DE2451514A1 - DEVICE FOR ELECTROSTATICALLY APPLYING A POWDER TO A SUBSTRATE - Google Patents
DEVICE FOR ELECTROSTATICALLY APPLYING A POWDER TO A SUBSTRATEInfo
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Description
DIPL·. ING. K. HÖLZER A V O S B U K G DIPL ·. ING. K. WOODEN AVO SBUK G
Augsburg, den 25. Oktober 1974Augsburg, October 25, 1974
xiational Research Development Corporation, Kings gate House, 66-74 Victoria Street, London SeW„l, Englandxiational Research Development Corporation, Kings Gate House, 66-74 Victoria Street, London S e W "l, England
Vorrichtung zum elektrostatischen Aufbringen eines PulversDevice for the electrostatic application of a powder
auf ein Substraton a substrate
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum elektrostatischen Aufbringen eines Pulvers auf ein Substrat, beispielsweise zwecks Herstellung von überzügen auf Metallgegenständen, mit einem Gebläse zur Urzeugung eines Pulverstrahls und mit einer den Pulverstrahl in die .gewünschteThe invention relates to an electrostatic device Applying a powder to a substrate, for example for the purpose of producing coatings on metal objects, with a blower to generate a powder jet and with a powder jet in the .desired
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iiicntung lenkenden Düse,iiicntung directing nozzle,
rsei bekannten Vorrichtungen zum elektrostatischen Aufbringen von überzügen ist ein Hochspannungsgenerator erforderlich, der eine Elektrode auf hohem Potential hält» Bei Anwendung reibungselektrischer Aufladung entfällt die Notwendigkeit eines solchen H ο cn s ρ an nun gs generators a rsei known devices for electrostatic deposition of coatings, a high voltage generator is required, which keeps an electrode at high potential »In applying triboelectric charging eliminating the need of such H ο cn s ρ to now gs generator A
Es ist bereits eine Vorrichtung zum elektrostatiscnen Aufbringen eines Pulvers auf ein Substrat vorgeschlagen worden, bei welcher das Pulver in einem, einen gescnlossenen Kreislauf bildenden Rohr zirkuliert wird und bei welcher reibungselektriscne Aufladung durch die Berührung des .Pulvers mit den Rohrwandungen zur Herstellung eines elektrischen Feldes zwiscnen einer Elektrode, welche auf eine, hohe Spannung aufgeladen wird, und dem zu überziehenden geerdeten Substrat benützt wird. Ein Teil des Pulvers kann aus dem Rohr austreten und wird elektrostatisch auf das geerdete Substrat aufgebracht. Ein riachteil dieser bekannten Vorrichtung liegt darin, daß zu jedem Zeitpunkt nur ein verhältnismäßig kleiner Prozentsatz des Pulvers aufgebracht wird und ständig eine verhältnismäßig große Pulvermenge in dem Rohr zirkuliert werden muß. Dieses Pulver neigt zur Klumpenbildung, wodurch sich der Teilchenradius vergrößert und folglich das Ladungen/Mas s en-Verhältnis abnimmt, wodurch die Leistung derIt is already an electrostatic device Applying a powder to a substrate has been proposed, in which the powder in a closed The tube forming the circuit is circulated and at which friction electrical charge by touching the .powder with the pipe walls to create an electric field between an electrode, which is charged to a high voltage and the earthed substrate to be coated is used. Some of the powder can escape from the tube and is electrostatically applied to the grounded substrate. A disadvantage of this known device lies in that only a relatively small percentage of the powder is applied at any one time and one constantly relatively large amount of powder must be circulated in the tube. This powder tends to form lumps, which causes the particle radius increases and consequently the charge / mass ratio decreases, which increases the performance of the
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Vorrichtung vermindert wird. Außerdem macnt die verhältnismäßig große, in dem Rohr befindliche Pulvermenge die Reinigung der Vorrichtung und die scnnelle Beschickung mit frischem Pulver, beispielsweise mit einer· anderen Farbe, scnwierig, Darüberhinaus ist es schwierig, die Pulverauftragegeschwindigkeit" unabhängig von der Beschickungsgeschwindigkeit Z.U steuern,, ·Device is reduced. In addition, the relatively large amount of powder in the tube macnt the Cleaning of the device and quick loading with fresh powder, for example with a different color, difficult, In addition, it is difficult to control the powder application speed " regardless of the feeding speed Z.U control ,, ·
