortsfesten Führungsblock 16, der sich senkrecht zur Fördervorrichtung der Röhre 1 erstreckt und in dem quer zu seiner Längsrichtung zylindrische Führungskanäle 17, 18 vorgesehen sind, die von Bohrungen gebildet sind und die schräg zueinander und in entgegengesetzten Schrägrichtungen bezüglich der Förderrichtung, näm-Iich in Richtung auf die beiderseits der Förderrichtung angeordneten Spulen 2, 3, verlaufen. (Als Förderrich-Hmg ist die Richtung der Röhre 1 bei geradlinigem Austritt aus der Fördervorrichtung 8 bezeichnet) Auf "der Vorderseite des Führungsblocks 16 ist ein gewissermaßen als Weiche wirkender Steüblock 19 vorgesehen. Dieser ist senkrecht zur Fördervorrichtung «ntlang der Vorderseite des Ffihrüngsblocks 16 verstellbar, wobei die Führung beispielsweise, wie aus F i g. 2 hervorgeht, durch eine Schwalbenschwanzführung 20 gebildet sein kann, deren Schwalbenschwanznut in einem unteren, waagerechten Fortsatz des Führungsblocks 16 gebildet ist. Mittels eines Stellantriebs 21 ist der Stellblock 19 zwischen zwei Arbeitsstellungen hin- und hergehend verstellbar.To understand the transfer process, let the F i g. 1 and 2, in which the conveyor device 8, the tube 1 and the guide device 9 can be seen are provided which are formed by bores and which run obliquely to one another and in opposite oblique directions with respect to the conveying direction, namely in the direction of the coils 2, 3 arranged on both sides of the conveying direction. (The direction of the tube 1 when it exits the conveying device 8 in a straight line is referred to as the conveying direction). On the front of the guide block 16 there is a steering block 19 that acts as a switch 2, the guide can be formed, for example, by a dovetail guide 20, the dovetail groove of which is formed in a lower, horizontal extension of the guide block 16. The adjusting block 19 is moved between two working positions by means of an actuator 21. and adjustable.

Auch der Stellblock 19 weist einen ihn quer durchsetzenden, in Förderrichtung verlaufenden, in F i g. 1 angedeuteten Führungskanal 19a auf, der vonThe adjusting block 19 also has a transversely penetrating it, running in the conveying direction, in F i g. 1 indicated guide channel 19a, which of

ίο einer zylindrischen Bohrung gebildet ist, senkrecht in die hintere, auf der Vorderseite des Führungsblocks 16 gleitende Seite des Stellblocks 19 mündet und hinsichtlich des Innendurchmessers dem Außendurchmesser der Röhre 1 angepaßt ist, so daß der im Führungskanal 19a befindliche Abschnitt der Röhre 1 senkrecht zum Führungsblock 16 geführt wird.ίο a cylindrical bore is formed, perpendicular in the rear side of the adjusting block 19 sliding on the front side of the guide block 16 opens out and in terms of the inner diameter is adapted to the outer diameter of the tube 1, so that the im Guide channel 19a located section of the tube 1 is guided perpendicular to the guide block 16.

Sobald die Spule 2 fertig bewickelt ist, wird der Stellblock 19 aus seiner in F i g. 1 dargestellten Arbeitsstellung, in welcher sein Führungskanal mit der vorderen Mündung des Führungskanals 17 des Führungsblocks 16 fluchtet, in die andere Arbeitsstellung verschoben, bei welcher der Führungskanal des Stellblocks 19 mit der vorderen Mündung des Führungskanals 18 des Führungsblocks 16 fluchtet.As soon as the bobbin 2 has been completely wound, the adjusting block 19 is removed from its position in FIG. 1 shown Working position in which its guide channel with the front mouth of the guide channel 17 of the guide block 16 is aligned, moved to the other working position, in which the guide channel of the Adjusting block 19 is aligned with the front mouth of the guide channel 18 of the guide block 16.

Hierdurch wird die Röhre 1 zwischen der hinteren Mündung des Führungskanals des Stellblocks 19 und der vorderen Mündung des Führungskanals 17 abgeschnitten, das so erzeugte neue vordere Ende der Röhre 1 wird durch den Stellblock 19 vor die vordere Mündung des Führungskanals 18 geführt, und das neue Ende kann praktisch ohne Stockung in die vordere Mündung des Führungskanals 18 eindringen und aus dessen bezüglich der Förderrichtung hinterem Ende austreten. Da nämlich die Überführung von einem Führungskanal 17 zum anderen Führungskanal 18 in sehr kurzer Zeit erfolgen kann, wird eine kurze Stockung durch die Elastizität der Röhre 1 von dieser selbst aufgenommen, ohne daß eine merkliche Schwankung der Transportgeschwindigkeit auftrittAs a result, the tube 1 between the rear mouth of the guide channel of the adjusting block 19 and the cut off the front mouth of the guide channel 17, the new front end of the tube 1 thus produced is guided through the adjusting block 19 in front of the front mouth of the guide channel 18, and the new end can penetrate practically without jamming into the front mouth of the guide channel 18 and out of it with respect to exit at the rear end of the conveying direction. Since the transfer from a guide channel 17 to the other guide channel 18 can take place in a very short time, a short stoppage is caused by the Elasticity of the tube 1 taken up by this itself, without a noticeable fluctuation in the transport speed occurs

Wie aus F i g. 2 erkennbar ist, ist das hintere untere Ende des Führungsblocks 16 als ortsfeste Unterlage 22 ausgebildet Die Unterlage 22 weist auf ihrer Oberseite zwei Nuten auf, die parallel zur Rückseite des Führungsblocks 16 verlaufen, unterhalb der von den hinteren Mündungen der Führungskanäle 17, 18 gebildeten Austrittsöffnungen 17a, 18a angeordnet sind und dazu dienen, die unteren Ränder jeweils einer Platte 23 eingerastet zu halten. Die Breite der Platten 23 ist jeweils etwas größer als der Durchmesser der Röhre 1, und jede Platte 23 weist eine öffnung 24 auf, deren Durchmesser dem Außendurchmesser der Röhre 1 entspricht und die in einer derartigen Höhe der Platte 23 angebracht ist, daß sie sich bei in der Unterlage 22 eingerastet gehaltener Platte 23 in Höhe der Austrittsöffnung 17a bzw. 18a befindet und mit dem Führungskanal 17 bzw. 18 fluphtet, wie dies in F i g. 2 für die vor der Austrittsöffnung 18a befindliche Platte 23 dargestellt ist Die Leitvorrichtung 9 weist an jeder Austrittsöffnung 17a, 18a eine Ausklinkvorrichtung auf, jedoch ist in F i g. 2 einfachheitshalber lediglich die der Austrittsöffnung 18a zugeordnete Ausklinkvorrichtung gezeigt Sie weist eine Klinke 26 auf, die schwenkbar gelagert ist und die in ihrem in Fig. 2 gezeigten Ruhezustand eine solche Stellung hat, daß sie den oberen Rand der PlatteAs shown in FIG. 2 can be seen, is the rear lower one The end of the guide block 16 is designed as a stationary base 22. The base 22 points on its top side two grooves that run parallel to the back of the guide block 16, below that of the Rear mouths of the guide channels 17, 18 formed outlet openings 17a, 18a are arranged and serve to hold the lower edges of a respective plate 23 in place. The width of the plates 23 is each slightly larger than the diameter of the tube 1, and each plate 23 has an opening 24 whose The diameter corresponds to the outer diameter of the tube 1 and that of the plate 23 at such a height it is attached that it is at the level of the outlet opening when the plate 23 is held locked in place in the base 22 17a or 18a is located and fluphtet with the guide channel 17 or 18, as shown in FIG. 2 for the before The plate 23 located at the outlet opening 18a is shown. The guide device 9 has at each outlet opening 17a, 18a have a release device, but in F i g. For the sake of simplicity, only the release device assigned to the outlet opening 18a is shown in FIG has a pawl 26 which is pivotably mounted and which in its rest state shown in FIG has such a position that it is the upper edge of the plate

