DE2501645A1 - MOLDING MACHINE FOR PRINTING A PLASTIC FOOD COMPOUND - Google Patents
MOLDING MACHINE FOR PRINTING A PLASTIC FOOD COMPOUNDInfo
- Publication number
- DE2501645A1 DE2501645A1 DE19752501645 DE2501645A DE2501645A1 DE 2501645 A1 DE2501645 A1 DE 2501645A1 DE 19752501645 DE19752501645 DE 19752501645 DE 2501645 A DE2501645 A DE 2501645A DE 2501645 A1 DE2501645 A1 DE 2501645A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- valve body
- mold opening
- molding machine
- machine according
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C7/00—Apparatus for pounding, forming, or pressing meat, sausage-meat, or meat products
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/10—Moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
Description
Patentanwälte Dipl, -Ing. F. Vfickmann,Patent attorneys Dipl, -Ing. F. Vfickmann,
Dipl.-Ing. H.Weickm'VNt^ Dipl.- Phys. Dr. K. Fincke Dipl.-Ing. F. A.Weickmann, Dipl.-Chem. B. HuberDipl.-Ing. H.Weickm'VNt ^ Dipl.- Phys. Dr. K. Fincke Dipl.-Ing. F. A. Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber
8 MÜNCHEN 86, DEN8 MUNICH 86, DEN
POSTFACH 860 820PO Box 860 820
MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 98 39 21/22MÖHLSTRASSE 22, CALL NUMBER 98 39 21/22
HOLLYMATIC CORPORATION, 8o North Street, Park Forest, Illinois, V.St.v.A.HOLLYMATIC CORPORATION, 8o North Street, Park Forest, Illinois, V.St.v.A.
Formmaschine zum Druckformen einer plastischen LebensmittelmasseMolding machine for pressure molding a plastic food mass
Die Erfindung betrifft eine Formmaschine zum Druckformen einer plastischen Masse, insbesondere einer eßbaren Lebensmittelmasse, zu Pasteten, mit einer Formöffnung zur Aufnahme jeweils einer Charge dieser Masse, sowie einer Füllöffnung, durch welche die Masse in die Formöffnung gedrückt wird. Die Masse besteht beispielsweise aus aufgeriebenem,' rohem Fleisch, Fisch o.dgl.. Sie wird unter Druck in die Formöffnung eingepreßt, welche der fertigen Pastete die gewünschte Form gibt.The invention relates to a molding machine for pressure molding a plastic mass, in particular an edible one Food mass, for pies, with a mold opening for receiving one batch of this mass, as well a filling opening through which the mass is pressed into the mold opening. The crowd exists, for example from grated, 'raw meat, fish or the like .. You is pressed into the mold opening under pressure, which gives the finished pie the desired shape.
Beim Druckformen einer plastischen Masse nach dem Verfahren, bei welchem eine unter Druck stehende Charge der Masse in eine Formöffnung gedrückt wird. (US-Pat. 3 293 688), erfordert die eingeschlossene Luft nichtWhen pressure forming a plastic mass according to the process, in which a pressurized batch of the mass is pressed into a mold opening. (US Pat. 3 293 688), does not require the enclosed air
509831/0555509831/0555
nur einen hohen Druck, um die Formöffnung zu füllen, sondern führt auch vielfach dazu, daß die Artikel mißlingen, da die eingeschlossene Luft verhindert, daß alle Artikel die gleiche Form annehmen.just a high pressure to fill the mold opening, but also often causes the articles to fail as the trapped air prevents them all Articles take the same form.
Diese Probleme sind insbesondere aktuell beim Formen von eßbaren Artikeln, wie beispielsweise Pasteten aus aufgeriebenem Fleisch, Fisch und dgl.. Dazu kommt noch folgendes: Um eine Formöffnung, beispielsweise eine pastetenförmige öffnung in einer hin- und hergehenden Formplatte zu füllen, muß der Druck zur Überwindung der eingeschlossenen Luft so groß gewählt werden, daß das Lebensmittel-Material, und insbesondere aufgeriebenes rohes Fleisch zum Formen von Hamburger-Pasteten, sehr stark zusammengedrückt wird, was dazu führt, daß Saft herausgepreßt wird. Durch diesen starken Knetvorgang wird das Fleisch zäh und es entsteht eine Pastete, die beim Kochen ein verhältnismäßig festes Gefüge sowie einen Geschmack annimmt, welcher dem einer . von Hand geformten Pastete, wie sie zuhause hergestellt und gekocht werden, unterlegen ist.These problems are particularly acute in molding edible items such as pies from grated meat Meat, fish and the like. In addition, there is the following: Around a mold opening, for example a pie-shaped one to fill opening in a reciprocating mold plate, the pressure to overcome the trapped air must be chosen so high that the food material, and especially grated raw meat for shaping hamburger patties is squeezed very hard, which results in juice being squeezed out. This strong kneading process makes the meat tough and creates it a pie that, when cooked, takes on a relatively firm texture and a taste that suits one. hand-formed pate, such as those made and cooked at home, is inferior.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Formmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der mit einfachen Mitteln ein Entweichen der in der Formöfffnung eingeschlossenen Luft oder anderer evtl. vorhandener Fluide ermöglicht wird, andererseits aber ein Austreten der zu formenden Masse verhindert wird.It is the object of the present invention to provide a molding machine of the type mentioned at the beginning that with simple means an escape in the mold opening trapped air or other possibly existing fluids is made possible, but on the other hand a Escape of the mass to be molded is prevented.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch einen oder mehrere Entlüftungskanäle, welche sich in einem der Füllöffnung abgewandten, von der eintretenden Charge zum Schluß des Füllvorgajiges erreichten Bereich der Formöffnung befinden, so daß die in der Formöffnung befind- · liehe Luft o.dgl. durch die eintretende Charge über dieThis object is achieved according to the invention by one or several ventilation channels, which are located in one of the filling opening facing away from the incoming charge at the end of the Füllvorgajiges reached the area of the mold opening are located, so that the air or the like located in the mold opening. by the incoming batch via the
S09831/0555S09831 / 0555
Entlüftungskanäle verdrängt wird, eine oder mehrere Ventileinrichtungen zum Verschließen der Entlüftungskanäle, bestehend aus jeweils einem im Bereich der Entlüftungskanäle angeordneten Ventilsitz sowie einem, diesem zugeordneten, aus einer geöffneten Position in eine gegen den Ventilsitz anliegende, die Entlüftungskanäle verschließende Position bewegbaren Ventilkörper.Ventilation ducts are displaced, one or more valve devices for closing the ventilation ducts, each consisting of a valve seat arranged in the area of the venting channels and a valve seat assigned, from an open position into a resting against the valve seat, the ventilation channels closing position movable valve body.
Beim Füllvorgang schiebt die eintretende Charge also die in der Formöffnung vorhandene Luft, die durch die durch die Masse selbst versperrte Füllöffnung nicht entweichen kann, vor sich her und drückt sie durch die Entlüftungskanäle nach draußen. Wenn der Füllvorgang im wesentlichen beendet und die Formöffnung gefüllt ist, werden die Entlüftungskanäle durch die Ventileinrichtungen verschlossen, und zwar nach einem Merkmal der Erfindung automatisch. Als Ergebnis davon werden Luft sowie andere vorhandene Gase aus der Formöffnung automatisch durch den Druck der■ eintretenden Charge verdrängt, und sodann wird der Entlüftungskanal automatisch geschlossen, um jeden nennenswerten Verlust des Materials durch den Entlüftungskanal zu verhindern. Anschließend wird das Ventil automatisch wieder geöffnet.During the filling process, the incoming batch pushes the air present in the mold opening, which cannot escape through the filling opening blocked by the mass itself, in front of him and pushes it out through the ventilation ducts. When the filling process has essentially ended and the mold opening has been filled, the venting channels are closed by the valve devices, and although automatically according to a feature of the invention. As a result, there will be air as well as others Gases from the mold opening are automatically displaced by the pressure of the incoming charge, and then the vent channel is automatically closed to avoid any significant Prevent loss of material through the ventilation duct. Then the valve will automatically return opened.
Folgende Vorteile werden u.a. durch die vorliegende Erfindung erreicht:The following advantages are provided by the present invention, among others achieved:
Das Fleisch bleibt lose und locker, da es nicht zäh wird und da kein Saft durch übermäßigen Druck und übermäßiges Kneten herausgepreßt wird. Bei der vorliegenden Erfindung ist der erforderliche Druck nur so hoch, daß das Material in die Formöffnung hineingedrückt wird. Dazu ist nur eine sehr geringe Kraft nötig, da die in der Formöffnung enthalteneThe meat stays loose and fluffy because it doesn't get tough and there is no juice due to excessive pressure and excessive Knead is squeezed out. In the present invention, the pressure required is only so high that the material is pressed into the mold opening. Only a very small force is required for this, as the force contained in the mold opening
509831/0S5S509831 / 0S5S
Luft durch einen verhältnismäßig freien Entlüftungskanal nach außen getrieben wird. Die Leistungserfordernisse einer Formmaschine gemäß vorliegender Erfindung sind sehr gering, da es nicht erforderlich ist, den bei früheren Formmaschinen erforderlichen hohen Druck auf das Material, insbesondere plastisches Lebensmittelmaterial, aufzubringen, um die Formöffnung vollständig mit diesem Material zu füllen.Air is forced to the outside through a relatively free ventilation duct. The performance requirements a molding machine according to the present invention are very small because it is not required that in previous Molding machines required to apply high pressure to the material, especially plastic food material, to completely fill the mold opening with this material.
