DE2457289A1 - Verfahren und element zum filtern und ausscheiden von fluessigkeitsgemischen - Google Patents

Verfahren und element zum filtern und ausscheiden von fluessigkeitsgemischen

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DE2457289A1 DE19742457289 DE2457289A DE2457289A1 DE 2457289 A1 DE2457289 A1 DE 2457289A1 DE 19742457289 DE19742457289 DE 19742457289 DE 2457289 A DE2457289 A DE 2457289A DE 2457289 A1 DE2457289 A1 DE 2457289A1
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2. DezBmbBr 1974
Verfahren und Element zum Filtern und Ausscheiden υοη Flüssigkaitsgamischen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Element zum Behandeln von Flüssigkeitsgemischen, speziell ausfließenden Wassern, die feste Verunreinigungen, Öls, Brennstoffe und dgl. enthalten und ujelche, uuenn sie ohne Behandlung ausgestoßen werden, Verunreinigung υοη Land, Strömen, Flüssen, Sean oder lYlaeren verursachen könnten.
Fernsprecher Fernschreiber: Sprechzeit: 1 2 Bankkonten: Nr. 12085 78 Postscheckkonto:
Lindau (08382) 6917 05 4374 nach Vereinbarung Bayer. Vereinsbank Lindau (B) -Bank Lindau (B) Nr. 278920 München 295 25-809
Bayer.Hypotheken-u.Wechsel
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Es ist immer ein Problem gewesen, Abfallflüssigkeiten, gewöhnlich Wasser, aus industriellen Verfahren und Schiffen zu beseitigen, weil die Flüssigkeiten im allgemeinen eine beträchtliche Menge von Verunreinigungen in der Form von fester Materie, Ql, Brennstoff und ähnlichen Flüssigkeiten enthalten. Es ist deshalb geschehen, daß das Ausstoßen von unb8handelten, verunreinigten Wässern aus industriellen Verfahren, Anlagen oder Schiffen verboten ist. Die Strafen für unberechtigtes Ausstoßen oder Ablassen von verunreinigten Flüssigkeiten sind schwer und ein ziemlich strenger Satz von Regeln und Richtlinien ist aufgestellt worden, um das Ausstoßen der Abfallflüssigkeitsn zu regeln, um dadurch die Umwelt zu schützen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird das zu behandelnde verunreinigte Flüssigkeitsgemisch durch ein oder mehrere Filterelemente fließen lassen, welche herkömmlicherweise innerhalb jeweiliger Druckgefäße angebracht sein können. Dedes Element sorgt für das Filtern der Flüssigkeit und auch für das Zusammenwachsen der gemischten Flüssigkeiten in einzelnen Tröpfchen von beträchtlicher Größe. Das Öl und Wasser, die herkömmlicherweise die zu behandelnden gemischten Flüssigkeiten ausmachen, weisen deshalb eine starke Neigung auf, sich durch Schwerkraft in dem Druckgefäß zu trennen, nachdem sie das jeweilige Element
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durchlaufen haben.
Das angeführte Element ist im wesentlichen zylindrisch und nimmt zu behandelnde Flüssigkeiten auf der Innenseite auf, um radial durch das Element nach außen zu fließen. Das Element meist eine innere Schicht von Filtermaterial auf, welches kornförmiges Feststoffmateria1 von den Flüssigkeiten entfernt. Die innere Schicht ujird mechanisch auf der Außenseite unterstützt,und die Stütze für die innere Schicht umgibt ein Zusammenwachsmedium, welches das Öl und das Wasser in den Flüssigkeiten veranlaßt, sich wirksam auszuscheiden.
Das von dem Wasser ausgeschiedene Dl wird durch den Unterschied des spezifischen Gewichtes zu dem oberen Teil des Druckgefäßes aufsteigen, von wo das Öl von dem Gefäß abgezogen werden kann, während das Wasser, welches ein größeres spezifisches Gewicht aufweist, zum Boden des Gefäßes sinkt und von dem unteren Teil des Druckgefäßes ausgestoßen wird.
