DE2461520C3

DE2461520C3 - Use of a free cutting steel

Info

Publication number: DE2461520C3
Application number: DE19742461520
Authority: DE
Inventors: Sigeyuki Akase; Tadahisa Akazawa; Shogo Kamakura Kanazawa; Kazuya Kuroiwa; Noboru Miida; Yasuo Otoguro; Nobukazu Suzuki; Takao Tokio Yokokawa
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1973-12-28
Filing date: 1974-12-27
Publication date: 1979-08-09
Also published as: DE2461520A1; JPS5411773B2; DE2461520B2; JPS5096416A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Verwendung eines Stahls mit 0,20 bis 0,90% Kohlenstoff mindestens teilweise als Graphit, 1,0 bis 2,3% Silizium, 0,1 bis 0,7% Mangan, höchstens 0,015% Schwefel, 0,015 bis 0,1% Aluminium und/oder Titan und 0,01 bis 0,2% Seltene Erdmetalle, Rest Eisen einschließlich erschmelzungsbedingter Verunreinigungen.The invention relates to the use of a steel with at least 0.20 to 0.90% carbon partly as graphite, 1.0 to 2.3% silicon, 0.1 to 0.7% manganese, at most 0.015% sulfur, 0.015 to 0.1% Aluminum and / or titanium and 0.01 to 0.2% rare earth metals, the remainder iron including those caused by melting Impurities.

Automatenstähle enthalten üblicherweise zur Verbesserung der Zerspanbarkeit Schwefel, Phosphor, Selen, Blei und Tellur. Unter diesen sind die Schwefel bzw. Mangansulfid als Spanbrecher enthaltenden Stähle am meisten verbreitet. Die schwefelhaltigen Automatenstähle weisen jedoch eine Reihe von Nachteile auf und besitzen insbesondere richtungsabhängige Eigenschaften. Diese sind durch ein Zeilengefüge, teilweise unzureichende mechanische Eigenschaften und eine Warmversprödung beim Warmwalzen bedingt. Aus diesem Grunde tritt an die Stelle des Schwefels häufig das die Zerspanbarkeit merklich verbessernde, die mechanischen Eigenschaften des Stahls kaum beeinträchtigende Blei. Somit gibt es heutzutage zwei große Gruppen von Automatenstählen, und zwar die schwefelhaltigen und die bleihaltigen Automatenstähle, während den übrigen der obenerwähnten Legierungselemente nur noch eine Nebenrolle zukommt.Free cutting steels usually contain improvement the machinability of sulfur, phosphorus, selenium, lead and tellurium. Among these are the sulfur or Manganese sulfide is most widely used as a chip breaker containing steels. The sulphurous free cutting steels however, they have a number of disadvantages and, in particular, have direction-dependent properties. These are due to a line structure, partially inadequate mechanical properties and a Hot embrittlement during hot rolling is conditional. For this reason, sulfur often takes the place of it that noticeably improves the machinability and hardly affects the mechanical properties of the steel Lead. Thus there are two large groups of free-cutting steels nowadays, namely the sulphurous ones and lead-containing free cutting steels, while the rest of the alloying elements mentioned above only plays a supporting role.

