DE2456097A1

DE2456097A1 - Device for trimming ragged edges on open can - uses rotatable mandrel and rotatable cutter head

Info

Publication number: DE2456097A1
Application number: DE19742456097
Authority: DE
Inventors: Cornelis Langewis
Original assignee: Kaiser Aluminum and Chemical Corp
Current assignee: Kaiser Aluminum and Chemical Corp
Priority date: 1973-12-11
Filing date: 1974-11-27
Publication date: 1975-06-12
Also published as: AU7513674A; JPS5091088A

Abstract

The rotatable mandrel and biased rigid cutting anvil penetrates in a shallow fashion into the open end of a can. This shallow mandrel penetration provides full support of the can body in the trimming area during trimming and full registry of the can body with the trimmer cutting tools. The small depth of penetration provides the minimum amount required firstly to successively, firmly and gently grasp an open ended can, secondly to effect its displacement slightly from a conveyor, thirdly, to support it to allow an outside rotatable cutter also forming part of the trimming device to cooperate with an inside cutter in penetrating and cutting the ragged can edge from the can.

Description

Vorrichtung zum Beschneiden der offenen Enden von Metalidosen Die Erfindung bezieht sich auf eine Ues cimeidevorri chtung zum Beschneiden der offenen Enden von Metallosen, wie solchen, die aus Bisenmetall oder Aluminium durch Ziehen und Glätten auf einer Zien- und Glattpresse-oder durch einfaches Ziehen oder ijfl Schlagnapfziehverfahren hergestellt sind, und stellt eine Werbesserung des im Patent (Patentanmeldung , entsprechend der US-Patentanmeldung Serial No. 326 199 vom 24. Januar 1973) beschriebenen Gegenstandes dar. In Fällen, in denen Dosenbeschneidevorrichunten neben Zieh- und Giättpressen in Doseniierste1lungsstraßen eingebaut sind, beispielsweise im Falle der Dosenbeschnei(levorrichtung gemäß US-PS 3 425 251, ist die Tätigkeit der Beschneidevorricnburlg leider bisher immer noch nicht völlig auf die tätigkeit der Zieh- und Glättpresse abgestimmt. Wenn die Arbeitsgeschwindigkeit der Besciirieidevorrichtung jedoch nicht vollständig auf diejenige der Presse abgestimmt ist, sondern hinter dieser zurückbleibt, muß die Presse gewöhnlich stillgesetzt werden, bis die Tätigkeit der Beschneidevorrichtung gegenüber der der Presse aufgeholt hat. Wenn andererseits die Geschwindigkeit des Beschneidens diejenige der Pressentätigkeit in hohem Maß übersteigt, besteht die Möglichkeit des Blockierens der Arbeitsstraße. Bei der Massenherstellung können diese verschiedenen Faktoren zu unerwünschten und ungünstigen Verzögerungen und Tempoverlusten in der ganzen Produktionsstraße führen.Device for trimming the open ends of metal cans Die Invention relates to a Ues cimeidevorri rect for trimming the open Ends of metal lots, such as those made of ferrous metal or aluminum, by drawing and smoothing on a drawing press or by simply pulling or ijfl Schlagnapfziehverfahren are manufactured, and represents an advertising improvement of the patent (Patent application corresponding to U.S. Patent Application Serial No. 326 199, dated Jan. January 1973). In cases where Dosenbeschneidevorrichunten next to drawing and casting presses are built into dosing production lines, for example in the case of canned snowmaking (loading device according to US-PS 3,425,251, Unfortunately, the activity of the circumcision agency is still not complete matched to the activity of the drawing and smoothing press. When the working speed However, the Besciirieidevorrichtung not completely matched that of the press but lags behind, the press usually has to be shut down until the trimming device has caught up with that of the press Has. On the other hand, if the speed of trimming is that of the press operation exceeds to a large extent, there is a possibility of the work line being blocked. In mass production, these various factors can cause undesirable and unfavorable delays and loss of speed in the entire production line.

Bin weiteres ProbLem besteht im Falle der Herstellung und Handhabung dünnwandiger Aluminlumdosen von geringem Gewicht.Another problem arises in the case of manufacture and handling thin-walled aluminum cans of low weight.

Wegen des geringen Gewichtes und der geringen Wanddicke, die beispielsweise in der Größenordnung von 125 bis 1)0/um,(0s005 bis o,006T1) liegen kann, wobei das Dosengewicht nur 17g beträgt, hält die Dose einer groben oder sorglosen Handhabung nicht stand, und es besteht die Gefahr, daß die Dose schwer beschädigt oder sogar unbrauchbar wird. Um grobe Beanspruchungen solcher Behälter, die zum Bruch oder zu Einbeulungen der Dosen und möglicherweise zum Blockieren der Arbeitsstraße usw. führen können, zu verhindern oder aufs äußerste zu vermindern sollten die Dosen so sanft und so selten wie mfiglich gehandhabt werden. Aus diesem Grunde ist es, wie in der bekannten US-Ps 3 270 r44 angedeutet, wünschenswert, die Beschneidevorrichtung so nahe wie möglich an der Zieh- und Glättpresse anzuordnen. Durch diese Maßnahme werden die Zeitspanne wisch en der Bildung und dem ?3eschneiden der Dose sowie die Anzahl der einzelnen Handhabungs- bzw. Transportvorgänge und somit die Gefahr der Beschädigiing der Dose aus äußerste vermindert. Weitere Schwierigkeiten beim Stand der Technik, der sich beispielsweise aus den US-PSen 2 298 366 2 455 768, 2 575 104, 3 130 698, 3548 769, 3 581 691 #und 3 756 103 ergibt, beruhen darauf,daß die Beschneideanlage Teile aufweist, die langsam arbeiten, oder solche, die während des Besch-neidens der Dosen bis zu einer wesentlichen Tiefe in deren Inneres eintreten bzw. dieses im wesentlichen ausfüllen. Dies sind weitere Faktoren, die dazu führen können, daß beim ErGreifen, Handnabe1tulld Transportieren der Dosen zu den Beschneidevorrichtungen und anderen Einrichtungen der Dosenherstellungsstraße bzw. von diesen fort, wertvolle Sekunden-#erloreng'ehen, und wenn nicht die gesamte Ausrüstung einer Dosenllerstellungsstraße voll synchronisiert ist, kann dies die Gefahr fördern oder herbeiführen, daß Dosen beschädigt oder unbrauchbar werden bzw. Störungen der Ärbeitsstraße und Stillstandszeiten der Ausrüstung auftreten.Because of the low weight and the small wall thickness, for example on the order of 125 to 1) 0 / µm, (0s005 to 0.006T1), where the Can weight is only 17g, the can withstands rough or careless handling did not stand, and there is a risk that the can will be badly damaged or even becomes unusable. To avoid heavy loads on such containers that break or dents in the cans and possibly blocking the work line, etc. prevent or reduce the doses to the utmost be handled as gently and as infrequently as possible. For this reason it is As indicated in the known US Pat. No. 3,270,444, the trimming device is desirable as close as possible to the drawing and smoothing press. By this measure the time span between the formation and the cutting of the can as well as the Number of individual handling or transport processes and thus the risk of Damage to the can is reduced from the extreme. Further difficulties with the stand the art, which can be found, for example, in U.S. Patents 2,298,366 2,455,768, 2,575 104, 3 130 698, 3548 769, 3 581 691 # and 3 756 103 are based on the fact that the Trimming system has parts that work slowly or those that work during trimming the cans to a substantial depth or essentially fill it out. These are other factors that lead to this that when grasping, hand hub1tulld transporting the cans to the trimmers and other facilities on and off the can line, valuable Second # lost, if not all of the equipment on a can production line is fully synchronized, this can promote or create the risk of doses damaged or unusable or disruptions to the labor road and downtimes the equipment.

Zur Vermeidung der angedeutetenSchwierilo,keiten und Probleme bei den bekannten Vorrichtungen sowie zur Schaffung eimer Beschneidevorrichtung mit besonderem Nutzen bei der Herstellung von Dosen aus Leichtmaterial, wie Aluminiuri sowie Stahl usw., weist die Beschneidevorrichtung gemäß der Erfindung anstatt der einzeln spreizbaren Fingerglieder gemäß Patent (Patentannieldung , entsprechend der US-Patentanmeldung Serial No. 326 159) einen Dorn mit einem neuen, elastisch belasteten,starren Schneid- und Stützaufsatz (Amboß) auf.To avoid the indicated difficulties and problems the known devices as well as to create bucket trimming device with Particularly useful in the manufacture of cans from lightweight materials such as aluminiuri as well as steel, etc., has the trimming device according to the invention instead of the individually expandable phalanges according to patent (patent application, corresponding U.S. patent application serial no. 326 159) a mandrel with a new, elastic one loaded, rigid cutting and support attachment (anvil).

Dieser Stützaufsatz gemäß der Erfindung kann in einer eigenar.-tigen Weise auf einem Schlitten montiert sein der am Austrittsende des Werkzeugsatzes einer geeigneten Zieh- und Glättpresse oder einer sonstigen Formungspresse oder in dessen Nähe angeordnet ist. Dieser Schlitten kann zur Erzielung eines vollständigen Synchronlaufes der Tätigkeiten der Beschneidevorrichtung und der zugeordneten Zieh- und Glättpresse vorzugsweise vom Pressenhauptantrieb hin- und hergehend angetrieben sein.This support attachment according to the invention can in a peculiar Way to be mounted on a slide at the exit end of the tool set a suitable drawing and smoothing press or other forming press or is arranged in the vicinity. This slide can be used to achieve a complete Synchronous operation of the activities of the trimming device and the associated drawing and smoothing press preferably driven back and forth by the main press drive be.

Der drehbare Dorn und der federbelastete starre Schneid- und Stützaufsatz der Beschneidevorrichtung gemäß der Erfindung treten nur bis zu einer geringen oder begrenzten Tiefe in das offene Ende eines Behälters oder einer Dose ein, etwa analog wie bei der Dosenflanschbildung gemäß US-PS 3 260 089, ohne daß jedoch die damit verbundenen Probleme auftreten. Durch dieses seichte (wenig tiefe) Eindringen des Dornes werden langdauernde Tätigkeiten der Einzelteile der Dosenhandhabungsvorrichtungen vermieden, ohne daß dabei eine volle Abstützung des Dosenrumpfes beim Beschneiden im Bereich der Schneidestation sowie die fluchtende Ausrichtung des Dosenrumpfes in bezug auf die Werkzeuge der Beschneidevorrichtung verlorengehen. Dank der geringen Eindringtiefe wird zumindest'dafiir gesorgt, daß unter äußerst geringem Aufwand eine Dose mit offener Stirnseite nacheinander zunächst fest und sanft gefaßt, zweitens aus einem B'ördeeines rer, beispielsweise der Tasche schrittweise schaltenden Sternrades, geringfügig herausgeschoben und drittens während einer ausreichenden Zeitspanne fest, dennoch sanft und vom Sternrad frei gehalten wird, so daß ein äußeres drehbares Schneidwerkzeug, das ebenfalls einen Teil der Beschneidevorrichtung bildet, im Zusammenhang mit einem inneren Schneidwerkzeug in die ausgefranste Dosenkante eingreifen und sie in der gewünschten Weise ohne Bildung einer spiralenförmigen Schnittlinie von der Dose abtrennen kann. Nach dem Beschneiden wird die Dose wieder freigegeben, so daß sie in die zugeordnete Aufnahmetasche an dem Sternradförderer fällt und dort für den Transport zu einer weiteren Behandlungs- und/oder Handhabungsstation usw. Halt findet.The rotating mandrel and the spring-loaded rigid cutting and support attachment the trimming device according to the invention occur only up to a low or limited depth into the open end of a container or a can, roughly analogous as in the case of the can flange formation according to US Pat. No. 3,260,089, without However the problems associated with it occur. Through this shallow (not very deep) penetration of the mandrel become long-term activities of the individual parts of the can handlers avoided without full support of the can body during trimming in the area of the cutting station and the flush alignment of the can body lost in relation to the tools of the trimmer. Thanks to the low Penetration depth is at least provided that with extremely little effort a box with an open face, first firmly and gently grasped one after the other, secondly from a border of a star wheel, for example the pocket, which switches step-by-step, pushed out slightly and thirdly for a sufficient period of time is held firmly, yet gently and free of the star wheel, so that an outer rotatable Cutting tool, which also forms part of the trimming device, in context Engage the frayed edge of the can with an internal cutting tool and them in the desired manner without forming a spiral cut line of the can cut off. After trimming, the can is released again, so that it falls into the associated receiving pocket on the star wheel conveyor and there for transport to another treatment and / or handling station, etc. Finds support.

