DE2462667B2

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Publication number: DE2462667B2
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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Knüpfen einer Fadenschlinge, insbesondere aus einem Kunststoff-Monofil-Faden, unter Verwendung eines hohlen, um seine Achse drehbaren Knüpferdornes, einer im Knüpferdorn relativ zu diesen axial verschiebbar gelagerten Knüpfernadel, die an ihrem freien Ende einen Haken aufweist, einer Vorlegeeinrichtung und Fadenklemmen, die die zu knüpfenden Fäden dem Knüpferdorn vorlegen und während seiner Arbeitsbewegung halten, sowie eines Knotenausziehers zum Festziehen des Knotens.The invention relates to a device for tying a thread loop, in particular from a Plastic monofilament thread, using a hollow knotter mandrel that can be rotated around its axis, one in the knotter mandrel relative to these axially displaceably mounted knotter needle, which on her free end has a hook, a feed device and thread clamps, which are to be knotted Place the threads in front of the knotter mandrel and hold them during its working movement, as well as a knot extractor to tighten the knot.

Derartige übliche Knüpfvorrichtungen dienen entweder zum Knoten der Kettfaden bei Webmaschinen (Webkettenknüpfmaschine!!) oder zur Herstellung eines Knotens nach dem Umschnüren eines Gegenstandes. Such customary knotting devices are used either for knotting the warp thread in weaving machines (warp knitting machine !!) or for production of a knot after tying an object.

Nun wurde jedoch vorgeschlagen, die senkrechten Hopfensteigdrähte, die von in einer Höhe von etwa 8 m gespannten waagerechten Drähten herunterhängen und an denen sich die Hopfenpflanzen während das Wachstum emporranken, durch Kunststoff-Monofil-Fäden zu ersetzen. In diesem Zusammenhang wurde auch der Vorschlag gemacht, diese Kunststoff-Monofil-Fäden nicht mehr wie bisher an den waagerechten Drähten durch Umschlingen direkt zu befestigen, sondern am oberen Ende des Kunststoff-Monof il-Fadens an seinem oberen Ende eine Schlinge aufweisen. Der Knoten dieser Schlinge muß besonders fest geknotet werden, damit er sich nicht durch das Gewicht der Hopfenpflanze bzw. auch bei Windbewegungen löst.However, it has now been proposed that the vertical hop riser wires, which from at a height of about 8 m stretched horizontal wires hang down and on which the hop plants hang during to replace the growth with plastic monofilament threads. In this context The suggestion was made that these plastic monofilament threads should no longer be attached to the to fix horizontal wires by looping them directly, but at the upper end of the plastic monof il thread have a loop at its upper end. The knot of this noose must be special firmly knotted so that it is not affected by the weight of the hop plant or by wind movements solves.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Knüpfen einer Fadenschlinge, insbesondere aus einem KunststGff-Monofil-Faden zu schaffen, die bei einfachem Aufbau das einwandfreie Knüpfen einer Fadenschlinge an einem Ende eines längeren Fadenstückes, insbesondere des obenerwähnten »Hopfendrahtes« ermöglicht.The invention is based on the object of a device for tying a thread loop, in particular to create from a KunststGff monofilament thread which, with a simple structure, is flawless Tying a loop of thread to one end of a longer length of thread, especially the one mentioned above "Hop wire" made possible.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist gekennzeichnet durchThe device according to the invention is characterized by

a) eine auf einer Seite des Knüpferdornes angeordnete Fadenzuführeinrichtung, mit der der Faden vor einen quer zum Knüpferdorn beweglichen Schlingenauszieher vorlegbar ist,a) a thread feed device arranged on one side of the knotter mandrel, with which the thread can be presented in front of a loop extractor that can move transversely to the knotter mandrel,

b) eine auf der in bezug auf die Fadenzuführeinrichtung gegenüberliegenden Seite des Schlingenausziehers angeordnete erste Fadenklemme, mit der der Fadenanfang festklemmbar ist,b) one on the opposite side of the loop extractor with respect to the thread feed device arranged first thread clamp with which the beginning of the thread can be clamped,

c) eine zwischen der ersten Klemme und dem Knüpferdorn vorgesehene zweite Fadenklemme, mit der nach dem Ausziehen der Schlinge beide Fäden der Schlinge festklemmbar sind, undc) a second thread clamp provided between the first clamp and the knotter mandrel, with which both threads of the loop can be clamped after the loop is pulled out, and

d) eine auf der gegenüberliegenden Seite des Knüpferdornes vorgesehene dritte Fadenklemme, mit der beide Fäden der Schlinge während der Knotenbildung klemmbar sind.d) a third thread clamp provided on the opposite side of the knotter mandrel, with which both threads of the loop can be clamped during the formation of the knot.