Das Blei bringt den Vorteil mit sich, daß es sich an Sulfide und Oxyde anlagen und somit die Kerbempfindlichkeit verringert oder als eigene Phase im Stahl verteilt ist. Außerdem entfaltet das Blei auf der Werkzeugoberfläche beim Aufschmelzen infolge der sich beim Zerspanen ergebenden Temperaturerhöhung eine erhebliche Schmierwirkung. Dies führt zu einer wesentlichen Verlängerung der Werkzeugstandzeit, weswegen das Blei dem Schwefel vorzuziehen ist. Andererseits bringt die Verwendung von Blei wegen dessen Giftigkeit erhebliche Umweltprobleme mit sich, die mit hohen Kosten für die Abgasreinigung, die Handhabung beim Legieren und für zusätzliche Maßnahmen beim Zerspanen bedingt sind. Das Bestreben geht deswegen dahin, die bleihaltigen Automatenstähle durch bleifreie Automatenstähle mit ähnlich guten Eigenschaften zu ersetzen.The lead has the advantage that it attaches itself to sulfides and oxides and thus the notch sensitivity is reduced or distributed as a separate phase in the steel. Also, the lead unfolds on the Tool surface when melting as a result of the temperature increase resulting from machining a significant lubricating effect. This leads to a significant extension of the tool life, which is why lead is preferable to sulfur. On the other hand, the use of lead brings with it its toxicity brings with it significant environmental problems, with high costs for exhaust gas purification, the Handling when alloying and for additional measures when machining are conditional. That The aim is therefore to replace lead-containing free-cutting steels with lead-free free-cutting steels to replace similar good properties.

Aus der österreichischen Patentschrift 1 67 731 ist ein titanhaltiger Baustahl mit bis 03% Kohlenstoff, 0,4 bis 2,4% Mangan und bis 1,2% Silizium bekannt, der im Hinblick auf eine geringere Schweißrißempfindlichkeit 0,02 bis 0,5% Aluminium und Titan enthält Über die Zerspanbarkeit des Stahls ist nichts bekannt Die britische Patentschrift 8 91 153 beschreibt jedoch einen zerspanbaren, Kugelgraphit enthaltenden Stahl mit unter 0,2% Kalzium, 0,005 bis 0,15% Cer, 0,4 bis 1,7%From the Austrian patent 1 67 731 is a titanium-containing structural steel with up to 03% carbon, 0.4 to 2.4% manganese and up to 1.2% silicon are known, with a view to less susceptibility to welding cracks Contains 0.02 to 0.5% aluminum and titanium. Nothing is known about the machinability of steel however, British Patent 8 91 153 describes a machinable steel containing spheroidal graphite below 0.2% calcium, 0.005 to 0.15% cerium, 0.4 to 1.7%

ίο Kohlenstoff, 0,4 bis 6,0% Silizium, bis 15% Mangan, bis 30% Nickel, bis 8,0% Chrom, bis 1,0% Aluminium, bis 2,5% Kupfer, bis 8,0% Wolfram, bis 3,0% Molybdän, bis 2,0% Titan, bis 30% Kobalt und bis 1,0% Zirkonium.ίο carbon, 0.4 to 6.0% silicon, up to 15% manganese, up to 30% nickel, up to 8.0% chromium, up to 1.0% aluminum, up to 2.5% copper, up to 8.0% tungsten, up to 3.0% molybdenum, up to 2.0% titanium, up to 30% cobalt and up to 1.0% zirconium.

Ein ebenfalls zerspanbarer und Kugelgraphit enthaltender Stahl mit unter 1,7% Kohlenstoff, 0,001 bis 0,5% Kalzium' und 0,005 bis 0,15% Cer ist aus der US-Patentschrift 29 74 035 bekannt In beiden Fällen dienen Kalzium und Cer dazu, den Graphit zu sphärolithisieren. Ein anderer zerspanbarer graphitischer Stahl ist aus der US-Patentschrift 23 62 046 bekannt; er enthält 0,5 bis 2% Kohlenstoff, 0,5 bis 6% Molybdän, 0,5 bis 1,5% Silizium und 0,25 bis 2,0% Titan und höchstens 0,45% Mangan. Dieser Stahl läßt sich nur dann warmverformen, wenn sich während des Warmverformens kein freier Graphit bildet Das erfordert eine spezielle Verfahrensweise.A steel that is also machinable and contains spheroidal graphite with less than 1.7% carbon, 0.001 to 0.5% Calcium and 0.005 to 0.15% cerium are known from US Pat. No. 2,974,035 in both cases Calcium and cerium serve to spherulitize the graphite. Another machinable graphitic one Steel is known from US Pat. No. 2,362,046; it contains 0.5 to 2% carbon, 0.5 to 6% Molybdenum, 0.5 to 1.5% silicon and 0.25 to 2.0% titanium and a maximum of 0.45% manganese. This steel can only then hot deformation if during the hot deformation no free graphite forms This requires a special procedure.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen bleifreien Automatenstahl vorzuschlagen, der warmverformbar ist und eine hohe Dehnung besitzt Die LösungThe invention is now based on the object of proposing a lead-free free cutting steel that can be thermoformed and has a high elongation The solution

