DE2456707A1

DE2456707A1 - Electrostatic filter for liquids - has plastics granular material introduced between electrodes to improve filtration

Info

Publication number: DE2456707A1
Application number: DE19742456707
Authority: DE
Inventors: Werner Schimion
Original assignee: Schloemann Siemag AG
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 1974-11-30
Filing date: 1974-11-30
Publication date: 1976-08-12

Abstract

Process for removal of solid impurities from a liquid stream uses a high d.c. voltage applied to perforated electrode plates mounted in a housing, with plastic granules, which polarise, present in the filter. These can be periodically removed and regenerated. The base of the filter can drop open and the contents collected in a tray to drain off to a cleaning tank. In one variation the filter can be cylindrical and, at least near the inlet and outlet, has a rotatable jacket which can cover the upper or lower openings to empty the filter. Regenerated granules are reintroduced via a feed system which can be a closed pipe or an open hopper. Used to clean up liquids such as lubricating oil. Improves the separation efficiently c.f. straight electrostatic filters and provides for regeneration of the plastic granular filter aid.

Description

Verfahren und Einrichtung zur Aufbereitung von Verunreinigungen aufweisenden Plüssigkeiten Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung von Verunreinigungen aufweisenden Flüssigkeiten mittels eines elektrostatischen Feldes, das durch hintereinander angeordnete, alternierend gepolte, perforierte Elektroden, zwischen denen poröse Zwischenlagen angeordnet sind, bewirkt wird, und das von der zu reinigenden Flüssigkeit in Richtung des- elektrostatischen Feldes durchflossen wird, sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.Method and device for the treatment of contaminants Liquids The invention relates to a method for treating contaminants containing liquids by means of an electrostatic field, which is created by one behind the other arranged, alternately polarized, perforated electrodes, between which porous Intermediate layers are arranged, is effected, and that of the liquid to be cleaned in the direction of the electrostatic field, as well as a device to carry out the procedure.

Ein derartiges Reinigungsverfahren sowie ein Filter zu seiner Durchführung sind in der CH-PS 449 581 beschrieben.Such a cleaning method and a filter for carrying it out are described in CH-PS 449 581.

In einem von der Flüssigkeit durchflossenen Rohr sind flächenförmige, mit Durchtrittsöffnungen versehene Elektroden quer zur Strömungsrichtung der zu reinigenden Flüssigkeit isoliert angeordnet und mit einer Gleichstrom-Hochspannungsquelle verbunden, und die Reinigungswirkung wird dadurch unterstützt, daß zwischen den Elektroden mechanische Filter in Form porös er Zwischenlagen angeordnet sind. Es hat sich jedoch gezeigt, daß der Reinigungseffekt nicht immer als ausreichend empfunden wurde, und nachteilig macht sich bemerkbar, daß ein derartiges elektrostatisches Filter periodisch zu reinigen ist, indem die mechanischen Filterschichten auszutauschen sind. Bei dem beschriebenen Filter erfordert dies eine jeweilige vollständige Demontage des Filters und einen Ersatz der präzise herzustellenden, dem Hochspannungsfeld ausgesetzten Filterpackungen.In a pipe through which the liquid flows are flat, electrodes provided with passage openings transverse to the direction of flow of the cleaning liquid arranged in isolation and with a direct current high voltage source connected, and the cleaning effect is supported by the fact that between the Electrodes mechanical filters in the form of porous interlayers are arranged. It However, it has been shown that the cleaning effect is not always felt to be sufficient was, and disadvantageously makes it noticeable that such an electrostatic The filter should be cleaned periodically by replacing the mechanical filter sheets are. In the case of the filter described, this requires complete disassembly in each case of the filter and a replacement for the high-voltage field to be produced precisely exposed filter packs.

Die Erfindung geht davon aus, sowohl den Wirkungsgrad einer solchen elektrostatischen Reinigung zu verbessern als auch ein Verfahren elektrostatischer Reinigung anzugeben, bei dem in den Abscheidekammern vorgesehene Absetz- und Filterflächen sowohl leicht tauschbar als auch regenerierbar ausgeführt werden, so daß sowohl die Ausfallzeiten des elektrostatischen Filters während der Reinigung der mechanischen Filter bzw.The invention assumes both the efficiency of such To improve electrostatic cleaning as well as an electrostatic process Specify cleaning, with the settling and filter surfaces provided in the separation chambers both easily exchangeable and regenerable, so that both the downtime of the electrostatic filter while cleaning the mechanical Filter or

Absetzflächen gering bleiben als auch die Notwendigkeit des ständigen Austausches hochwertiger und damit teurer Filter entfällt.Settling areas remain small as well as the need for permanent There is no need to replace high-quality and therefore expensive filters.