Diese neue Vorrichtung ermöglicht das einwandfreie Knüpfen einer Fadenschlinge am Ende eines längeren Fadenstückes, insbesondere eines Hopfensteigdrahtes aus einem steifen Kunststoff-Monofil-Faden.This new device enables the perfect tying of a thread loop at the end of a longer one Piece of thread, in particular a hop riser wire made from a stiff plastic monofilament thread.

Da beim Festziehen des Knotens bei derartigen Kunststoff-Monofil-Fäden Probleme auftreten können, wird die erfindungsgemäße Vorrichtung zweckmäßig in Kombination mit einer Knüpfvorrichtung verwendet, wie sie in der DE-PS 2445920 beschrieben ist.Since problems can occur when tightening the knot with such plastic monofilament threads, the device according to the invention is expedient in combination with a knotting device used as described in DE-PS 2,445,920 is.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous refinements of the invention emerge from the subclaims.

Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles in folgendem näher erläutert. Es zeigtThe invention is described in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing explained. It shows

Fig. 1 eine Vorderansicht der Vorrichtung zu Beginn eines Arbeitstaktes,Fig. 1 is a front view of the device at the beginning of a work cycle,

Fig. 2-5 weitere fortlaufende Arbeitsstellungen der Vorrichtung in Vorderansicht und teilweise im Schnitt,Fig. 2-5 further continuous working positions of the device in front view and partially in Cut,

Fig. 6 einen Teilschnitt nach der Linie VI-VI der Fig. 5,Fig. 6 is a partial section along the line VI-VI of Fig. 5,

Fig. 7 eine Draufsicht auf die Vorrichtung.Fig. 7 is a plan view of the device.

In der Zeichnung ist mit 1 ein hohlei Knüpferdorn bezeichnet, der in bekannter Weise an seinem oberen, freien Ende ein seitlich abstehendes Horn 2 aufweist. Der Knüpferdorn 1 ist mittels eines Antriebsritzels 3 um seine Achse drehbar und bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel in Achsrichtung unbeweglich angeordnet. In dem Knüpferdorn 1 ist die Knüpfernadel 4 axial verschiebbar, die an ihrem freien, oberen Ende einen Haken 5 aufweist. Der Antrieb, der die axiale Verschiebung der Knüpfernadel 4 bewirkt, greift am unteren Bereich des aus dem Knüpferdorn 1 herausragenden Schaftes 4a der Knüpfernadel 4 an. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist dies jedoch nicht dargestellt.In the drawing, 1 denotes a hollow knotter mandrel which, in a known manner, has a laterally protruding horn 2 at its upper, free end. The knotter mandrel 1 can be rotated about its axis by means of a drive pinion 3 and, in the embodiment shown, is immovable in the axial direction. In the knotter mandrel 1, the knotter needle 4 is axially displaceable and has a hook 5 at its free, upper end. The drive, which effects the axial displacement of the knotter needle 4, engages the lower area of the shaft 4a of the knotter needle 4 protruding from the knotter mandrel 1. For the sake of clarity, however, this is not shown.

Der zylindrische Schaft 4a der Knüpfernadel 4 ist mit einer Axialnut 6 versehen, in welcher eine weitere Klemmnadel 7 angeordnet ist. Die Klemmnadel 7 besitzt an ihrem vorderen, freien Ende eine Klemmfläche Ta, die mit dem Haken 5 der Knüpfernadel 4 zusammenwirkt. The cylindrical shaft 4a of the knotter needle 4 is provided with an axial groove 6 in which a further clamping needle 7 is arranged. At its front, free end, the clamping needle 7 has a clamping surface Ta which cooperates with the hook 5 of the knotter needle 4.

