DE2461199A1

DE2461199A1 - METHOD OF MANUFACTURING GRID PANELS FOR LEAD ACCUMULATORS

Info

Publication number: DE2461199A1
Application number: DE19742461199
Authority: DE
Inventors: Naokatsu Tsuda
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1973-12-26
Filing date: 1974-12-23
Publication date: 1975-07-03
Also published as: FR2256548A1; DE2461199C3; GB1490239A; DE2461199B2; FR2256548B1

Description

" Verfahren zur Herstellung von Gitterplatten für Bleiakkumulatoren " "Process for the production of grid plates for lead-acid batteries"

Die üblichen Gitterplatten für Bleiakkumulatoren werden im allgemeinen in beheizten Gießformen hergestellt. Die Dicke dieser gegossenen Gitterplatten beträgt mindestens. 1,2 mm. Die Dicke der waagerechten und senkrechten Gitterstäbe innerhalb des Rahmens beträgt mindestens 0,8 mm. Es ist nicht möglich., diese Teile dünner herzustellen, v/eil hierbei ein Produkt anfällt, bei dem teilweise die Gitterstäbe fehlen.The usual grid plates for lead batteries are generally produced in heated molds. The thickness of this cast grid plates is at least. 1.2 mm. The thickness of the horizontal and vertical bars within of the frame is at least 0.8 mm. It is not possible to make these parts thinner, especially because a product is required, in which the bars are partially missing.

Beim Gießverfahren ist es mit anderen Worten nicht möglich, sicherzustellen, daß die geschmolzene Bleilegierung jeden Teil der Gießform erreicht, selbst wenn die Temperatur der Gießform hoch ist. Dies führt zur Bildung von größeren Mengen an Ausschuß. · ' .In other words, in the casting process, it is not possible to ensure that the molten lead alloy will melt every part of the mold even if the temperature of the mold is high. This leads to the formation of large amounts of rejects. · '.

Seit kurzem werden Gitterplatten gefordert, die dünner als 1,2 mm sind, um mehr Elektroden in einem Behälter anzuordnen, darRecently, grid plates thinner than 1.2 mm have been required to accommodate more electrodes in a container

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durch die Kapazität des Akkumulators zu erhöhen, jedoch sein Gewicht zu vermindern.by increasing the capacity of the battery, however, its weight to diminish.

Außer den vorgenannten Nachteilen ist das Gießverfahren ungeeignet zur kontinuierlichen Herstellung von Gitterplatten, weil es teuer und nicht ausreichend leistungsfähig ist. Ein weiterer Nachteil des Gießverfahrens ist die unzureichende Meßgenauigkeit der gegossenen Gitterplatte, was zu Schwierigkeiten bei der automatisierten Herstellung von Bleiakkumulatoren führt.Apart from the disadvantages mentioned above, the casting process is unsuitable for the continuous production of grid plates because it is expensive and insufficiently efficient. Another The disadvantage of the casting process is the inadequate measurement accuracy of the cast grid plate, which leads to difficulties the automated production of lead-acid batteries.

Zur Überwindung dieser Nachteile könnte man in Betracht ziehen, Bleigitterplatten nach einem Stanzverfahren herzustellen. Das Stanzverfahren gestattet zwar die Herstellung von Gitterplatten mit einer Breite der Gitterstäbe von etwa 1 mm, wenn die Plattenstärke mindestens 1,2 mm beträgt, es ist jedoch äußerst schwierig Gitterstäbe von weniger als 1 mm Breite herzustellen, wenn die Plattendicke weniger als 1 mm beträgt. Bei einer Breite der Gitterstäbe von mehr als 1 mm nimmt die Menge der chemisch wirksamen aktiven Masse ab, die vom Bleigitter gehalten werden kann. Mit abnehmender Menge an aktiver Masse ist es jedoch sinnlos, zu versuchen, die Gitterplatte noch dünner zu machen.To overcome these disadvantages, one could consider making lead grid plates by a stamping process. That Stamping process allows the production of grid plates with a width of the bars of about 1 mm, if the Plate thickness is at least 1.2 mm, but it is extremely difficult to produce bars less than 1 mm wide, if the plate thickness is less than 1 mm. If the width of the bars is more than 1 mm, the amount increases the chemically active active substance that can be held by the lead grid. With decreasing amount of active mass however, there is no point in trying to make the grid plate even thinner.

Im allgemeinen ist es beim Stanzen von Blechen aus beispielsweise Eisen oder Aluminium zu Gittern mittels eines Stanzwerkzeuges nicht möglich, die Gitterstäbe in ungefähr der gleichen Breite herzustellen, v?ie die Dicke des Bleches. Die zur Her stellung von Gitterplatten für Bleiakkumulatoren verwendeten Bleilegierungen sind weicher als Eisen, Aluminium und andereIn general, when punching sheets of iron or aluminum, for example, into grids using a punching tool, it is not possible to produce the grid bars in approximately the same width as the thickness of the sheet. The position for the manufacture of grid plates for lead accumulators lead alloys used are softer than iron, aluminum and other

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Metalle. Dies erschwert das Stanzen. Während des Stanzverfahrens erfolgt Deformation und Bruch des Gitters. Es ±st daher schwierig, brauchbare Gitterplatten für Bleiakkumulatoren zu erhalten. Diese Neigung ist besonders ausgeprägt bei dünnen Platten mit einer Dicke von weniger als. 1 mm und bei Gitterstäben, die weniger als etwa 1 mm.breit sind.Metals. This makes punching difficult. During the punching process, the mesh is deformed and broken. It is therefore difficult to obtain usable grid plates for lead-acid batteries. This tendency is particularly pronounced in thin ones Plates with a thickness of less than. 1 mm and for bars that are less than about 1 mm wide.

Der Erfindung, liegt die Aufgabe zugrunde, Gitterplatten für Bleiakkumulatoren zu schaffen, bei denen die Gitterplatte auf eine .Dicke von etwa 0,6 mm und die Breite der Gitterstäbe auf etwa den gleichen Wert vermindert v/erden kann. Eine v/eitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Gitterplatten aus einem nach einem kontinuierlichen Gießverfahren hergestellten Blech aus einer Bleilegierung zu schaffen, in deren Maschen die aktive Masse eingestrichen wird.The invention is based on the object to provide grid plates for lead batteries, in which the grid plate is on a thickness of about 0.6 mm and the width of the bars reduced to about the same value. Another one The object of the invention is to provide a continuous process for the production of grid plates from one after a continuous To create sheet metal produced by casting process from a lead alloy, in the mesh of which the active mass is coated will.

Die erste Aufgabe der Erfindung ist es, eine dünne Gitterplatte zu schaffen, indem man in einer geeigneten Verfahrensstufe.der Herstellung von Walzblech aus einer Bleilegierung und dem Stanzen des Bleches zur Herstellung der Gitterplatte eine Härtung durch Wärmebehandlung durchführt. Durch die Härtungsbehandlung v/erden die Schwierigkeiten bei der Bearbeitung vermieden, die durch die Deformierung hervorgerufen werden, die sonst stattfinden würden, wenn auf die Gitterplatte die aktive Masse aufgeschmiert wird.The first object of the invention is to provide a thin grid plate by fitting in a suitable Process level of the production of rolled sheet from a lead alloy and the punching of the sheet for the production of the Grid plate performs hardening by heat treatment. The hardening treatment eliminates the difficulty in Avoid machining caused by the deformation that would otherwise take place when on the grid plate the active mass is smeared on.

Im allgemeinen tritt beim Kaltwalzen einer Bleilegierung eine Erweichung ein. Die Härte des Gießblocks beträgt etwaIn general, softening occurs when a lead alloy is cold rolled a. The hardness of the casting block is approx

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25 Vickers-Einheiten. Beim Walzen fällt die Härte auf einen Wert von etwa 7 ab. Gitterplatten dieses Weichheitsgrades lassen sich nicht verarbeiten. Deshalb ist eine Härtung durch Wärmebehandlung erforderlich. Durch diese Behandlung können übliche Bleilegierungen mit 4,2 % oder sogar nur 2 % Antimon zu Gitterplatten ausreichender Härte verarbeitet werden.25 Vickers units. When rolling, the hardness drops to a value of about 7. Let grid plates of this degree of softness do not process themselves. Therefore, hardening by heat treatment is required. Through this treatment can usual Lead alloys with 4.2% or even only 2% antimony can be processed into grid plates of sufficient hardness.

Die zweite Aufgabe der Erfindung ist es, Gitterplatten verbesserter Härte und dementsprechend verbesserten mechanischen Eigenschaften zu schaffen, indem man aus dem Walzblech aus der Bleilegierung, das durch Kaltwalzen erweicht ist, Fenster ausstanzt und die erhaltene Gitterplatte einer Wärmebehandlung zur Härtung unterwirft. Zu diesem Zweck wird in einem ersten Verfahren aus der Bleilegierung ein" Blech gewalzt. In einem zweiten Verfahren werden aus dem Blech Fenster ausgestanzt, dessen Gitterstäbe etwa die gleiche Breite haben, wie die Dicke des Bleches. In einem dritten Verfahren wird die Gitterplatte zur Härtung der Wärmebehandlung unterx^orfen.The second object of the invention is to provide grid plates more improved To create hardness and, accordingly, improved mechanical properties by making from the rolled sheet the lead alloy softened by cold rolling, punching out windows, and heat treatment of the resulting grid plate subject to hardening. For this purpose, a "sheet" is rolled from the lead alloy in a first process. In In a second process, windows are punched out of the sheet metal, the bars of which are about the same width as the thickness of the sheet. In a third process, the grid plate is subjected to the heat treatment for hardening.

Zur Herstellung des Bleches mit einer Dicke von beispielsweise 0,5 bis 1 mm wird ein Gießblock aus einer Blei-Antimon-Legierung gewalzt. Mit zunehmender Stärkenverminderung des Bleches beim Walzen nimmt die Härte der Legierung ab. Dies erleichtert das Stanzen im zweiten Verfahren. Das Stanzen wird mit einer Stanzform durchgeführt, die aus einer Patrize und einer Matrize besteht. Die Patrize weist Vorsprünge in den Stellungen auf, die den Fenstern der Gitterplatte entsprechen. Bei der Matrize dienen lediglich diejenigen Teile, die den Gitterstäben entsprechen, zum Stanzen. Für schmale Gitterstäbe inTo produce the sheet with a thickness of, for example, 0.5 to 1 mm, a cast block made of a lead-antimony alloy is used rolled. As the thickness of the sheet decreases during rolling, the hardness of the alloy decreases. This makes it easier punching in the second process. The punching is carried out with a cutting die, which consists of a male mold and a Die consists. The male part has protrusions in the positions corresponding to the windows of the grid plate. at of the die, only those parts that correspond to the bars are used for punching. For narrow bars in

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der Größenordnung von 0,5 bis 1 nun Breite reicht die Festigkeit der Matrize nicht aus. Bei Verwendung eines harten Bleches ist eine größere Stanzkraft erforderlich, wodurch die Matrize verformt wird oder diejenigen Teile, die den GitterstäbenThe strength ranges from 0.5 to 1 width the die does not come off. When using a hard sheet, a greater punching force is required, which causes the die is deformed or those parts that make up the bars

der Gitterplatte entsprechen, brechen. Da jedoch das Blech im ersten Verfahren durch Walzen erweicht wurde, genügt eine geringe Stanzkraft. Dies wiederum ermöglicht die Herstellung von gut ausgeformten Gitterstäben. Außerdem ist die Gefahr der Verformung oder Beschädigung der Metallform wesentlich geringer.correspond to the grid plate, break. However, since the sheet was softened by rolling in the first process, it is sufficient a low punching force. This in turn enables the production of well-shaped bars. Also is the risk of deformation or damage to the metal mold is significant less.

Die beim zweiten Verfahren erhaltene Gitterplatte ist zu weich und besitzt eine unzureichende Festigkeit. Deshalb wird das dritte Verfahren durchgeführt, um die Härte der Platte zu erhöhen. "The grid plate obtained in the second method is too soft and has insufficient strength. That's why this will third method carried out to increase the hardness of the plate. "

Eine dritte Aufgabe der Erfindung ist es, ein vereinfachtes Stanzverfahren zur Herstellung von Gitterplatten zu schaffen, bei dem ein Walzblech aus einer Bleilegierung, das durch Wärmebehandlung während und/oder nach dem Walzen gehärtet wurde, einem Stanzverfahren in solcher Welse unterworfen wird, daß nicht nur eine leichte Ablösung der gestanzten Gitterplatte vom Boden des Stanzwerkzeuges möglich ist, sondern das es auch gestattet, eine gestanzte Gitterplatte ohne ein zusätzliches Verfahren herzustellen. Diese Aufgabe wird gelöst durch die Kombination und Reihenfolge eines ersten Verfahrens zur Herstellung von Walzblech aus der Bleilegierung, eines zweiten Verfahrens der Härtung durch VJärmebehandlung, das entweder während oder nach dem ersten Verfahren durchgeführt wird, undA third object of the invention is to provide a simplified stamping process for the production of grid plates , in which a rolled sheet made of a lead alloy, which has been hardened by heat treatment during and / or after rolling, is subjected to a stamping process in such a way that not only an easy detachment of the punched grid plate from the bottom of the punching tool is possible, but it also allows a punched grid plate to be produced without an additional process. This object is achieved by the combination and sequence of a first process for the production of rolled sheet from the lead alloy, a second process of hardening by heat treatment, which is carried out either during or after the first process, and

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eines dritten Verfahrens zum Stanzen des gehärteten Walzbleches mit einem Stanzwerkzeug zur Herstellung einer Gitterplatte, deren Gitterstäbe eine Breite auf v/eisen, die etwa der Dicke des Bleches entspricht.a third method for punching the hardened rolled sheet with a punching tool to produce a grid plate, the bars of which have a width on iron that corresponds approximately to the thickness of the sheet metal.