Dadurch, daß die Formöffnung entlüftet wird, nehmen die fertigen Pasteten exakt die Form der Formöffnung an. Da auch die Pasteten kaum eingeschlossene Luft enthalten, fällt diese weder im rohen Zustand noch insbesondere während und nach dem Kochen auseinander. Mit anderen Worten, das Fehlen einer größeren Menge eingeschlossener Luft führt dazu, daß eine runde Pastete diese Form auch während des Kochens beibehält.By venting the mold opening, the finished pies take exactly the shape of the mold opening. There Even the pies hardly contain any trapped air, it does not fall either in the raw state or, in particular, during and apart after cooking. In other words, the absence of a significant amount of trapped air results to ensure that a round pie retains this shape even during cooking.
Hamburger-Pasteten, welche mit einer Formmaschine nach dieser Erfindung hergestellt wurden, haben auch nach dem Kochen das Aussehen, die Konsistenz sowie die "Eßqualitäten" einer hochwertigen, von Hand gemachten Pastete, wenn beispielsweise das Fleisch zu einer Masse verarbeitet und dann mit einem Handspachtel auf die Kochfläche gestrichen wird. In einer Formmaschine gemäß vorliegender Erfindung geformte Pasteten sehen auch besser aus, da sie von allen Seiten den gleichen Anblick bieten. Das ist eine Folge davon, daß keine größeren Mengen von eingeschlossener Luft vorhanden sind und ein übermäßiger Druck auf das formbare Material vermeidbar ist. Auch wenn eine Vielzahl von Pasteten nacheinander in der gleichen Formöffnung gebildet werden, haben diese alle die gleichen Abmessungen und die gleiche Form. Die gekochte Pastete hat ein lockeres Gefüge und kaut sich ebenso, wie die handgemachtenHamburger patties made with a molding machine according to this invention also have after Cooking the appearance, consistency, and "eating qualities" of a high quality, hand-made pie, if for example the meat is processed into a mass and then spread on the hob with a hand spatula. Pies molded in a molding machine according to the present invention also look better because they are from all sides offer the same sight. This is a result of the absence of large amounts of trapped air and excessive pressure on the malleable material can be avoided. Even if a variety of Pies are formed one after the other in the same mold opening, they all have the same dimensions and dimensions the same shape. The cooked pâté has a loose texture and is just as chewy as the handmade one
609831/0.S 55609831 / 0.S 55
Pasteten. Beim Essen einer in einer Formmaschine gemäß vorliegender Erfindung hergestellten Pastete ist ein deutlicher Unterschied bemerkbar, so daß das Fleisch, aus welchem die Pasteten hergestellt sind, von besserer Qualität zu sein scheint, als bei Pasteten, welche von dem gleichen Fleisch, jedoch nach dem Stand der Technik unter Anwendung hohen Druckes hergestellt sind.Pies. When eating a pie made in a molding machine according to the present invention, one is more evident Difference noticeable so that the meat from which the pies are made is of better quality appears to be, as with pies, which are of the same meat but under the prior art Using high pressure.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung erfolgt die Betätigung der Ventileinrichtungen durch die in die Formöffnung eintretende Charge selbst und zwar in dem Augenblick, in dem der Füllvorgang beendet ist, jedoch bevor die eintretende Charge die Entlüftungskanäle erreicht.According to a further feature of the invention, the valve devices are actuated through the opening in the mold incoming batch itself at the moment when the filling process is finished, but before the incoming batch Batch has reached the vents.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung werden der oder die Ventilkörper durch den auf· sie wirkenden Druck der' ; eintretenden Charge in ihre geschlossene, den Entlüftungskanal verschließende Position bewegt. According to a further feature of the invention, the valve body or bodies are, by the pressure acting on them, of the '; incoming batch is moved into its closed position, which closes the ventilation duct.
Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Ventilkörper als elastischer Körper ausgebildet mit einem ersten, einen Teil der Wendung der Formöffnung bildenden Flächenbereich sowie einem zweiten, dem jeweils zugeordneten Ventilsitz gegenüberliegenden Flächenbereich, wobei der auf den ersten Flächenbereich wirkende Druck der eintretenden Charge den elastischen Ventilkörper verformt und dadurch den zweiten Flächenbereich in Richtung auf den Ventilsitz zu ausbeult, so daß der Entlüftungskanal gleichzeitig mit der vollständigen Füllung der Formöffnung verschlossen wird. Diese Ausfuhrungsform istbesonders einfach, da nach dem Entfernen der Pastete aus der Formöffnung der Ventilkörper von dem verformendem Druck entlastet wird und seine ursprüngliche offene Stellung wieder einnimmt.In one embodiment of the invention, the valve body is designed as an elastic body with a first, a part of the turn of the mold opening forming surface area as well as a second, respectively assigned Valve seat opposite surface area, wherein the pressure acting on the first surface area is the Entering charge deforms the elastic valve body and thereby the second surface area in the direction of the Valve seat too bulged so that the vent channel simultaneously with the complete filling of the mold opening is closed. This embodiment is special simple, since after removing the pie from the mold opening, the valve body from the deforming pressure is relieved and its original open position resumes.
509831/0555509831/0555
Bei einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Ventilkörper als starrer Körper ausgebildet und als ganzes verschiebbar in der Formöffnung gelagert, wobei an diesem Ventilkörper Flächen ausgebildet sind, welche dem Druck der eintretenden Charge im Sinne einer Verschiebung des Ventilkörpers in seine geschlossene Position ausgesetzt sind. Die Rückführung des Ventilkörpers in seine offene Position erfolgt nach einem weiteren Merkmal der Erfindung bei einer Formmaschine mit hin- und hergehender Formplatte durch Nocken, gegen die der starre Ventilkörper bei der Hin- und Herbewegung der Formplatte anstößt.In another embodiment of the invention, the valve body is designed as a rigid body and mounted as a whole displaceably in the mold opening, with surfaces being formed on this valve body, which the pressure of the incoming charge in the sense of a displacement of the valve body are exposed to its closed position. The return of the valve body in its open position is based on a further feature of the invention in a molding machine with a reciprocating mold plate by cams against which the rigid valve body collides with the back and forth movement of the mold plate.
Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:Several embodiments of the invention are shown in the drawing and described in more detail below. Show it:
Fig. 1 eine teilweise vertikaleSchnittdarstellung einer Formmaschine im Bereich der Formöffnung sowie der Fördereinrichtung. Sie zeigt die Fördereinrichtung bei Beendigung ihrer Förderbewegung in Richtung auf die Formöffnung zu, und zwar, nachdem diese ganz gefüllt ist; .Fig. 1 is a partially vertical sectional view of a Molding machine in the area of the mold opening and the conveyor. It shows the funding system at the end of their conveying movement in the direction of the mold opening, namely after this completely is filled; .
Fig. 2 eine teilweise horizontale Schnittdarstellung entsprechend der Linie 2-2 in Fig. 1;FIG. 2 is a partially horizontal sectional view taken along line 2-2 in FIG. 1; FIG.
Fig. 3 eine vergrößerte vertikale Schnittdarstellung entlang der Linie 3-3 in Fig. 2, wobei die Bewegung des plastischen Materials bei Beginn des Fül11Vorganges der Formöffnung dargestellt ist;3 is an enlarged vertical sectional view taken along line 3-3 in FIG. 2, the movement the plastic material is shown at the beginning of the filling process of the mold opening;
Fig. 4 eine Darstellung etwa entsprechend Fig. 3, jedoch zeigt sie die einzelnen Teile bei Beendigung des Füllvorganges;Fig. 4 is an illustration similar to FIG. 3, but it shows the individual parts at the end of the Filling process;
609831/0555609831/0555
Fig. 5 einen vertikalen Teilschnitt eines anderen Ausführungsbeispiels einer Formmaschine etwa gemäß Fig. 1. Die Fördereinrichtung ist wiederum in einer Lage dargestellt, in der sie ihre Bewegung in Richtung zur Formöffnung vollendet hat und die Formöffnungen gefüllt sind. .FIG. 5 shows a vertical partial section of another exemplary embodiment of a molding machine according to FIG Fig. 1. The conveyor is again shown in a position in which it is moving towards the mold opening and the Mold openings are filled. .
Fig. 6 zeigt einen Teilschnitt entlang der Linie 6-6 in Fig. 5.6 shows a partial section along line 6-6 in Fig. 5.
Fig. 7 eine perspektivische Darstellung einer gekochten Pastete über einer ungekochten Pastete, und sie illustriert, daß die Pastete während des Kochens leicht schrumpft, im übrigen jedoch eine perfekte runde Form beibehält;Fig. 7 is a perspective view of a cooked Pie over an uncooked pie, and it illustrates that the pie is being cooked shrinks slightly but otherwise maintains a perfectly round shape;
Fig. 8 in vergrößerter Darstellung einen Querschnitt entlang der Linie 8-8 in Fig. 6;FIG. 8 shows, in an enlarged illustration, a cross section along the line 8-8 in FIG. 6; FIG.