jo dieser Aufgabe besteht in dem Vorschlag, hierfür einen Stahl der eingangs erwähnten Zusammensetzung zu verwenden, dessen Graphitzahl bzw. Graphit-Verteilungsverhältnis mindestens 50 je mm² beträgt.
Der erfindungsgemäß zu verwendende Stahl läßt sichThis object consists in the proposal to use a steel of the composition mentioned at the outset, the graphite number or graphite distribution ratio of which is ^{at least 50 per mm 2.}
The steel to be used in the present invention can be

J5 auf Grund seiner abgestimmten Gehalte an Kohlenstoff, Silizium und Graphit sowie der Graphitverteilung ohne Schwierigkeiten warmverformen und insbesondere ohne Rücksicht auf eine bestimmte Walztemperatur warmwalzen. Darüber hinaus besitzt er eine Zerspanbarkeit, die mindestens so gut ist wie die herkömmlicher Automatenstähle.J5 due to its coordinated carbon content, Silicon and graphite as well as the graphite distribution without difficulty thermoformed and in particular hot rolling regardless of a specific rolling temperature. In addition, it has a machinability, which is at least as good as conventional free-cutting steels.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von Ausführungsbeispielen und der Zeichnung des näheren erläutert. In der Zeichnung zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments and the drawing explained. In the drawing shows

Fig. 1 eine grafische Darstellung der Werkzeugstandzeit eines erfindungsgemäß zu verwendenden Stahls im Verhältnis zu einem graphitfreien Stahl in Abhängigkeit vom Graphitgehalt,
Fig.2 eine grafische Darstellung der Abhängigkeit1 shows a graph of the tool life of a steel to be used according to the invention in relation to a graphite-free steel as a function of the graphite content,
2 shows a graphic representation of the dependency

so der im Torsionsversuch bei 125O⁰C ermittelten Drehzahl vom Kohlenstoffgehalt eines 1,8% Silizium enthaltenden Stahls,so the rotational speed determined in the torsion test at 125O ⁰ C of the carbon content of a steel containing 1.8% silicon,

F i g. 3 eine grafische Darstellung der Abhängigkeit der im Torsionsversuch bei 1250⁰C ermittelten Verwindezahl vom Siliziumgehalt eines 0,84% Kohlenstoff enthaltenden Stahls,F i g. 3 a graphical representation of the dependency of the twist number ^{determined in the torsion test at 1250 °} C. on the silicon content of a steel containing 0.84% carbon,

Fig.4 eine grafische Darstellung der nach einem Abschrecken für ein vollständiges Graphitisieren erforderlichen Anlaßdauer vom Siliziumgehalt eines4 shows a graphic representation of the after quenching for complete graphitization required tempering time from the silicon content of a

bo 0,84% Kohlenstoff enthaltenden Stahls undbo 0.84% carbon containing steel and

F i g. 5 eine grafische Darstellung der Zerspanbarkeit in Abhängigkeit von der spezifischen Graphitzahl.F i g. 5 shows a graph of the machinability as a function of the specific graphite number.

