DE2452378C3 - Plate or strand-shaped component - Google Patents
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Description
a) ein Gewichtsverhältnis MgO l:Holzfüllstoff von 1:3 bis 1:4, »5a) a weight ratio of MgO 1: wood filler of 1: 3 to 1: 4, »5
b) ein Gewiditsverhältnis MgCh:Holzfüllstoff von 1:8 bis 1:12,b) a weight ratio MgCh: wood filler of 1: 8 to 1:12,
c) einen Gehalt von, bezogen auf den HoIzfüII-stoff, 2 bis 8 Gewichtsprozent inaktiver Kieselgur und »°c) a content of, based on the wood filler, 2 to 8 percent by weight of inactive kieselguhr and »°
d) einen Gehalt von, bezogen auf den HolzfüUstoff, 1 bis 5 Gewichtsprozent Wasserglasd) a content of, based on the wood filler, 1 to 5 percent by weight of water glass
aufweist.having.
2. Bauteil nach Anspruch 1, gekennzeichnet as durch einen zusätzlichen Gehalt von, bezogen auf HolzfüUstoff, bis zu 3 Gewichtsprozent Talkum und/oder bis zu 5 Gewichtsprozent Gesteinsmehl.2. Component according to claim 1, characterized as due to an additional content of up to 3 percent by weight talc, based on wood fuel and / or up to 5 percent by weight rock flour.
3. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der HolzfüUstoff überwiegend aus Holzspänen mit einer Teilchenlänge von höchstens 20 mm besteht.3. Component according to one of claims 1 or 2, characterized in that the HolzfüUstoff consists mainly of wood chips with a particle length of no more than 20 mm.
4. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine Strangpreßstruktur mit im wesentlichen quer zur Preßrichtung liegenden Holzspänen.4. Component according to one of claims 1 to 3, characterized by an extruded structure with wood chips lying essentially transversely to the pressing direction.
5. Bauteil in Plattenform nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine Flachpreßstruktur mit im wesentlichen parallel zu den Plattenflächen liegenden Holzspänen.5. Component in plate form according to one of claims 1 to 3, characterized by a Flat press structure with wood chips lying essentially parallel to the plate surfaces.
6. Bauteil in Plattenform nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Plattenfläche mit einer wasserfesten Beschichtung versehen ist.6. Component in plate form according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one plate surface is provided with a waterproof coating.
7. Verfahren zur Herstellung von platten- oder strangförmigen Bauteilen mit bleibender Maßhaltigkeit, bei welchem man eine Mischung aus HolzfüUstoff, anorganischem Füllstoff, gebranntem Magnesit und wäßriger Magnesiumchloridlösung unter Verpressen in der Wärme aushärtet, dadurch gekennzeichnet, daß 100 Gewichtsteile überwiegend aus Spänen bestehender, getrockneter Holzfüllstoff mit 30 bis 40 Gewichtsteilen feinteiligem, gebranntem Magnesit, 2 bis 8 Gewichtsteilen inaktiver Kieselgur, 1 bis 5 Gewichtsteilen Wasserglas, einer wäßrigen 8 bis 12 Gewichtsteile MgCh enthaltenden Lösung sowie einer den Wassergehalt dieser Lösung einschließenden Gesamtmenge von 30 bis 60 Gewichtsteilen Wasser vermischt, die erhaltene Mischung verformt und 6<> nachfolgend unter Verpressen 3 bis 15 min bei Temperaturen zwischen 120 und 220° C ausgehärtet wird.7. A process for the production of plate or strand-like components with permanent dimensional accuracy, in which a mixture of wood filler, inorganic filler, burnt magnesite and aqueous magnesium chloride solution is cured with pressing in the heat, characterized in that 100 parts by weight of mainly chips consisting, dried Wood filler with 30 to 40 parts by weight of finely divided, burnt magnesite, 2 to 8 parts by weight of inactive kieselguhr, 1 to 5 parts by weight of water glass, an aqueous solution containing 8 to 12 parts by weight of MgCh and a total amount of 30 to 60 parts by weight of water, including the water content of this solution, which mixture deformed and 6 <> is subsequently cured under compression of 3 to 15 min at temperatures between 120 and 220 ° C.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß, bc-ogen auf den HolzfüUstoff, noch bis zu 3 Gewichtsprozent Talkum und/oder bis zu 5 Gewichtsprozent Gesteinsmehl eingemischt werden.8. The method according to claim 7, characterized in that, bc-ogen on the HolzfüUstoff, mixed in with up to 3 percent by weight of talc and / or up to 5 percent by weight of rock powder will.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung in einer Flachpreßform zu Spanplatten ausgehärtet wird.9. The method according to claim 8, characterized in that the mixture is in a flat mold is hardened to chipboard.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung vor dem Einführen in die Flachpreßform auf einen Wassergehalt von 20 bis 3O°/o eingestellt wird.10. The method according to claim 9, characterized in that the mixture prior to introduction is adjusted in the flat mold to a water content of 20 to 30%.
11. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung auf einen Feuchtigkeitsgehalt von höchstens 16°/o eingestellt, dann kontinuierlich in einen beheizten Strangpreßkanal eingeführt und in diesem bei einer Vorschubgeschwindigkeil von 0,1 bis 1 m/min ausgehärtet und der austretende Strang nachfolgend zerlegt wird.11. The method according to claim 8, characterized in that the mixture to a moisture content set of at most 16%, then continuously into a heated extrusion channel introduced and in this at a feed speed of 0.1 to 1 m / min hardened and the emerging strand is subsequently dismantled.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der HolzfüUstoff unter Durchmischen mit einer den Magnesit, die Kieselgur und das Wasserglas enthaltenden wäßrigen Mischung und einer konzentrierten wäßrigen Flüssigkeit mit einem Gehalt von 28 bis 42 g/l MgCb besprüht wird.12. The method according to claim 11, characterized in that the HolzfüUstoff with mixing with an aqueous mixture containing the magnesite, the kieselguhr and the water glass and a concentrated aqueous liquid containing 28 to 42 g / l MgCb is sprayed.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung vor dem Einführen in den Strangpreßkanal 10 bis 60 min gelagert wird.13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that the mixture before Insertion into the extrusion channel is stored for 10 to 60 minutes.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß man überwiegend aus Holzspänen mit einer Teilchenlänge von höchstens 20 mm bestehenden auf einen Wassergehalt von unter 5% getrockneten HolzfüUstoff verwendet.14. The method according to any one of claims 8 to 13, characterized in that one predominantly consisting of wood chips with a particle length of not more than 20 mm to a water content of less than 5% dried wood filler used.
Gegenstand der Erfindung ist ein platten- oder strangförmiges Bauteil mit bleibender Maßhaltigkeit aus einer unter Verpressen in der Wärme ausgehärteten Mischung aus feinteiligem gebranntem Magnesit, überwiegend spanartigem HolzfüUstoff, anorganischem Füllstoff und wäßriger Magnesiumchloridlösung mit einem Gewichtsverhältnis MgOiMgCU von 3:1 bis 4:1 sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung. The invention relates to a plate-like or strand-like component with permanent dimensional accuracy from a mixture of finely divided burnt magnesite hardened under compression in the heat, predominantly chip-like wood filler, inorganic filler and aqueous magnesium chloride solution with a MgOiMgCU weight ratio of 3: 1 to 4: 1 and a process for its production.
Es sind bereits zahlreiche Verfahren zur Herstellung von Steinholz-Bauteilen bekannt, bei denen feinteiliger, gebrannter Magnesit mit einer doppelten bis 3fachen Volumenmenge HolzfüUstoff und wäßriger Magnesiumchloridlösung vermischt und die erhaltene Masse verformt und durch Pressen verdichtet wird. Die auf diese Weise hergestellten Steinholzplatten erfordern jedoch eine sehr lange Aushärtzeit und sind auch nidit hinreichend maßhaltig.There are already numerous methods of manufacturing stone wood components known in which finely divided, burnt magnesite with twice to 3 times the volume of wood filler and watery Magnesium chloride solution mixed and the resulting mass deformed and compacted by pressing will. However, the stone wood panels produced in this way require a very long curing time and are also not sufficiently dimensionally accurate.