Fig. 9 in vergrößerter Darstellung einen Längsschnitt entlang der Linie 9-9 in Fig. 6;9 shows, in an enlarged illustration, a longitudinal section along the line 9-9 in FIG. 6;
Fig.Io in einem vergrößerten Vertikalschnitt den Vorgang des Füllens der Formöffnung mit der unter Druck stehenden Charge des plastischen Materials;Fig.Io the process in an enlarged vertical section filling the mold opening with the pressurized batch of plastic material;
Fig.11 eine Darstellung entsprechend Fig. 1o mit den Einzelteilen in der Position, die sie innehaben, wenn Formöffnung vollständig gefüllt und das Ventil geschlossen ist;11 shows a representation corresponding to FIG. 1o with the individual parts in the position they occupy when The mold opening is completely filled and the valve is closed is;
Fig.12 ist eine Darstellung entsprechend Fig.io, jedoch mit einem anderen Ausführungsbeispiel des Ventils;Fig.12 is a representation corresponding to Fig.io, however with another embodiment of the valve;
509831/0555509831/0555
Fig.13 zeigt eine perspektivische Darstellung der Formplatte und des Ventils des Ausführungsbeispiels 8 bis 11;13 shows a perspective view of the mold plate and the valve of the embodiment 8 to 11;
Fig.14 ist ein Querschnitt entlang der Linie 14-14 in Fig. 13.Fig. 14 is a cross section taken along line 14-14 in Fig. 13th
Für die Zwecke der vorliegenden Erfindung werden nur die Teile gezeigt, welche zur Beschreibung der Erfindung erforderlich sind.For the purposes of the present invention, only the parts which are useful in describing the invention are shown required are.
Die Formmaschine 1o umfaßt eine Fördereinrichtung 11/ welche das plastische Material, wie z.B. aufgeriebenes Fleisch The molding machine 1o comprises a conveyor 11 / which carries the plastic material such as grated meat
12, von einem Vorratsbehälter z.B. einem Speisetrichter12, from a storage container e.g. a feed funnel
13, durch eine Füllöffnung 14 drückt, welcher gleichzeitig als liintrittsöffnung zu der Formöffnung 15 dient, die im dargestellten Ausführungsbeispiel als kreisrunde öffnung in einer hin- und herbeweglich angeordneten flachen Formplatte 16 ausgebildet ist.13, pushes through a filling opening 14, which at the same time serves as a liin entrance opening to the mold opening 15, which in the illustrated embodiment as a circular opening is formed in a reciprocatingly arranged flat mold plate 16.
Obwohl im dargestellten Ausführungsbeispiel nur eine einzelne Formöffnung 15 dargestellt ist, ist die Erfindung auch auf eine Formmaschine mit mehreren Formöffnungen zum gleichzeitigen Ausformen einer Vielzahl von Artikeln anwendbar, wie sie in dem US-Patent 3.765.O56 beschrieben ist.Although only a single mold opening 15 is shown in the illustrated embodiment, the invention also to a molding machine with several mold openings for the simultaneous molding of a large number of articles applicable as described in U.S. Patent 3,765,056.
Wie im einzelnen in dem US-Patent 3 293 688 ausgeführt, ist die Fördereinrichtung 11 im wesentlichen eine in vier Takten arbeitende Einrichtung. Sie umfaßt mehrere nach vorne geneigte und im Abstand voneinander angeordnete Zinken 17, welche auf einer Bodenplatte 18 befestigt und inAs detailed in U.S. Patent 3,293,688, the conveying device 11 is essentially a device operating in four cycles. It includes several after front inclined and spaced tines 17, which are attached to a base plate 18 and in
SQ9831/0S55SQ9831 / 0S55
Richtung auf die Vorderseite eines Versorgungskanals 19 · geneigt sind, welcher im Bereich des Bodens des Speisetrichters 13 angeordnet ist. Am Vorderende der Bodenplatte 18, auf welcher die Zinken 17 befestigt sind, ist außerdem eine nach vorne geneigte Förderplatte 2o angeordnet, welche sich vollständig über den im wesentlichen rechtwinkligen Querschnitt des horizontalen VersorgungskanalsDirection towards the front of a supply channel 19 are inclined, which in the area of the bottom of the feed funnel 13 is arranged. At the front end of the base plate 18, on which the prongs 17 are attached, is also arranged a forward inclined conveyor plate 2o, which extends completely over the substantially rectangular Cross section of the horizontal supply channel
19 erstreckt.19 extends.
Bei dem ersten der vier Bewegungstakte wird die Fördereinrichtung 11 aus der in Fig. 1 dargestellten Position abgesenkt, bis sie sich unterhalb des Speisetrichters 13 befindet, wobei jedoch die oberen Enden der Zinken 17 in der horizontal hin- und herbeweglich angeordneten Führungsplatte 21 verbleiben. Dieses Absenken erfolgt in der Weise, daß der Hebel 22 mittels eines Nockens (nicht gezeigt), welcher mit einem Stößel 23 zusammenwirkt, um seine Drehachse 23 verschwenkt wird. Während des zweiten Bewegungstaktes wird die Fördereinrichtung 11 nach rechts bewegt, wie in Fig. 1 dargestellt, wob.ei die abgesenkten Zinken 17 sowie die Förderplatte 2o weiterhin in die Führungsplatte 2o sowie die Zinken 17in dem unteren Raum des Speisetrichters 13 wieder eintreten. Sie nehmen damit die gleiche Position ein, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, allerdings demgegenüber weiter nach rückwärts bzw. nach rechts verschoben.During the first of the four movement cycles, the conveyor 11 lowered from the position shown in Fig. 1 until it is below the feed funnel 13, however, the upper ends of the prongs 17 in of the guide plate 21 arranged so that it can move back and forth horizontally remain. This lowering takes place in the Way that the lever 22 by means of a cam (not shown) which cooperates with a plunger 23 to its axis of rotation 23 is pivoted. During the second movement cycle, the conveyor 11 is to the right moves, as shown in Fig. 1, whereby the lowered prongs 17 and the conveyor plate 2o continue to be in the guide plate 2o as well as the prongs 17 in the lower space of the Re-enter the feed hopper 13. So you take the the same position as shown in Fig. 1, but in contrast further backwards or after shifted to the right.
Beim nachfolgenden vierten Bewegungstakt bewegt sich die Fördereinrichtung 11 horizontal nach vorn in die Stellung, die in Fig. 1 gezeigt ist. Dabei setzt sie das plastische Material 15 unter Druck, so daß das vor der FörderplatteDuring the subsequent fourth movement cycle, the conveyor device 11 moves horizontally forwards into the position shown in FIG. 1. In doing so, it puts the plastic material 15 under pressure , so that it is in front of the conveyor plate
20 befindliche plastische Material, welches sich in Richtung des Pfeiles 25 (Fig. 3) bewegt, nach oben durch den20 located plastic material, which is in the direction of the arrow 25 (Fig. 3) moved up through the
. - Io -. - Io -
509831/0555509831/0555
- 1ο -- 1ο -
Ausgang 14 und sodann radial nach außen, wie in Fig. 3 durch die Pfeile 26gekennzelchnet, drückt. Die Vorwärtsbewegung ebenso wie die entgegengesetzte Rückwärtsbewegung wird durch einen hin- und herschwenkbar gelagerten Antriebshebel 29a verursacht, welcher in einen vertikalen· Schlitz 3o einer Auslegerplatte 31 eingreift, die an der Unterseite der Bodneplatte 18 befestigt ist und sich nach unten erstreckt.Exit 14 and then radially outwards, as in FIG. 3 identified by the arrows 26, presses. The forward movement as well as the opposite backward movement is supported by a pivotable back and forth Drive lever 29a caused, which in a vertical · Slot 3o engages a cantilever plate 31, which is attached to the underside of the bottom plate 18 and according to extends below.
Wie in Fig. 1 gezeigt wird, bewegt sich die Formplatte 16 zwischen einer oberen Deckplatte 27 und einer unteren Deckplatte 28, welche durch im Abstand voneinander angeordnete Bolzen 29 in ihrer Stellung gehalten werden, hin und her. Die Hin- und Herbewegung der Formplatte 16 ist zeitlich mit der Bewegung der Fördereinrichtung so abgestimmt, daß diese sich gemäß der Darstellung in Fig· 1 nach vorne bzw. nach links bewegt, während sich die Formöffnung 15 mit der Füllöffnung 14 deckt. Dies gilt für die vorliegende Einrichtung und ist in dem U.S-Patent 3 293 688 ausführlich erklärt. Auch in diesem Patent ist die Bewegung der Formplatte so abgestimmt, daß sich die Formöffnung 15 mit der Füllöffnung 14 deckt, wenn die Förderplatte sich in Richtung ihrer vordersten Position bewegt, wie in Fig. T dargestellt.As shown in Fig. 1, the mold plate 16 moves between an upper cover plate 27 and a lower one Cover plate 28, which are held in their position by bolts 29 arranged at a distance from one another, towards and here. The back and forth movement of the mold plate 16 is timed with the movement of the conveyor so that that it moves forwards or to the left, as shown in FIG. 1, while the mold opening is moving 15 covers with the filling opening 14. This applies to the present device and is in the U.S. patent 3 293 688 explained in detail. Also in this patent, the movement of the mold plate is coordinated so that the Mold opening 15 with the filling opening 14 covers when the Conveyor plate moves towards its foremost position as shown in FIG.
