DE2503350A1 - Continuous water-oil emulsion separation - in breaking agent acid tank, aeration tank and neutralization tank - Google Patents

Continuous water-oil emulsion separation - in breaking agent acid tank, aeration tank and neutralization tank

Info

Publication number
DE2503350A1
DE2503350A1 DE19752503350 DE2503350A DE2503350A1 DE 2503350 A1 DE2503350 A1 DE 2503350A1 DE 19752503350 DE19752503350 DE 19752503350 DE 2503350 A DE2503350 A DE 2503350A DE 2503350 A1 DE2503350 A1 DE 2503350A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
oil
tank
water
separation
stage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19752503350
Other languages
German (de)
Inventor
Hans Wilms
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wilms GmbH
Original Assignee
Wilms GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wilms GmbH filed Critical Wilms GmbH
Priority to DE19752503350 priority Critical patent/DE2503350A1/en
Publication of DE2503350A1 publication Critical patent/DE2503350A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0205Separation of non-miscible liquids by gas bubbles or moving solids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0214Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/04Breaking emulsions
    • B01D17/047Breaking emulsions with separation aids

Abstract

In a two-stage separation of water-oil emulsions in oil-contaminated industrial wastes the pH-value of the water-oil emulsion inflow is kept constant by the admixture of breaking agents and acid in a tank. In a second tank the oil is floated and separated from the surface by adding air in fine distribution at the bottom. The oil free water is finally passed through a neutralization stage.

Description

"Verfahren zur Trennung von Wasser-Öl-Emulsionenn" ========================================================== Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Trennung von Wasser-Öl-Emulsionens insbesondere zur Reinigung von ölverschmutzten Abwässern, bei dem die Emulsion in einer Reinigungsstufe angesäuert und mit Spaltmitteln versetzt wird, in einer zweiten Stufe einer Oberflächenbehandlung des aufschwimmenden Öles erfolgt und in einer weiteren Behandlungsstufe das ölgereinigte Wasser pH Wert-gesteuert neutralisiert wird. "Method for separating water-oil emulsions" ======================================== ==================== The invention relates in particular to a method for separating water-oil emulsions for the purification of oil-polluted wastewater, in which the emulsion is in one purification stage is acidified and mixed with cleavage agents, in a second stage of a surface treatment of the floating oil takes place and in a further treatment stage the oil-purified Water is neutralized pH value-controlled.

Olhaltige Abwässer fallen an vielen Stellen industrieller Fertigung ant insbesondere bei der Reinigung von fetthaltigen Metallteilen. Diese ölverschmutzten Abwässer müssen jedoch vor Einleitung in das Abwassernetz gereinigt werden. Bisher werden diese Wasser-Öl-Emulsionen diskontinuierlich nacheinander in verschiedenen Behältern biandelt, Es ist bekannt, zur Abspaltung des Öles vom Wasser der Emulsion in einem entsprechenden Behandlungsbehälter Spaltmittel, wie Eisenchlorid oder Aluminiumsulfat, und Säuren zuzugeben. Die Zugabe erfolgt entweder im ÜberschuBverfahren oder nach bestimmten Erfahrungswerten, die die Art des Öles und seine Menge berücksichtigen. Bekannt sind jedoch auch pH-Wert Steuerungen für die Zugabe der Säuren und der Spaltmittel. Während der Zugabe und der Verweilzeit wird die Flüssigkeit in der Regel gerührt. Angestrebt wird ein einzustellender pH-Wert von 2 - 2,5.Wastewater containing oil falls in many places in industrial production ant especially when cleaning greasy metal parts. These polluted with oil However, wastewater must be cleaned before it is discharged into the wastewater network. Until now will this Water-oil emulsions discontinuously one after the other in different containers, it is known to split the oil from the Water of the emulsion in an appropriate treatment tank Add ferric chloride or aluminum sulfate and acids. The addition takes place either in the excess process or according to certain empirical values that determine the type of oil and take into account its amount. However, pH value controls are also known the addition of acids and splitting agents. During the addition and the residence time the liquid is usually stirred. The aim is to achieve an adjustable pH value from 2 - 2.5.