Zur Vermeidung dieser Nachteile sind verschiedene abgewandelte Verfahren bekannt geworden, die jedoch in der Praxis zu keinem durchschlagenden Erfolg geführt haben. So ist aus der deutschen Patentschrift 8 08 570 ein Verfahren zur Herstellung von Steinholzplatten bekannt, bei dem man eine Mischung aus Magnesit und Füllstoffen in einem Gewichtsverhältnis von 3 bis 4:1 mit nur so wenig Anmachflüssigkeit vermischt, daß die Masse vor dem Pressen noch unzusammenhängend pulvrig ist und beim Pressen keine oder nur wenig Anmachflüssigkeit abgibt. Die erhaltene Masse wird dann unter einem Druck von 20 bis 40 kg/cm2 verpreßt und da-Various modified methods have become known to avoid these disadvantages, but they have not led to any resounding success in practice. For example, from German Patent 8 08 570 a method for the production of stone wood panels is known in which a mixture of magnesite and fillers in a weight ratio of 3 to 4: 1 is mixed with so little mixing liquid that the mass is incoherent before pressing is powdery and gives off little or no mixing liquid when pressed. The mass obtained is then pressed under a pressure of 20 to 40 kg / cm 2 and there-
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bei unter Druck bis zum Siedepunkt der Anmachflüs- weitgehend im wesentlichen paraüel zu den Platten-when under pressure up to the boiling point of the mixing liquid- largely essentially parallel to the plates-
sigkeit erhitzt. Dieses Verfahren ist jedoch sehr auf- flächen liegenden Holzspänen aufweisen,liquid heated. This process, however, has very large wood chips lying on the surface,
wendig und liefert nur Steinholzplatten hoher Dichte, Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfah-manoeuvrable and only supplies high-density stone wood panels, the invention also relates to a method
die weder selbsttragend noch schraubfähig sind. ren zur Herstellung von platten- oder strangförmi-which are neither self-supporting nor screwable. ren for the production of plate or strand-shaped
Aus der deutschen Patentschrift 20 35 265 ist fer- 5 gen Bauteilen mit bleibender Maßhaltigkeit, bei weiner eine selbsttragende, schraubfähige, nicht brenn- ehern man eine Mischung aus Holzfüllstoff, anorgabare Steinholz-Bauplatte mit bleibender Maßhaltig- nischeni Füllstoff, gebranntem Magnesit und wäßrikeit bekannt, die aus einer ohne Verpressen ausge- ger Magnesiumchloridlösung unter Verpressen in härteten Mischung aus natürlichem und synthetischem der Wärme aushärtet, dadurch gekennzeichnet, daß Magnesit, feinteiligen Holzfüllstoffen und einer io 100 Gewichtsteile überwiegend aus Spänen bestehen-Magnesiumchloridlösung von 10 bis 15C Be besteht der, getrockneter Holzfüllstoff mit 30 bis 40 Ge- und ein Gewichtsverhältnis MgO:HolzfüIlstoff von wichtsteilen feinteiligem, gebranntem Magnesit, 2 bis 1:1 bis 1:1,5, ein Gewichtsverhältnis MgO:MgCh 8 Gewichtsteilen inaktiver Kieselgur, 1 bis 5 Gevon 2 bis 4 und ein Gewichtsverhäitnis Holzfüllstoff wichtsteilen Wasserglas, einer wäßrigen 8 bis 12 Gezu MgCh von 2 bis 6 aufweist und gegebenenfalls 15 wichtsteile MgCh enthaltenden Lösung sowie einer zusätzlich eine höchstens dem Magnesitgehalt ent- den Wassergehalt dieser Lösung einsch'ießenden sprechende Volumenmenge inaktive Kieselgur ent- Gesamtmenge von 30 bis 60 Gewichtsteilen Wasser halten kann. Zur Herstellung dieser Steinholz-Bau- vermischt, die erhaltene Mischung verformt und platten wird eine feinteilige Mischung aus natürlichem nachfolgend unter Verpressen 3 bis 15 min bei Tem- und synthetischem Magnesit mit einer2- bis 2,7fachen 20 peraturen zwischen 120 und 220° C ausgehärtet Volumenmenge Magnesiumchloridlösung von 10 bis wird.German patent 20 35 265 discloses finished components with