In der hier beschriebenen Formmaschine ist die Füllöffnung 14 kreisförmig und während des Füllens der Formöffnung 15 im wesentlichen konzentrisch zu dieser ebenfalls kreisförmigen Formöffnung 15. Eine derartige konzentrische gegenseitige Lage wird bevorzugt, ob die hergestellten Pasteten selbst kreisförmig, plattenförmig oder von irgendeiner anderen gewünschten Form sind. Notwendig ist es allerdings nur, daß die Füllöffnung 14 sich innerhalb der äußeren Peripherie der Formöffnung 15 befindet, soIn the molding machine described here is the filling opening 14 circular and during the filling of the mold opening 15 essentially concentric to this likewise circular mold opening 15. Such a concentric mutual position is preferred whether the patties produced itself circular, plate-shaped, or any of them other desired shape. It is only necessary, however, that the filling opening 14 is within the outer periphery of the mold opening 15 is so
-IT--IT-
509831/0555509831/0555
* 25Öl645:* 25Öl645:
daß das unter Druck stehende, eintretende Material ■ zunächst in die Formöffnung 15 einströmen und dann im wesentlichen radial nach außen fließen kann.that the pressurized, entering material ■ first flow into the mold opening 15 and then in the can flow substantially radially outward.
Wie in dem US-Patent 3 293 633 erklärt wird, wird die Formplatte 16 durch Platten-Antriebsmittel horizontal hin- und herbewegt, wobei diese Antriebsmittel einen verschiebbaren Schlitten 31a (Fig. 2) umfassen, welcher durch parallele Stangen 32 vor und zurück verschoben wird. Der verschiebbare Schlitten 31a trägt nach oben ragende seitliche Stifte 33, deren jeder in ein Langloch 34 eingreift. Auf diese Weise wird die Formplatte nach vorne in die Stellung bewegt, in welcher die Pasteten ausgestoßen werden. Diese Position, in welcher die Pastete in der herkömmlichen Art herausgenommen wird, wie durch den vertikalen Pfeil 35 angedeutet wird, ist in Fig. 1, linke Bildseite durch strichpunktierte Linien dargestellt.As explained in U.S. Patent 3,293,633, the mold plate 16 is made horizontal by plate driving means reciprocated, said drive means comprising a displaceable slide 31a (Fig. 2) which is moved back and forth by parallel rods 32. The sliding carriage 31a carries upwardly projecting lateral pins 33, each of which engages in an elongated hole 34. This way the mold plate is forward moved to the position in which the pies are ejected. This position in which the pie in the conventional Kind is taken out, as indicated by the vertical arrow 35, is in Fig. 1, left side of the picture represented by dash-dotted lines.
Wie besonders klar aus Fig. 3 zu erkennen ist, wird das vordere Ende des Versorgungskanals 19 durch eine nach oben geneigte Fläche 36 definiert, welche an einem Zwischenblock 37 ausgebildet ist, welcher unmittelbar unterhalb der unteren Deckplatte 28 angeordnet ist. Durch das Zusammendrükken des formbaren Materials 12 zwischen der sich nähermden Förderplatte 20 und der geneigten Fläche 36 wird dieses in die Formöffnung 15 gezwungen, wie weiter vorne schon beschrieben wurde.As can be seen particularly clearly from FIG. 3, this becomes front end of the supply channel 19 through an upward defines inclined surface 36 which is formed on an intermediate block 37 which is arranged directly below the lower cover plate 28. By squeezing of the moldable material 12 between the approaching conveyor plate 20 and the inclined surface 36, this is shown in FIG the mold opening 15 is forced, as already described above became.
Um Gase, insbesondere Luft, welche in der Formöffnung 15 eingeschlossen sind, und welche die Herstellung von gleichförmigen Pasteten stören könnten, aus der Formöffnung zu entlassen, ist ein Zwischenraum zwischen der Formplatte 16 und der Unterseite der Deckplatte 27 vorgesehen, welcherTo gases, in particular air, which in the mold opening 15 are included, and which the manufacture of uniform Pies could interfere with releasing from the mold opening is a gap between the mold plate 16 and the underside of the cover plate 27 is provided, which
- 12 -- 12 -
509831/0555509831/0555
einen Entlüftungskanal 38 für die Luft bildet. Dieser ist im dargestellten Ausführungsbeispiel demnach an der Oberseite der Formplatte 16 angeordnet. Der Entlüftungskanal erstreckt sich horizontal von der Formöffnung aus, so daß das unter Druck stehende, entsprechend den Pfeilen 26 (Fig. 3) eintretende Materail die Luft vor sich her nach außen drückt, wie durch den Pfeil 39 angedeutet wird. Der Entlüftungskanal 38 ist beispielsweise bei einer Formmaschine zum Ausformen flacher Pasteten aus geriebenem rohem Fleisch etwa o,37 mm (o,o15 Zoll) hoch, kann aber auch etwas höher sein. Von Bedeutung ist, daß die Luft eine sehr geringe Zähigkeit hat und deswegen radial durch den Entlüftungskanal 38 entweichen kann, daß hingegen das geriebene Fleisch, welc hes eine Mischung von festen und flüssigen Stoffen sowie eingeschlossener Luft zwischen den Fleischteilen ist, eine wesentlich höhere Zähigkeit hat und deshalb dem Hindurchfließen durch den engen Entlüftungskanal 38 einen sehr viel größeren Widerstand entgegensetzt. forms a ventilation duct 38 for the air. This is in the illustrated embodiment accordingly to the The top of the mold plate 16 is arranged. The vent channel extends horizontally from the mold opening, so that the pressurized, according to the arrows 26 (Fig. 3) entering materail the air in front of it pushes outwards, as indicated by arrow 39. The ventilation channel 38 is, for example, in a molding machine for shaping flat patties from grated raw meat about 0.37 mm (0.015 inches) high, but can also do something be higher. It is important that the air has a very low viscosity and therefore radially through the ventilation duct 38 can escape that, on the other hand, the grated meat, welc hes a mixture of solid and liquid Substances as well as trapped air between the meat parts has a much higher toughness and therefore offers much greater resistance to flow through the narrow vent duct 38.
Um nach dem Entweichen aller Luft aus der Formöffnung den Entlüftungskanal 38 zu verschließen und dadurch zu verhindern,, daß das plastische Material selbst durch diesen Entlüftungskanal hindurchtritt, ist ein auf Druck ansprechender elastischer Ventilkörper 41 vorgeseehen. Dieser befindet sich an der Peripherie der Formöffnung 15, und er weist einen ersten Oberflächenbereich 42 auf, welche die periphere Seitenwand der Formöffnung selbst bildet, sowie einen in seiner Form im wesentlichen unbestimmten zweiten Oberflächenbereich 43, welcher einen Teil des Entlüftungskanals bildet. Der Ausdruck "in seiner Form unbestimmt" bedeutet, daß dieser Oberflächenbereich 43 sich unter den Druckkräften des Materials frei und elastisch verformen kann, so daß, wenn die deformierende Kraft nach-To after all air has escaped from the mold opening To close ventilation duct 38 and thereby prevent that the plastic material itself passes through this vent channel is a more pressure sensitive one elastic valve body 41 provided. This is located on the periphery of the mold opening 15, and it has a first surface area 42 which forms the peripheral side wall of the mold opening itself, and a second surface area 43, which is essentially indeterminate in shape and which forms part of the Forms ventilation channel. The term "indeterminate in its shape" means that this surface area 43 can deform freely and elastically under the compressive forces of the material, so that when the deforming force
- 13 -- 13 -
509831/0555509831/0555
läßt, der gesamte elastische Ventilkörper oder Ventilring seine ursprüngliche, unverbildete Form wieder einnimmt wie in Fig. 3 dargestellt. Das ist selbstverständlich eine allgemeine Eigenschaft von elastischen Körpern.lets the entire elastic valve body or valve ring resume its original, unformed shape as shown in FIG. 3. This is of course a general property of elastic bodies.
