DE2453785A1

DE2453785A1 - METHOD FOR RECOVERING A PLASTIC FROM WASTEWATER

Info

Publication number: DE2453785A1
Application number: DE19742453785
Authority: DE
Inventors: Leonardus Th Bartels; Alexander Dr Bauer; Oosterhout Ir Bouman; Johannes W Hoeffnagel; Jozef B Van Hout; Hendrikus M S Mevissen; Hans Dipl Chem Dr Wieden
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1974-11-13
Filing date: 1974-11-13
Publication date: 1976-05-26
Also published as: FR2291239A1; BE835563A; IT1049060B; FI753161A; AU8653875A; JPS5170285A; ZA757105B; BR7507457A; SE7512708L; NL7513074A

Description

Verfahren zur Gewinnung eines Kunststoffes aus Abv/asserProcess for the production of a plastic from waste water

Bei der Herstellung von Polymerisaten nach verschiedenen Verfahren fallen häufig Abwasser an, die durch Filtration, Ausflockung und Fällung der suspendierten oder emulgierten Feststoffe und anschließendes Sieben oder Abdekantieren gereinigt werden, wobei der zurückbleibende klärschlamm zum Teil,,aus dem Polymerisat besteht, aus dessen Herstellungsanlage das Abwasser stammt.In the production of polymers by various processes waste water is often produced by filtration, flocculation and Precipitation of the suspended or emulsified solids and then Sieving or decanting are cleaned, whereby the remaining sewage sludge partly consists of the polymer, from whose production plant the wastewater comes.

Zur Fällung der Feststoffe sind verschiedene Verfahren entwickelt worden.Various methods have been developed to precipitate the solids.

Die DT-OS 1 517 696 beschreibt ein Eisen(IIl)-Sulfat und Aktivkohle enthaltendes Flockungsmittel zur Behandlung von Abwässern.DT-OS 1 517 696 describes an iron (IIl) sulfate and activated carbon Containing flocculant for the treatment of waste water.

Auch in der DT-OS 1 933 035 wird die Bedeutung der chemischen Fällungs- und Flockungsmittel betont, sei es, daß diese vor oder nach einer biologischen Reinigung des Abwassers erfolgt. Die Patentanmeldung lehrt die Verwendung bestimmter Gemische von Metallionen in Gegenwart kolloidaler Kieselsäure und Mineralsäure als Fällungsmittel.DT-OS 1 933 035 also emphasizes the importance of chemical precipitants and flocculants, whether they are before or takes place after a biological treatment of the wastewater. The patent application teaches the use of certain mixtures of Metal ions in the presence of colloidal silica and mineral acid as precipitants.

Weitere Fällungs- bzw. Flockungsprozesse werden durchgeführt unter Verwendung von Aluminiumsulfat oder Eisen-III-chlorid bei pH 2-4 und anschließender Neutralisation mit Kalkmilch (DT-OS 2 021 826),Further precipitation and flocculation processes are carried out under Use of aluminum sulfate or ferric chloride at pH 2-4 and subsequent neutralization with milk of lime (DT-OS 2 021 826),

609822/0806609822/0806

unter Verwendung von Eisen-III-chlorid und Eisen-II- und -III-sulfat enthaltenden Lösungen (DT-OS 2 147 999) oder unter Erhitzen des Abwassers in Gegenwart von Natrium-, Kalium- oder Ammoniumpersulfat (DT-OS 2 150 056).using iron (III) chloride and iron (II) and (III) sulfate containing solutions (DT-OS 2 147 999) or by heating the waste water in the presence of sodium, potassium or ammonium persulphate (DT-OS 2 150 056).