Gelöst wird diese Aufgabe, indem bei einem Verfahren der angegebenen Gattung die zu reinigende Flüssigkeit in den zwischen den Elektroden gebildeten Kammern durch Kunststoffgranulat geleitet wird. Dieses Kunststoffgranulat wird unter Einfluß des zwischen den Elektroden gebildeten starken elektrostatischen Feldes seinerseits polarisiert und vermag die in der zu reinigenden Flüssigkeit enthaltenen Schmutzteilchen, die ihrerseits durch das elektrostatische Feld ebenfalls polarisiert sind oder durch Beruhrung einer Elektrode elektrostatisch geladen wurden, aus der Flüssigkeit zu ziehen und zu halten. Als wesentlich hat es sich gezeigt, das Eunststoffgranulat periodisch den Kammern zu entnehmen, zu reinigen und den Kammern wieder zuzuführen. Ein solcher Reinigungsprozeß ist leicht durchzuführen, da außerhalb des elektrostatischen Feldes das Granulat nicht mehr polarisiert ist und damit die der Flüssigkeit entzogenen Schmutzteilchen nicht mehr bindet; die Spülflüssigkeit kann durch einfachste mechanische Filter, bspw.This problem is solved by using a method of the specified Type the liquid to be cleaned in the one formed between the electrodes Chambers is passed through plastic granulate. This plastic granulate is under Influence of the strong electrostatic field formed between the electrodes in turn polarizes and is capable of those contained in the liquid to be cleaned Particles of dirt, which in turn are polarized by the electrostatic field or have been electrostatically charged by touching an electrode from the To draw and hold liquid. It has been shown to be essential, the plastic granulate periodically removed from the chambers, cleaned and fed back to the chambers. Such a cleaning process is easy to carry out because it is outside of the electrostatic Field, the granules are no longer polarized and thus those withdrawn from the liquid No longer binds dirt particles; the rinsing liquid can be carried out by the simplest mechanical Filter, e.g.

Papierfilter, ausreichend gereinigt werden.Paper filter, cleaned sufficiently.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens haben sich elektrostatische Filter der in der Gattung angegebenen Art bewährt, deren Kammern Kunststoffgranulat aufweisen. Mit Vorteil wird das elektrostatische Filter absperrbar ausgebildet, und die Filterkammern werden sowohl nach unten als auch nach oben öffenbar ausgeführt, wobei zu den oberen Öffnungen Beschickungsrutschen führen, während die unteren Öffnungen von einer Sammelrutsche unterfangen sind. Die Öffnungen können durch Klappen verschlossen werden. Eine einfache und robuste Anordnung ergibt sich, wenn das Filter zylinderförmig ausgeführt ist und von einem mit Durchtrittsöffnungen ausgestatteten Mantel umfangen ist, der so drehbar ist, daß die Durchtrittsöffnungen wahlweise über die oberen und/oder die unteren Öffnungen der Kammern führbar sind. Die Regenerierung des Kunststoffgranulates kann durch eine der Sammelrutsche nachgeordnete Reinigungsvorrichtung bewirkt werden, deren Ausgang wechselweise mit einer Filtervorrichtung und, über eine Transportvorrichtung, mit einem Vorratsbehälter verbindbar ist, dessen Ausgang, ggfs. über Absperrvorrichtungen, auf die Beschickungsrutsche führt. Zur Sicherung und Aufrechterhaltung der Entlüftung kann die Beschickungsrutsche geschlossen ausgeführt und mit Absperrvorrichtungen ausgestattet sein. Es ist auch möglich, die Beschickungsrutsche als Füllschacht auszubilden, dessen unterer Bereich als Vorratabehälter genutzt wird.To carry out the method according to the invention, electrostatic Filters of the type specified in the genus have been tried and tested, the chambers of which are plastic granules exhibit. The electrostatic filter is advantageously designed to be lockable, and the filter chambers can be opened both downwards and upwards, loading chutes lead to the upper openings, while the lower openings are caught up in a collecting chute. The openings can by Flaps are closed. A simple and robust arrangement results when the filter is cylindrical and one with passage openings equipped jacket is encompassed, which is rotatable that the passage openings can optionally be guided via the upper and / or the lower openings of the chambers. The regeneration of the plastic granulate can be carried out via one of the collecting chutes Cleaning device are effected, the output of which alternates with a filter device and, via a transport device, can be connected to a storage container, its Exit, possibly via shut-off devices, leads to the loading chute. To the The loading chute can be closed to ensure and maintain the ventilation and equipped with shut-off devices. It is also possible, to train the loading chute as a hopper, the lower area as Storage container is used.

Im einzelnen sind die Merkmale der Erfindung an Hand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit diese darstellenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen hierbei: Figur 1 eine Einrichtung zur Aufbereitung von Flüssigkeiten mittels eines elektrostatischen Feldes, und Figur 2 eine alternative Ausführung des elektrostatischen Filters der Fig. 1.In detail, the features of the invention are based on the description of exemplary embodiments in connection with these illustrative drawings. In this case: FIG. 1 shows a device for processing liquids by means of an electrostatic field, and Figure 2 shows an alternative embodiment of the electrostatic Filters of FIG. 1.

