DE2455140C3

DE2455140C3 - Double flat spring contact

Info

Publication number: DE2455140C3
Application number: DE19742455140
Authority: DE
Inventors: Alfred 5600 Wuppertal Könnemann
Original assignee: Grote & Hartmann GmbH & Co. KG, 5600 Wuppertal
Filing date: 1974-11-21
Publication date: 1977-12-22

Description

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Di¹- Hrfi^rKii»'<» ho.triffi einen Ooppeiflachfederkon takt, weicher einstückig aus einem Biechstanzteil gebildet ist und üinen mittleren, als flachrohrartigei Gehäuse ausgebildeten Basistei! mit sich in Längsrichtung einendig daran anschließendem Doppelfederarm-Daar und anderendig sich in Längsrichtung daran Ausgehend von einem Doppelflachfederkontakt der eingangs beschriebenen Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur Abstützung des Rastfederarmes auf der Schulter das flachrohrartige Gehäuse eine geringere Länge aufweist als der sich unmittelbar vom vorderen Ende des Gehäuses bis in den Krallenteil hinein erstreckende Rastfederarm, daß das Gehäuse rundstirnig ausgebildete Seitenwände sowie gehäuseoberseitig eine geschlossene Stoßnaht besitzt, daß die sich an die Unterwand und Oberwand des Gehäuses anschließenden Federarme sowie der sich an die Unterwand anderendig anschließende Krallenteil jeweils nach außen etagenbogenförmig verkröpft sind und daß die Oberwand des Gehäuses an ihrem den Federarmen abgewandten Ende zwei nach außen gewinkelte Stützarme aufweist. Ein solcher erfindungsgemäß ausgestalteter Doppelflachfederkontakt wird den technischen Anforderungen in optimaler Weise gerecht. Die Länge des Basisteils kann, da der Rastfederarm nur ausgeschnitten und nicht freigeschnitten ist, verhältnismäßig kurz und die Kontaktfederarme können dadurch entsprechend länger und mit relativ weicherer Federkennlinie ausgebildet sein. Ebenso kann die Abwicklungsbreite des Stanzlings nun wesentlich schmaler als bisher üblich ausgebildet werden, was erhebliche Vorteile in bezug auf die Fertigungsgeschwindigkeit bei der Verformung des Stanziings erbringt.Di ¹ - Hrfi ^r Kii »'<» ho.triffi an Ooppeiflachfederkont tact, which is formed in one piece from a Biechstanzteil and a middle, designed as a flat tube-like housing base part! with a double spring arm Daar adjoining it at one end in the longitudinal direction and at the other end in the longitudinal direction Starting from a double flat spring contact of the type described at the outset, this object is achieved according to the invention in that the flat tube-like housing has a shorter length than the one directly in order to support the detent spring arm on the shoulder locking spring arm extending from the front end of the housing into the claw part, that the housing has rounded side walls and a closed butt joint on the upper side of the housing, that the spring arms adjoining the lower wall and upper wall of the housing and the claw part adjoining the lower wall at the other end each to the outside are cranked tier arch-shaped and that the upper wall of the housing has two outwardly angled support arms at its end facing away from the spring arms. Such a double flat spring contact designed according to the invention optimally meets the technical requirements. Since the detent spring arm is only cut out and not cut free, the length of the base part can be relatively short and the contact spring arms can thus be configured correspondingly longer and with a relatively softer spring characteristic. Likewise, the development width of the die-cut can now be made much narrower than previously usual, which results in considerable advantages with regard to the production speed when the die-cut is deformed.