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs dargelegten Art im Sinne der Vermeidung einer großen, ständig umlaufenden Pulvermenge zu verbessern»The invention is based on the object of providing a device of the type set out in the introduction in the sense of avoidance to improve a large, constantly circulating amount of powder »
Im Sinne der Lösung dieser Aufgabe ist eine solche Vorrichtung gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß das Gebläse rad derart in einem Gehäuse angeordnet ist, daß bei sich drenendem Gebläserad an den Oberfläcnen des Gebläserads und des Gehäuses eine reibungselektrische Aufladung des Pulvers stattfindet, und daß das Gehäuse durcn ein '- ' isolierendes Auslaßrohr elektrisch von der Düse isoliert ist« -In terms of solving this problem, such a device according to the invention is characterized in that the fan wheel is arranged in a housing such that when the fan wheel drenendem on the surfaces of the fan wheel and the housing, a triboelectric charging of the powder takes place, and that the Housing is electrically isolated from the nozzle by an '-' insulating outlet pipe "-
Eine Einrichtung zum Aufbau eines elektrischen' Feldes in dem zwischen der Düse und dem zu überziehenden Substrat befindlichen Raum weist vorzugsweise eine Elektrode auf, welche durch das Pulver auf ein hohes Potential aufgeladenA device for building up an electric field in the space between the nozzle and the substrate to be coated preferably has an electrode, which are charged by the powder to a high potential
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wird. Alternativ dazu kann das Pulver durch eine aus Isolierwerkstoff bestehende Düse austreten, wobei das erforderliche elektrische Feld durch die Raumladung des Pulvers erzeugt wird.will. Alternatively, the powder can be made through a Exiting the existing nozzle, whereby the required electric field is generated by the space charge of the powder.
Der Werkstoff der Flüge !oberflächen des Gebläserades und derjenige der Gehäuseoberflächen des Gebläses ist so gewählt, daß sich bei dem jeweils verwendeten Pulver die größtmögliche Aufladung ergibt»The material of the flights! Surfaces of the fan wheel and that of the housing surfaces of the fan is chosen so that the largest possible powder is used in each case Charge results »
Einige bevorzugte Aus führ ungs formen der Erfindung werden nachstehend mit Bezug auf die anliegenden Zeichnungen beispielsweise beschrieben. Es zeigen:Some preferred embodiments of the invention are described below with reference to the accompanying drawings for example described. Show it:
Fig, I eine teilweise geschnitteneFig, I is a partially sectioned
Seitenansicht einer Vorrichtung nach der Erfindung,Side view of a device according to the invention,
Fig. 2 eine teilweise geschnitteneFig. 2 is a partially sectioned
Seitenansicht einer Abwandlung der in Fig» I dargestellten Ausführungsform, Side view of a modification of the embodiment shown in FIG.
Fig» 3 eine teilgeschnittene Ansicht3 is a partially sectioned view
der Düse einer weiteren Aus-the nozzle of another outlet
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führungs form der Erfindung, undmanagement form of the invention, and
Fige 4 eine Stirnansicht der in Fig. 3FIG. 4 is an end view of the in FIG
dargestellten Düse»illustrated nozzle »
Die in Fig« I dargestellte Vorrichtung zum Auftragen von Pulver auf Substrate besteht grundsätzlich aus einem Pulveraufgabetrichter 10 zur Pulverzufuhr, einem einen Pulverstrahl erzeugenden Gebläse 12 und einer konischen Metalldüse 14.The application device shown in FIG of powder on substrates basically consists of a powder feed hopper 10 for powder supply, a one Powder jet generating fan 12 and a conical metal nozzle 14.