Neben den obigen mittels Metallsalzen arbeitenden Verfahren sind noch andere Fällungsverfahren zur Reinigung von Abwässern, die Polymere in dispergierter Form enthalten, bekannt geworden. Acrylsäure und andere polymerisierbare Monomere, die mit Redox-Katalysatoren im Abwasser polymerisiert v/erden, bilden in Form ihres Polymeren das Fällungsmittel für die dispergierten zu entfernenden Polymeren (DT-OS 2 031 572). Auch getrennt hergestellte Acrylsäuremischpolymere bzw. deren Alkali- oder Ammoniumsalze sind polymerhaltigem Abwasser zugefügt worden (DT-OS 2 057 743).In addition to the above processes using metal salts, there are other precipitation processes for the purification of waste water Containing polymers in dispersed form have become known. Acrylic acid and other polymerizable monomers made with redox catalysts v / earth polymerized in the wastewater, form in the form of their polymer the precipitating agent for the dispersed ones to be removed Polymers (DT-OS 2,031,572). Acrylic acid copolymers prepared separately or their alkali or ammonium salts are also polymer-containing Wastewater was added (DT-OS 2 057 743).

Die genannten Patentanmeldungen enthalten jedoch keine Informationen hinsichtlich der Aufbereitung oder gar einer wirtschaftlich sinnvollen Verwendung der ausgefällten Polymerisate. Die genannten Verfahrensbeschreibungen enden mit allgemeinen Hinweisen hinsichtlich der Abtrennung der Fällungsprodukte, z.B. durch Filtrieren oder Dekantieren. Gefunden wurde nun ein kontinuierlich oder diskontinuierlich arbeitendes Verfahren zur Gewinnung eines Kunststoffes aus dem aus der Polymerisationsanlage zur Herstellung dieses Kunststoffes stammenden Abwasser durch Ausfällen des in dem Abwasser suspendierten bzw. emulgierten Polymerisates und weiterer Feststoffe, Abtrennung des Fällungsproduktes vom restlichen Abwasser und nachfolgendes, ggf. in mehreren Schritten erfolgendes Trocknen.However, the patent applications mentioned do not contain any information with regard to the preparation or even an economically sensible use of the precipitated polymers. the The process descriptions mentioned end with general information with regard to the separation of the precipitation products, e.g. by filtering or decanting. A continuous has now been found or a discontinuous process for the production of a plastic from the waste water coming from the polymerization plant for the production of this plastic by precipitation of the polymer suspended or emulsified in the wastewater and other solids, separation of the precipitate of the remaining wastewater and subsequent drying, possibly in several steps.

Es wurde ferner gefunden, daß man den nach obigem Verfahren erhaltenen Feststoff, ggf. nach Abmischen mit entsprechendem reinen Polymerisat oder mit einem oder mehreren anderen Polymerisaten, in Pulver- oder Granulatform zu Kunststoffgegenständen verarbeiten kann.It has also been found that one can obtain those obtained by the above procedure Solid, if necessary after mixing with the corresponding pure polymer or with one or more other polymers, Process in powder or granulate form into plastic objects can.

Das aus einer Polymerisationsanlage anfallende Abwasser kann zunächst von absetzbaren Verunreinigungen, z.B. feinen Polymerisatteilchen und anorganischen oder polymeren Dispergiermitteln, durch Siebung oder durch Absitzenlassen in einer Klärgrube befreit werden; jedoch verbleiben die in feinster Verteilung vorliegendenThe wastewater from a polymerization plant can initially of settling impurities, e.g. fine polymer particles and inorganic or polymeric dispersants Sifted or cleared by settling in a septic tank; however, the finest distribution remains

609822/0805609822/0805

suspendierten bzw. emulgierten Polymerisatteilchen sowie die gelösten Dispergiermittel im Abwasser. Dieses kann anschließend dem erfindungsgemäßen Verfahren unterworfen werden.suspended or emulsified polymer particles and the dissolved ones Dispersant in wastewater. This can then be subjected to the method according to the invention.