permanent dimensional accuracy, and Weiner has a self-supporting, screwable, non-burnable mixture of wood filler, anorgabare stone wood building board with permanent dimensionally stable filler, burnt magnesite and water-proofing , which hardens from a magnesium chloride solution extracted without pressing in a hardened mixture of natural and synthetic heat, characterized in that magnesite, finely divided wood fillers and 100 parts by weight consist mainly of chips - magnesium chloride solution consists of 10 to 15 C Be , dried wood filler with 30 to 40 parts by weight and a weight ratio of MgO: wood filler of parts by weight of finely divided, burnt magnesite, 2 to 1: 1 to 1: 1.5, a weight ratio of MgO: MgCh 8 parts by weight of inactive kieselguhr, 1 to 5 parts of 2 to 4 and a weight ratio of wood filler parts by weight water glass, an aqueous 8 to 12 Gezu MgCh has from 2 to 6 and optionally 15 parts by weight of MgCh-containing solution as well as an additional volume amount of inactive diatomaceous earth corresponding to a maximum of the magnesite content of the water content of this solution corresponding to a total amount of 30 to 60 parts by weight of water. To produce this stone wood construction, the resulting mixture is shaped and panels are cured, a finely divided mixture of natural magnesite and synthetic magnesite with a temperature between 120 and 220 ° C for 3 to 15 min Volume amount of magnesium chloride solution from 10 to will.
15° Be und, bezogen auf Magnesit, einer 4,5- bis Vorteilhaft können, bezogen auf den Holzfüllstoff, 6,2fachen Volumenmenge Holzfüllstoff zu einer pla- noch bis zu 3, vorzugsweise 0,5 bis 1 Gewichtsprostischen Masse vermischt, diese 45 bis 90 min der zent Talkum und/oder bis zu 5, vorzugsweise 0,2 bis Quellung überlassen, dann verformt, in der Form 25 1 Gewichtsprozent Gesteinsmehl mit eingemischt ohne Verpressen mindestens 4 h bei Temperaturen werden. Zweckmäßig wird der Holzfüllstoff mit eizwischen 30 und 40° C vorgetrocknet, dann entformt ner fließfähigen wäßrigen Mischung der übrigen Be-■und mindestens 24 h bei Temperaturen zwischen 50 standteile vermischt. Dabei kann man den Holzfüll- und 60° C getrocknet. Die so erhaltenen Steinholz- stoff zur Vermeidung einer unerwünschten vorzeiti-Bauplatten haben sich zwar durchaus bewährt, erfor- 3° gen Reaktion zwischen dem Magnesiumchlorid und dem jedoch bei ihrer Herstellung relativ lange Aus- dem Wasserglas mit einer den gebrannten Magnesit, härtzeiten, die einer kontinuierlichen Fertigung hin- d;<·. Kieselgur und das Wasserglas enthaltenden wäßderlich sind. ngen Mischung und einer von dieser getrennt zuge-15 ° Be and, based on magnesite, a 4.5 to 90 min of the cent talc and / or up to 5, preferably 0.2 to swell, then shaped, in the form of 25 1 percent by weight rock powder mixed in without pressing for at least 4 h at temperatures. The wood filler is expediently predried at between 30 and 40 ° C., then a flowable aqueous mixture of the other components is removed from the mold and the components are mixed for at least 24 hours at temperatures between 50. The wood filling can be dried at 60 ° C. The stone wood material obtained in this way for avoiding undesired building boards has proven its worth, but requires a reaction between the magnesium chloride and the, however, relatively long from the water glass with one of the burnt magnesite during their manufacture, hardening times that are one continuous manufacturing ; <·. Diatomaceous earth and the water glass containing are aqueous. ngen mixture and one of this separately added