Wie in Fig. 2 gezeigt, ist der elastische Ventilkörper 41 im dargestellten Ausführungsbeispiel als Kreisring ausgebildet, welcher an der peripheren Seitenwand 44 der Formöffnung 15 anliegt. Das eintretende, unter Druck stehende Material 26, welches jedoch im Verhältnis zu der entweichenden Luft fast inkompressibel ist, fließt zunächst in die Formöffnung 15 und sodann radial nach außen, wie durch die Pfeile 26 angedeutet wird, so daß in dem Augenblick, in welchem die Formöffnung mit dem Material für die kreisförmige Pastete 44 gefüllt ist, das unter Druck stehende Material radial gegen den elastischen Ventilkörper 41 .' drückt, wie durch die Pfeile 45 angedeutet; dadurch wird auf den Ventilkörper 41 eine nach außen gerichtete, diesen zusammendrückende Kraft aufgebracht, so daß dieser zwischen der festen Formplatte 16 und dem unter Druck stehenden Material 12 gewissermaßen eingespannt ist. Dieses Zusammendrücken des elastischen Ventilkörpers 41 bewirkt, daß dessen Oberflächenbereich 43 ausgestülpt wird. Der entstehende Wulst 46 ragt im dargestellten Ausführungsbeispiel in den Entlüftungskanal 33 hinein und verhindert einen Verlust des plastischen Materails 12. Zuvor sind selbstverständlich die Luft sowie irgendwelche anderen Gase in der vorher beschriebenen und durch die Pfeile 39 angedeuteten Weise aus der Formöffnung verdrängt worden.As shown in Fig. 2, the elastic valve body is 41 designed as a circular ring in the illustrated embodiment, which rests against the peripheral side wall 44 of the mold opening 15. The one entering, under pressure Material 26, which is almost incompressible in relation to the escaping air, initially flows in the mold opening 15 and then radially outward, as through the arrows 26 is indicated so that at the moment in which the mold opening with the material for the circular Pie 44 is filled, the pressurized material radially against the elastic valve body 41. ' presses as indicated by arrows 45; as a result, an outwardly directed, this is on the valve body 41 compressive force applied so that this between the fixed mold plate 16 and the pressurized Material 12 is, as it were, clamped. This compression of the elastic valve body 41 causes the Surface area 43 is turned out. The resulting bead 46 protrudes in the illustrated embodiment the ventilation channel 33 and prevents a loss of the plastic material 12. Before this, of course, the air and any other gases are in the previously described and indicated by the arrows 39 Way out of the mold opening.
Da die Weite des Entlüftungskanals 38 ausreichend groß ist, um die Luft aus der Formöffnung entweichen zu lassen, ist der Druck, welcher zum Einpressen des plastischenBecause the width of the ventilation duct 38 is sufficiently large is to let the air escape from the mold opening, is the pressure required to press in the plastic
- 14 -- 14 -
509831/055 5509831/055 5
Materials in die Formöffnung 15 erforderlich ist, gegenüber herkömmlichen Einrichtungen erheblich geringer. Es ist demnach nicht erforderlich, gegen eine Blase von • eingeschlossener Luft oder einem ähnlichen Fluid anzudrücken. Es ist lediglich nötig, den auf das eintretende plastische Material 26 aufzubringenden Druck hoch genug zu machen, um die Luft, welche nur geringe Zähigkeit aufweist, durch den Entlüftungskanal 38 zu drücken und anschließend, wenn die Formöffnung durch die Pastete 44 gefüllt ist, wie in Fig. 4 dargestellt, den elastischen Ventilkörper 41 so zusammenzudrücken, daß der Wulst 46 des Ringes sicliin den Entlüftungskanal 38 erstreckt und ein Ausströmen von plastischem Material verhindert.Material in the mold opening 15 is required opposite conventional facilities considerably less. It is therefore not necessary against a blister from • Pressing in trapped air or a similar fluid. It is only necessary that the pressure to be applied to the plastic material 26 entering is high enough to make in order to push the air, which has only low viscosity, through the ventilation channel 38 and then, when the mold opening through the pie 44 is filled, as shown in Fig. 4, to compress the elastic valve body 41 so that the bead 46 of the ring sicliin the ventilation duct 38 and prevents an outflow of plastic material.
Das kompressible elastische feste Material des ringförmigen Ventilkörpers 41 kann jedes beliebige elastische Material sein. Es muß nur die Fähigkeit haben, nach dem Nachlassen der verformenden Kräfte seine ursprüngliche -Form wieder anzunehmen. Es muß weiterhin mit den umgebenden Materialien welche natürlich das plastische Material 12 einschließen, verträglich sein. Diese Verträglichkeit ist selbstverständlich, dann sehr wichtig, wenn das plastische Material ein Lebensmittelprodukt ist. Ein gutes Beispiel für ein derartiges, den Forderungen genügendes Maaterial ist elastisches Nylon.The compressible elastic solid material of the annular Valve body 41 can be any elastic material. It just has to have the ability after subsiding of the deforming forces to take on its original shape again. It must continue with the surrounding materials which of course include the plastic material 12, be compatible. This compatibility is a matter of course, very important if the plastic material is a food product. A good example of One such material that meets the requirements is elastic nylon.
Wenn der nach außen wirkende Druck. (Pfeile 45) des plastischen Materials 12 den ringförmigen Ventilkörper 41 verformt, wie in Fig. 4, Position 46, gezeigt, wird der Ring selbstverständlich durch die feste Wand der öffnung 47 in die Formplatte 16 gehalten. Der ringförmige Ventilkörper wird ebenso gegen die.feste Fläche 48 gedrückt, welcheWhen the outward pressure. (Arrows 45) of the plastic material 12 deforms the annular valve body 41, As shown in FIG. 4, position 46, the ring is of course defined by the solid wall of the opening 47 held in the mold plate 16. The annular valve body is also pressed against the fixed surface 48, which
- 15 -- 15 -
509831/0555509831/0555
- is - :- is -:
im dargestellten Ausführungsbeispiel durch die Oberfläche der Deckplatte 28 gebildet wird. Der Druck auf die innere Fläche des ringförmigen Ventilkörpers 41 erzeugt deshalb zunächst einmal eine Ausstülpung nach oben, wie bei Position 46 angedeutet ist, um auf diese Weise den Entlüftungskanal 38 zu verschließen. Es tritt jedoch auch eine nach unten gerichtete Verformung auf, so daß auch jegliches Austreten von Material durch den engen Spalt 49 zwischen den Formplatte 16 und der Unterplatte 28 verhindert wird.is formed in the illustrated embodiment by the surface of the cover plate 28. The pressure on the inner The surface of the annular valve body 41 therefore initially produces an upward protuberance, as in Position 46 is indicated in order to close the ventilation duct 38 in this way. However, there is also one downward deformation, so that any leakage of material through the narrow gap 49 between the mold plate 16 and the lower plate 28 prevented will.
Wenn die Formöffnung, welche in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel durch den inneren Oberflächenbereich 42 des Ventilkörpers41 gebildet wird, gefüllt und die Pastete 44 fertig gestellt ist, wie in,Fig. 4 gezeigt, wird die Formplatte 16 nach außen verschoben, wie weiter vorne schon beschrieben und durch den Pfeil 5o angedeutet wurde. Obwohl zwischen der Ober- und Unterseite des elastischen Ventilkörpers 41 einerseits und den festen Flächen, gegen welche sie anliegenden, andererseits eine Reibung auftritt, stellt das insbesondere beim Ausformen von Lebensmittelprodukten, wie beispielsweise Fleisch, kein Problem dar, da gleichzeitig immer schmierende Saftbestandteile vorhanden sind.When the mold opening, which in the present embodiment is formed by the inner surface area 42 of the valve body 41 is formed, filled and the pie 44 is completed, as in, Fig. As shown in FIG. 4, the mold plate 16 is displaced outwards, as was done earlier was described and indicated by the arrow 5o. Even though between the top and bottom of the elastic valve body 41 on the one hand and the solid surfaces, against which they are in contact with, on the other hand friction occurs, is particularly important when molding food products, such as meat, for example, is not a problem, since there are always lubricating juice components present at the same time are.
Es wurde gelegentlich gefunden, daß bei Verwendung eines elastischen Ventils-bei hoher Produktionsgeschwindigkeit die Luft mit einer solchen Geschwindigkeit durch das elastische Ventil hindurchgedrückt wurde, daß ein Ventur-Effekt entsteht, und der elastische Ventilkörper ganz oder teilweise in eine Position gezogen wurde, in welcher der Entlüftngskanal verschlossen war.It has occasionally been found that when an elastic valve is used, at high production speeds the air at such a speed through the elastic Valve was pushed through, that a Ventur effect occurs, and the elastic valve body completely or partially pulled into a position in which the vent channel was closed.
Dieser bei elastischen Ventilkörpern auftretende Effekt warThis effect occurring with elastic valve bodies was
- 16 -- 16 -
509831/0SSS509831 / 0SSS
bei verschikedenen Pastetengrößen und damit unterschiedlichem Volumen der Forniöffnungen verschieden, so daß empfohlen wird, die Härte der elastischen Ventilkörper für jede Pastetenform zu ändern.with different pie sizes and thus different Volume of the forni openings different, so recommended will change the hardness of the elastic valve bodies for each pie shape.
Fig.5 und 6 zeigen ein Ausführungsbeispiel, bei welchem der elastische Ventilkörper gegen einen Ventilkörper aus starrem Material ersetzt ist. Im übrigen entsprechen die Figuren den vorbeschriebenen Figuren 1 und 2; gleiche Bauteile wurden deshalb mit gleichen Bezugszeichen versehen .Fig.5 and 6 show an embodiment in which the elastic valve body is replaced by a valve body made of rigid material. Otherwise they correspond Figures the above-described Figures 1 and 2; the same components have therefore been given the same reference numerals .