Das untere Ende Tb der Klemmnadel 7 stützt sich an einer Druckfeder 8 ab, die ihrerseits in einem Gehäuse 9 angeordnet ist, welches ein stationäres Widerlager bildet. In dem Gehäuse 9 ist eine Justierschraube 10 verschraubbar, durch die die Kraft der Druckfeder 8 in gewissen Grenzen reguliert werden kann. Durch einen am unteren Ende Tb der Klemmnadel 7 vorgesehenen Querstift 11, welcher in Langlöchern 12 des Gehäuses geführt ist, wird der Hub der Klemmnadel 7 in Achsrichtung des Knüpferdornes 1 begrenzt. Jeweils die oberen Enden der Langlöcher 12 bilden einen Anschlag für den Querstift 11, so daß bei angehobener Knüpfernadel 4 die Klemmnadel 7 niemals aus dem Knüpferdorn 1 heraustreten kann.The lower end Tb of the clamping needle 7 is supported on a compression spring 8, which in turn is arranged in a housing 9 which forms a stationary abutment. An adjusting screw 10 can be screwed into the housing 9, by means of which the force of the compression spring 8 can be regulated within certain limits. The stroke of the clamping needle 7 in the axial direction of the knotter mandrel 1 is limited by a transverse pin 11 provided at the lower end Tb of the clamping needle 7, which is guided in elongated holes 12 of the housing. The upper ends of the elongated holes 12 each form a stop for the transverse pin 11 so that the clamping needle 7 can never emerge from the knotter mandrel 1 when the knotter needle 4 is raised.

Wie weiterhin aus Fig. 5 ersichtlich ist, weist der Haken 5 der Knüpfernadel 4 eine nach unten gerichtete konvexe Fläche auf. Die Klemmfläche Ta der Klemmnadel 7 besitzt eine konkave Krümmung, die der konvexen Krümmung des Hakens 5 angepaßt ist.As can also be seen from FIG. 5, the hook 5 of the knotter needle 4 has a downwardly directed convex surface. The clamping surface Ta of the clamping needle 7 has a concave curvature which is adapted to the convex curvature of the hook 5.

Im Außenmantel des Knüpferdornes 1 ist gegen- ₍ über dem Horn 2 eine Axialnut 13 vorgesehen, in welcher ein Abstreifer 14 bis zum oberen Ende des Knüpferdornes 1 verschiebbar angeordnet ist. Der Abstreifer 14 ist mit einem Ring 15 verbunden, in den eine in Achsrichtung des Knüpferdornes 1 be- , wegliche Schaltgabel 16 eingreift.In the outer jacket of the knotter mandrel 1, _{an axial groove 13 is provided opposite (} above the horn 2) in which a stripper 14 is arranged displaceably up to the upper end of the knotter mandrel 1. The stripper 14 is connected to a ring 15, in which one in the axial direction of the Knüpferdornes 1 movable shift fork 16 engages.

Zum Vorlegen, Klemmen und Ausziehen des Fadens 19 dienen die nachfolgend beschriebenen Teile.The parts described below are used to present, clamp and pull out the thread 19.

Als Zuführeinrichtung 17 dient bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine in dem stationären Teil vorgesehene V-förmige Nut 17a, in welcher der Kunststoff-Monofil-Faden 19 beispielsweise mittels zweier Walzen 18 in Richtung A vergeschoben wird. Der verhältnismäßig steife Faden 19, der beispielsweise eine Stärke von 1-2,5 mm aufweist, stößt dabei mit. seinem Fadenanfang 19a an dem Betätigungshebel 20 eines Mikroschalters 21 an. Sobald dies der FaU ist, bewegt sich der Klemmbacken 22a einer ersten Fadenklemme 22 in Richtung B nach links und klemmt den Fadenanfang 19a fest. Zwischen der Zuführeinrichtung 17 und der ersten Fadenklemme 22 ist ein Schlingenauszieher 23 vorgesehen, der an seinem vorderen Ende eine Rolle 24 trägt. Der Schlingenauszieher 23 ist in Richtung C quer zu dem Knüpferdorn 1 beweglich und legt den Faden 19. wie es in Fig. 2 dargestellt ist, in Form einer offenen Schlinge seitlich vor den Knüpferdorn 1 vor. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist in Fig. 2 der Schaft des Schlingenausziehers 23 weggelassen, der in dem Führungsstück 24a verschiebbar ist. In the embodiment shown, a V-shaped groove 17a, in which the plastic monofilament thread 19 is displaced in direction A, for example by means of two rollers 18, is used as the feed device 17 in the stationary part. The relatively stiff thread 19, which has a thickness of 1-2.5 mm, for example, comes along with it. its thread beginning 19a on the actuating lever 20 of a microswitch 21 . As soon as this is the case, the clamping jaw 22a of a first thread clamp 22 moves to the left in direction B and clamps the beginning of the thread 19a . A loop extractor 23 is provided between the feed device 17 and the first thread clamp 22 and carries a roller 24 at its front end. The Schlingenauszieher 23 is movable in direction C transverse to the knotter mandrel 1 and inserts the thread 19, as shown in Fig. 2, laterally in the form of an open loop from the knotter mandrel 1 before. For the sake of clarity, the shaft of the snare puller 23, which is displaceable in the guide piece 24a, has been omitted in FIG. 2.