Die Erfindung zielt also in erster Linie darauf ab, eine verbesserte Beschneidevorrichtung für Metalldosenrümpfe zu schaffen, die sich leicht in eine Fertigungs- und Bearbeitungsstraße für Metalldosen in solcher Weise einbauen läßt, daß ihre Tätigkeiten in bezug auf diejenigen einer solchen Arbeitsstraße voll synchronisiert sind, sowie eine Vorrichtung zu schaffen, die die zu beschneidenden Metalldosenrümfflpfe unter minimaler Beanspruchung handhabt (spannt). Die Beschneidevorrichtung ist vorzugsweise elastisch vorgespannt und im wesentlichen direkt am Werkzeugsatz-Ende einer Zieh- und Glättpresse angeordnet und kann vom Hauptantrieb der Zieh- und Glättpresse über einen geeigneten Energieabtrieb angetrieben sein. Dieser direkte Antrieb sorgt dafür, daß eine volle Koordinierung und Synchronisierung zwischen den Tätigkeiten der Presse, der ßeschneidevorrichtung und der übrigen Doseufertig#ngsstraße gewährleistet ist, denn, wenn nicht jede Dose mit offenem Ende an diesem einwandfrei beschnitten wird, läßt sie sich von den übrigen Einrichtungen der Do s enfertigung's straße, wie Vorrichtungen zum Waschen, Trock-nen, Anbringen yon Überzügen an der Doseninnen- und -außenseite, Ausbilden von Hälsen und Flanschen, gewöhnlich nicht einwandfrei bearbeiten, behandeln und/oder transportieren.The invention is therefore primarily aimed at an improved To create trimming device for metal can bodies that can easily be inserted into a Can be built in production and processing line for metal cans in such a way, that their activities are fully synchronized with those of such a work line are, as well as to create a device that the metal can bodies to be trimmed handles (clamps) with minimal stress. The trimming device is preferred elastically pretensioned and essentially directly at the tool set end of a drawing and smoothing press and can be transferred from the main drive of the drawing and smoothing press be driven by a suitable energy output. This direct drive ensures that there is full coordination and synchronization between activities the press, the cutting device and the rest of the can side finishing line is, because if not every can with an open end is properly trimmed at this one it can be seen from the rest of the facilities in the Do s en production's street, such as devices for washing, drying, applying coatings to the inside of the can and outside, forming necks and flanges, usually not flawless edit, treat and / or transport.

In der Zeichnung sind neben einer bekannten Ausbildung zwei bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise dargestellt.In the drawing, in addition to a known design, two are preferred Embodiments of the invention shown for example.

Fig. 1 ist eine teils schematische und teils diagrammartige Gesamtansicht der Behälterbeschneidevorrichtung gemäß der Erfindung, in der Teile weggelasseii sind und die veranschaulicht, wie die Beschneidevorrichtung anschließend an eine Zieh- und Glättpresse für die Er-Erzeugung tiefgezogener Metalldosen anfreord-ilet und mit dieser gemeinsam angetrieben sein kann; Fig. 2 ist eine Gesamtschnittdarstellung der Beschneidevorrichtung gemäß der Erfindung; Fig. 3 ist ein weggebrochener Schnitt, im allgemeinen entlang der Linie 3-3 in Eig. 2, wobei Teile hinzugefügt und andere weggelassen sind; Fig. 4 ist ein Teilschnitt entlang der Linie 4-4 in Fig. 3, wobei Teile hinzugefügt und andere Teile weggelassen sind; Fig. 5 ist eine etwas schematische Darstellung des in Fig. 2 durch eine strichpunktierte Linie 1 abgegwrenXen Ausschnittes und veranschaulicht das innere und das äußere Schneidwerkzeug beim Ein- und Durchschneiden der Wand eines nahtlosen Dosenrumpfes beim Beschneiden der ausgefransten Randkante durch das äußere Schneidwerkzeug unter dem Antrieb durch einen geeigneten Nockentrieb; Fig. 6 ist eine Stirnansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 2, gesehen in der durch Pfeile 6-6 in Fig. 2 angedeuteten Blickrichtung, wobei Teilehinzugefügt und andere Teile weggelassen sind; Fig. 7 ist ein Schnitt einer abgewandelten Ausführungsform eines Reitstockhalters; Fig. 8 ist eine weggebrochene, teils geschnittene Ansicht eines Trägers für das äußere Schneidwerkzeug, allgemein entlang der Linie 8-8 in Lang. 3, wobei Teile hinzugefügt und Teile entfernt sind; Fig. 9 ist ein Schnitt durch den Schneid- und Stützaufsatz gemäß der Erfindung und veranschaulicht, ähnlich wie Fig. 5, das Zusammenwirken des Aufsatzes mit dem äußeren und inneren Schneidwerkzeug beim Abschneiden der ausgefransten Kante vom offenen Ende einer Dose; und Fig. 10 ist ein Schnitt durch den durch die Linie 10 in Fig.Fig. 1 is an overall view, partly schematic and partly diagrammatic the container trimmer according to the invention, in which parts are omitted and which illustrates how the trimming device is then connected to a Drawing and smoothing press for the production of deep-drawn metal cans anfreord-ilet and can be driven together with this; Fig. 2 is an overall sectional view the trimming device according to the invention; Fig. 3 is a broken away section, generally along line 3-3 in Eig. 2, with parts added and others are omitted; Fig. 4 is a partial section taken along line 4-4 in Fig. 3, wherein Parts are added and other parts are omitted; Fig. 5 is somewhat schematic Representation of the detail shown in FIG. 2 by a dash-dotted line 1 and illustrates the inner and outer cutting tools when cutting in and through the wall of a seamless can body when trimming the frayed edge by the outer cutting tool under the drive by a suitable cam drive; Fig. 6 is an end view of the device of Fig. 2 viewed through Direction of view indicated by arrows 6-6 in Fig. 2, with parts added and others Parts are omitted; Fig. 7 is a section of a modified embodiment a tailstock holder; Figure 8 is a broken away, partially sectioned view of a carrier for the outer cutting tool, taken generally along line 8-8 in Long. 3 with parts added and parts removed; Fig. 9 is a section through the cutting and supporting attachment according to the invention and illustrates, similarly As in FIG. 5, the interaction of the attachment with the outer and inner cutting tool when cutting the frayed edge from the open end of a can; and FIG. 10 is a section through the through the line 10 in Fig.

9 umrissenen Ausschnitt zur Veranschaulichung der vollen Tätigkeit des inneren und äußeren Schneidwerkzeugs beim Beschneiden) in größerem Maßstab. 9 outlined section to illustrate the full activity the inner and outer cutting tool when pruning) on a larger scale.

Wie Fig. 1 und 2 zeigen, kann die Beschneidevorrichtung 10 für Metalldosenrümpfe gemäß der Erfindung anschließend an das Ende des Werkzeugsatzes einer doppeltwirkenden Tiefzieh-und Glättpresse oder einer Dosenrumpfmaschine (eines Bodymakers) 11 von dem in der US-PS 3 496 756 (erteilt am 24. Februar 1970) gezeigten Typ angeordnet sein. Obwohl die Beschneidevorrichtung gemäß der Erfindung unter besonderer Bezugnahme auf ihre Anwendung im Verein mit einer Presse des in der genannten US-PS 3 496 756 gezeigten Typs besprochen wird, eignet sie sich natürlich ebensogut zur Verwendung im Verein mit einer einfachwirkenden#Zieh- und Glättpresse, beispielsweise gemäß US-PS 3 289 453, erteilt am 6. Dezember 1966, sowie mit anderen Dosenformungspressen.As shown in FIGS. 1 and 2, the trimming device 10 for metal can bodies according to the invention then to the end of the tool set of a double-acting Deep-drawing and smoothing press or a can body machine (a body maker) 11 of of the type shown in U.S. Patent 3,496,756 (issued February 24, 1970) be. Though the trimmer according to the invention under particular reference to its application in association with a press of the mentioned in the U.S. Patent 3,496,756 is discussed, it is of course equally suitable for use in conjunction with a single-acting drawing and smoothing press, for example U.S. Patent 3,289,453 issued December 6, 1966 and other can forming presses.

Wie in der US-PS 3 496 756 angedeutet, ist die doppeltwirkende Presse an beiden Enden mit Stempeln und Matrizen ausgerüstet, so daß in beiden Hubrichtungen eines Primärkolbens, dessen gegenüberliegende Seiten mit getrennten Formstempeln ausgerüstet sind, ein Metallbehälter gezogen und geglättet werden kann. Ein Abtrieb in der Form eines Hauptkegelrades 12 ist an einer Welle 13 befestigt, die eine Verlängerung der Hauptkurbelwelle der Presse 11 sein kann. Die Zähne 14 des Kegelrades 12 stehen mit den Zähnen eines kleineres Kegelrades 16 im Eingriff. Das Kegelrad 16 ist durch entsprechende Wellen und Kegelradgetriebe in einem Getriebekasten 18 mit den gegenüberliegenden Wellen 20 verbunden, die die getrennten Beschneidevorrichtungen 10 an den gegenüberliegenden Enden der Presse 11 antreiben. Da die Beschneidevorrichtungen 10 an den beiden Enden der Presse hinsichtlich Aufbau und Wirkungsweise gleich sind, genügt die Beschreibung der einen.As indicated in U.S. Patent 3,496,756, the double acting press is Equipped with punches and dies at both ends so that in both stroke directions of a primary piston, the opposite sides of which have separate shaped punches are equipped, a metal container can be drawn and smoothed. A downforce in the form of a main bevel gear 12 is attached to a shaft 13 which is an extension the main crankshaft of the press 11 may be. The teeth 14 of the bevel gear 12 are standing with the teeth of a smaller bevel gear 16 in engagement. The bevel gear 16 is through corresponding shafts and bevel gears in a gear box 18 with the opposite Shafts 20 connected, the separate trimming devices 10 on the opposite Drive ends of press 11. Because the trimmers 10 at the two ends the press are identical in terms of structure and mode of operation, the description is sufficient the one.

Wie insbesondere in Fig. 2 angedeutet, können die länglichen Antriebswellen 20 in geeigneter Weise mit einer Nebenantriebswelle 24 gekoppelt sein, die in geeigneten, in einem Gehäuse 27 getragenen Lagern 25 gelagert ist. Die Welle 24 trägt und treibt ein Zahnrad 26, das mit einem oberen Zahnrad 28 im Eingriff steht, das an einer Welle 30 in dem Getriebegehäuse 27 montiert ist, und ein unteres, verhältnismäßig großes Zahnrad 32, das an einer ebenfalls im Gehäuse 27 angeordneten unteren Welle 34 montiert ist, und das Gehäuse 27 kann mindestens zum Teil an dem Gehäuse der Presse 11 in der Nähe des den WerkzeUgsatz enthaltenden Abschnittes 11' und der + treibt Ziehmatrize 12' der Presse durch eine in Fig. 1 gezeigte Konsolenanordnung 31 aufgehängt sein. Die Welle 30 ist schließlich durch eine geeignete Kupplungsanordnung 35 mit der Welle und Lagerung 36 zum Drehen des den Dosenrumpf aufnehmenden Domes 38 durch eine Vielkeilverbindung verbunden.As indicated in particular in FIG. 2, the elongate drive shafts 20 be coupled in a suitable manner to a power take-off shaft 24, which is in suitable, is mounted in a housing 27 supported bearings 25. The shaft 24 carries and drives a gear 26 which is engaged with an upper gear 28 which is on a Shaft 30 is mounted in the gear housing 27, and a lower, relatively large gear 32, which is also arranged in the housing 27 on a lower shaft 34 is mounted, and the housing 27 can at least partially on the housing of the Press 11 in the vicinity of the section 11 'containing the tool and the + drives Draw die 12 'of the press by one shown in FIG Console assembly 31 to be suspended. The shaft 30 is finally through a suitable Coupling arrangement 35 with the shaft and bearing 36 for rotating the can body receiving domes 38 connected by a spline connection.

