DE2462343A1 - Decorated thermoplastic beakers which nest - made from pre-printed sheet blanks on a thermoforming mandrel - Google Patents

Decorated thermoplastic beakers which nest - made from pre-printed sheet blanks on a thermoforming mandrel

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DE2462343A1 DE19742462343 DE2462343A DE2462343A1 DE 2462343 A1 DE2462343 A1 DE 2462343A1 DE 19742462343 DE19742462343 DE 19742462343 DE 2462343 A DE2462343 A DE 2462343A DE 2462343 A1 DE2462343 A1 DE 2462343A1
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Abstract

Hollow containers made by wrapping sheet blanks on to a rotary mandrel, bonding the edges in a lap joint and heat shrinking the resulting tube to follow the mandrel profile and form a base of smaller dia. than the container mouth. The base may be shaped on to a prefabricated disc located against the end of the mandrel, or simply by contracting and pressing an excess portion of the tube length. Pref. said mandrel has a profile of 5-7 degrees conicity for the upper zones of the beaker, >=15 degrees conicity near the base, leading to a stepped wall above the base. The beaker lip may be mechanically rolled (turned over). The lap joint may be welded by a heating tool with a coating of 'Teflon' (RTM) or by a strip of compatible hot melt adhesive. Esp. suitable for mfr. of stackable vending cups of expanded polystyrene, PVC or polyolefin sheet for automatic vending sales. Equipment described fabricates beakers from flat sheet blanks amenable to prior printing, embossing or other decorative treatments and more cheaply than post-forming decoration of injection-moulded, fused bead or deep drawn mouldings. Produces beakers with enhanced wall thickness near the base for strength and insulation purposes, minimum thickness for the upper walls.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer zylindrischen Hülse aus thermoplastischem Folienmaterial (Ausscheidung aus P 24 20 163.6) Der Gegenstand der Stammanmeldung betrifft die Herstellung eines stapelbaren konischen Behälters, dessen Seitenwand aus einem Folienzuschnitt aus thermoplastischem Kunststoff geformt wird, wobei die Enden des um einen Formdorn gelegten Folien zuschnittes flüssigkeitsdicht miteinander verbunden werden und die entstandene Hülse mit einem Boden versehen wird. Nach dem Formen der Hülse wird die Seitenwand des Behälters durch Aufschrumpfen der Hülse auf einem Formdorn mittels Wärmebehandlung gebildet. In der Stammanmeldung ist eine Vorrichtung erläutert, mit der es möglich ust, solche Behälter herzustellen. Method and apparatus for manufacturing a cylindrical sleeve made of thermoplastic film material (separation from P 24 20 163.6) The object the parent application relates to the manufacture of a stackable conical container, the side wall of which is formed from a cut sheet of thermoplastic material is, wherein the ends of the foil cut around a mandrel are liquid-tight be connected to each other and provided the resulting sleeve with a bottom will. After the sleeve has been formed, the side wall of the container is shrunk on the sleeve is formed on a mandrel by means of heat treatment. In the parent application an apparatus is explained with which it is possible to manufacture such containers.

Die vorliegende Anmeldung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen der zylindrischen Hülse aus einem thermoplastischen Folienmaterial. Dabei werden rechteckige Folienzuschnitte von einer Materialbahn abgetrennt. Aus diesen Folienzuschnitten wird eine zylindrische Hülse gebildet, indem die Ränder der Hülsen durch Schweißen zu einer flüssigkeitsdichten überlappenden Naht zusammengefügt werden. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sowie der Vorrichtung läßt sich eine schnelle und wirtschaftliche Herstellung solcher Hülsen erzielen. Ferner kann die Verschweißung in sehr kurzer Zeit und flüssigkeitsdicht zuverlässig erfolgen.The present application relates to a method and an apparatus for producing the cylindrical sleeve from a thermoplastic film material. Rectangular foil blanks are used from a web of material severed. A cylindrical sleeve is formed from these foil blanks, by welding the edges of the sleeves into a liquid-tight overlapping Seam to be joined. With the method according to the invention and the device a quick and economical production of such sleeves can be achieved. Furthermore, the weld can be performed reliably and in a liquid-tight manner in a very short time take place.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt: Figur 1 in schematischer Übersicht die aufeinanderfolgenden Schritte zur Herstellung einer zylindrischen Hülse aus einer Folienbahn, Figur 2 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Herstellen einer zylindrischen Hülse, teilweise im Schnitt, Figur 3 das Einblasen der Heißluft, Figur 4 das Ablenken der Heißluft und Verschweißen und Figur 5 einen Schnitt durch die Vorrichtung der Figur 2.An embodiment of the invention is shown below with reference to the drawing explained in more detail. It shows: FIG. 1 a schematic overview of the successive ones Steps for producing a cylindrical sleeve from a film web, FIG. 2 a plan view of an apparatus for producing a cylindrical sleeve, partially in section, FIG. 3 the blowing in of the hot air, FIG. 4 the deflection of the hot air and welding and FIG. 5 shows a section through the device of FIG.