Da das Stanzverfahren an einem gehärteten Walzblech mit einem Stanzwerkzeug durchgeführt wird, läßt sich eine Gitterplatte herstellen, bei der die Breite der Gitterstäbe etwa die gleiche ist, wie die Dicke des Bleches. Die Herstellung kann mit großer Genauigkeit erfolgen. Außerdem kann die Gitterplatte ohne Deformation gestanzt werden, so daß ein Produkt mit guter Planheit erhalten v/erden kann,, das nicht weiter nachbearbeitet werden muß.Since the stamping process is carried out on a hardened sheet metal with a Punching tool is carried out, a grid plate can be produced in which the width of the bars about the same is how the thickness of the sheet metal. The production can be done with great accuracy. In addition, the grid plate can be used without Deformation can be punched, so that a product with good Can get flatness, not reworked must become.

Da die Gitterplatte durch Stanzen eines gehärteten Walzbleches erhalten wird, behält das Produkt die gleiche Härte, wie das gehärtete Walzblech. Dies stellt sicher, daß das Produkt gute mechanische Eigenschaften aufx-'eist.Since the grid plate is obtained by punching a hardened rolled sheet, the product retains the same hardness as the hardened sheet metal. This ensures that the product has good mechanical properties.

Es ist eine vierte Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur leichteren Herstellung von Gitterplatten für Bleiakkumulatoren zu schaffen, bei dem das Stanzen mit Stanzx-rerkzeugen stufenweise durchgeführt wird, um die Herstellung der Gitterplatten zu erleichtern. Bei diesem mehrstufigen Stanzverfahren kann die Anzahl der kritisch schmalen Teile des Stanzwerkzeuges, die beispielsweise 0,5 bis 1,0 mm betragen, auf.ein Mindestmaß beschränkt werden, so daß ihre Lebensdauer erhöht werden kann.It is a fourth object of the invention to provide a method for the easier manufacture of grid plates for lead-acid batteries to create, in which the punching with punching tools is carried out in stages in order to produce the grid plates facilitate. In this multi-stage punching process, the number of critically narrow parts of the punching tool that for example 0.5 to 1.0 mm, limited to a minimum so that their life can be increased.

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Die Härte des Walzbleches aus der Bleilegierung nimmt mit zunehmender Dickenverminderung ab. Die Abnahme der Härte gestattet zv;ar die Anv7endung geringerer Kräfte zum Stanzen des Walzbleches, doch erfolgen auf Grund der extremen Dünne des Walzbleches Deformationen- der Gitterplatte, insbesondere der Gitterstäbe. Deshalb ist die Herstellung einer Gitterplatte der gewünschten Form schwierig durchzuführen.The hardness of the sheet metal from the lead alloy increases with increasing Reduction in thickness. The decrease in hardness allows, for example, the use of lower forces for punching the rolled sheet, however, due to the extreme thinness of the rolled sheet, deformations of the grid plate, in particular the grid bars, occur. Therefore, the manufacture of a grid plate of the desired shape is difficult to carry out.

Zur Lösung dieser Schwierigkeit wird die Gestalt der Gitterplatte nach dem Stanzen und vor dem Härten korrigiert. Dies ermöglicht zwar eine gewisse Korrektur der durch das Stanzen verursachten Deformation, doch ist diese Korrektur häufig nicht ausreichendj und es läßt sich eine Gitterplatte entsprechend genauer Abmessungen schwierig herstellen.To solve this problem, the shape of the grid plate is corrected after punching and before hardening. this allows some correction of the deformation caused by punching, but often this correction is not sufficient and it is difficult to manufacture a grid plate according to precise dimensions.

Diese Schwierigkeit läßt sich nach dem vorstehend beschriebenen mehrstufigen Stanzverfahren lösen, bei dem das Stanzen des Walzbleches stufenweise statt einstufig durchgeführt wird, und zwar beispielsweise durch Stanzen abwechselnder Reihen oder in Zickzackform. Auf diese Weise wird eine Deformation .der Gitterplatte auf ein¹Mindestmaß beschränkt. Selbst wenn eine gewisse Deformation verursacht wird, läßt sich diese durch ein Planierverfahren beheben, das vor dem Härten durch Wärmebehandlung durchgeführt wird. Man erhält eine Gitterplatte ausgezeichneter Qualität.This difficulty can be solved by the multi-stage punching process described above, in which the punching of the rolled sheet is carried out in stages instead of in one stage, for example by punching alternating rows or in a zigzag shape. In this way, a deformation .the grid plate to a minimum ¹ will be limited. Even if some deformation is caused, it can be corrected by a leveling process carried out by heat treatment prior to hardening. A grid plate of excellent quality is obtained.

Für das vorstehend beschriebene mehrstufige Stanzverfahren wird eine geeignete Methode zur gleichmäßigen Durchführung des Verfahrens angewendet, ohne eine örtliche Deformation der Gitter-For the multi-stage punching process described above, a suitable method for uniformly performing the process is used applied without a local deformation of the lattice

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platte hervorzurufen. Die bevorzugte Art der Ausführung des Verfahrens besteht beispielsweise in dem vorstehend beschriebenen Stanzen abwechselnder Reihen oder Zickzack-Stanzen, was eine leichtere Korrektur der Deformation in der nächsten Stufe ermöglicht.cause plate. The preferred way of carrying out the method consists, for example, in the above-described punching of alternating rows or zigzag punching, what allows easier correction of the deformation in the next stage.

Das Stanzen in .jeder Stufe kann von einer Korrektur der Deformation begleitet sein, wobei abwechselnd gestanzt und korrigiert wird.The punching in each stage can result in a correction of the deformation be accompanied, alternately punching and correcting.

Bei dem mehrstufigen Stanzverfahren wird die Gestalt der Gitterplatte korrigiert, bevor das Blech, das durch Walzen erweicht wurde, durch eine Wärmebehandlung gehärtet wird. Diese Härtung kann jedoch auch durchgeführt werden, bevor das mehrstufige Stanzverfahren durchgeführt wird.In the multi-stage punching process, the shape of the grid plate is determined corrected before the sheet, which has been softened by rolling, is hardened by a heat treatment. These However, curing can also be carried out before the multi-stage Stamping process is carried out.

Eine fünfte Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, bei dem die aktive Masse von der Gitterplatte besser festgehalten und die Deformation der Gitterplatte, die durch das mehrstufige Stanzverfahren verursacht wird, beibehalten und so wie sie ist fixiert wird.A fifth object of the invention is to provide a method in which the active mass from the grid plate is better held and the deformation of the grid plate, which is caused by the multi-stage punching process, maintained and as it is is fixed.

Da die Härte des Walzbleches mit zunehmender Dickenverminderung abnimmt, kann das Stanzen des Walzbleches mit einem" Stanzwerkzeug mit geringer Kraft durchgeführt werden. Dies andererseits erfordert eine zusätzliche Bearbeitung zur Korrektur der Deformation der Gitterplatte und insbesondere der Gitterstäbe, die wegen der extremen Dünne des Walzbleches von beispielsweise 0,5. bis 1 mm besonders leicht deformierbar sind»Since the hardness of the rolled sheet decreases with increasing thickness reduction, the punching of the rolled sheet with a "punching tool." can be carried out with little force. This, on the other hand, requires additional processing to correct the Deformation of the grid plate and in particular the bars, which because of the extreme thinness of the rolled sheet of, for example 0.5. are particularly easy to deform up to 1 mm »

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Zur Lösung der fünften Aufgabe wird diese Deformation mit Vorteil ausgenützt und die Fähigkeit der Gitterplatte, die aktive Masse festzuhalten, wird verbessert, indem man diese Deformation so wie sie ist dadurch fixiert, daß man die Härtung durch Wärmebehandlung ohne Korrektur der Deformation der Gitterstäbe durchführt.To solve the fifth task, this deformation is used to advantage and the ability of the grid plate, the active one Holding mass is improved by fixing this deformation as it is by making the hardening performed by heat treatment without correcting the deformation of the bars.

Der Grund für das stufenweise Stanzen liegt darin, daß beim einstufigen Stanzen eine zu starke Deformation der Gitterstäbe erfolgt. Hierdurch wird die Qualität der Gitterplatte verschlechtert. Um dies zu vermeiden, würde eine weitere Verarbeitungsstufe erforderlich sein, bevor die Härtung durch Wärmebehandlung durchgeführt wird. Diese weitere Verarbeitungsstufe kompliziert die Produktion und ist daher unerwünscht.The reason for the step-by-step punching is that the single-step punching results in excessive deformation of the bars he follows. This degrades the quality of the grid plate. To avoid this, another processing stage would be used may be required before hardening is carried out by heat treatment. This further processing stage complicates production and is therefore undesirable.

Die Verfahren zur Durchführung des mehrstufigen Stanzverfahrens bestehen in einem Stanzen abwechselnder Reihen, Stanzen abwechselnder Zeilen und Zickzack-Stanzen. Bei der Durchführung des Stanzverfahrens auf diese Weise wird vorzugsweise eine zu starke Deformation der Gitterstäbe vermieden und eine gleichmäßige Verteilung einer mäßigen Deformation sichergestellt.The procedures for performing the multi-stage punching process consist of punching alternate rows, punching alternate Lines and zigzag punching. When carrying out the punching process in this way, one is preferably too Avoid severe deformation of the bars and ensure an even distribution of moderate deformation.

Die Deformation der Gitterstäbe beim mehrstufigen Stanzverfahren kann beibehalten und durch die Härtung durch Wärmebehandlung fixiert v/erden. Gegebenenfalls kann die Deformation der Gitterstäbe auch durch geeignete Maßnahmen vor der Wärmebehandlung modifiziert werden.The deformation of the bars in the multi-stage punching process can be retained and hardened by heat treatment fixed v / ground. If necessary, the deformation of the bars can also be achieved by suitable measures before the heat treatment be modified.

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Eine sechste Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, bei dem die beim Stanzen deformierten Gitterstäbe in eine geeignete Querschnittsform modifiziert werden, bevor das Härtungsverfahren durchgeführt wird.A sixth object of the invention is to provide a method in which the bars deformed during punching in a suitable cross-sectional shape can be modified before the hardening process is carried out.

Bei einer Gitterplatte, die durch Stanzen von Walzblech aus einer Bleilegierung hergestellt wurde, weisen die.Gitterstäbe eine gewinkelte Form auf. Bei extrem dünnen Blechen einer Dicke von beispielsweise 0,5 bis 1 mm verursacht diese Querschnittsform Schwierigkeiten, weil die aktive Masse unzureichend festgehalten wird,With a grid plate made by punching sheet metal made of a lead alloy, die.Gitterstäb an angled shape. One for extremely thin sheet metal Thickness of, for example, 0.5 to 1 mm, this cross-sectional shape causes difficulties because the active mass is insufficient is being held

Diese Schwierigkeit wird erfindungsgemäß gelöst. Die gewinkelte Form der aus einem Walzblech aus einer Bleilegierung mittels eines Stanzwerkzeuges durch Stanzen hergestellten Gitterstäbe wird durch Pressen in eine kreisförmige oder elliptische Form verwandelt. Hierdurch wird ihre Fähigkeit zum Festhalten der aktiven Masse stark verbessert.This problem is solved according to the invention. The angled Shape of the lattice bars produced from a rolled sheet made of a lead alloy by means of a punching tool by punching is transformed into a circular or elliptical shape by pressing. This increases their ability to hold onto the active mass greatly improved.

Durch Veränderung der gewinkelten Form in eine Kreisform oder elliptische Form wird die unregelmäßige Deformierung gleichzeitig in solchem Jmsmaß korrigiert, daß eine weitere Verfahrensstufe zur Korrektur oder Modifizierung der deformierten Gitterstäbe entfallen kann. Die vorstehend beschriebene Modifizierung der Gestalt der Gitterstäbe kann durch einfaches Pressen erreicht v/erden. Dieses Pressen kann vor der Härtung durch- Wärmebehandlung durchgeführt werden.By changing the angled shape to a circular shape or an elliptical shape, the irregular deformation becomes simultaneous corrected to such an extent that a further process step for correcting or modifying the deformed Bars can be omitted. The above-described modification of the shape of the bars can by simply Pressing reached / earthed. This pressing can be carried out prior to hardening by heat treatment.

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Die Dicke des Rahmens der Gitterplatte wurde vorstehend mit 0,5 bis 1 mm angegeben. Das erfindungsgemäße Stanzverfahren ist jedoch auch zur Herstellung anderer Gitterplatten geeignet, beispielsweise Platten einer Dicke von 1,5 mm und einer Breite der Gitterstäbe von 0,8 mm. In diesem Fall ist zwar die Dicke des Rahmens groß, die Breite der Gitterstäbe jedoch ausreichend gering, um ein besseres. Festhalten von aktiver Masse sicherzustellen. Deshalb ist das erfindungsgemäße Verfahren auch auf Gitterplatten mit dickem Rahmen anwendbar.The thickness of the frame of the grid plate was given above as 0.5 to 1 mm. The punching process according to the invention however, it is also suitable for the production of other grid plates, for example plates with a thickness of 1.5 mm and a width of the bars of 0.8 mm. In this case it is Thickness of the frame large, but the width of the bars small enough to allow a better. Holding on to active mass to ensure. Therefore the inventive method Can also be used on grid plates with a thick frame.

Eine siebente Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Gitterplatten für Bleiakkumulatoren zu schaffen, bei denen die Dicke des"Rahmens 0,8 bis 1,5 mm beträgt. Der Rahmen ist also dicker als die Gitterplatte, die bei dem vorstehend beschriebenen Stanzverfahren erhalten wird, während die Dicke der Gitterstäbe 0,6 bis 0,8 mm beträgt, also etwas geringer ist, als die Dicke der Gitterplatte. Mit geringerer Dicke des Rahmens läßt sich die Herstellung dünner Gitterplatten leichter und einfacher durchführen, während gleichzeitig das Festhaltevermögen für die aktive Masse verbessert ist.A seventh object of the invention is to provide a method for producing grid plates for lead-acid batteries, where the thickness of the "frame" is 0.8 to 1.5 mm. The frame is therefore thicker than the grid plate, which is obtained during the punching process described above the thickness of the bars is 0.6 to 0.8 mm, which is slightly less than the thickness of the grid plate. With lesser Thickness of the frame makes the manufacture of thin grid plates easier and simpler to carry out, while at the same time the retention capacity for the active mass is improved.