In Fig. 1 sind schematisch ein Rücklaufbehälter 1 für von Verbrauchern rückgeführte Flüssigkeit, bspw. Walzöl, sowie ein Sammelbehälter 2 für aufbereitete bzw. gereinigte Flüssigkeit gezeigt. Zur Durchführung des Reinigungsverfahrens wird aus dem Rücklaufbehälter 1 Schmutzöl durch Filterpumpen 3 abgezogen und über eine Einlaßklappe 4 einem elektrostatischen Filter 5 zugeführt. Das Filter 5 ist mit quer zur Durchsatzrichtung angeordneten, mit Öffnungen versehenen, vorzugsweise perforierten oder durch Gittergewebe gebildeten Elektroden 6 in eine Anzahl in Serie betriebener Kammern 7 aufgeteilt, die mit Kunststoffgranulat 8 ausgefüllt sind. tber eine Schaltvorrichtung 9 wird im Betriebe eine Gleichstrom-Hochspannungsquelle 10 derart mit den Elektroden verbunden, daß jeweils die Elektroden gerader Ordnungsnummer mit einem Pol der Gleichstrom-Hochspannungsquelle 10 und die Elektroden ungerader Ordnungsnummer mit dem anderen Pol verbunden sind, so daß in den Kammern jeweils starke elektrostatische Felder ausgebildet werden, deren Gradient in der Durchsetzrichtung des Filters liegt. Die starken elektrostatischen Felder polarisieren das Kunststoffgranulat, und in der Flüssigkeit enthaltene Fremdkörper und Schmutzteilchen, entweder ebenfalls polarisiert oder durch vorhergehende Berührung mit einer der Elektroden elektrostatisch geladen, werden von Oberflächenbereichen des Kunststoffgranulates angezogen, aus der Flüssigkeit abgeschieden und auf dieser Oberfläche gebunden. Die nach Durchsatz einer Reihe von Kammern gereinigte Flüssigkeit wird über eine Auslaßklappe 11, einen Strömungswächter 12 und die diesem nachgeordnete Rohrleitung dem Sammelbehälter 2 für Reinöl zugeführt. Mit elektrischen Meldevorrichtungen, insbesondere auf die Schaltvorrichtung 9 einwirkenden Kontakten, ausgestattete Strömungswächter 12 und Entlüftungsventile 13 tragen dafür Sorge, daß die Anschaltung der Gleichstrom-Hochspannungsquelle 10 an die Elektroden 6r erst erfolgen kann, wenn das elektrostatische Filter 5 vollkommen entlüftet ist und der Strom der zu reinigenden Flüssigkeit eingesetzt hat.In Fig. 1, a return tank 1 for consumers are schematically recirculated liquid, for example. Rolling oil, and a collecting container 2 for processed and purified liquid shown. To carry out the cleaning process Dirt oil drawn off from the return tank 1 by filter pumps 3 and via a Inlet flap 4 is fed to an electrostatic filter 5. The filter 5 is with arranged transversely to the throughput direction, provided with openings, preferably perforated or formed by mesh electrodes 6 in a number in series operated chambers 7 divided, those filled with plastic granulate 8 are. A switching device 9 is used to generate a direct current high voltage source during operation 10 connected to the electrodes in such a way that the electrodes with an even order number with one pole of the direct current high voltage source 10 and the electrodes are odd Ordinal number are connected to the other pole, so that in the chambers respectively strong electrostatic fields are formed, the gradient of which is in the enforcement direction of the filter. The strong electrostatic fields polarize the plastic granulate, and foreign bodies and dirt particles contained in the liquid, either as well polarized or electrostatic through previous contact with one of the electrodes charged, are attracted to surface areas of the plastic granulate the liquid deposited and bound on this surface. The throughput a series of chambers purified liquid is via an outlet valve 11, a Flow monitor 12 and the pipeline downstream of this the collecting tank 2 supplied for pure oil. With electrical reporting devices, especially on the Switching device 9 acting contacts, equipped flow monitor 12 and Vent valves 13 ensure that the connection of the direct current high voltage source 10 to the electrodes 6r can only be done when the electrostatic filter 5 is completely has been vented and the flow of the liquid to be cleaned has started.

Nach längerem Gebrauch läßt die Wirksamkeit des Filters etwas nach: Die Oberflächen des Kunststoffgranulates sind mit Fremd- bzw. Schmutzteilchen beladen, deren elektrische Ladung sowie Polarisierung bzw. Ladungsverschiebung die durch Ladungsverschiebung an den Oberflächen des Kunststoffgranulates wirksamen Ladungen abdeckt bzw. abschirmt. Zur Aufrechterhaltung der vollen Reinigungswirkung ist es daher erforderlich, die Granulatfüllung des elektrostatischen Filters zu tauschen oder, besser, zu reinigen und zu regenerieren.After a long period of use, the filter becomes less effective: The surfaces of the plastic granulate are loaded with foreign or dirt particles, their electrical charge and polarization or charge shift through Charge shifts on the surfaces of the plastic granulate are effective charges covers or shields. To maintain the full cleaning effect it is It is therefore necessary to change the granulate filling of the electrostatic filter or, better, to cleanse and regenerate.

Zur Durchführung der Reinigung wird durch Betätigung der Schaltvorrichtung 9 die Gleichstrom-Hochspannungsquelle 10 von den Elektroden 6 elektrisch getrennt, und die Elektroden werden gegeneinander kurzgeschlossen und gemeinsam geerdet. Die Filterpumpen 9werden abgeschaltet, und sowohl die Einlaßklappe 4 als auch die Auslaßklappe 11 werden geschlossen. Nunmehr wird der abschwenkbare Boden 14 des elektrostatischen Filters ausgeschwenkt, so daß die Kammern 7 nach unten geöffnet werden und das in den Filterkammern befindliche Kunststoffgranulat mitsamt dem noch im Filter befindlichen Öl nach unten auf eine Sammelrutsche 15 fällt, die den Filterinhalt einer Reinigungsvorrichtung 16 zuführt. Das Kunststoffgranulat wird durch in Arbeitsstellung geschwenkte Siebe 17 zurückgehalten, während die mitgeführte Flüssigkeit über die Absperrklappe 18 nach deren Öffnen in die Filtervorrichtung 19 fließt. Wird in dieser eine bestimmte Füllhöhe überschritten, so schaltet der Niveauschalter 20 eine Pumpe 21 ein, welche die FLüssigkeit nach Passieren eines Filtervlieses durch die geöffnete Klappe 22 in den Rücklaufbehälter 1 rückführt. Die Filtervorrichtung ist nur dazu vorgesehen, die Schmutzbeladung der Wasch- sowie der '£ransportClüssigkeit aufzunehmen, ohne daß besondere Hstinheitsgrade erforderlich sind. Sie kann daher mit geringen Abmessungen ausgeführt sein und mittels normalen, wenig aufwendigen Faservlieses wirksam werden.To carry out the cleaning, press the Switching device 9 the direct current high voltage source 10 is electrically isolated from the electrodes 6, and the electrodes are short-circuited against each other and grounded together. the Filter pumps 9 are switched off, and both the inlet valve 4 and the outlet valve 11 will be closed. Now the pivotable bottom 14 of the electrostatic Filters swiveled out so that the chambers 7 are opened downwards and that in the plastic granules located in the filter chambers together with that still in the filter Oil falls down onto a collecting chute 15 that contains the filter contents of a cleaning device 16 feeds. The plastic granulate is swiveled into the working position by sieves 17 held back while the liquid carried over the shut-off valve 18 flows into the filter device 19 after it has been opened. Will be a certain in this If the fill level is exceeded, the level switch 20 switches on a pump 21, which the liquid after passing a filter fleece through the opened flap 22 returns to the return tank 1. The filter device is only intended to to absorb the dirt load of the washing and transport liquid without that special degrees of unity are required. You can therefore with small dimensions be carried out and be effective by means of normal, inexpensive nonwoven fabric.