Der Kohlenstoffgehalt des Stahls ist im Hinblick auf den die gute Zerspanbarkeit gewährleistenden GraphitThe carbon content of the steel is in view of the graphite ensuring good machinability

b5 unerläßlich. Der Stahl muß daher mindestens 0,20% Kohlenstoff enthalten. Kohlenstoffgehalte über 0,9% beeinträchtigen die Verformbarkeit und die Produktivität sowie als Folge von Oberflächenfehlern selbst inb5 essential. The steel must therefore be at least 0.20% Contain carbon. Carbon contents above 0.9% impair deformability and productivity and as a result of surface defects themselves in

Anwesenheit Seltener Erdmetalle die Wirtschaftlichkeit, wie das Diagramm der F i g. 2 zeigtPresence of rare earth metals the economy, like the diagram in FIG. 2 shows

Das Silizium ist erforderlich, um eine ausreichende Graphitisierung zu gewährleisten, Siliziumgehalte unter 1,0% erfordern jedoch, wie das Diagramm der Fig.4 zeigt, selbst in Anwesenheit Seltener Erdmetalle zu lange Glühzeiten von über 48 Stunden und sind daher unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten nicht vertretbar. Andererseits erniedrigt das Silizium die eutektische Temperatur und beeinträchtigt damit die Warmverformbarkeit, wie sich aus dem Diagramm der Fig.3 ergibt Außerdem ergeben hohe Siliziumgehalte ein weniger reines Gefüge, weswegen der Siliziumgehalt 2,3% nicht übersteigt Der Schwefel wirkt der Graphitisierung entgegen und beeinträchtigt die Zähigkeit weswegen der Schwefelgehalt so niedrig wie möglich gehalten werden sollte. So führt im Falle eines graphitischen Stahls ein Schwefelgehalt über 0,015% zu einer merklichen Beeinträchtigung der Zähigkeit weswegen der erfindungsgemäß zu verwendende Stahl höchstens 0,015%, vorzugsweise höchstens 0,01% Schwefel enthältThe silicon is required to ensure sufficient graphitization, silicon content below However, like the diagram in FIG. 4, 1.0% require shows, even in the presence of rare earth metals, annealing times of over 48 hours are too long and are therefore not justifiable from an economic point of view. On the other hand, the silicon lowers the eutectic Temperature and thus affects the hot deformability, as can be seen from the diagram in FIG In addition, high silicon contents result in a less pure structure, which is why the silicon content Does not exceed 2.3% The sulfur counteracts graphitization and impairs toughness therefore the sulfur content should be kept as low as possible. So in the case of one graphitic steel has a sulfur content above 0.015% to a noticeable impairment of the toughness which is why the steel to be used according to the invention is at most 0.015%, preferably at most 0.01% Contains sulfur

Am meisten wird die Zerspanbarkeit jedoch durch den Graphitanteil im Gefüge bestimmt So zeigt beispielsweise der Kurvenverlauf im Diagramm der Fig. 1, daß die Zerspanbarkeit kaum verbessert wird, wenn der Graphitanteil nicht mindestens 0,20% beträgt Ähnliches ergibt sich aus dem Diagramm der Fig.5. Oberhalb eines Graphitanteils von 0,90% ergibt sich dagegen keine merkliche Verbesserung der Zerspanbarkeit mehr, dafür aber eine Beeinträchtigung der Warmverformbarkeit Sind die Graphitausscheidungen sehr groß und ist die Zahl der Graphitausscheidungen je Flächeneinheit gering, dann ergibt sich ein langer Span. Um das zu verhindern, muß das Gefüge je mm² mindestens 50 Graphitausscheidungen aufweisen. Vorzugsweise beträgt die spezifische Graphitzahl 500 bis 4000. Bei über 50 Graphitausscheidungen je mm² sind mindestens 50% der Graphitausscheidungen größer als 30μπι.However, the machinability is mostly determined by the graphite content in the structure.For example, the curve in the diagram in Fig. 1 shows that the machinability is hardly improved if the graphite content is not at least 0.20%. 5. Above a graphite content of 0.90%, on the other hand, there is no noticeable improvement in the machinability, but there is an impairment of the hot deformability.If the graphite precipitates are very large and the number of graphite precipitates per unit area is low, the result is a long chip. To prevent this, the structure must have at least 50 graphite precipitates ^{per mm 2.} The specific graphite number is preferably 500 to 4000. With more than 50 graphite precipitates per mm ² , at least 50% of the graphite precipitates are greater than 30μπι.