Aus der US-PS 38 23 392 ist ein Flachfederkontakt bekannt, der eine etagenbogenförmige Verkiröpfung der Feierarme und ein flaches Basisteil besitzt. DieserFrom US-PS 38 23 392 a flat spring contact is known which has a tiered arched connection of the Has celebration arms and a flat base part. This

Kontakt ist jedoch sehr starr, weil er kein genau geformtes rohrförmiges Basisteil aufweist und die Federarme nicht als Doppelflachfedern ausgeführt sind. Im DT-Gbrr? 70 27 880 wird eine Gabeixontaktfeder mit einem AnschiuBteil beschrieben, wobei das AnschluOteil 5 nach innen etagenbogenförmig gebogen ist. Die Kombination dieser bekannten Merkmale führt jeooch nicht zur vorliegenden Erfindung, vielmehr weist die Kröpfung des Anschlußteils nach innen in eine andere Richtung. Zudem sind darüber hinaus einige weitere neue Merkmale gemäß dem kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches zu kombinieren, um zum Gegenstand der Erfindung mit den angegebenen überraschenden Vorteilen zu gelangen.However, the contact is very rigid because it does not have a precisely shaped tubular base part and the Spring arms are not designed as double flat springs. In the DT-Gbrr? 70 27 880 is a Gabeix contact spring with a connection part described, the connection part 5 is curved inwardly in an arched manner. The combination of these well-known features leads howeverooch not for the present invention, rather the crank of the connecting part points inward into another Direction. In addition, there are some other new features according to the characterizing part of the Main claim to combine in order to the subject of the invention with the specified surprising Benefits to get.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung kann der Abstand, den die nach außen verkröpften Federarme unmittelbar an der Verkröpfungszone besitzen, gleich dem Abstand zwischen den freien Enden der hochgebogenen Stützarme und der diesen gegenüberliegenden Verknüpfung des Kxallenieils sein. Zur Verlängerung der Federwege und zur Vergrößerung des Findungsbereiches können der Erfindung zufolge die freien Enden der sich vorzugsweise keilförmig nähernden Federarme der Gabelfedern jeweils nach innen zurückgebogen sein. Diese Maßnahmen erleichtern es auch, den Doppelflachfederkontakt gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung mit einer Überfeder auszurüsten. Die Rückbiegung der Federarme ist i:war bereits aus der DT-OS 14 90 493 bekannt, jedoch verlaufen die Federarme des bekannten Federelements für Steckverbindungen parallel, und die Rückbiegung wird nicht dazu verwendet, eine Überfeder zu haltern.In a preferred embodiment of the invention, the distance that the outwardly cranked spring arms have immediately at the cranking zone, equal to the distance between the free ends of the bent up Be support arms and the opposite linkage of the Kxallenieils. To extend the spring travel and to enlarge the search area can according to the invention, the free ends the preferably wedge-shaped approaching spring arms of the fork springs each bent back inward being. These measures also make it easier to use the double flat spring contact according to a further To equip embodiment of the invention with an overspring. The bending back of the spring arms is i: war already known from DT-OS 14 90 493, but the spring arms of the known spring element run for plug connections parallel, and the bend back is not used to hold an over-spring.

Wesentlich ist, daß erfindungsgemäß der Abstand, den die nach außen verkröpften Federarme unmittelbar an der Verkröpfungszone besitzen, gleich ist dem Abstand zwischen den freien Enden der hochgebogenen Stützarme und der diesen gegenüberliegenden Verkröpfung des Krallenteils. Diese Maßnahmen ermöglichen eine richtungsorientierte Einsteckung und Lagefixierung des Doppelflachfederkontaktes im Aufnahmeraum eines Steckgehäuses, wobei die Stützarme gleichzeitig das Gegendrucklager für die Rastfeder bilden.It is essential that, according to the invention, the distance that the outwardly cranked spring arms directly have at the cranking zone, is the same as the distance between the free ends of the bent up Support arms and the opposite crank of the claw part. These measures enable directional insertion and fixation of the double flat spring contact in the receiving area a plug-in housing, the support arms at the same time the counter-pressure bearing for the detent spring form.

Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Herstellung des neuen DoppelflachfederkontaktfiS, be> dem der Basisteil frei geformt wird, indem zunächst die äußeren, jeweils einen Federarm tragenden Bereiche des Basisteils U-förmig hochgesem, dann die hochstehenden Schenkel des U-förmigen Körpers winkelförmig angedrückt werden und danach das Zusammendrücken erfolgt, wobei sich das neue Verfahren dadurch auszeichnet, daß die freien Enden der hochgesetzten U-Schenke! des Basisteils zur Bildung einer Stoßnaht beim Zusammendrücken zur Hohlform durch Überbemessung der Abwicklungsbreite nach dem Kniehebeleffekt bzw. durch Überbiegen gegeneinander gepreßt werden. Durch die Freiformung wird erreicht, daß auf die arbeitsaufwendige. Benutzung von Füllkerrien verzichtet werden kann, und ferner, daß die Verformung des Basisteiis gleichzeitig mit dem &o Fertigforrrien des Krallenteils erfolgen kann. Die Freiformung ermöglicht ferner in Verbindung mit der geringen Abwicklungsbreite eine sehr hohe kostengünstige Fertigungsgeschwindigkeii. Die Übcrbcrnessung der Abwicklungsbreite und der Kniehebeieffekt bzw. f>5 das Überbiegen geben dem Basisteil eine besonders hohe Stabilität.The invention also relates to a method for producing the new double flat spring contact fiS, where the base part is freely formed by first removing the outer one, each carrying a spring arm Areas of the base part U-shaped raised, then the raised legs of the U-shaped body are pressed at an angle and then the compression takes place, with the new The process is characterized by the fact that the free ends of the raised U-tavern! of the base part for Formation of a butt seam when compressing to form a hollow shape by overdimensioning the development width be pressed against each other after the toggle effect or by bending over. Due to the free form that is achieved on the labor-intensive. Use of Füllkerrien can be dispensed with, and further that the deformation of the base part can take place at the same time as the finished forming of the claw part. the Free-forming, in conjunction with the small development width, also enables a very high, cost-effective production speed. The oversight the development width and the knee lifting effect or f> 5 bending over gives the base part a particularly high level of stability.

Der Gegenstand der Erfindung wird anhand eines auf der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels er läutert. Es zeigtThe object of the invention is based on an embodiment shown in the drawing purifies. It shows

F^; g. ΐ eine Seitenansicht einer, Doppelflachfederkon taktes gemäß der Erfindung undF ^; G. ΐ a side view of a, double flat spring contact according to the invention and

F i g. 2 eine Draufsicht nach F i g. 1.F i g. 2 is a plan view according to FIG. 1.

Der Doppelflachfederkontakt wird gebildet aus einem Stanzblechteil, der in der Ausgangsform einen quergestreckten Basisstreifen aufweist, von dem jeweils rechtwinklig zur einen Seite der Krallenteil 1 zum Anschluß eines elektrischen Leiters und zur anderen Seite stegförmige Ansätze ausgehen, die nach entsprechender Verformung des Basisstreifens die Kontaktfederarmpaare 2, 3 ergeben. F i g. 1 läßt das aus den Kcntaktiederarmen 4, 5 gebildete Kontaktfederarmpaar 3 erkennen.The double flat spring contact is formed from a stamped sheet metal part, which in its initial form has a having transversely stretched base strips, of which each at right angles to one side of the claw part 1 to Connection of an electrical conductor and on the other side web-shaped approaches go out, which after appropriate deformation of the base strip, the contact spring arm pairs 2, 3 result. F i g. 1 leaves the contact spring arm pair formed from the Kcntaktiederarms 4, 5 3 recognize.

Der Basisieil ist zu einem flachrohrartigen Gehäuse 6 mit parallel zueinander verlaufenden Unterwand 7 und Oberwand 8 sowie rundstirnig ausgebildeten Seitenwänden 9 im Freiformverfahren verformt. Die Federarme 4, 5 eines jeden Federarmpaares 2, 3 schließen sich ebenso wie der Krallenteil 1 jeweils über eine nach außen gerichtete etagenbogenförmige Verkröpfungszone 9, 10, 11 an den als flachrohrartiges Gehäuse 6 ausgebildeten Basisteil an.The base part is a flat tube-like housing 6 with lower wall 7 and upper wall 8 running parallel to one another, as well as rounded side walls 9 deformed in the free-form process. The spring arms 4, 5 of each spring arm pair 2, 3 close, like the claw part 1, in each case via an outwardly directed arch-shaped cranking zone 9, 10, 11 to the base part designed as a flat tube-like housing 6.