Der Aufgabe trichter 10 ist.etwa konisch und sein unteres Ende ragt in eine Kammer 16 hinein, deren Boden mit einem Drahtmas chensieb 18 verscnlossen ist, dessen Maschenweite etwa 25O /Lm' beträgt. Oberhalb der Bodenöffnung des Trichters weist die Kammer 16 eine Anzahl von Einlaßöffnungen 20 auf, die mittels eines Ringes 22, der entsprechende Bohrungen enthält, ganz oder teilweise abgedeckt werden können, so daß diese Anordnung einen veränderlichen Lufteinlaß bildete Außerdem besitzt der Trichter 10 ein mittiges Lufteinlaßrohr 24, welches von einem Strebenkreuz 26 getragen wird. An der Außenseite des · Trichters 10 ist ein Vibrator 28 angeordnete Die gesamte, vom Trichter 10 und der Kammer l6 gebildete Anordnung ist mittels eines. Lagers 30, 32 so auf der übrigen Vorrichtung montiert,The feed hopper 10 is approximately conical and its lower part The end protrudes into a chamber 16, the bottom of which is sealed with a wire mesh sieve 18, the mesh size of which is about 25O / Lm '. Above the bottom opening of the funnel the chamber 16 has a number of inlet openings 20 which, by means of a ring 22 which contains corresponding bores, can be completely or partially covered, so that this arrangement formed a variable air inlet the funnel 10 has a central air inlet tube 24 which is carried by a cross brace 26. On the outside of the Funnel 10 is a vibrator 28 arranged. The entire arrangement formed by the funnel 10 and the chamber 16 is by means of one. Bearing 30, 32 so mounted on the rest of the device,
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daß sie frei vibrieren kann,that she can vibrate freely,
Infolgedessen befindet sich das im Betrieb durch das Sieb hindurch tretende Pulver in einem Wirbelschichtzustand und irgendwelche Pulverklumpen werden vom Sieb 18 zurückgehalten« Mittels des veränderlichen Lufteinlasses, der durch die Bohrungen 20 und den Ring 22 gebildet ist, ist das Luft/Pulver-Verhältnis und folglich die Dichte des Pulver aerosols steuerbar«As a result, the powder passing through the sieve during operation is in a fluidized bed state and any lumps of powder will be retained by the sieve 18 "by means of the variable air inlet, the is formed by the bores 20 and the ring 22, the air / powder ratio and consequently the density of the Powder aerosol controllable "
Das im Wirbelschichtzustand befindliche Pulver fällt vom Sieb 1Ö auf das Laufrad 34 des Gebläses 12, welches von einem Elektromotor 36 angetrieben wird. Innerhalb des Gebläses 12 erfährt das ^Pulver eine große Anzahl von Kollisionen mit dem Gebläserad 34 und der Innenwandung 38 des Gebläsegenäuses. Infolge dieser Kollisionen wird das Pulver durch Reibungselektrizität aufgeladen. Die Vorteile der Erfindung ergeben sich teilweise aus der hohen Wirksamkeit des Aufladungsvorgangs, bei welchem die Flügel des Gebläserads 34 während ihres Umlaufs zusätzlich zur Gehäuseinnenfläche eine sehr große wirksame Berührungsfläche für die Pulverteilchen bilden. Im Vergleich dazu ist bei bekannten Anordnungen, bei welchen das Pulver über feststehende Berührungsflächen geblasen wird, die wirksameThe powder, which is in the fluidized bed state, falls from the sieve 10 onto the impeller 34 of the fan 12, which is driven by an electric motor 36 is driven. Within the Blower 12, the powder experiences a large number of collisions with the fan wheel 34 and the inner wall 38 of the fan housing. As a result of these collisions, the Powder charged by static electricity. The advantages of the invention result in part from its high effectiveness the charging process, in which the blades of the impeller 34 during their rotation in addition to the inner surface of the housing form a very large effective contact area for the powder particles. In comparison, it is known with Arrangements in which the powder is blown over fixed contact surfaces, the effective