Das von dem unteren Teil des Gefäßes abgezogene Wasser ist im wesentlichen nicht verunreinigt und kann in im wesentlichen jeden aufnehmenden Bereich ohne Gefahr der Uerunreinigung ausgestoßen werden.
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Die Ausscheiden der festen Verunreinigungen und des Öles won dem Wasser ist eine Funktion der verschiedenen Medien", die das Element bei gegebenem Wirkungsgrad ausmachen, und es wird deshalb offensichtlich, daß verschiedene Reinheitsgrade des Wassers erreicht werden können durch Fließenlassen des zu behandelnden Wassers durch eine Anzahl von Elementen, die in Reihe angeordnet sind. Auf diese Weise können selbst die strengsten bekannten Forderungen zum Entfernen von Feststoffen und Ölen von dem behandelten Wasser erreicht werden.
Mit dem obigen im Gedächtnis, besteht eine Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Verfahren und ein Element für die Behandlung von verunreinigten Flüssigkeiten, speziell Wasser, vorzusehen, um Verunreinigungen auszufiltern und Öl zusammenwachsen zu lassen und von dem Wasser auszuscheiden, so daß das Wasser im wesentlichen frei von Verunreinigungen und Öl ist, um ihm zu erlauben, ausgestoßen zu werden, ohne einen unannehmbaren Umiueltzustand herzustellen.
Eine andere Aufgabe besteht darin, ein Verfahren und ein Element zum Behandeln von industriellen Abwässern vorzusehen, um Öl, Kraftstoffe oder andere Flüssigkeiten von dem Wasser zu entfernen, so daß das Wasser ausreichend rein ist, um in
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Sammelkanäle oder andere Sammelanlagen ausgestoßen zu werden.
Noch eine weitere Auf ga be besteht da rin, ein Verfahren und ein Element zum Behandeln von Wasser in der Form von industriellem Ausstoß vorzusehen, zu dem Grad, daß das Wasser ausreichend gereinigt wird, um ihm zu erlauben, auf Land oder in Oberflächengewässer ausgestoßen zu werden.
Noch eine weitere Aufgabe besteht darin, ein Verfahren und ein Element zum Behandeln von Kielraum- und Ba11astwassBr auf einem Schiff vorzusehen, um das Wasser zu veranlassen, ausreichend geklärt zu ujerden, daß es ohne weitere Behandlung über Bord ausgestoßen werden kann.
Eine andere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Gerät vorzusehen, das das angeführte Element verkörpert, in welchem das Element leicht durch ein neues Element ersetzt werden kann, wenn es verstopft, verschmutzt oder auf andere Weise betriebsunfähig wird.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Element der angeführten Art vorzusehen, welches billig ist, so daß es, wenn notwendig, weggeworfen werden kann.
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Noch βϊπβ weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Element der angeführten Art vorzusehen, das eine Struktur aufweist, welche aus ausgedehntem Flächenfiltermaterial und Faserschichten zusammengesetzt ist, die das Filtermaterial umgeben, welche auf eine v/orbestimmte Dichte zusammengepreßt sind und mechanisch gehalten werden, um die Dichte aufrecht zu erhalten.
Noch eine andere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein wie oben beschriebenes Element vorzusehen, welches in einem Abscheiderelement eingeschlossen ist, das bezüglich beider Enden des Elementes abgedichtet ist.
Noch eine andere Aufgabe der Erfindung besteht·darin, ein zusätzliches Abscheidermedium vorzusehen, welches das Element auf der Ausstoßseite umgibt und welches das Eindringen der ausgeschiedenen Flüssigkeit in die Hauptflüssigkeit verhindert.
Die oben angeführten Aufgaben als auch andere Aufgaben und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden unter Hinweis auf die folgende ausführliche Beschreibung offensichtlicher werden, zusammengenommen mit den beiliegenden Zeichnungen.