⁶S 23 festhält Mittels eines symbolisch angedeuteten Elektromagneten 27 kann die Klinke 26 gegen die Wirkung einer nicht dargestellten Feder so verschwenkt werden, daß sie den oberen'Rand der Platte 23 freigibt ⁶ S 23 holds. By means of a symbolically indicated electromagnet 27, the pawl 26 can be pivoted against the action of a spring (not shown) so that it releases the upper edge of the plate 23

Die Platte 23 weist zwei Greiflamellen 25 auf, die noch nähee beschrieben werden. Sie ist exzentrisch zur Durchtrittsöffnung 24, nämlich nahe ihrem oberen Rand, an einem flexiblen Verbindungsorgan 28 befestigt, das beispielsweise von einem Draht oder einem schmiegsamen Band gebildet ist und das an seinem anderen Ende an einer Befestigungsstelle 29 auf der Nabe der Spule 3 dauerhaft befestigt ist. Abweichend hiervon wäre es allerdings ebenfalls möglich, das Verbindungsorgan 28 an einer anderen Stelle der Spule 3, beispielsweise an einer Wange, zu befestigen.The plate 23 has two gripping blades 25, which will be described in more detail. She is eccentric about Passage opening 24, namely near its upper edge, attached to a flexible connecting member 28, which is formed, for example, by a wire or a flexible band and that on his the other end is permanently attached to a fastening point 29 on the hub of the spool 3. Different Of this, however, it would also be possible to place the connecting member 28 at another point on the coil 3, for example on a cheek.

Wird die Platte 23 wie in F i g. 2 dargestellt gehalten, so läuft das Verbindungsorgan 28 zwischen den beiden parallelen, senkrechten Führungsstangen der Führungsvorrichtung 6 hindurch. Es ist daher erforderlich, nach dem Einsetzen der noch leeren Spule 3 das Verbindungsorgan 28 und den Befestigungsteil in Gestalt der Platte 23 durch die Führungsvorrichtung 6 hindurchzuziehen, danach die Platte 23 auf der Unterlage 22 aufzustellen und die Platte 23 hinter der sie übergreifenden Nase der Klinke 26 einrasten zu lassen. Nach dieser Vorbereitung kann die Überführung der aufzuspulenden Röhre 1 von der Spule 2 auf die Spule 3 in einfachster Weise und gewünschtenfalls völlig automatisch erfolgen. Sobald die Spule 2 fertig bewickelt ist, wird die Verstellung des Stellblocks 19 in seiner Führung 20 ausgelöst. Die Röhre 1 wird hierdurch in der Ebene der dem Stellblock 19 zugewandten vorderen Seite des Führungsblocks 16 abgeschnitten, und der hierbei innerhalb des Führungskanals des Stellblocks 19 befindliche Abschnitt der Röhre 1 wird vor die vordere Mündung des Führungskanals 18 gebracht. Das abgeschnittene neue vordere Ende der Röhre 1 tritt praktisch ohne Stockung in der Förderung der Röhre 1 in den Führungskanal 18 ein, tritt aus der Austrittsöffnung 18a aus und läuft in die Öffnung 24 der Platte 23. In diesem Moment wird der Antrieb der Spule 3 eingeschaltet, und gleichzeitig wird die zugeordnete Platte 23 ausgeklinkt, indem dem Elektromagneten 27 ein Steuersignal zugeführt und hierdurch die Klinke 26 betätigt wird. Das Ende der Röhre 1 ist nun zwischen den Lamellen 25 der Platte 23 erfaßt und wird von dem Verbindungsorgan 28 in Richtung auf die Spule 3 gezogen. Das Verbindungsorgan 28 wird auf die Nabe der Spule 3 aufgewunden. Dabei wird gleichzeitig die Führungsvorrichtung 6 in F i g. 1 nach oben und in Fig.2 nach hinten derart verstellt daß die Windungen des Verbindungsorgans 28 in regelmäßiger Verteilung zwischen den Befestigungspunkt 29 und die in F i g. 1 obere und in F i g. 2 hintere Wange der Spule 3 gelegt werden. Hierdurch ist genau bestimmbar, an welcher Stelle der Nabe die Platte 23, sobald das Verbindungsorgan 28 vollständig aufgewickelt ist, auf die Nabe auftrifft- An dieser Stelle ist in der Nabe eine Vertiefung 30 vorgesehen, die die Platte 23 aufnimmt Gewünschtenfalls kann die Vertiefung 30 eine solche Größe haben, daß in Dir die Platte 23 einschließlich des in ihr gehaltenen vorderen Endes der Röhre 1 verschwindet ohne den Außenumfang der Nabe zu überragen. Nachdem somit das vordere Ende der Röhre 1 aufgelaufen und befestigt ist kann das Aufspulen der Röhre 1 beginnen und kontinuierlich fortgesetzt werden, bis die Spule 3 vollständig bewickelt ist Behn Anlauf der Spule 3 mag es zwar vorkommen, daß derjenige Abschnitt der Röhre 1, der bereits den Führjjngsbloek iS durchlaufen hat durch den Zug elastisch verformt wirdj jedochsorgtdieim allgemeinen vorgesehene- Regelung der Wickelgeschwindigkeit dafür, daß die Spule 3 mit einer Drehzahl angetrieben wird, die der Fördergeschwindigkeit der Fördervorrichtung 8 entspricht.If the plate 23 is as shown in FIG. 2, the connecting member 28 runs between the two parallel, vertical guide rods of the guide device 6. It is therefore necessary, after inserting the still empty spool 3, to pull the connecting member 28 and the fastening part in the form of the plate 23 through the guide device 6, then to set up the plate 23 on the base 22 and the plate 23 behind the lug of the latch that extends over it 26 click into place. After this preparation, the transfer of the tube 1 to be reeled from the bobbin 2 to the bobbin 3 can take place in the simplest manner and, if desired, completely automatically. As soon as the bobbin 2 is completely wound, the adjustment of the adjusting block 19 in its guide 20 is triggered. The tube 1 is thereby cut off in the plane of the front side of the guide block 16 facing the adjusting block 19, and the section of the tube 1 located within the guide channel of the adjusting block 19 is brought in front of the front opening of the guide channel 18. The cut new front end of the tube 1 enters the guide channel 18 with practically no blockage in the conveyance of the tube 1, emerges from the outlet opening 18a and runs into the opening 24 of the plate 23. At this moment the drive of the coil 3 is switched on , and at the same time the associated plate 23 is disengaged in that a control signal is fed to the electromagnet 27 and the pawl 26 is thereby actuated. The end of the tube 1 is now gripped between the lamellae 25 of the plate 23 and is pulled by the connecting member 28 in the direction of the coil 3. The connecting member 28 is wound onto the hub of the spool 3. At the same time, the guide device 6 in FIG. 1 adjusted upwards and in FIG. 1 top and in F i g. 2 rear cheek of the coil 3 are placed. This makes it possible to precisely determine at which point the hub the plate 23 hits the hub as soon as the connecting member 28 is completely wound up have such a size that the plate 23 including the front end of the tube 1 held in it disappears without protruding beyond the outer circumference of the hub. After the front end of the tube 1 has thus run up and fastened, the winding of the tube 1 can begin and continue until the bobbin 3 is completely wound the Führjjngsbloek iS has undergone wirdj elastically deformed by the train jedochsorgtdieim vorgesehene- general control of the winding speed for the fact that the coil 3 is driven at a speed corresponding to the conveying speed of the conveyor. 8