Bei dieser Gitterplatte sind die Gitterstäbe dünner ausgebildet als der Rahmen und sie treten vom Rahmen stufenweise derart zurück, daß sie die aktive Masse besser festhalten als Gitterplatten gleichmäßiger Dicke. Das Festhaltevermögen der Gitterplatte für die aktive Masse kann durch diese Anordnung erheblich verbessert werden. Eine zusätzliche Verfahrensstufe zum Aufrauhen ihrer Oberfläche ist nicht erforderlich.In this grid plate, the bars are made thinner than the frame and they step from the frame in such a way back that they hold the active mass better than grid plates of uniform thickness. The retention of the Grid plate for the active mass can be significantly improved by this arrangement. An additional procedural stage to roughen their surface is not required.

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Da die Dicke des Rahmens 0,8 bis 1,5 mm beträgt, ist die Festigkeit der Gitterplatte dieses Typs ausreichend hoch, so daß sie sich ohne Gefahr der Deformierung herstellen und handhaben läßt.Since the thickness of the frame is 0.8 to 1.5 mm, the Strength of the tie plate of this type is sufficiently high that it can be manufactured and handled without risk of deformation leaves.

Zur Herstellung dieser Gitterplatten kann verhältnismäßig dikkes Walzblech aus einer Bleilegierung mit einer Dicke von 1,2 bis 1,5 mm verwendet werden, das leicht und billig erhältlich ist. Die Ausbildung der Gitterstäbe durch Ausstanzen von Fenstern in dem verhältnismäßig dicken Walzblech gestattet es, dieses Stanzen in einer einzigen Stufe durchzuführen, ohne daß die Gefahr der Deformierung der Gitterplatte besteht. Auch dies erleichtert erheblich die Herstellung der Gitterplatten.To produce these grid plates, relatively thick sheet metal made of a lead alloy with a thickness of 1.2 up to 1.5 mm, which is easily and cheaply available. The formation of the bars by punching out Windows in the relatively thick sheet metal allows this punching to be carried out in a single step without there is a risk of deformation of the grid plate. This also makes the production of the grid plates much easier.

Die vorstehend beschriebene Gitterplatte läßt sich leicht herstellen aus Walzblech aus einer Bleilegierung einer Dicke von 0,8 bis 1,5 mm. Aus dem Blech werden Fenster ausgestanzt und anschließend wird eine Presse auf die Gitterstäbe in Richtung ihrer Dicke angewendet, um sie dünner zu machen.The grid plate described above is easy to manufacture made of sheet metal made from a lead alloy with a thickness of 0.8 to 1.5 mm. Windows are punched out of the sheet metal and then a press is applied to the bars in the direction of their thickness to make them thinner.

Vorstehend ist die Dicke des Rahmens auf einen Wert von 0,8 bis 1,5 mm eingestellt, weil bei einer Dicke von weniger als 0,8 mm die Gitterplatte nicht genügend stark ist, um dem Stanzen und Handhaben zu widerstehen. Bei Dicken von mehr als 1,5 mm wird die Gitterplatte zu dick. Die senkrechten und waagrechten Gitterstäbe innerhalb des Rahmens werden auf eine Dicke von 0,6 bis 0,8 mm eingestellt. Der Mindestwert von 0,6 mm stellt einen Schwellenwert im Hinblick auf das Problem der galvanischen Korrosion dar, die im Betrieb.erfolgt. Bei einer Dicke ober-In the foregoing, the thickness of the frame is set to a value of 0.8 to 1.5 mm because it is less than 0.8 mm the grid plate is not strong enough to withstand punching and handling. If the thickness is more than 1.5 mm the grid plate too thick. The vertical and horizontal bars inside the frame are set to a thickness of 0.6 set to 0.8 mm. The minimum value of 0.6 mm represents a threshold value with regard to the problem of galvanic Corrosion that occurs during operation. With a thickness above

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halb. 0,8 mm ist der Unterschied zwischen der Dicke des Rahmens nicht genügend groß, so daß nur unzureichende Mengen an aktiver Masse eingeschmiert werden können. Ferner ist das Festhaltevermögen der Gitterplatte unbefriedigend.half. 0.8 mm is the difference between the thickness of the frame not large enough so that only insufficient amounts of active material can be smeared. Furthermore, there is the ability to hold on the grid plate unsatisfactory.

Bei der Herstellung der Gitterplatte gibt es keine besonderen Einschränkungen hinsichtlich der Breite des Rahmens und der der Gitterstäbe_v Eine geeignete Breite des Rahmens läßt sich in Abhängigkeit zu seiner Dicke bestimmen, während die Dicke der Gitterstäbe in Abhängigkeit zur Enddicke des Rahmens bestimmt werden kann.In the production of the grid plate, there are no particular limitations on the width of the frame and the grid bars _v A suitable width of the frame can be determined for its thickness, while the thickness of the grid bars can be determined in dependence on the final thickness of the frame in dependency.

Eine achte Aufgabe der Erfindung ist es, ein leistungsfähiges Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Gitterplatten für Bleiakkumulatoren zu schaffen, bei denen die Dicke des Rahmens 0,8 bis 1,5 mm und die Dicke der senkrechten und/oder waagrechten Gitterstäbe 0,6 bis 0,8 mm beträgt.An eighth object of the invention is to provide a powerful Process for the continuous production of grid plates for lead batteries, in which the thickness of the frame 0.8 to 1.5 mm and the thickness of the vertical and / or horizontal bars is 0.6 to 0.8 mm.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann nach zwei Methoden, nämlich der Methode A und der Methode B, durchgeführt .werden, die nachstehend erläutert werden.The method according to the invention can be carried out by two methods, namely Method A and Method B, the following explained.

Methode A · Method A

Aus einem gewalzten Blech aus einer Bleilegierung mit einer Dicke von 0,8 bis 1,5 mm, das durch Wärmebehandlung gehärtet wurde, werden mit einem metallischen Stanzwerkzeug Fenster ge- " stanzt. Sodann xvird mindestens eine der senkrechten oder der waagerechten Gruppen der Gitterstäbe in Richtung der Dicke der Stäbe in' ihrer Gestalt modifiziert, um ihre Dicke auf einen_From a rolled sheet of lead alloy with a Thickness of 0.8 to 1.5 mm, which has been hardened by heat treatment, windows are made with a metal punching tool. punches. Then at least one of the vertical or the horizontal groups of bars in the direction of thickness the shape of the rods was modified in order to reduce its thickness to a

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Wert von 0,6 bis 0,8 mm einzustellen. Nach dieser BehandlungTo be set between 0.6 and 0.8 mm. After this treatment

wird der Rahmen des Gitters aus dem Blech ausgestanzt,, Es wirdthe frame of the grid is punched out of the sheet metal, it will

eine
Gitterplatte für Bleiakkumulatoren erhalten. Die Härtung durch Wärmebehandlung kann unmittelbar nach dem Warmwalzen oder
durch gesonderte Wärmebehandlung nach dem Kaltwalzen erfolgen.one
Grid plate for lead batteries received. The hardening by heat treatment can be carried out immediately after hot rolling or
take place by separate heat treatment after cold rolling.

Das Ausstanzen der Fenster kann in einer Stufe an dem gehärteten Blech durchgeführt werden. Vorzugsweise wird jedoch das
Stanzen in einem mehrstufigen Verfahren, beispielsweise durch
Zickzack-Stanzen in zwei Stufen durchgeführt.The punching out of the window can be carried out on the hardened sheet metal in one step. Preferably, however, that
Punching in a multi-stage process, for example through
Zigzag punching carried out in two stages.

Das Formmodifizierverfahren bei den Gitterstäben muß bei min-The shape modification process for the bars must be at least

destens einer der senkrechten oder waagrechten Gruppen der Gitterstäbe in Richtung ihrer Dicke durchgeführt werden. Wenn dieses Formmodifizierverfahren bei einer Gruppe der Gitterstäbe ancjewendet wird, wird die andere Gruppe der Gitterstäbe vorzugsweise einem Verfahren zum Modifizieren ihrer Querschnittsform
unterworfen, so daß sich ihre Form von der der anderen Gruppe
unterscheidet.at least one of the vertical or horizontal groups of the bars are carried out in the direction of their thickness. When this shape modifying method is applied to one group of the bars, the other group of the bars preferably becomes a method of modifying its cross-sectional shape
subject so that their shape differs from that of the other group
differs.

Wie vorstehend beschrieben, wird das Walzblech aus der Bleilegierung einer Dicke von 0,8 bis 1,5 mm einer Wärmebehandlung zur Härtung unterworfen, weil beim Auswalzen des Gußblokkes zu dieser Dicke im allgemeinen eine Blei-Antimon-Legierung verwendet wird. Die Härte dieser Legierung· nimmt mit zunehmender Stärkenverminderung des Gußblockes beim Walzen ab. Die verminderte Härte des gewalzten Bleches erschwert .das Ausstanzen der Fenster. Die Wärmebehandlung wird zur Lösung dieses Problems
durchgeführt.As described above, the lead alloy sheet with a thickness of 0.8 to 1.5 mm is subjected to a heat treatment for hardening because a lead-antimony alloy is generally used when rolling the cast ingot to this thickness. The hardness of this alloy decreases with increasing thickness reduction of the ingot during rolling. The reduced hardness of the rolled sheet makes punching out the window more difficult. Heat treatment is used to solve this problem
carried out.

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Die Wärmebehandlung zur Härtung erleichtert auch die Entfernung der ausgestanzten Fenster aus dem Stanzwerkzeug und gestattet es, das Stanzen ohne einen zusätzlichen Verfahrensschritt durchzuführen. Nach der Wärmebehandlung ist es auch möglich, die Gitterstäbe in einer Breite entsprechend etwa der Dicke des Bleches leicht auszustanzen. Hierdurch werden Gitterstäbe erhalten, die keine Deformation aufweisen, wie sie sonst beim Stanzen erhalten wird so daß die Gitterstäbe flach liegen.The hardening heat treatment also facilitates and allows the punched windows to be removed from the punching tool it is to carry out the punching without an additional process step. After the heat treatment, it is also possible to use the Easily punch out bars in a width corresponding to approximately the thickness of the sheet metal. In this way bars are obtained, which have no deformation, as otherwise obtained during punching, so that the bars lie flat.

Bei Verwendung von verhältnismäßig dickem Walzblech in einer Stärke von 0,8 bis 1,5 mm zum Ausstanzen der Fenster läßt sich dieses Stanzblech ziemlich leicht und billig herstellen. Da das Stanzen bei einem verhältnismäßig dickem Walzblech aus der Bleilegieruncj angewendet wird, um die Gitte'rstäbe zu erhalten, die die Gitterfenster bilden, läßt sich eine Gitterplatte mit geringerer Deformation durch ein einstufiges Stanzen erhalten, das die kontinuierliche Herstellung der Gitterplatten erheblich erleichtert.When using relatively thick sheet metal with a thickness of 0.8 to 1.5 mm for punching out the window can make this stamping sheet fairly easily and cheaply. Since the punching in a relatively thick sheet metal from the Lead alloy is used to obtain the lattice bars, which form the lattice windows, a lattice plate with less deformation can be obtained by one-step punching, which considerably facilitates the continuous production of the grid plates.

Die Dicke der Gitterstäbe ist geringer als die des Gitterrahmens. Die Halteoberfläche für die aktive Masse kann daher von einer oder von beiden Oberflächen des Rahmens· der Gitterplatte zurücktreten. Auf diese Weise kann die Menge an aktiver Masse pro Flächeneinheit der Gitterplatte größer seir als bei Gitterplatten gleichmäßiger Dicke. Die Fähigkeit zum Festhalten von aktiver Masse wird weiter erhöht durch eine zusätzliche Verfahrensstufe, bei der die Oberfläche aufgerauht wird. Zu diesem Zweck werden die Gitterstäbe, die durch Ausstanzen der Gitterfenster erhalten werden, einem FormmodifizierverfahrenThe thickness of the lattice bars is less than that of the lattice frame. The support surface for the active mass can therefore be from one or both surfaces of the frame · the grid plate step back. In this way, the amount of active mass per unit area of the grid plate can be greater than that of grid plates uniform thickness. The ability to hold on to active mass is further increased by an additional Process stage in which the surface is roughened. For this purpose, the bars, which by punching out the Lattice windows are obtained, a shape modifying process

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unterworfen, beispielsweise durch Pressen in Richtung ihrer Dicke, wodurch ihre Dicke auf einen Wert von 0,6 bis 0,8 mm vermindert wird. Zusätzlich zu dem Verdünnen der Gitterstäbe wird die Querschnittsform der Gitterstäbe modifiziert.subjected, for example by pressing in the direction of their thickness, whereby their thickness is reduced to a value of 0.6 to 0.8 mm will. In addition to thinning the bars, the cross-sectional shape of the bars is modified.

Schließlich wird die Gitterplatte durch Ausstanzen des Rahmens mit einer Dicke von 0,8 bis 1,5 mm erhalten. Die Gitterplatten können somit kontinuierlich und leistungsfähig aus einem Blech hergestellt werden, das unter Verwendung einer kontinuierlich arbeitenden Gießmaschine hergestellt worden ist.Finally, the grid plate is obtained by punching out the frame with a thickness of 0.8 to 1.5 mm. The grid plates can thus continuously and efficiently from one sheet produced using a continuous casting machine.