Es zeigt:
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Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch sin DruckgBfäß, das ein darin befestigtes Element gemäß der v/orliegendBn Erfindung aufweist;
Fig. 2 eine Perspektivansicht sines Filter- und Zusammenwachselementes gemäß der vorliegenden Erfindung, das teilweise gebrochen dargestellt ist, um dessen Konstruktion darzustellen;
Fig. 3 eine unvollständige Ansicht, die darstellt, wie die äußere Muffe des Elementes an einem Ende des Elementei festgemacht ist ;
Fig. 4 eine Ansicht ähnlich Fig. 2, die aber eine Modifikation darstellt;
Fig. 5 eine Einzelheit der !Ylodifikation von Fig. 4 und ist ähnlich Fig. 3;
Fig. 6 eine unvollständige Ansicht, die einen Schnitt der Düse darstellt.
Etwas ausführlicher auf die Zeichnungen verweisend, stellt Fig. 1 Bin Druckgefäß 1 dar, das auf dam unteren Ende mit einem ortsfesten Kopf 8 geschlossen ist und an dem anderen Ende einen abnehmbaren Deckel 5 aufweist, der durch
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BBfestigungsgliedsr 11 befestigt ist. Eine Dichtung 10 ist zwischen dem Flansch 9 und dem Deckel 5 angebracht, um den Deckel an dem Gefäß abzudichten.
In den oberen Teil des Druckgefäßes 1 führt eine Ölausflußleitung 4. In den unteren Teil des Druckgefäßes 1 tritt in einer mittleren Stelle eine Einlaßlsitung 2 ein, die mit der Innenseite des Elementes 6 am unteren !Ende des Elementes verbunden ist. Von dem unteren Teil des Druckgefäßes 1 führt auch in einer radial versetzten Stelle eine UJasserausflußleitung 3 heraus.
UJenn die Flüssigkeit beginnt, von der Einlaßleitung 2 in das Element 6 zu fließen und dann radial auswärts durch das Element 6, ujird ein beträchtlicher Teil der festen Verunreinigung in der Flüssigkeit innerhalb des Elementes entfernt, während zusammengelaufenes Öl von dem oberen Teil des Abscheideelementes 22 ausgelassen wird. Die Öltröpfchen sind von beträchtlicher Größe und steigen in dem Wasser in dem Druckgefäß durch Schwerkraftwirkung nach der Oberseite des Gefäßes 1 hin auf, wo sich das Öl sammelt, um von dem Gefäß durch die Ölausflußleitung 4 abgegeben zu werden. Die Öl-Uiassergrenzflache in Fig. 1 ist durch das Bezugszeichen 7 bezeichnet. Das Wasser, welches durch Entfernen fester Materie davon und durch das Ausscheiden von
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Öl gereinigt ist, verläßt das Gefäß 1 durch die UJasserausflußleitung 3.
Fig. 2 stellt ein Element zum Filtern und Ölausscheiden dar, worin Filtern die erste Funktion ist. In Fig. 2 tritt dia Flüssigkeit in das Element über eine Einlaßdüse 18 an einem Ende des Elementes ein und wird durch das innere gefaltete Filtermedium 15, das mechanische Stützglied 16 und das äußere AbschBidBelamsnt 22 geführt. Die Düse 18 ist auf einer Stirnkappe 18a ausgebildet, welche das untere Ende des Elementes schließt.
Die Düse 18 ist neben deren inneren Ende mit einer ringförmigen Vertiefung 17 versehen und eine Dichtung 19 ist darin angebracht. Die Düse 18 kann aus einem einzigen Stück aus kunststoff oder Metall hergestellt werden, oder sie kann aus zwei oder mehreren Teilen hergestellt werden, dia z.B. aus einem Nippel oder einer Kupplung bestehen, die an der Stirnkappe 18a angebracht und abgedichtet ist.
Das innere Filtermadium in dem Element ist ein weiches, poröses, gefaltetes Filtermedium 15, welches in der Lage ist. Feststoff-Verunrainigungsn feiner Partikelgröße von der dahindurch fließenden Flüssigkeit zu entfernen und einen großen Prozentsatz v/on Öl in dem Wasser zusammenlaufen zu lassen. Das-Medium 15 ist an einem EndB an der
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Stirnkappe 18a angedichtet und an dem anderen Ende an eine obere Stirnkappe 20.