Sobald die Spule 3 fertig bewickelt ist, wird durch die Rückstellung des Stellblocks 19 in die in F i g. 2 gezeigte Arbeitsstellung die Röhre 1 erneut abgeschnitten und nun in entsprechender Weise wie bereits beschrieben zur Spule 2 überführt; dieser Vorgang ist in F i g. 2 angedeutet, wo mittels eines an der Spule 2 befestigtenAs soon as the bobbin 3 is completely wound, the return of the adjusting block 19 to the position shown in FIG. 2 shown In the working position, the tube 1 is cut off again and now in a corresponding manner as already described transferred to coil 2; this process is shown in FIG. 2 indicated where fastened to the coil 2 by means of a

ίο Verbindungsorgans 28 und eine Platte 23 das vordere Ende der die Austrittsöffnung 17a verlassenden Röhre 1 bereits durch die Führungsvorrichtung 7 hindurchgezogen ist.
Die in F i g. 1 schematisch angedeutete Steuervorrichtung besteht aus den Teilen 10 bis 14. Sie ist so ausgebildet, daß nach der Betätigung des Druckknopfschalters 15 die Überführung zur jeweils anderen Spule automatisch abläuft. In Abwandlung des dargestellten Ausführungsbeispiels wäre es jedoch ebenfalls möglich, eine Meßvorrichtung vorzusehen, die die Länge des jeweils auf einer Spule 2,3 aufgespulten Abschnitts der Röhre 1 mißt, wobei beispielsweise ein von der transportierten Röhre 1 angetriebenes Zählrad Impulse erzeugen kann, die von einem Zähler integriert oder gezählt werden, und in Abhängigkeit vom Erreichen einer vorgegebenen Länge und dementsprechend eines vorgegebenen Zählerergebnisses die Überführung auszulösen.
Nach der Auslösung läuft die Überführung automatisch ab. Die Steuer- und Verzögerungsvorrichtung 10 bewirkt die Verstellung des Stellbiocks 19 mittels seiner Antriebsvorrichtung 21 in die jeweils andere Arbeitsstellung sowie danach mit geringer Verzögerung die Betätigung desjenigen Elektromagneten 27, der über die Klinke 26 die nun vom vorderen Ende der Röhre 1 durchsetzte Platte 23 ausklinkt. Gleichzeitig mit der Betätigung des Elektromagneten 27 bewirkt die Vorrichtung 10 auch die Einschaltung des Antriebs 11 der Führungsvorrichtung 7 und des Antriebsmotors 12 oder des Antriebs 14 der Führungsvorrichtung 6 und des Antriebsmotors 13. Es genügt also, wenn die Vorrichtung 10 nach einer Auslösung, beispielsweise mittels des Druckknopfschalters 15, abwechselnd einerseits Antriebsvorrichtung 11 und Motor 12 und andererseits Antriebsvorrichtung 14 und Motor 13 einschaltetίο connecting member 28 and a plate 23, the front end of the tube 1 leaving the outlet opening 17a has already been pulled through the guide device 7.
The in F i g. 1 schematically indicated control device consists of parts 10 to 14. It is designed so that after actuation of the push button switch 15, the transfer to the other coil takes place automatically. In a modification of the illustrated embodiment, however, it would also be possible to provide a measuring device that measures the length of the length of the tube 1 wound on a spool 2, 3, for example, a counting wheel driven by the transported tube 1 can generate pulses that are generated by a Counters are integrated or counted, and depending on the achievement of a predetermined length and, accordingly, a predetermined counter result, the transfer is triggered.
After the release, the transfer takes place automatically. The control and delay device 10 effects the adjustment of the adjusting block 19 by means of its drive device 21 in the respective other working position and then with a slight delay the actuation of the electromagnet 27 which disengages the plate 23 now penetrated by the front end of the tube 1 via the pawl 26. Simultaneously with the actuation of the electromagnet 27, the device 10 also causes the drive 11 of the guide device 7 and the drive motor 12 or the drive 14 of the guide device 6 and the drive motor 13 to be switched on of the push-button switch 15, alternately on the one hand drive device 11 and motor 12 and on the other hand drive device 14 and motor 13 turns on

Die Leitvorrichtung 9 könnte gegenüber der in F i g. 1 und 2 dargestellten Ausführung auch in anderer Weise ausgebildet sein, um das Führen und das Abschneiden des Materials zu erreichen. Das Abschneiden der Röhre 1 könnte beispielsweise gewünschtenfalls an einer Stelle erfolgen, die in Materialförderrichtung gesehen vor der Leitvorrichtung liegt indem dort beispielsweise eine Kreissäge angeordnet wird, deren Achse sich parallel zur Förderrichtung der Röhre 1 erstreckt Diese Kreissäge könnte wiederum verschiebbar geführt sein, so daß sie während des Abschneidevorgangs der Bewegung der Röhre 1 folgt und'deren Förderung nicht behindert Bei einer derartigen Ausführung würde der Stellblock 19 lediglich dazu dienen, das neue Ende der Röhre 1, das jeweils auf eine leere Spule 2, aufgespult werden soIL vor die vordere Mündung des Führungska*· nals 17 bzw. 18 zu führen.The guide device 9 could, compared to the one shown in FIG. 1 and 2 embodiment shown in a different way be designed to achieve the guiding and cutting of the material. Cutting off the tube 1 could, for example, if desired, take place at a point which, as seen in the material conveying direction, is in front of the The guide device is located there, for example, a circular saw is arranged, the axis of which is parallel extends to the conveying direction of the tube 1 This circular saw could in turn be guided displaceably, so that it follows the movement of the tube 1 during the cutting process and does not convey it hindered In such an embodiment, the adjusting block 19 would only serve to the new end of the Tube 1, each wound on an empty bobbin 2, soIL in front of the front mouth of the guide box nals 17 and 18 respectively.