Das Ausflocken und Ausfällen der Feststoffe erfolgt nach einem der bereits bekannten Verfahren, z.B. durch Zugabe von Metallsalzen wie Al₂(S(K)₃, ^Fe2^^S04^3 und FeCl₃ oder Zugabe eines Polyelektrolyten wie Acrylsäure(misch-)polymerisate oder deren Salze oder Zugabe einer Kombination von Metallsalz und Polyelektrolyt.The solids are flocculated and precipitated using one of the already known processes, for example by adding metal salts such as Al ₂ (S (K) ₃ , ^Fe 2 ^ ^S0 4 ^ 3 and FeCl ₃ or adding a polyelectrolyte such as acrylic acid (mixed) polymers or their salts or addition of a combination of metal salt and polyelectrolyte.

Die durch Siebung oder Absitzenlassen vorgereinigten Abwässer können ausfällbare Mengen an Feststoff enthalten, die in weitenThe wastewater that has been pre-cleaned by sieving or allowing it to settle may contain precipitable amounts of solids, which in wide

3 Grenzen schwanken, etwa 0.01 bis 50 kg pro m Abwasser, in den meisten Fällen 0.1 bis 10 kg pro m . Dementsprechend wird man die genannten Metallsalze allein oder in Kombination mit Polyelektro-3 limits fluctuate, about 0.01 to 50 kg per m of wastewater, in the in most cases 0.1 to 10 kg per m. Accordingly, the metal salts mentioned will be used alone or in combination with polyelectronic

3 lyteri in Mengen von etwa 5 g bis 10 kg pro m Abwasser, vorzugs-3 lyteri in quantities of about 5 g to 10 kg per m of wastewater, preferably

3
weise 0.1 bis 1 kg pro m einsetzen.3
Use 0.1 to 1 kg per m.

Der Flockungs- und Fällungsprozeß kann bei einer Temperatur von 0 bis lOO°C vorgenommen werden, vorzugsweise bei den natürlich auftretenden Außentemperaturen. Zur schrittweisen Anreicherung des ausgefällten Feststoffes dienen übliche Vor- und Hauptklärbecken. Dabei macht man sich die meist gute Sinkgeschwindigkeit des ausgeflockten Feststoffes und die gute Dekantierbarkeit des Abwassers über der Fällungsschicht zunutze.The flocculation and precipitation process can take place at a temperature of 0 to 100 ° C are made, preferably with the natural occurring outside temperatures. Conventional preliminary and main clarifiers are used for the gradual enrichment of the precipitated solids. In doing so, one takes into account the usually good sinking speed of the flocculated solid and the good decantability of the Utilize wastewater over the precipitation layer.

Je nach Herkunft des Abwassers ist eventuell vor dem eigentlichen Flockungs- und Fällungsprozeß eine Einstellung.des pH-Wertes erforderlich. In den meisten Fällen empfiehlt es sich, den pH-Wert so zu regulieren, daß er nach Zugabe des bzw. der Fällungsmittel im Bereich von 5 bis 9, vorzugsweise 5 bis S, liegt.Depending on the origin of the wastewater, it may be necessary to adjust the pH value before the actual flocculation and precipitation process. In most cases it is advisable to regulate the pH value so that it remains after the addition of the precipitant (s) in the range from 5 to 9, preferably 5 to S, is.

Die nach Abdekantieren des restlichen Abwassers zurückbleibende Schicht enthält etwa 2 bis etwa 25 Gew.% Feststoff, vorzugsweise etwa 5 bis etwa 20 Gew.%, bezogen auf die gesamte Schicht.The layer that remains after the remaining waste water has been decanted off contains about 2 to about 25% by weight of solids, preferably about 5 to about 20% by weight, based on the entire layer.

Durch handelsübliche Siebe, Zentrifugen, Dekanter und Vakuum-Siebbandanlagen wird die genannte Schicht auf etwa 40 bis etwa 85 Gew.% Feststoff, vorzugsweise etwa 50 bis etwa 75 Gew.%, konzentriert. Das dahin anfallende hauptsächlich aus Polymerisat,With standard sieves, centrifuges, decanters and vacuum belt filter systems said layer is concentrated to about 40 to about 85 wt.% solids, preferably about 50 to about 75 wt.%. The resulting mainly from polymer,