Nach Ablaufen der Flüssigkeit aus der Reinigungsvorrichtullg 16 wird die Klappe 1E geschlossen, und durch kurzes Öffnen einer Klappe 23 wird die Reinigungsvorrichtung 16 vom Sammelbehälter 2 aus mit Flüssigkeit aufgefüllt. Nach dieser über führung wird die Klappe 23 geschlossen, und mittels des Rührwerkes 2§ wird bei gleichzeitigem Einblasen von Preßluft über die Leitung 25 durch intensive Umwälzung der Flüssigkeit in der Reinigungsvorrichtung 16 eine wirksame Wäsche des Kunststoffgranulates erzielt. Die mit starker Strömung gegen das Kunststoffgranulat geführte Flüssigkeit vermag die Schmutz beladung leicht abzuspülen, da außerhalb des elektrostatischen Filters keine Ladungsverschiebungen mehr auftreten und das Kunststoffgranulat daher elektrostatisch wieder neutral ist, d. h., die Schmutz- und Fremdteilchen nicht mehr elektrostatisch zu binden vermag.After the liquid has drained from the cleaning device 16 the flap 1E is closed, and by briefly opening a flap 23, the cleaning device 16 filled with liquid from the collecting container 2. After this transfer the flap 23 is closed, and by means of the agitator 2§ is at the same time Injection of compressed air via line 25 by intensive circulation of the liquid In the cleaning device 16, an effective washing of the plastic granulate is achieved. The liquid, which is led against the plastic granulate with a strong current, is capable of doing this The dirt load can be easily rinsed off as it is outside the electrostatic filter no more charge shifts occur and the plastic granulate is therefore electrostatic is neutral again, d. i.e. not the dirt and foreign particles able to bind more electrostatically.