Benachbart der Klemme 22 ist auf der einen Seite eine zweite Fadenklemme vorgesehen mit einer stationären Klemmbacke 25 und einer beweglichen Klemmbacke 26. Auf der anderen Seite des Knüpferdornes 1 ist eine dritte Fadenklemme vorgesehen, deren beide Klemmbacken 27,28 in Achsrichtung des Knüpferdornes 1 beweglich sind. Sobald der Faden 10 gemäß Fig. 2 in einer offenen Schlinge vorgelegt ist, werden die beiden Fadenklemmen 25, 26 bzw. 27, 28 geschlossen, wobei sich der Klemmbacken 26 in Pfeilrichtung D nach oben und der Klemmbacken 27 in Pfeilrichtung E nach unten bewegt.Adjacent to the clamp 22, a second thread clamp is provided on one side with a stationary clamping jaw 25 and a movable clamping jaw 26. On the other side of the knotter mandrel 1, a third thread clamp is provided, the two clamping jaws 27, 28 of which are movable in the axial direction of the knotter mandrel 1 . Once the thread is submitted to 10 of FIG. 2 in an open loop, the two thread clamps 25, 26 and 27, 28 is closed, whereby the clamping jaws 26 in the direction of arrow D upwards and the jaws 27 to move in the direction of arrow E to bottom.

Hierdurch werden die beiden Fäden 19, die später die Schlinge \9b bilden sollen, zusammengedrückt. Der stationäre Klemmbacken 25 der zweiten Klemme ist dabei oberhalb der Hornspitze 2a angeordnet, und bei der dritten Klemme nehmen die Klemmbacken 27, 28 in einer ersten Klemmstellung eine Lage ein, die unterhalb der Hornspitze 2a liegt. Hierdurch erhalten die Fäden 19 die in Fig. 3 dargestellte schräge Lage zur Achse. Es wird hierdurch erreicht, daß die Hornspitze 2a auf der linken Seite zunächst bei Drehung des Knüpferdornes 1 über die Fäden 19 hinwegtritt und dann auf der rechten Seite unter den Fäden 19 einsticht. Damit legen sich die Fäden 19 in einer halben Schlaufe um das Horn 2 und werden bei weiterer Drehung in der üblichen Weise mitgenommen. Da sie in der zweiten Klemme 25, 26 festgehalten sind, während die dritte Klemme 27, 28 nur einen leichten Druck auf die Fäden ausübt, wird der sich in Fig. 3 links von der dritten Klemme 27, 28 befindliche Teil der Schlinge 19b zwischen den Klemmbacken 27, 28 hindurchgezogen. Vorher tritt die Rolle 24 des Schlingenausziehers 23 aus der Schlinge 19b heraus. Dies erfolgt dadurch, daß sich dieser Schlingenauszieher 23 zunächst etwas zurückbewegt und dann sein Führungsstück 24a gemäß den Fig. 6 und 7 um einen gewissen Betrag in Richtung des Pfeiles F bewegt wird. Hierdurch trit nicht nur die Rolle 24 aus der Schlinge 19 b heraus, sondern der Schlingenauszieher 23 gelangt auch aus dem Bereich der zweiten und dritten Klemme.As a result, the two threads 19, which are later to form the loop 9b , are pressed together. The stationary clamping jaw 25 of the second clamp is arranged above the horn tip 2a, and in the third clamp the clamping jaws 27, 28 assume a position in a first clamping position which is below the horn tip 2a. This gives the threads 19 the inclined position to the axis shown in FIG. 3. This ensures that the horn tip 2a on the left side initially passes over the threads 19 when the knotter mandrel 1 is rotated and then pierces under the threads 19 on the right side. The threads 19 are thus placed in a half loop around the horn 2 and are carried along in the usual manner when the rotation continues. Since they are held in the second clamp 25, 26, while the third clamp 27, 28 only exerts a slight pressure on the threads, the part of the loop 19b located to the left of the third clamp 27, 28 in FIG. 3 is between the Clamping jaws 27, 28 pulled through. Before this, the roller 24 of the loop extractor 23 emerges from the loop 19b . This takes place in that this loop extractor 23 initially moves back a little and then its guide piece 24a is moved by a certain amount in the direction of arrow F according to FIGS. As a result, not only does the roller 24 emerge from the loop 19b, but the loop extractor 23 also moves out of the area of the second and third clamps.