Das gefaltete Medium 15 umgibt ein zylindrisches, mechanisches Stützglied 16, welches von offener oder perforierter Konstruktion ist, um der Flüssigkeit zu erlauben, radial dahindurch zu fließen. Das Glied 16 stützt und fügt dem weichen, gefalteten Medium 15 Festigkeit zu, speziell während dBS Druckaufbaues in dem einschließenden GBfäß.
Das Element 6 ist lose in einem Mußeren Abscheiderelement 22 eingeschlossen, an einem Ende und um die Düse 18 abgedichtet und an dem anderen Ende um einen Ansatz 21, der an der Stirnkappe 20 befestigt ist. Das Ende des 'Ansatzes 21 ist geeigneterujBisB geformt, um Binen Gabelschlüssel aufzunehmen, um das Anbringen eines Drehmomentes an dem Element zum Angreifen und Lösen der Düse 18 und der Leitung zu erlauben.
Die Funktion des AbscheidermedienelBmBntes 22 besteht darin, kleine Öltröpfchen anzuhalten, die durch das Filtermedium 15 zusammengelaufen sind und um die Tröpfchen durch SchujerkraCtujirkung mittels des ringförmigen Raumes 60 zwischen der mechanischen Stütze 16 und dem AbscheidermedienBlement 22 zu dem oberen Teil des Abscheiderelementes
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zu leiten, ujo die Tröpfchen gesammelt werden können, in größere Tröpfchen zusammenschmelzen und wenn von beträchtlicher Größe, die Tröpfchen durch das Abscheiderelement auslaufen. Die freigegebenen Dltröpfchen werden durch Schwerkraftwirkung zur Oberseite des Bauteils 1 hin steigen
Fig. 3 stellt ein V/erfahren dar, wie das Abscheidermedienelement um den Ansatz 21 befestigt ist, wie beispielsweise durch einen Federring 23, welcher dichtgezogen ist, wenn das Abscheiderelement 22 in Stellung auf dem Element 6 ist.
Fig. 4 veranschaulicht ein Filter- und Ölabscheideelement 37, dessen erste Funktion darin besteht, Öl abzuscheiden. Dieses Element ist von ähnlicher Konstruktion wie das in Fig. 2 dargestellte Element und umfaßt eine obere Stirnkappe und eine untere Stirnkappe, die eine Anordnung zum Anschließen an das Einlaßrohr des Gefäßes aufweisen, in welchem das Element befestigt ist. In dem Element 37 υοη Fig. 4 sind jedoch zusätzliche Zusammenlaufmedien um das innere Filtermedium zugesetzt, um das Aufbrechen der lliasser/ijlemulsion zu erleichtern und die Öltröpfchen von der behandelten Flüssigkeit abzuscheiden.
Das innere gefaltete, poröse Filtermedium 30 aus Papier in Fig. 4 wird durch das zylindrische, mechanische Stützglied
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32 umgeben. Die untere Stirnkappe 33 enthält eine Einlaßverbindung 35, die mit einer Vertiefung 34 und einer Dichtung 36 versehen ist. Die untere Stirnkappe ist wie in den lYlodifikationen von Fig« 2 und 3 an dem inneren Papierfilter und dem Stützglied 32 abgedichtet. Das Glied 32 wird seinerseits durch eine oder mehrere Schichten von Glasfasermaterial 31 umgeben, nämlich gebundene Glasfaser "A", die durch die Spannung des umgebenden SiebmateriaIs 41 auf eine uorbestimmte Dichte zusammengepreßt ist.
Der Schicht 41 folgt eine oder mehrere Schichten von nicht gebundener Glasfaser 38 "B", die durch die Spannung des umgebenden Siebmaterials 40 auf eine vorbestimmte Dichte zusammengepreßt ist. Die Glasfaserschichten 31 und 38 können in jeweilige Dichten variiert werden durch Ändern der Spannung der jeweiligen umgebenden Siebmaterialien 41 und 40. Ein äußeres Abscheidermedienelement 42 umgibt lose das Element 37, wie in der Modifikation von Fig. 2.