Da der Rahmen der Gitterplatte eine Dicke von 0,8 bis 1,5 mm aufweist, hat die Gitterplatte pro Flächeneinheit eine ausreichende Festigkeit. Es besteht deshalb keine Gefahr der Deformation während der Herstellung, dem Handhaben sowie im Betrieb.Since the frame of the grid plate has a thickness of 0.8 to 1.5 mm, the grid plate per unit area is sufficient Strength. There is therefore no risk of deformation during manufacture, handling or operation.

Methode BMethod B.

Aus einem kaltgewalzten Blech aus einer Bleilegierung einer Dicke von 0,8 bis 1,5 mm v/erden mit einem metallischen Stanzwerkzeug Fenster gestanzt. Sodann wird auf mindestens eine der senkrechten und waagrechten Gruppender Gitterstäbe, die die Fenster bilden, ein Formmodifizierverfahren angewendet. Das Modifizierverfahren wird in der Richtung der Dicke dieser Stäbe angewendet, um ihre Dicke auf 0,6 bis 0,8 mm zu verringern. Sodann wird das Blech vor dem Ausstanzen des Rahmens der Gitterplatte durch eine Wärmebehandlung gehärtet. In diesem Fall wurde das Blech durch Kaltwalzen erweicht. Das erweichte Blech erleichtert das Stanzen, da es mit einer geringen Kraft durchgeführt werden kann. Auf diese Weise wird auch die Deformation!From a cold-rolled sheet made of a lead alloy with a thickness of 0.8 to 1.5 mm v / earth with a metal punching tool Punched window. Then at least one of the vertical and horizontal groups of bars that the Form windows using a shape modification method. The modification process is applied in the direction of the thickness of these rods to reduce their thickness to 0.6-0.8 mm. Then the sheet metal is hardened by a heat treatment before the frame of the grid plate is punched out. In this case it was the sheet is softened by cold rolling. The softened sheet metal makes punching easier as it is done with a low force can be. That way, the deformation will too!

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des Stanzwerkzeuges auf ein Mindestmaß beschränkt und seine 'Lebensdauer verlängert.of the punching tool is limited to a minimum and its' service life extended.

Die Wärmebehandlung zur Aushärtung wird vor dem Ausstanzen des Rahmens durchgeführt, um das Ausstanzen der Gitterfenster und das Formmodifizierverfahren der Gitterstäbe zu erleichtern. Ferner wird diese Wärmebehandlung durchgeführt, um eine Deformation der Gitterplatte zu vermeiden, wenn die aktive Masse später auf die Gitterplatte aufgestrichen wird.The heat treatment for hardening is carried out before the frame is punched out in order to cut out the lattice windows and to facilitate the shape modification process of the bars. Furthermore, this heat treatment is carried out in order to avoid deformation of the grid plate when the active mass is later painted on the grid plate.

Das in der Methode A eingesetzte gehärtete Blech wird durch Warmwalzen eines kontinuierlich gegossenen Bandes aus einer Bleilegierung auf eine Dicke"von 0,8 bis 1,5 mra hergestellt. Hieran schließt sich das kontinuierliche Verfahren zur Herstellung der Gitterplatten an. In diesem Fall wird'das kontinuierliche Band gewalzt, die Gitterfenster werden ausgestanzt, die Gitterstäbe werden einem Formmodifizierverfahren unterworfen, und sodann wird der Rahmen ausgestanzt.The hardened sheet used in method A is through Hot rolling of a continuously cast strip made of a lead alloy to a thickness of 0.8 to 1.5 mra joins the continuous process of manufacture of the grid plates. In this case, it becomes continuous The strip is rolled, the lattice windows are punched out, the lattice bars are subjected to a shape modifying process, and then the frame is punched out.

Das in der Methode B eingesetzte Stanzblech kann durch Kaltwalzen des kontinuierlich gegossenen Bandes der Bleilegierung hergestellt v/erden. Die Methode B bietet die gleichen Vorteile wie die Methode A. 'The punched sheet used in method B can be produced by cold rolling the continuously cast strip of lead alloy v / earth. Method B offers the same advantages as method A. '

Eine neunte Aufgabe der Erfindung ist es, ein wirtschaftliches Verfahren zur kontinuierlichen Großproduktion von Gitterplatten für Bleiakkumulatoren zu schaffen, bei denen eine aktive Masse die Maschen jeder Gitterplatte ausfüllt, der Rahmen eine Dicke von 0,8 bis 1,5 mm aufweist und mindestens eine derA ninth object of the invention is to provide an economical To create a process for the continuous large-scale production of grid plates for lead-acid batteries, in which an active mass the mesh of each grid plate fills, the frame one Has a thickness of 0.8 to 1.5 mm and at least one of the

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senkrechten und waagrechten Gruppen der Gitterstäbe dünner ist als der Rahmen und eine Dicke von 0,6 bis 0,8 mm aufweist. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man ein kontinuierliches Band aus der Bleilegierung walzt, aus dem erhaltenen Blech Fenster ausstanzt, die Gitterstäbe einem Formmodifizierverfahren unterwirft, in die Maschen der Gitterplatte die pastenartige aktive Masse einstreicht und trocknet- und den Gitterrahmen ausstanzt.vertical and horizontal groups of the bars is thinner than the frame and has a thickness of 0.6 to 0.8 mm. This process is characterized in that a continuous strip of the lead alloy is rolled from the one obtained Sheet metal punching out windows, the bars using a shape modification process subjects, in the meshes of the grid plate the paste-like active mass spreads and dries and the grid frame punches out.

In diesem Fall wird der Rahmen ausgestanzt, nachdem die Maschen mit der pastenartigen aktiven Masse ausgefüllt sind. Die Paste wird nach dem Ausstanzen des Rahmens in üblicher Weise getrocknet. Diese Anordnung gestattet es, Gitterplatten für Bleiakkumulatoren herzustellen, die mit der aktiven Masse gefüllt sind, und zwar ausgehend von einem kontinuierlichen Band aus einer Bleilegierung, das mit einer kontinuierlich arbeitenden Gießmaschine hergestellt worden ist.In this case the frame is punched out after the stitches are filled with the paste-like active mass. The paste is made in the usual way after punching out the frame dried. This arrangement makes it possible to manufacture grid plates for lead-acid batteries, which are filled with the active material are, starting from a continuous strip made of a lead alloy with a continuously operating Casting machine has been manufactured.

Das vorstehend beschriebene Walzblech aus der Bleilegierung einer Dicke von 0,8 bis 1,5 mm, das durch eine Wärmebehandlung gehärtet wurde, wurde nach einem kontinuierlichen Gießverfahren erhalten und einem Warmwalzverfahren unterworfen.The above-described rolled sheet made of the lead alloy with a thickness of 0.8 to 1.5 mm, which is produced by a heat treatment was cured by a continuous casting process obtained and subjected to a hot rolling process.

Das Trocknen der aktiven Masse wird aus folgenden Gründen nach dem Ausstanzen des Rahmens durchgeführt: Die aktive Masse muß im allgemeinen längere Zeit cretrocknet und in einem Tuch eingeschlagen einige Zeit, gereift werden.Drying of the active mass is carried out after punching out the frame for the following reasons: The active material must generally be allowed to dry for a long time and wrapped in a cloth some time to be ripened.

Schließlich ist es vor-After all, it's before-

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teilhaft, die Trocknung nach dem Trennen der Gitterplatteneinheiten durchzuführen, die bereits mit der aktiven Masse gefüllt wurden. Das Trocknen kann in an sich bekannter Weise durchgeführt werden. Es ist auch möglich, das Trocknen unter Erwärmen mittels elektromagnetischer Strahlung durchzuführen. Die durch Kneten hergestellte aktive Masse wird in die Maschen der Gitterplatte entweder manuell oder mechanisch eing.eschmiert. Sodann wird sie dem Trocknungsverfahren unterworfen. Das Trocknen erfolgt im allgemeinen durch etwa lOminütiges Erwärmen in einem elektrisch beheizten Ofen auf Temperaturen von 60 bis 70°C. Der Elektroofen kann ein Tunnelofen sein, der eine Länge von etwa 10 m besitzt. Das Trocknen kann auch durch Erwärmen mittels elektromagnetischer Strahlung erreicht werden. Nach beendetem Trocknen wird jede Einheit in ein. Tuch eingeschlagen und etwa 3 Tage gereift. Hierauf wird die Einheit etwa 1 Tag der Luft ausgesetzt, bevor das Trocknungsverfahren abgeschlossen wird.Partly, the drying after separating the grid plate units to be carried out that have already been filled with the active material. The drying can be carried out in a manner known per se be performed. It is also possible to dry with warming to be carried out by means of electromagnetic radiation. The active mass produced by kneading is in the mesh of the Grid plate lubricated either manually or mechanically. Then it is subjected to the drying process. Drying is generally carried out by heating in for about 10 minutes an electrically heated oven to temperatures of 60 to 70 ° C. The electric furnace can be a tunnel furnace that has a length of about 10 m. Drying can also be achieved by heating by means of electromagnetic radiation. After finished Each unit is dried in a. Cloth wrapped and matured for about 3 days. The unit then lasts for about 1 day exposed to air before the drying process is completed will.

Eine zehnte Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, bei dem die Herstellung der gefüllten Gitterplatte in größerer Geschwindigkeit durchgeführt werden kann, im Vergleich zur ersten Methode der Herstellung der gefüllten Gitterplatte der Erfindung. Diese Leistungsverbesserung wird erreicht durch Ausstanzen des Rahmens, nachdem die Maschen der Gitterplatte mit der aktiven Masse gefüllt sind und diese vollständig getrocknet wurde. Diese Verfahren lassen sich somit in·kontinuierlicher Weise durchführen. ■ .A tenth object of the invention is to provide a method in which the production of the filled grid plate can be carried out at greater speed, in comparison to the first method of making the filled grid of the invention. This performance improvement is achieved through Punching out the frame after the meshes of the grid plate are filled with the active material and this has dried completely became. These processes can thus be carried out continuously Way to perform. ■.

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Das Trocknen durch Erwärmen läßt sich in an sich bekannter Weise durchführen. Das Erwärmen erfolgt hauptsächlich durch elektromagnetische Strahlung, um ein rascheres Trocknen der geschmierten Platten zu erreichen. Die Trocknungsbedingungen durch elektromagnetische Strahlen werden so eingestellt, daß eine ausreichende Trocknung erfolgt, ohne die aktive Masse allzu stark zu trocknen und hierdurch Risse und gegebenenfalls sogar eine Ablösung der aktiven Masse im Betrieb hervorzurufen. Beim Trocknen von metallischen Gegenständen mittels elektromagnetischer Strahlen werden elektrische Entladungen erzeugt. Da erfindungsgemäß die zu trocknende Gitterplatte in ihren Maschen ein Gemisch von Bleioxid und Schwefelsäure enthält, kann eine elektrische Entladung erfolgen, wenn die Feuchtigkeit während des Trocknens verdampft.The drying by heating can be carried out in a manner known per se. The heating is mainly done by electromagnetic radiation to achieve faster drying of the lubricated plates. The drying conditions by electromagnetic rays are adjusted so that sufficient drying takes place without the active material too to dry strongly and thereby cracks and possibly even to cause the active mass to become detached during operation. When drying metallic objects by means of electromagnetic Radiation creates electrical discharges. Since according to the invention the grid plate to be dried in their mesh Contains a mixture of lead oxide and sulfuric acid, an electrical discharge can occur if the moisture evaporated during drying.

Das Trocknen der pastenartigen aktiven Masse in den Maschen der Gitterplatte erfolgt durch Erwärmen mittels elektromagnetischer Strahlen. Wenn die Trocknung sich über einen zu langen Zeitraum erstreckt, erfolgt eine elektrische Entladung. Das Trocknungsverfahren muß daher abgebrochen werden, bevor es zu diesem kritischen Zustand kommt.The paste-like active material in the mesh of the grid plate is dried by means of electromagnetic heating Rays. If drying takes too long, an electrical discharge occurs. That Drying process must therefore be stopped before it becomes too this critical condition comes.

Die aktive Masse wird zunächst nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren getrocknet und anschließend einem weiteren üblichen Trocknungsverfahren unterworfen. Diese zusätzliche Trocknung kann jedoch innerhalb sehr kurzer Zeit vervollständigt werden, im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren. Bei dem vorstehend beschriebenen Trocknungsverfahren mittels elektromagnetischer Strahlen wird die aktive Masse praktisch augenblick-The active material is first dried according to the method described above and then another conventional one Subjected to drying processes. However, this additional drying can be completed within a very short time compared to the conventional method. In the above-described drying method by means of electromagnetic The active mass is practically instantaneously

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lieh getrocknet. Deshalb werden die bei den herkömmlichen Trocknungsverfahren auftretenden Probleme,- wie Denaturierung, Vermieden. Dementsprechend kann auch eine Vorbehandlung, wie Beizen oder Reifen durch.Erhitzen mit Wasserdampf, entfallen. borrowed dried. Therefore, those in the conventional drying process occurring problems - such as denaturation, avoidance. Accordingly, a pretreatment, such as There is no need for pickling or maturing, heating with steam.

Die zum Trocknen der geschmierten Gitterplatte mittels elektromagnetischer Strahlen erforderliche Zeit beträgt etwa 30 Sekunden. Dies' ist für die Zwecke der vorliegenden Erfindung vollständig ausreichend. Die Erhitzungszeit hängt etwas von der Zusammensetzung der aktiven Masse, ihrem Feuchtigkeitsgehalt und dem Abstand zwischen der Elektronenröhre und der geschmierten Gitterplatte ab.The one used to dry the lubricated grid plate by means of electromagnetic The time required for blasting is about 30 seconds. This is for the purposes of the present invention completely sufficient. The heating time depends somewhat on the composition of the active mass, its moisture content and the distance between the electron tube and the lubricated grid plate.

Zur Herstellung der pastenähnlichen aktiven Masse für negative Platten kann Glycerin als Knetflüssigkeit verwendet werden. Gegebenenfalls können der Masse noch Zusätze, wie Lignin, verstärkende Fasern oder Wasserglas, zugesetzt werden.To produce the paste-like active material for negative plates, glycerine can be used as a kneading liquid. If necessary, additives such as lignin can be added to the compound Fibers or water glass, can be added.