Die so behandelte Flüssigkeit wird zur Ölabscheidung in einem zweiten Behälter gebrais, in dem meistens unter Luftzugabe vom Boden her die Aufsehwimmung des abgespaltenen Öles erfolgt.The liquid treated in this way is used for oil separation in a second Container used, in which the buoyancy floats mostly with the addition of air from the floor of the separated oil takes place.

Die Abscheidung des Öles erfolgt entweder durch Anheben des Flüssigkeitsspiegels durch zusätzliche Wasserzugabe oder durch Abziehen oder Absaugen der Ölschicht.The oil is separated either by raising the liquid level by adding additional water or by removing or sucking off the oil layer.

Das ölgereinigte Wasser wird danach einer Neuttalisationssife zugeführt, in der das gesäuerte Wasser mit Lauge oder Kalkmilch versetzt wird. Da genaue pH-Werteinstellungen zwischen 6 - 9 vorgeschrieben wird, erfolgt die Neutralisation ebenfalls über eine pH-Steuerung, die in der Regel proportional zur einfließenden Wassermenge erfolgt.The oil-purified water is then fed to a neutralization soap, in which the acidified water is mixed with lye or milk of lime. Because exact pH settings between 6 and 9 is prescribed, the neutralization also takes place via a pH control, which is usually proportional to the amount of water flowing in.

Solche diskontinuierlichen Reinigungsverfahren erfordern im Verhältnis zu den anfallenden ölverschmutzten Abwässern einen relativ erzen technischen Aufwand an Behältern und Zubehör. Meistens wird mit mehreren Behältern parallel gefahren.Such discontinuous cleaning processes require proportionally relative to the resulting oil-polluted wastewater ores technical effort in containers and accessories. Most often it comes with multiple containers driven in parallel.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren der eingangs genannten Art wirtschaftlicher durchzuführen.The object of the invention is to provide a method of the above to be carried out more economically.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein solches Verfahren gekennzeichnet durch einen kontinuierlichen Verfahrensablauf, bei dem der ständig zufließenden Öl-Wasser-Emulsion pH Wert-gesteuert ansich bekannte Spaltmittel und Säure in einem Behälter zugegeben wird, in einem nachgeschalteten Behandlungsbehälter unter ansich bekannter Luftzugabe som Behälterboden her die Aufschwimmung des abgespaltenen Öles und seine Abscheidung von der Flüssigkeitsoberfläche erfolgt und anschließend das ölgereinigte Wasser kontinuierlich durch die Neutralisationsstufe geleitet wird.Such a method is characterized to solve this problem through a continuous process, in which the constantly flowing Oil-water emulsion, pH value-controlled, known splitting agent and acid in one Container is added, in a downstream treatment tank under itself known addition of air at the bottom of the container causes the split-off oil to float and its separation from the surface of the liquid takes place and then that Oil-purified water is continuously passed through the neutralization stage.

Zweckmäßigerweise erfolgt die Zuführung der Flüssigkeit son einem zu anderen Behälter über einen Überlauf oder nach dem Prinzip der kommunizierenden Röhren.The liquid is expediently fed in one way to other containers via an overflow or according to the communicating principle Tubes.

Zur Erfindung gehört auch der Vorschlag, das im Ölabscheidungsbehälter aufschwimmende Ö1 durch senkrecht in der Flüssigkeitsoberfläche rotierende Scheiben abzuziehen, die sich in Abstreifern reinigen.The invention also includes the proposal that the oil separation tank floating oil caused by discs rotating vertically in the surface of the liquid to be removed, which are cleaned in wipers.

Mit einem solchen Verfahren können in Anpassung an die anfallenden ölverschmu-czten Abwässer unter Beachtung der chemischen Reaktionszeiten entsprechende Anlagen erstellt werden, die gegenüker den bekannten Einrichtungen dieser Art erheblich geringeren technischen Aufwand erforderne Die exakte Steuerung der notwendigen Zusatzstoffe und die Vermeidung von Ölabscheidung nac-h dem Überlaufverfahren und damit der Verzicht auf zusätzlichen Einsatz von Frischwasser führen zu erheblichen Kostensenkungen des Verfahrens.With such a procedure you can adapt to the accruing oil spilled Wastewater, taking into account the chemical reaction times, appropriate plants are created that compared to the known facilities of this type are considerably lower technical effort required The exact control of the necessary additives and the avoidance of oil separation after the overflow process and thus the waiver additional use of fresh water lead to significant cost reductions of the procedure.