In Figur 1 ist ganz links gezeigt, wie die vordere Kante eines Rohlings 118 von einem Dorn 131 unter Verwendung seiner vertikalen Reihe von Vakuumöffnungen 135 aufgegriffen wird; und danach wird der Dorn 131 wie oben beschrieben durch den Zahnstangenantrieb 426 um 5400 gedreht. In der zweiten gezeigten Lage, in der der Dorn 131 um 1800 gedreht ist, wird ein Schlitten 435, der später genauer beschrieben wird, in radialer Richtung auf den Dor 131 zu geschoben, so daß eine Rolle 436, welche ihre größte Ausdehnung in senkrechter Richtung hat und die über die Höhe des Rohlings 118 verläuft, die Oberfläche des Rohlings berührt, so daß er auf dem Dorn 131 gehalten wird. In der dritten gezeigten Lage, in der die 5400-Drehung des Dornes 131 beendet ist, liegen die vertikal verlaufenden Kanten des Rohlings 118 übereinander.In Figure 1 it is shown on the far left how the front edge of a blank 118 from mandrel 131 using its vertical series of vacuum ports 135 is picked up; and then the mandrel 131 becomes as described above rotated by 5400 by the rack and pinion drive 426. In the second position shown, in which the mandrel 131 is rotated by 1800, a slide 435, which will be more precise later is described, pushed in the radial direction on the Dor 131, so that a Roller 436, which has its greatest extent in the vertical direction and the over the height of the blank 118 is touching the surface of the blank so that it is held on the mandrel 131. In the third position shown, in which the 5400 rotation of the mandrel 131 is ended, the vertically extending edges of the blank lie 118 one above the other.

Aus einer nach vorn zulaufenden Düse 427a wird dann heiße Luft auf die überlappenden Kanten gerichtet, so daß das thermoplastische Material erweicht. Die heiße Luft wirkt gleichzeitig auf beide Kanten des Rohlings ein, so daß die zum Verschweißen des Rohlings notwendige Zeit abgekürzt wird. Die heiße Luft hat vorzugsweise eine Temperatur im Bereich von 288 bis 3430C (550 bis 6500F), um das in der vorliegenden Erfindung betrachtete thermoplastische Material zu erweichen.Hot air is then generated from a forwardly tapering nozzle 427a the overlapping edges are directed so that the thermoplastic material softens. The hot air acts simultaneously on both edges of the blank, so that the time necessary for welding the blank is shortened. The hot air has preferably a temperature in the range of 288 to 3430C (550 to 6500F) in order to achieve the thermoplastic material contemplated in the present invention to soften.

Während die heiße Luft gegen die überlappenden Kanten gerichtet wird, ist die hintere Kante des Rohlings 118 gegen den heißen Luftstrom gerichtet und neigt dazu, von der Oberfläche des Dornes 131 abgehoben zu werden, so daß zusammen mit der vorderen Kante des Rohlings eine V-förmige Tasche zur Aufnahme der heißen Luft gebildet wird. An einer der hinteren Kante benachbarten Stel le bleibt die Rolle 436 in Kontakt mit dem Rohling, so daß die hintere Kante in der geeigneten, dem heißen Luftstrom ausgesetzten Lage gehalten wird.While the hot air is directed against the overlapping edges, the rear edge of the blank 118 is directed against the hot air flow and tends to be lifted from the surface of the mandrel 131, so that together with the front edge of the blank a V-shaped pocket for receiving the hot Air is formed. At one of the positions adjacent to the rear edge remains the Roller 436 in contact with the blank so that the trailing edge is in the appropriate, exposed to the flow of hot air Location is held.