Bei der Ausführungsforfn gemäß Fig. 1 und 2 ist der Befestigungsteil, mit dem das freie Ende der Röhre 1 ergriffen und auf die jeweils? leere Spule 2» 3 gezogen wird, eine rechteckige Platte 23> und <äas flexible Verbmdungsorgan 28 ist aneinem-Ende dieser Plättet befestigt F ig. 3 stellt 4at,wie «die Platte 23 durch dasIn the embodiment according to FIGS. 1 and 2 , the fastening part with which the free end of the tube 1 is gripped and on which each? empty bobbin 2 »3 is drawn, a rectangular plate 23> and <the flexible connecting member 28 is attached to one end of this plate F ig. 3 represents 4at, like «the plate 23 through the

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Verbindungsorgan 28 gezogen wird und wie die Lamellen 25 dabei das Ende der Röhre 1 ergreifen. Die Lamellen 25 befinden sich beiderseits der öffnung 24 (Fig. 2) der Platte 23, wobei eine Lamelle 25 zur Befestigungsstelle des Verbindungsorgans 28 hin und die andere Lamelle 25 auf der gegenüberliegenden Seite der öffnung 24 liegt und wobei die Lamelle 25 an ihren zur Öffnung 24 hin weisenden Enden derart gegenüber der Ebene der Platte 23 hochgebogen sind, daß sich die Ränder der Enden bei Draufsicht auf die Platte 23 — in Fig. 3 bei Blick von rechts nach links — im Ruhezustand geringfügig innerhalb des Innenrandes der öffnung 24 befinden. Wie aus F i g, 3 erkennbar, wird beim Zug durch das Verbindungsorgan 28 die zwischen dessen Befestigungsstelle und der Öffnung 24 liegende, in Fig. 3 obere Lamelle mit der Kante ihres freien Endes in die Außenseite der Röhre 1 eingedrückt, während gleichzeitig der in Fig. 3 untere Rand der öffnung 24 in die Unterseite der Röhre 1 eingedrückt wird, so daß dieses sicher erfaßt und gezogen wird. Hieraus ist erkennbar, daß die in F i g. 3 untere Lamelle 25 auch entfallen könnte. Durch federelastische Ausbildung beider Lamellen 25 trägt jedoch auch die untere Lamelle 25 zum Erfassen der Röhre 1 bei und dringt geringfügig in die Oberfläche der Röhre 1 ein.Connecting member 28 is pulled and how the lamellae 25 grip the end of the tube 1. the Lamellas 25 are located on both sides of the opening 24 (FIG. 2) of the plate 23, with one lamella 25 for the Attachment point of the connecting member 28 and the other lamella 25 on the opposite side the opening 24 and wherein the lamella 25 is opposite at its ends pointing towards the opening 24 of the plane of the plate 23 are bent up so that the edges of the ends when the plate 23 is viewed from above - in Fig. 3 when looking from right to left - at rest slightly within the inner edge of the Opening 24 are located. As can be seen from F i g, 3, when pulling through the connecting member 28, the between its attachment point and the opening 24 lying, in Fig. 3 upper lamella with the edge of its free At the end pressed into the outside of the tube 1, while at the same time the lower edge in Fig. 3 of the Opening 24 is pressed into the underside of the tube 1, so that this is securely grasped and pulled. From this it can be seen that the in F i g. 3 lower lamella 25 could also be omitted. By springy elastic However, the formation of both lamellae 25 also contributes to the lower lamella 25 for grasping the tube 1 and slightly penetrates the surface of the tube 1.

Andere Ausführungsformen des Befestigungsteils sind ebenfalls möglich. So zeigt Fig.4 eine weitere Ausführungsform eines Befestigungsteils 32, die aus einem federelastischen, V-förmig gebogenen Bandabschnitt besteht, wobei die beiden Schenkel jeweils annähernd in ihrer Mitte eine öffnung 33 zum Durchtritt der Röhre 1 aufweisen. Das Verbindungsorgan 28 ist am freien Ende desjenigen Schenkels befestigt, der zu einer der Spulen 2, 3 hin liegt. Der Bandabschnitt 32 wird vor dem Ergreifen der Röhre 1 entgegen seiner Federwirkung zusammengedrückt, so daß seine beiden Schenkel aneinander anliegen oder parallel zueinander stehen, und wird in diesem Zustand in der Ausklinkvorrichtung hinter der Nase der Klinke 26 gehalten. In diesem Zustand fluchten die beiden öffnungen 33 in den Schenkeln miteinander und mit dem Führungskanal 17 bzw. 18 (F i g. 1), so daß das freie Ende der Röhre 1 die öffnungen, deren Durchmesser dem Außendurchmesser der Röhre 1 entspricht, leicht durchsetzen kann. Sobald die Klinke 26 angehoben und damit der Bandabschnitt 32 freigegeben wird, spreizen sich die beiden Schenkel, und durch die sich ergebende Schrägstellung der öffnungen 32 klemmen diese jeweils die Röhre 1, was durch den Zug des Verbindungsorgans noch verstärkt wird.Other embodiments of the fastening part are also possible. Thus, Fig. 4 shows another Embodiment of a fastening part 32, which consists of a resilient, V-shaped bent band section consists, the two legs each having an opening 33 to the approximately in their middle Have passage of the tube 1. The connecting member 28 is at the free end of that leg attached, which is to one of the coils 2, 3 out. The tape section 32 is prior to gripping the tube 1 compressed against its spring action, so that its two legs rest against each other or stand parallel to each other, and in this state in the notching device behind the nose of the pawl 26 held. In this state, the two openings 33 in the legs are aligned with one another and with one another the guide channel 17 or 18 (FIG. 1), so that the free end of the tube 1 has the openings, their diameter corresponds to the outer diameter of the tube 1, can easily enforce. As soon as the pawl 26 is raised and so that the band portion 32 is released, spread the two legs, and through the resulting Inclination of the openings 32 clamp them in each case the tube 1, which is caused by the tension of the connecting member is reinforced.

F i g. 5 zeigt ein Befestigungsglied 34, das die Form eines zylindrischen Bechers aufweist, der an seiner stirnseitigen öffnung eine Reuse 35 trägt Diese hat eine gewölbt-konische Gestalt, so daß sie sich zum Inneren des Bechers hin verengt, und ist durch mehrere axiale Einschnitte in Lamellen unterteilt Die Lamellen werden von dem eindringenden freien Ende der Röhre 1 auseinandergespreizt und gestatten ein leichtes Einführen, spreizen sich jedoch bei einer Zugbelastung nach innen; dringen dabei in die Oberfläche des Endes der Röhre 1 ein und erfassen dieses damit sicher. Gewünschtenfalls kann die Reuse 35 an dem Becher lösbar befestigt sein, so daß nach Gebrauch der Becher nach der einen Seite und die Reuse 35 von dem inzwischen abgeschnittenen freien Ende nach der änäeFeii'axialeäSeiteaibgestreift werden kann. ■■■ Der Boden des becherförmigen Befestigungsteils 34 istahit einer iemen iFefl des flodbleii VerbindungsorgansF i g. Figure 5 shows a mounting member 34 which is in the form of a cylindrical cup attached to it frontal opening carries a trap 35. This has an arched-conical shape so that it extends to the inside the cup narrows, and is axial through several Incisions are divided into slats The slats are spread apart from the penetrating free end of the tube 1 and allow easy insertion, however, spread inward when subjected to a tensile load; penetrate into the surface of the end of the Tube 1 and capture it safely. If desired, the trap 35 can be attached to the cup be releasably attached, so that after use of the cup to one side and the trap 35 from that meanwhile cut free end after the änäeFeii'axialeä side can be stripped off. ■■■ The bottom of the cup-shaped attachment part 34 istahit one of the iFefl of the flodbleii connecting organ

28 bildenden öse 28a verbunden.28 forming eyelet 28a connected.

Fig.5 zeigt auch eine geeignete Ausbildung einer Ausklinkvorrichtung zur Verwendung mit dem Befestigungsteil 34. Die Ausklinkvorrichtung besteht aus den Teilen 36 bis 39 und ist an der Rückseite des Fuhrungsblocks 16 befestigt. Sie weist zunächst einen die Ausirittsöffnung umgebenden, zur Aufnahme des Bechers und der Reuse 35 geeigneten Hohlzylinder 36 auι, dessen axiale Länge derjenigen des Befestigungsteils 34 entspricht.Fig.5 also shows a suitable design of a Notch device for use with fastener 34. The notch device consists of the Parts 36 to 39 and is attached to the rear of the guide block 16. She first assigns one surrounding the discharge opening for receiving the Cup and the trap 35 suitable hollow cylinder 36, the axial length of which is that of the fastening part 34 corresponds.