Nach ausreichender An dauer des Waschvorganges werden die Preßluftleitungen 25 sowie das Rührwerk 24 abgeschaltet und die Klappe id nochmals geöffnet, so daß die Waschflüssigkeit in die Filtervorrichtung 19 abfließt und, nachdem das Filtervlies die Schmutzbeladung zurückgehalten hat, dem Rücklaufbehälter 1 zugeführt wird. Nach Ablaufen der Waschflüssigkeit und Schließen der Klappe c wird die Reinigungsvorrichtung 16 nochmals mit sauberer Flüssigkeit aus dem Sammelbehälter 2 über die Klappe 23 aufgefüllt. Nunmehr werden die Siebe 17 in Ruhestellung geschwenkt, die Rückführklappe 26 geöffnet und die Förderpumpe 27 eingeschaltet, so daß das Flüssigkeits-Granulatgemisch in den hochliegenden Vorratabehält er 28 gepumpt wird. Unterstützt werden kann die Durchmischung hierbei durch nochmaliges Einschalten des Rührwerkes 24. Wie die schematische Darstellung erkennen läßt, ist die Kapazität des Vorratsbehälters 18 geringer als der Füllbedarf einer der Kammern. Dies läßt sich durchführen, da die Granulat-Flüssigkeitsmischung beim üblichen Reinigungsvorgang des Granulates zunächst den Vorratsbehälter 28 passiert und auf eine Beschickungsrutsche 29 fällt, welche sowohl das Granulat als auch die Förderflüssigkeit zu den einzelnen Kammern 7 führt. Der Flüssigkeitsüberschuß wird nach Öffnen der Klappe 30 in die Reinigungsvorrichtung 16 zurückgeführt und kann erneut dem Transport noch in der Reinigungsvorrichtung verbliebenen Granulates dienen. Nach vollständiger Füllung der Kammern 7 kann überschüssiges Granulat im Vorratsbehälter 28 verbleiben, und die überschüssige Flüssigkeit ist über die Klappe 30 in die Reinigungsvorrichtung 16 abgegeben. Nunmehr werden die Förderpumpe 27 abgeschaltet und die Rückfuhrklappe 26 sowie die Klappe 30 geschlossen. Noch verbleibende läuft wird im Ausführungsbeispiel über die gesclllossen ausgeführten Beschickungsrutschen 29, den Vorratsbehälter 28 und die Entlüftungsventile 13 abgeführt Die in die Reinigungsvorrichtung 16 abgeflossene überschüssige Transportflüssigkeit wird über die Filtervorrichtung 19 dem Rücklaufbehälter 1 zugeführt. Mit Einschaltung der Filterpumpen 3 und Öffnen der Einlaßklappe 4 sowie der Auslaßklappe 11 ist der Kreislauf der zu reinigenden Flüssigkeit wieder aufgenommen. Kurzzeitig wird das elektrostatische Filter noch ohne Spannung gefahren, um etwa noch eingeschlossener läuft Gelegenheit zum Entweichen zu geben. Erst wenn sowohl der Strömungswächter 12 das Fließen der Flüssigkeit als auch die Entlüftungsventile 13 kein weiteres Abblasen von Luft anzeigen, wird manuell oder selbsttätig, ggfs. zusätzlich durch ein Zeitrelais verzögert, die Schaltvorrichtung 9 betätigt und die Gleichstrom-EIochspannungsquelle an die Elelztroden 6 geschaltet. Hierdurch ist sichergestellt, daß das Filter erst an Arbeitsspannung zu liegen vermag, wenn der Flüssigkeitskreislauf aufgenommen und das Filter selbst vollständig entlüftet ist.After sufficient duration of the washing process, the compressed air lines 25 and the agitator 24 switched off and the flap id opened again, so that the washing liquid flows into the filter device 19 and, after the filter fleece has retained the dirt load is fed to the return tank 1. To The cleaning device is activated when the washing liquid drains off and the flap c is closed 16 again with clean liquid from the collecting container 2 via the flap 23 filled up. The sieves 17 are now pivoted into the rest position, the return flap 26 opened and the feed pump 27 switched on, so that the liquid-granulate mixture it is pumped 28 into the overhead storage container. The Mixing here by switching on the agitator 24 again. Like the schematic Can be seen representation, the capacity of the reservoir 18 is less than the filling requirement of one of the chambers. This can be done because the granulate-liquid mixture During the usual cleaning process of the granulate, the storage container 28 is first passed and falls onto a loading chute 29, which carries both the granules and the The conveying liquid leads to the individual chambers 7. The excess liquid will after opening the flap 30 returned to the cleaning device 16 and can serve again for the transport of granules still remaining in the cleaning device. After the chambers 7 have been completely filled, excess granulate can be in the storage container 28 remain, and the excess liquid is via the flap 30 into the cleaning device 16 submitted. Now the feed pump 27 is switched off and the return flap 26 and the flap 30 are closed. Remaining runs are in the exemplary embodiment Via the closed loading chutes 29, the storage container 28 and the vent valves 13 discharged The flowed into the cleaning device 16 Excess transport liquid is transferred to the return tank via the filter device 19 1 fed. With activation of the filter pumps 3 and opening of the inlet flap 4 as well the outlet flap 11 the cycle of the liquid to be cleaned is resumed. The electrostatic filter is operated briefly without voltage, by around even more trapped runs to give an opportunity to escape. Only when both the flow switch 12 controls the flow of liquid as well as the vent valves 13 do not indicate any further air blow-off, is activated manually or automatically, if necessary. additionally delayed by a time relay, the switching device 9 is actuated and the DC high voltage source is connected to the Elelztroden 6. Through this it is ensured that the filter can only be connected to working voltage when the fluid circuit is added and the filter itself is completely vented is.

Die ausführlich nacheinander erläuterten einzelnen, zur Regenerierung des Kunststoffgranulates durchzuführenden Verfahrensschritte lassen sich, durch entsprechende Schaltvorrichtungen gesteuert, im Bedarfsfalle automatisch aneinander anschließend und durch ein Programm bestimmt, durchführen.The individual, explained in detail one after the other, for regeneration The process steps to be carried out of the plastic granulate can be carried out corresponding switching devices controlled, if necessary automatically connected to each other afterwards and determined by a program.

Da sowohl das Entleeren des elektrostatischen Filters, im Aus führungsbeispiel der Fig. 1 durch Abschwenken der Bodenklappe, als auch nach dichtem Wiederanlegen derselben das Auffüllen selbsttätig durchführbar ist, läßt sich das Reinigen bzw. Regenerieren des elektrostatischen Filters innerhalb kurzer Zeit durchführen, und als besonders vorteilhaft fällt ins Gewicht, daß der gesamte Ablauf des Regenerationsprozesses keiner manuellen Arbeit bedarf. Im Bedarfsfalle, wenn Regenerationspausen als untragbar erscheinen, lassen sich elektrostatische Filter einander parallel vorsehen,-wobeidie zum Transport, zur Reinigung sowie ggfs. Speicherung des Kunststoffgranulates vorgesehenen Vorrichtungen in geringerer Anzahl, vorzugsweise nur einfach, vorzusehen und mit den einzelnen Filtern wahlweise verbindbar sind. So können die in Fig. 1 gezeigte Reinigungsvorrichtung 16 und die Filtervorrichtung 19, ggfs. auch die Förderpumpe 27, der Vorratsbehälter 28 oder dergl. jeweils nur einfach vorgesehen sein und sich an einzelne einer Mehrzahl von Filtern alternierend anschalten lassen, so daß das Regenerieren der einzelnen Filter nacheinander mit den gleichen Einrichtungen vorgenommen werden kann. Im Bedarfsfalle kann die Wasch- und Transportflüssigkeit dem Rücklaufbehälter 1 entnommen werden, wie auch unempfindlichen Verbrauchern unaufbereitete Flüssigkeit aus dem Sammelbehälter zugeführt werden kann. Die Speisung der üblichen Verbraucher erfolgt über die Speisepumpen 31 aus dem gereinigte Flüssigkeit aufweisenden Sammelbehälter 2.Since both the emptying of the electrostatic filter, in the exemplary embodiment of Fig. 1 by pivoting the bottom flap, as well as after tight reattachment the same the filling can be carried out automatically, the cleaning or Perform regeneration of the electrostatic filter within a short time, and What is particularly advantageous is that the entire course of the regeneration process does not require any manual work. In case of need, when regeneration breaks are considered unacceptable appear, electrostatic filters can be provided in parallel with each other, intended for transport, cleaning and, if necessary, storage of the plastic granulate Devices in a smaller number, preferably just simple, to be provided and with can be optionally connected to the individual filters. So the shown in Fig. 1 can Cleaning device 16 and the filter device 19, possibly also the feed pump 27, the storage container 28 or the like. Each only provided once be and can be switched on alternately at one of a plurality of filters, so that the regeneration of the individual filters successively with the same facilities can be made. If necessary, the washing and transport liquid can be taken from the return tank 1, as well as unprocessed insensitive consumers Liquid can be supplied from the collection container. Feeding the usual Consumption takes place via the feed pumps 31 from the purified liquid Collection container 2.