Nach Erweichung der Kanten des Rohlings 118 wird ein kalter Schweißkopf 429 durch Nocken unter Druck an die überlappenden Kanten angedrückt, und die erweichten Oberflächen werden zu einer Schweißnaht vereinigt. Damit ist die Herstellung des zylindrischen, hülsenförmigen Rohlings 117 beendet. Zu diesem Zeitpunkt wird der Unterdruck an den Öffnungen 135 abgeschaltet, so daß der hülsenförmige Rohling 117 danach von dem Dorn 131 abgenommen werden kann. In der vierten gezeigten Lage, in der der kalte Schweißkopf 429 durch Nocken an den Rohling 118 angedrückt wird, wird heiße Luft von dem Rohling 118 weggeleitet, wodurch ein Verziehen der Seitenwände verhindert wird. Nach Verschweißen der Kanten werden der Schweißkopf 429 und die Rolle 436 von d hülsenförmigen Rohling 117 wegbewegt (fünfte gezeigte Lage), so daß sie diese nicht mehr berühren, und der Dorn 131 kommt in eine Lage, in der der hülsenförmige Rohling ausgestoßen und über die Formdorne 141 geschoben wird.After the edges of the blank 118 have softened, a cold weld head becomes 429 pressed against the overlapping edges by cams under pressure, and they softened Surfaces are combined to form a weld. This completes the production of the cylindrical, sleeve-shaped blank 117 ended. At this point the Vacuum switched off at the openings 135, so that the sleeve-shaped blank 117 can then be removed from the mandrel 131. In the fourth position shown, in which the cold welding head 429 is pressed against the blank 118 by cams hot air is directed away from the blank 118, thereby warping the sidewalls is prevented. After welding the edges, the welding head 429 and the Roller 436 moved away from the sleeve-shaped blank 117 (fifth layer shown), see above that they no longer touch them, and the mandrel 131 comes into a position in which the sleeve-shaped blank is ejected and pushed over the mandrels 141.

Wie in den Figuren 2,3,4 und 5 gezeigt ist, wird die heiße Luft von einem Luftregler 427c geliefert, welcher Luft in geeigneter Menge, z.B. 170 bis 200 L/min (6 bis 7 cfm), dem unteren Ende eines Heißluftheizers zuführt, welcher vertikal zu jedem Dorn 131 und in dessen Nähe angebracht ist. Der Heißluftheizer weist eine vertikale, lange Kammer 427 auf, welcher durch ein Rohr und durch einen Anschluß 427i Luft vom Luftregler 427c zugeführt wird, und welche an einem oberen Ende 427b offen ist, die so daß/Luft nach oben entweichen kann. Innerhalb der Kammer 427 ist ein nicht gezeigter, geeigneter Heizer angebracht, durch welchen die Luft beim Durchströmen erhitzt wird. Jeder Luftheizer ist auf einer horizontalen Platte 427e angebracht, welche an der oberen Oberfläche einer Speiche 422b des Karussells 422 durch Bolzen 427f befestigt ist. Die Platte. 427e ist mit einer aufrechten Stütze 427g versehen, an welcher der Heißluftheizer durch Schellen und Bolzen 427h befestigt ist. Über einer Öffnung am Ende der Kammer 427 ist ein beweglicher Deckel 428 vorgesehen, so daß nach dem Herumwickeln des Rohlings 118 um den Dorn 131 und nach seinem Verschweißen die heiße Luft, wie in Figur 14b gezeigt, von der Seitenwand des verschweißten Rohlings weggeleitet werden kann, so daß ein Verziehen desselben verhindert wird. Wie Fig. 5 zeigt, wird der Deckel 428 durch ein vertikal angebrachtes Verbindungsgestänge 428a bewegt, und der Deckel ist durch eine Feder in die offene Lage vorgespannt.As shown in Figures 2, 3, 4 and 5, the hot air is from an air regulator 427c which supplies air in an appropriate amount, e.g. 200 L / min (6 to 7 cfm), fed to the bottom of a hot air heater which is attached vertically to and in the vicinity of each mandrel 131. The hot air heater has a vertical, long chamber 427 which passes through a tube and through a Port 427i air is supplied from the air regulator 427c, and which at an upper Is open at the end of 427b, so that / air can escape upwards. A suitable heater, not shown, is mounted within chamber 427, through which the air is heated as it flows through. Every air heater is on a horizontal plate 427e attached to the top surface of a Spoke 422b of carousel 422 is attached by bolts 427f. The plate. 427e is provided with an upright support 427g on which the hot air heater passes through Clamps and bolts 427h is attached. Above an opening at the end of the chamber 427 a movable lid 428 is provided so that after the blank has been wrapped 118 around the mandrel 131 and, after it has been welded, the hot air, as in FIG. 14b shown can be directed away from the side wall of the welded blank, so that it is prevented from warping. As Fig. 5 shows, the lid 428 moved by a vertically mounted connecting rod 428a, and the lid is biased into the open position by a spring.