Die Anordnung 36 ist mit den üblichen genormten Keilzähnen besetzt, so daß die mit Keilzähnen besetzte Dornwelle 37 ohne Unterbrechung des antriebsübertragenden Eingriffs. mit der Welle 30 in bezug auf diese in noch eingehender zu beschreibender Weise seitlich verschiebbar ist. Die untere Welle 34 ist mit einer weiteren Welle 40 durch eine normale, aus Überholkupplung und Trennkupplung bestehende Anordnung 42 verbunden.The arrangement 36 is filled with the usual standardized spline teeth, so that the splined shaft 37 occupied with splines without interrupting the drive-transmitting Intervention. with the shaft 30 in relation to this to be described in more detail Way is laterally displaceable. The lower shaft 34 is connected to another shaft 40 by a normal arrangement consisting of an overrunning clutch and a disconnect clutch 42 connected.

An der Welle 40 ist ein Trommelelement 43 montiert, um deren Mantel herum seiner in der Technik bekannten Weise eine Kurvenhülse 44 abnehmbar, jedoch starr befestigt ist. Die Welle 40 ist schließlch durch eine Kupplung 46 mit dem einen Ende einer Welle 48 verbunden, die aus einem normalen Sternradförderer-Schaltmechanismus 49 des von der Commercial Cam Company of Chicago, Illinois, unter der Modell-NR. 250-P-4H20-90 vertriebenen Typs vorspringt. Ein von dem Schaltmechanismus 49 angetriebenes Kettenrad 50 ist durch eine Kette 52 mit dem Kettenrad 54 verbunden, das an der Welle 56 für den Sternradförderer 58 befestigt ist, die in geeigneter Weise durch Konsolen 31 u. dgl. getragen ist. Wenn erwünscht, kann, wie in Fig. 6 angedeutet, die Kette 52 außerdem um ein geeignetes Spannkettenrad 55 geführt sein. Die Welle 30 trägt außer dem Zahnrad 28 am freien Ende ein Kettenrad 59, das eine Kette 60 treibt, die um ein weiteres Kettenrad 61 herumgeführt ist, das an der länglichen Welle 62 in bekannter Weise befestigt ist.A drum element 43 is mounted on the shaft 40, around its jacket around its known manner in the art a cam sleeve 44 is removable, however is rigidly attached. The shaft 40 is finally through a coupling 46 with the connected to one end of a shaft 48 consisting of a normal star wheel conveyor indexing mechanism 49 of the from the Commercial Cam Company of Chicago, Illinois, under model NO. 250-P-4H20-90. One driven by the switching mechanism 49 Sprocket 50 is connected by a chain 52 to sprocket 54, which is attached to the Shaft 56 for the star wheel conveyor 58 is attached in a suitable manner by Consoles 31 and the like. Is carried. If desired, as indicated in Fig. 6, the chain 52 can also be guided around a suitable tensioning sprocket 55. The wave In addition to the toothed wheel 28, 30 carries a chain wheel 59 at the free end, which is a chain 60 drives, which is guided around another sprocket 61, which is attached to the elongated Shaft 62 is attached in a known manner.

Am gegenüberliegenden freien Ende der Welle 62 ist im Bereich des Sternradantriebsmechanismus 49 ein Kettenrad 63 angebracht.At the opposite free end of the shaft 62 is in the area of Star wheel drive mechanism 49 a sprocket 63 attached.

Das Kettenrad 63 treibt über eine Kette 63' das an der hohlen Reitstockwelle 65 aufgekeilte oder befestigte Reitstockkettenrad 64 an. Zur Lagerung der Welle 40 und der Trommel 43 an einer in der Nähe des Werkzeugsatzendes des ßodylakers 11 angeordneten Plattform P sowie zur Lagerung der Hauptgehäuseanordnung 68 für di e die Beschneiclevorriclltung können Stützxonsolen 66 und 67 verwendet werden. Zusätzlich zu seiner Lagerung auf der Plattform P in der beschriebenen Weise kann die Gehäuseanordnung 68 an dem Werkzeugsatzteil des Bodymakers 11 durch verschiedene Konsolenanordnungen 31 oder 31 ' in bekannter Weise verankert sein.The sprocket 63 drives the hollow tailstock shaft via a chain 63 ' 65 keyed or attached tailstock sprocket 64 at. For storage of the shaft 40 and the drum 43 at one near the tool set end of the ßodylaker 11 arranged platform P and for storage of the main housing assembly 68 for The snow equipment, support brackets 66 and 67 can be used. In addition to its storage on the platform P in the manner described can the housing assembly 68 on the tool set part of the bodymaker 11 by various Console assemblies 31 or 31 'be anchored in a known manner.

Aus der obigen Beschreibung ist zu erkennen, daß die verschiedenen Teile, die die betrieblichen Bewegungen der Beschneidevorrichtung sowie deren Vorschub herbeiführen und steuern, letztlich vom Hauptantrieb der Presse 11 angetrieben und mit dieser direkt verbunden sind, Auf diese Weise sind die Betriebsgeschwindigkeiten der genannten Teile voll aufeinander abgestimmt und sync-hronisiert.From the above description it can be seen that the various Parts that control the operational movements of the trimmer as well as its advance bring about and control, ultimately driven by the main drive of the press 11 and directly connected to this, this is how the operating speeds are of the named parts fully coordinated and synchronized.

Der Dorn 38 ist zusammen mit der Welle 37 (wie sche natisch in Fig. 1 und eingehend in Fig 2, 3 und 4 dargestellt) an einem seitlich verschiebbaren Schlitten getragen und springt von diesem vor. Die Schlittenanordncmg 70 weist einen oberen, etwa zylinderartigen Teil 71 auf, der mit Lageranordnungen 72 für die Dornantriebswelle 37 ausgestattet ist sowie einen unteren ausgehöhlten, von Wangen begrenzten (scirted) Teil 73 auf. Der Dorn 38 springt von dem zylindrischen Teil 71 vorwärts oder etwas nach rechts (Fig. 2) vor. Der Dorn 38 weist einen abgestuften und ausgehölte, drehbaren, ringförmigen Sützteil 74 und ein ringartiges Messer oder Schneidelement 75 auf, das in den abgestuften Abschnitt 76 des Stützteiles 74 eingesetzt ist. In der älteren Anneldung des gleichen Anmelders weist der Dorn 38 mehrere radial angeordnete und etwas elliptisch auspebildete, gegeneinanderdrückbare Finger 78 auf, die aus einem zentralen, mit einer Öffnung versehenen Nabenteil 80 vorspringen und mit diesem einstückig gebildet sind. Das Metallstück, aus dem der Nabenabschnitt 80 und die Finger 78 + und Bewegungen gebildet sind, sind dort aus auf die gewünschte Härte gehärtetem und geglühtem handelsüblichem Federstahl. Durch Radialschlitze oder Einschnitte in geeigneter Anordnung in dem Metallstück, aus dem die Fingerglieder und die Nabe einstückig gebildet sind, sind Zwischenräume gebildet, so daß die einzel nen Finger 78 voneinander getrennt sind, einzeln arbeiten und ohne Beeinträchtigtmg oder Störung der Bewegungen oder Stellungen der übrigen Finger einzeln und unabhängig einwärts und auswarts biegsam sind. Die freien Enden 81 der einzelnen Finger 78 sind dort mit Endabschnitten 82 versehen, die normalerweise gegeneinandergedrückt sind und an der Innenfläche des Messerringes 75 angreifen. Diese Finger bilden dort auch die Vorderkante des Domes. Wegen der Elastizität und Zusammendrückbarkeit der Finger 78 lassen sie sich dort ins Innere einer Metalldose oder eines Behälters C einschieben, indem der Dorn um eine verhältnismäßig geringe Strecke nach rechts ausgeschoben wird, die jedoch ausreicht, um einen festen Angriff der Finger an der Innenwand der zu handhabenden Dose C herbeizuführen und den Boden der Dose gegen das Ende 83 des drehbaren Reitstockhalters 84 an der Welle 65 anzudrücken (Fig. 2 und 5). Hinsichtlich dieser geringen Eintrittstiefe und Abstützung wurde beispielsweise gefunden, daß eine Eintrittstiefe der Finger 78 von zwischen 25 und 38 mm (1 bis 1,5") bei gezogenen und geglätteten Aluminlumdosenrümpfen ausreicht ~die im unbeschnittenen Zustand eine Tiefe oder Länge von ca. 125 bis 180 mm ( 5 bis 7 ")haben können.The mandrel 38 is together with the shaft 37 (as cal naturally in Fig. 1 and shown in detail in FIGS. 2, 3 and 4) on a laterally displaceable Sled carried and jumps from this. The carriage assembly 70 has a upper, approximately cylinder-like part 71, the one with bearing assemblies 72 for the mandrel drive shaft 37 is equipped as well as a lower hollowed out, scirted bordered by cheeks Part 73 on. The mandrel 38 jumps forward from the cylindrical part 71 or something to the right (Fig. 2). The mandrel 38 has a stepped and hollowed, rotatable, annular support part 74 and a ring-like knife or cutting element 75, which is inserted into the stepped portion 76 of the support member 74. In the older one Application of the same applicant, the mandrel 38 has several radially arranged and somewhat elliptically formed fingers 78 which can be pressed against one another and which consist of a projecting central, provided with an opening hub part 80 and with this are formed in one piece. The piece of metal that makes up the hub portion 80 and the Fingers 78+ and movements are formed, are out there on that Desired hardness hardened and annealed commercial spring steel. Through radial slots or incisions appropriately placed in the piece of metal that makes up the phalanx and the hub are integrally formed, spaces are formed so that the individual NEN fingers 78 are separated from each other, work individually and without impairment or disturbance of the movements or positions of the remaining fingers individually and independently flexible inwards and outwards. The free ends 81 of the individual fingers 78 are provided there with end portions 82 which normally press against one another and attack the inner surface of the knife ring 75. These fingers form there also the front edge of the cathedral. Because of the elasticity and compressibility of the They let their fingers go inside a metal can or container Insert C by pushing the spike a relatively short distance to the right is pushed out, which, however, is sufficient for a firm grip of the fingers on the Bring the inner wall of the can to be handled C and the bottom of the can against to press the end 83 of the rotatable tailstock holder 84 against the shaft 65 (Fig. 2 and 5). With regard to this low entry depth and support, for example found that an entry depth of fingers 78 of between 25 and 38 mm (1 to 1.5 ") with drawn and smoothed aluminum can bodies is sufficient ~ the one in the uncut Condition may have a depth or length of approximately 125 to 180 mm (5 to 7 ").

Gemäß der Erfindung kann nun, wie insbesondere in Fig. 9 und 10 angedeutet, ein einziger starrer und massiver Stützaufsatz oder Amboß 320 von seichter Ausbildung aus in geeigneter Weise gehärtetem Werkzeugstahl anstelle der zusammendrückbaren Finger 78 gemäß der genannten älteren Anmeldung dazu verwendet werden, die Dose in der Nähe des äußeren Schneidwerkzeuges 112 von innen her in verbesserter Weise während der Zeitspanne abzustützen, in der das äußere Schneidwerkzeug 112 im Zusammenwirken mit dem inneren Schneidwerkzeug 75 den ausgefransten Rand R vom Dosenrumpf des Behälters C abtrennt.According to the invention, as indicated in particular in FIGS. 9 and 10, a single rigid and massive buttress or anvil 320 of shallow design made of suitably hardened tool steel instead of the compressible ones Finger 78 according to the earlier application mentioned can be used to open the can in the vicinity of the outer cutting tool 112 from the inside in an improved manner during the period in which the outer cutting tool 112 is in cooperation with the inner cutter 75 cut the frayed edge R from the can body of the container C separates.