Aufgabe der Erfindung ist es nun, platten- oder gebenen, das Magnesiumchlorid enthaltenden, konstrangförmige Bauteile der eingangs genannten Art 35 zentrierten, wäßrigen Flüssigkeit vermischen. Dies sowie Verfahren zu deren Herstellung zu schaffen, kann vorteilhaft so durchgeführt werden, daß man die eine rasche, kontinuierliche Fertigung ermögli- den Holzfüllstoff unter Durchmischen einerseits mit chen, wobei die Bauteile im Aussehen den herkömm- einer den Magnesit, die Kieselgur und das Wasserlichen Holzspanplatten ähneln, jedoch schraubfähig, glas enthaltenden wäßrigen Mischung und anderernicht brennbar und feuerhemmend im Sinne der 4^ seits mit einer konzentrierten wäßrigen Flüssigkeit DIN-Norm 4102 sind. mit einem Gehalt von 28 bis 42 g/l MgCb besprüht.The object of the invention is now, plate-shaped or given, the magnesium chloride-containing, strand-shaped Mix components of the aforementioned type 35 centered, aqueous liquid. this as well as processes for their preparation can advantageously be carried out so that one on the one hand, these enable rapid, continuous production of wood filler with mixing where the components look like the conventional magnesite, the kieselguhr and the watery Chipboard resembles, but is screwable, a glass-containing aqueous mixture and others not flammable and fire retardant in the sense of the 4 ^ side with a concentrated aqueous liquid DIN standard 4102 are. sprayed with a content of 28 to 42 g / l MgCb.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das platten- oder Nach einem zur großtechnischen Fertigung geeig-To solve this task, the plate or after a suitable for large-scale production is
strangförmige Bauteil der eingangs genannten Art er- neten Verfahren wird die Mischung kontinuierlich instrand-like component of the type mentioned at the outset, the mixture is continuously converted into
findungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß das aus- einen beheizten Strangpreßkanal eingeführt, in die-according to the invention characterized in that the out- introduced a heated extrusion duct into which-
gehärtete Bauteil: '-5 sem bei einer Vorschubgeschwindigkeit von M,l bis 1,hardened component: '-5 sem at a feed rate of M, l to 1,
vorzugsweise 0,2 bis 0,6 m/min ausgehärtet und derpreferably 0.2 to 0.6 m / min cured and the
a) ein Gewichtsverhäitnis Mg01:Holzfüllstoff austretende Strang nachfolgend zerlegt. Um eine stovon 1:3 bis 1:4, rungsfreie Durchführung des Verfahrens sicherzu-a) a weight ratio Mg01: wood filler emerging strand subsequently dismantled. To a stovon 1: 3 to 1: 4, the procedure can be carried out safely
b) ein Gewichtsverhäitnis MgCb:Holzfüllstoff stellen, werden als Holzfüllstoff getrocknete HoIzvon 1:8 bis 1:12, 5° späne mit einem Wassergehalt von unter 5%, vor-b) a weight ratio MgCb: wood filler is used as wood filler, dried wood from 1: 8 to 1:12, 5 ° chips with a water content of less than 5%,
c) einen Gehalt von, bezogen auf den Holzfüll- zugsweise 2 bis 4% verwendet und die Mischung vor stoff, 2 bis 8 Gewichtsprozent inaktiver Kie- dem Einführen in den Strangpreßkanal 10 bis 60 min, selgur und vorzugsweise 20 bis 30 min gelagert. Die Mischungc) a content of, based on the wood filling, preferably 2 to 4% used and the mixture before fabric, 2 to 8 percent by weight of inactive grit, introduction into the extrusion channel 10 to 60 min, selgur and preferably stored for 20 to 30 minutes. The mixture
d) einen Gehalt von, bezogen auf den Holzfüll- wird vor dem Einführen in den Strangpreßkanal stoff, 1 bis 5 Gewichtsprozent Wasserglas 55 zweckmäßig auf einen Feuchtigkeitsgehalt von höchstens 16%, vorzugsweise 7 bis 10% eingestellt.d) a content of, based on the wood filling, is prior to introduction into the extrusion channel fabric, 1 to 5 percent by weight of water glass 55, expediently to a moisture content of at most 16%, preferably 7 to 10%.