Der Deckel 428, welcher an einem Träger 428b am oberen Abschnitt der Kammer 427 durch einen Stift 428c befestigt ist, stellt einen Teil des Verbindungsgestänges dar. Der Deckel 428 bildet damit einen Hebel, und sein der Kammer 427 gegenüberliegendes Ende ist schwenkbar durch eine einen verschiebbaren Stift enthaltende Vorrichtung 428e am oberen Abschnitt eines vertikal angebrachten Verbindungsstückes 428d angebracht. Die den verschiebbaren Stift aufweisende Vorrichtung 428e ist durch eine Feder 428f nach oben vorgespannt, und auf das obere Ende des Verbindungsstückes 428d ist ein Einstellring 428g aufgeschraubt, so daß die vom Deckel freigegebene Öffnung eingestellt werden kann. Wird die Geschwindigkeit der Maschine vergrößert, so werden längere Schließzeiten des Deckels erforderlich, und die oben beschriebene Einstellvorrichtung erlaubt eine flexible Anpassung der Maschine an verschiedene Herstellungsgeschwindigkeiten.The lid 428, which is attached to a bracket 428b on the upper portion of the Chamber 427, secured by pin 428c, constitutes part of the linkage The cover 428 thus forms a lever, and the one opposite the chamber 427 End is pivotable by a device including a slidable pin 428e is attached to the top portion of a vertically mounted connector 428d. The device 428e having the sliding pin is supported by a spring 428f biased upward, and on the upper end of the connector 428d is a Adjustment ring 428g screwed on, so that the opening released by the cover is set will can. If the speed of the machine is increased, so longer closing times of the lid are required, and those described above Adjustment device allows flexible adaptation of the machine to different Manufacturing speeds.

Das Verbindungsstück 428d ist durch eine Feder 428h, die mit der Platte 427e verbunden ist, nach unten vorgespannt, so daß der Deckel 428 in seine offene Stellung gedrückt wird. Der untere Abschnitt des Verbindungsstückes 428d ist durch einen Stift 428j schwenkbar mit einem Betätigungshebel 428i verbunden; und der Hebel 428i ist durch einen Stift 4281 an einem Lagerblock 428k schwenkbar angebracht, welcher auf der oberen Oberfläche der Platte 427e befestigt ist. Das andere Ende des ffibels 428i trägt ein sphärisches, nockenbetätigtes Teil 428m, welches auf einer bogenförmigen Nocke 428 m aufliegt, die auf den Speichen 422b des Karussells 422 befestigt ist. Die Nocke 428 m weist einen niederen Abschnitt auf, welcher ein sofortiges Schließen des Deckels 428 herbeiführt, nachdem der Rohling 118 um den Dorn 131 herumgewickelt worden ist, so daß heiße Luft gegen die Berührfläche zwischen den überlappenden Endabschnitten des Rohlings 118 gerichtet wird. Nachdem der kalte Schweißkopf 429 in Anlage an die überlappenden Enden des Rohlings 118 gebracht worden ist, fällt die Oberfläche der Nocke 428m ab, und der Deckel 428 wird geöffnet.The connector 428d is secured by a spring 428h attached to the plate 427e connected, biased downward so that the lid 428 in its open Position is pressed. The lower portion of the connector 428d is through a pin 428j pivotally connected to an operating lever 428i; and the lever 428i is pivotally attached to a bearing block 428k by a pin 4281, which is attached to the top surface of the plate 427e. The other end of the ffibel 428i carries a spherical, cam-operated part 428m, which on an arcuate cam 428 m rests on the spokes 422b of the carousel 422 is attached. The cam 428 m has a lower section which is a immediate closing of the lid 428 causes after the blank 118 around the Mandrel 131 has been wrapped around so that hot air is against the contact surface between the overlapping end portions of the blank 118 is directed. After the cold Weld head 429 has been brought into contact with the overlapping ends of the blank 118 is, the surface of the cam 428m drops and the lid 428 is opened.