Während sich der Knüpferdorn 1 weiterdreht, gehen gemäß Fig. 3 die beiden Klemmbacken 27, 28 der dritten Klemme nach oben, und zwar so weit, daß sie etwa in Höhe der stationären Klemmbacke 25 zuWhile the knotter mandrel 1 continues to rotate, the two clamping jaws 27, 28 move according to FIG. 3 the third clamp upwards, so far that it is approximately at the level of the stationary clamping jaw 25

liegen kommen. Hierdurch tritt die Hornspitze 2a bei der zweiten Umdrehung des Knüpferdornes 1 auch auf der linken Seite unter den Fäden 19 hindurch. Die Knüpfernadel 4 ist etwa bei Beginn der zweiten Umdrehung des Knüpferdornes 1 nach oben in ihre '> in Fig. 4 dargestellte Lage bewegt worden. Hierbei sei angenommen, daß der Knüpferdorn 1 seine erste Drehung in derjenigen Stellung beginnt, in der er in Fig. 3 dargestellt ist und in der sich die Hornspitze la nach links zeigend in der Zeichenebene befindet. i< >come lying down. As a result, the horn tip 2a also passes under the threads 19 on the left side during the second rotation of the knotter mandrel 1. The knotter needle 4 has been moved upwards into its position shown in FIG. 4 approximately at the beginning of the second revolution of the knotter mandrel 1. It is assumed here that the knotter mandrel 1 begins its first rotation in the position in which it is shown in FIG. 3 and in which the horn tip la is pointing to the left in the plane of the drawing. i <>

