DE2461458B2

DE2461458B2 - Lining layer for insulating the inner walls of rotary kilns

Info

Publication number: DE2461458B2
Application number: DE19742461458
Authority: DE
Inventors: Guenter 5671 Witzhelden Gedack; Hans 4130 Rheinkamp-Eick Josten; Erich 5650 Solingen Struzik
Original assignee: Plibrico Co GmbH
Current assignee: Plibrico Co GmbH
Priority date: 1974-12-24
Filing date: 1974-12-24
Publication date: 1980-04-30
Also published as: DE2461458A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Auskleidung zum Isolieren der Innenwände von Drehrohröfen mit feuerfesten, großformatigen Fertigteilen, die an gegenüberliegenden Stirnwänden mit ineinandergreifenden Nuten und Federn versehen und verankert sind, wobei jedes dritte und vierte Fertigteil mit einem an der Innenfläche des Blechmantels des Drehrohrofens befestigten und in eine stirnseitige Ausnehmung des Fertigteils hineingreifenden Ankerelementes am Drehrohrofen arretiert ist, insbesondere monolithische Blöcke.The invention relates to a lining for insulating the inner walls of rotary kilns with refractory, large-format prefabricated parts on opposite end walls with interlocking grooves and Springs are provided and anchored, with every third and fourth prefabricated part with one on the inner surface of the Fastened sheet metal jacket of the rotary kiln and reaching into an end recess of the prefabricated part Anchor element is locked on the rotary kiln, in particular monolithic blocks.

Isolierungen aus großformatigen Fertigteilen haben gegenüber den aus Steinen gemauerten bzw. aus feuerfesten Massen an Ort und Stelle gestampften oder gespritzen Isolierungen den Vorteil, daß sie sich schnell und mit einfachsten Mittein montieren lassen. Außerdem weisen Isolierungen aus monolithischen, großformatigen Fertigteilen weniger Fugen auf als Steinisolierungen und bieten somit geringere Angriffsflächen für Beschädigungen. Diese Fertigteile, die in den Abmessungen von beispielsweise 1,0 χ 0,5 χ 0,2 m mit einem Gewicht von etwa 200 kg werksmäßig hergestellt werden, erfordern Montagehilfsmittel. Während man bei Isolierungen aus feuerfesten gemauerten Steinen Haltesteine mit einmauern kann und bei feuerfesten Isolierungen mit ungeformten Massen Verankerungen mit einstampfen, eingießen oder einspritzen kann, müssen bei feuerfesten Fertigteilen die notwendigen, mit der Ofenwand verbundenen Verankerungen in bei der Herstellung der Fertigteile miteingeformte Öffnungen eingehängt oder andersartig befestigt werden. Bei der Isolierung von Ofendecken oder Drehrohröfen mit feuerfesten Steinen oder Massen als innere Auskleidungsschicht sind Montagegerüste, Verschalungen und Absteifungen erforderlich, die nach beendeter Montage entfernt werden.Insulations made of large-format prefabricated parts have compared to those made of stone or made of Refractory masses tamped on the spot or injected insulation have the advantage that they move quickly and can be assembled with the simplest of centers. In addition, isolations from monolithic, large-format Prefabricated parts have fewer joints than stone insulation and thus offer less contact surfaces for Damage. These prefabricated parts, which in the dimensions of, for example, 1.0 χ 0.5 χ 0.2 m with a Weight of around 200 kg are manufactured at the factory, require assembly aids. While one in the case of insulation made of refractory masonry stones, retaining stones can be walled in and in the case of refractory blocks Insulation with unshaped masses anchors can be stamped, poured or injected, must have the necessary anchors connected to the furnace wall in the case of refractory prefabricated parts The manufacture of the prefabricated parts can be hooked in or otherwise fastened with molded openings. at the insulation of furnace ceilings or rotary kilns with refractory bricks or masses as the inner lining layer assembly scaffolding, cladding and bracing are required after assembly has been completed removed.