Der kalte Schweißkopf 429 ist in radialer Richtung auf dem Karussell 422 befestigt, und er wird in einer radialen, durch die Dreh achse des Dorns 131 verlaufenden Ebene hin und her bewegt. Die vertikal verlaufende Arbeitsoberfläche 429a am äußeren Ende des Schweißkopf es dient zur Herstellung einer vertikalen Schweißnaht zwischen den erweichten, überlappenden Kanten des Rohlings 118.The cold welding head 429 is in the radial direction on the carousel 422 attached, and it is in a radial axis through the axis of rotation of the mandrel 131 moving plane back and forth. The vertical working surface 429a at the outer end of the welding head it is used to produce a vertical weld seam between the softened, overlapping edges of the blank 118.

Jeder Schweißkopf 429 ist an einer Kolbenstange 430 befestigt, welche durch einen Zylinder 431 hindurchläuft. Die Kolbenstange 430 wird im Innern des Zylinders 431 durch eine Feder vorgespannt, so daß sie normalerweise die Kolbenstange 430 in radialer Richtung nach innen drückt, und hierdurch wird der Schweißkopf 429 zurückgezogen, so daß er an der nach außen weisenden Oberfläche eines ringförmigen Anschlagrings 479 anschlägt. Der Anschlagring 479 ist oberhalb des Karussells 422 konzentrisch zur Welle 810' angebracht und wird auf dem Karussell durch Arme 434 gehalten.Each welding head 429 is attached to a piston rod 430, which passes through a cylinder 431. The piston rod 430 is inside the Cylinder 431 is spring biased so that it is normally the piston rod 430 presses inward in the radial direction, and this causes the welding head 429 withdrawn so that it is on the outward-facing surface of an annular Stop ring 479 strikes. The stop ring 479 is above the carousel 422 mounted concentrically with shaft 810 'and is mounted on the carousel by arms 434 held.

Jeder Arm 434 weist einen vertikalen, säulenförmigen Abschnitt 434a auf, welcher von der oberen Oberfläche des Karussells 422 aus den Anschlagring 479 trägt. Auf dem Anschlagring 479 sind in Umfangsrichtung in Abständen radial verlaufende, als Zugang vorgesehene Schlitze 479a vorgesehen, so daß die Kolbenstange 430 und der Zylinder 431 den Anschlagring 479 durchsetzen können.Each arm 434 has a vertical columnar portion 434a which from the top surface of the carousel 422 engages the stop ring 479 wearing. On the stop ring 479 are in the circumferential direction at intervals radially extending, provided as access slots 479a provided so that the piston rod 430 and the cylinder 431 can push through the stop ring 479.

Der Zylinder 431 ist an einem ringförmigen Trägerring 432 befestigt, welcher auf dem Karussell 422 durch vertikale Säulen 433 befestigt ist, welche von den Enden horizontal angebrachter freitragender Abschnitte 434b der Arme 434 nach oben verlaufen.The cylinder 431 is attached to an annular support ring 432, which is mounted on the carousel 422 by vertical columns 433 which are supported by after the ends of horizontally attached cantilevered sections 434b of arms 434 run up.