Mangan dient als Desoxydationsmittel und erhöht die Festigkeit, weswegen der Stahl auch im Hinblick auf einen gesunden Block mindestens 0,1 % Mangan enthält. Andererseits wirkt das Mangan jedoch der Graphitisierung entgegen, so daß bei 0,7% übersteigendem Mangangehalt sehr lange Graphitisierungszeiten erforderlich sind. Der Mangangehalt beträgt daher 0,1 bis 0,7%.Manganese serves as a deoxidizer and increases the strength, which is why the steel also with regard to a healthy block contains at least 0.1% manganese. On the other hand, however, the manganese acts to graphitize contrary, so that with a manganese content exceeding 0.7%, very long graphitization times are required are. The manganese content is therefore 0.1 to 0.7%.

Auch Aluminium und Titan begünstigen ebenso wie das Silizium die Graphitisierung, sofern der Stahl mindestens je 0,015% Aluminium und Titan enthält. Gehalte über 0,1% beeinträchtigen dagegen die Oberfläche und führen zu Fehlern wie beispielsweise Dopplungen. Der Stahl enthält daher 0,015 bis 0,1% Aluminium und/oder Titan.Aluminum and titanium, like silicon, also favor graphitization, provided the steel Contains at least 0.015% each of aluminum and titanium. On the other hand, contents above 0.1% impair the Surface and lead to errors such as duplications. The steel therefore contains 0.015 to 0.1% Aluminum and / or titanium.

Des weiteren enthält der Stahl 0,01 bis 0,2% Seltene Erdmetalle, d. h. Elemente mit den Ordnungszahlen 57 bis 71, einzeln oder nebeneinander, da diese die Sphärolithisierung des Graphits fördern und die Warm verformbarkeit verbessern. Gehalte unter 0,01% ergeben keine Verbesserung der Warmverformbarkeit, während ein 0,2% übersteigender Gehalt keine weitere Verbesserung mit sich bringt, die Warmverformbarkeit jedoch beeinträchtigen kann. Zu geringe Gehalte an Seltenen Erdmetallen verlängern zudem die Anlaßzeit beim Graphitisieren ganz erheblich und beeinträchtigen daher die Wirtschaftlichkeit,. So erfordert ein dem in der nachfolgenden Tabelle angegebener Stahl L entsprechender, jedoch keine Seltenen Erdmetalle enthaltender Stahl eine Anlaßzeit von 70 Stunden, die etwa doppelt so groß ist wie die AnlaÖzeit des Stahls L The steel also contains 0.01 to 0.2% rare earth metals, ie elements with the ordinal numbers 57 to 71, individually or next to one another, since these promote the spherulitization of the graphite and improve the hot deformability. Contents below 0.01% do not result in any improvement in the hot deformability, while a content in excess of 0.2% does not bring about any further improvement, but can impair the hot deformability. In addition, contents of rare earth metals that are too low extend the tempering time during graphitization quite considerably and therefore impair the economy. For example, a steel corresponding to the steel L given in the table below, but not containing any rare earth metals, requires a tempering time of 70 hours, which is about twice as long as the tempering time of steel L

Der Stahl läßt sich in üblicher Weise, beispielsweise im Konverter oder Elektroofen herstellen und erfordert keine speziellen Maßnahmen beim Walzen.The steel can be produced and required in the usual way, for example in a converter or electric furnace no special measures for rolling.