6 09822/08056 09822/0805

Dispergatoren und wasserunlöslichen Fällungsmitteln bestehende Produkt wird in handelsüblichen Warmlufttrocknern wie Strom- oder Wirbelschichttrocknern von dem restlichen Wassergehalt befreit, ggf. in mehreren aufeinanderfolgenden Schritten. Vorzugsweise wird das noch feuchte Produkt mit trockenem Produkt im Gewichtsverhältnis 1:20 bis 1:1, vorzugsweise 1:10 bis 1:2, in handelsüblichen Mischeranlagen gemischt und erst dann dem Trocknungsprozeß zugeführt. Dispersants and water-insoluble precipitants Product is used in commercially available hot air dryers such as electric or Fluidized bed dryers freed from the remaining water content, if necessary in several successive steps. Preferably is the still moist product with dry product in a weight ratio of 1:20 to 1: 1, preferably 1:10 to 1: 2, in commercially available Mixing systems mixed and only then fed to the drying process.

Das getrocknete Produkt besteht zu etwa 70 bis 95 Gew.%, vorzugsweise 80 bis 90 Gew.%, aus dem zu gewinnenden Polymerisat. Die Farbe des getrockneten Produktes ist abhängig von der Art des zu Beginn des Verfahrens benutzten Flockungs- und Fällungsmittels. Die Verwendung von Eisensalzen führt zum Beispiel zu braungefärbten Produkten, während durch Flockung und Fällung mit Aluminiumsalzen weiße oder fast weiße Produkte erhalten werden können. Braungefärbte Produkte können in dunkelgefärbte mit den Tönen ocker, braun, rot und schwarz überführt werden. Weiße Produkte können vielseitiger verwendet werden, da sie eine nahezu beliebige Einfärbung erlauben.The dried product consists of about 70 to 95% by weight, preferably 80 to 90% by weight, from the polymer to be obtained. The color of the dried product depends on the nature of the product Start of the process used flocculants and precipitants. The use of iron salts, for example, leads to brown colored ones Products, while white or almost white products can be obtained by flocculation and precipitation with aluminum salts. Brown colored products can be mixed with dark colored products Tones of ocher, brown, red and black can be transferred. White products can be used in a more versatile way as they are a nearly allow any coloring.

Der getrocknete Feststoff wird in Pulver- oder Granulatform überführt und kann zu Kunststoffgegenständen verarbeitet werden.The dried solid is converted into powder or granulate form and can be processed into plastic objects.

Gewünschtenfalls kann der Feststoff vor der Verarbeitung mit einem handelsüblichen Polymerisat abgemischt werden. Die Menge des zugemischten Polymerisates richtet sich dabei nach dem Grad der Verunreinigung des erfindungsgemäß gewonnenen Kunststoffes mit anderen Feststoffen und nach dem vorgesehenen Verwendungszweck. Je höher die Anforderungen an den Reinheitsgrad, desto höher die Zumischung, um den Grad der Verunreinigung im gesamten Gemisch herabzusetzen.If desired, the solid can be treated with a commercial polymer are mixed. The amount of polymer added depends on the degree of contamination of the plastic obtained according to the invention with others Solids and according to the intended use. The higher the requirements for the degree of purity, the higher the admixture, to reduce the level of contamination in the entire mixture.

Als Abmischkomponente wird dasjenige Polymerisat in reiner und trockener Form eingesetzt, das in der das Abwasser liefernden Polymerisationsanlage hergestellt worden ist. Zur Herstellung von Mischungen (Polymerblends), die zwei oder mehr chemisch verschiedene Polymerisate enthalten, ist es jedoch auch möglich, ein oder mehrere andere Polymerisate als Abmischkomponenten einzusetzen, . deren Art von dem gewünschten Verwendungszweck abhängt.That polymer is used as a mixing component in pure and used dry form, which has been produced in the polymerization plant supplying the wastewater. For production of Mixtures (polymer blends) that are two or more chemically different Contain polymers, but it is also possible to use one or more other polymers as mixing components, . the type of which depends on the intended use.