Andere Zwecke, Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung und den Beispielen hervor.Other purposes, features and advantages of the invention will be apparent from the following description and examples.

Die Härtung der Bleilegierung durch Wärmebehandlung kann als Alterungs- bzw. Reifungsbehandlung nach einem üblichen Lösungsglühen durchgeführt werden. Obwohl die Behandlungsbedin-· gungen nicht besonders beschränkt sind, besteht die bevorzugte Behandlung in einem Lösungsglühen bei Temperaturen von 180 bis 230 C und einem Abschrecken mit Wasser von 0°C und anschließendem 24stündigem Altern bei Raumtemperatur.The hardening of the lead alloy by heat treatment can be used as an aging or maturing treatment after a conventional solution heat treatment be performed. Although the treatment condition is not particularly limited, the preferred one is Treatment in a solution heat treatment at temperatures of 180 to 230 C and a quenching with water of 0 ° C and then Aging for 24 hours at room temperature.

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¹¹ ii

In den Zeichnungen wird die Erfindung näher erläutert.The invention is explained in more detail in the drawings.

Figur 1 erläutert das Stanzverfahren der Erfindung. Figur 2 erläutert das mehrstufige Stanzverfahren der Erfindung und - .Figure 1 illustrates the stamping process of the invention. Figure 2 explains the multi-stage punching process of the invention and -.

Figur 3 und 4 zeigen Querschnitte entlang der Linie A-A¹ und B-B' von Figur 2.FIGS. 3 and 4 show cross-sections along the line AA ¹ and BB ′ from FIG.

Figur 5 zeigt eine.erfindungsgemäß hergestellte Gitterplatte für Bleiakkumulatoren.FIG. 5 shows a grid plate produced according to the invention for lead accumulators.

Die Figuren 6, 8 und IO zeigen Querschnitte entlang der Linie A-A'von Figur 5.Figures 6, 8 and 10 show cross sections along the line A-A 'of Figure 5.

Figur 7, 9 und 10 zeigen Querschnitte entlang der Linie B-B¹ von Figur 5.FIGS. 7, 9 and 10 show cross sections along the line BB ¹ from FIG.

Figur 12 erläutert ein kontinuierliches Gießverfahren, · Figur 13 erläutert das erfindungsgemäße Stanzverfahren. Figur 14 zeigt in Draufsicht eine erfindungsgemäß hergestellte Gitterplatte.Figure 12 illustrates a continuous casting process, FIG. 13 explains the punching method according to the invention. FIG. 14 shows a plan view of one produced according to the invention Grid plate.

Figur 15 zeigt in Draufsicht eine Gitterplatte, die dem Formmodi-fizierverfahren unterworfen wurde.FIG. 15 shows a plan view of a grid plate which the shape modifying method was subjected.

Die Figuren 16a und 16b, 17a und 17b sowie 18a und 18b zeigen Querschnitte entlang der Linie B-B¹ und A-A¹ der Gitterplatte von Figur 15.FIGS. 16a and 16b, 17a and 17b as well as 18a and 18b show cross sections along the line BB ¹ and AA ^{1 of} the grid plate from FIG.

Die Beispiele erläutern die Erfindung.The examples illustrate the invention.

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Beispiel 1example 1

In der ersten Verfahrensstufe wird ein 30 mm dicker Gießblock aus einer Bleilegierung mit 3 % Antimon und 0,3 % Arsen auf 0,8 bis 0,6 mm heruntergewalzt. Auf diese Weise wird die Härte der Bleilegierung von 20 Vickers auf 8 vermindert.In the first stage of the process, a 30 mm thick casting block is used made of a lead alloy with 3% antimony and 0.3% arsenic rolled down to 0.8 to 0.6 mm. In this way, the Hardness of lead alloy reduced from 20 Vickers to 8.

In der zweiten Verfahrensstufe wird das erhaltene Walzblech mit einem Stanzwerkzeug ausgestanzt. Das Stanzwerkzeug besteht aus einem Obergesenk und einem Untergesenk. In diesem Fall erfordert das Untergesenk Beachtung.In the second process stage, the rolled sheet obtained is punched out with a punching tool. The punching tool consists from an upper die and a lower die. In this case, the lower die requires attention.

Wie in Figur 1 erläutert, wird eine Zickzack-Anordnung der Fenster 1 in der ersten Stufe sowie eine v/eitere Zickzack-Anordnung mit dem Rest der Fenster· 2 in einer zweiten Stufe ausgestanzt. Eine andere Methode des mehrstufigen Ausstanzens V7ird durchgeführt durch Ausstanzen ungerader Reihen von Fenstern in der ersten Stufe und danach gerader Reihen in der zweiten Stufe. Neben diesen Methoden des mehrstufigen Ausstanzens kann auch ein einstufiges Ausstanzverfahren angewendet werden. Bei jeder dieser Methoden des Ausstanzens wird eine Gitterplatte mit guten Ausstanzergebnissen erhalten. In der Zeichnung bedeutet das Bezugszeichen 3 die waagerechten Gitterstäbe und das Bezugszeichen 4 die senkrechten Gitterstäbe. 5 bedeutet den Rahmen. Die zum Ausstanzen erforderliche Kraft ist sehr gering und die maximale Last beträgt etwa 300 kg. Andererseits beträgt die erforderliche Ausstanzkraft bei einem. ' Blech, das durch Wärmebehandlung gehärtet wurde, 3000 kg bei Gesamtlast.As explained in FIG. 1, there is a zigzag arrangement of the windows 1 in the first stage as well as a further zigzag arrangement punched out with the rest of the windows x 2 in a second stage. Another method of multi-stage punching V7 is done by punching out odd rows of windows in the first stage and then even rows in the second stage. In addition to these methods of multi-stage punching, a single-stage punching process can also be used will. With each of these methods of punching a grid plate with good punching results is obtained. In the In the drawing, the reference number 3 denotes the horizontal bars and the reference number 4 the vertical bars. 5 means the frame. The force required to punch out is very light and the maximum load is about 300 kg. on the other hand is the required punching force for a. ' Sheet metal hardened by heat treatment, 3000 kg at total load.

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Nach den Ergebnissen von Versuchen für die Betriebsdauer zeigt das Stanzwerkzeug noch keine Änderung nach 50 000 einstufigen Stanzvorgängen.According to the results of tests for the service life, the punching tool still shows no change after 50,000 single-stage operations Punching operations.

Nach der zweiten Verfahrensstufe wird die Gitterplatte 30 Minuten bei 23O°C lösungsgeglüht. Sodann wird die Gitterplatte zur Verbesserung ihrer mechanischen Eigenschaften natürlich gealtert. Auf diese Weise nimmt die Härte auf Werte von 30 bis 32 Vickers zu. Diese Werte sind ausreichend für eine Gitter-, platte für Bleiakkumulatoren.After the second process stage, the grid plate is solution annealed at 230 ° C. for 30 minutes. Then the grid plate becomes Naturally aged to improve their mechanical properties. In this way the hardness increases to values from 30 to 32 Vickers too. These values are sufficient for a grid plate for lead accumulators.

Example2

Ein 30 mm dicker Gießblock aus einer Bleilegierung mit 3 % Antimon und 0,3 % Arsen wird in einer Stärkenverminderung von 15 % pro Stich auf 90 % bis zu einer Dicke von 3 mm heruntergewalzt. Sodann wird das Walzblech 1 Stunde bei 200 C zwischengeglüht. Hierauf wird das Blech auf 0,95 mm kaltgewalzt und sodann 1 Stunde bei 200°C zwischengeglüht. Danach wird das Blech in einer Stärkenverminderung von 15 % auf eine Dicke von 0,8 im heruntergewalzt. Das erhaltene gehärtete gewalzte Blech wird wie in der Zeichnung ^erläutert gestanzt. Es wird eine Gitterplatte mit 0,8 mm breiten Gitterstäben erhalten.A 30 mm thick cast block made of a lead alloy with 3% antimony and 0.3% arsenic is reduced in thickness by 15% per pass rolled down to 90% down to a thickness of 3 mm. The rolled sheet is then intermediately annealed at 200 ° C. for 1 hour. The sheet is then cold-rolled to 0.95 mm and then annealed for 1 hour at 200 ° C. The sheet is then reduced in thickness by 15% to a thickness of 0.8 in rolled down. The hardened rolled sheet obtained is punched as explained in the drawing. It will be a Grid plate with 0.8 mm wide bars received.

Zum Stanzen wird ein. Stanzwerkzeug aus einem Obergesenk, das mit Vorsprüngen entsprechend den Fenstern in der Gitterplatte versehen ist, sowie einem üntergesenk verwendet, in der nur die Teile, die den Gitterstäben entsprechen, die Wirkung des Stanzwerkzeuges ausüben.A. Punching tool from an upper die with protrusions corresponding to the windows in the grid plate is provided, as well as a lower die used in which only the parts that correspond to the bars, the effect of the Exercise punching tool.

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Bei-spiel 3Example 3

Ein 30 mm dicker Gießblock aus-einer Bleilegierung mit 3 % Antimon und 0,3 % Arsen wird auf eine Dicke von 0,8 und 0,6 mm heruntergewalzt. Die Härte des Gießblockes beträgt 20 Vickers. Durch das Walzen nimmt die Härte auf 8 Vickers ab.A 30 mm thick cast block made of a lead alloy with 3% Antimony and 0.3% arsenic are made to a thickness of 0.8 and 0.6 mm rolled down. The hardness of the cast block is 20 Vickers. The hardness decreases to 8 Vickers as a result of the rolling.

Unter Verwendung eines Stanzwerkzeuges, das aus einem Obergesenk und einem Untergesenk besteht, wird das Walzblech in einer Zickzack-Anordnung der Fenster 1 in einer ersten Stufe und hierauf in einer anderen Zickzack-Anordnung für den Rest der Fenster 2 in einer.zweiten Stufe gestanzt. Dies ist in den Figuren 2 bis 4 gezeigt. Die Breite der Teile im Untergesenk entsprechen der Breite der Gitterstäbe von 0,5 bis 1 mm. Dies ist die gleiche Breite, wie die Breite der Gitterstäbe des Fertigprodukts.Using a punching tool, which consists of an upper die and a lower die, the rolled sheet is made in one Zigzag arrangement of the windows 1 in a first stage and then in another zigzag arrangement for the rest of the Window 2 punched in a second step. This is in the figures 2 to 4 shown. The width of the parts in the lower die correspond to the width of the bars from 0.5 to 1 mm. this is the same width as the width of the bars of the finished product.

Außer der vorgenannten Art des Stanzens wird das Stanzverfahren auch durch Ausstanzen von Fenstern in ungeraden Reihen in einer ersten Stufe und anschließendes Ausstanzen von Fenstern in geraden Reihen in einer zweiten Stufe durchgeführt. Die bei dieser Verfahrensweise erhaltenen Ergebnisse sind die gleichen, wie bei der vorstehend beschriebenen Verfahrensweise. . 'In addition to the aforementioned type of punching, the punching process is also carried out by punching out windows in odd rows carried out in a first stage and then punching out windows in straight rows in a second stage. The results obtained with this procedure are the same as with the procedure described above. . '

Die Gitterstäbe der erhaltenen Gitterplatte haben die gleiche Dicke von 0,5 bis 1 mm wie die Plattendicke. Die Gitterplatte wird 30 Minuten bei 2 3O°C lösungsgeglüht und anschließend natürlich gealtert. Es wird eine Gitterplatte mit einer Vickers-Härte, von 30 bis 32 erhalten. Auf diese Gitterplatte kann pastenartige aktive Masse ohne Deformation auf gestrichen v/erden.The grid bars of the grid plate obtained have the same thickness of 0.5 to 1 mm as the plate thickness. The grid plate is solution annealed for 30 minutes at 23O ° C and then naturally aged. A grid plate with a Vickers hardness of 30 to 32 is obtained. Paste-like active material can be spread on this grid plate without deformation.

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Beispiel 4Example 4

Ein 30 mm dicker Gießblock aus einer Bleilegierung mit 3 % Antimon und 0,3 % Arsen wird auf eine Dicke von 0,8 und O,6 mm heruntergewalzt. Durch das Walzen wird die Härte des Gießblockes von 20 Vickers auf 8 vermindert.A 30 mm thick cast block made of a lead alloy with 3% Antimony and 0.3% arsenic are made to a thickness of 0.8 and 0.6 mm rolled down. The hardness of the casting block is reduced from 20 Vickers to 8 by rolling.

Unter Verwendung eines Stanzwerkzeuges aus einem Obergesenk und einem Untergesenk werden Fenster in Zickzack-Anordnung in einer ersten Stufe und der Rest der Fenster in Zickzack-Anordnung in einer zweiten Stufe gemäß Beispiel 3 ausgestanzt. Die Breite der Teile.des Untergesenks, die den Gitterstäben der Gitterplatte entsprechen, wird auf 0,5 und 1,0 mm in gleicher Weise eingestellt, wie die Stäbe der Gitterplatte.Using a punching tool made up of an upper die and a lower die, windows are formed in a zigzag arrangement in a first stage and the rest of the windows are punched out in a zigzag arrangement in a second stage according to Example 3. The width of the parts of the lower die, which correspond to the bars of the grid plate, is equal to 0.5 and 1.0 mm Way set like the bars of the grid plate.

Es erfolgt eine geringe Deformation infolge des gleichmäßigen Ausstanzens in jedem Glied der Gitterplatte, die bei dem vorstehend beschriebenen zweistufigen Zickzack-Ausstanzverfahren erhalten wurde.There is little deformation due to the uniform punching in each member of the grid plate, which in the above described two-step zigzag punching process was obtained.