Mittels einer Klinke 37 kann der Befestigungsteil 34 gehalten und ausgeklinkt werden. Die Klinke 37 beiindet sich am Ende der Kolbenstange eines pneumatischen Stellantriebs 38, der mittels eines bockeis 39 am Zylinder 36 befestigt ist. Durch ein entsprechendes Steuersignal wird die Klinke 37 angehoben und gibt den Befestigungsteil 34 frei. Oleichartige derartige Ausklinkvorrichtungen sind in , '^g-,t^{selbstverständl}'ch an beiden Austrittsöffnungen 17a, 18a anzuordnen.The fastening part 34 can be held and notched out by means of a pawl 37. The pawl 37 is located at the end of the piston rod of a pneumatic actuator 38 which is fastened to the cylinder 36 by means of a bracket 39. The pawl 37 is raised by a corresponding control signal and releases the fastening part 34. Oleichartige such Ausklinkvorrichtungen are in ^'g -, t ^{selbstverständl'} ch at both exit openings 17a, to arrange 18a.

Fig.6 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Betest.gungsteils. Dieses weist eine zylindrische Stange w auf, deren eines Ende am Verbindungsorgan 28 2s An? Ι' ^{Und einen Zenlr}'e«ring 41 trägt, dessen Außendurchmesser größer als derjenige der Röhre 1 ist wanrend sein Innendurchmesser dem Außendurchmesser der Rohre 1 entspricht. Die Stange 40 trägt von ™i freien Ende weg schräg nach hinten weisende Widerborsten oder ähnliche, die Innenwand der Röhre 1 ergreifende Teile, die beispielsweise von konischen Scheiben gebildet werden können, die durch axiale tinscnnitte in federelastische Lamellen unterteilt sind. Uic!Borsten 42 können somit leicht in das Innere der „ α ^eindnnS^en· stemmen sich jedoch elastisch gegen deren Innenseite und verhindern ein Austreten des Befestigungsteils und nehmen somit das freie Ende6 shows a further embodiment of a test part. This has a cylindrical rod w, one end of which on the connecting member 28 2s An? ^{And carries a center} ring 41, the outer diameter of which is greater than that of the tube 1, while its inner diameter corresponds to the outer diameter of the tubes 1. The rod 40 carries from the free end obliquely rearwardly facing rupture bristles or similar parts which grip the inner wall of the tube 1 and which can be formed, for example, by conical disks which are divided into resilient lamellae by axial incisions. The bristles 42 can thus easily penetrate into the interior of the "α" ^s ^{but elastically brace} against the inside thereof and prevent the fastening part from escaping and thus take the free end

Am« L^{mitl S0bald eine} Zugkraft vom Verbindungsorgan 28 ausgeübt wird. Die Ausführungsform des Befestigungsteils hat den Vorteil, daß es - je nachdem,A tensile force is exerted by the connecting member 28 on the L ^{mitl S0 soon.} The embodiment of the fastening part has the advantage that - depending on

Sh^eS [ ^Spr^{le 2 Oder 3} ««geordnet ist - in den Führungskanal 17 oder den Führungskanal 18 eingeführt werden kann. Dabei weist die jeweilige AustrittsdÄÄ?""¹« von geringer Tiefe auf, die über »1 eine Zentrierung der Stange 40 Zentrierring 41 ist mittels einerSh ^eS [ ^Sp r ^{le 2 Or 3} «« - can be introduced into the guide channel 17 or the guide channel 18. The respective outlet dÄÄ? "" ¹ "has a shallow depth, which is centering of the rod 40 via a centering ring 41 by means of a

nmfafu ■ ο YT^!g S^ehalten. die die Teile 44 bis 46 umfaßt; ein Stellantrieb 44, der am Führungsblock 16nmfafu ■ ο YT ^{! g} S ^ehold . comprising parts 44 to 46; an actuator 44 which is attached to the guide block 16

emriJT" ^Ti^ger * ^befestig^l i«. blockiert und en riegelt eine Klinke 45, die ebenso wie die Klinke 37emriJT " ^T i ^ger * ^fasteni g ^l i". blocks and locks a latch 45, which like latch 37

zuILLh? *<^FiS·²) ^a«f ihrer den Spulen 2, 3 zugewandten Seite derartig angeschrägt ist daß der ingsteil leicht unter einem Beiseitedrängen der kann. ' ^¹"^{6 gewünschte} Stellung gebracht werden _beS^terN^der ^^1TkUng ^{der an Hand} de' Fi*¹ benP ρ ⁶T ^Steuervorrichtung arbeitet die beschrieb i Ab,rh "Γ *"? ^{völUg au}tomafisch hinsichtäicn des Abschneidens der Röhre 1, ihrer Zuführung zuffi !^β"«⁸*«». ^das der jeweils leeren Spule 2, 3 ^ Einschaltung des Antriebs der ', . Ie 2, 3 Bnd der jiugeordne^s I Ri.f₍.crir^rür?^{tUnr 7 oder} '⁶· des Verstauen* des üiSfl^^ des Stillsetzens der fertig toILLh? * < ^Fi S · ² ) ^a «f its side facing the coils 2, 3 is beveled in such a way that the part can easily be pushed aside. '^ ¹ " ^{6 desired} _{position can be} brought to the S ^ter N ^der ^ ^{1TkUng of} ^{the hand} de' Fi * ¹ benP ρ ⁶ T ^control device, the described i Ab, rh" Γ * "? ^Completely automatic with regard to the cutting off of the tube 1, to its feed! ^ Β "« ⁸ * «». ^d as the respective empty bobbin 2, 3 ^ activation of the drive of '. Ie 2, 3 Bnd der jiugeordne ^ s I Ri.f ₍ .crir ^r ür? ^{TUnr 7 or} ' ⁶

andererseits die Vorgänge an Hand des Ausführungsbeispiels für den Fall des Aufspulens einer Röhre 1 beschrieben wurden, ist es selbstverständlich, daß sich der gleiche Ablauf der beschriebenen Vorgänge dann ergibt, wenn das aufzuspulende Material ein Kabel oder ein sonstiges Material ist oder wenn an Stelle der beschriebenen Spulen 2, 3 Spulen verwendet werden, die in der Einrichtung verbleiben und auf denen Wickel gebildet werden, die nach ihrer Fertigstellung von der Spule abgenommen werden.on the other hand, the processes on the basis of the exemplary embodiment for the case of a tube 1 being wound up have been described, it goes without saying that the processes described then follow the same sequence results if the material to be wound is a cable or some other material or if in place of the described coils 2, 3 coils are used, which remain in the device and on which winding are formed, which are removed from the coil after their completion.

