DE2453675A1 - Waermeverformbarer schichtstoff und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Waermeverformbarer schichtstoff und verfahren zu seiner herstellung

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DE2453675A1 DE19742453675 DE2453675A DE2453675A1 DE 2453675 A1 DE2453675 A1 DE 2453675A1 DE 19742453675 DE19742453675 DE 19742453675 DE 2453675 A DE2453675 A DE 2453675A DE 2453675 A1 DE2453675 A1 DE 2453675A1
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    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/738—Thermoformability

Description

  • Titel: ärmeverformbarer Schichtstof£ und Verfahren zu seiner Herstellung Die Erfindung betrifft einen verbesserten wärmeverformbaren Schichtstoff und ein Verfahren zu seiner Herstellung. Ein solcher Schichtstoff zeichnet sich durch seine leichte Wärmeverformbarkeit mit gutem Gestaltbeharrungsvermögen, durch seine Maschenfestigkeit, luftdurchlässigkeit und eine vorzügliche Verschleie festigkeit aus.
  • Es ist bekannt, zur Verformung von textilen bzw. Schichtflächengebilden zu einer dreidimensionalen Gestalt die Thermoplastizität der synthetischen Fasern und thermoplastischen Kunstharzappreturen auszunutzen.
  • Es ist z. B, ein textiler, thermoplastisch dauerformbarer Wand-zu-Wand Bodenbelag insbesondere für &traftwagen bekannt, der zumindest teilweise aus einem Faservlies von bikomponenten Fasern besteht.
  • Ferner ist die Herstellung eines, beispielsweise zum Polstern von Kraftwagensitzen geeigneten Materials bekannt, bei dem ein Flächenhalbprodukt aus einem Faservlies, einem Versteifungsvlies und einem weiteren Faservlies angefertigt wird, das nachträglich durchnadelt und schließlich in. die geforderte Form bei einer zur Heißvulkanisation, Erweichung oder Anregung der Polymerisierung bzw. Vernetzung nötigen Temperatur gepreßt wird.
  • Ferner ist die Herstellung eines textilen dreidimensional verformbaren Erzeugnisses aus einem synthetischen thermoplastischen material bekannt, in welchem mindestens eine Schicht aus Netzwerk und die anderen Schichten aus Textilflächengebilden wie slaschenware, Webware oder Faservlies aus unverstreckten, teilweise verstreckten oder völlig verstreckten thermoplastischen Fasern bestehen, wobei das Netzwerk aus teilweise verstreckten Polykapro laktammonofil ist. Diess teilweise verstreckte Material ist wärmeverformbar, während bei den verstreckten Fäden die Verformung ausgeschlossen ist.
  • Weiter wurde bereits die Herstellung von ungewebten porösen geformten Textilien so vorgenommen, daß deren Gestalt aus einem Vlies von Stapelfasern geformt wird, denen unverstreckte, als thermoplastisches Bindemittel wirkende Polyesterfäden zugemischt werden In diesem Falle wird die Endgestalt des Produkts durch Erhitzen und Pressen erzielt, wobei die thermoplastischen Polyesterfäden in den Kreuzpunkten mit den andern Fasern verbunden werden, wodurch eine formhaltende netzförmige Struktur entsteht.
  • Obwohl die obenerwähnten Herstellungsverfahren das Problem der dreidimensionalen Verformung von textilen Flächengebilden im wesentlichen gelöst haben, weisen sie einen in der Verwendung von verhältnismäßig teueren Bikomponentfasern liegenden Nachteil auf, wobei die eine Hilfsschicht von Maschen- resp, Webware ausnützenden Vorgänge kostspielig sind, während gewöhnliche Nadelvliesstoffe wiederum nicht die erforderliche Verschleißfestigkeit und den erwünschten Antipillingeffekt erreichen.
  • Die Erfindung soll die oben angeführten nachteile der hisher bekannten wärmeverformbaren Schichtstoffe eliminieren und ihr liegt die Aufgabe zugrunde, eine Nähc wirkstoffkonstruktion zu schaffen, deren Herstellung einfach und billig ist.