Die Gitterplatte, in der die Breite der Gitterstäbe gleich der Dicke der Platte ist, die beide 0,5 bis 1 mm betragen, wird 30 Minuten bei 23O°C lösungsgeglüht und anschließend natürlich gealtert. Es wird eine Gitterplatte mit einer Vickers-Härte von 3O bis 32 erhalten.The grid plate in which the width of the grid bars is equal to the thickness of the plate, both of which are 0.5 to 1 mm Solution annealed for 30 minutes at 230 ° C and then naturally aged. It becomes a grid plate with a Vickers hardness from 3O to 32 obtained.

Die Deformation der Gitterstäbe dienten zur Erhöhung der anhaftenden Menge an aktiver Masse .sowie der wirksamen Verhinderung des Ablösens der aktiven Masse.The deformation of the bars served to increase the adherence Amount of active material as well as the effective prevention of the detachment of the active material.

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Beispiel 5Example 5

Ein 30 mm dicker Gießblock aus einer Bleilegierung mit 3 % Antimon und 0,3 % Arsen wird auf 0,8 und 0,6 mm heruntergewalzt. Die Vickershärte des Gießblockes beträgt 20 und sie wird durch das Walzen auf einen Wert von 8 vermindert. Sodann werden mit einem Stanzwerkzeug aus einem Obergesenk-und einem Untergesenk gemäß Beispiel 3 Fenster ausgestanzt. Für dieses Ausstanzen wird die Breite der Teile des Untergesenks, die der Breite der Gitterstäbe des Fertigprodukts entsprechen, " auf 0,5 bis 1,0 mm eingestellt.A 30 mm thick cast block made of a lead alloy with 3% antimony and 0.3% arsenic is rolled down to 0.8 and 0.6 mm. The Vickers hardness of the casting block is 20 and it is reduced to a value of 8 by rolling. Then be window punched out with a punching tool from an upper die and a lower die according to Example 3. For this The width of the parts of the lower die that correspond to the width of the bars of the finished product is punched out, " set to 0.5 to 1.0 mm.

Nach dem Ausstanzen werden die Gitterstäbe einem Pressen unterworfen. Dies wird in einer üblichen Presse durchgeführt, um die Querschnittsform der Gitterstäbe 'in eine kreisförmige Form zu verwandeln. Sodann wird die Gitterplatte 30 Minuten bei 23O°C lösungsgeglüht und anschließend natürlich gealtert. Ihre Vickers-Härte wird auf 30 bis 32 erhöht. ,After punching out, the bars are subjected to pressing. This is done in a conventional press to transform the cross-sectional shape of the bars' into a circular shape to transform. The grid plate is then solution annealed for 30 minutes at 230 ° C. and then naturally aged. Their Vickers hardness is increased to 30 to 32. ,

Mit dem zu einem kreisförmigen Querschnitt modifizierten Gitterstäben kann die Gitterplatte die aktive Masse in- einer 10 % größeren Menge aufnehmen als· bei Gitterstäben mit rechteckigem Querschnitt.With the lattice bars modified to a circular cross-section the grid plate can absorb the active material in a 10% larger amount than · with rectangular bars Cross-section.

Example6

Ein 1,5 mm dickes Walzblech aus einer Bleilegierung mit 3 % Antimon und 0,3 % Arsen wird einem einstufigen Stanzverfahren' unterworfen, um eine Gitterplatte der in Fi-gur 5 gezeigten Art •mit Fenstern 21 herzustellen. Auf diese Weise wird eine Gitterplatte aus 13 vraagerechten Stäben und zwei senkrechtenA 1.5 mm thick rolled sheet made of a lead alloy with 3% antimony and 0.3% arsenic is subjected to a one-step stamping process' subjected to a grid plate of the type shown in Fig. 5 • to be produced with windows 21. This creates a grid plate made of 13 vertical bars and two vertical bars

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Stäben erhalten. Auf dieser Stufe haben der Rahmen 22, die Stäbe 23 und die Stäbe 24 eine Dicke von 1,5 mm. Die Breite des Rahmens 22 beträgt 2,Q mm.Rods received. At this stage the frame 22, the bars 23 and the bars 24 have a thickness of 1.5 mm. The width of the frame 22 is 2. Q mm.

Sodann v/erden die Stäbe 2 3 und 24 mit einer Presse einem Fprmmodifizierverfahren unterworfen. Hierdurch werden die senkrechten Stäbe 24 in regelmäßige Sechsecke mit einer Seitenlänge von 0,31 mm verwandelt; vgl. Figur 6. Somit wird sowohl die Breite als auch die Dicke jedes senkrechten Stabes 24 auf 0,78 mm eingestellt. Die Frontfläche jedes senkrechten Stabes 24 wird um (1,5 - 0,78) : 2 = .0,36 mm von den Frontflächen 25 und 25' des Rahmens 22 zurückgesetzt.Rods 2, 3 and 24 are then grounded using a press molding process subject. As a result, the vertical rods 24 are formed into regular hexagons with one side length transformed by 0.31 mm; see Figure 6. Thus, both the width and the thickness of each vertical rod 24 becomes 0.78 mm set. The front surface of each vertical rod 24 becomes (1.5-0.78): 2 = .0.36 mm from the front surfaces 25 and 25 'of the frame 22 are reset.

Andererseits werden die waagerechten Stäbe 23 so verarbeitet, daß ihre Querschnittsform zu einer halbtrapezoiden Form mit abgeschrägten Bodenseiten verändert' wird; vgl. Figur 7. In Figur 7 ist die obere Seite jedes dritten Stabes 23 in der gleichen Ebene angeordnet, wie die Frontflache 25 des Rahmens, während die oberen Seiten der übrigen Stäbe 23 in der gleichen Ebene wie die Frontfläche 25' des Rahmens liegen. Die unteren Seiten sämtlicher waagerechten Stäbe liegen damit zurückgesetzt von der Oberfläche 25 oder 25' des Rahmens.On the other hand, the horizontal bars 23 are processed so that their cross-sectional shape becomes a semi-trapezoidal shape with beveled Bottom sides changed '; see Figure 7. In Figure 7, the upper side of every third rod 23 is in the arranged on the same level as the front surface 25 of the frame, while the upper sides of the remaining bars 23 lie in the same plane as the front surface 25 'of the frame. The lower Sides of all horizontal bars are set back from the surface 25 or 25 'of the frame.

Die Oberseite des Trapezoids mißt 0,7 mm, ihr abgeschrägter Boden 2,3 mm und ihre Höhe 0,7 mm. Deshalb liegt die Frontfläche jedes waagerechten Stabes von der Oberfläche 25 oder 25' des Rahmens um 1,5 - 0,7 = 0,8 mm zurück.The top of the trapezoid measures 0.7 mm, its beveled bottom 2.3 mm and its height 0.7 mm. That is why the front surface is located of each horizontal bar back from surface 25 or 25 'of the frame by 1.5-0.7 = 0.8 mm.

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Auf-diese Weise wird eine Gitterplatte erhalten, in der sämtliche waagerecht und senkrecht angeordneten Gitterstäbe von
der Oberfläche des Rahmens zurückgesetzt sind. Diese Gitterplatten können in Batterien für Motorräder verwendet werden. In this way, a grid plate is obtained in which all horizontally and vertically arranged grid bars of
the surface of the frame are set back. These grid plates can be used in batteries for motorcycles.

Beispiel 7 .Example 7.

Gemäß Beispiel 6 wird eine Gitterplatte für Bleiakkumulatoren hergestellt. Der äußere Rahmen 22 ist 2,0 mm breit und 0,8 mm dick; vgl. Figur 7. Jeder senkrecht angeordnete Gitterstab 24 hat die Form eines abgeflachten Sechsecks mit einer Dicke von 0,6 mm, einer Breite von 1,7 mm und einer horizontalen Fläche von 0,5 mm Länge. Jeder quer angeordnete Stab hat einen halbtrapezoidförmigen Querschnitt mit abgeschrägten Bodenseiten.
Die Oberseite ist 0,5 mm breit, die Unterseite 1,34 mm breit. Die Dicke beträgt 0,6 mm. Jeder senkrecht angeordnete Gitterstab 24 ist um etwa 0,1 mm von der Frontfläche 25 oder 25'
des Rahmens 22 zurückgesetzt, während jeder quer angeordnete
Gitterstab 23 um 0,2 nun von der Oberfläche 25 oder 25' des
Rahmens zurückgesetzt ist.According to Example 6, a grid plate for lead accumulators is produced. The outer frame 22 is 2.0 mm wide and 0.8 mm thick; See Figure 7. Each vertically arranged grating bar 24 has the shape of a flattened hexagon with a thickness of 0.6 mm, a width of 1.7 mm and a horizontal surface of 0.5 mm in length. Each transversely arranged rod has a semi-trapezoidal cross-section with bevelled bottom sides.
The top is 0.5 mm wide, the bottom 1.34 mm wide. The thickness is 0.6 mm. Each vertically arranged spine 24 is about 0.1 mm from the front surface 25 or 25 '
of the frame 22 reset, while each transversely arranged
Lattice bar 23 by 0.2 now from the surface 25 or 25 'of the
Frame is reset.

Example 8

Eine Gitterplatte zum Einbau in Batterien für Motorräder der in Figur 7 und 8 gezeigten Art wird gemäß Beispiel 6 hergestellt. Die Einzelheiten der Gitterplatte sind nachstehend angegeben:A grid plate for installation in batteries for motorcycles of the type shown in FIGS. 7 and 8 is produced according to Example 6. The details of the grid plate are given below:

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Rahmen:Frame: •• Dicke:Thickness: 1,2 mm1.2 mm Senkrecht ange
ordnete Stäbe:Perpendicular
arranged bars: Breite:Broad: 2,0 mm2.0 mm Form:
Dicke:Shape:
Thickness: abgeflachtes Sechseck
0,8 mmflattened hexagon
0.8 mm Breite:Broad: 1.6 mm (mit einer hör1.6 mm (with a Hör

Frontflächenlänge von 0,8 mm)Front surface length of 0.8 mm)

Quer ange- Form: halbtrapezoid, beide Bodenseiordnete Stäbe: ten abgeschrägt.Lateral shape: semi-trapezoidal, both rods arranged on the bottom beveled.

• Dicke: 0,5 + 0,2 (abgeschrägter Teil) ^: • Thickness: 0.5 + 0.2 (beveled part) ^:

0,7 mm0.7 mm

, Breite: 1,8 mm Versetzungsabstand der senkrecht angeordneten Stäbe vom, Width: 1.8 mm offset distance of the vertically arranged bars from

Rahmen: (1,2 - 0,8) : 2 = 0,2 mm Versetzungsabstand der quer angeordneten Stäbe vom Rahmen:Frame: (1.2 - 0.8): 2 = 0.2 mm offset distance of the transversely arranged bars from the frame:

1,2 - 0,7 = 0,5 nun. ;1.2-0.7 = 0.5 now. ;

Beispiel 9 1) Walzverfahren Example 9 1) Rolling process

Das Kaltwalzen wird in folgender Reihenfolge mj.t dazwischen geschalteten Glühstufen durchgeführt:Cold rolling is carried out in the following order with in between switched annealing stages carried out:

> 1 f 3 mm —■) 0, 8 mm> 1 f 3 mm - ■) 0.8 mm

5,0 mm —> 4,0 mm — > 3,0 mm ■—* 2 , mm —> 1, 2 mm5.0 mm -> 4.0 mm -> 3.0 mm ■ - * 2. mm - > 1.2 mm

1,5 mm1.5 mm

Das Warmwalzen wird bei einer Temperatur von 190 bis 210 C stufenweise wie folgt durchgeführt:The hot rolling is carried out in stages at a temperature of 190 to 210 C as follows:

ν 1,5 mm 5 mm—> 2., 5 ram—»1,2 mmν 1, 5 mm 5 mm> 2, 5 RAM »1.2 mm

1,2 mm —t 0,8 mm 1, 2 mm - 0.8 mm t

Beim Warmwalzen wird die Härtungsbehandlung durch Lösungsglühen mit oder ohne Wasserabkühlung'unmittelbar nach dem Warmwalzen durchgeführt. In hot rolling, the hardening treatment is carried out by solution heat treatment with or without water cooling immediately after hot rolling.

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2) Härtungsverfahren durch Wärmebehandlung 2) hardening process by heat treatment

Da die Härtungsbehandlung ■ im Warmwalzverf ahren durchgeführt wird, wird die Ilärtungsbehandlung nur durchgeführt, wenn das Kaltwalzverfahren angewendet wird. In einem Tunnelofen wird das kaltgewalzte Blech 30 Minuten auf Temperaturen von 210 bis 220 C erhitzt und sodann mit Wasser abgekühlt.Since the hardening treatment ■ is carried out in the hot rolling process the hardening treatment is only carried out if that Cold rolling process is used. In a tunnel oven that will cold-rolled sheet is heated to temperatures of 210 to 220 C for 30 minutes and then cooled with water.

3) Stanzverfahren3) punching process n

Wie aus Figur 13 ersichtlich ist, werden zunächst in dem Walzblech 110, das durch Wärmebehandlung gehärtet wurde, Löcher 111 an beiden Seiten vorgesehen, um das Blech in Stellung halten zu können. Danach werden die Fenster 12 ausgestanzt.As can be seen from Figure 13, are first in the rolled sheet 110, which has been hardened by heat treatment, holes 111 are provided on both sides to hold the sheet in place can. The windows 12 are then punched out.

Bei einem bevorzugtem Stanzverfahren wird eine Zickzack-Anordnung der Gitterfenster 112-1 in einer ersten Stufe ausgestanzt. Sodann wird die andere Zickzack-Anordnung der Gitterfenster 112-2 ausgestanzt. Auf diese Weise werden Bleche mit einer Dicke von 1,5 mm,' 1,2 mm und.0,8 mm gestanzt. Die Breite der quer angeordneten und senkrecht angeordneten Gitterstäbe wird in allen Fällen auf,0,8 mm eingestellt. Die Stanzfrequenz der' Stanzpresse wird auf 60 Stanzvorgähge/min eingestellt.In a preferred punching process, a zigzag arrangement of the grid windows 112-1 is punched out in a first stage. The other zigzag arrangement of grid windows 112-2 is then punched out. In this way, sheets are made with a 1.5mm, 1.2mm and 0.8mm thick punched. The width of the transversely and vertically arranged bars is set to 0.8 mm in all cases. The punching frequency of the ' The punch press is set to 60 punching operations / min.