Der Basisteil 6 besitzt einen aus seiner Bodenwand 7 freigeschnittenen und aus der Bodenwandebene nach außen herausgebogenen Rastfederarm 12, dessen Länge so bemessen ist, daß er sich bei einer auf ihn in Pfeilrichtung Pwirkenden Kraft mit seinem freien Ende auf der durch die Verkröpfung entstandenen Schulter 11 abstützt und nicht überbogen werden kann. Die Oberwand 8 des Gehäuses 6 besitzt an dem den Federarmpaaren 2,3 abgewandten Ende zwei Materialansätzc, die etwa rechtwinklig hochgebogen und als Stützarme 13 ausgebildet sind. Die Stützarme 13 dienen der Lagefixierung des Doppelflachfederkontaktes in einer Gchäusekammer und bilden gleichzeitig das Gegendnicklager für den Rastfederarm 12. Wie aus Fig. 1 noch ersichtlich ist, entspricht die summarische Breite der Verkröpfungszone 9, 10 dem Abstand der zwischen der Verkröpfung 11 des Krallenteils 1 und den freien Enden der Stützarme 13 gegeben ist.The base part 6 has a cut free from its bottom wall 7 and out of the bottom wall plane outwardly bent detent spring arm 12, the length of which is dimensioned so that it is in a on him in Direction of arrow P Acting force with its free end on the shoulder 11 created by the cranking and cannot be bent over. The top wall 8 of the housing 6 has on the Federarmpaaren 2,3 facing away from the end two Materialansatzc, which are bent up approximately at right angles and as Support arms 13 are formed. The support arms 13 are used to fix the position of the double flat spring contact in a Gchäusekammer and at the same time form the counter-pivot bearing for the detent spring arm 12. How from Fig. 1 can still be seen, corresponds to the summary Width of the cranking zone 9, 10 the distance between the cranking 11 of the claw part 1 and the free ends of the support arms 13 is given.

Die unteren Kontaktfederarme 5 sind über etwa zwei Drittel ihrer Länge durch einen Schlitz 14, der etwa bei 15 endet, voneinander getrennt. Der Freischnitt bzw. die Freischnitte 25 für die oberen Kontaktfederarme 4 reichen hingegen bis an den vorderen Rand 16 des Gehäuses 6 bzw. etwa bis an die strichpunktiert angedeutete und mit 17 bezeichnete Wurzel des Rastfederarmes 12. Damit ist den Federarmpaaren 2, 3 ein extrem langer Federweg mit entsprechend weicher Federkennlinie vorgegeben.The lower contact spring arms 5 are about two thirds of their length through a slot 14, which is approximately at 15 ends, separated from each other. The cutout or cutouts 25 for the upper contact spring arms 4 however, extend to the front edge 16 of the housing 6 or approximately to the dash-dotted line indicated and designated by 17 root of the detent spring arm 12. This is the spring arm pairs 2, 3 an extremely long spring travel with a correspondingly soft spring characteristic is specified.

Die freien Enden der Kontaktfederarme 4, 5 nähern sich keilförmig und sind mit ihren Endbereichen IS jeweils nach innen bzw. in Richtung auf das Gehäuse 6 zurückgebogen. Dabei isi einmal ein großer keilförmiger Findungsbereich 19 für das Kontaktmesser (nicht dargestellt) geschaffen und zum anderen Kontaktwülste ίϋ für das Kontaktmesser geformt, deren rückseitige Einschnürung einer in ein Kontaktfederarmpaar eingesetzten Oberleder 2* einen festen Rastsitz verleiht.The free ends of the contact spring arms 4, 5 approach each other in a wedge shape and are bent back with their end regions IS inward or in the direction of the housing 6. A large wedge-shaped locating area 19 is created for the contact knife (not shown) and, on the other hand, contact beads ίϋ are formed for the contact knife, the back constriction of which gives an upper leather 2 * inserted into a pair of contact spring arms a firm snap-in fit.