Anhand eines dargestellten Anlagenschemas wird das erfindungsgemäße Verfahren im folgenden näher erläuterte Das anfallende ölverschmutzte Abwasser oder entsprechende Wasser-Öl-Emulsionen gelangen in den mit 1 bezeichneten Behälter Unter ständiger Einwirkung eines Rührwerkes 11 werden dem Abwasser Säure, beispielsweise Salzsäure und bekannte Spaltmittel, wie etwa Eisenchlorid oder Aluminiumsulfat zugegeben. Die je nach Ölart und Ölanteilen notwendigen Zusatzstoffe werden über die mit 12 bezeichnete pH-Steuerung und/oder eine MV-Steuerung proportional zugegeben. Der Behälter 1 ist so heessen, daß jeweils für die chemischen Reaktionen eine ausreichende Verweilzeit gewährleistet ist.The system according to the invention is based on a system diagram shown Process explained in more detail below The resulting oil-polluted waste water or Corresponding water-oil emulsions get into the container designated 1 under constant action of an agitator 11, the wastewater acid, for example Hydrochloric acid and known cleavage agents such as iron chloride or aluminum sulfate are added. The additives required depending on the type of oil and oil proportions are added via the 12 designated pH control and / or an MV control added proportionally. Of the Container 1 is so hot that there is sufficient one for the chemical reactions Residence time is guaranteed.

Die aufbereitete Flüssigkeit wird vom Behälter 1 zum Behälter 2 über einen Überlauf, Verbindungen nach dem Prinzip der kommunizierenden Röhren oder durch Pumpen zum Behälter 2 befördert. In diesem Behälter wird vom Boden her in bekannter Weise Luft über ein Verteilungssystem 21 vom Boden her in die Flüssigkeit eingeführt, die das Aufschwimmen des abgespaltenen Öles beschleunigt.The treated liquid is transferred from container 1 to container 2 an overflow, connections according to the principle of communicating pipes or through Pumps conveyed to container 2. In this container is known from the ground Wise air introduced into the liquid from the bottom via a distribution system 21, which accelerates the floating of the separated oil.

An der dem Flüssigkeiteintritt gegenüberliegenden Seite wird vom Boden des Behälters 2 her das ölgereinigte Wasser abgelassen.On the side opposite the liquid inlet, the floor of the container 2 drained the oil-purified water.

Im Bereich des Wasserauslasses ist an der Plüssigkeitsoberfläche im Behälter 2 ein Ölabscheider 3 angeordnet. Dieser Ölabscheider rotiert senkrecht mit flachen Scheiben in der Flüssigkeitsoberfläche. Die Scheiben nehmen das auf der Oberfläche schwimmende Ö1 mit. Über Abstreifer 31 wird das mitgenommene Öl in den mit 4 bezeichneten Ölsammelbehälter geleitet.In the area of the water outlet is on the liquid surface in Container 2, an oil separator 3 is arranged. This oil separator rotates vertically with flat discs in the liquid surface. The discs absorb that oil floating on the surface. The oil that is carried along is transferred to the scraper 31 the oil sump labeled 4 passed.

Das ölgereinigte Wasser strömt zu einem Neutralisationsbehälter 5, in dem wiederum unter Wirkung eines Rührwerkes 51 zur Neutralisation im Wasser Lauge oder Kalkmilch zugegeben wird. Die Zugabe erfolgt ebenfalls über eine pH-SteuerungS um sicherzustellen, daß das neutralisierte Wasser einen pH-Wert von 6 - 9 aufweist. Das neutraliswrte Wasser wird nach dieser Behandlung einem Abwasserkanal oder einer Kläranlage zugeführt.The oil-purified water flows to a neutralization tank 5, in which again under the action of a stirrer 51 for neutralization in the water lye or milk of lime is added. The addition is also carried out via a pH controlS to ensure that the neutralized water has a pH of 6-9. The neutralized water becomes a sewer or sewer after this treatment Wastewater treatment plant supplied.