  • Diese Aufgabe wird erfi^ndungsgemäß dadurch gelöst, daß der Nähwirkstoff aus einer Tragschicht eines Spinnvlieses aus unverstreckten thermoplastischen Fasern besteht, deren wenigstens eine Seite mit genadeltem querorientiertem Faservlies aus Natur-, Chemie-, Synthese- oder anorganischen Stapelfasern bzw. deren Mischungen versehen ist, wobei das ganze Flächengebilde mit mindestens einem System von Kettbindefäden durchgewirkt und wärmebehandelt ist0 Dieser erfindungsgemäße wärmeverformbare Schicht stoff kann ferner einer oder beiderseitig mit aufgetragenem oder eingeriebenem synthetischem Polymerisat beschichtet und unmittelbar nach der Wärmebehandlung dreidimesional verformt werden Dieser wärmeverformbare Schicht stoff wird der Erfindung gesäß so hergestellt9 daß einer Schicht von Spinnvlies aus unverstreektenç thermoplastischen Fasern ein Faservlies oder Faservlies aus Natur» Chemie=9 Synthese-oder anorganischen Fasern bzwO deren Mischungen einer-oder beiderseitig genadelt werden9 worauf das so entstandene Schichtgebilde mit mindestens einem System von evtl. mustereingezogenen Kettbindefäden durßhgewirkt, danach wärmebehandelt und entweder gleichzeitig oder nachträglich dreidimensional verformt wird.
  • Die dreidimensionale Verformung kann z.B. auf einer Presse bei einer dem Erweichungspunkt der Fasern der Tragschicht entsprechenden Temperatur durchgeführt werden, Ebenfalls kann der erfindungsgemäße Schichtstoff nach der iiärmebehandlung abgekühlt und vor der dreidimensionalen Verformung wieder erhitzt werden, Die der Erfindung gemäß hergestellten wärmeverformbaren Schichtstoffe eignen sich insbesondere zur Verwendung als Wand-zu-Wand Fußbodenbeläge mit einer textilen Gehschicht für Wohnräume und öffentliche Lokale sowie allerorts, wo eine hohe Verschleißfestigkeit erforderlich ist. Derartige Fußbodenbeläge sind vorzugsweise auch ion Personenkraftwagen und öffentlichen Verkehrsmitteln verwendbar, Weitere Verwendung können die so hergestellten Nähwirk- bzw, Verbundstoffe in der Schuhwarenindustrie wegen ihres guten Gestaltbeharrungsvermögens und auf wegen ihrer sogar nach der Wärmebehandlung behaltenen Suftaurchlässigkeit finden. Weitere Verwendungsmöglichkeiten bieten sich in der Möbelindustrie bei der Herstellung von verformten Bespannstoffen, Der Erfindung gemäß hergestellten Wandbeläge zwichnen sich durch gute schall- und wärmeisolierende Eigenschaften, antimikrobiotischen Effekt, Gestaltbeharrungsvermögen und Luftdurchlässigkeit, die ein "Atment des Mauerwerks erlaubt, aus.
  • Die Eigenschaften des so hergestellten Verbundstoffes hängen von einer ganzen Reihe von Faktoren ab. Gute Verankerung der Fasern in der textilen Oberschicht wird durch Einstechen in die Tragschicht deo Spinnvlieses aus unverstreckten thermoplastischen Spinnfäden erzielt, wodurch eine Orientierungsanderung der quergelagerten Fasern der Vliesoberschicht und eine gegenseitige Haftung dieser Fasern erfolgt. Infolge des Durchwirkens mit zumindest einem System der Kettbindefäden und der Abschlußwärmebehandlung bei einer dem Erweichungspunkt der Fasern der Spinnvliestragschicht entsprechenden Temperatur geht das Schmelzen dieser Fasern und das Verbinden mit den durch diese Tragschicht gezogenen Fasern und somit deren dauerhafte und wirksame Verankerung im Schichtstoff vor sich.
  • Die erfindungsgemäßen Schicht stoffe können je nach den Verwendungszwecken durch Kaschieren einer Dispersion von synthetischen Polymerisaten, mit einer Einreibschicht auf der linken Seite, durch Auftragen einer selbstklebenden Schicht und Laminieren mit Polyurethanschaumfolie beschichtet bzw. mit einer PVC-Unterlage versehen werden.
  • Die Erfindung soll anhand einiger bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert werden.
  • Beispiel 1 Auf einer mit einem Pelzwickelapparat ausgerüsteten Karde wurde ein Faservlies von 600 g/m2 Flächengewicht aus querorientierten Fasern aus 70/3C-Polypropylen/Viskose-Gemisch hergestellte Dieses Faservlies wurde einem Spinnvlies von 150 g/m2 Flächengewicht aus Polyäthylenfasern genadelt, Der Nadelvorgang wurde einerseitig mit 100 bis 250 Einstichen pro cm² so vorgenommen, um zumindest 10 % der Fasern durch die Spinnvliestragschicht durchdringen zu können, Das vernadelte Flächengebilde wurde dann mit zwei Kettbindefadensystemen aus 120 Denç Polyamidseide in an beiden Legeschienen einer Nähwirkmaschine kombinierten Atlas-und Fransenlegung bei Maschenreihendichte von 50/10 cm durchgewirkt.