Dieser Stützaufsatz 320 ist etwa becherförmig und mit einer Bohrung 322 für die Aufnahme des Gewindeendes der Welle 37 ausgestattet. Der Dornaufsatz 320 ist an der Welle 37 durch eine genormte Haltemutter 324 verankert, und sowohl die Innenfläche als auch ein Teil der Außenfläche 326 bzw. 328 der Wand 330 des Stützaufsatzes sind kegelig. Die Wand 330 bildet die Vorderkante des Dorn#aufsatzes, und die konische Verjüngung der äußeren Wandlfäche 328 dient mit Vorteil dazu, ein einwandfreies Entreten des Stützaufsatzes 320 ins Innere des zu beschneidenden Behälters C zu gewährleisten. Die Eintrittstiefe des Stützaufsatzes 320 in eine Dose ist nur gering und im wesentlichen ebenso gering wie die der Finger 78 gemäß der älteren Außen-Anmeldung. Die übrigen Umfangsabmessungen des Stützaufsatzes 320 sind derart, daß der Dosenrumpf C Ieicht,jedoch schmiegend über die Sützmantelfläche 332 des Stützaufsatzes gleitet und paßt. Das Vorderende der Fläche 332 des Sttizaufsatzes geht in die Außenwandfläche 328 des Napfabschnittes über, während das hintere Ende der Stützaufsatzfläche 332 in eine kegelige Fläche 334 übergeht, an die sich eine Rundung 336 mit kleinem Radius anschließt. Die VerJüngung der Fläche 334 ist weniger ausgeprägt als diejenige der Wand 328 und kann in der Größenordnung von 150 in bezug auf die Fläche 332 liegen, während der Radius 336 in der Größenordnung von 1,2 mm (3/64") ) liegen kann. Der Stützaufsatz 320 ist außerdem mit einer kreisringförmigen Abstufung 338 ähnlich der Abstufung 76 der Widerlagerfläche 74 am Dorn versehen, die zur Aufnahme eines Teiles des inneren Schneidwerkzeugs 75 dient. Dieses innere Schneidwerkzeug 75 kann also in abnehmbarerWeise#fest-zwischen dem StützauSsatz 320 und dem Widerlagerteil 75 des Dornes 38 eingespannt werden.This support attachment 320 is approximately cup-shaped and with a bore 322 to receive the threaded end of the shaft 37. The thorn attachment 320 is anchored to shaft 37 by a standard retaining nut 324, and both the inner surface as well as part of the outer surface 326 and 328 of the wall 330 of the Support attachment are tapered. The wall 330 forms the front edge of the mandrel attachment, and the conical taper of the outer wall surface 328 advantageously serves to Proper entry of the support attachment 320 into the interior of the container to be trimmed C to ensure. The depth of entry of the support attachment 320 into a can is only small and essentially as small as that of the fingers 78 according to the older one Outside registration. The other circumferential dimensions of the support attachment 320 are such, that the can body C Ieight, but nestling over the support surface 332 of the Support attachment slides and fits. The front end of surface 332 of the support attachment merges into the outer wall surface 328 of the cup section, while the rear end the support attachment surface 332 merges into a conical surface 334 to which a Rounding 336 connects with a small radius. The taper of surface 334 is less more pronounced than that of wall 328 and can be of the order of 150 with respect to on surface 332, while radius 336 is on the order of 1.2 mm (3/64 ")). The support attachment 320 is also provided with a circular ring Graduation 338 similar to the gradation 76 of the abutment surface 74 provided on the mandrel, which serves to receive part of the inner cutting tool 75. This inner Thus, cutting tool 75 can be detachably # fixed between the support bracket 320 and the abutment part 75 of the mandrel 38 are clamped.

Dank der durch den starren#Stützaufsatz 320 einerseits und den starren Widerlagerabschnitt des Domes 38 andererseits geschaffenen festen Einspannung des inneren Schneidwerkzeugs 75 sind Funktionsstörungen der Beschneidevorrichtung wegen des zwar unwahrscheinlichen, jedoch möglichen Blockierens oder Verklemmens der flexiblen Finger mit dem inneren Schneidwerk-zeug ausgeschaltet. Da ferner durch die Ausbildung der kegelförmigen Fläche 334 und der Rundung 336 ein jederzeit verfügbarer Spalt oder eine Aussparung K gebildet ist, ist keine Beschädigung des Schneidwerkzeuges 112 oder des Stützaufsatzes 320 zu befürchten, selbst, wenn aus einem sehr unwahrscheinlichen Grund beim Leerlauf der Beschneidevorrichtung, wenn kein zu beschneidender Dosenrumpf C an dem Stützaufsatz 320 vorhanden ist, das äußere Schneidwerkzellg 112 versehentlich nach oben verschoben werden sollte, da dann das Schneidwerkzeüg 112 lediglich in die Lücke K eindringt, anstatt auf einen festen Körper aufzutreffen, wie im Falle der flexiblen Finger 78 gemäß der älteren Anmeldung.Thanks to the rigid # support attachment 320 on the one hand and the rigid Abutment section of the dome 38 on the other hand created fixed clamping of the inner cutting tool 75 are malfunctions of the trimming device the unlikely but possible blocking or jamming of the flexible Finger turned off with the inner cutting tool. Because also through training the conical Surface 334 and rounding 336 a anytime available gap or a recess K is formed, is no damage to the Cutting tool 112 or the support attachment 320 to be feared, even if out a very unlikely reason when the trimmer is idling, though there is no can body C to be trimmed on the support attachment 320, the outer one Schneidwerkzellg 112 should be accidentally moved upwards, because then the Cutting tool 112 only penetrates into the gap K, instead of on a solid one Body to strike, as in the case of the flexible fingers 78 according to the earlier application.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann das innere Schneidwerkzeug 75 zwei gleiche Schneidflächen 75' und 75" haben. Wenn in diesem Falle die erste Schneidfläche, z.B. die Schneidfläche 75" stumpf wird, braucht die Bedienungsperson lediglich die Mutter 324 zu lösen, den Stützaufsatz 320 abzunehmen und das Schneidwerkzeug umzudrehen, so daß die Fläche 75' die Stellung einnimmt, die früher die Fläche 75" eingenommen hat. Mit anderen Worten, die Lebensdauer des Schneidwerkzeuges 75, innerhalb welcher es sicher nicht nachgeschliffen zu werden braucht, wird verlängert, und zwar verdoppelt. Die Art und Weise, in der das Schneidwerkzeug 75 nun durch den Stützaufsatz 320 und den Dornabschnitt 74 fest in seiner Lage verankert ist, sorgt für die Aufrechterhaltung der Schärfe der hinteren Fläche 75' bis zu deren Einsatz.In an advantageous embodiment of the invention, the inner Cutting tool 75 have two equal cutting surfaces 75 'and 75 ". If in this If the first cutting surface, e.g., cutting surface 75 ", becomes dull, the Operator only to loosen the nut 324 to remove the support attachment 320 and turning the cutting tool over so that surface 75 'is in the position which used to occupy area 75 ". In other words, the lifetime of the Cutting tool 75, within which it is certain not to be reground needs is extended, and doubled. The way in which the cutting tool 75 now firmly anchored in its position by the support attachment 320 and the mandrel section 74 maintains the sharpness of the rear surface 75 'up to their use.

Der Spalt oder die Aussparung K in der Nähe des hinteren Endes des Stützaufsatzes 320 und dessen Haupt stützfläche 332 für den Dosenrumpf sind verhältnismäßig klein, reichen jedoch aus, um die einwärtsgerichtete Verformung des Dosenmantels S des zu beschneidenden Dosenrumpfes in bezug auf die äußere Mantelfläche 75 ~~des Schneidwerkzeugs 75 in dem geringfügigen Maß zu ermöglichen, um das Abtrennen des ausgefransten Dosenrandes oder -ringes R vom eigentlichen Dosenrumpf zu bewirken. Wegen der Verjüngung der Wandfläche 334 des Stützaufsatzes 320 und der verhältnismäßig kleinen oder geringfügigen Strecke der einwärtsgerichteten Verformung der end,o'ült 1 gen Schnittkant e des Dosenrumpfes C kann der Dosenrumpf C nach Beendigung des Beschneidevorgangs in dem im folgenden zu beschreibenden Sinne leicht vom Dorn 38 abgestreift werden.The gap or recess K near the rear end of the Support attachment 320 and its main support surface 332 for the can body are relative small, but sufficient to allow the inward deformation of the can jacket S of the can body to be trimmed in relation to the outer jacket surface 75 ~~ des Cutting tool 75 to the slightest extent to allow the severing of the to cause frayed can rim or ring R from the actual can body. Because of the tapering of the wall surface 334 of the support attachment 320 and the relatively small or slight stretch of inward deformation of the end, o'ält 1 towards the cut edge e of the can body C, the can body C can after completion of the Trimming process easily from the mandrel 38 in the sense to be described below be stripped off.

Wie in Fig. 2 angedeutet, kann der drehbar angetriebene Reitstockhalter 84 ein mit einer Öffnung versehenes, becherförmiges Glied aufweisen, das auf die Welle oder Spindel 6# aufgesetzt und daran gesichert ist, die von dem ebenfalls an der Hohlwelle 65 befestigten Kettenrad 64 angetrieben ist. Die längliche Bohrung 86 der Welle 65 ist vorteilhafterweise in bekannter Weise mit einer Luftleitung <38 flexibel verbunden. Die Leitung 88 ist ihrerseits mittels eines Dreiwegventils 89 angeschlossen, das von einem an der Welle 48 angebrachten Nocken 156 in och zu beschreibender Weise gesteuert ist und in bekannter Weise mit einer Druckleitung 90 und einer Saugleitung 91 verbunden ist.As indicated in Fig. 2, the rotatably driven tailstock holder 84 have an apertured, cup-shaped member which is attached to the Shaft or spindle 6 # is placed and secured, which is also from the on the hollow shaft 65 attached chain wheel 64 is driven. The elongated hole 86 of the shaft 65 is advantageously connected in a known manner to an air line <38 flexibly connected. The line 88 is in turn by means of a three-way valve 89 connected, by a cam 156 attached to the shaft 48 in och is controlled descriptive manner and in a known manner with a pressure line 90 and a suction line 91 is connected.

Die noch zu beschreibende Tätigkeit des Ventils S9 bewirkt4 daß in Abhängigkeit von dem jeweiligen Tätigkeitszyklus der Beschneidevorrichtung 10 an dem in dem Reitstockhalter 84 eingesetzten Ende einer Dose C ein Vakuum oder ein gegen den Hoden der Dose gerichteter Luft stoß zur Wirkung gebracht wird.The still to be described activity of the valve S9 causes in Depending on the respective cycle of activity of the trimming device 10 the end of a can C inserted in the tailstock holder 84 is vacuum or Air directed against the testicle of the can is brought into effect.

Wie insbesondere in Fig. 2, 3 und 4 gezeigt, ist an dem Hauptgehäuse 68 in der Nähe des an dem Hauptgehäuse 63 starr befestigt ten Nebengehäuse#92 der bewegliche Schlitten 70 angeordnet, der in der Form eines Gußkörpers ausgebildet sein kann. Das Nebengehäuse 92 dient für den Einbau der Lageranordnungen 94 für die Vielkeilwellen- und Lageranordnung 36 für die Vielkeilwelle 37. Aus dem Obigen ist zu ersehen, daß, wenn der Schlitten 70 zusammen mit der Welle 37 vorwärts oder nach rechts (Fig. 2) und dann zurück nach links verschoben wird, die Welle 37 jederzeit im antriebsübertragenden Eingriff mit der Welle 30 bleibt und sich während aller genannten Bewegungen weiterdreht.As shown particularly in Figs. 2, 3 and 4, is on the main housing 68 in the vicinity of the sub-housing # 92 rigidly attached to the main housing 63 movable carriage 70 arranged, which is formed in the form of a cast body can be. The secondary housing 92 is used for the installation of the bearing assemblies 94 for the splined shaft and bearing assembly 36 for the splined shaft 37. From the above it can be seen that when the carriage 70 together with the shaft 37 forward or is shifted to the right (Fig. 2) and then back to the left, the shaft 37 at any time remains in drive-transmitting engagement with the shaft 30 and during all continues to rotate the movements mentioned.

Der Schlitten 70 und das Nebengehäuse 92 können im Querschnitt etwa dreieckig ausgebildet sein, so daß die unteren Abschnitte, beispielsweise der Abschnitt 73 des Schlittens 70 und der Abschnitt 93 des Nebengehäuses 92, mit unteren, versetzten, zylindrischen Abschnitten, wie den zylindrischen Abschnitten 95 und 96 für den Schlitten 70, versehen werden können. In die u..'ffnungen in den unteren Abschnitten 73 und 93 greifen Stützstangen 98 ein, die den beweglichen Schlitten in vorteilhafter Weise gleitend abstützen.The slide 70 and the secondary housing 92 can in cross section approximately be triangular, so that the lower sections, for example the section 73 of the carriage 70 and the section 93 of the secondary housing 92, with lower, offset, cylindrical sections, such as the cylindrical sections 95 and 96 for the carriage 70, can be provided. In the u .. 'openings in the lower sections 73 and 93 engage support rods 98 that support the movable carriage support in a sliding manner in an advantageous manner.