Die Draufsicht nach Fig. 2 läßt erkennen, daß die Gesamtbreite des Gehäuses größer ist als die Gesamtbreue der Kontaktfederarmpaare 2 -r\a 5 Dk sich dadurch am Gehäuse 6 ergebenden Schultern 22 biiden Rastanschläpc. wenn der Doppelflachfederkon takt in ein r. B Mehrfachsteckgehäuse eingeführt wird.The plan view according to FIG. 2 shows that the total width of the housing is greater than the total width of the contact spring arm pairs 2 -r \ a 5 Dk resulting shoulders 22 biiden latching catches on the housing 6. if the double flat spring contact is in a r. B multiple connector housing is inserted.

Die Oberhand S des Gehäuses 6 besitzt einrThe upper hand S of the housing 6 has one

geschlossene mittige Stoßnaht 23. Die diese Stoßnaht ergebenden Ränder sind durch Übermaß des Stanzlings und entsprechende Überbiegung bei der Freiverformung fest aneinandergepreßt, woraus eine große Stabilität und Verbindungssteifigkeit resultiert.closed central butt seam 23. The edges resulting from this butt seam are due to the oversize of the die cut and corresponding overbending in the free deformation firmly pressed together, resulting in a large Stability and connection stiffness result.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Double flat spring contact, which is formed in one piece from a stamped sheet metal part and a central base part designed as a flat tube-like housing with a pair of double spring arms adjoining it at one end in the longitudinal direction and a claw part adjoining it in the longitudinal direction at the other end for connecting an electrical conductor and a bent out rearward on the underside the claw part has detent spring arm to be extended, characterized in that to support the detent spring arm (12) on the shoulder (11) the flat tube-like housing (6) has a shorter length than that extends directly from the front end of the housing (6) into the force part (1) detent spring arm (12) extending into it, that the housing (6) has round-end side walls (9) and a closed butt joint (23) on the upper side of the housing, that the lower wall (7) and upper wall (8) of the housing (6 ) adjoining spring arms (4,5) as well as to the lower wall (7) a Nderendig adjoining claw part (1) are each cranked outwardly in a tiered arc and that the top wall (8) of the housing (6) has outwardly angled support arms (13) at its end (2) facing away from the spring arms (4).

2. Double flat spring contact according to claim 1, characterized in that the distance that the have outwardly cranked spring arms (4, 5) directly at the cranking zone (9, 10), the same is the distance between the free ends of the bent-up support arms (13) and this opposite crank (11) of the claw part (1).

3. Double flat spring contact according to claim 1 or 2, characterized in that the free ends of the wedge-shaped approaching spring arms (4, 5) of the double flat spring arm pairs (2, 3) each in itself are known to be bent back inward.

4. Double flat spring contact according to claim 3, characterized in that it is known per se Way can be equipped with an over-spring (21).

5. A method for producing a double flat spring contact according to any one of claims 1 to 4, wherein the base part is freely formed by first removing the outer, each one spring arm load-bearing areas of the base part set up in a U-shape, then the upstanding legs of the U-shaped body are pressed at an angle and then the compression takes place, characterized in that the free ends of the raised U-legs of the base part to form a butt seam when compressing to form a hollow shape by overdimensioning the development width be pressed against each other after the toggle effect or by bending over.

subsequent claw part for connecting an electrical Ladder and on the underside a bent out, to extend to the rear on the claw part Has locking spring arm.

Double leaf spring contacts are known in various embodiments. However, they suffice The technical requirements placed on them are not in an optimal way. This is the case with the double flat spring contacts conventional type the amount of material required for their production uneconomically high and the spring characteristic given to the fork springs is too hard due to the spring travel being too short. Further it is disadvantageous that the detent spring arms provided for the housing detent arch over and thus outside Function can be set.

In the case of a known double flat spring contact according to DT-Gbm 71 47 278, these are described Disadvantages particularly serious. The material blank required for the production of the double flat spring contact is very large because, in particular, a connecting web must remain between the cut-out detent spring arm and the contact spring arms. the The spring travel of the contact spring arms is relatively short and the Spring characteristic accordingly hard The detent spring arm is not protected against overbending and can be practical be bent back into the housing level.

The object of the invention is to provide a double flat spring contact with same length of conventional double flat spring contacts in relation to the more favorable spring action To improve contact spring arms, the design and arrangement of the locking spring arm so that a Overbending under normal stress is excluded and with a lower total amount of material with the same stability of the housing and sufficient support points or surfaces