DE250185C

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Publication number: DE250185C
Application number: DENDAT250185D
Authority: DE

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Den Gegenstand der Erfindung bildet eine Vorrichtung zur Herstellung von Zementträgern u. dgl. durch Einpressen der Zementmasse in Formen.The subject of the invention is a device for the production of cement carriers and the like by pressing the cement mass into molds.

Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß an den verschiedenen Stellen eines Preßlingsquerschnittes, seinen jeweiligen Stärken entsprechend, ein verschiedener Vorschub der Einzelteile der in bekannter Weise mehrteiligThe essence of the invention is that at the different points of a pressed part cross-section, according to its respective strengths, a different feed of the individual parts of the multi-part in a known manner

ίο ausgebildeten Wände durch Walzendruck in wagerechter Richtung erfolgt. Hierdurch wird den bekannten Vorrichtungen gegenüber erreicht, daß das Gut an allen Stellen des Querschnittes eine möglichst gleichmäßige Endpressung erfährt. Die Pressung in wagerechter Richtung ist deshalb erforderlich, weil bei Pressung mit den unterteilten Seitenwänden in senkrechter Richtung die Preß wirkung auf eine mehr oder weniger beim Füllen sich ergebende ebene Oberfläche ausgeübt würde. Dieses hätte dann zur Folge, daß von den am weitesten vorstehenden Teilen der Preßwände eine verhältnismäßig größere Verdichtung auf die von ihnen gepreßten Teile ausgeübt würde als von den weiter zurückstehenden Wandteilen. Dieser Nachteil wird nun dadurch vermieden, daß die einzelnen Preßwandteile wagerecht angebracht werden, da nur in diesem Falle das Preßgut schon beim Einfüllen eine solche Lage erhält, die den Stellungen der einzelnen Wandteile angepaßt ist und somit bei verschiedenem Vorschub der Preßwände, den verschiedenen Breiten des Pro- i fils entsprechend,· eine gleichmäßige Verdichtung an den jeweiligen Stellen bewirkt wird.ίο formed walls by roller pressure in in the horizontal direction. This is compared to the known devices achieves that the material has a final compression that is as uniform as possible at all points of the cross-section learns. The pressure in the horizontal direction is necessary because at Pressing with the subdivided side walls in the vertical direction, the pressing effect on a more or less flat surface resulting from filling would be exerted. This would then have the consequence that of the most protruding parts of the press walls exerted a relatively greater compression on the parts pressed by them would than from the wall parts that are further back. This disadvantage is now avoided by the fact that the individual press wall parts are mounted horizontally, there only in this case the material to be pressed is given such a position when it is filled Positions of the individual wall parts is adapted and thus at different feed rates Press walls, corresponding to the different widths of the profile, · uniform compression is effected at the respective locations.

Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand dargestellt, und zwar zeigt:The subject of the invention is shown in the drawing, namely:

Fig. ι die Vorrichtung in Vorderansicht,Fig. Ι the device in front view,

Fig. 2 in Draufsicht,Fig. 2 in plan view,

Fig. 3 einen Schnitt durch den Formkasten.3 shows a section through the molding box.

Der Formkasten ist mehrteilig ausgebildet. Die Seitenwände a, die dem Querschnitt des herzustellenden Gegenstandes entsprechend unterteilt sind, können zwischen der oberen und unteren Wand c bewegt werden. Beim Eingießen der Masse sind die Teile des Formkastens in geeigneter Weise miteinander verbunden. Am vorderen Ende des Formkastens laufen die Seitenwände außen keilförmig an, und zwar um ein der Einpressung entsprechendes Maß (Fig. 2). An der vorderen Seite des Formkastens sind weiterhin Augen d zum Befestigen von Zugketten angebracht.The molding box is constructed in several parts. The side walls a, which are divided according to the cross section of the object to be manufactured, can be moved between the upper and lower wall c . When pouring the mass, the parts of the molding box are connected to one another in a suitable manner. At the front end of the molding box, the side walls run in a wedge shape on the outside, namely by an amount corresponding to the indentation (FIG. 2). On the front side of the molding box, eyes d for attaching pull chains are also attached.

Der Formkasten wird nun nach seiner Füllung zwischen zwei Walzenpaaren e und f hindurchgezogen, von denen das eine, e, auf wagerechten, das andere, f, auf lotrechten Achsen in einem Gestell g gelagert ist. Das Durchtreiben des Formkastens zwischen den Walzen kann auch maschinell durch Zahnrad, Zahnstange o. dgl. erfolgen.After its filling, the molding box is now pulled through between two pairs of rollers e and f , one of which, e, is mounted on horizontal axes, the other, f, on vertical axes in a frame g. The molding box can also be driven through between the rollers mechanically by means of a gearwheel, toothed rack or the like.

Beim Einlaufen der keilförmigen Seitenflächen in die Wälzen werden die einzelnen Teile der Seitenwände nacheinander eingeschoben und somit die in der Form befindliehe Masse zusammengepreßt,When the wedge-shaped side surfaces run into the rollers, the individual Parts of the side walls pushed in one after the other and thus the ones in the mold Mass compressed,

Bei Zementwaren von größerem Querschnitt, die sehr stark zusammengepreßt werden müssen, genügt ein einmaliges Durchlaufen des Formkastens durch die Walzen nicht. In diesem Falle muß durch mehrmaliges Durchziehen das Zusammenpressen absatzweise vorgenommen werden. Zu diesem Zweck haben die Seitenwände nicht selbst keilförmige Anlaufflächen, sondern es werden auf die ebenenFor cement goods with a larger cross-section that are very strongly compressed must, a single passage through the molding box through the rollers is not enough. In In this case, the compression must be carried out intermittently by pulling it through several times will. For this purpose, the side walls do not themselves have wedge-shaped contact surfaces, but it will be on the planes

ίο Seitenflächen Bretter h (Fig. 3) mit keilförmig zulaufenden Enden gelegt. Beim zweiten Durchziehen werden alsdann noch weitere Bretter eingeschoben und so fort, bis das gewünschte Profil erreicht ist.ίο Lateral boards h (Fig. 3) laid with wedge-shaped ends. With the second pull-through, further boards are then pushed in and so on until the desired profile is achieved.

Die einzelnen Teile i, k, I, m der Seitenwände des Formkastens stehen nun bei dem Erfindungsgegenstand entsprechend dem von ihnen zurückzulegenden Preßweg verschieden lang über die vertikalen Seitenebenen hervor, und zwar die, welche den größten Preßweg zurücklegen müssen, am meisten (Teile i), dagegen die mit dem kleinsten Preßweg am wenigsten (Teile k). Hierdurch wird erreicht, daß beim Hindurchführen des Formkastens durch die Walzen f die am weitesten hervorstehenden Teile dem Preßdruck am längsten ausgesetzt werden. Hierauf wird dann der Formkasten durch die Walzen gezogen.The individual parts i, k, I, m of the side walls of the molding box now protrude from the vertical side planes of different lengths in the subject of the invention according to the pressing path to be covered by them, namely those that have to cover the largest pressing path, most of them (parts i) , whereas those with the smallest compression path have the least (parts k). This ensures that when the molding box is passed through the rollers f, the most protruding parts are exposed to the pressing pressure for the longest time. The molding box is then pulled through the rollers.

Claims

Patent claim:

Molding device for the production of cement carriers and the like with movable, subdivided side walls, characterized in that at the different points of a pressed part cross-section, according to the respective thicknesses of the cross-section, a different advance of the side wall parts (i, k, I, m) by pressure of the rollers ( f) takes place in the horizontal direction.

1 sheet of drawings.