Figur 2 zeigt, daß jeder Schweißkopf 429 in einem nach außen weisenden, vertikalen Schlitz in einem Schlitten angebracht ist, und eine vertikal angebrachte Rolle 436 ist Seite an Seite bei jedem Schweißkopf durch eine Welle 436a angebracht. Eine Feder 437 umgibt jede Welle 436a und spannt die Welle nach außen vor, so daß eine nachgebende Vorrichtung zum Andrücken des Rohlings 118 an den Dorn 131 entsteht. Jeder Schlitten 435 wird durch die Bewegung seiner Kolbenstange 43u bewegt, und das dem Schweißkopf 429 gegenüberliegende Ende der Kolbenstange 430 weist ein nockenbetätigtes Teil 430a auf, welches einer vertikalen Fläche einer seitlichen Nocke 430b folgt. Die Nocke 430 b bewegt sich nicht und ist durch eine Nabe 430c auf einem feststehenden, vertikalen, zur Welle 810' konzentrischen Schaft 810'befestigt.Figure 2 shows that each welding head 429 is in an outward-facing, vertical slot is mounted in a slide, and one is mounted vertically Roller 436 is attached side by side to each weld head by shaft 436a. A spring 437 surrounds each shaft 436a and biases the shaft outward so that a yielding device for pressing the blank 118 against the mandrel 131 is produced. Each slide 435 is moved by the movement of its piston rod 43u, and the end of the piston rod 430 opposite the weld head 429 has a cam actuated Part 430a which follows a vertical surface of a side cam 430b. The cam 430b does not move and is supported by a hub 430c on a stationary, vertical shaft 810 'concentric to the shaft 810'.

Die Nocke 430b erstreckt sich in Umfangsrichtung eines Karussell über einen Bogen, welcher den während des Schweißzyklus zurückge legten Weg überspannt (Fig. 1). Demgemäß berührt eine Rolle 430a die Nocke 430b, während ein Dorn 131 damit anfängt, einen Rohling 118 um sich herum zu winden, so daß die Rolle 436 die Seite des auf dem Dorn befindlichen Rohlings ungefähr nach einer Drehung von 1800 des Dornes berührt. Wie Figur 2 und die zweite der in Figur 1 gezeigten Stellungen deutlich zeigen, steht die Rolle 436 über das Ende des Schweißkopf es 429 nach außen über, so daß der Schweißkopf 429 vom Rohling entfernt bleibt, solange dieser aufgewickelt wird. Ein darauf folgender hoher Abschnitt auf der Nocke 430b führt zum Andrücken des Schweißkopf es 429 an die überlappenden, erweichten Enden des Rohlings, so daß die Schweißung durchgeführt wird und die Seitenwand des hülsenförmigen Rohlings 117 gebildet wird. Bei der letzteren Bewegung wird die Rolle 436 gegen die Kraft der Feder 437 nach innen bewegt. Nach Abschluß des Schweißzyklus läuft die Rolle 430a von der Nocke 430b herunter und durch die Federvorspannung im Zylinder 431 kehrt die Kolbenstange 430 nach innen zurück und zieht den Schwéißkopf 429 und die Rolle 436 aus ihrer Lage zurück, in der sie an dem hülsenförmigen Rohling anlagen.The cam 430b extends in the circumferential direction of a carousel an arc that spans the path covered during the welding cycle (Fig. 1). Accordingly, a roller 430a contacts the cam 430b, while a mandrel 131 begins to wrap a blank 118 around it so that the roller 436 the Side of the blank on the mandrel after approximately 1800 turns touches the thorn. Like FIG. 2 and the second of the positions shown in FIG clearly show the roller 436 protrudes beyond the end of the weld head 429 to the outside over, so that the welding head 429 remains away from the blank as long as it is wound up will. A subsequent high section on the cam 430b leads to the pressing of the weld head attach it 429 to the overlapping, softened ends of the Blanks, so that the weld is carried out and the side wall of the sleeve-shaped blank 117 is formed. In the latter movement the roller 436 becomes against the force the spring 437 moves inward. When the welding cycle is complete, the roller will run 430a off the cam 430b and by the spring preload in the cylinder 431 the piston rod 430 returns inward and pulls the welding head 429 and the Roll 436 back from their position in which they rested on the sleeve-shaped blank.

Die Heißluftheizung erlaubt ein Heizen von blattförmigen Rohlingen aus dünnerem Material, da die heiße Luft zwischen die überlappenden Endabschnitte des Rohlings gerichtet wird und damit die Flächen der zu verbindenden Endabschnitte sehr wirksam geheizt werden Die Verwendung heißer Luft zur gleichzeitigen Erhitzung der nebeneinanderliegenden Abschnitte des Rohlings führt offensichtlich gleichzeitig zu einer beträchtlichen Verminderung der zur Herstellung der Schweißnaht erforderlichen Zeit.The hot air heating allows heating of sheet-shaped blanks made of thinner material because the hot air between the overlapping end sections of the blank is directed and thus the surfaces of the end sections to be connected be heated very effectively The use of hot air for simultaneous heating the adjacent sections of the blank obviously leads simultaneously to a considerable reduction in the amount required to produce the weld Time.