Bei den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen ist der Befestigungsteil im wesentlichen starr und ist an dem flexiblen Verbindungsorgan befestigt. Es ist jedoch auch möglich, den Befestigungsteil in anderer Weise zu bilden, beispielsweise durch eine einfache Schlinge, die '5 am freien Ende des Verbindungsorgans vorgesehen ist. Dieses kann dann zweckmäßigerweise von einer Schnur, einer Leine oder einem Kabel gebildet sein, so daß es einfach ist, in der Nähe des freien Endes eine Schlinge und einen Knoten zu bilden, wobei letzterer von solcher Art sein kann, daß er ein Zuziehen der Schlinge bei Zugbelastung gestattet. Während die Schlinge vor der Austrittsöffnung 17a oder 18a (F i g. 2) gehalten wird, kann das Ende des Zugorgans dann mittels einer Zange in der gewünschten Stellung gehalten werden. Sobald die Spule 2 oder 3 in Drehung versetzt wird, ziehen sich Knoten und Schlinge dann an dem freien Ende des Kabels oder der Röhre fest, und das Verbindungsorgan wird aus der es haltenden Zange herausgezogen. Dann kann gegebenenfalls sogar darauf verzichtet werden, die Zange durch ein Steuersignal zu öffnen, wenn diese das Verbindungsorgan lediglich unter einer gewissen Reibung hältIn the exemplary embodiments described above, the fastening part is essentially rigid and is fastened to the flexible connecting member. However, it is also possible to form the fastening part in another way, for example by means of a simple loop which is provided at the free end of the connecting member. This can then expediently be formed by a cord, a line or a cable, so that it is easy to form a loop and a knot in the vicinity of the free end, the latter being of such a type that it allows the loop to be pulled tight permitted under tensile load. While the loop is held in front of the outlet opening 17a or 18a (FIG. 2), the end of the pulling element can then be held in the desired position by means of pliers. As soon as the spool 2 or 3 is set in rotation, the knot and loop then tighten at the free end of the cable or tube and the connecting member is pulled out of the forceps holding it. Then, if necessary, it is even possible to dispense with opening the pliers by means of a control signal if they only hold the connecting element under a certain amount of friction

Sobald eine Spule oder ein Wickel fertig aufgewickelt ist, befindet sich das ursprünglich vordere Ende des aufgespulten Materials im Inneren der Spule oder des Wickels und ist daher nicht oder nicht leicht zugänglich. Im Falle des Aufspulens von elektrischen Kabeln kann dies nachteilig sein, wenn die beiden Enden der Kabelspule zugänglich sein sollen, um Messungen zur Qualitätsprüfung durchzuführen. Die Ausführungsformen der Fig. 7 bis 10 zeigen daher Ausgestaltungen, durch die es ermöglicht wird, das ursprünglich vordere und in der Spule oder dem Wicke! innere Ende des Kabels in leichter Weise zugänglich zu machen.As soon as a reel or lap has been wound up, the originally front end of the is located wound material inside the bobbin or the winding and is therefore not or not easily accessible. In the case of winding electrical cables, this can be disadvantageous if the two ends of the Cable reel should be accessible in order to carry out measurements for quality control. The embodiments 7 to 10 therefore show embodiments, which makes it possible to use the originally front and in the reel or the vetch! to make inner end of the cable easily accessible.

F i g. 7 stimmt teilweise mit F i g. 1 überein. So weist die Fördervorrichtung 8 ein Paar von Förderketten auf, die ein Kabel 1 in Richtung auf die Abschneidestelle fördern, und das Abschneiden erfolgt mittels des Stellblocks 19 und seines Stellantriebs 21. Der Stellblock 19 führt das Kabel 1 entweder zum Führungskanal 17 oder zum Führungskanal 18 der Leitvorrichtung 9, die mit den Führungskanälen 17, 18 ausgerichtete Hohlzylinder 36 (vgl. F i g. 5) zum Halten von Befestigungsteilen 69 (F i g. 9) trägt die ähnlich den Befestigungsteilen 34 (F i g. 5) konstruiert sein können und die das jeweils freie Ende des Kabels 1 zu einer leeren Spule 47, 48 ziehen. Die Spulen 47, 48 sind auf Spulenantriebsvorrichtungen 49, 50 mittels Antriebsmotoren 56, 70 drehend antreibbar, und es ist ihnen jeweils eine °° Führungsvorrichtung 51, 52 vorgeschaltet die einen Stellantrieb 54,59 aufweist Eine Steuer- und Verzögerungsvorrichtung 10, die mittels emes Bruckknopfschalters 15 in Gang gesetzt werden kann, steuert in entsprechender Weise, wie dies an Hand der Fig. 1 beschrieben wurde, den Stellantrieb 21 des Steilblocks 19, die nicht näher dargestellten Ausklinkvorrichtungen, die Antriebsmotoren 56,70 und die Stellantriebe 54,59, F i g. 7 partly agrees with FIG. 1 match. The conveyor device 8 has a pair of conveyor chains which convey a cable 1 in the direction of the cutting point, and the cutting is carried out by means of the adjusting block 19 and its actuator 21. The adjusting block 19 guides the cable 1 either to the guide channel 17 or to the guide channel 18 be of the guide device 9, the aligned with the guide channels 17, 18 the hollow cylinder 36 (see FIG. F i g. 5) to hold attachment parts 69 (F i g. 9) was constructed carrying the similar to the attachment parts 34 (5 F i g.) can and pull the free end of the cable 1 to an empty spool 47, 48. The coils 47, 48 can be driven to rotate on coil drive devices 49, 50 by means of drive motors 56, 70, and they are each preceded by a guide device 51, 52 which has an actuator 54, 59 15 can be set in motion, controls in a corresponding manner, as has been described with reference to FIG.

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so daß auch hier nach Betätigung des Druckknopfschal ters 15 sämtliche Vorgänge, insbesondere die Überfüh rung des Kabels 1 von der vollen auf die leere Spule 4/ oder 48, automatisch ablaufen.so that here too after pressing the push button scarf ters 15 all processes, in particular the transfer of the cable 1 from the full to the empty reel 4 / or 48, expire automatically.

Die F i g. 8 und 9 zeigen Teile der einen Spulenan triebsvorrichtung 50 mit zusätzlichen Einzelheiten. Sie umfaßt ein Gestell 55, das den Antriebsmotor 56 unc eine Antriebswelle 57 trägt. An deren Ende ist eir Antriebsarm 58 befestigt, der einen Mitnehmerzapfen 59 trägt. Die auf der Spulenantriebsvorrichtung 50 gehaltene Spule 48 umfaßt eine hohlzylindrische Nabe 60, deren beide Enden jeweils über Speichen 61 mil einem Laufring verbunden sind, der im einen Fall aul einen Wellenzapfen der Antriebswelle 57 drehbar abgestützt ist; es sind drei Speichen 61 vorgesehen, so daß der Mitnehmerzapfen um einen Winkel 120° verschwenkt werden kann, bevor die Trommel 48 mitgenommen wird. Dann kann die Trommel 48 vom Antriebsmotor 56 mittels des Antriebsarmes 58 gedreht werden. An einem Ende des Antriebsarmes 58 ist eine Zange 62 befestigt, die einen Stellzylinder 162 (Fig.9, 10), eine an diesem befestigte Klemmplatte 64 und eine von der Kolbenstange des Stellzylinders getragene bewegliche Klemmplatte 63 (Fig. 10) umfaßt. Die Zange 62 kann in nicht dargestellter Weise von der Steuer- und Verzögerungsvorrichtung 10 (Fig. 7) gesteuert werden. Weiter trägt der Antriebsarm 58 eine Führungsmanschette 65, die von einem leicht S-förmig gebogenen Rohr gebildet ist, und die so angeordnet ist, daß sich ihr eines Ende unmittelbar vor den Klemmplatten 63, 64 der Zange 62 befindet, während das andere Ende zwischen zwei Speichen 61 hindurch in das Innere der Nabe 60 reicht, wo die Nabe 60 bei der in F i g. 8 dargestellten Stellung mit an einer Speiche 61 anliegendem Mitnehmerzapfen 59 nahe einer Wange der Trommel eine mit der Mündung der Führungsmanschette 65 fluchtende Öffnung 66 aufweist. Die Führungsmanschette 65 führt das Kabel 1, ist jedoch, wie weiter unten noch näher beschrieben wird, für die Funktion nicht unbedingt erforderlich.The F i g. 8 and 9 show portions of a Spulenan drive device 50 with additional details. It comprises a frame 55 which carries the drive motor 56 and a drive shaft 57. A drive arm 58, which carries a driver pin 59, is attached to the end thereof. The spool 48 held on the spool drive device 50 comprises a hollow cylindrical hub 60, the two ends of which are each connected by spokes 61 with a raceway ring which, in one case, is rotatably supported on a journal of the drive shaft 57; three spokes 61 are provided so that the driving pin can be pivoted through an angle of 120 ° before the drum 48 is taken along. The drum 48 can then be rotated by the drive motor 56 by means of the drive arm 58. At one end of the drive arm 58 a pair of pliers 62 is attached which comprises an actuating cylinder 162 (FIGS. 9, 10), a clamping plate 64 attached to this and a movable clamping plate 63 (FIG. 10) carried by the piston rod of the actuating cylinder. The tongs 62 can be controlled in a manner not shown by the control and delay device 10 (FIG. 7). Furthermore, the drive arm 58 carries a guide sleeve 65, which is formed by a slightly S-shaped bent tube, and which is arranged so that its one end is immediately in front of the clamping plates 63, 64 of the pliers 62 , while the other end is between two Spokes 61 extend through into the interior of the hub 60, where the hub 60 in the case of the in FIG. 8, with the driver pin 59 resting on a spoke 61, near a cheek of the drum having an opening 66 aligned with the mouth of the guide sleeve 65. The guide sleeve 65 guides the cable 1, but, as will be described in more detail below, is not absolutely necessary for the function.