Das Graphitisieren erfolgt durch ein langsames Abkühlen im Temperaturbereich von 800 bis 600° C nach dem Warmwalzen, ein Glühen oder Anlassen beiThe graphitization takes place by slow cooling in the temperature range from 800 to 600 ° C after hot rolling, annealing or tempering

ίο 600 bis 800°C gegebenenfalls nach einem Abschrecken von 7500 bis 1000° C. In der nachfolgenden Tabelle sind herkömmlichen Stählen A bis D, J, K, N bis P und R erfindungsgemäß zu verwendende Stähle gegenübergestellt Außerdem sind in der Tabelle die Graphitgehalte, die Werkstoffeigenschaften, die erforderliche Anlaßzeit die Venvindezahl eines Torsionsversuchs bei 1250° C, die Oberflächenbeschaffenheit im Walzzustand und die Werkzeugstandzeit eines Schnellstahls angegeben. Die Zerspanbarkeit wurde mit Hilfe eines Bohrversuchs unter Verwendung eines Bohrers aus dem Werkzeugstahl SKH 9 nach der japanischen Normung mit einem Durchmesser von 10 mm ermittelt Der Vorschub betrug 033 mm/U und die Bohrtiefe 30 mm. Als relative Standzeit ist in der Tabelle die bei jedem Versuch ermittelte Standzeit im Verhältnis zur Standzeit des Vergleichsstahls A angegeben. Außerdem ist in der Tabelle die relative Standzeit eines Drehversuchs mit einem Karbidwerkzeug Pxbei einer Umfangsgeschwindigkeit von 100 m/min, einer Vorschubgeschwindigkeitίο 600 to 800 ° C, possibly after quenching from 7500 to 1000 ° C. The table below compares conventional steels A to D, J, K, N to P and R with steels to be used according to the invention. the material properties, the required tempering time, the number of threads in a torsion test at 1250 ° C, the surface properties in the as-rolled condition and the tool life of a high-speed steel are given. The machinability was determined with the aid of a drilling test using a drill made from SKH 9 tool steel according to Japanese standards with a diameter of 10 mm. The feed rate was 033 mm / rev and the drilling depth was 30 mm. The relative service life is given in the table as the service life determined for each test in relation to the service life of the comparative steel A. In addition, the table shows the relative service life of a turning test with a carbide tool Px at a peripheral speed of 100 m / min, a feed rate

so von 0,16 mm/U und einer Schneidtiefe von 1,0 mm durchgeführt.carried out at 0.16 mm / rev and a cutting depth of 1.0 mm.

Von den in der Tabelle aufgeführten Stähien fallen nur die Stähle Fbis /, L, Mund Qunter die Erfindung.
Der Stahl A besitzt eine ähnliche Festigkeit wie dieOf the steels listed in the table, only steels Fbis /, L, M and Q fall under the invention.
The steel A has a strength similar to that

J5 erfindungsgemäß zu verwendenden Stähle, enthält jedoch keinen Graphit. Der Stahl D enthält dagegen 0,14% Graphit und liegt damit außerhalb der Erfindung. Es verwundert daher nicht, daß die Stähle A und D eine geringe Werkzeugstandzeit ergeben. Der bleihaltige Automatenstahl B und der schwefelhaltige Automatenstahl C bringen im Gegensatz zu dem erfindungsgemäß zu verwendenden Stahl Umweltprobleme bzw. Schwierigkeiten beim Warmverformen mit sich. Bei dem Stahl / liegt dagegen der Kohlenstoffgehalt außerhalb der oben angegebenen Gehaltsgrenzen und es ergeben sich Schwierigkeiten beim Warmverformen. Die Stähle K und N weisen einen Siliziumgehalt außerhalb der angegebenen Gehaltsgrenzen auf, weswegen der Stahl K selbst nach einem Abschrecken für ein vollständigesJ5 steels to be used according to the invention, but contain no graphite. In contrast, steel D contains 0.14% graphite and is therefore outside the scope of the invention. It is therefore not surprising that steels A and D have a short tool life. In contrast to the steel to be used according to the invention, the lead-containing free-cutting steel B and the sulfur-containing free-cutting steel C entail environmental problems or difficulties in hot forming. In the case of steel /, on the other hand, the carbon content lies outside the above-specified content limits and there are difficulties in hot working. The steels K and N have a silicon content outside the specified content limits, which is why the steel K even after quenching for a complete

so Graphitisieren ein über 48stündiges Anlassen erforderte. Außerdem ergaben sich wegen des hohen Siliziumgehaltes auf Grund der durch den Kohlenstoff und das Silizium bewirkten Verringerung der eutektischen Temperatur Schwierigkeiten beim Warmverformen.so graphitizing required tempering for over 48 hours. In addition, because of the high silicon content due to the reduction in eutectic values brought about by the carbon and silicon Temperature Difficulty in hot forming.