  • Der so hergestellte Schichtstoff wurde dann entweder durch Imprägnierung oder oberflächliche Beschichtung (Kaschieren oder Einreiben) seiner linken Seite na¢hbehandelt. Die Imprägnierung wurde an einem Dreiwalzenfoulard mit 100 den Abquetscheffekt in einer wässrigen Disperson von Vinylazetat-Mischpolymerisat mit 20 von weichgemachten Dibutylphtalat mit einem Zusatz von Melamin-Formaldehyd-Vorkondensat und Ammoniumchlorid als Katalysator durchgeführt. Die Beschichtung wurde mit 100 g/m2 wässrigen Dispersion von AkrylsäureesteriStyrol- Mischpolymerisat mit 50 ffi Trockengehalt in 50/50 Verdünnung durchgeführt, Die Einriebbeschichtung der linken Seite des Schichtstoffes wurde mit 100 g/m2 Butadien-Styrol-Latexkonzentrat (+ 8000 cP Viskosität) durchgeführt, An die Beschichtung schloß sich der Trockenprozeß in einem Rundtrockner an.
  • Der Schichtstoff wurde dann 2 Minuten bei 1300C an einem Fixierrahmen wärmebehandelt, wodurch das Polyäthylen-Spinnvliestragschicht schmolz und somit nach folgender Abkühlung die hindurchgezogenen Fasern fixierte.
  • Der so hergestell Schichtstoff steht als Wand-zu-Wand Bodenbelag mit einer textilen Gehschicht zur Verwendung, der sich durch eine hervorragende Verschleißfestigkeit, Antipillingeffekt, Formbeständigkeit, und schall- sowie wärmeisolierende Eigenschaften auszeichnet.
  • Beispiel 2 Auf einer mit einem Pelzwickelapparat versehenen Karde wurde ein Faservlies von 500 g/m2 Flächengewicht aus querorientierten 100 % PAD-Fasern (15 Den., 90 mm Stapellänge ) hergestellt. Dieses Faservlies wurde einem Spinnvlies von 250 g/m2 Flächengewicht aus unverstreckten Polyäthylerifasern genadelt. Der Nadelprozeß wurde einerseitig mit 100 bis 250 Einstichen pro cm2 so durchgeführt, um zumindest 10 s der Fasern durch die Spinnvliestragschicht durchdringen zu können. Das vernadelte Flächengebilde wurde nachher mit zwei Kettbindefadensystemen aus 120 Den. Polyamidseide in an beiden Legeschienen einer Nähwirkmaschine kombinierten Atlas- und Fransenlegungen bei Maschenreihendichte von 60/10 cm durchgewirkt, Der fertige Schichtstoff wurde dann mit 120 g/m2 einer wässrigen Dispersion von Akrylsäureester/Styrol-Mischpolymerisat mit 50 fo Trockengehalt in 50/50 Verdünnung beschichtet, Nach einer Wärmebehandlung der aufgetragenen Dispersionsschicht wurde der noch heisse Schicht stoff (mindestens 13OOC) einer Formpresse zur dreidimensionalen Verformung zugeführt.
  • Ein solcher Schicht stoff ist als Bodenbelag für Personen-, Lastkraftwagen sowie öffentliche Verkehrsmittel verwendungsfähig. Er zeichnet sich durch gute Gestaltbeharrungsvermögen, Verschleißfestigkeit und Antipillingeffett aus.
  • Beispiel 3 Auf einer mit einem Pelzwickelapparat versehenen Karde wurden ein Oberfaservlies von 200 g/m2 Flächengewicht aus Polyesterfasern (12 Den., 90 mm Stapellänge) und ein Unterfaservlies von 100 g/n2 Flächengewicht aus Viskosefasern (3,5 Den, 60 mm Stapellänge) hergestellt.
  • Diese Faservliesschiöhten wurden beiderseitig mit einem Spinnvlies von 100 g/m2 ans unverstreckten Polyäthylenfasern mit insgesamt 120 Einstichen pro cm² so genadelt, um wenigstens 20 X des Fasermaterials jeder der beiden Oberschichten in die mittlere Spinnvliestrageschicht eindringen zu können. Das vernadelte Flächengebilde wurde dann mit zwei Kettbindefadensystemen aus 120 Den.
  • Polyamidseide in an beiden Legeschienen einer Nähwirkmaschine kombinierten Atlas- und Franserllegungen bei einer Maschenreihendichte von 65/10 cm ßurchgewirkt, Der so hergestellte Schichtstoff wurde schließlich mit 80 g/m2 einer wässrigen Dispersion eines Styrol/Akryl säureester/AkrylsäureMischpolymerisats mit 50 Trokkengehalt in 1:2-Verdunnung beschichtet und wärmebehandelt.
  • Ein solcher Schichtstoff ist als Oberteil von Haus- sowie Straßenschuhwerk geeignet und weist ein sehr gutes Gestaltbeharrunsvermögen, hohe Luftdurchlässigkeit, gute Verschleißfestigkeit und Antipillingeffekt aufe