609822/0805609822/0805

Am Beispiel des aus Abwasser gewonnenen Polystyrols soll das erfindungsgemäße Verfahren naher erläutert werden. Anstelle des aus einer Anlage zur,Herstellung von Polystyrol (Homopolymerisat) anfallenden Abwassers können ebenso Abwässer aus Anlagen zur Herstellung von polybutadien-modifizierten oder anderen .schlagzähen Polystyrolenj verschäumbarem Polystyrol, Copolymerisateη aus Styrol/Acrylaten, Styrol/Acrylnitril und Styrol/Butadien sowie anderen Homo- und Mischpolymerisaten., die großtechnisch hergestellt werden,dem erfindungsgemäßen Verfahren unterzogen werden. Dabei können die jeweils optimalen Verfahrensbed.ingungeη im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens hinsichtlich Art und Menge der Flocküngs- und Fällungsmittel, des Abtrennens, Aufbereitens und Trocknens und gegebenenfalls Vermischens mit anderen Polymerisaten durch wenige einfache Versuche ermittelt werden.The method according to the invention will be explained in more detail using the example of polystyrene obtained from waste water. Instead of the a plant for the production of polystyrene (homopolymer) Wastewater can also be wastewater from plants for the production of polybutadiene-modified or other Polystyrolenj foamable polystyrene, copolymers from Styrene / acrylates, styrene / acrylonitrile and styrene / butadiene as well other homopolymers and copolymers. Manufactured on an industrial scale are subjected to the method according to the invention. The optimal procedural conditions in each case can be set in the Within the scope of the method according to the invention in terms of type and Amount of flocculants and precipitants, separating, processing and drying and optionally mixing with others Polymers can be determined by a few simple experiments.

9822/08059822/0805

Beispiel 1 (Kontinuierliches Verfahren) Example 1 (continuous process)

Als Ausgangsmaterial diente Abwasser aus einer Polymerisationsanlage zur Herstellung von Polystyrol. Das Abwasser, das einen Feststoffgehalt von ca. 5 g/l und einen pH-Wert von 5-6 aufwies,Wastewater from a polymerisation plant served as the starting material for the production of polystyrene. The wastewater, which had a solids content of approx. 5 g / l and a pH value of 5-6,

wurde mit 900 g/m Aluminiumsulfat versetzt, worauf der pH-Wert 4.5 - 5.5 betrug. Unter Rühren wurde durch Zudosieren von Natronlauge der pH-Wert auf 7-8 eingestellt.900 g / m aluminum sulfate was added, whereupon the pH value 4.5-5.5. While stirring, the pH was adjusted to 7-8 by metering in sodium hydroxide solution.

In einem Klärbecken setzten sich die alsbald gebildeten Feststoff-Flocken ab. Die fast klare obere Schicht lief kontinuierlich ab; sie hatte nur noch einen Polystyrolgehalt von 30-40 ppm Polystyrol. Die durchschnittliche Verweilzeit in diesem Klärbecken betrug ca. 3 Stunden.The solid flakes that soon formed settled in a clarifier away. The almost clear upper layer ran off continuously; it only had a polystyrene content of 30-40 ppm polystyrene. The average residence time in this clarifier was approx. 3 hours.