Die zu formende Masse wird durch die Fördereinwirkung 11 über den Versorgungskanal 19 entsprechend dem Pfeil 25 (Fig. To) und die Füllöffnung 14 in die Formöffnung 115 gedrückt, wo sie sich entsprechend den Pfeilen 26 radial nach außen bewegt (Fig. 1o, 11).The mass to be formed is conveyed by the conveying action 11 via the supply channel 19 according to the arrow 25 (Fig. To) and the filling opening 14 is pressed into the mold opening 115, where it is radially outward according to the arrows 26 moved (Fig. 1o, 11).
Die Bolzen 29, welche die obere und untere Deckplatte 27, 28 zusammenhalten, durchdringen auch seitlich die Formplatte und die daran angeordneten Abstandsleisten 164 (Fig. 8), zwischen denen die Formplatte 116 sich entsprechend dem Pfeil 165 hin- und herbewegt. Die Formöffnung deckt sich mit der Füllöffnung, wenn sich die Fördervorrichtung 11 gerade nach links bewegt und den Füllvorgang bewirkt.The bolts 29, which hold the upper and lower cover plates 27, 28 together, also penetrate the mold plate laterally and the spacer strips 164 arranged thereon (FIG. 8), between which the mold plate 116 is correspondingly the arrow 165 to and fro. The mold opening coincides with the filling opening when the conveyor is moving 11 moves straight to the left and causes the filling process.
Der Entlüftungskanal 38 befindet sich wiederum zwischen der Oberseite 154 der Formplatte 116 sowie der Unterseite 166 der oberen Deckplatte 27. Die lichte Weite des Entlüftungskanals wird durch die Abstandsleisten 164 aufrechterhalten .The ventilation channel 38 is in turn located between the top 154 of the mold plate 116 and the bottom 166 of the upper cover plate 27. The clear width of the ventilation duct is maintained by the spacer strips 164 .
- 17 -- 17 -
509831/0SS5509831 / 0SS5
_ 17 —_ 17 -
Um nach vollständiger Entfernung der Luft den Entlüftungskanal 38 zu verschließen und damit ein Entweichen auch kleiner Mengen des plastischen Materials zu verhindern, ist ein druckbetätigter fester Ventilkörper 141 vorgesehen. Dieser ist in einer ringförmigen Ausnehmung angeordnet, welche sich am Umfang der Formöffnung 115 befindet. Dieser Ventilkörper 141 hat eine zylindrische Außenwand 144, welche gleitend gegen die entsprechende Fläche 145 der Formplatte 116 anliegt. Diese Fläche 145 weist eine nach innen vorspringende Stufe auf, welche durch einen an der Formplatte ausgebildeteten Flansch 153 gebildet wird und einen Anschlag bildet, welche die Bewegung des Ventilkörpers 141 nach unten während seiner Bewegung zwischen "Ventil offen" (Fig. 1o) und "Ventil geschlossen" (Fig. 11) begrenzt. Die Innenfläche 163 der Formöffnung des Ventilkörpers 141 ist mit der Innenfläche 162 der Formöffnung bündig, so daß die Verbindung dieser beiden Flächen die äußere Form der fertigen Pastete 158 bestimmt.In order to close the ventilation duct 38 after the air has been completely removed and thus also an escape To prevent small amounts of the plastic material, a pressure operated solid valve body 141 is provided. This is arranged in an annular recess which is located on the circumference of the mold opening 115. This Valve body 141 has a cylindrical outer wall 144 which slides against the corresponding surface 145 the mold plate 116 rests. This surface 145 has an inwardly projecting step, which by a is formed on the mold plate formed flange 153 and forms a stop that the movement of the Valve body 141 downward during its movement between "valve open" (Fig. 1o) and "valve closed" (Fig. 11) limited. The inner surface 163 of the mold opening of the valve body 141 is flush with the inner surface 162 of the mold opening so that the connection of these two surfaces the external shape of the finished pie 158 is determined.
Der feste Ventilkörper 141 wird in die den Entlüftungskanal verschließende Stellung dadurch verschoben, daß er durch die eintretende Charge 26 des unter Druck gesetzten Materials, welches durch die nach vorne bewegte Förderplatte 2o weiter geschoben wird, betätigt wird. Die Oberseite 147 des Ventilkörpers 141 wirkt demnach wie eine feste Ventil-Dichtfläche, die mit einem festen Ventilsitz 148 zusammenwirkt. Dieser wird durch eine Kreisringfläche der Deckplatte 27 gebildet, die sich unmittelbar oberhalb der Oberseite 147 des Ventilkörpers befindet. Die Dichtung des Entlüftungskanals 38 wird demnach dadurch gebildet, daß zwei feste Flächen bzw. im dargestellten Ausführungsbeispiel zwei metallene Flächen.gegeneinander liegen. Um die eine Reaktion auf den Druck darstellende BewegungThe fixed valve body 141 is displaced into the position closing the ventilation duct in that it is through the incoming charge 26 of the pressurized material, which by the advancing conveyor plate 2o is pushed further, is actuated. The top 147 of the valve body 141 thus acts like a solid valve sealing surface, which cooperates with a fixed valve seat 148. This is created by an annular surface of the cover plate 27 is formed, which is located immediately above the top 147 of the valve body. The seal of the ventilation duct 38 is accordingly formed in that two fixed surfaces or, in the illustrated embodiment, two metal surfaces lie opposite one another. Around the movement in response to the pressure
- 18 -- 18 -
509831/0555509831/0555
des Ventilkörpers 141 nach oben bzw. im Sinne eines Schließens des Entlüftnngskanals zu unterstützen, sind Mittel vorgeseen, welche auf den Druck reagieren. Im . Ausführüngsbeispiel gemäß den Fig. 1o und 11 v/erden ,diese durch die flache Unterseite 167 (Fig. 11) des ringförmigen Ventilkörpers gebildet, welche dem eindringenden Material 26 ausgesetzt sind. Zu diesem Zweck weist der tragende Flansch 153 an seiner Oberseite eine nach außen und oben verlaufende Schräge 149 auf. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist diese Schräge einen Winkel von etwa 14 gegenüber der Horizontalen auf. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 12 werden die -auf den Druck reagierenden Mittel dadurch gebildet, daß die Schräge an der Unterseite 268 des ringförmigen Ventilkörpers 241 ausgebildet ist.of the valve body 141 upwards or in the sense of closing the ventilation duct are to be supported Prepared means that react to the pressure. In the . Exemplary embodiment according to FIGS. 1o and 11v / ground , this through the flat underside 167 (Fig. 11) of the annular Valve body formed, which are exposed to the penetrating material 26. To this end, the bearing flange 153 on its upper side an outwardly and upwardly extending slope 149. In the illustrated Embodiment, this slope has an angle of about 14 to the horizontal. In the embodiment according to FIG. 12, the pressure-responsive Means formed in that the slope is formed on the underside 268 of the annular valve body 241 is.
Bei einer Formmaschine, insbesondere um Hamburger-Pasteten auszuformen, ist die lichte Weite des Entlüftungskanals vorzugsweise im Bereich von o,27 bis o,68 nun (o,o12 bis o,o27 Zoll) in einem bevorzugten Ausführungsbexspiel gleich o,5 mm (o,62o Zoll). Wenn die Formöffnung 115 zum Ausformen der Pastete 158 gefüllt ist, wie bei 15o in Fig. 11 angedeutet ist, wirkt der Druck des plastischen Materials, hier des Pastetenmaterials, auf die Unterseite des Ventilkörpers 141 bzw. 241, wie durch die Pfeile 151 angedeutet, und zwingt den Ventilkörper zu einer Aufwärtsbewegung, bis die festen Flächen 147. und 148 gegeneinander liegen und den Entlüftungskanal 38 versperren. Dieser Vorgang findet unmittelbar zwischen der Zeit, in der die Formöffnung 115 vollständig gefüllt ist, und der Zeit, nach welcher die in der Formöffnung befindliche Luft vollständig durch den Entlüftungskanal 38 entwichen ist, statt. Ein Zeichen für eine vollständige Entlüftung ist, daß ein wenig Fleisch bzw. Saft durch die gegeneiannderliegendenOn a molding machine, especially for hamburger pies the clear width of the ventilation duct is preferably in the range of o.27 to o.68 now (o, o12 to 0.027 inches) in a preferred embodiment, equal to 0.5mm (0.62o inches). When the mold opening 115 for molding the pie 158 is filled, as indicated at 15o in Fig. 11, the pressure of the plastic material acts, here the pie material, on the underside of the valve body 141 or 241, as indicated by the arrows 151, and forces the valve body to move upward until the fixed surfaces 147 and 148 are against one another and block the vent channel 38. This process takes place immediately between the time the mold is opened 115 is completely full, and the time after which the air in the mold opening has completely escaped through the ventilation duct 38 instead. A A sign of complete ventilation is that a little meat or juice through the opposing sides
- 19 -- 19 -
509831/0S55509831 / 0S55
- 19 Flächen 147 und 148 herausgedrückt wird.- 19 surfaces 147 and 148 is pushed out.