aufweist. Bei einem zur Anwendung auf bestehenden An-Das Bauteil kann zweckmäßig noch, bezogen auf lagen zur HerstHlung von kunstharzgebundenen den Holzfüllstoff, bis zu 3 Gewichtsprozent, Vorzugs- Spanplatten geeigneten Verfahren wird die Mischung weise 0,5 bis 1 Gewichtsprozent Talkum und/oder 6o in einer Flachpreßform zu Spanplatten ausgehärtet, bis zu 5 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0,2 bis 1 Ge- wobei die Mischung vor dem Einführen in die Flachwichtsprozent Gesteinsmehl enthalten. Der Holzfüll- preßform zweckmäßig auf einen Wassergehalt von stoff besteht vorzugsweise überwiegend aus Holz- 20 bis 30% eingestellt wird.having. In the case of a process suitable for use on existing components, up to 3 percent by weight, preferred chipboard, based on layers for the manufacture of synthetic resin-bonded wood filler, the mixture is 0.5 to 1 percent by weight of talc and / or 6o in cured to chipboard in a flat press mold, up to 5 percent by weight, preferably 0.2 to 1 Ge, the mixture containing rock powder before being introduced into the flat percent by weight. The wood filling press mold expediently has a water content of material, preferably predominantly wood, which is adjusted to 20 to 30%.
spänen mit einer Teilchenlänge von höchstens Die erfindungsgemäßen Bauteile ähneln im Ausse-chips with a particle length of at most The components according to the invention are similar in appearance
20 mm. 65 hen den herkömmlichen, durch Kunstharzkleber20 mm. 65 hen the conventional, synthetic resin adhesive
Das Bauteil kann eine Strangpreßstruktur mit weit- od. dgl. gebundenen Spanplatten, sind dabei jedochThe component can be an extruded structure with widely or similarly bonded chipboard, but are in this case
gehend im wesentlichen quer zur Preßrichtung lie- nicht brennbar und feuerhemmend im Sinne dergoing essentially transversely to the pressing direction, non-flammable and fire-retardant in the sense of
genden Holzspänen oder eine Flachpreßstruktur mit DIN-Norm 4102 (ergänzende Bestimmungen sowieing wood chips or a flat pressed structure with DIN standard 4102 (additional provisions as well as
Brandversuch gemäß Blatt 2, S. 3 und 4) und lassen sich auf einfache Weise bei sehr kurzer Aushärtezeit von unter 15 min kontinuierlich !'.erstellen. Die erhaltenen Bauplatten sind dann sofort einsatzfähig, besitzen bleibende Maßhaltigkeit und hohe Bruchfestigkeit und können wie Holz gesägt, genagelt und geschraubt werden. Dabei ist es insbesondere höchst überraschend, daß derartige, zu etwa 70 Gewichtsprozent aus Holzspänen bestehende Bauteile selbst nach 30minütiger Beflammung mit Temperaturen von etwa 1000° C nicht nur nicht verbrennen, sondern auf der von der Flamme abgewandten Seite nur eine erstaunlich geringe Temperaturerhöhung zeigen und nach der Beflammung noch eine hinreichende mechanische Widerstandsfähigkeit besitzen.Fire test according to sheet 2, p. 3 and 4) and can be easily and continuously created with a very short curing time of less than 15 minutes. The building boards obtained can then be used immediately, have permanent dimensional stability and high breaking strength and can be sawn, nailed and screwed like wood. It is particularly surprising that such components, consisting of about 70 percent by weight of wood chips, not only do not burn even after 30 minutes of exposure to a flame at temperatures of about 1000 ° C, but show only an astonishingly small increase in temperature on the side facing away from the flame and after still have sufficient mechanical resistance when exposed to flame.