Zur Vermeidung dieser Nachteile ist es bekannt (DE-AS 20 11 506), die Stirnflächen der Fertigteile mit hälftigen Ausnehmungen zum Aufnehmen von mit der industrieofenwand verbundenen Verankerungselementen zu versehen und mitteis in die Ausnehmungen eingelassener Gewindebolzen mit Gewindemutter und auf den Gewindebolzen aufgesteckten Spannplatte an die Industrieofenwand anzudrücken, wobei der Gewindebolzen in eine beweglich mit der Industrieofenwand ίο befestigte Gewindemutter eingeschraubt ist und im Anschluß an den Mutterkopf in Richtung Feuerseite die Ausnehmung in eine sich zur Fertigteil-Oberfläche verjüngende Bohrung übergeht, die nach vollendeter Montage mit einer feuerfesten Masse oder dergleichen ausgefüllt istTo avoid these disadvantages, it is known (DE-AS 20 11 506) to use the end faces of the finished parts half recesses for receiving anchoring elements connected to the industrial furnace wall to provide and mitteis threaded bolts with threaded nuts and embedded in the recesses to press the clamping plate attached to the threaded bolt against the wall of the industrial furnace, whereby the threaded bolt is screwed into a threaded nut that is movably attached to the industrial furnace wall ίο and in the Connection to the nut head in the direction of the fire side, the recess in a facing the finished part surface tapering hole passes, which after completion of assembly with a refractory mass or the like is filled out

Die bekannte Vorrichtung ist sehr aufwendig, wodurch die gesamte Auskleidung wesentlich teurer wird.The known device is very complex, making the entire lining much more expensive will.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Verankerung der Fertigteile mittels einfachster Konstruktionsteile so zu vereinfachen, daß die Zahl der Verankerungselemente drastisch gesenkt und die Auskleidungsschicht selbst und auch deren Montage wesentlich billiger wird ohne die Stabilität der Auskleidungsschicht zu beeinträchtigen.The invention is based on the object of anchoring the prefabricated parts by means of the simplest structural parts to simplify so that the number of anchoring elements is drastically reduced and the The lining layer itself and its assembly is much cheaper without the stability of the To affect the lining layer.

Die Erfindung geht von einem Stand der Technik aus, wie er beispielsweise in der DE-PS 9 03 594 dargestellt ist. Bei dieser bekannten aus Magnesitsteinen bestehende Ofenauskleidung werden die einzelnen Steine in jo axialer Ofenrichtung auf mit dem Ofenmantel lösbar verbundene T-förmige Schienen aufgeschoben. Dabei werden jeweils zwei Steine von einer Schiene arretiert. Diese Doppelarretierung hat bauliche und montagemäßige Nachteile.The invention is based on the prior art, as shown, for example, in DE-PS 9 03 594 is. In this known furnace lining made of magnesite bricks, the individual bricks are in jo axial furnace direction on detachable with the furnace shell connected T-shaped rails pushed on. Two stones are locked in place by a rail. This double lock has structural and assembly disadvantages.

Γ) Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Ankerelemente die Fertigteile nur an einer Stirnwand arretieren und dem erstmontierten Fertigteil an der Stirnfläche ein weiteres an der Innenfläche des Blechmantels befestigtes Ankerelement zugeordnet ist und der sich aufgrund von Fertigungstoleranzen bei der Endmontage ergebende freie Zwischenraum zwischen dem erstrnontierten und dem letztmontierten Fertigteil aus einer Stampfmasse besteht.Γ) The object according to the invention is achieved by that the anchor elements lock the prefabricated parts only on one end wall and the first assembled prefabricated part a further anchor element fastened to the inner surface of the sheet metal jacket is assigned to the end face and the resulting free space between the the first assembled and the last assembled prefabricated part consists of a ramming mass.

Mit einer derart angeordneten und befestigten Auskleidungsschicht kann ein Drehrohrofen sehr kostensparend ausgekleidet und isoliert werden. Die einseitige Befestigung von jeweils zw?i benachbarter Fertigteile ergibt auch dann eine ausreichende Arretierung, wenn jeweils zwei unarretierte Fertigteile den arretierten Teilen folgen. Zufolge der verringerten Anzahl der Ankerelemente können die Herstellungskosten aufgrund geringerer Materialkosten sowie geringerer Montagekosten gesenkt werden. Außerdem erbringt die erfindungsgemäße Auskleidungsschicht noch den Yi Vorteil, daß die gesamte Schicht wegen der nicht mit zusätzlichen Elementen verankerten sondern nur durch Nut und Feder gehaltenen Fertigteile den Wärmedehnungen sich besser anpassen kann. Versuche haben gezeigt, daß es für die Haltbarkeit solcher Auskleidungsschichten ausreicht, nicht jedes sondern nur jedes dritte und vierte bzw. jedes vierte und fünfte Fertigteil mit einem Ankerelement zu verankern und somit am Blechmantel des Drehrohrofens zu befestigen.With a lining layer arranged and fastened in this way, a rotary kiln can be lined and insulated in a very cost-saving manner. The one-sided fastening of two adjacent prefabricated parts in each case results in sufficient locking even when two unlocked prefabricated parts follow the locked parts. As a result of the reduced number of anchor elements, the manufacturing costs can be reduced due to lower material costs and lower assembly costs. In addition, the lining layer of the invention still provides the Yi advantage is that the entire layer can adapt better to the thermal expansion due to the non-anchored with additional elements but only by tongue and groove held prefabricated parts. Tests have shown that it is sufficient for the durability of such lining layers to anchor not every but only every third and fourth or every fourth and fifth prefabricated part with an anchor element and thus fasten it to the sheet metal jacket of the rotary kiln.