Grundsätzlich kann die Regelung der Zugabe von Einsatzstoffen auch über andere Steuerungen, beispielsweise über eine Widerstands~ steuerung, erfolgen. Ebenso sind andere Arten der Ölabscheidung im entsprechenden Behälter möglich, beispielsweise mittels ObedEdEnschlürfgeräten. Diese Geräte haben mitunter jedoch den Nachteil, daß Wasser mit abgesaugt wird.In principle, the addition of raw materials can also be regulated via other controls, for example via a resistance control. Other types of oil separation in the corresponding container are also possible, for example by means of ObedEd slicers. However, these devices sometimes have the disadvantage that water is sucked off with.

Claims (3)

A n F p r ü « b ~A n F p r ü «b ~ 1. Verfahren zur Trennung von Wasser - Oel - emulsionen, insbesondere zur Reinigung von oelverschmutzten Abwässern, bei dem die Emulsion in einer Reinigungsstufe angesäuert und mit Spaltmitteln versetzt wird, in einer zweiten Stufe eine Oberflächenabscheidung des aufschwimmenden Oeles erfolgt und in einer weiteren Behandlungsstufe das oelgereinigte Wasser pH Wert-gesteuert neutralisiert wird, gekennzeichnet durch einen kontinuierlichen Verfahrensablauf, bei dem der ständig zufließenden Oel -Wasser - Emulsion pH Wert-gesteuert ansich bekannte Spaltmittel und Säure in einem Behälter (1) zugegeben wird, in einem nachgeschalteten Behandlungsbehälter (2) unter ansich bekannter Luftzugabe vom Behälterdden her die Aufschwimmung des abgespaltenen Oeles und seine Abscheidung von der Flüssigkeitsoberfläche erfolgt und anschließend das oelgereinigte Wasser kontinuierlich durch die Neutralisationsstufe t3) geleitet wird.1. Process for the separation of water-oil emulsions, in particular for cleaning oil-polluted wastewater, in which the emulsion is in one cleaning stage is acidified and mixed with cleavage agents, in a second stage a surface separation of the floating oil takes place and in a further treatment stage the oil-cleaned Water is neutralized pH value-controlled, characterized by a continuous Process sequence in which the constantly flowing oil-water-emulsion is pH value-controlled known cleavage agent and acid in a container (1) is added in one downstream treatment tank (2) with the per se known addition of air from the container the floating of the split-off oil and its separation from the surface of the liquid takes place and then the oil-purified water continuously through the neutralization stage t3) is conducted. 2. Verfahren nach Anspruch 1 gekennzeichnet durch eine Überlaufzuführung der Flüssigkeit von einem zum anderen Behandlungsbehälter.2. The method according to claim 1, characterized by an overflow feed the liquid from one treatment tank to the other. 3. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß im Oelabscheidungsbehälter (2) das aufschwimmende Oel durch senkrecht in der Flüssigkeitsoberfläche rotierende Scheiben (3) abgezogen wird, die sich an Abstreifern (31) reinigen.3. The method according to claim 1, characterized in that in the oil separation tank (2) the floating oil by rotating vertically in the liquid surface Washers (3) are pulled off, which are cleaned on wipers (31).
DE19752503350 1975-01-28 1975-01-28 Continuous water-oil emulsion separation - in breaking agent acid tank, aeration tank and neutralization tank Pending DE2503350A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752503350 DE2503350A1 (en) 1975-01-28 1975-01-28 Continuous water-oil emulsion separation - in breaking agent acid tank, aeration tank and neutralization tank

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752503350 DE2503350A1 (en) 1975-01-28 1975-01-28 Continuous water-oil emulsion separation - in breaking agent acid tank, aeration tank and neutralization tank

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2503350A1 true DE2503350A1 (en) 1976-07-29