Das Gestell 55 der Spulenantriebsvorrichtung 50 trägt weiter eine motorgetriebene Winde 67, mittels welcher ein flexibles Verbindungsorgan 68 in Gestalt eines metallenen Drahtes oder Kabels aufwindbar ist, das in entsprechender Weise wie das Verbindungsorgan 28 (F i g. 2) zur Leitvorrichtung 9 geführt werden kann. An dem der Winde 67 entfernten freien Ende des Verbindungsorgans 68 ist der Befestigungsteil 69 befestigt Es kann sich hierbei um eine Hülse handeln, die die auseinandergespreizten und auf den Außenumfang des Endes des Kabels aufgelegten Einzeldrähte des das Verbindungsorgan 68 bildenden Kabels auf diesem Außenumfang festgeklemmt.The frame 55 of the reel drive device 50 also carries a motor-driven winch 67, by means of which a flexible connection element 68 in the form of a metal wire or cable can be wound up, which can be guided to the guide device 9 in a corresponding manner to the connection element 28 (FIG. 2) . The fastening part 69 is fastened to the free end of the connecting element 68 remote from the winch 67. This can be a sleeve which clamps the individual wires of the cable forming the connecting element 68 , which are spread apart and placed on the outer circumference of the end of the cable, on this outer circumference.

F i g. 7 zeigt denjenigen Zustand der verschiedenen Teile der Einrichtung, der dann erreicht wird, wenn die Spule 47 praktisch vollständig bewickelt ist und in welchem der Stellblock 19 den Abschnitt des Kabels 1, der die Bewicklung der Spule bildet abgeschnitten und das neue Ende des Kabels 1 vor die vordere Mündung des Führungskanals 17 gebracht hat worauf dieses Ende durch den Führungskanal 17 zu dessen Auslaßöffnung gefördert wird. Die von dem einen Teil der Ausklinkvorrichtung bildenden Hohlzylinder 36 umgebene Auslaß-Öffnung ist ebenso wie der Hohlzylinder 36 selbst auf die Spule 48 hin gerichtet In Fig. 9 ist derjenige Zustand gezeigt der sich dann ergibt wenn das neue Ende des Kabels 1 zur Spule 48 hin gezogen wurde und mm von der Zange 62 erfaßt werden kann. Im Vorbereitungszu- F i g. 7 shows that state of the various parts of the device which is reached when the reel 47 is practically completely wound and in which the adjusting block 19 has cut off the section of the cable 1 that forms the winding of the reel and the new end of the cable 1 in front has brought the front mouth of the guide channel 17 whereupon this end is conveyed through the guide channel 17 to its outlet opening. The outlet opening surrounded by the hollow cylinder 36 forming part of the release device, like the hollow cylinder 36 itself, is directed towards the spool 48 has been pulled and mm can be grasped by the pliers 62. In preparation

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stand der Spulenantriebsvorrichtung 50 gemäß F i g. 7 wurde das Verbindungsorgan 68 von der Winde 67 abgewickelt, durch die Klemmplatten 63,64 der Zange 62 hindurchgeführt, durch die Führungsmanschette 45 und die öffnung 66 der Spule 48 hindurchgesteckt zwischen den Führungsstangen der Führungsvorrichtung 52 hindurchgezogen und zur Ausklinkvorrichtung geführt, wo der Befestigungsteil 69 im Hohlzylinder 36 der Ausklinkvorrichtung eingerastet gehalten wurde. Kurz nachdem der Stellblock 19 mittels seines Stellantriebs 21 verstellt wurde, wird der Befestigungsteil 69 von der Ausklinkvorrichtung freigegeben, und die Winde 67 wird eingeschaltet Dabei bleibt der Antriebsmotor 56 zunächst noch außer Betrieb. Die Winde 67 zieht daher das neue Ende des Kabels 1 durch die bereits erwähnten Bauteile hindurch, während die Spule 48 im Stillstand bleibt bis der Befestigungsteil 69 durch die Klemmplatten 63, 64 der Zange 62 hindurchtritt und die in Fig.9 gezeigte Stellung erreicht Zu diesem Zeitpunkt wird die Zange 62 betätigt, wodurch das Ende des Kabels 1 an dem die Spule 48 antreibenden Antriebsarm 58 befestigt wird. Der Befestigungsteil 69 kann von Hand oder automatisch vom Ende des Kabels 1 entfernt werden, bevor der Antriebsmotor eingeschaltet wird. Es ist jedoch ebenfalls möglich, die Einrichtung so zu steuern, daß unmittelbar nach Betätigung der Zange 62 der Antriebsmotor 56 eingeschaltet wird, wodurch der Befestigungsteil 69 abgerissen wird; es ist dann erforderlich, jeweils einen neuen Befestigungsteii 69 am Ende des Verbindungsorgans 68 zu bilden, bevor ein neues Kabelende herangezogen werden soll. Sobald der Motor 56 in Gang gesetzt ist wird das Kabel 1 auf der Nabe 60 der Spule 48 aufgewickelt, während jedoch sein von der Zange 62 gehaltenes Ende frei zugänglich bleibt. Bei einer anderen, nicht dargestellten Ausführungsform wurde die Winde 67 an Stelle der Zange 62 am einen Ende des Antriebshebels 58 montiert Es ist dann nicht erforderlich, den Befestigungsteil 69 vom Kabelende zu entfernen oder das Verbindungsorgan 68 beim Ingangsetzen der Spulenantriebsvorrichtung 50 zu zerreißen. Es genügt dann vielmehr, die Winde «7 anzuhalten, sobald das Verbindungsorgan 68 vollständig auf der Winde 67 aufgewickelt ist und danach sofort den Antriebsmotor 56 einzuschalten.stood the coil drive device 50 according to FIG. 7, the connecting member 68 was unwound from the winch 67, passed through the clamping plates 63, 64 of the pliers 62, pushed through the guide sleeve 45 and the opening 66 of the spool 48, pulled between the guide rods of the guide device 52 and guided to the release device, where the fastening part 69 was kept locked in the hollow cylinder 36 of the release device. Shortly after the adjusting block 19 has been adjusted by means of its actuator 21, the fastening part 69 is released from the release device, and the winch 67 is switched on. The drive motor 56 initially remains out of operation. Therefore, the winch 67 pulling the new end of the cable 1 by the above-mentioned components to pass, while the coil 48 remains at a standstill passes through the fixing portion 69 by the clamp plates 63, 64 of pliers 62 and the position shown in Figure 9 reaches At this At this point, the pliers 62 are actuated, whereby the end of the cable 1 is attached to the drive arm 58 which drives the spool 48. The fastening part 69 can be removed manually or automatically from the end of the cable 1 before the drive motor is switched on. However, it is also possible to control the device so that immediately after actuation of the pliers 62, the drive motor 56 is switched on, whereby the fastening part 69 is torn off; it is then necessary to form a new fastening part 69 at the end of the connecting member 68 before a new cable end is to be used. As soon as the motor 56 is started, the cable 1 is wound onto the hub 60 of the reel 48, while its end held by the pliers 62 remains freely accessible. In another embodiment, not shown, the winch 67 was mounted at one end of the drive lever 58 instead of the pliers 62. It is then not necessary to remove the fastening part 69 from the cable end or to tear the connecting member 68 when the reel drive device 50 is started. Rather, it is sufficient to stop the winch 7 as soon as the connecting element 68 has been completely wound onto the winch 67 and then to switch on the drive motor 56 immediately.