Die Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist nicht auf die in Fig. 1 dargestellte beschränkt.The device for carrying out the method according to the invention is not limited to that shown in FIG.

So kann bspw. das Kunststoffgranulat durch ein Becherwerk oder andere Transportmittel nach oben gefördert werden, die Waschvorrichtung kann abweichend aufgebaut sein und dergl.For example, the plastic granulate can be transported through a bucket elevator or other Transport means are conveyed upwards, the washing device can deviate be built and the like.

Eine weitere vorteilhafte Ausbildung des Filters mit den den Filterkammern zugeordneten Vorrichtungen zum Entleeren und Beschicken mit Kunststoffgranulat ist in Fig. 2 gezeigt.Another advantageous embodiment of the filter with the filter chambers associated devices for emptying and charging with plastic granulate is shown in fig.

Das Filter 32 ist im wesentlichen zylinderförmig ausgebilde, und die zwischen den Elektroden gebildeten Filterkammern 33 weisen im oberen Bereich jeweils Einlaßöffnungen 34 und in ihrem Bodenbereiche jeweils Entleerungsöffnungen 35 auf. Der Körper des Filters 32 ist, mit in der Zeichnung nicht dargestellten Dichtungen abgedichtet, von einem drehbar gehaltenen Mantel 36 umgeben, der mit einem Zahnkranz 37 ausgestattet ist, in den Ritzel eines Motors 38 eingreifen. Der Mantel 36 weist Durchtrittsöffnungen 39 auf, die in Abmessungen und Teilung den Einlaßöffnungen 34 sowie den Entleerungsöffnungen 35 entsprechen. Durch Drehen des Mantels 36 können dessen Durchtrittsöffnungen wahlweise vor die Einlaßöffnungen 34, die Entleerungsöffnungen 35 oder aber einen Abschnitt der Wandung des Filters 32 gebracht werden, der keine Öffnungen aufweist.The filter 32 is essentially cylindrical, and the Filter chambers 33 formed between the electrodes each have in the upper region Inlet openings 34 and emptying openings 35 in their bottom areas. The body of the filter 32 is provided with seals not shown in the drawing sealed, surrounded by a rotatably held jacket 36 with a ring gear 37 is equipped to engage the pinion of a motor 38. The jacket 36 has Passages 39, the dimensions and division of the inlet openings 34 and the drainage openings 35 correspond. By turning the jacket 36 can its passage openings optionally in front of the inlet openings 34, the emptying openings 35 or a portion of the wall of the filter 32 are brought, which is not Has openings.

Oberhalb des Filters 32 ist, gegen den Mantel 36 abgedichtet, ein Büllschicht 40 vorgesehen, dessen unterer Bereich mit Leitwänden 41 ausgestattet ist, und der bis zu einer Deil--höhe mit einem Vorrat von Kunststoffgranulat gefüllt ist.Above the filter 32 is a sealed against the jacket 36 Büllschicht 40 is provided, the lower area with Baffles 41 is equipped, and up to a deil height with a supply of plastic granulate is filled.

Unterfangen wird das Filter 32 von einer Sammelrutsche 43.The filter 32 is undertaken by a collecting chute 43.