Zur kontinuierlichen Herstellung von magnesiazementgebundenen Spanplatten mittels einer Strangpreßanlage wurden 100 kg kristallisiertes Magnesiumchlorid-Hexahydrat (MgCb-Gehalt etwa 50 Gewichtsprozent) mit 20 kg auf 65C C erwärmtem Wasser unter ständigem Rühren vermischt. In die erhaltene, im wesentlichen klare Lösung wurden dann 1 kg Quarzmehl und 4 kg feinteiliges Talkumpulver eingemischt.For the continuous production of chipboard by means of a magnesiazementgebundenen Strangpreßanlage 100 kg of crystallized magnesium chloride hexahydrate (MgCl content is about 50 weight percent) with 20 kg of 65 C C heated water under constant stirring mixed. 1 kg of quartz flour and 4 kg of finely divided talc powder were then mixed into the essentially clear solution obtained.
Getrennt davon wurden 100 kg gebrannter natürlicher Magnesit (d = 0,89) mit 100 kg Wasser, 15 kg fein gebrannter inaktiver Kieselgur (Reifenqualität) und 8 kg Natronwasserglas (37,5 Bc) unter ständi- 3< > gern Rühren vermischt.Separately, 100 kg of calcined natural magnesite (d = 0.89) with 100 kg of water, 15 kg finely burned inactive kieselguhr (tire quality) and 8 kg soda water glass (37.5 Bc) under constant 3 < > like stirring mixed.
In eine Mischtrommel wurden pro Minute 16 kg getrocknete Holzspäne mit einer Teilchenlänge von höchstens 18 mm und einem Feuchtigkeitsgehalt von 4% kontinuierlich eingeführt. Auf die Holzspäne in der Mischtrommel wurden durch mit Düsen versehene Schleudervorrichtungen jeweils getrennt pro Minute 4 kg der Talkum und Quarz enthaltenden, wäßrigen Magnesiumchloridlösung und 12 kg der den Magnesit, die Kieselgur und das Wasserglas enthaltenden Mischung aufgesprüht. Die Mischung wurde aus der Mischtrommel mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 40 bis 44% kontinuierlich ausgetragen, dann 20 bis 30 min in einem Bunker zwischengelagert, aus diesem mit einem Feuchtigkeitsgehalt *5 von 16% abgezogen, in einem Trockentunnel auf einen Feuchtigkeitsgehalt von lOn/o getrocknet und dann einer Strangpresse zugeführt, die einen 2,20 m langen Preßkanal aus Stahlblech aufweist. Dieser wurde mit Heißdampf auf eine Temperatur von ISO C erhitzt. Die zugeführte Mischung wurde mittels eines Preßstempels in den 1250 mm breiten und 19 mm hohen Preßkanal eingedrückt und in diesem bei einer Vorschubgeschwindigkeit von 50 cm/min zu einem endlosen Spanplatter.strang mit einer Breite von 1250 mm und einer Stärke von 19 mm verformt. Der aus dem Preßkanal ε stretende Strang wurde unmittelbar hinter der Strangpresse zu Spanplatten mit einer Länge von 2500 mm zerschnitten. Die erhaltenen Spanplatten besaßen eine glatte Oberfläche und eine Rohdichte von 784 kg/m-\ eine Bieg >;zugfestigkeit von 160 kg/cm2 und eine Querzugfestigkeit von über 100 kg/cm2. D ieerhaltenen Spanplatten waren ferner bleibend maßhaltig, zeigten keinerlei Verwerfungen oder Ausblühungen und auch nach längerem Eintauchen in Wasser keine merkliche Quellung.16 kg of dried wood chips with a particle length of at most 18 mm and a moisture content of 4% were continuously introduced into a mixing drum per minute. 4 kg of the talc and quartz-containing aqueous magnesium chloride solution and 12 kg of the mixture containing the magnesite, the kieselguhr and the water glass were sprayed onto the wood chips in the mixing drum by spinning devices provided with nozzles. The mixture was continuously discharged from the mixing drum with a moisture content of 40 to 44%, then temporarily stored for 20 to 30 minutes in a bunker, withdrawn from this with a moisture content * 5 of 16%, in a drying tunnel to a moisture content of 10 n / o dried and then fed to an extruder, which has a 2.20 m long press channel made of sheet steel. This was heated to a temperature of ISO C with superheated steam. The mixture supplied was pressed into the 1250 mm wide and 19 mm high press channel by means of a ram and shaped in this at a feed rate of 50 cm / min to form an endless chipboard strand with a width of 1250 mm and a thickness of 19 mm. The strand emerging from the press channel ε was cut into chipboard with a length of 2500 mm immediately downstream of the extruder. The chipboard obtained had a smooth surface and a bulk density of 784 kg / m 2 , a flexural tensile strength of 160 kg / cm 2 and a transverse tensile strength of over 100 kg / cm 2 . The chipboard obtained was also dimensionally stable, showed no warping or efflorescence and no noticeable swelling even after prolonged immersion in water.