Wie bei Maschinen des beschriebenen Typs üblich, wird die Formplatte 116, sobald die Formöffnung 115 gefüllt ist, in der durch den Pfeil 152 (Fig. 5) dargestellten Richtung in eine Position verschoben, in welcher die Pastete entfernt werden kann, wie durch den Pfeil 35 angedeutet. Diese Bewegung ebenso wie die entgegengesetzte Bewegung, bei der die-Formöffnung wieder in Ladestellung gebracht wird (siehe Pfeil 165 in Fig. 9), werden dazu benutzt, den festen Ventilkörper 141 in seine ursprüngliche Position zurückzuschieben, so daß die Formöffnung wiederum mit neuem Material gefüllt werden kann. Diese normale Position ist in den dargestellten Ausführungsbeispielen die jeweils unterste Position, in welcher der Ventilkörper gegen den Flansch 153 anliegt und wobei die Oberseite des Ventilkörpers 141 im wesentlichen mit der Oberfläche 154 der Formplatte 116 bündig ist. Um diese Bewegung (des Ventilkörpers) zu steuern, ist ein Nocken 155 (Fig. 9) vorgesehen,, welcher gegen die Oberseite 154 der Formplatte anliegt. Dieser Nocken ist an der vorderen Stirnseite der Deckplatte 27 befestigt, und zwar über die gesamte Breite dieser Platte. Er weist eine sich nach unten erstreckende bogenförmige Nockenfläche 156 auf. Diese Nockenfläche ist bezüglich der Mittellinie nach beiden Seiten bogenförmig ausgebildet, so daß der Ventilkörper 141 sowohl dann, wenn die gefüllte Form (Fig. 11) nach außen in ihre Entnahmeposition 135, als auch wenn die leere Form zurück in die Füllposition (Fig. 1o) bewegt wird, gegen den Nocken anläuft und nach unten gedruckt wird.As usual with machines of the type described, the Mold plate 116, once the mold opening 115 is filled, in displaced in the direction shown by arrow 152 (Fig. 5) to a position in which the pie is removed can be, as indicated by the arrow 35. This movement as well as the opposite movement in which the mold opening is brought back into the loading position (see arrow 165 in Fig. 9), are used to push the fixed valve body 141 back into its original position, so that the mold opening again with new material can be filled. This normal position is the lowest in the illustrated embodiments Position in which the valve body rests against the flange 153 and with the top of the valve body 141 substantially with the surface 154 of the mold plate 116 is flush. Around this movement (of the valve body) to control, a cam 155 (Fig. 9) is provided, which rests against the top 154 of the mold plate. This cam is on the front face of the cover plate 27 attached, over the entire width of this plate. It has a downward one arcuate cam surface 156. This cam surface is arcuate on both sides with respect to the center line formed, so that the valve body 141 both when the filled form (Fig. 11) to the outside in its removal position 135, as well as when the empty mold is moved back to the filling position (Fig. 10), against the cam starts up and prints down.
Wenn die Formöffnung 115 ihre normale Füllposition innehat, überdeckt sich die vorzugsweise kreisförmige FüllÖff-When the mold opening 115 is in its normal filling position, covers the preferably circular filling opening
509831/0-6-SS509831 / 0-6-SS
- 2ο -- 2ο -
nung 14 zumindestens mit einem Teil mit dem Bereich, welcher innerhalb des Ventilkörpers 141 liegt, wie dargestellt. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Füllöffnung 14, die Formöffnung 115 sowie der Ventilkörper 141 während des Füllvorganges alle im wesentlichen zueinander konzentrisch angeordnet (Fig. 1o).tion 14 at least with a part with the area, which lies within the valve body 141 as shown. In a preferred embodiment, the filling opening 14, the mold opening 115 and the valve body 141 all essentially to one another during the filling process arranged concentrically (Fig. 1o).
Im dargestellten Ausfuhrungsbei'spiel hat die Formöffnung 115 im wesentlichen eine flache Form, wobei der Entlüftungskanal sowie der Ventilkörper im Bereich seiner Peripherie angeordnet sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind der Entlüftungskanal sowie der Ventilkörper im wesentlichen vom gleichen Umfang wie die Peripherie der Formöffnung 115.In the exemplary embodiment shown, the mold has an opening 115 essentially flat shape, with the vent channel and the valve body in the area of its Periphery are arranged. In the illustrated embodiment, the ventilation channel and the valve body are of substantially the same circumference as the periphery of the mold opening 115.
Wenn es erforderlich ist, kann der Ventilkörper 141, v/elcher hier als ein einziger Ring dargestellt ist, in der horizontalen Ebene aufgeteilt sein, so daß zwei übereinaiiderliegende Ringe entstehen. Beide weisen jeweils einander zugewandte Schrägflächen ähnlich der Fläche 268 (Fig. 12) auf, so daß sich beide vertikal voneinander weg bewegen und dabei den Entlüftungskanal 33 an der Oberseite der Formplatte 116 sowie einen ähnlichen Entlüftngskanal an der Unterseite dieser Formplatte verschließen.If necessary, the valve body 141, v / which is shown here as a single ring, be divided in the horizontal plane so that two superimposed Rings arise. Both have inclined surfaces facing one another, similar to surface 268 (Fig. 12) so that both move vertically away from each other and thereby the vent channel 33 at the top the mold plate 116 and a similar vent channel close at the bottom of this mold plate.
Der Ventilkörper muß nicht als vollständiger Ring ausgebildet sein, welcher die Formöffnung 115 ganz umgibt, sondern kann durch jeden festen beweglich angeordneten Körper dargestellt sein, welcher in der Lage ist, einen Entlüftungskanal für die Formöffnung zu verschließen, nachdem die Luft aus dieser hinausgedrängt worden ist.The valve body does not have to be designed as a complete ring which completely surrounds the mold opening 115, but rather can be represented by any fixed movably arranged body which is capable of providing a ventilation duct for closing the mold opening after the air has been forced out of it.
In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, nämlich fürIn one embodiment of the invention, namely for
- 21 -- 21 -
509831/0555509831/0555
eine Hamburger-Pasteten-Formmaschine war die lichte Weite des Entlüftungskanals o,o2o Zoll hoch, wie erwähnt. Wenn die Ventiloberflächen 147 und 148 ihre gegenseite Schließposition innehaben, beträgt der Abstand zwischen den Flächen 147 und 148 höchstens etwa o,oo7 Zoll. Wenn das Ventil geschlossen war, gab es im wesentlichen kein Austreten weder von Saft noch von kleinen Fleischstücken durch das geschlossene Ventil hindurch in den Entlüftungskanal 38.a hamburger patty forming machine the clearance of the vent channel was 0.02 inches high as mentioned. if the valve surfaces 147 and 148 are in their opposite closed position, the distance between the surfaces is 147 and 148 at most about 0.07 inches. When the valve was closed, there was essentially no leakage of either juice or small pieces of meat through the closed valve into the ventilation channel 38.
Fig. 7 zeigt eine exakte Wiedergabe der Pasteten. Eine bereits gekochte Pastete 157 ist oberhalb einer ungekochteii Pastete 158 angeordnet. Beide sind gleichzeitig und auf der gleichen Formmaschine aus dem gleichen geriebenen Fleisch hergestellt. Die gekochte Pastete ist nach dem Kochen nur wenig kleiner als die rohe Pastete 158. Wie ' · diese Figur weiterhin zeigt, ist die Außenseite 161 der gekochten Pastete gleichmäßig und ohne sichtbare Störungen. Die gekochte Pastete hat ihre Kreisform einwandfrei beibehalten, ohne etwa zu einer ovalen verzerrten Form zu schrumpfen, wie es bisher üblich war.Figure 7 shows an exact representation of the pies. An already cooked pie 157 is above an uncooked pie Pate 158 arranged. Both are grated from the same at the same time and on the same molding machine Meat made. The cooked pie is after Cooking just a little smaller than the raw pie 158. How '· This figure further shows that the outside 161 of the cooked pie is uniform and without any visible disturbance. The cooked pate has retained its circular shape flawlessly without any distorted oval shape to shrink, as has been the norm up to now.
Die Wirkungsweise der Formmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung ist folgende: wenn die Teile die in Fig*. To dargestellte Position innehaben, drückt die Förderplatte das plastische Material 12 vor sich her und drückt es nach oben durch die Füllöffnung bzw. Eintrittsöffnung 14 und dann radial nach außen, wie durch die Pfeile 26 angedeutet ist. Dadurch wird die Formöffnung 115, deren Außenseite durch die in vertikaler Richtung bündigen Innenflächen 162 und 163 gebildet wird, gefüllt.The operation of the molding machine according to the present Invention is as follows: if the parts in Fig *. To Have the position shown, the conveyor plate pushes the plastic material 12 in front of it and pushes it down at the top through the filling opening or inlet opening 14 and then radially outward, as indicated by the arrows 26 is. As a result, the mold opening 115, its outside is formed by the inner surfaces 162 and 163 which are flush in the vertical direction.