Gebundene Glasfaser "A" ist ein Ausdruck, der in der Glasfaserindustrie verwendet wird, um eine Faser kleinen Durchmessers zu bezeichnen. Der Ausdruck ungebundene Glasfaser 11B" ist ein Ausdruck, der verwendet uiird, um eine Faser zu bezeichnen, die von größerem Durchmesser ist als die Glasfaser 11A". Der Ausdruck "ungebunden" bedeutet, daß die Glasfaser kein Bindemittel aufweist.
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Fig. 5 stellt ähnlich Fig. 3 einen Federring 44 dar, welcher das Ende des äußeren AbscheidermBdianalBmentBS um ainen Ansatz 46 sammelt, der an der oberen Stirnkappe 48 das Elementes befestigt ist, welche ähnlich der Stirnkappe 33 an dem inneren Papierfilter und dem Stützglied abgedichtet ist.
Bei der Herstellung eines typischen Elementes gemäß der vorliegenden Erfindung ist die gefaltete innere Filterschicht auf einen Außendurchmesser won etwa 108 mm (4 1/4 inches) ausgebildet und meist einen Innendurchmesser von etuja 66,7 mm (2 5/8 inches) auf und besitzt etwa darin ausgebildete 65 Falten mit scharfen Spitzen. Elemente verschiedener Größen können hergestellt werden, um verschiedenen FließgeschiuindigkeitBn und Anwendungen zu entsprechen. Das als ein Papier angeführte verwendete Material ist zusammengesetzt aus Kunstseide, Polyesterfaser und [Ylikroglas.
Das Papier weist Poren auf, welche Partikelmaterial von etwa 5 lilikron aufwärts halten wird. In einem gefalteten Filterelement der beschriebenen Größe werden etwa 2,0586 qm (22,2 square feet) für den Flüssigkeitsfluß dargeboten. Das Papier ist gefaltet und in einer Schlauchform ausgebildet und die gegenüberliegenden Kanten sind zusammen abgedichtet.
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Die Falten werden dann so angeordnet, um gleichmäßig am Umfang verteilt zu sein und das äußere, perforierte, zylindrische Stützglied ist darauf angebracht und die Stirnkappan 18a, 20 in Fig. 2 und 3 und 33, 48 in Fig. 4 und 5 sind an den gegenüberliegenden Enden der gefalteten Elemente und das umgebende Stützglied angebracht, um darauf abgedichtet zu sein.
In dem Fall des Bauteils won Fig. 2 ist das gefaltete Element 15 mit seinem umgebenden, perforierten Stützglied 16 dann in dem äußeren Abscheidermedienelement 22 eingeschlossen und welches, wie erwähnt, um die Einlaßdüse 18 am Boden des Elementes 6 angepaßt ist und dann um den Ansatz 21 an der Oberseite des Elementes gesammelt wird. Der Federring 23 an der Oberseite des Elementes 22 weist vorzugsweise die Enden geschweißt auf, um das Lösen des äußeren Abscheiderelementes 22 zu verhindern, nachdem das Bauteil zusammengebaut ist.
Die äußeren Abscheidermedianelemente 22 und 42 warden vorzugsweise aus einem flüssigen, durchlässigen IKlaterial ausgebildet, z.B. nicht gewebter Polyesterfilz, welcher, wenn er vorzugsweise mit Wasser benatzt wird, den Durchgang klainar Tröpfchen von Öl dahindurch verhindern wird, so daß das Öl auf der Innenseite das äußeren Ausscheidarmedienelamantas aufsteigt und nahe der Oberseite des
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Ausscheidermedienelementes in größere Tröpfchen zusammenläuft und dann durch das obere Ende des Ausscheiderelementes austritt, wenn sich die Ültröpfchen an dar Oberseite sammeln und ausreichend Kraft aufweisen, um die Uiasserspannung in dem Ausscheiderelement zu überwinden.