Zur Vereinfachung der Montage ist das erste montierte Fertigteil an beiden Stirnwänden mit einem Ankerelement am Blechmantel des Drehrohrofens befestigt.To simplify the assembly, the first assembled prefabricated part is on both end walls with a Anchor element attached to the sheet metal jacket of the rotary kiln.

Ein AusführungsbeisDiel der Erfindung ist in derOne embodiment of the invention is shown in FIG

Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigtDrawing shown and is explained in more detail below described. It shows

F i g. 1 einen Teilschnitt durch einen Drehrohrofen undF i g. 1 shows a partial section through a rotary kiln and

F i g. 2 eine Teilansicht aus F i g. 1.F i g. 2 is a partial view from FIG. 1.

Der Blechmantel 2 eines Drehrohrofens 1 ist mit einer feuerfesten Isolierung auf der Innenseite des Mantels 2 versehen. Die Isolierung besteht aus einzelnen, großformatigen, im Ausführungsbeispiel mit 3 bezeichneten Fertigteilen, jedes dieser Teile 3 ist an den Stirnwänden 4 und 5 mit nut- und federähnlichen Mitteln versehen. So weist die Stirnwand 4 eine Feder 6 auf, in die eine Nut 7 der Stirnwand 5 des benachbarten Fertigteiles 3 eingreift In die Stirnwand 4 ist im Bereich des Blechmantels 2 eine L-förmige Ausnehmung 10 vorgesehen, in die ein winkelförmiges Anlcerelement 8 mit seinem Schenkel 9 eingreifen kann. Der andere Schenkel 11 des Elementes 8 ist mittels der Schweißnaht 13 mit der Innenfläche 12 des Mantels 2 verschweißt. Obwohl jedes Fertigteil 3 aus Fertigungsgründen (Modell- und Lagerkosten) mit einer Ausnehmung 10 versehen ist, wird nur jedes dritte und vierte Fertigteil 3 mittels eines Ankerelementes 8 am Blechmantel 2 des Drehrohrofens 1 arretiert. Die Stirnwand 5 des Fertigteiles 3 weist eine Ausnehmung 16 zur Aufnahme der das Ankerelement 8 mit dem Blechm;intel 2 verbindenden Schweißnaht 13 auf. Die Ausnehin ing IO ist so gestaltet, daß der Schenkel 11 des Elementes 8 innerhalb des Fertigteiles 3 liegt und nicht über die Stirnwand 4 hinausragt. Somit kann sich die Stirnwand 5 «1 des einen Elementes 3 an die Stirnwand 4 des anderen Teiles 3 anlegen.The sheet metal jacket 2 of a rotary kiln 1 is provided with refractory insulation on the inside of the jacket 2 Mistake. The insulation consists of individual, large-format, in the embodiment with 3 designated prefabricated parts, each of these parts 3 is on the end walls 4 and 5 provided with tongue and groove-like means. The end wall 4 has a tongue 6 in which a groove 7 the end wall 5 of the adjacent prefabricated part 3 engages in the end wall 4 is in the area of Sheet metal jacket 2, an L-shaped recess 10 is provided into which an angular anchor element 8 can engage with his leg 9. The other leg 11 of the element 8 is by means of the weld seam 13 welded to the inner surface 12 of the jacket 2. Although each prefabricated part 3 for manufacturing reasons (Model and storage costs) is provided with a recess 10, only every third and fourth prefabricated part 3 locked by means of an anchor element 8 on the sheet metal jacket 2 of the rotary kiln 1. The end wall 5 of the Prefabricated part 3 has a recess 16 for receiving the anchor element 8 with the sheet metal; Intel 2 connecting weld seam 13. The exception IO is designed so that the leg 11 of the element 8 lies within the prefabricated part 3 and does not protrude beyond the end wall 4. Thus, the end wall can 5 «1 of one element 3 against the end wall 4 of the other part 3.