Es können auch die in den F i g. 3 bis 5 und im FalleIt can also be used in FIGS. 3 to 5 and in the event

ίο des Aufspulens einer Röhre das in Fig.6 gezeigte Ausführungsbeispiel als Befestigungsteii bei der Einrichtung gemäß F i g. 7 bis 10 verwendet werden, wobei die Ausklinkvorrichtung jeweils entsprechend angepaßt ist Wie bereits angedeutet, kann auch die Führungsman-ίο of winding a tube that shown in Fig.6 Embodiment as a fastening part in the device according to FIG. 7 to 10 can be used, with the Notching device is adapted accordingly As already indicated, the guide man-

schette 65 entfallen, wenn keine Gefahr besteht, daß das Verbindungsorgan 68 zwischen der öffnung 66 und der Zange 62 oder der Winde 67 den Antriebsarm 58 oder andere Bauteile berührtcuff 65 are omitted if there is no risk of the connecting member 68 between the opening 66 and the Pliers 62 or the winch 67 touches the drive arm 58 or other components

Der Einsatz der beschriebenen Einrichtungen istThe use of the facilities described is

sowohl bei vollautomatischer wie auch bei mittels des Druckknopfschalters 15 gesteuerter halbautomatischer Wirkungsweise sehr einfach und erfordert kein oder wenig Warnings- i:nd Bedienungspersonal. Die Einrichtung eignet SiJi zum Aufspulen von Kabeln großenboth in the fully automatic and in the semi-automatic controlled by means of the push-button switch 15 Operation very simple and requires little or no warning and operating personnel. The establishment SiJi is suitable for winding large cables

Durchmessers, wobei deren Herstellung mit gleichbleibender Geschwindigkeit erfolgen kann und Abschnitte vorgegebener Länge des Kabels abwechselnd auf jeweils eine Spule aufgespult werden können. Dabei können bei der Ausbildung gemäß Fig.7 bis 10 beide Enden des Kabels in der abgebildeten Spule frei zugänglich bleiben.Diameter, the production of which can take place at a constant speed and sections predetermined length of the cable can be alternately wound onto a spool. Included 7 to 10, both ends of the cable can be free in the illustrated coil stay accessible.

Wie bereits erwähnt, ist die Einrichtung nicht nur zum Aufspulen von flexiblen Röhren und Kabeln, sondern auch von sonstigem Material geeignet beispielsweise für Profile und Fäden aus Plastikmaterial, Drähte und Seile.As mentioned earlier, the device is not only for spooling flexible tubes and cables, but Also suitable for other materials, for example for profiles and threads made of plastic material, wires and Ropes.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A device for winding a cable, a flexible tube or the like material on reels, comprising at least two reels, a device arranged in front of the reels, having at least one outlet opening for guiding and an arrangement provided in this for cutting off the material and one for the material Conveying device conveying a guide device, characterized in that a pulling device is assigned to each coil (2, 3; 47, 48) which has a flexible connecting element (28; 68) and a fastening part (23; 32; 34; 40 to 42; 69) and a drive device (12, 13; 49, 50, 67) engaging the other end of the connecting member (28; 68), the guide device (9) at each outlet opening (17a, 18a; a notch device (26 , 27; 36 to 39; 44 to 46), and by means of a control device (10 to 15, 21; 54, 59, 62) the control signal for actuating the release device (26, 27; 36 to 39; 44 bi s 46) and a control signal for actuating that drive device (12, 13; 49, 50, 67) can be generated, which is assigned to the notched fastening part (23; 32; 34; 40 to 42; 69).

2. Device according to claim 1 with two coils, characterized in that the guide device (9) a stationary guide block (16) with two these penetrating, the outlet openings (17a, 18a; forming guide channels (17, 18) and an adjusting block (19) with a guide channel (19a; and the adjusting block (19) parallel to one side of the guide block (16) and at least approximately is adjustable between two working positions perpendicular to the conveying direction of the material (1), in which the outlet mouth of its guide channel (19a; each with an inlet mouth of the Guide channels (17, 18) of the guide block (16) is in communication.

3. Device according to claim 2, characterized in that the diameter of the guide channel (19a; of the steep block (19) corresponds to the outer diameter of the material (1) and the guide channel (19a; of the adjusting block (19) at its rear opening facing the guide block (16) to the Cutting the material (1) has sharp edges.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the release device (26, 27) each have a base arranged below the outlet opening (17a, 18a;) (22) on which the fastening part (23) with a guide channel (17, 18) of the guide block (16) is in alignment, and has a pawl (26).

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the release device (36 to 39; 44 to 46) a pawl (37; 45) adjusting, preferably by means of an electrical switch (15) releasable electro-pneumatic Having actuator (38; 44).

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the control device (10 to 14, 21; 54, 59, 62) has a delay and selection device (10).

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the

drive device (12,13) for the connecting member (28) is formed in each case by the drive (12, 13) of the coil (2, 3)

8. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the drive device (49,50,67) for the connecting element (68) has a winch (67) to which the connecting element (68) is passed through an opening (66) in the coil (47, 48) and which is independent of the Drive (56,70) of the coil (47,48) can be driven.

9. The device of claim 8, wherein the spool is releasably mounted on stationary spool drive devices are held empty reels and wherein the reel drive devices each have a fixed frame and have a drive arm which can be driven in rotation, characterized in that the winch (67) is each attached to the fixed frame (55) in the vicinity of the drive arm (58) and the Drive arm (.58) carries a tong (62), preferably remotely controllable.

10. Device according to claim 8, characterized in that the winch (67) of the Aptricbsarm (58) is worn.

11. Device according to claim 9 or 10, characterized in that the drive arm (58) has a guide sleeve (65) for the. Fastening part au ^r has.