Die erhaltenen Spanplatten erwiesen sich bei der Nichtbrennbarkeitsprüfung gemäß der DIN-Norm 4102, ergänzende Bestimmungen, Ziffer 3.2 als nicht brennbarer Baustoff und bei der Prüfung des Brandverhaltens gemäß DIN 4102, Blatt 2, Zittern 3 und 5 in Verbindung mit den Bestimmungen gemäß SOLAS 1960 und den IMCO-Empfehlungen als feuerhemmend gemäß der Feuerwiderstandsklasse F 30. Bei dieser Prüfung ergab eine aus den Spanplatten gebildete 2 · 2,5 m große Trennwand bei einer 30 min dauernden Beflammung auf der feuerabgewandtcn Seite eine auffallend niedrige Temperaturerhöhung von weniger als 100° C. Nach der Beflammung hielt die Trennwand der vorgeschriebenen Festigkeitsprobe mit einem schweren Stahlkugelpendel stand.The chipboard obtained proved itself in the non-combustibility test according to the DIN standard 4102, supplementary provisions, section 3.2 as a non-combustible building material and when testing the reaction to fire according to DIN 4102, sheet 2, tremors 3 and 5 in connection with the regulations according to SOLAS 1960 and the IMCO recommendations as fire-retardant according to fire resistance class F 30. This test resulted in one formed from the chipboard 2 x 2.5 m large partition with a 30-minute exposure to flame on the fire-facing Side a noticeably low temperature increase of less than 100 ° C. After the flame was held the partition wall withstood the prescribed strength test with a heavy steel ball pendulum.
Das vorstehend an Hand eines Ausführungsbeispiels erläuterte Verfahren kann vom Fachmann je nach den Anforderungen und den verfügbaren Einrichtungen in verschiedener Weise zweckentsprechend abgewandelt werden, wobei die Mengenverhältnisse der Bestandteile innerhalb der angegebenen Bereiche unter Berücksichtigung des Verwendungszwecks der Bauteile und der Beschaffenheit der eingesetzten Materialien aufeinander abgestimmt werden sollen. Vielfach ist es auch zweckmäßig, die erhaltenen Bauteile an mindestens einet Oberfläche mit einer das Aussehen und/oder die Beständigkeit gegen Witterungseinwirkungen oder chemischen Angriff verbessernden Beschichtung zu verschen, die vorteilhaft aus einem ebenfalls nicht brennbaren Material bestehen kann.The method explained above on the basis of an exemplary embodiment can depending on the person skilled in the art according to the requirements and the facilities available in various ways be modified, the proportions of the constituents within the specified ranges taking into account the intended use of the components and the nature of the materials used should be coordinated. In many cases it is also expedient to use the components obtained on at least one surface with an appearance and / or resistance to weathering or give away chemical attack-improving coating that is beneficial can also consist of a non-combustible material.
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