Da das Ausscheidermedienelement 22 oder 42 lose über dem Körper des Elementes 6 oder 37 angepaßt ist, uiird es während FliBßbsdingungBn nach außen aufgebläht, wie in Fig. 1 dargestellt, um somit einen ringförmigen Raum 60 zwischen den jeweiligen geschlossenen Enden 64 und 66 des AusscheiderelBmentes herzustellen. Der ringförmige Raum 60 erlaubt den Öltröpfchen 61,auf der Innenfläche des Ausscheiderelementes aufwärts zu fließen, um sich an dem Oberteil 62 zu sammeln, wo die Öltröpfchen die UJasserspannung überwinden und durch das AusscheidBrelBmBnt 22 oder 42 zu einem Sammelbereich 68 zu fließen, wie durch die Pfeile 70 dargestellt, und dann aus dem Ölauslaß 4 heraus, welcher durch ein Ventil (nicht dargestellt) gesteuert wird. Das Wasser wird direkt durch das Ausscheide rmedienelament fließen und abwärts fallen, wie durch die Pfeile 72 dargestellt.
In dem Fall des Filterelementes von Fig. 4 sind die gefaltete innere Papierschicht 30 und die perforierte umgebende
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Stützmuffe 32 bei 31 mit einer oder mehreren Hüllen von gebundenem Glasfasermaterial "A" umwickelt. Auf die Oberseite des Fasermaterials "A" ist Siebmaterial 41 gewickelt, welches eine Stütze vorsieht und eine vorbestimmte Dichte des Glasfasermaterials.
Dieses Sieb 41 ist mit einer Überlappung bei einer vorbestimmten Spannung gewickelt;, welche beispielsweise 9,07 kp (20 pounds) beträgt. Nachdem die Umwicklung des Siebmaterials 41 in ihrer Stellung befestigt ist, ist darüber eine Schicht aus ungebundener Glasfaser 38 "B" gewickelt und diese Glasfaserschicht wird dann mit derselben Art von Sieb eingeschlossen, wie oben erwähnt, wobei die Überlappung zwischen benachbarten Umwicklungen des Siebes in diesem Fall beispielsweise eine Spannung von etwa 2,72 kp (6 pounds) beträgt. Das Siebmaterial über der Glasfaserwicklung "B" ist mit 40 bezeichnet.
Die Siebumwicklung 40 wird dann in Stellung befestigt und das äußere flüssigkeitsdurchlässige Abscheidermedienelement 42 wird lose um das Element angepaßt und paßt um die Einlaßdüse an einem Ende des Filterelementes und ist um den Ansatz 46 auf der Stirnkappe 48 an deren oberem Ende gesammelt. Das Abscheidermedienelement 42 arbeitet auf dieselbe Weise wie das Abscheidermedienelement 22.
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ffladifikationen können innerhalb des Bereiches der beigefügten Anspruchs ausgeführt werden. Z.B. können die Filter- und Zusammenlaufelemente 6 und 37 getrennt von dBn AusschBidBrBlementsn 22 und 42 hergestellt uierden, so daß sie mit neuen Filter-Zusammenlaufelementen ersetzt uierden können, wenn sie für eine nützliche Lebensdauer gedient haben.
Patentansprüche
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Claims (17)

1β. 2Α57289 Patentansprüche
1.)Langgestrecktss, zylindrisches AusscheiderBlement aus flüssigkeitsdurchlässigem lYlatorial, das zur Verwendung mit einem Filter- und Zusammenlaufelement geeignet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das AbscheiderelsmBnt (22, 42) größer im Durchmesser ist als das Filter- und Zusammenlaufelement (6) und das Filter- und Zusammenlaufelement umgibt, um einen ringförmigen Raum (60) dazwischen zu bilden, das Abscheidsrelement (22, 42) eine Anordnung (23, 44) auftueist, um jedes Ende desselben bezüglich des Filter- und Zysammenlaufslementes abzudichten, das Abscheiderelement (22, 42) geeignet ist, vorzugsweise mit liiasser benetzt zu werden, so daß UJasser direkt durch das Abscheiderelement fließt, während das abgeschiedene Dl in dem AbscheiderBlement zurückgehalten mird, so daß das Öl (61) innerhalb des ringförmigen Raumes (60) zu einem Sammelbereich nahe des oberen Tsilss desselben fließen wird und dann durch den oberen Teil des Abscheiderelementes austritt, wenn ausreichende Kraft durch das Öl erlangt ist, um die Spannung des v/orzugsweisB benetzten oberen Tails des AusscheiderBlementes zu überwinden .