Die Montage der aus Fertigteilen 3 bestehenden Auskleidungsschicht wird wie folgt vorgenommen:The lining layer consisting of prefabricated parts 3 is installed as follows:

Zunächst wird ein zusätzliches Ankerelement 14 auf r> der Innenfläche 12 des Blechmantels 2 aufgeschweißt und ein z-förmiges, den oberen Teil des Fertigteiles 3 umfaßbares Teil 15 mit dem Element 14 verschraubt. Sodann wird ein Anfangselement 3a mit seiner Stirnwand 5 dagegengesetzt Im Bereich der Stirnwand 4 des ersten Fertigteiles 3a wird das erste Ankerelement 8a wie zuvor beschrieben in die Ausnehmung 10 eingeschoben und mit dem Blechmantel 12 verschweißt. Hieran anschließend werden die drei nächsten Fertigteile 3b, 3c und 3d mit ineinandergreifenden Nut und Federn 6, 7 eingesetzt. Gleichzeitig wird das Ankerelement 8/> mit dem Blechmantel 2 verschweißt. Nunmehr wird der Drehrohrofen 1 gemäß dem Pfeil »A« soweit gedreht, bis sich das Fertigteil 3d in einer unteren Stellung befindet. Jetzt kann die Montage in der zuvor beschriebenen Weise weitergeführt werden, in dem das Fertigteil 3e und weitere nicht näher bezeichnete Fertigteile unter Drehung des Drehrohrofens 1 montiert werden. Hat der Drehrohrofen 1 seine Anfangsstellung nahezu wieder erreicht, dann werden die letzten Fertigteile 3/ und 3g eingesetzt und die Ankerelemente 8c und 8d mit dem Blechmantel 2 verschweißt.First, an additional anchor element 14 is welded onto the inner surface 12 of the sheet metal jacket 2 and a Z-shaped part 15, which can be encompassed in the upper part of the prefabricated part 3, is screwed to the element 14. An initial element 3a is then set with its end wall 5 against it. In the area of the end wall 4 of the first prefabricated part 3a, the first anchor element 8a is pushed into the recess 10 as described above and welded to the sheet metal jacket 12. The next three prefabricated parts 3b, 3c and 3d with interlocking grooves and tongues 6, 7 are then inserted. At the same time, the anchor element 8 /> is welded to the sheet metal jacket 2. The rotary kiln 1 is now rotated according to the arrow "A" until the finished part 3d is in a lower position. The assembly can now be continued in the manner described above, in which the prefabricated part 3e and other prefabricated parts, which are not designated in more detail, are mounted while the rotary kiln 1 is rotated. When the rotary kiln 1 has almost reached its starting position again, the last prefabricated parts 3 / and 3g are inserted and the anchor elements 8c and 8d are welded to the sheet metal jacket 2.

Die Herstellungstoleranzen bei keramischen Fertigteilen sind sehr grob. Aus diesem Grunde ist es nur schwer erreichbar, daß sich das letztmontierte Fertigteil 3g genau an das erstmontierte Fertigteil 3a anschließt. Ein freier Zwischenraum 18 läßt sich nicht vermeiden. Dieser Zwischenraum 18 wird mit einer Stampfmasse 19 ausgefüllt. Damit ist die Montage der erfindungsgemäßen Auskleidungss'rhicht innerhalb des Drehrohrofens 1 beendet.The manufacturing tolerances for ceramic prefabricated parts are very rough. For this reason it is difficult to achieve that the last assembled prefabricated part 3g is exactly connected to the first assembled prefabricated part 3a. A free space 18 cannot be avoided. This gap 18 is filled with a ramming compound 19. This completes the assembly of the lining according to the invention inside the rotary kiln 1.

Die Fugen 17 zwischen den Fertigteilen 3 können vermörtelt sein, um hierdurch einen Kraftschluß zu erzeugen. Die Vermörtelung wird dann während der Montage durchgeführt.The joints 17 between the prefabricated parts 3 can be mortared in order to thereby create a frictional connection produce. The grouting is then carried out during assembly.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Lining to isolate the inner walls of rotary kilns with refractory, large-format prefabricated parts, which are provided and anchored on opposite end walls with interlocking grooves and tongues, with every third and fourth prefabricated part with one attached to the inner surface of the sheet metal jacket of the rotary kiln and into a recess at the end of the prefabricated part engaging anchor element on the rotary kiln is characterized in that the anchor elements (8) lock the prefabricated parts (3) only on one end wall (4) and the first assembled prefabricated part (3a) on the end face (5) another on the inner surface (12 ) of the sheet metal jacket (2) attached anchor element (14, 15) and the resulting free space (18) between the first assembled (3a) and the last assembled prefabricated part (3g) consists of a ramming mass (19) due to manufacturing tolerances during final assembly .

2. Lining according to claim 1, characterized in that the anchor element (14) consists of one There is angle iron, which is welded with one leg on the inner surface (12) and on its other to the adjacent prefabricated part (3) directed leg a z-shaped the upper part of the Finished part (3) cross part (15) is screwed.