Im Betriebe sind die Kammern mit Kunststoffgranulat ausgefüllt, die Elektroden des Filters 32 sind an IXochspannung gelegt, und das Filter 32 wird in Pfeilrichtung vom zu reinigenden Walzöl durchflossen. Bewährt hat es sich, hierbei nicht durch eine neutrale Stellung des Mantels 36 die Filterkammern abzuschließen, sondern vielmehr den Mantel 36 so einzustellen, daß dessen Durchtrittsöffnungen 39 mit den Einlaßöffnungen 34 koinzidieren. I-Iierdurch kann beim Zusammenrutschen des Granulats innerhalb der Kammern 33 stets frisches Granulat nachsinken, und die Flüssigkeit vermag im Füllschacht hochzusteigen und erreicht ein dem herrschenden Druck entsprechendes Niveau, hierbei das Filter 32 nach oben gasdicht abschließend. Nach längerer Betriebszeit, bspw. bei mittlerer Verschmutzung des Walzöles nach bspw. 4 Stunden, wird mittels des Motors 38 der Mantel 36 gedreht, bis seine Durchtrittsöffnungen 39 über den Entleerungsöffnungen 35 (1er Kammern 33 stehen und deren Einlaßöffnungen 34 durch die Mantelfläche abgedeckt sind. Der Inhalt der Filterkammern vermag nunmehr nach unten auf die Sammelrutsche 43 auszufallen und wird über diese einer Reinigungs- bzw. Regenerierungsvorrichtung zugeführt, die der in Fig. 1 gezeigten entsprechen kann.In the company, the chambers are filled with plastic granulate, the Electrodes of the filter 32 are connected to high voltage, and the filter 32 is in The rolling oil to be cleaned flows through the direction of the arrow. It has proven itself here not closing off the filter chambers by a neutral position of the jacket 36, but rather to adjust the jacket 36 so that its passage openings 39 coincide with the inlet openings 34. Iierby can slip together of the granules within the chambers 33 always sink fresh granules, and the Liquid can rise up in the filling shaft and reach the ruling one Pressure corresponding level, in this case the filter 32 closes gas-tight at the top. After a long period of operation, e.g. with medium contamination of the rolling oil for example. 4 hours, the jacket 36 is rotated by means of the motor 38 until its passage openings 39 are above the emptying openings 35 (1st chambers 33 and their inlet openings 34 are covered by the lateral surface. The content of the filter chambers can now to fall down on the collecting chute 43 and is a cleaning or regeneration device supplied, which correspond to that shown in FIG can.

Durch weiteres Drehen des Mantels 36 werden nunmehr die Entleerungsöffnungen 35 wieder verschlossen, und die Durchtrittsöffnungen 39 des Mantels stehen wieder über den Einlaßöffnungen 34. Aus dem Füllschacht 40 strömt nunmehr sowohl Fliissigkeit in die Kammern 33 als auch das dort vorhandene Granulat.By further turning the jacket 36, the drainage openings are now opened 35 closed again, and the passage openings 39 of the jacket are again via the inlet openings 34. Both liquid now flows out of the filling chute 40 in the chambers 33 as well as the granules present there.

Das gereinigte Granulat wird über ein Becherwerk in den Fililschacht 40 befördert, so daß dort auch nach Füllen der Kammern 33 noch ein ausreichender Vorrat an Kunststoffgranulat ansteht, um beim eventuellen Nachru-tschen entstehende IIohlräume innerhalb der Kammern 33 wieder ausfüllen zu können.The cleaned granulate is fed into the Fililschacht via a bucket elevator 40 promoted, so that there is still a sufficient one even after the chambers 33 have been filled There is a supply of plastic granulate to avoid any To be able to fill cavities within the chambers 33 again.

Mit Einsetzen des Flüssigkeitsstromes in Pfeilrichtung durch den Filter wird auch das Flüssigkeitsniveaus im Füllschacht entsprechend den Druckverhältnissen im Filter wieder auf seine alte Höhe gebracht, und inden Filterkammern 33 noch vorhandene Gasreste und -blasen steigen durch das im Füllschacht 40 befindliche Kunststoffgranulat 42 nach oben auf. Nach vorgegebener eine ausreichende Entlüftung sichernder Förderzeit kann nunmehr wieder Hochspannung an die Elektroden gelegt werden, und der Reinigungsprozeß beginnt von neuem.When the liquid begins to flow through the filter in the direction of the arrow the liquid level in the hopper is also adjusted according to the pressure conditions in the filter again brought to its old height, and in the filter chambers 33 gas residues and bubbles still present rise through the gas in the hopper 40 Plastic granulate 42 to the top. Adequate ventilation as specified During the securing delivery time, high voltage can now be applied to the electrodes again and the cleaning process starts all over again.

Die Fig. 2 zeigt, daß auch die einzelnen Elemente der kompletten Anlage variiert werden können. Weitere Änderungen ergeben sich, und auf einen gesonderten Mantel 36 kann verzichtet werden, wenn der Körper des Filters 32 der Fig. 2 selbst drehbar ausgeführt ist und dessen Kammern mit einer Durchtrittsöffnung ausgestattet sind, die, nach oben gerichtet, als Sintritts- und, nach unten gerichtet, als Austrittsöffnungen dienen. In diesem Falle ist der Füllschacht so ausgebildet, daß er den Körper des Filters seitlich abgedichtet umfängt. Die gewünschte selbsttätige Füllung und Entleerung der Kammern kann auch durch axial verschiebbare Verschlußglieder kontrolliert werden. So kann ein die Kammern aufweisen der, im wesentlichen zylinderförmiger Filterkörper mindestens nach oben und unten geöffnet ausgeführt und von einem Rohr abgedichtet umfangen sein. Durch Verschieben des Rohres gegen den Filterkörper können Öffnungen des Rohres über die der Kammern des Filterkörpers geschoben werden, durch welche die Entleerung bzw. Befüllung durchgeführt wird. Die Länge der Öffnungen und der Betrag der axialen Verschiebung können hierbei so groß gewählt werden, daß in der einen extremen Stellung alle Entleerungsöffnungen und in der anderen alle Beschickungsöffnungen frei liegen; es ist auch möglich, eine oder beide Öffnungen des Mantels nur mit einer der Länge einer Kammer entsprechenden Lange auszuführen, so daß die Kammern nacheinander entleert und/oder gefüllt werden. Wesentlich bei allen Ausf-ilrungen ist nur, daß in den Filterkammern leicht polarisierbares und einfach zu reinigendes bzw. aufzubereitendes sowie mit relativ geringen Mitteln zu beschaffendes Kunststoffgranulat 8 bzw.Fig. 2 shows that the individual elements of the complete system can be varied. Further changes arise, and on a separate one Jacket 36 can be omitted if the body of the filter 32 of FIG. 2 itself is designed to be rotatable and its chambers are equipped with a passage opening are that, directed upwards, as entrance openings and, directed downwards, as exit openings to serve. In this case, the hopper is designed so that it the body of the Filters laterally sealed. The desired automatic filling and emptying the chambers can also be controlled by axially displaceable locking members. Thus, the chambers can have the essentially cylindrical filter body At least open at the top and bottom and sealed by a pipe be embraced. By moving the pipe against the filter body, openings can be created of the tube are pushed over the chambers of the filter body, through which the emptying or filling is carried out. The length of the openings and the The amount of axial displacement can be chosen so large that in the one extreme position all discharge openings and in the other all loading openings lying free; it is also possible to only use one or both openings of the jacket execute a length corresponding to the length of a chamber, so that the chambers be emptied and / or filled one after the other. Essential in all versions is only that in the filter chambers easily polarizable and easy to clean or plastic granulate to be reprocessed and to be procured with relatively few resources 8 or