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2. AusscheidBrelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das flüssigkeitsdurchlässige Material aus Polyesterfasern ausgebildet ist.
3. Element zum Entfernen von Partikelmaterial aus Uiasser und zum Zusammenlaufenlasssn von Öl in dem Ulassar in Tröpfchen uon beträchtlicher Größe, gekennzeichnet durch ein zylindrisches, gefaltetes inneres Glied (30), ein perforiertes, zylindrisches Stützglied (16), das das gefaltete Glied in stützender Relation dazu umgibt, StirnkappBn (5, 18a), dia an gegenüberliegenden Enden der Anordnung das gefalteten Gliedes und des Stützgliedes abgedichtet sind, einen Flüssigkeitseinlaß (2, 18) in einer der Stirnkappan und ein AusscheidaBlement aus flüssigkeitsdurchlässigsm Material, das lose das Stützglied umgibt und die gegenüberliegenden EndteilB bezüglich des Stützglisdes abgedichtet aufweist, tuobei das Element geeignet ist, in einer vertikalen Stellung in einem Druckgefäß (1) angebracht zu sein, das sine Anordnung zum Verbinden an den Flüssigkeitseinlaß aufweist, das AusschBideelement den Fluß von Öltröpfchen dahindurch verzögert, während die Ujassertröpfchen frei durchfließen, wodurch die Öltröpfchen in dem Ausscheiderelement aufwärts wandern und in größere Tröpfchen aufgehen und durch einen oberen Bereich des AusschBiderelBtnentes austreten.
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4. Element nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß wenigstens eine poröse Schicht aus faserigem Material das zylindrische Glied (16, 32) innerhalb des AbscheiderelementBS (22, 42) umgibt und eins löcherige Hülle (41) die Schicht aus faserigem Material (31) umgibt und das Material in zusammengepreßtem Zustand hält.
5. Element nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste poröse Schicht aus faserigem Material auf der Außenseite des Stützgliedes befestigt ist und eins erste löcherige Hülle die erste Schicht umgibt und die erste Schicht in zusammengepreßtem Zustand hält, eine zweite poröse Schicht aus faserigem Material auf der Außenseite der ersten Hülle befestigt ist und eine zweite löcherige Hülle die zweite Schicht umgibt und die zweite Schicht in zusammengepreßtem Zustand hält.
6. Element nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß die erste Schicht unter größerer Kompression ist als die zweite Schicht.
7. Element nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß das gefaltete innere Glied aus papierähnlichem Material geformt ist, das Glasfasern enthält.
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8. Element nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß das gefaltete innere Glied aus papierähnlichem Material gebildet ist, das Polyesterfasern enthält.
9. Element nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß das Abscheiderelement aus Polyestermaterial ausgebildet ist.
10. Element nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß die poröse Schicht Glasfasern enthält.
11. Element nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß die poröse Schicht Polyesterfasern enthält.
12. Element nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß wenigstens eine der porösen Schichten aus Glasfaser gebildet ist.
13. Element nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß wenigstens eine der porösen Schichten aus Polyesterfasern ausgebildet ist.
14. Element nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß beide der porösen Schichten aus
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Glasfaser ausgebildet sind.
15. Element nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß beide dar porösen Schichten aus Polyesterfasern ausgebildet sind.
16. Element nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch ein Druckgefäß uon größerem Durchmesser als das Element und in welchem das Element in einer vertikalen Stellung befestigt ist, wobei das Gefäß eine Einlaßleitung in dem unteren Teil aufweist, die an den Flüssigkeitseinlaß in der einen Stirnkappe des Elementes angreifen kann, eins Ölauslaßleitung in dem oberen Teil des Gefäßes und eine Ulasserausla ßlBitung in dam unteren Tail das Gefäßes.
17. Element nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet , daß das Gefäß in einem radialen Abstand von dem Ausscheiderelement angeordnet ist, um für frais Bewegung von UJassar nach unten und Öl nach oben in dem Gefäß zu sorgen.
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