Die Stähle E bis I, L und Q ließen sich dagegen nach einem üblichen Lösungsglühen bei 1250° C ohne Schwierigkeiten warmwalzen und halten hinsichtlich der Spanlänge und Werkzeugstandzeit einen Vergleich mit herkömmlichen blei- oder schwefelhaltigen Auto-Steels E to I, L and Q , on the other hand, can be hot-rolled without difficulty after a conventional solution heat treatment at 1250 ° C and are comparable to conventional lead- or sulfur-containing automobiles in terms of chip length and tool life.

bo matenstählen aus.bo mate steels.

Somit zeigen die Versuche, daß die erfindungsgemäß zu verwendenden Stähle im Vergleich zu den schwefelhaltigen Automatenstäh'en eine bessere Warmverformbarkeit besitzen und höhere WerkzeugstandzeitenThus, the tests show that the steels to be used according to the invention in comparison to the sulfur-containing steels Automated steels have better hot formability and longer tool life

b5 ergeben. Von besonderem Vorteil ist dabei, daß diese Stähle keine schädlichen Elemente wie Blei, Wismut und Tellur enthalten.b5 result. It is of particular advantage that this Steels do not contain harmful elements such as lead, bismuth and tellurium.

CC. SiSi MnMn PP. P20P20 SS. Al TiAl Ti Temperaturtemperature PbPb SelteneRare 00 <%,<%, (%)(%) (%,(%, (%)(%) (%, (%,(%, (%, (%)(%) : Graphit: Graphite 00 AA. 0,150.15 0,300.30 0,620.62 0,0150.015 1,01.0 0,0170.017 1280⁰C1280 ⁰ C ErdmetalleEarth metals 00 BB. 0,150.15 0,300.30 0,640.64 0,0160.016 4,24.2 0,0140.014 1280⁰C1280 ⁰ C 0,180.18 0,140.14 CC. 0,120.12 0,010.01 0,820.82 0,0i 30.0i 3 0,260.26 1250°C1250 ° C 0,220.22 DD. 0,140.14 1,801.80 0,350.35 0,0110.011 0,0060.006 0,018 0,0210.018 0.021 1250°C1250 ° C 0,330.33 EE. 0,220.22 1,861.86 0,280.28 0,0110.011 0,0080.008 0,036 0,0020.036 0.002 1250¹C1250 ¹ C 0,140.14 0,420.42 FF. 0,330.33 1,851.85 0,360.36 0,0120.012 0,0050.005 0,024 0,0150.024 0.015 1250°C1250 ° C 0,130.13 0,650.65 GG 0,420.42 1,821.82 0,340.34 0,0130.013 0,0060.006 0,022 0,0180.022 0.018 1250⁰C1250 ⁰ C 0,100.10 0,840.84 HH 0,650.65 1,831.83 0,360.36 0,0130.013 3,53.5 0,0050.005 0,012 0,0280.012 0.028 1250⁰C1250 ⁰ C 0,180.18 0,950.95 II. 0,840.84 1,841.84 0,330.33 0,0150.015 0,0050.005 0,019 0,0240.019 0.024 1250X1250X 0,090.09 0,840.84 JJ 0,050.05 1,841.84 0,360.36 0,0120.012 0,0070.007 0,025 0,0160.025 0.016 1250°C1250 ° C 0,120.12 0,840.84 KK 0,840.84 0,900.90 0,350.35 0,0160.016 0,0060.006 0,021 0,0180.021 0.018 1250X1250X 0,140.14 0,840.84 LL. 0,840.84 1,121.12 0,320.32 0,0170.017 0,0070.007 0,040 0,0030.040 0.003 1250⁰C1250 ⁰ C 0,130.13 0,840.84 MM. 0,840.84 2,212.21 0,310.31 0,0160.016 3,93.9 0,0070.007 0,010 0,0360.010 0.036 125O°C125O ° C 0,150.15 0,840.84 NN 0,840.84 2,462.46 0,340.34 0,0150.015 0,0060.006 0,018 0,0220.018 0.022 1250⁰C1250 ⁰ C 0,190.19 0,830.83 OO 0,840.84 2,232.23 0,350.35 0,0160.016 0,0070.007 0,021 0,0220.021 0.022 125O⁰C125O ⁰ C 0,150.15 0,850.85 PP. 0,830.83 2,252.25 0,370.37 0,0120.012 0,0060.006 0,017 0,0240.017 0.024 1250⁰C1250 ⁰ C 0,250.25 0,840.84 QQ 0,850.85 2,262.26 0,350.35 0,0130.013 0,0060.006 0,030 0,0120.030 0.012 1250⁰C1250 ⁰ C 0,0080.008 VerwindezahlTwist number RR. 0,840.84 2,262.26 0,350.35 0,0150.015 0,00ό0.00ό 0,020 0,0190.020 0.019 125O⁰C125O ⁰ C 0,0150.015 bei 1250 Cat 1250 C ZugfestigTensile strength Dehnungstrain Relative StandzeitRelative service life Anlaßdauer WarmwalzenTempering time hot rolling Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings keitspeed SKH 9SKH 9 Oberflächesurface 2121 (hb)(hb) (%)(%) (h!(H! 1818th AA. 48,348.3 32,132.1 1,01.0 gutWell 33 BB. 47,847.8 31,831.8 4,34.3 gutWell 1818th CC. 44,544.5 32,432.4 4,54.5 rissigcracked 1717th DD. 43,243.2 34,434.4 1,41.4 2525th gutWell 1515th EE. 47,847.8 33,233.2 3,23.2 2020th gutWell 1515th FF. 47,747.7 32,532.5 4,14.1 1616 gutWell 1414th GG 47,247.2 33,133.1 4,64.6 1515th gutWell 1111th HH 48,548.5 34,834.8 5,15.1 1313th gutWell 66th II. 48,448.4 35.135.1 5,25.2 1212th gutWell 1313th *
J*
J 48,348.3 34,934.9 5,35.3 1010 fehlerhaftflawed 1313th KK 42,142.1 40,240.2 5,05.0 7070 gutWell 1010 LL. 43,443.4 40,040.0 5,05.0 3838 gutWell 44th MM. 50,850.8 32,332.3 5,25.2 77th gutWell 88th NN 52,652.6 31,631.6 5,35.3 44th fehlerhaftflawed 66th OO 50,650.6 32,532.5 5,25.2 77th schlechtbad 99 PP. 51.151.1 32,032.0 5,25.2 1515th fehlerhaftflawed 66th QQ 50,650.6 32,232.2 5,25.2 1111th gutWell RR. 50,050.0 32,832.8 5,25.2 1515th fehlerhaftflawed

Claims

Patent claims:

L Use of a free-cutting steel with 0.20 to 0.90% carbon at least partially as graphite, 1.0 to 23% silicon, 0.1 to 0.7% manganese, at most 0.015% sulfur, 0.015 to 0.1% aluminum and / or titanium and 0.01 to 0.2% rare earth metals, the remainder including melting-related impurities iron with a graphite number of at least 50 per mm ² for objects that can be thermoformed and have a high elongation.

2. Use of a steel according to claim 1, but containing at most 0.01% sulfur, for the Purpose according to claim 1.

3. Use of a steel according to one of claims 1 or 2, which however has a graphite number of 500 to 4000 per mm ² , for the purpose according to claim 1.