Der untere Abschnitt 73 des Gußkörpers, der den Schlitten 70 bildet, ist ausgehöhlt, so daß er eine Tasche 100 bildet, in die eine Nockenfolgeranordnung 102 eingesetzt ist, die einen an der Spindel 105 befestigten Nockenfolger 104 aufweist.The lower portion 73 of the cast body, which forms the carriage 70, is hollowed out to form a pocket 100 into which a cam follower assembly 102 is used, which has a cam follower 104 fastened to the spindle 105.

ie insbesondere in Fig. 2 angedeutet, greift der Nockenfolger 104 in eine Nockenbahn 106 in der Kurvenhülse 44 ein und folgt dieser bei der Drehung der die Hülse 44 tragenden Trommel 43.ie indicated in particular in FIG. 2, the cam follower 104 engages into a cam track 106 in the cam sleeve 44 and follows this during rotation of the drum 43 supporting the sleeve 44.

Um ein Justieren der Beschneidevorrichtung 10 für das Beschneiden von Dosenseitenwänden unterschiedlicher Höhe zu ermöglichen, sind Mittel zum Einstellen der Stellung des Reitstockhalters und des Dosenwideiagers 84 in bezug auf die Abstreifanordnung 145 vorgesehen. Zu diesen Mitteln gehört eine Führungsbahn 84', bestehend aus zwei normalen Wangenprofilen 85' , zwischen denen die auf dem geschlitzten Grundplattenträger 87' ruhende Grundplatte 86' des beweglichen Lagergehäuses 152 eingepaßt ist.To adjust the trimming device 10 for trimming To enable can side walls of different heights are means of adjustment the position of the tailstock holder and the can wiper 84 with respect to the stripper assembly 145 provided. These means include a guide track 84 'consisting of two normal cheek profiles 85 ', between which the on the slotted base plate carrier 87 'resting base plate 86' of the movable bearing housing 152 is fitted.

Wenn die Muttern 88' für die an der Grundplatte 86' befestigten und durch die länglichen Schlitze 89' in dem Grundplattenträger 07' vorspringenden Gewindebolzen t30 ' zusammen mit den verschiedenen Sicherungsmuttern 100' für den zum einstellbaren Verankern der Wand 102' für die Grundplatte des Gehäuses 132 an der festen Aiikerplatte 103' verwendeten Gewindezapfen 101' gelöst werden, kann das Gesamtgehäuse 152 zusammen mit dem Halter 84 in geeigneter Weise in dem für die Anpassung an die jeweilige Größe der zu beschneidenden Dosen entpsrechend einem gegebenen Produktionsvorgang erforderlichen geringen Ausmaß vorwärts oder rückwärts verschoben oder bewegt werden. Wenn erwünscht, können zur Anzeige der unterschiedlichen Dosengrößen der zu beschneidenden Dosen sowie im Interesse einer schnellen Einstellung des Reitstockhalters an den Gleitwangen 85' und der Grundplatte 86t entsprechende Nonienskalen angebracht sein.If the nuts 88 'for the fastened to the base plate 86' and through the elongated slots 89 'in the base plate carrier 07' protruding threaded bolts t30 'together with the various lock nuts 100' for the adjustable Anchoring the wall 102 'for the base plate of the housing 132 to the fixed aluminum plate 103 'used threaded pin 101' are released, the entire housing 152 can be together with the holder 84 in a suitable manner in the for adaptation to the respective Size of the cans to be trimmed according to a given production process be shifted or moved forward or backward as required. If desired, the different sizes of cans to be trimmed can be displayed Cans as well as in the interest of a quick adjustment of the tailstock holder on the slide cheeks 85 'and the base plate 86t may be attached corresponding vernier scales.

Da das Kettenrad 64, wie in der Technik bekannt, an der Welle 65 in einstellbarer Weise befestigt ist, kann auch dieses gleichzeitig von der Welle 65 gelöst und unter Aufrecht erhaltung des Eingriffs jnit dem Kettenrad 63 in dem erforderlichen Maß hin- oder herbewegt und abermals an der Welle 65 befestigt werden. Der Nockenfolger 104 ist in der Tasche 100 in folgender Weise elastisch montiert. Der Folger 104 ist an einer Spindel 105 frei montiert, die an einem tragriegelartigen Glied 105' angeschraubt ist. Der Riegel 10cm' sitzt lose in der Tasche 100, und ein Ende des Riegels 105' weist eine abgestufte Bohrung 106' auf, innerhalb welcher ein federbelasteter Zentrierstift 107 angeordnet ist. Um den Stift 107 herum liegt eine Druckfeder 108. Die Druckfeder 108 wirkt auf den vorderen Teil der Tasche 100 sowie auf'die Vorderkante des Riegels 105' und ist bestrebt, diesen Tragriegel 105' jederzeit von der Vorderwand der Tasche 100 fortzudrängen. Die bedeutsame Tätigkeit und Bedeutung dieser Feder 108 während des Beschneidens einer Dosenrumpfwand wird im folgenden noch eingehender beschrieben.Since, as is known in the art, sprocket 64 is attached to shaft 65 in FIG is fastened in an adjustable manner, this can also be removed from the shaft 65 at the same time released and maintaining the engagement jnit the sprocket 63 in the required Measure back or forth and attached to the shaft 65 again. The cam follower 104 is resiliently mounted in the pocket 100 in the following manner. The Follower 104 is freely mounted on a spindle 105, which is attached to a support bar-like member 105 ' is screwed on. The 10cm 'latch sits loosely in the pocket 100, and one end of the Latch 105 'has a stepped bore 106' within which a spring-loaded Centering pin 107 is arranged. A compression spring 108 is located around the pin 107. The compression spring 108 acts on the front part of the pocket 100 and on the front edge of the bolt 105 'and endeavors to keep this support bolt 105' from the front wall at all times the pocket 100 to push away. The significant activity and importance of this pen 108 during trimming of a can body wall will be discussed in more detail below described.

Der zentrale vordere Teil des Schlittenabschnittes 73 ist mit zwei Armen 109- ausgestattet, die mit dem übrigen Teil des Gußkörpers des Schlittens 70 einstückig gebildet sind. Diese Arme springen von dem Schlittenabschnitt 73 nach vorn' zu vor und dienen dazu, zwischen sich eine drehbare äußere Schneidwerkzeuganordnung 110 zu tragen. Diese Schneidwerkzeuganordnung 110 besteht aus einer an der Welle 114 montierten und an dieser mittels einer Sicherungsmutter 116 gesicherten umlaufenden Schneidklinge 112. Dieses- Schneidwerkzeug 112 ist beim Schneidvorgang durch die ~##eibungsschlüssige Berührung mit einer umlaufenden Dose antreibbar. Die Welle 114 ist in der normalen Lageranordnung und den Einbauten i18 innerhalb des Schneidwerkzeuggehäuses 120 frei montiert, das elastisch und verschiebbar an den Armen 109 und zwischen diesen sowie in der -Öffnung 109' in der Hauptgehäuseanordnung 68 in folgender Weise getragen ist.The central front part of the carriage portion 73 is with two Arms 109- fitted with the remainder of the cast body of the slide 70 are integrally formed. These arms jump from the slide section 73 forward 'to forward and serve to hold a rotatable outer cutting tool assembly between them 110 to wear. This cutting tool assembly 110 consists of one on the shaft 114 mounted and secured to this by means of a locking nut 116 circumferential Cutting blade 112. This cutting tool 112 is during the cutting process through the ~ ## mating contact can be driven with a rotating can. The wave 114 is in the normal bearing arrangement and internals i18 within the cutter housing 120 freely mounted, which is resilient and slidable on the arms 109 and between this as well as in the opening 109 'in the main housing assembly 68 in the following manner is worn.

Das Schneidwericzeugsgehäuse 120 Kann aus einem länglichen, abgekanteten Stahlblock spanend hergestellt sein, so daß es mit einem zentralen Hohlraum 122 versehen ist, der an der Rückseite durch eine Verschlußplatte 134 und vorn durch eine Öldichtung 126 verschlossen ist. Die Lageranordnung und die Einbauten 118 sind innerhalb des Gehäuses 120 in geeigneter Weise klemmend gehalten und stellen im elemmten Zustand eine drehfeste Verbindung zwischen der Welle 114 und dem Gehäuse 120 her. Das Gehäuse 120 ist zwischen den Armen 109 mittels stehender Rollbahnführungen 300 und 302 verschiebbar montiert, die in geeigneter Weise an den Armen 109 bzw. am Gehäuse 120 befestigt sind.The cutting tool housing 120 can consist of an elongated, beveled Steel block can be machined so that it has a central cavity 122 is provided, which is at the rear by a closure plate 134 and at the front an oil seal 126 is closed. The bearing assembly and internals 118 are held within the housing 120 in a suitable manner clamped and set in Elemmten state a rotationally fixed connection between the shaft 114 and the housing 120 ago. The housing 120 is between the arms 109 by means of standing runway guides 300 and 302 slidably mounted, which are suitably mounted on arms 109 and are attached to the housing 120.

Wie insbesondere in Fig. 3, 4 und 8 dargestellt, ist an dem oberen vorderen Teil der Arme 109 mittels Schrauben 134 eine abgestufte Leiste 133 befestigt. Vom vorderen Ende einer Leiste 133 springt ein Stift 135 nach unten vor, der von einer Druckfeder 13' umgeben ist. Der obere Teil dieser Feder ist an der Unterseite der Leiste 133 abgestützt, während das untere Ende der Feder auf einen mit dem Gehäuse 120 aus einem Stück ge--em bildeten Flügel 136 einwirkt, indem sie in ein Senkloch 137 in diesem sitzt.As shown in particular in Figs. 3, 4 and 8, is on the upper a stepped strip 133 is attached to the front part of the arms 109 by means of screws 134. From the front end of a bar 133, a pin 135 protrudes downward from the a compression spring 13 'is surrounded. The top of this feather is at the bottom the bar 133 is supported while the lower end of the spring is on one with the housing 120 Wings 136 formed from one piece act by inserting them into a countersunk hole 137 in this sits.

Wie ferner aus Fig. 3 und 4 ersichtlich, weist das untere vordere Ende des Schneidwerkzeuggehäuses 120 eine Rolle 138 auf, die daran mittels Lagerböcken 140 und eines Zapfens 142 nach unten vorspringend montiert ist. Die Rolle 138 wirkt als Nockenfolger, der die Nockenflanke des Nockens 143 berührt und ihrem Umriß folgt. Der Nocken 143 ist am vorderen Ende der umlaufenden Trommel 43 angeordnet und zugleich an der Antriebswelle 40 sowie an der Trommel 43 befestigt.As can also be seen from FIGS. 3 and 4, the lower front End of the cutting tool housing 120 on a roller 138 which is attached to it by means of bearing blocks 140 and a pin 142 is mounted protruding downwards. The role 138 acts as a cam follower that touches the cam flank of the cam 143 and follows its outline. The cam 143 is arranged at the front end of the rotating drum 43 and at the same time attached to the drive shaft 40 and to the drum 43.

Die Rolle 138 gelangt zur Berührung mit der Nockenflanke am Nocken 143 zu dem Zeitpunkt, in dem der Schlitten 70 das Ende seines Vorwärtshubes errecht, und-bleibt genügend lang nach vorn verschoben, um eine Bewegung der Rolle 138 entlang des Nockens 1 4J zu gestatten, bei der das Schneidwerkzeugsgehäuse 120 und das Schneidwerkzeug 112 in noch zu beschreibender reise entgegen der Wirkung der Federn 135' gegen die Seitenwand einer Dose C nach oben gedrürzkt wird. Dies alles erfolgt, wenn der Hauptschlitten 70 unter dem Einfluß des in der ivurvenbahn 106 laufenden Nockenfolgers 104 vorwärtsbewegt ist.The roller 138 comes into contact with the cam flank on the cam 143 at the point in time at which the carriage 70 has reached the end of its forward stroke, and remains shifted forward long enough to allow the roller 138 to move along of To allow cam 1 4J in which the cutting tool housing 120 and the cutting tool 112 in a journey to be described against the effect the springs 135 'against the side wall of a can C is urged upwards. this everything takes place when the main slide 70 is under the influence of in the ivurvenbahn 106 current cam follower 104 is advanced.

