DE245372C

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Publication number: DE245372C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- M 245372 KLASSE 53/. GRUPPE- M 245372 CLASS 53 /. GROUP

PAUL FRANKE & CO. in LEIPZIG-PLAGWITZ.PAUL FRANKE & CO. in LEIPZIG-PLAGWITZ.

Roste o. dgl.Grids or the like

Patentiert im Deutschen Reiche vom 21. Oktober 1911 ab.Patented in the German Empire on October 21, 1911.

Das Verfahren nach vorliegender Erfindung stellt eine Vervollkommnung des bekannten Verfahrens dar, bei dem Teile einer in einem offenen Behälter befindlichen Masse infolge des Beharrungsvermögens durch Öffnungen von durch die Masse hindurchbewegten gelochten Platten, Rosten o. dgl. treten.The method according to the present invention is a perfection of the known Method represents in which parts of a mass located in an open container as a result of the Persistence through openings of perforated moving through the mass Tread plates, grids or the like.

Diesem gegenüber hat das Verfahren nach vorliegender Erfindung den Vorzug schnellererCompared to this, the method according to the present invention has the advantage of being faster

ίο und besserer Wirkung. Dieser Fortschritt wird dadurch erreicht, daß die Masse unter Druck durch die Öffnungen der gelochten Platte bewegt wird und alle Teile der Masse in bestimmter Folge die Öffnungen passieren müssen.ίο and better effect. This progress is achieved in that the mass under pressure through the openings of the perforated Plate is moved and all parts of the mass pass through the openings in a certain sequence have to.

In Fig. ι ist eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens in Ansicht und Schnitt und in Fig. 2 eine Vorrichtung im Schnitt dargestellt. Fig. 3 zeigt einen Teil der Vorrichtung nach Fig. 1 im Schnitt in größerem Maßstabe. In Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform dieses Teiles dargestellt.In Fig. Ι a device for performing the method in view and section and in Fig. 2 a device is shown in section. Fig. 3 shows part of the device according to Fig. 1 in section on a larger scale. In Fig. 4 is a further embodiment of this part.

Auf der Grundplatte α (Fig. 1) ist ein Ständer b angeordnet, an dem ein zwecks Heizung doppelwandiger, trichterförmiger Behälter c befestigt ist, der an seinem unteren Ende einen Anschlußflansch C₁ trägt. In den Behälter c ragt von oben eine von den Kegelrädern d und β angetriebene Welle f hinein, auf der ein gewundener Bügel g befestigt ist. Mit dem Anschlußflansch C₁ ist ein Saugrohr h verbunden, das beispielsweise an eine Zentrifugalpumpe i angeschlossen ist. An der Pumpe ist ein Druckrohr h angeordnet, das oberhalb der Mündung des trichterförmigen Behälters c um 180 ° derart gebogen ist, daß das freie Ende des Rohres k sich über dem Behälter befindet. Das freie Ende dieses Rohres ist mit einem in Fig. 3 in größerem Maßstabe dargestellten Kopf I ausgerüstet. Dieser besteht aus einem Zylinder I, in dem zwei oder auch mehr übereinander befindliche, in einigem Abstand voneinander angeordnete Roste m und η derart befestigt sind, daß die Stäbe in einem Winkel zueinander laufen. Durch die Verwendung von Rosten anstatt gelochter Platten ist die Möglichkeit eines Verstopfens vermieden. Die Roststäbe können gerade oder gebogen sein.On the base plate α (Fig. 1) a stand b is arranged, on which a double-walled, funnel-shaped container c is attached for the purpose of heating, which carries _{a connecting flange C 1 at its lower end.} A shaft f driven by the bevel gears d and β protrudes into the container c from above, on which a winding bracket g is attached. A suction pipe h , which is connected to a centrifugal pump i , for example, is connected to the connecting flange C _1. A pressure tube h is arranged on the pump and is bent by 180 ° above the mouth of the funnel-shaped container c in such a way that the free end of the tube k is located above the container. The free end of this tube is equipped with a head I shown in FIG. 3 on a larger scale. This consists of a cylinder I in which two or more grids m and η located one above the other and arranged at some distance from one another are fastened in such a way that the bars run at an angle to one another. By using grids instead of perforated plates, the possibility of clogging is avoided. The grate bars can be straight or curved.

In Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, bei der der Rost nicht dicht an dem Druckrohr befestigt, sondern in einem Abstand von diesem angeordnet ist. Der Zweck dierer Anordnung ist, dem Sauerstoff der Luft Zutritt zu der Masse zu gestatten, während diese durch den Rost zerteilt wird. Um ein Umherspritzen der Masse zu verhindern, ist an der Mündung des Rohres k ein nach unten offener Trichter 0 angeordnet, über den lose eine an dem die Roste tragenden Zylinder I befestigte Glocke p greift. Durch den Spalt zwischen Trichter und Glocke findet die Luft Zutritt.In Fig. 4, a further embodiment is shown in which the grate is not attached tightly to the pressure pipe, but is arranged at a distance therefrom. The purpose of the arrangement is to allow the oxygen in the air to enter the mass while it is being broken up by the grate. In order to prevent the mass from splashing around, a funnel 0, which is open at the bottom , is arranged at the mouth of the tube k , through which a bell p attached to the cylinder I carrying the grids loosely grips. The air enters through the gap between the funnel and the bell.

Die in den Behälter c geschüttete, bereits gemischte Masse wird unter ständiger Rühr- und Knetbewegung des Bügels g von der Pumpe i durch das Saugrohr h von unten abgesaugt, durch das Druckrohr k und den Kopf I oben dem Behälter wieder zugeführt und beschreibt diesen Kreislauf bis zur Er- The already mixed mass poured into the container c is sucked off by the pump i through the suction tube h from below with constant stirring and kneading movement of the bracket g, fed back to the container through the pressure tube k and the head I above and describes this cycle to for the

zielung des gewünschten Feinheits- oder Gütegrades. targeting the desired degree of fineness or quality.

Fig. 2 zeigt eine Vorrichtung, die aus einem durch den Boden r und den Deckel s abgedichteten Zylinder t besteht, in dem sich ein Kolben u mit durchlöcherter Fläche bewegt. Die Masse wird durch das Zuflußrohr S₁ dem Zylinder zugeführt, worauf nach Absperrung desselben sowie der anderen ZylinderöffnungenFig. 2 shows a device which consists of a sealed by the base r and the cover s cylinder t , in which a piston u moves with a perforated surface. The mass is fed to the cylinder through the feed pipe S ₁ , whereupon it and the other cylinder openings are shut off

ίο der Kolben in Bewegung gesetzt wird. Alsdann wird bei dem Aufwärtsgange des KoI-. bens die über ihm gelagerte Masse durch die Löcher des Kolbens in den unter ihm befindlichen Teil des Zylinders gepreßt; dieses Spiel wiederholt sich beim Abwärtsgange des Kolbens im umgekehrten Sinne.ίο the piston is set in motion. Then becomes with the upward movement of the KoI-. bens the mass stored above him through the Holes of the piston pressed into the part of the cylinder located below it; this game repeats itself in the reverse direction when the piston moves downwards.

Claims

Patent Claims:

i. Process for refining chocolate mass using perforated plates, grates

o. The like., characterized in that the mass is under pressure through the openings the plate o. The like. Is driven through.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized by grids (m and n) consisting of straight or curved rods, which are arranged at some distance from one another in a cylinder (I) connected to the pressure tube (k) and the rods of which are arranged cross.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the mouth of the tube (k) is equipped with a funnel (0) over which a bell (p) seated at some distance on the cylinder (I) carrying the grids engages.

4. Apparatus according to claim i, characterized in that the perforated plate is designed as a piston which is moved back and forth in a cylinder.

1 sheet of drawings.