- 22 -- 22 -
509831/0555509831/0555
Wenn die vorrückende Förderplatte 2o die Formöffnung 115 in der in Fig. 11 dargestellten Weise gefüllt hat, hebt die unter Druck stehende Charge des plastischen Materials, •welches gegen die Unterseite des Ventilkörpers 141 wirkt, wie durch die Pfeile 151 angedeutet, den Ventilkörper nach oben, wobei die festen Flächen 147 und 148 zur gegenseitigen Anlage kommen und den Entlüftungskanal 38 verschließen. Zu dieser Zeit hat das plastische Material die Luft 39 aus dem.Innenraum der Formöffnung 115 verdrängt.When the advancing conveyor plate 2o passes the mold opening 115 has filled in the manner shown in Fig. 11, lifts the pressurized batch of plastic material, • which acts against the underside of the valve body 141, as indicated by the arrows 151, the valve body upwards, the fixed surfaces 147 and 148 coming into contact with one another and closing the ventilation duct 38. At this time, the plastic material has displaced the air 39 from the interior of the mold opening 115.
Wie bei Formmaschineη dieses Typs üblich, wird sodann die Formplatte 116 in1 die Entnahmeposition verschoben, wie durch die strichpunktierten Linien in Fig. 5 dargestellt ist. Hier wird die Pastete entnommen, wie bei 35 angedeutet. In der Zwischenzeit wird die Fördereinrichtung wieder in eine Position bewegt, die rechts von der in Fig. 5 dargestellten Position liegt, so daß sie zum Ausformen der nächsten Pastete bereit ist.As is usual with molding machines of this type, the molding plate 116 in FIG. 1 is then shifted to the removal position, as shown by the dash-dotted lines in FIG. Here the pie is removed, as indicated at 35. In the meantime, the conveyor is moved back to a position to the right of that shown in Figure 5 so that it is ready for the next pie to be molded.
Bei der Bewegung der Formplatte 116 ir die Entnahmeposition nimmt'der Ventilkörper 141 seine obere Lage' ein. Wenn der Ventilkörper 141 die bogenförmige Wöckenflache 156 passiert, und zwar bei seiner Bewegung zur Entnahmeposition als auch bei der Bewegung in die Füllposition, wird der Ventilkörper 141 in seine normale, in Fig. 1o dargestellte untere Lage gedrückt, so daß der i^ntlüftungskanal 38 wieder offen ist. Wenn die leere Formöffnung 115 ihre Anfangsposition wieder einnimmt, ist sie zur Aufnahme der nächsten Materialcharge sowie zum Ausformen der nächstfolgenden Pastete bereit.During the movement of the mold plate 116 ir the removal position the valve body 141 assumes its upper position. if the valve body 141 the arcuate wrack surface 156 happens during its movement to the removal position as well as during the movement into the filling position the valve body 141 in its normal, shown in Fig. 1o lower position pressed so that the ventilation duct 38 is open again. When the empty mold opening 115 is its Takes up the starting position again, it is for receiving the next batch of material as well as for shaping the next one Pie ready.
Das Ausführungsbeispiel, welches in Fig. 12 dargestellt ist, arbeitet in der gleichen Weise. Der QuerschnittThe embodiment shown in FIG is works in the same way. The cross section
- 23 -- 23 -
509331/0555509331/0555
des ringförmigen Ventilkörpers 241 ist jedoch nicht rechteckig und die Schräge ein Teil des Flansches 153, sondern der Flansch in der in der Formplatte 216 gebildeten Formöffnung 215 ist rechteckig und der Ventilkörper abgeschrägt, wie bei 268 gezeigt.of the annular valve body 241 is not rectangular and the slope is a part of the flange 153, but the flange in that formed in the die plate 216 Mold opening 215 is rectangular and the valve body is beveled as shown at 268.
- Patentansprüche -- patent claims -
- 24 -- 24 -
609831/QS55609831 / QS55
Claims (14)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US436192A US3869757A (en) | 1974-01-24 | 1974-01-24 | Molding apparatus with valved air release |
| US05/444,299 US3939530A (en) | 1974-02-21 | 1974-02-21 | Molding apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2501645A1 true DE2501645A1 (en) | 1975-07-31 |
Family
ID=27030844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19752501645 Pending DE2501645A1 (en) | 1974-01-24 | 1975-01-16 | MOLDING MACHINE FOR PRINTING A PLASTIC FOOD COMPOUND |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS50105877A (en) |
| AU (1) | AU7575874A (en) |
| CA (1) | CA1034425A (en) |
| DE (1) | DE2501645A1 (en) |
| FR (1) | FR2258795A1 (en) |
| GB (1) | GB1454216A (en) |
| IT (1) | IT1026093B (en) |
| NL (1) | NL7415445A (en) |
| SE (1) | SE7500515L (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE31857E (en) * | 1979-03-29 | 1985-04-02 | Holly Systems, Inc. | Method for making food patty |
| US4541143A (en) * | 1982-11-23 | 1985-09-17 | Holly Systems, Inc. | Method and apparatus for forming a patty to accommodate tissue fiber flow |
| US4608731A (en) * | 1983-01-11 | 1986-09-02 | Holly Systems, Inc. | Food patty with improved void structure, shape, and strength and method and apparatus for forming said patty |
| US4597135A (en) * | 1984-02-21 | 1986-07-01 | Holly Systems, Inc. | Food patty forming method and apparatus employing two or more agitator bars |
| US5030164A (en) * | 1989-09-12 | 1991-07-09 | Hollymatic Corporation | Method and machine for making food patties |
| US5021025A (en) * | 1989-09-12 | 1991-06-04 | Wagner Richard C | Method and machine for making food patties |
| US5022888A (en) * | 1990-05-03 | 1991-06-11 | Formax, Inc. | Co-forming apparatus for food patty molding machine |
| US5145454A (en) * | 1990-07-26 | 1992-09-08 | Nutec Manufacturing, Inc. | Patty machine |
| FR2862625B1 (en) | 2003-11-25 | 2006-02-10 | Bernard Poussin | APPARATUS FOR FILLING A CONTAINER WITH SOLID PARTICLES |
-
1974
- 1974-11-26 AU AU75758/74A patent/AU7575874A/en not_active Expired
- 1974-11-27 NL NL7415445A patent/NL7415445A/en unknown
- 1974-11-28 GB GB5159674A patent/GB1454216A/en not_active Expired
- 1974-12-19 IT IT54667/74A patent/IT1026093B/en active
-
1975
- 1975-01-02 CA CA217,246A patent/CA1034425A/en not_active Expired
- 1975-01-16 DE DE19752501645 patent/DE2501645A1/en active Pending
- 1975-01-17 SE SE7500515A patent/SE7500515L/xx unknown
- 1975-01-21 FR FR7501763A patent/FR2258795A1/fr not_active Withdrawn
- 1975-01-23 JP JP50009354A patent/JPS50105877A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1026093B (en) | 1978-09-20 |
| AU7575874A (en) | 1976-05-27 |
| NL7415445A (en) | 1975-07-28 |
| SE7500515L (en) | 1975-07-25 |
| GB1454216A (en) | 1976-11-03 |
| CA1034425A (en) | 1978-07-11 |
| JPS50105877A (en) | 1975-08-20 |
| FR2258795A1 (en) | 1975-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DD263696A5 (en) | DEVICE FOR FORMING A BALL-FILLED BODY | |
| DE19627661A1 (en) | Food molding machine and method for manufacturing food products | |
| DE2501645A1 (en) | MOLDING MACHINE FOR PRINTING A PLASTIC FOOD COMPOUND | |
| AT162232B (en) | Method and device for pressing hollow bodies | |
| DE2912471C2 (en) | ||
| DE1452557A1 (en) | Device for the production of sealing capsules for hollow bodies | |
| DE2317371A1 (en) | PROCESS AND DEVICE FOR REMOVING THE AIR CARRIED OUT WITH POWDERED OR GRAY FILLING MATERIAL WHEN FILLING INTO FLEXIBLE AND IN ESSENTIAL GAS-TIGHT PACKAGING CONTAINERS | |
| DE1548946C3 (en) | Dosing valve for wash bottles | |
| EP0644819B1 (en) | Tool for the isostatic pressing of handled containers | |
| DE1411489A1 (en) | Device for manufacturing packaging | |
| DE2711208A1 (en) | Viscous material metering equipment - generates vacuum in dispensing chamber to compress material before driving out | |
| DE1936152A1 (en) | Press molding machine | |
| DE1528596A1 (en) | Pump for plastic masses, especially for sausage mixes | |
| EP0268703A1 (en) | Sieve-walled press for pressing a fibrous material containing a fluid | |
| DE2951743C2 (en) | Device for pressing liquids out of solids | |
| DE2501633C2 (en) | Device for separating meat | |
| DE713602C (en) | Process for venting ceramic bodies | |
| DE1692760C3 (en) | Equipment for the production of tablets for animal feed | |
| DE1926213A1 (en) | Device for the production of volumetrically divided food portions | |
| DE2645140A1 (en) | DEVICE FOR PRESSING BULETS AND THE LIKE | |
| DE1627854A1 (en) | Press for squeezing liquid out of food | |
| DD249177A5 (en) | DEVICE AND METHOD FOR FORMING A SPHERICAL BODY | |
| DE3642977A1 (en) | Filling head for a device for producing pasties | |
| DE537675C (en) | Method and device for increasing the pressing time in presses with crank or toggle lever drive | |
| DE1752460A1 (en) | Device for briquetting loose, fibrous or matted material, especially dried green fodder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OHJ | Non-payment of the annual fee |