Family

ID=5937475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19752503350 Pending DE2503350A1 (en) 1975-01-28 1975-01-28 Continuous water-oil emulsion separation - in breaking agent acid tank, aeration tank and neutralization tank

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2503350A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2376082A1 (en) * 1976-12-28 1978-07-28 Ravagnan Giancarlo APPARATUS FOR SEPARATING AND REMOVING OILY SUBSTANCES FROM LIQUIDS SUCH AS WATER
DE3212120A1 (en) * 1982-04-01 1983-10-06 Hartmann Werner G Process for treating oil-containing sludges
DE3712106A1 (en) * 1987-04-10 1988-10-20 Rwo Masch Armaturen App Apparatus and process for treating an oil/water emulsion
DE4230765A1 (en) * 1992-09-15 1994-03-17 Hugo Kunz Recycling used oily emulsions, esp machine tool lubricants - by filtering emulsion, treating with flotation agent, electrolysing and removing floating oil and particles

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2376082A1 (en) * 1976-12-28 1978-07-28 Ravagnan Giancarlo APPARATUS FOR SEPARATING AND REMOVING OILY SUBSTANCES FROM LIQUIDS SUCH AS WATER
DE3212120A1 (en) * 1982-04-01 1983-10-06 Hartmann Werner G Process for treating oil-containing sludges
DE3712106A1 (en) * 1987-04-10 1988-10-20 Rwo Masch Armaturen App Apparatus and process for treating an oil/water emulsion
DE4230765A1 (en) * 1992-09-15 1994-03-17 Hugo Kunz Recycling used oily emulsions, esp machine tool lubricants - by filtering emulsion, treating with flotation agent, electrolysing and removing floating oil and particles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1517699A1 (en) Process for degreasing industrial waste water
DE2333668C3 (en) Process for the separation of impurities contained in waste water in a gravity separator with lamellas
DE2503350A1 (en) Continuous water-oil emulsion separation - in breaking agent acid tank, aeration tank and neutralization tank
DE2341415A1 (en) Chemical waste water processing - using purifier contg. calcium carbonate, acid and or metal sulphate, oil adsorbent and flocculant
EP1564187B1 (en) Process for reducing the quantity of oil and fat in waste water
DE3031755C2 (en) Method and device for the continuous chemical treatment of liquids containing dissolved, emulsified and / or colloidal substances and for the separation of these substances with the aid of gravity
EP0130943B1 (en) Process for the continuous separation of material from a polluted liquid containing tensides
DE3604908A1 (en) Process and apparatus for removing oils and pollutants from oil/water mixtures/emulsions
DE102004029874B4 (en) Electrolytic process to reduce the quantity of grease and edible oils discharged as kitchen waste in effluent water
AT209277B (en) Process and device for the purification and treatment of water with cloudiness caused by organic solvents
DE2818774C2 (en)
DE3740831A1 (en) Process and appliance for treating effluents containing fine mercury-containing particles
CH386349A (en) Process for the treatment of organically contaminated waste water and device for carrying out the process
AT250261B (en) Process for clarifying water containing flocculable and non-flocculable impurities and apparatus for carrying out this process
DE891082C (en) Method and device for cleaning carbon dioxide from water, solids such as dust or the like, and asphalt materials
DE1621705C3 (en) Process for the clarification of paper mill wastewater
DE4138848C2 (en) Device and method for carrying out a partial flow flotation with controlled return of pure water
DE692893C (en) Process for the recovery of the fine-grained weighting substances in the floating and sinking process
DE360928C (en) Process for obtaining the components of emulsions from liquids
DE925124C (en) Process for breaking water-in-oil emulsions by settling
DE2731271A1 (en) PROCESS FOR PRODUCING A SUBSTANTIALLY HOMOGENOUS LIME WATER SOLUTION
DE202004010484U1 (en) Assembly to separate oil and grease from an oil water emulsion e.g. from industrial compressor condensates
AT40106B (en) Water purification process.
DE178932C (en)
DE2138035A1 (en) Oil separation from emulsions in water - by adding metal hydroxides, polyelectrolytes and silica dispersions

Legal Events

Date Code Title Description
OHN Withdrawal