An dem Hauptgehäuse und der Konsolenanordnung 68 ist eng an dem Dorn 38 und zwischen diesem und dem Reitstock 84 eine Dosenabstreifvorrichtung 155 fest angebracht, die aus einem Ring 146 besteht, der in dem abgestuften Abschnitt einer ringförmigen, stehenden Konsole 148 aufgeschrumpft ist, die ihrerseits an den am Hauptgehäuseabschnitt 68 in geeigneter Weise befestigten seitlichen Sockeln 150 montiert ist.The main housing and bracket assembly 68 is tight against the mandrel 38 and between this and the tailstock 84 a can stripping device 155 fixed attached, which consists of a ring 146 which in the stepped portion of a annular, standing console 148 is shrunk on, which in turn is attached to the on Side sockets 150 attached to the main housing section 68 in a suitable manner is mounted.

Die Abstreifvorrichtung 145 seift an dem abgetrennten, ausgefransten, ringförmigen Rand R der Dose an, wenn der Iiauptdornabschnitt und die Finger 78 des Dornes zurückgezogen werden, und streifen den ausgefransten und abgetrennten Rand X von der Dornanordnung ab, so daß er beseitigt werden kann. Vor einer eingehende Besprechung der ~#irkungsweise der Beschneidevorrichtung 10 ist zu bemerken, daß die Reitstockanordnwig 84 und die Welle 65 in dem La#'ergehäuse 152 getragen sind, das an der Hauptkonsolen- und Gehäuseanordnung 68 befestigt ist, und das Dreiwegventil 89 wird von einer herkömmlichen Steuernockenfolgerolle 154 betätig#t, die mit dem Nocken 156 in Berührung gehalten ist, der an dem einen freien Ende der Antriebswelle 48 befestigt ist, die auch die Sternradschaltvorrichtung 49 betätigt. Es ist ferner zu bemerken, daß wegen der direkten antriebsübertragenden Verbindung der gemeinsamen Antriebswelle 20 in der beschriebenen Weise mit den beiden Antriebswellen 37 für den Dorn 38 und o5 für den Reitstockhalter 84 sowohl der Dorn 38 als auch der Halter 84, d.i. die beiden Hauptteile, die den Behälter halten, in gleicher Richtung mit gleicher Drehzahl umlaufend angetrieben werden.The scraper 145 soaps the severed, frayed, annular rim R of the can when the main mandrel portion and fingers 78 of the thorn are withdrawn, and strip the frayed and severed Edge X from the mandrel assembly so that it can be removed. Before an incoming Discussing the operation of the trimmer 10, it should be noted that the tailstock assembly 84 and the shaft 65 are carried in the bearing housing 152, which is attached to the main console and housing assembly 68, and the three-way valve 89 is operated by a conventional control cam follower roller 154 which is associated with the Cam 156 is held in contact on the one free end of the drive shaft 48 is attached, which also actuates the star wheel switching device 49. It is further It should be noted that because of the direct drive-transmitting connection of the common Drive shaft 20 in the manner described with the two drive shafts 37 for the mandrel 38 and o5 for the tailstock holder 84, both the mandrel 38 and the holder 84, i.e. the two main parts that hold the container in the same direction rotating at the same speed.

Im folgenden wird ein Arbeitsspiel der Beschneidevorrichtung 10 unter Verwendung des stützenden Dornaufsatzes 320 beschrieben. Während beim zyklischen Betrieb die Dosenherstellungsmaschine 11 eine Dose oder einen Behälter C zieht und glättet, wird ein bereits vorher gezogener und geglätteter Behälter C, der in eine Tasche 306 des Sternradförderers abgelegt worden ist, durch diesen unter der Schalttätigkeit des Mechanismus 49 in eine Stellung gedreht, in der er sich zwischen dem Dorn 38 und dem Reitstockhalter 84 axial ausgerichtet befindet und sein offenes Ende dem Dorn 38 zugewendet ist. Während dieser Tätigkeit leitet der Nockenfolger 104, der sich entlang der umlaufenden Kurvenbahn 106 bewegt, die voll synchronisierte Vorwärtsbewegung des Schlittens 70 und des umlaufenden Dorns 38 ein.A working cycle of the trimming device 10 is shown below Use of the supporting mandrel attachment 320 is described. While with the cyclical Operation the can making machine 11 pulls and pulls a can or container C smoothing, a previously drawn and smoothed container C becomes, which is in a Pocket 306 of the star wheel conveyor has been deposited by this under the switching activity of the mechanism 49 is rotated to a position in which it is located between the mandrel 38 and the tailstock holder 84 is axially aligned and its open end the Mandrel 38 is turned. During this operation, the cam follower 104 directs the moves along the revolving cam track 106, the fully synchronized forward movement of the carriage 70 and the rotating mandrel 38.

Während dieser Vorwärtsbewegung des Dornes 38 bewegt sich auch das Schneidwerkzeugsgehäuse 120 gleichzeitig in einem gewählten Abstand vom Dorn 38 vorwärts. Zur gleichen Zeit bleibt das äußere oder umlaufende Schneidwerkzeug 112 in einem Abstand von dem Ringmesser oder inneren, dauernd umlaufenden Schneidwerkzeug 75 und der Seitenwand der Dose C, bis der Dornaufsatz 320 gemäß der Erfindung der die federnden Dornfinger 78 der älteren Anmeldung ersetzt, teilweise in die Dose C eingetreten ist. Bei der Vorwärtsbewegung des Domes 38 wird auch der Dornaufsatz 320 an dem Abstreifring 145 vorbei ausgeschoben, so daß er von dem Einfluß des Ringes frei bleibt.During this forward movement of the mandrel 38, the also moves Cutting tool housing 120 at a selected distance from mandrel 38 at the same time forward. At the same time, the outer or orbital cutting tool 112 remains at a distance from the ring knife or inner, continuously rotating cutting tool 75 and the side wall of the can C until the mandrel attachment 320 according to the invention of FIG the resilient mandrel fingers 78 of the earlier application replaced, partly in the can C has occurred. With the forward movement of the dome 38, the mandrel attachment 320 pushed past the scraper ring 145, so that he is of the influence of the ring remains free.

Wenn der Dorn 38 das Ende seines Vorwärtshubes erreicht, tritt der Dornaufsatz, in ähnlicher Weise wie in unterbrochenen Linien in Fig. 2 für die Finger 78 der älteren Anmeldung' und eingehender in Fig. 9 und 10 für den Dornaufsatz 320 dargestellt, bis zu einer begrenzten,jedoch maximalen geringen Tiefe in einen Dosenrumpf C ein, der sich in einer Tasche 306 des Sternrades 58 befindet. Gleichzeitig erfolgen die folgenden Tätig#'eiten. Vor allem wird der Dosenrumpf C sanft über und auf die Flächen 328 und 332 des Dornaufsatzes aufgeschoben und gleichzeitig aus seiner Tasche in dem Sternrad 58 geringfügig ausgezogen. Diese geringfügige Verschiebung reicht jedoch aus, um den Dosenkörper C von dem Rad 58 freizumachen und ihn 84 zusammen mit dem Dorn 38 und dem Reitstockhalter, der zu diesem Zeitpunkt am Boden der Dose angreift, freiumlaufend anzutreiben Zu diesem Zeitpunkt hat auch der umlaufende Nocken 156 an der Antriebswelle 48 das Luftventil 89 derart betätigt, daß mit der Hauptleitung 88 und der Bohrung 86 der Spindel 65 eine Vakuumleitung 91 verbunden wurde und auf den Boden des Dosenrumpfes C eine Saugwirkung ausgeübt wird, durch die der Dosenrumpf an dem stützenden Reitstockhalter 84 fest verriegelt gehalten wird, da das Ventil 89 zugleich die Luftzufuhr aus der Leitung 90 sperrt, die in bekannter Weise mit einer Luftpumpe oder einem Kompressor (nicht dargestellt) verbunden ist.When the mandrel 38 reaches the end of its forward stroke, the occurs Spike attachment, in a manner similar to the broken lines in Fig. 2 for the fingers 78 of the earlier application and in more detail in FIGS. 9 and 10 for the mandrel attachment 320 shown to a limited but maximum shallow depth into a can body C a, which is located in a pocket 306 of the star wheel 58. Take place at the same time do the following. Above all, the can body C is gently rolled over and onto the Areas 328 and 332 of the mandrel attachment pushed on and simultaneously pulled out of its pocket in the star wheel 58 slightly. This minor However, displacement is sufficient to free the can body C from the wheel 58 and him 84 together with the mandrel 38 and the tailstock holder that is at that time Attacks at the bottom of the can, to drive freely at this point also has the rotating cam 156 on the drive shaft 48 actuates the air valve 89 in such a way that that with the main line 88 and the bore 86 of the spindle 65 is a vacuum line 91 and applied suction to the bottom of the can body C by which the can body is firmly locked to the supporting tailstock holder 84 is held, since the valve 89 at the same time blocks the air supply from the line 90, which in a known manner with an air pump or a compressor (not shown) connected is.

Wenn die Schlittenanordnung 70 das Ende ihres Vorwärtshubes errreicht, stoßen die Zylinderabschnitte 95 und 96 der Schlittenanordnung an den Innenflächen 200 der Konsole 148 an, wodurch das Schneidwerkzeug 112 in der Schneidstellung in bezug auf den Dosenmantel festgelegt wird, während gleichzeitig die am Schneidwerkzeugsgehäuse 120 angebrachte Nockenfolgerrolle 138 auf den umlaufenden Nocken #143 aufläuft und mit dieses momentan zum Eingriff gelangt. Dieser Eingriff hat zur Folge, daß die Rolle 138 unter dem Einfluß des Nockens 143 nach oben bewegt wird. Das äußere Schneidwerkzeugsgehäuse 120 und das Schneidwerkzeug 112 werden dann entgegen dem Einfluß der Federn 135' nach oben bewegt, wobei diese Federn zusammengedrückt werden, bis das Schneidwerkzeug 112 die umlaufende Wand der Dose C berührt und sich dann bei fortschreitendem Eindringen in die Dosenwand unter dem Antrieb durch die umlaufende Dose C mit dieser zu drehen beginnt. Während des Durchschneidens der Dosenwand wirkt das Schneidwerkzeug 112 mit der Schneidfläche 75 des inneren Schneidwerkzeugs 75 scherenartig zusammen, wobei das Schneidwerkzeug 112 durch die Seitenwand S des Dosenrumpc fes hindurch in den offenen Spalt K in der Gegend des inneren Endes der Stützfläche 332 des Stützaufsatzes eindringt.When the carriage assembly 70 reaches the end of its forward stroke, the cylinder sections 95 and 96 of the carriage assembly abut the inner surfaces 200 of the console 148, whereby the cutting tool 112 in the cutting position in is set with respect to the can jacket, while at the same time on the cutting tool housing 120 attached cam follower roller 138 runs onto the rotating cam # 143 and with this currently intervened. This intervention has the consequence that the Roller 138 is moved upward under the influence of the cam 143. The outer cutting tool housing 120 and the cutting tool 112 are then counter to the influence of the springs 135 ' moves upwards, compressing these springs, until the cutting tool 112 touches the circumferential wall of the can C and then as the penetration progresses to turn into the can wall under the drive through the rotating can C with this begins. While cutting through the can wall, cutting tool 112 acts together with the cutting surface 75 of the inner cutting tool 75 like scissors, the cutting tool 112 through the side wall S of the can body into the open gap K in the vicinity of the inner end of the support surface 332 of the support attachment penetrates.

Während dieser Zeit wird die federbelastete Leiste 105', die den Nockenfolger 104 trägt, vorwärtsbewegt, bis der Nockenfolger 104 den Ruheabschnitt in der Kurvenbahn 106 erreicht.During this time, the spring-loaded bar 105 ', which is the cam follower 104 carries, moved forward until the cam follower 104 the rest section in the cam 106 reached.