4) Formmodifizierung 4) shape modification

Ohne irgendeine zusätzliche Verfahrensstufe haben die ausgestanzten quer angeordneten und senkrecht angeordneten Gitterstäbe eine Breite von 0,8 mm und eine Dicke von 1,5 mm, 1,2 mm bzw. O,8 mm. Deshalb wird im Falle der quer angeordneten Gitterstäbe 13, wie in Figur 14 gezeigt, eine Formmodifizierung durchgeführt, um ihren Querschnitt in ein umgekehrtes .Without any additional processing step, the die-cut transversely arranged and vertically arranged bars have a width of 0.8 mm and a thickness of 1.5 mm, 1.2 mm or 0.8 mm. Therefore, in the case of the transverse bars 13, as shown in Fig. 14, shows a shape modification performed to reverse their cross-section.

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Trapezoid mit einer Bodenlänge von 2,3 mm, 1,8 mm bzw. 1,34 mm und einer Höhe von 0,7 ram, 0,7 ram bzw. 0,6 mm zu verwandeln. Die senkrecht angeordneten Gitterstäbe 14 v/erden beispielsweise zu einem regelmäßigen Sechseck verformt. Durch dieses Formmodifizierverfahren wird das Festhaltevermögen für die aktive Masse erhöht. · .Trapezoid with a base length of 2.3 mm, 1.8 mm and 1.34 mm, respectively and a height of 0.7 ram, 0.7 ram and 0.6 mm, respectively. The vertically arranged bars 14 are grounded, for example deformed into a regular hexagon. Through this shape modifying process the retention capacity for the active mass is increased. ·.

Das Formmodifizierverfahren wird mit einer Presse mit einem Werkzeug aus einem Obergesenk und Untergesenk durchgeführt. Die Frequenz des Formmodifizierverfahrens beträgt 60/min.The shape modification process is carried out with a press with a Tool made from an upper die and a lower die. the The frequency of the shape modification process is 60 / min.

Im Zusammenhang mit den Figuren 15 bis 18 werden die Einzelheiten des Formmodifizierverfahrens nachstehend erläutert.With reference to Figures 15-18, the details of the shape modifying process are discussed below.

Shape modification No. 1

Figur 16a und 16b sowie 15 zeigen im Schnitt entlang der Linie B-B¹ und A-A¹ die Querschnittsform der quer und senkrecht angeordneten Gitterstäbe, die dem Formmodifizierverfahren unterworfen wurden. Die quer angeordneten Gitterstäbe 113 sind in solcher Weise angeordnet, daß jeder dritte Stab von einer Seitenfläche des Rahmens 115 zurückgesetzt ist, v/ährend jeder dritte Stab von der entgegengesetzten Seitenfläche des Rahmens 115 zurückgesetzt ist. Die Querschnittsform der quer angeordneten Stäbe stellt ein Trapezoid dar, dessen Oberseite nach außen und dessen untere Seite nach innen zeigt. Beide Kanten der unteren Seite sind abgeschrägt. Andererseits sind die senkrecht angeordneten Stäbe 114 so angeordnet, daß sie von beiden FrontfjLächen des Rahmens 115 zurückgesetzt sind und ihre Querschnittsform ein halbregelmäßiges Sechseck bildet.FIGS. 16a and 16b as well as 15 show, in section along the line BB ¹ and AA ^1, the cross-sectional shape of the transversely and vertically arranged lattice bars which were subjected to the shape modification process. The transversely arranged lattice bars 113 are arranged in such a way that every third bar is set back from one side surface of the frame 115, while every third bar is set back from the opposite side surface of the frame 115. The cross-sectional shape of the transversely arranged rods is a trapezoid, the top of which faces outwards and the lower side of which faces inwards. Both edges of the lower side are beveled. On the other hand, the vertically arranged rods 114 are arranged so that they are set back from both front faces of the frame 115 and their cross-sectional shape forms a semi-regular hexagon.

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Shape modification no.2

Wie aus Figur 17a und 17b ersichtlich ist, sind die quer angeordneten Gitterstäbe 113 so angeordnet, daß sie von beiden Frontflächen des Rahmens 115 zurückgesetzt sind. Die quer angeordneten Gitterstäbe haben einen rechteckigen Querschnitt. Die senkrecht angeordneten Gitterstäbe 114 sind in gleicher Weise angeordnet, wie bei der Formmodifizierung Nr. 1.As can be seen from Figures 17a and 17b, the are arranged transversely Lattice bars 113 are arranged so that they are set back from both front surfaces of the frame 115. The transversely arranged Bars have a rectangular cross-section. The vertically arranged bars 114 are in the same way arranged as in Shape Modification No. 1.

Formmodifizieruno Nr. 3Shape modification No. 3

Aus Figur 18a und 18b ist ersichtlich, daß jeder zweite quer angeordnete Gitterstab 113 nur von einer Frontfläche des Rahmens 115 zurückgesetzt ist, während die übrigen quer angeordneten Gitterstäbe 113 von der entgegengesetzten Frontfläche des Rahmens 115 zurückgesetzt sind. Die Stäbe 113 haben einen rechteckigen Querschnitt. Die Form der senkrecht angeordneten Stäbe 114 ist in diesem Beispiel nicht modifiziert.It can be seen from FIGS. 18a and 18b that every second transversely arranged lattice bar 113 only extends from a front surface of the frame 115 is set back, while the remaining transversely arranged bars 113 from the opposite front surface of the frame 115 are reset. The rods 113 have a rectangular cross section. The shape of the vertically arranged bars 114 is not modified in this example.

5) Stanzverfahren für den Rahmen 5) Stamping process for the frame

Das Walzblech 110 mit den ausgestanzten Fenstern 112 und den in ihrer Form modifizierten Gitterstäben wird dem Stanzverfahren unterworfen, um den Rahmen auszubilden. Es wird eine Gitterplatte der in Figur 14 gezeigten Art erhalten. Diese Gitterplatte kann in Batterien für Motorräder verwendet werden. Das Gitter besteht aus dreizehn quer angeordneten Gitterstäben 113 und zv/ei senkrecht angeordneten Gitterstäben 114.The rolled sheet 110 with the punched out windows 112 and the Lattice bars modified in their shape are subjected to the stamping process in order to form the frame. It becomes a grid plate of the kind shown in Figure 14 is obtained. This grid plate can be used in batteries for motorcycles. That The lattice consists of thirteen transversely arranged lattice bars 113 and two vertically arranged lattice bars 114.

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Beispiel 10Example 10

1) Walζverfahren 1) Whale method

Ohne Zwischenglühen wird das Walzverfahren in folgender Reihenfolge durchgeführt:Without intermediate annealing, the rolling process is in the following order carried out:

_v 1 ,3 mm —> 0,8 mm _v 1.3 mm -> 0.8 mm

5,0 mm-* 4,0 mm—* 3,0 mm -f 2,0 mm #1,2 mm5.0mm- * 4.0mm- * 3.0mm -f 2.0mm # 1.2mm

⁷ 1,5 mm ⁷ 1.5 mm

2) Lochstanzverfahren: Gemäß Beispiel 12) Hole punching process: According to Example 1

3) Formmodifizierverfahren: Gemäß Beispiel 13) Shape modification method : According to Example 1

4) Hortung· durch Wärmebehandlung 4) Hoarding · by heat treatment

Die Gitterplatte wird 30 Minuten kontinuierlich durch einen Tunnelofen bei 210 bis 22O°C geführt und sodann mit Wasser abgekühlt.
5} Ausstanzen des Rahmens: Gemäß Beispiel 1The grid plate is passed continuously through a tunnel oven at 210 to 220 ° C. for 30 minutes and then cooled with water.
5} Punching out the frame: According to example 1

Beispiel 11Example 11

Figur 12 erläutert eine kontinuierlich arbeitende Gießvorrichtung, die aus einer Gießwalze 101 mit Innenkühlung und mit einem Durchmesser von 1,5 m und einem endlosen 2 mm dicken Stahlband 1Ο2 besteht, die mit dem Umfang der Gießwalze 101 in Berührung steht, und durch die von einem Motor angetriebene Gießwalze 101 bewegt wird. Eine Gießform wird zwischen einer Ausnehmung gebildet, die in dem Umfang der Gießwalze 101 und dem Stahlband 102 gebildet wird, das durch Führungswalzen 1Ο3 geführt wird. .FIG. 12 illustrates a continuously operating casting device, which consist of a casting roll 101 with internal cooling and with a diameter of 1.5 m and an endless 2 mm thick Steel strip 1Ο2 is made, which is in contact with the periphery of the casting roll 101, and driven by a motor Casting roll 101 is moved. A mold is formed between a recess formed in the periphery of the casting roll 101 and the steel belt 102 is formed by guide rollers 1Ο3 to be led. .

Die geschmolzene Bleilegierung wird in die Gießform durch die Gießöffnung 104 eingegossen, die im oberen Teil der Vorrichtung bei einem Kontaktausgangspunkt zwischen der Gießv/alze 101 undThe molten lead alloy is poured into the mold through the Pouring opening 104 poured in, which is in the upper part of the device at a contact starting point between the Gießv / alze 101 and

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dem Stahlband 102 angeordnet ist. Die geschmolzene Legierung wird in dem Maße gekühlt, in dem sich die Gießwalze 101 und das Stahlband 102 in Pfeilrichtung bewegen* Das Band 105 aus der Bleilegierung wird kontinuierlich vom unteren Teil der Gießvorrichtung entnommen. Die Zusammensetzung und die Gießbedingungen der Bleilegierung sind nachstehend angegeben:the steel belt 102 is arranged. The molten alloy is cooled to the extent that the casting roll 101 and move the steel band 102 in the direction of the arrow * the band 105 out the lead alloy is continuously withdrawn from the lower part of the caster. The composition and the casting conditions the lead alloy are given below:

Beispiel 1 Beispiel 2 Beispiel 3 Sb, % 2 3 4 Example 1 Example 2 Example 3 Sb,% 2 3 4

As, % 0,2 0,3 0,4As,% 0.2 0.3 0.4

Rest, PbRest, Pb

Gießtemperatur: 350 bis 400°C.Casting temperature: 350 to 400 ° C.

Rotationsgeschwindigkeit der Gießwalze 101: 3 bis 7 m/min Abmessungen der Gießform in der Gießwalze: 5 mm dick undRotation speed of the casting roll 101: 3 to 7 m / min Dimensions of the casting mold in the casting roll: 5 mm thick and

140 mm breit.140 mm wide.

Gemäß Beispiel 9 oder 10 werden aus dem Bleilegierungsband · Gitterplatten hergestellt.According to Example 9 or 10, grid plates are made from the lead alloy tape.

B e i s ρ i e 1 12B e i s ρ i e 1 12

Gemäß Beispiel 11 wird das kontinuierliche Gießverfahren, Walzverfahren, die Härtung durch Wärmebehandlung, das Stanzverfahren und das Formmodifizierverfahren durchgeführt» Danach wird die Gitterplatte mit einer aktiven Masse folgendermaßen geschmiert :According to Example 11, the continuous casting method, rolling method, hardening by heat treatment, stamping method and performed the shape modification process »After the grid plate is lubricated with an active compound as follows:

6) Schmierverfahren für positive Platten; Die Maschen werden mit einer aktiven Masse aus 40 Gewichtsprozent Blei und 60 Gewichtsprozent PbO in.1 Liter Wasser und •3,4 Liter Schwefelsäure der Dichte 1,320 ausgefüllt. Das Gesamtgewicht der pastenartigen aktiven Masse beträgt 10 kg.6) positive plate lubrication method; The meshes are filled with an active mass of 40 percent by weight lead and 60 percent by weight PbO in 1 liter of water and 3.4 liters of sulfuric acid with a density of 1.320. The total weight of the paste-like active mass is 10 kg.

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7) Stanzen des Rahmens: 7) punching the frame:

Durch Ausstanzen des Rahmens aus einer Gitterplatte, die aus dem Blech 10 durch Ausstanzen der Fenster 12 und durch Formmodifizieren der Gitterstäbe erhalten wurde, wird eine mit feuchter aktiver Masse gefüllte Gitterplatte der in Figur 3 gezeigten Art erhalten.By punching the frame out of a grid plate, that out of the sheet metal 10 by punching out the windows 12 and modifying the shape of the bars has been obtained, a grid plate filled with moist active material becomes the one shown in FIG Kind received.

8) Trocknungsverfahren: 8) Drying method:

Die gefüllte feuchte Gitterplatte wird etwa 10 Minuten durch einen 10 m langen Tunnelofen geführt und dabei auf 60 bis 70 C erwärmt. Danach wird die erhitzte Gitterplatte in ein Tuch eingeschlagen und 3 Tage gereift. Hierauf wird sie einen Tag an der Luft getrocknet. Die geschmierte Platte kann in Bleiakkumulatoren für Motorräder eingebaut werden. D'ie Platte besteht aus dreizehn quer angeordneten Stäben 13 und zwei senkrecht angeordneten Stäben 14. The filled, moist grid plate is passed through a 10 m long tunnel oven for about 10 minutes, at 60 to 70 ° C warmed up. Then the heated grid plate is wrapped in a cloth and matured for 3 days. Thereupon she will one day air dried. The lubricated plate can be installed in lead-acid batteries for motorcycles. The plate is made of thirteen bars 13 arranged transversely and two bars 14 arranged vertically.

Beispiel 13Example 13

1) Kontinuierliches Gießverfahren: Gemäß Beispiel 121) Continuous casting process: According to Example 12

2) Walzverfahren; 2) rolling process;

Das Walzverfahren wird in folgender Reihenfolge mit Zwischenglühstufen durchgeführt.The rolling process is carried out in the following order with intermediate annealing stages carried out.