Die untere trübe Schicht mit dem sich absetzenden Feststoff wurde ebenfalls kontinuierlich abgelassen; ihr Feststoffgehalt betrug ca. 3 Gew.%. Durch Überführung dieser Flüssigkeit in einen Eindicker erhielt man nach einer Verweilzeit von ca. 20 Stunden eine Flüssigkeit mit einer Konzentration von ca. 7 Gew.% Feststoff. Darauf wurden 100 ppm (bezogen auf Flüssigkeit +Feststoff) eines handelsüblichen Polyelektrolyten zugegeben und anschließend in einer Dekanter-Zentrifuge mechanisch entwässert. Der Abwasserschlamm verließ die Zentrifuge mit einem Gehalt von 58 Gew.% Trockensubstanz. Über einen Bandmischer wurde polystyrolhaltiger Feststoff (siehe unten) mit einem restlichen Feuchtigkeitsgehalt von 0.7 bis 1.3 Gew.%, hauptsächlich 0,8 bis 1.0 Gew.%, zugefügt, und zwar in einem Verhältnis von 1 Teil Abwasserschlamm zu 4 Teilen Trockenprodukt. Die durchschnittliche Restfeuchte betrug danach 8 bis 10 Gew.%.The lower cloudy layer with the settling solid was also continuously drained; their solids content was approx. 3% by weight. By transferring this liquid to a thickener, one obtained after a residence time of about 20 hours Liquid with a concentration of approx. 7% by weight solids. Thereupon 100 ppm (based on liquid + solid) were one commercial polyelectrolytes added and then in mechanically dewatered in a decanter centrifuge. The sewage sludge left the centrifuge with a content of 58% by weight dry matter. A ribbon mixer was used to add more polystyrene Solid (see below) with a residual moisture content from 0.7 to 1.3% by weight, mainly 0.8 to 1.0% by weight, added, in a ratio of 1 part sewage sludge to 4 parts dry product. The average residual moisture was then 8 to 10% by weight.

über eine Dosierschnecke wurde dieses Gemisch einem Stromtrockner zugeleitet und mit Luft von 130 - 145⁰C, hauptsächlich 138 - 142°C, auf eine Restfeuchte von 0.7 bis 1.3 Gew.%, hauptsächlich 0.8 bis 1.0 Gew.%, vorgetrocknet. Dieses Produkt wurde teilweise, wie bereits oben beschrieben, dem Bandmischer zum Vermischen mit dem Abwasserschlamm zugeführt. Der Hauptteil wurde in einen Fließbett-Trockner geleitet, in dem mittels Luft von 50 - 90°C, vorzugsweise 60 - 80⁰C, gearbeitet und dadurch ein Feststoff mit einemvia a metering screw, this mixture was fed to a flash dryer with air 130-145 ⁰ C, mostly 138 -.. 142, to a residual moisture of 0.7 to 1.3% by weight, mainly 0.8 to 1.0% by weight, pre-dried ° C. As already described above, some of this product was fed to the ribbon mixer for mixing with the sewage sludge. The main part was passed into a fluidized bed drier, in which by means of air of 50 - 80 ⁰ C worked, and thereby a solid having a - 90 ° C, preferably 60

60 9822/080560 9822/0805

Feuchtigkeitsgehalt von 0.05 - 0.2 Gew.%, vorzugsweise 0.08 -0.15 Gew.% hergestellt wurde.Moisture content of 0.05-0.2% by weight, preferably 0.08-0.15 Wt.% Was produced.

Je 20, 30 und 40 Gewichtsteile des so getrockneten Produktes wurden mit 80, 70 und 60 Gewichtsteilen reinen Polystyrols (dem Hauptprodukt der Polymerisationsanlage, aus dem das eingesetzte Abwasser stammte) in einem Extruder vermischt und granuliert.In each case 20, 30 and 40 parts by weight of the product dried in this way were with 80, 70 and 60 parts by weight of pure polystyrene (dem Main product of the polymerization plant, from which the wastewater used originated) mixed in an extruder and granulated.

Das so erhaltene Polystyrolgranulat konnte ohne Schwierigkeiten zu verkäuflichen Fertigartikeln verarbeitet werden.The polystyrene granules obtained in this way could be processed into salable finished articles without difficulty.

Example 2

Nach Fällen und Absitzenlassen eines polystyrolhaltigen Klärschlammes gemäß Beispiel 1 wurde anstelle einer Dekanter-Zentrifuge ein Vakuum-Bandfilter verwendet. Der Abwasserschlamm konnte hierdurch auf einen Feststoffgehalt von 50 - 60 % konzentriert werden. Das verwendete Vakuum hatte 16 -.36 cm Hg absolut, das verwendete Filtertuch eine Maschenweite von 40 n. Die durchschnittliche Flockengröße betrug 200 ρ . Mit diesem Filter wurdeAfter a polystyrene-containing sewage sludge was precipitated and allowed to settle in accordance with Example 1, a vacuum belt filter was used instead of a decanter centrifuge. This enabled the sewage sludge to be concentrated to a solids content of 50 - 60%. The vacuum used was 16-36 cm Hg absolute, the filter cloth used had a mesh size of 40 n. The average flake size was 200 ρ. With this filter was