Während der ganzen Ruhezeit des Folgers 104, während welcher die Schneidwirkung auf die Dosenwand fortschreitet, bleibt die Feder 108 vorteilhafterweise gegen die Vorderwand 73 der Gehäuseanordnung 70 vorgespannt, so daß die zylindrischen Abschnitte 95 und 96 desselben mit den Innenflächen 200 der Konsolenanordnung 148 unter Andruck in Berührung bleiben und in wirksamer Weise beide Schneidwerkzeuge 112 und 75 während des gesamten Schneidvorganges in einer gemeinsamen Schnittebene und in Schneidstellung in bezug auf einen gegebenen Umfangsteil der Dosenwand S halten. Dies bedeutet, daß, bei jedem Arbeitsspiel im wesentlichen in gleichem Abstand vom Dosenboden, ein gerader sauberer gleichmäßiger und mht-spiralenförmiger Schnitt an der Wand eines Dosenrumpfes; um deren ganzen Umfang ausgeführt wird, so daß sämtliche fertiggestellten Dosen durchgehend die gleiche Höhe haben. Das Schneidwerkzeug 112 wird beim Eintreten in die Dosenseitenwand durch die Berührung mit der umlaufenden Dose zusammen mit dem Schneidwerkzeug 75 entsprechend umlaufend angetrieben.During the entire rest period of the follower 104, during which the cutting action As the can wall advances, the spring 108 advantageously remains against the can wall Front wall 73 of the housing assembly 70 biased so that the cylindrical portions 95 and 96 of the same with the inner surfaces 200 of the console arrangement 148 under pressure stay in contact and effectively both cutting tools 112 and 75 during of the entire cutting process in a common cutting plane and in the cutting position with respect to a given circumferential portion of the wall S of the can. This means, that, in each work cycle, essentially at the same distance from the bottom of the can, a straight, clean, even and mht-spiral cut on the wall a can body; is carried out around their entire circumference, so that all completed Cans have the same height throughout. The cutting tool 112 is upon entering into the can side wall through contact with the rotating can together with the cutting tool 75 driven in a corresponding revolving manner.

Während sich das Schneidwerkzeug 112 neben dem umlaufenden inneren Schneidwerkzeug 75 unter Aufrechterhaltung der fluchtenden Lage in bezug auf einen gegebenen Umfangsteil der Seitenwand, S des Dosenkörpers in der beschriebenen Weise aufwärtabewegt, wird die Dosenseitenwand von den Schneidwerkzeugen 112 und 75 sauber abgeschnitten, und der ausgefranste Kantenring R bleibt frei und von dem Dosenrumpf C vollständig getrennt zurück, während das Schneidwerkzeug 112 in die zwischen dem Schneidwerkzeug 75 und dem inneren Ende der Wand 332 des stützenden Dornaufsatzes angeordnete Lücke K eindringt. Das Schneidwerkzeug 112 schneidet die ausgefranste Kante von dem Dosenrumpf ab, indem dieses neben dem umlaufenden Schneidwerkzeug an der Innenseite der Dose durch die Seitenwand hindurchdringt. Durch Das Beschneiden der Dosenseitenwand in dieser Weise tritt eine etwaige geringfügige Gratbildung gewöhnlich an der-L>osenaußenseite auf, wo sie die weitere Handhabung der Dose nicht stören noch empfindliche Teile der maschinellen Einrichtung, wie Einrichtungen zum Anbringen dekorativer Ausstattung, beschädigen kann. Die Fläche 332 des Stützaufsatzes bildet eine feste, massive Abstützung für die Behälterwand S an der einen Seite der Beschneidezone, während die äußere Mantelfläche 75111 des Schneidwerkzeuges 75 eine äiinliche Abstützung des ausgefransten Randes der Behälterwand S zur anderen Seite der Beschneidezone bildet.While the cutting tool 112 is next to the surrounding inner Cutting tool 75 while maintaining the aligned position with respect to a given peripheral part of the side wall, S of the can body in the manner described moved upward, the can sidewall is cleaned by the cutters 112 and 75 cut off, and the frayed edge ring R remains free and from the can body C back completely separated, while the cutting tool 112 in the between the Cutting tool 75 and the inner end of wall 332 of the supporting mandrel attachment arranged gap K penetrates. The cutting tool 112 cuts the frayed Edge off the can body by placing it next to the rotating cutting tool on the inside of the can penetrates through the side wall. By pruning the can sidewall in this way occurs any minor Burrs usually form on the outside of the lozenge, where they are subject to further handling the can does not interfere nor sensitive parts of the machinery, such as Facilities for attaching decorative equipment, can damage. The area 332 of the support attachment forms a solid, massive support for the container wall S on one side of the trimming zone, while the outer circumferential surface 75111 of the Cutting tool 75 provides an external support for the frayed edge of the container wall S to the other side of the pruning zone.

Bei der Verwendung des Stützaufsatzes 320 hat es sich gezeigt, daß, solange sein inneres Ende mit einer von der konischen Fläche 334 und der Rundung 336 gebildeten ~Ilinterschneidung" oder einem offenen Schneidbereich K im Verein mit einEr Einrichtung, wie einer Feder 108, zum Ausüben einer elastischen Vorspannung auf die Schlittenanordnung 70 während des ganzen Scnneidvorganges ausgestattet ist, der Stützaufsatz 320 anstelle der federnden Finger 78 der älteren Anmeldung zur Erzielung eines nichtspiralenförmigen, gleichmäBigen Schnittes an der Seitenwand der Dose verwendet werden kann. Die feste, massive Konstruktion des Stützaufsatzes 320 bildet auch einen derberen Maschinenteil, der wesentlich gröberer Handhaibung sowie auch in höherem Maße Beanspruchungen und Äbnutzungs erscheinungen standhält.When using the support attachment 320 it has been shown that as long as its inner end with one of the conical surface 334 and the rounding 336 formed "Ilinterschnenung" or an open cutting area K in the club including means, such as a spring 108, for exerting a resilient bias is equipped on the carriage assembly 70 during the entire cutting process, the support attachment 320 instead of the resilient fingers 78 of the earlier application for Achievement of a non-spiral, even cut on the side wall the can can be used. The solid, massive construction of the support attachment 320 also forms a coarser part of the machine, the much rougher handling as well as withstanding stress and signs of wear and tear to a greater extent.

Bei der weiteren Drehung der Trommel 43 gestatten schließlich die Nockenhülse 44 und der Nocken 143 ein Abfallen der Rolle 138 unter dem Einfluß der Federn 135', bis die unteren Augenflanschen 136 an dem Gehäuse 120 die Schultern an der Grundplatte 68 oerühren (Fig. 4). Wenn das Schneidwerkzeug 112 infolge dieser Bewegung des Gehäuses 120 vom ,Dosenrwnpf fort nach unten oewegt wird, drückt im wesentlichen gleichzeitig der in der Kurvenbahn 106 laufende Nockenfolger 104 den Schlitten 70 zusammen mit dem Dorn 38, dem Stützaufsatz 320, dem Schneidwerkzeugsgehäuse 120 und dem Schneidwerkzeug 112 nach hinten. Wenn dann der Schlitten 70 und die übrigen Teile vollständig zurückgezogen sind, ist der Dosenrumpf C von dem Stützansatz 320 frei, und der Nocken 156 befindet sich dann in der richtigen Stellung für die abermalige Betätigung des Luftventils 89 mittels der Rolle 19es, so daß der Luftstrom in der Leitung 88 uingekehrt wird und nun Luft gegen den Boden der Dose an dem Reitstocldialter 84 gedrückt wird, wodurch der Dosenrumpf C von dem Reitstockhalter 84 fortgedrückt wird und sich nun wieder in die zugeordnete Trägertasche 306 des Sternrades 72 setzt.With the further rotation of the drum 43 finally allow the Cam sleeve 44 and the cam 143 a falling of the roller 138 under the influence of the Springs 135 'until the lower eye flanges 136 on the housing 120 cross the shoulders on the base plate 68 (Fig. 4). When the cutting tool 112 as a result of this Movement of the housing 120 away from the can body and downward pushes the essentially simultaneously the cam follower 104 running in the cam track 106 Carriage 70 together with mandrel 38, support attachment 320, cutting tool housing 120 and the cutting tool 112 to the rear. Then when the carriage 70 and the remaining parts completely are withdrawn, is the can body C free from the support lug 320, and the cam 156 is then in the correct Position for the repeated actuation of the air valve 89 by means of the roller 19es, so that the air flow in the line 88 is reversed and now air against the floor of the can is pressed on the Reitstocldialter 84, whereby the can body C of the tailstock holder 84 is pushed away and is now back in the associated Carrier pocket 306 of the star wheel 72 sets.

Zu diesem Zeitpunkt wird das Sternrad 58 durch seinen Schaltmechanismus 49 in eine Stellung fortgeschaltet, in der der beschnittene Dosenkörper ausgeworfen werden kann (schematisch in Fig. 6 gezeigt) während es gleichzeitig einen neun Dosenrumpf C in die Beschneidestellung führt. Bei der Rückbewegung des Domes 38 zusammen mit dem Stützaufsatz 320 durch die Abstreifanordnung 155 wird der abfallende Ring R von dem Abstreifring 146 erfaßt und von dem Dorn 38 gelöst oder abgestreift. Der abfallende Kantenring R kann also nun frei vom Dosenrumpf C niederfalen, während sich der stützende Dornaufsatz 320 zurückbewegt und sich von dem Dosenrumpf vollständig löst, und der Dosenrumpf C wird in die zugeordnete Tasche des Sternrades gesteckt. Wenn erwünscht, kann eine Einrichtung, beispielsweise ein Luftstrahlgebläse herkömmlicher Ausbildung (nicht dargestellt) dazu verwendet werden, einen Luftstrom gegen den abfallenden Rand R zu richten, so daß dieser in einen an geeigneter Stelle angeordneten Schrottbehälter (nicht dargestellt) gelenkt wird. Wie in Fig. 1 und 6 an-C;edeutet, kann unter der eitstocanordnung 84 zur Aufnahme der beschnittenen Dosenrümpfe aus dein schrittweise schaltenden Sternradförderer 5?# in bekannter Weise sowie zum Überführen der fertigen Dosenrüinpfe zu weiteren Behandlungsstationen usw.At this time, the star wheel 58 is activated by its switching mechanism 49 advanced to a position in which the trimmed can body is ejected can be (shown schematically in Fig. 6) while simultaneously having a nine can body C leads to the trimming position. When the dome 38 moves back together with the support attachment 320 through the wiper assembly 155 becomes the sloping ring R grasped by the stripping ring 146 and released or stripped from the mandrel 38. Of the sloping edge ring R can now fall down freely from the can body C while the supporting mandrel 320 moves back and completely off the can body solves, and the can body C is inserted into the associated pocket of the star wheel. If desired, means such as an air jet fan may be more conventional Training (not shown) used to create an air flow against the sloping edge R to be directed so that this is arranged in a suitable place Scrap container (not shown) is steered. As in Figs. 1 and 6 at-C; indicates, can under the eitstoc assembly 84 to receive the trimmed can bodies your step-by-step star wheel conveyor 5? # in a known way as well as to Transfer of the finished can bodies to further treatment stations, etc.

eine geeignete Förderrutsche 310 für die austretenden Dosen angeordnet sein.a suitable conveyor chute 310 is arranged for the emerging cans be.

Bei einer vorteilhaften Ausföhrungsform der Erfindung (siehe insbesondere##Fig. 7) kann anstelle des Halters 8k ein abgewandelter Reitstockhalter 160 verwendet werden. Dieser Halter 160 besteht aus einem Zylinder 163, der mit einem abgestuften Boden 164 mit einer Öffnung versehen und an dem Zylinder mittels normaler Maschinenschrauben 165 festgemacht ist.In an advantageous embodiment of the invention (see especially ## Fig. 7), a modified tailstock holder 160 can be used instead of the holder 8k will. This holder 160 consists of a cylinder 163 with a stepped Bottom 164 provided with an opening and attached to the cylinder by means of normal machine screws 165 is moored.