- ~Patentansprüche -- ~ patent claims -

Claims (9)

Patentansprüche 1. Verfahren zum Herstellen einer zylindrischen Hülse aus einer thermoplastischen Folie, die um einen zylindrischen Dorn gewickelt wird, wobei das Folienstück am Dorn gehalten wird, worauf die sich überlappenden Ränder miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß ein Heißluftstrom zwischen die sich überlappenden Ränder gerichtet wird, wobei der obenliegende Rand angehoben wird und die beiden Ränder einen V-förmigen Spalt bilden, in dem durch die Heißluft das thermoplastische Material erweicht wird, daß nach dem Erweichen der Luftstrom abgeleitet und die erweichten Randabschnitte zur Aus bildung einer flüssigkeitsdichten Verschweißung auf einandergedrückt werden. Claims 1. A method for producing a cylindrical sleeve made of a thermoplastic film that is wrapped around a cylindrical mandrel, holding the piece of film on the mandrel, whereupon the overlapping edges are interconnected, characterized in that a stream of hot air between the overlapping edges is straightened with the overlying edge raised and the two edges form a V-shaped gap in which the hot air passes through the thermoplastic material is softened that after softening the air flow derived and the softened edge sections to form a liquid-tight Welding are pressed onto one another. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der nachfolgende, den anderen Rand überlappende Randabschnitt in einem kleinen Abstand vor der nachfolgenden Kante des Folienstückes gegen den Dorn gepreßt wird1 während Heißluft zur Ausbildung des V-förmigen Spaltes auf das Folienstück gerichtet 2. The method according to claim 1, characterized in that the following, the edge section overlapping the other edge at a small distance in front of the following one Edge of the piece of film is pressed against the mandrel1 while hot air is used for training of the V-shaped gap directed towards the piece of film 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Heißluft etwa zwischen 2800C bis 3430C liegt.3. Procedure according to claim 1 or 2, characterized in that the temperature of the hot air is approximately between 2800C to 3430C. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 3, mit einem zylindrischen Formdorn, der um seinen Mittenachse drehbar gelagert ist und Mittel zum Festhalten eines thermoplastischen Folienstückes aufweist, das durch Drehen des Formdorns auf diesem aufgewickelt wird, wobei die beiden Randabschnitte des Folienstückes einander überlappen, und mit einem sich längs des Formdorns erstreckenden Schweißkopf, der an die sich überlappenden Folien enden andrückbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Führung der Heißluft ein Kanal (427) mit einem Auslaß (427a) vorgesehen ist, der sich längs des Formdorns (131) erstreckt, daß der Auslaß auf die sich zugekehrten Flächen der sich überlappenden Enden des auf den Formdorn gewickelten Folienstückes (118) gerichtet ist und daß ein Antrieb (430,430a, 430b) für den Schweißkopf (429) vorgesehen ist, der nach einer vorbestimmten Erwärmungszeit der Randabschnitte des Folienstückes in Anlage an die sich überlappenden Randabschnitte bringbar ist.4. Device for performing the method according to the claims 1 to 3, with a cylindrical mandrel which is rotatably mounted about its central axis and has means for holding a thermoplastic film piece, the by rotating the mandrel is wound on this, the two edge sections of the film piece overlap each other, and with one extending along the forming mandrel Welding head, which can be pressed against the overlapping foils ends, thereby characterized in that a duct (427) with an outlet (427a) for guiding the hot air is provided which extends along the mandrel (131) that the outlet on the facing surfaces of the overlapping ends of the wound on the mandrel Foil piece (118) is directed and that a drive (430,430a, 430b) for the welding head (429) is provided after a predetermined heating time of the edge portions of the film piece can be brought into contact with the overlapping edge sections. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (427) für die Heißluft eine gegenüber dem Formdorn weggerichtete Öffnung (427b) aufweist, die mit einem beweglichen Deckel (428) verschließbar ist, und daß der Deckel nach der vorbestimmten Erwärmungszeit der sich überlappenden Enden des Folienstückes in eine die öffnung freigebende Lage bewegbar ist.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the channel (427) an opening (427b) facing away from the mandrel for the hot air has, which can be closed with a movable cover (428), and that the lid after the predetermined heating time of the overlapping ends of the foil piece can be moved into a position releasing the opening. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (428) an dem Kanal (427) schwenkbar neben der Öffnung (427b) angeordnet ist und mittels eines Gestänges (428d) bewegbar ist, dessen anderes Ende mit einer Nockenanordnung <428i - 428m) zum Schließen und Öffnen verbunden ist, wobei die Verbindung der Enden des Deckels (428) und des Gestänges mittels eines verschiebbaren und schwenkbar angeordneten Zapfens (428e) erfolgt und auf dem Gestänge oberhalb des Zapfens ein einstellbarer Anschlag (428g) aufgeschraubt ist, gegen den der Zapfen durch eine Feder (428f) andrückbar ist, wodurch die Länge der Schließphase des Deckels einstellbar ist.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the cover (428) is pivotably arranged on the channel (427) next to the opening (427b) and is movable by means of a linkage (428d), the other end of which is connected to a cam arrangement <428i - 428m) is connected for closing and opening, the connection of the Ends of the cover (428) and the linkage by means of a slidable and pivotable arranged pin (428e) takes place and on the linkage above the pin adjustable stop (428g) is screwed against which the pin is secured by a Spring (428f) can be pressed, whereby the length of the closing phase of the lid can be adjusted is. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (428h) das Gestänge so vorspannt, daß der Deckel (428) in die Öffnungslage gerät und daß die Nockenanordnung einen schwenkbar angeordneten Hebel (428i) aufweist, dessen eines Ende mit dem Gestänge (428d) und dessen anderes Ende mit einem Nocken (428m) verbunden ist, der mit einer Nockenbahn (428n) zusammenwirkt und den Deckel in die Schließlage drückt.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the spring (428h) pretensions the linkage so that the cover (428) is in the open position and in that the cam arrangement comprises a pivotably arranged lever (428i), one end of which with the linkage (428d) and the other end with a cam (428m) is connected, which interacts with a cam track (428n) and the cover pushes into the closed position. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine in Anlage an das Folienstück (118) bringbare Rolle (436) in einem geringen Abstand vom Schweißkopf (429) in Drehrichtung des Dorns angeordnet ist, wodurch der hintere nacheilende Rand des den vorderen Rand überlappenden Folienstücks kurz vor dem Rand des obersten überlappenden Randabschnittes gegen den Formdorn andrückbar ist und eine V-förmige Tasche ausbildet, in welche die Heißluft zwischen die einander zugekehrten Flächen der sich überlappenden Abschnitte gerichtet ist.8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that that a roller (436) which can be brought into contact with the piece of film (118) in a small amount Distance from the welding head (429) is arranged in the direction of rotation of the mandrel, whereby the rear trailing edge of the piece of film overlapping the front edge is short can be pressed against the mandrel in front of the edge of the uppermost overlapping edge section is and forms a V-shaped pocket in which the hot air between each other facing surfaces of the overlapping sections is directed. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißkopf <429) und die Rolle (436) in einem in radialer Richtung gegenüber dem Formdorn (131) bewegbaren Halterung (430) angeordnet sind, wobei in der Ruhelage des Schweiß kopfes die Rolle in Richtung auf den Formdorn vor dem Schweiß kopf in Anlage mit dem Folienstück auf dem Vordorn vorgespannt ist, und daß die Halterung (430) zwischen Stellungen durch einen Antrieb (431) bewegbar ist, in denen entweder die Rolle und der Schweißkopf vom Folienstück abgehoben sind oder in denen die Rolle in Anlage an dem Folienstück und der Schweißkopf abgehoben ist, oder in denen de Rolle und der Schweißkopf in Anlage an dem Folienstück sind.9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the welding head <429) and the roller (436) in a radial direction opposite the mandrel (131) movable holder (430) are arranged, wherein in the rest position of the sweat head the role in the direction of the mandrel in front of the welding head in contact with the piece of film is biased on the front mandrel, and that the holder (430) between Positions can be moved by a drive (431) in which either the roller and the welding head are lifted from the piece of film or in which the roll is in contact on the piece of film and the welding head is lifted, or in which de roll and the welding head are in contact with the piece of foil. L e e r s e i t eL e r s e i t e
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