42 als Medium benutzt wird, an dessen Oberflache sich die durch elektrostatische Wirkung ausgeschiedenen Schmutzteile sammeln ? und daß zur einfachen Handhabung der Einrichtung dieser eine Steuerungsvorrichtung zugeordnet wird, welche die einzelnen zur Durchführung eines Regenerierungsprozesses zu betätigenden Vorrichtungen selbsttätig steuert. Diese Schaltvorrichtung kann so ausgelegt werden, daß sie, bspw. in vorgebbaren Zeitabständen, sich selbsttätig auslöst und selbsttätig den ganzen Wechsel-und Regenerierungsprozeß des Filtermediums eines oder, vorgegeben alternierend, mehrerer Filtereinrichtungen bewirkt.42 is used as a medium, on the surface of which the electrostatic Effect of collecting debris removed? and that for easy handling the device of this one control device is assigned, which the individual devices to be actuated automatically to carry out a regeneration process controls. This switching device can be designed so that it, for example. In predeterminable Time intervals, automatically triggers and automatically the whole change and regeneration process of the filter medium of one or, predetermined alternating, of several filter devices causes.

In jedem Falle wird ein überaus wirksames elektrostatisches Filter geschaffen, bei dem die Erkenntnis genutzt wird, daß eine weitgehende Abscheidung von Schmutzteilchen aus Flüssigkeiten bei nur geringem Druckverlust im Filter und unter geringem Aufwand erreicht wird, wenn die auszuscheidenden Schmutzteilchen in der Flüssigkeit zu ihrer Ausscheidung nur geringe Wege zurückzulegen haben und ihnen großflächige Absetzflächen geboten werden: Ohne wesentlichen Strömungawiderstand und ohne aufwendige, sich schnell zusetzende Filter werden mit Hilfe von Kunststoffgranulat, das im elektrostatischen Felde eine Ladungsverschiebamg erfährt, elektrostatische Kleinfilter geschaffen, bei denen die jeweils von Schmutzteilchen bis zur nächsten Absetzfläche zurückzulegenden freien Wegstrecken gering sind.Either way, it becomes a very effective electrostatic filter created, in which the knowledge is used that an extensive separation of dirt particles from liquids with only a slight pressure loss in the filter and is achieved with little effort if the dirt particles to be separated only have to cover short distances in the liquid for their excretion and Large settling areas are offered to them: Without significant flow resistance and without complex, quickly clogging filters, plastic granulate, that experiences a charge shift in the electrostatic field, electrostatic Small filters created, each of which from dirt particles to the next The free distances to be covered are small.

Claims

nt claims

1. Process for the treatment of contaminated liquids by means of an electrostatic field that is generated by alternating one behind the other polarized, perforated electrodes, between which porous intermediate layers are arranged are caused, and that of the liquid to be cleaned in the direction of the field gradient is flowed through, as characterized in that the liquid to be cleaned through plastic granulate arranged between the electrodes and polarized by them is directed.

2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n'n z e i c h n e t that the plastic granulate is periodically removed from the electrostatic field, cleaned and fed back to him.

3. Device for performing the method according to claims 1 or 2 divided into chambers by means of a perforated electrode with alternating polarity electrostatic field, thereby gekenneichnet that the chambers (7, 33) plastic granulate (8) have.

4. Device according to claim 3, characterized in that the electrostatic Filter (5, 32) can be shut off, that its chambers (7, 33) after are open or can be opened at the bottom and at the top, and that to the upper openings (34) Loading chutes (29, 40) lead, while the lower openings of a collecting chute (15, 43) are undertaken.

5. Device according to claims 3 or 4, d a d u r c h g e k e n n it is noted that the electrostatic filter (32) is cylindrical and at least in the region of the openings (34, 35) of its chambers (33) of one rotatable jacket (36) is encompassed, which is equipped with passage openings (39) - is obtained by rotations of the mantle over both the upper and lower Openings of the chambers are feasible.

6. Device according to claims 3, 4 or 5, characterized in that that the collecting chute (15, 43) has a cleaning device for the plastic granulate (8, 42) is arranged downstream, the output of which alternates with a filter device (19) and connectable to a storage container (28) via a transport device (27) is, the output of which leads to the loading chute (29).

7. Device according to claims 4 to 6, characterized in that the loading chute (29) is designed to be closed.

8. Device according to claims 4 to 6, characterized in that the loading chute is designed as a bulk chute (40).