Claims (4)

  1. PATENTANSPRUCHE: 1. Wärmeverformbarer Schichtstoff, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß er aus einer Tragschicht eines Spinnvlieses aus unverstreckten thermoplastischen Fasern besteht, deren wenigstens eine Seite mit genadeltem, querorientiertem Faservlies aus Natur-, Chemie-, Synthese- oder anorganischen Stapelfasern bzw, deren Mischungen versehen ist, wobei das ganze Flächengebilde mit mindestens einem System von Kettbindefäden durchgewirkt und wärmebehandelt bzw. dreidimensionell verformt ist.
  2. 2, Schichtstoff nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n et, daß die eine oder beide Seiten desselben mit aufgetragenem oder eingeriebenem synthetischem Polymerisat beschichtet sind.
  3. 3. Verfahren zur Herstellung von wärmeverformbaren Schichtstoff, dadurch g e k e n n z e i c h n e t daß einer Schicht von Spinnvlies aus unverstreckten thermoplastischen Fasern ein Faservlies oder Faser vliese aus Natur-, Chemie-, Synthese- oder anorganishhen Fasern bzw. deren Mischungen einer- oder beiderseitig genadelt werden, worauf das so entstandene Schichtgebilde mit mindestens einem System von Kettbindefäden durchgewirkt, wärmebehandelt bzw gleichzeitig oder nachträglich dreidimensional verformt wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß das Schichtgebilde nach der Wärmebehandlung abgekühlt und vor der dreidimensionalen Verformung wieder erhitzt wird0
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0525291A1 (de) * 1991-07-30 1993-02-03 Firma Carl Freudenberg Vliesstoff-Laminat mit hohem spezifischen Volumen und guter Festigkeit
EP0547533A1 (de) * 1991-12-18 1993-06-23 AMOCO FABRICS ZWEIGNIEDERLASSUNG DER AMOCO DEUTSCHLAND GmbH Spannbarer textiler Fussbodenbelag
DE4339709A1 (de) * 1993-11-22 1995-05-24 Mgf Gutsche & Co Gmbh Betriebs Mehrlagiges Nadelvlies, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung desselben

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DE4339709A1 (de) * 1993-11-22 1995-05-24 Mgf Gutsche & Co Gmbh Betriebs Mehrlagiges Nadelvlies, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung desselben

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