Der Boden 164 ist über das Gewindeende einer Hohlwelle 65 übergeschoben, und eine Seite des Bodens 164 istan einem Widerlagerring 166 abgestützt, während die andere Seite des Bodens 164 mittels einer Feder 166' gegen den kolbenartigen Ring 167 hin belastet ist, der mittels einer Sicherungsmutter 168 starr an der Welle 65 befestigt ist.Dieser Reitstockhalter 160 arbeitet in folgender Weise. Wenn der Boden eines Dosenrumpfes C die ringförmige Rippe 170 an dem Kolben 167 berührt, wird zunächst aus der zwischen dem Dosenboden und dem Kolben 167 gebildeten Kammer durch die Durchlässe 172 in dem Kolben 167, die Kammer 173 zwischen dem Kolben 167 und dem Boden 164, die Durchlässe 175 in der Welle 65 und die mittige Bohrung 86 in der Welle oder Spindel 65 Luft abgesaugt. Das laufende Absaugen von Luft durch die Bohrung 86 in der Welle 65 hat zur Folge, daß die Hülse 160 die Feder 166' zusammendrückt und über die Außenfläche der Dose gleitet, wodurch der Dosenboden eine gewählte Strecke weit unter das Niveau der offenen Oberseite oder Kante des becherförmigen Halters 160 gebracht wird, so daß der Dosenrumpf während des Beschneidevorganges vollständig stabilisiert/. Wenn, wie oben bemerkt, am Ende des Beschneidevorgangs das Vakuum abgeschaltet und über# die Leitung 88 usw.The bottom 164 is pushed over the threaded end of a hollow shaft 65, and one side of the bottom 164 is supported on an abutment ring 166 while the other side of the bottom 164 by means of a spring 166 'against the piston-like Ring 167 is loaded, which is rigidly attached to the shaft by means of a lock nut 168 65 is attached. This tailstock holder 160 operates in the following manner. If the The bottom of a can body C contacts the annular rib 170 on the piston 167, is first made of the chamber formed between the bottom of the can and the piston 167 through the passages 172 in the piston 167, the chamber 173 between the piston 167 and the bottom 164, the passages 175 in the shaft 65 and the central bore 86 in the shaft or spindle 65 air is sucked out. The ongoing suction of air through the bore 86 in the shaft 65 causes the sleeve 160 to compress the spring 166 ' and slides over the outer surface of the can, making the can bottom a selected one Stretch well below the level of the open top or edge of the cup-shaped Holder 160 is brought so that the can body during the trimming process fully stabilized /. If, as noted above, at the end of the pruning process the vacuum is switched off and via line 88 etc.

abermals Druckluft eingeführt wird, wird die Hülse 160 zurückbewegt, so daß der beschnittene Dosenrumpf von dem Reitstockhalter 160 in der oben für den Halter 84 beschriebenen Weise freigegeben werden kann.compressed air is introduced again, the sleeve 160 is moved back, so that the trimmed can body from the tailstock holder 160 in the above for the Holder 84 described manner can be released.

Obwohl oben nur zwei vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben sind, erkannt der Fachmann die Möglichkeit mannigfaltiger Abwandlungen im Rahmen des Erfindungsgedankens. PatentansprücheAlthough only two advantageous embodiments of the invention above are described, the person skilled in the art recognized the possibility of manifold modifications within the scope of the inventive concept. Claims

Claims

P a t e n t a n s p r ii c h e S device for trimming Metal cans with an open end or the like., Characterized by a slide; an outer rotating cutting tool; a rotatable one mounted on your sled Mandrel with an inner cutting tool and a can support surface rigid support attachment (Ambor4) ~ a rotatable tailstock holder and carrier in one Distance from the mandrel, but axially aligned with respect to it; a conveyor for optional or cyclical feeding of a can with an open End to the mandrel and tailstock holder and carrier; one with the conveyor synchronized drive device for shifting the slide as required or in cycles with respect to the conveyor for the introduction of the support extension together with the inner cutting tool to a relatively shallow depth in the Open-ended can fed by the conveyor to the cutter and for displacing the open ended can with respect to the conveyor for stopping the bottom of the can on the tailstock holder and carrier, a device for moving the outer cutting tool to produce a uniform, non-spiral cut when separating the entire frayed edge on open end of the can from the rest of the can at the one being moved away from the conveyor Position of the can for cutting attack on a selected part of the side wall of Can in a position opposite the inner cutting tool and the can support surface of the Support approach offset cutting plane; and a pressure device for holding the outer cutting tool in the cutting plane as well as with respect to the selected Part of the can sidewall during the full trimming process to achieve the even, non-spiral cut through the can side wall.

2. Vorricetung according to claim 1, characterized in that a subsequently on the can support surface arranged portion of the support extension with a recessed Area is provided that has a gap for the Aufnahnie of the outer cutting tool after it has passed through the side wall of the can.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the support extension with a pocket for receiving and anchoring the inner tailoring is equipped in a removable manner in its cutting position.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the drive device for moving the carriage is a cam drive (cam and cam follower) or contains one.

Device according to one of Claims 1 to 4, characterized in that that the device for moving the outer cutting tool to the cutting Attack on the side wall of the can is or contains a cam drive.

6. Device according to one of claims 1 to 5, gekeunzeich net through a common drive for rotating the mandrel and the tailstock holder and carrier with the same speed of rotation.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized by a stripping device assigned to the mandrel for stripping the during trimming accruing child from frayed edge material and the trimmed can of the mandrel on the return of the carriage and the mandrel in their starting position at the end of the cutting process.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized by means for resiliently mounting the outer cutting tool to the Sleds.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized by a common drive device for the rotating drive of the dome, the tailstock holder and carrier, the drive for moving the carriage and the conveyor.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that that the tailstock holder and carrier with a valve and pipe system for optional or intermittent generation of a vacuum or a compressed air surge to act on the bottom of a can in contact with the tailstock holder and carrier Is provided.

11. Device for trimming a metal can body with an open End or the like., Characterized by a slide; a rotatable outer cutting tool; a mandrel rotatably mounted on the carriage with an internal can body trimming tool and a rigid support attachment (anvil) provided with a can body support surface; a rotatable tailstock dial and carrier spaced from the mandrel in axial direction aligned arrangement with respect to this; a conveyor for feeding from open ended can bodies to the mandrel and tailstock holder and carrier; means for actuating the conveyor and for intermittent alignment an open-ended Dasenrumpfes located on the conveyor on the mandrel and the tailstock holder and carrier; one with the conveyor synchronized drive device for shifting the slide as required or in cycles with respect to the conveyor in such a way that the rigid support attachment together with the inner cutting tool to a relatively shallow depth into one at the conveyor located can body with open End is introduced into a position supporting this and a displacement of the Can body in relation to the conveyor and abutting the bottom of the Causes can body on the tailstock holder and carrier; a device for moving of the outer cutting tool for the production of a substantially uniform and non-helical cut when severing the entire frayed open Edge part of the can body from the actual can body while maintaining the position of the can body in relation to the cutting device, which is shifted away from the conveyor device «Attack on a selected part of the side wall of the between the rigid support structure and the can body held in relation to the tailstock holder and carrier Move the inner cutting tool and the can body support surface of the support attachment Cutting plane; and resilient pressing means for holding the outer cutting tool in the same cutting plane with respect to the selected part of the side wall of the Can body during the complete trimming and severing to guarantee the even, non-spiral cut when cutting the edge on open end of the can body.

12. The device according to claim 11, characterized in that the subsequently lying on the can support surface section of the support attachment with a The recessed area is an opening or gap for receiving the outer cutting tool after it has passed through the side wall of the can body forms when cutting.

13. Apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that that the support attachment with a pocket for receiving and anchoring the inner Cutting tool is equipped in its cutting position.

14. Device according to one of claims 11 to t3, ge-1 is indicated by a common drive for rotating the mandrel and the tailstock holder and carrier with the same speed.

15. Device according to one of claims 11 to 14, characterized by a stripping device assigned to the mandrel for stripping the during cutting of the frayed open edge section of the can body and the trimmed can body from the mandrel at the end of the scrineid process the return of the slide and the dome to their starting position.

16. Device according to one of claims 11 to 15, characterized by means for attaching the external cutting tool to the carriage in an elastic manner.

17. Device according to one of claims 11 to 16, characterized by a common drive for rotating the mandrel, the tailstock holder and carrier, the drive device for moving the carriage and the actuating device for the sponsor.

18. Device according to one of claims 11 to 17, characterized in that the tailstock holder and carrier with a valve and pipe arrangement for iiahl or

cycle-wise production of a vacuum or a blast of compressed air for Action on the floor of one in contact with the tailstock holder and carrier located can body is equipped.

19. Apparatus for trimming a metal can with an open end or the like., characterized by a slide, a rotatable outer cutting tool; one on the sled mounted rotating mandrel with an inner Cutting tool and one equipped with a support surface for the can side wall, rigid support attachment (anvil); one spaced from the mandrel, but with this axially aligned revolving tailstock switch and carrier; a step-by-step conveyor with pockets for delivering a can open end to the mandrel and tailstock holder and carrier; a facility for incremental switching of the conveyor in such a way that the pockets of the same and the open-ended cans therein one after the other with respect to the Mandrel and tailstock holder and carrier are aligned; one in Drive device synchronized with respect to the conveyor for optional or cyclical Vers chi just the carriage with respect to a given pocket of the conveyor during the standstill of the conveyor in such a way that the rigid support attachment together with your inner cutting tool down to a small proportion Depth inserted into a can located on the conveyor with an open end and a slight displacement of the can with respect to the pocket in question the conveying device as well as an abutment of the can bottom on the tailstock holder and carrier takes place; means for moving the outer cutter for the production of an even, non-spiral cut when severing of the entire frayed open end cut of the can from the rest of the can at the out of the pocket of the conveyor out shifted position of the can for cutting attack at a selected portion of the side wall of the can along an opposite the inner cutting tool and the surface supporting the top of the can of the support attachment offset cutting plane; and a resilient device to hold of the ätib eren cutting tool in the same cutting plane with respect to the selected one Section of the can sidewall during the full trimming process Guarantee the even, non-spiral cut when severing.

20. The device according to claim 19, characterized in that a section of the support attachment adjoining the support surface for the side wall of the can is provided with a recessed area that provides an opening or gap for the Receipt of the outer cutting tool after it has passed through the side wall the can forms when it is cut through.

21. Apparatus according to claim 19 or 20, characterized in that that the support attachment with a pocket for receiving and anchoring the inner Cutting tool is equipped on the mandrel in the cutting position.

22. Device according to one of the claims 19 to 21, characterized in that that the tailstock holder and carrier with a valve and pipe system to choose from Creation of a vacuum or a compressed air impact to act on the bottom of a equipped with the can in contact with the tailstock holder and carrier is.

23. System for handling and conveying a drawn and smoothed Metal can from a drawing and smoothing press to a can cutting device, in which the open end of the can is trimmed and then the trimmed can on one Out conveyor is abandoned while the cut waste material leaves the trimmer is removed, characterized by a drawing and smoothing press; a drive device for the press; a device arranged next to the die end of the press for cutting off the frayed ends of those drawn and smoothed in the press Cans from these cans, the trimming device comprising the following parts: A sledge; one mounted on the slide rotating mandrel with an inner cutting tool and one with a support surface for the side wall a rigid support attachment (anvil) fitted with a can; one at a distance-of the mandrel, with this axially aligned, arranged tailstock holder and carrier; a step-by-step conveyor with pockets for feeding a can to the mandrel and the tailstock holder and carrier; a facility for gradual Switching the conveyor device for optional or cyclical alignment of the pockets of the conveyor and the open-ended cans contained therein the mandrel and tailstock holder and carrier; one related to the conveyor synchronized device for shifting the slide at will or in cycles with respect to a given pocket of the conveyor during a rest period of the same in such a way that the rigid support attachment with the inner cutting tool up to to a relatively shallow depth into the can on the conveyor with the open end inserted, and a slight displacement of the can out of the assigned pocket of the conveyor and an abutment of the can on the Tailstock holder and carrier caused; a device for moving the outer cutting tool to produce a uniform, non-helical separating cut at the most frayed open end of the can when they are moved out of the pocket of the conveyor Position for cutting attack on a selected part of the side wall of the can in one in relation to the inner cutting tool and the support surface of the support attachment somewhat offset cutting plane for the side wall of the can; a facility for rotationally driving the mandrel and tailstock holder and carrier; An institution for driving the carriage displacement device; an energy output that the Press drive with the rotary drive of the mandrel and the tailstock holder and carrier, with the slide shifting device and with the switching device for the conveyor connects; and a springy one Means to hold the outer Cutting tool in the same cutting plane with respect to the selected part the side wall of the can during the entire cutting process to ensure the uniform and non-spiral shape, s separating cut.

22 !. Device according to one of Claims 1 to 10, characterized by means of a device for adjusting the position of the tailstock holder and carrier.

25. Device according to one of claims 11 to 23, marked by a device for adjusting the position of the tailstock holder and carrier.

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