Während der ersten Hälfte der zweiten Umdrehung haben sich nunmehr die beiden Fäden 19 der Schlinge 196 quer über das obere Ende des Knüpferdornes 1 gelegt. Die Teile nehmen die in Fig. 4 dargestellte Lage ein. Bei weiterer Drehung des Knüpferdornes 1 ι *> geht die Knüpfernade! 4 nach unten, wobei ihr Haken 5 den quer über dem Knüpferdorn 1 liegenden Teil der Schlinge 196 nach unten in das Innere des Knüpferdornes 1 hineinzieht. Bei weiterer Drehung des Knüpferdornes 1, etwa bei 560 ° C gerechnet vom -'o Anfangspunkt, wird der Abstreifer 14 nach oben bewegt und schiebt den den Knüpferdorn 1 umschlingenden Teil der ScbJinge 196 über dessen oberen Rand. Währenddessen bewegt sich die untere Klemmbacke 28 der dritte Klemme nach unten und gibt den Rest der Schlinge 196 frei. Die nach unten gehende Knüpfernadel 4 zieht die Schlinge 196 in das Innere des Knüpferdornes 1 und klemmt die Schlinge 196 zwischen dem Haken 5 und der Klemmfläche Ta der Klemmnadel 7. Bei einer Winkelstellung des i<> Knüpferdornes von etwa 600°, bei der die Hornspitze 2a gegenüber der Zeichenebene nach hinten zeigt, wird der schwenkbar gelagerte Knotenauszieher 29 in Pfeilrichtung G nach hinten bewegt. Hierdurch werden die Fäden von der Nase 2 des Knüpferdor- r. nes 1 abgestreift und der Knoten 30 wird zugezogen. Da die Fäden einerseits in der zweiten Klemme 25, 26 festgeklemmt sind und andererseits auch zwischen dem Haken 5 und der Klemmfläche Ta so geklemmt werden, daß die Schlinge 196 nur schwer unter dem Haken 5 hindurchgezogen werden kann, erfolgt ein festes Zuziehen des Knotens 30. Dieses Zuziehen dauert an, bis die gesamte Schlinge 196 gemäß Fig. S zwischen dem Haken 5 und der Klemmfläche Ta hindurchgezogen ist. Durch die Justierschraube 10 kann die zwischen beiden Teilen auftretende Klemmung genau justiert werden. Die Feder 8 sorgt dabei für einen Ausgleich von Toleranzschwankungen. Es ist auch möglich, die Klemmung zwischen dem Haken 5 und der Klemmfläche Ta aufzuheben, sobald der Knoten 30 fest zugezogen ist. Dies erfolgt, indem die Knüpfernadel 4 in Richtung auf das obere Ende des Knüpferdornes 1 bewegt wird. Der Rest der Schlinge 196 kann dann leichter und ohne Gefahr einer Beschädigung aus dem Knüpferdorn 1 herausgezogen werden. Sobald die Schlinge 196 vollständig unter dem Haken 5 hindurchgezogen ist, öffnet auch als letztes der Klemmbacken 26 der zweiten Klemme und die Teile nehmen nunmehr die in Fig. 1 bzw. 7 gezeigte Lage ein. Die Schlinge 196 wird mit dem daranhängenden Fadenstück 19, welches eine beliebige Länge aufweisen kann - beispielsweise bei einem Hcpfcnsteigdraht eine Länge von 8m- durch den Knotenauszieher 29 aus dem Bereich der Knüpfvorrichtung herausbewegt. Auch der Knotenauszieher 29 kehrt anschließend in seine Ausgangslage zurück. Währenddessen hat bereits ein neuer Arbeitstakt begonnen. During the first half of the second revolution, the two threads 19 of the loop 196 have now laid across the upper end of the knotter mandrel 1. The parts assume the position shown in FIG. With further rotation of the knotter mandrel 1 ι *> the knotter line goes! 4 downwards, with its hook 5 pulling the part of the loop 196 lying across the knotter mandrel 1 down into the interior of the knotter mandrel 1. With further rotation of the knotter mandrel 1, calculated at about 560 ° C. from the starting point, the stripper 14 is moved upwards and pushes the part of the knotter mandrel 196 that wraps around the knotter mandrel 1 over its upper edge. Meanwhile, the lower jaw 28 of the third clamp moves down and releases the remainder of the loop 196. The downward knotter needle 4 pulls the loop 196 into the interior of the knotter mandrel 1 and clamps the loop 196 between the hook 5 and the clamping surface Ta of the clamping needle 7. With an angular position of the knotter mandrel of about 600 °, at which the horn tip 2a points to the rear in relation to the plane of the drawing, the pivotably mounted knot extractor 29 is moved to the rear in the direction of arrow G. As a result, the threads are removed from the nose 2 of the Knüpferdor- r. Nes 1 is stripped off and the knot 30 is tightened. Since the threads are clamped on the one hand in the second clamp 25, 26 and on the other hand also clamped between the hook 5 and the clamping surface Ta in such a way that the loop 196 can only be pulled through under the hook 5 with difficulty, the knot 30 is tightened firmly. This tightening continues until the entire loop 196 according to FIG. 5 has been pulled through between the hook 5 and the clamping surface Ta. The clamping occurring between the two parts can be precisely adjusted by means of the adjusting screw 10. The spring 8 ensures that tolerance fluctuations are compensated for. It is also possible to release the clamping between the hook 5 and the clamping surface Ta as soon as the knot 30 has been tightened. This is done by moving the knotter needle 4 in the direction of the upper end of the knotter mandrel 1. The remainder of the loop 196 can then be pulled out of the knotter mandrel 1 more easily and without the risk of damage. As soon as the loop 196 is pulled completely through under the hook 5, the clamping jaws 26 of the second clamp also open last and the parts now assume the position shown in FIGS. 1 and 7, respectively. The loop 196 with the attached piece of thread 19, which can have any length - for example a length of 8 m in the case of a hooking wire - is moved out of the area of the knotting device by the knot puller 29. The knot puller 29 then also returns to its starting position. Meanwhile, a new work cycle has already started.