2 eine Filtriergeschwindigkeit von 330 1/Std. · m erreicht, bei einer Abwasserschlamm-Einspeisung mit 18 Gew.% Feststoffgehalt. Der daraus resultierende Schlamm wurde wie in Beispiel 1 weitergetrocknet. Der so getrocknete Feststoff wurde wie in Beispiel 1 verarbeitet.2 a filtration speed of 330 l / hour. · M achieved at a sewage sludge feed with 18 wt.% solids content. The resulting sludge was further dried as in Example 1. The solid thus dried was as in Example 1 processed.

6D9822/08056D9822 / 0805

-■ 8- ■ 8

Example 3

Das vom Vakuum-Bandfilter aus Beispiel 2 stammende, eingedickte nasse Produkt wurde in Virbelschichttrocknern mit zwei Kompartimenten getrocknet. Im ersten Kompartiment befand sich eine Schicht schon getrockneten Produkts, der der Schlamm durch die Bodenplatte zugespritzt wurde. Nach Verlassen des ersten Kompartimentes betrug der Feuchtigkeitsgehalt etwa 1 Gew.%. Über eine Schleuse wurde das Produkt ins zweite Kompartiment eingespeist, in dem bis auf höchstens 0.3 Gew.% Feuchtigkeitsgehalt getrocknet wurde. Die Trockenluft hatte im Kompartiment 1 eine Temperatur von 120 - 140 C, irn Kompartiment 2 80 - lOO°C. Die im Kompartiment 2 benutzte Luft wurde nach Erhitzen in Kompartiment 2 wieder eingeblasen; dadurch v/urde die thermische Ausbeute der Trockenluft verbessert. Der so getrocknete Feststoff wurde wie in Beispiel 1 verarbeitet.That coming from the vacuum belt filter from Example 2, thickened The wet product was placed in a double bed dryer with two compartments dried. In the first compartment there was a layer of already dried product, which the sludge through the bottom plate was injected. After leaving the first compartment, the moisture content was about 1% by weight. That was via a lock Product fed into the second compartment, in which it was dried to a maximum of 0.3% by weight moisture content. The dry air had a temperature of 120-140 ° C in compartment 1, and 80-100 ° C in compartment 2. The air used in compartment 2 was blown back into compartment 2 after heating; this improves the thermal yield of the dry air. The so dried solids were processed as in example 1.

609 8 22/0805609 8 22/0805

Claims

1. Process for the production of a plastic from the polymerisation plant for the production of this plastic originating wastewater by precipitation of the polymer suspended or emulsified in the wastewater and others Solids, separation of the precipitation product from the remaining wastewater and subsequent, possibly in several steps Dry.

2. Use of the obtained by the method according to claim 1 Plastic in powder or granulate form for the production of plastic objects, if necessary after mixing with the appropriate pure polymer or with one or more other polymers.

3. The method according to claim 1, characterized in that one emanates from wastewater from the polymerization plant for the production of polystyrene homopolymers, polybutadiene-modified or other impact-resistant polystyrenes, foamable polystyrene or copolymers η made of styrene / Acrylates, styrene / acrylonitrile or styrene / butadiene.

4. The method according to claim 1, characterized in that the separation of the precipitation product from the remaining waste water by decanting and the remaining, about 2 to 25 wt.%, Preferably 5 to 20 wt.%, Solid containing Layer mechanically concentrated to about 40 to 85% by weight, preferably 50 to 75% by weight, solids and dries on it.

5. The method according to claim 1, characterized in that one the still moist solid before drying with already dry solid in a weight ratio of 1:20 to 1: 1, preferably 1:10 to 1: 2, mixed.

60982 2/0805