1,3 mm —^ 0,8 mm1.3 mm - ^ 0.8 mm

5,0 mm-) 4,0 mm —> 3,0 mm —>2,0 mm —^ 1,2 mm5.0 mm-) 4.0 mm -> 3.0mm -> 2.0mm - ^ 1.2mm

^l, 5 mm^ l, 5 mm

3) Stanzverfahren: Gemäß Beispiel 1
■4) Formmodifizieruhg: Gemäß Beispiel 13) Stamping process: According to example 1
■ 4) Shape modification: According to example 1

509827/0953509827/0953

5) Härtung durch Wärmebehandlung 5) hardening by heat treatment

Die Gitterplatte wird 30 Minuten kontinuierlich durch einen Tunnelofen bei 210 bis 220 C geführt und sodann mit Wasser abgekühlt. The grid plate is passed continuously through a tunnel oven at 210 to 220 ° C. for 30 minutes and then cooled with water.

6) Schmieren der Platte: Gemäß Beispiel 16) Lubricating the plate: As in Example 1

7) Ausstanzen des Rahmens: Gemäß Beispiel 17) Punching out the frame: According to example 1

8) 'Trocknungsverfahren: Gemäß Beispiel 18) 'Troc k drying method: According to Example 1

Example 14

Nach Beendigung der Verfahrens.stufen von 1) kontinuierliches Gießverfahren bis 6) Schmieren der Platte gemäß Beispiel 12 wird folgendes Verfahren durchgeführt:After completion of the process steps of 1) continuous Casting process up to 6) Lubricating the plate according to Example 12, the following process is carried out:

7) Trocknungsverfahren:7) Drying method:

Die Trocknung wird in einem Ofen mit Elektronenröhre (450 Watt) bis zu einem Zustand durchgeführt, bei dem elektrische Entladungen auftreten würden. Der Abstand zwischen der Elektronenröhre und der Gitterplatte beträgt 250 mm. Beim Trocknungsverfahren werden folgende Ergebnisse erhalten:Drying is carried out in an electron tube oven (450 watts) to a state where electrical Discharges would occur. The distance between the electron tube and the grid plate is 250 mm. At the Drying method will give the following results:

Erhitzungs-.dauer Heating time

TrocknungsgradDegree of dryness

10 Sekunden ungenügende Trocknung; aktive Masse löst sich ab 15 Sekunden ungenügende Trocknung; aktive Masse löst sich ab 20 Sekunden ungenügende Trocknung; aktive Masse löst sich abInsufficient drying for 10 seconds; active mass dissolves after 15 seconds insufficient drying; active mass comes off Insufficient drying for 20 seconds; active mass comes off

30 Sekunden ausreichend getrocknet, keine Risse, kein Ablösen der aktiven MasseSufficiently dried for 30 seconds, no cracks, no detachment of the active material

40 Sekunden zu stark getrocknet; es erfolgen elektrische Entladungen, die zu teilweiser Ablösung der aktiven Masse führen.Too dried for 40 seconds; electrical discharges occur, which lead to partial detachment of the active material.

509 827/0953509 827/0953

Bei der Durchführung dieses Verfahrens wurde festgestellt, daß die Erhitzungsdauer mit elektromagnetischen Strahlen 20 + 40 Sekunden, vorzugsweise etwa 30 Sekunden betragen soll. Im Vergleich mit dem herkömmlichen Erhitzen, das 10 Minuten erfordert und 10 m der Platte überdeckt, wird die Trocknungszeit verkürzt.In carrying out this procedure it was found that the duration of heating with electromagnetic rays 20 + 40 seconds, should preferably be about 30 seconds. Compared with conventional heating which takes 10 minutes and covers 10 m of the plate, the drying time is shortened.

Danach wird die geschmierte und getrocknete Platte in ein Tuch eingeschlagen, weitere 3 Tage gereift und hierauf einen Tag an der Luft getrocknet. Während dieser Zeit wird das in der aktiven Masse enthaltene PbO durch die Schwefelsäure in der aktiven Masse etwas modifiziert. Die aktive Masse löst sich nicht ab.Then the smeared and dried plate is wrapped in a cloth, matured for another 3 days and then one Day air dried. During this time, the PbO contained in the active material is replaced by the sulfuric acid in the active mass modified somewhat. The active mass does not come off.

8) Ausstanzen des Rahmens: Gemäß Beispiel 18) Punching out the frame: According to example 1

B <=>. i s ό i e 1 15 .B <=>. i s ό i e 1 15.

Gemäß Beispiel 13 werden die Verfahrensstufen von 1) kontinuierliches Gießverfahren bis 5) Härten durch Wärmebehandlung durchgeführt. Danach werden folgende Verfahrensstufen durchgeführt: According to Example 13, the process steps of 1) become continuous Casting process up to 5) Hardening by heat treatment carried out. The following process steps are then carried out:

6) Schmieren der Platten und Trocknen (für negative Platte) Die aktive Masse besteht aus 20 Gewichtsprozent Pb und 80 Gewichtsprozent PbO im Gemisch mit 0,6 Liter Wasser und 1 Liter Schwefelsäure der Dichte 1,320. Es werden IO kg pastenartige aktive Masse erhalten. Mit dieser Masse wird die Platte geschmiert. Das Trocknen wird in einem Ofen mit Elektronenröhre (450 Watt) durchgeführt. Es werden folgende Ergebnisse erhal-6) Lubricating the plates and drying them (for negative plates) The active material consists of 20 percent by weight of Pb and 80 percent by weight of PbO mixed with 0.6 liters of water and 1 liter of sulfuric acid with a density of 1.320. 10 kg of paste-like active material are obtained. The plate is lubricated with this mass. Drying is carried out in an electron tube oven (450 watts) . The following results are obtained

509827/0953509827/0953

2461124611

Erhitzungs-' dauer Heating 'life

10 Sekunden 20 Sekunden 25 Sekunden 30 Sekunden 40 Sekunden10 seconds 20 seconds 25 seconds 30 seconds 40 seconds

TrocknungsgradDegree of dryness

ungenügende Trocknung. Aktive Masse löst sich ab genügend getrocknet genügend getrocknet genügend getrocknet-insufficient drying. Active mass comes off sufficiently dried sufficiently dried sufficiently dried

zu stark getrocknet; es erfolgen elektrische Entladungen, die zur teilweisen Ablösung der aktiven Masse führen.too much dried; there are electrical discharges that lead to the partial replacement of the active ones Lead mass.

Aus der Tabelle ist ersichtlich, daß die Erhitzungsdauer bis 40 Sekunden, vorzugsweise 20 bis 30 Sekunden betragen soll.From the table it can be seen that the heating time should be up to 40 seconds, preferably 20 to 30 seconds.

Die anschließenden Trocknungsstufen werden gemäß Beispiel durchgeführt. , ·The subsequent drying stages are according to the example carried out. , ·

7) Ausstanzen des Rahmens: Gemäß Beispiel7) Punching out the frame: According to the example

509827/0 9509827/0 9

Claims

2481139

- 40 claims

Vl. Process for the production of grid plates for lead accumulators, characterized in that one

. (A) by rolling sheet from a lead alloy tion with a Manufactures thicknesses from 0.5 to 1 mm,

(b) punching out windows from the sheet metal using a punching tool, wherein the width of the bars of the sheet is approximately equal to the thickness of the sheet, and

(c) the grid plate obtained is heat-treated for hardening, if necessary after previous shape correction.

2. The method according to claim 1, characterized in that step (b) by punching windows between the vertically and transversely arranged lattice bars in at least one two-stage punching process is carried out.

3. Process for the production of grid plates for lead-acid batteries, characterized in that one

(a) produces sheet metal from a lead alloy with a thickness of 0.5 to 1 mm by rolling,

(b) the sheet either during or after the step is complete

(a) cures by heat treatment and

(c) punching out windows from the hardened sheet metal using a punching tool, the width of the bars being approximately is equal to the thickness of the sheet, and the steps (a),

(b) and (c) are carried out one after the other.

509827/0953

4. Process for the production of grid plates for lead-acid batteries, characterized in that one

(a) by rolling sheet metal made of a lead alloy with a thickness from 0.5 to 1 mm and

(b) punching out windows from the sheet metal in a multi-stage process, the width of the bars etvra being equal to
Thickness of the sheet is. .

5. Process for the production of grid plates for lead-acid batteries, characterized in that one

(b) from the sheet metal in a multi-stage process by means of
a punching tool punching out windows, the width of the lattice members being approximately equal to the thickness of the sheet metal,
and

(c) the obtained tie plate with the deformation of the tie bars as they are, a heat treatment for hardening
subject.

6. Process for the production of grid plates for lead-acid batteries, characterized in that one

(b) punching out windows from the sheet metal using a punching tool,

(c) the cross-sectional shape of the bars of the grid plate obtained transformed into a rectangular, circular or elliptical cross-sectional shape and

509827/0 9 53

- 42 (d) the grid plate hardens by heat treatment ..

7. Process for the production of grid plates for lead-acid batteries, characterized in that one

(a) 0.8 to 1.5 mm thick rolled sheet made from a lead alloy subjected to a heat treatment for hardening,

(b) punching out windows from the hardened sheet metal using a punching tool,

(c) then subjecting at least one of the vertically and transversely arranged groups of the bars to a shape modification process, to effect a modification in the direction of the thickness and thereby the thickness of the bars to 0.6 to 0.8 mm and

(d) punch out the frame of the grid plate.

8. Process for the production of grid plates for lead-acid batteries, characterized in that a lead alloy is made from a cold-rolled sheet 0.8 to 1.5 mm thick by means of a punching tool punches out windows on at least one of the vertically and transversely arranged groups of the bars uses a shape modification process to perform a shape modification to effect in the direction of the thickness and thereby reduce the thickness of the bars to 0.6 to 0.8 mm, then the grid plate hardens by heat treatment and then the frame of the grid plate is punched out.

9. Process for the production of grid plates for lead-acid batteries, characterized in that a strip produced by a continuous casting process from a lead alloy

509827/0953.

tion either hot rolled to a thickness of 0.8 to 1.5 mm and at the same time hardening by heat treatment or cold-rolled to this thickness and the rolled sheet a heat treatment subjected to hardening after cold rolling, punching out windows from the rolled and hardened sheet using a punching tool, then on at least one of the vertically and transversely arranged Groups of the bars a shape modification process used to effect a shape modification in the direction of thickness and thereby the thickness of the bars to 0.6 to 0.8 mm, and then the frame of the lattice. punch out plate.

10. Process for the production of grid plates for lead-acid batteries, characterized in that a strip produced by a continuous casting process is made from a lead alloy cold rolled to a thickness of 0.8 to 1.5 mm from the obtained Sheet metal punched out window by means of a punching tool on at least one of the vertically and transversely arranged groups of Lattice bars apply a shape modification process to a shape modification to effect in the direction of the thickness and 'thereby reduce the thickness of the bars to 0.6 to 0.8 mm, then the grid plate hardens by heat treatment and then the frame of the grid plate is punched out.

11. Process for the production of grid plates for lead-acid batteries, characterized in that one through

N,

continuous casting process produced tape from 'a Lead alloy produces a sheet with a thickness of 0.8 to 1.5 mm by rolling, the sheet for hardening a heat treatment

5 0 9 8 2 7/0953.5 0 9 8 2 7/0953.

24611S9

_ 44 - .■■ ■; ,, ;_ 44 -. ■■ ■; ,,;

Ir I ·Ir I

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subjugates, window from the sheet metal by means of a punching tool punched out, a shape modification process on at least one of the vertically and transversely arranged groups of the lattice bars applies a Fonran modification in the direction of its thickness to effect and thereby reduce the thickness of the bars to 0.6 to 0.8 mm? then a paste-like active mass smeared into the mesh of the grid, punched out the frame of the grid plate and then the active mass either in the usual way Way or by heating with electromagnetic rays.

12. Method of making a hatched grid plate for lead accumulators, characterized in that one is made from a strip produced by continuous casting a lead alloy produces a 0.8 to 1.5 mm thick sheet metal by cold rolling, from the sheet metal using a punching tool Punch out window / a shape modification process on at least one of the vertically and transversely arranged groups of the bars used to effect a shape modification in the direction of thickness and thereby the thickness of the bars to 0.6 To reduce to 0.8 mm, then the grid plate hardens by a heat treatment, then a paste-like active mass smeared into the mesh of the grid, then punched out the frame of the grid plate and then either the active mass dries in the usual way or by heating with electromagnetic rays.

09827/03 53.

2461193

13. -Process for producing a lubricated grid plate for lead batteries, characterized in that from a 0.8 to 1.5 mm thick rolled sheet made of a lead alloy, which is produced from a continuous casting Tape made of a lead alloy and hardened by heat treatment, punching out windows using a punching tool, a shape-modifying process starts / ends on at least one of the vertically and transversely arranged groups of the lattice bars to effect a shape modification in the direction of the thickness and thereby reducing the thickness of the bars to 0.6 to 0.8 mm, then a paste-like active mass is smeared into the mesh of the grid, the smeared plate either in the usual way Way or by heating with electromagnetic rays and then punching out the frame of the grid plate.

14. A method for producing a lubricated grid plate for lead batteries, characterized in that a 0.8 to 1.5 mm thick sheet is produced from a strip made of a lead alloy by continuous casting by cold rolling, and windows are punched out of the sheet by means of a punching tool, then applied a shape modification process to at least one of the vertical and transverse groups of the bars in order to effect a shape modification in the direction of the thickness and thereby reduce the thickness of the bars to 0.6 to 0.8 mm, then the grid plate through a heat treatment hardens, then a paste-like active mass is smeared into the mesh of the lattice, then

509827/0953

246119S

the lubricated plate either in the usual way or by Warming up with electromagnetic rays dries and then punching out the frame of the grid plate.

509827/0953