Um den Aufbau der Vorrichtung, insbesondere auch in bezug auf ihre Steuerung zu vereinfachen, ist es vorteilhaft, wenn zur Bewegung der Klemmbacken 22a, 26, 27, 28, der Knüpfernadel 4, des Schiingenausziehers 23,24, des Abstreifers 14 und des Knotenausziehers 29 jedem dieser Teile eine eigene pneumatische Kolben-Zylindereinheit zugeordnet ist. Von einer gemeinsamen, synchron mit dem Knüpferdorn 1 angetriebenen Steuerwelle, auf der eine Mehrzahl von Steuernocken angeordnet sind, können pneumatische Ventile betätigt werden, die die Bewegung der KoI-ben-Zylindereinheiten steuern. Derartige pneumatische Bauteile sind heute für jeden Zweck preiswert erhältlich.In order to simplify the structure of the device, in particular also with regard to its control, is it is advantageous if to move the clamping jaws 22a, 26, 27, 28, the knotter needle 4, the loop extractor 23,24, the stripper 14 and the knot extractor 29 each of these parts has its own pneumatic Piston-cylinder unit is assigned. From a common, synchronous with the knotter mandrel 1 driven control shaft, on which a plurality of control cams are arranged, can be pneumatic Valves are actuated that control the movement of the piston-cylinder units steer. Such pneumatic components are now available inexpensively for every purpose.

Um Schiingen 196 verschiedener Länge bilden zu können, ist der Hub des Schlingenausziehers 23, 24 vorteilhaft einstellbar. Sollte der nach dem Krüpfvorgang hinter der Schlinge 196 verbleibende Fadenanfang 19a störend sein, so könnte man gegebenenfalls noch ein Messer vorsehen, welches diesen Fadenanfang 19a zu einem geeigneten Zeitpunkt abschneidet. Auch die Zuführeinrichtung 17 soll nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt sein, sie könnte auch durch Greifer ersetzt werden, die den Fadenanfang 19a zwischen die erste Klemme 22 bringen. In order to be able to form loops 196 of different lengths, the stroke of the loop extractor is 23, 24 advantageously adjustable. Should the beginning of the thread remaining behind the loop 196 after the crimping process 19a be annoying, you could optionally also provide a knife, which this thread beginning 19a cuts off at an appropriate time. The feed device 17 is also not intended to be based on the one shown Embodiment be limited, it could also be replaced by grippers that the Bring the beginning of the thread 19a between the first clamp 22.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for tying a thread loop, in particular from a plastic monofilament thread, using a hollow knotter mandrel that can be rotated about its axis, an im Knüpferdom relative to this axially displaceably mounted knotter needle, which at its free End has a hook, a feed device and thread clamps that are to be knotted Place the threads in front of the knotter mandrel and hold them during its working movement, as well as one Knot extractor for tightening the knot, characterized by

a) a thread feed device (17) arranged on one side of the knotter mandrel (1), with which the thread (19) in front of a loop extractor that can move transversely to the knotter mandrel (1) (23, 24) can be submitted,

b) one on the with respect to the thread feed device (17) opposite side of the Loop extractor (23, 24) arranged first thread clamp (22) with which the beginning of the thread (19a) can be clamped,

c) a second thread clamp (25, 26) provided between the first clamp (22) and the knotter mandrel (1), with which both threads (19) of the loop (19b) can be clamped after the loop (19b) has been pulled out, and

d) a third thread clamp (27, 28) provided on the opposite side of the knotter mandrel (1), with which both threads (19) of the loop (19b) can be clamped during the formation of the knot.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that an axially immovable arranged knotter mandrel (1) with a horn (2) provided at the front end, the second The clamp (25,26) has a stationary clamping jaw (26) which extends above the tip of the horn (2a) of the knotter mandrel (1) is arranged, and that the third clamp (27, 28) has two movable clamping jaws (27, 28), which in a first clamping position under the horn tip (2a) and in a second clamping position are arranged above the same.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the stroke of the loop extractor (23, 24) is adjustable.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that in one to the knotter mandrel axis parallel plane which is perpendicular to one of the second and third thread clamps (25, 26 or 27, 28) lying axially parallel plane, the knot extractor (29) transversely to the axial direction of the Knüpferdornes (1) is movably arranged.

5. Apparatus according to claim 2, characterized in that in the outer jacket of the knotter mandrel (1) opposite the horn (2) an axial groove (13) is provided in which a scraper (14) is arranged displaceably up to the upper end of the knotter mandrel (1).

6. Apparatus according to claim 1 to 5, characterized in that for moving the clamping jaws (22a, 26 or 27, 28), the knotter needle (4), the loop extractor (23, 24), the stripper (14) and the knot extractor (29) each of these parts is assigned its own pneumatic piston-cylinder unit.