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Berührungsfläche pro Zeiteinheit viel kleinereMuch smaller contact area per unit of time
Der Werkstoff des Gebläserads und der Gehäuseinnenwandung 38 ist so gewählt, daß sich für ein bestimmtes Pulver die größtmögliche Aufladung ergibt« Eine Forderung liegt darin, daß die Werte der reib ungs elektrischen Austrittsarbeit für die Werkstoffe des Gebläserads und das Pulver so verschieden wie möglich voneinander sind«, Im Idealfall sollte der Oberflächenwerkstoff des Gebläserads auch die Fähigkeit zur Ladungserneuerung (oder Ladungsableitung) besitzen, um die Bildung einer Ladungsschicht zu verhindern, welche das teilweise aufgeladene Pulver abstoßen würde. Dieser Mechanismus ist für die hohen Ladungs/Massen-Ver— hältnisse verantwortlich, der bei geeigneten Pulvern, beispielsweise Polyamiden, mit einem Gebläserad aus eloxiertem Aluminium erhältlich sind. Zweckmäßigerweise findet eine übliche Gebläseradbauart aus einer Aluminiumlegierung Anwendung, wobei die Gebläseradoberflächen entsprechend dem jeweiligen Anwendungsfall eloxiert oder mit einem geeigneten Polymer überzogen werden.The material of the fan wheel and the inner wall of the housing 38 is chosen in such a way that the greatest possible charge results for a particular powder that the values of the frictional work function for the materials of the fan wheel and the powder are as different as possible from each other «. Ideally, the surface material of the impeller should also be the Have charge renewal (or charge dissipation) ability to prevent the formation of a charge layer, which would repel the partially charged powder. This mechanism is for the high charge / mass ratios responsible for suitable powders, such as polyamides, with an anodized fan wheel Aluminum are available. A common type of impeller made of an aluminum alloy is expedient Application, whereby the impeller surfaces are anodized according to the respective application or with a suitable one Polymer coated.
Das Gebläse der Vorrichtung nach Pig, 1 ist so ausgebildet, daß das Gebläserad ~$k und die Gehäuseauskleidung leicht austauschbar sind, so daß die für ein bestimmtes PulverThe blower of the apparatus of Pig, 1 is formed so that the impeller ~ $ k and the case liner are easily interchangeable, so that for a given powder
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geeigneten Oberflächenwerkstoffe durch Versuche leicnt gefunden werden können. Es nat sich herausgestellt, daß von en untersucnten !Werkstoffen,Aluminium der beste Gebläseradwerkstoff für die Verarbeitung von Epoxydharzpulver ist und ein Ladungs-/Massen-Verhältnis im Bereich von 10"^ C/kg ergibt. Bei Verarbeitung von Nylonpulver ist das Gebläserad und die Gehäuseinnenwandung vorzugsweise mit Polyurethan überzogen, wodurch sich ein ähnliches Ladungs-/Massen-Verhältnis ergibt. Die Größe des Ladungsaufbaus erhöht sich mit der Gebläseraddrehzahl, jedoch tritt bei zu hoher Drehzahl eine überhitzung und Klumpenbildung beim Pulver auf, Eine typische obere Drehzahl für Epoxydharzpulver liegt bei 3000 U/min bis 4000 U/min, Eine Klumpenbildung der Pulver teilchen vermindert das erreichbare Ladungs-/Massen-Verhältnis und die angegebenen Versuchsergebnisse beziehen sich auf Pulver, dessen Teilchengröße im Bereich von einigen Zehntel n,m liegt.suitable surface materials can easily be found through experiments. It turned out that of the materials examined, aluminum is the best impeller material for the processing of epoxy resin powder and results in a charge / mass ratio in the range of 10 "^ C / kg. When processing nylon powder, the impeller and the The inner wall of the housing is preferably coated with polyurethane, which results in a similar charge / mass ratio. The size of the charge build-up increases with the fan wheel speed, but overheating and clumping of the powder occurs if the speed is too high. A typical upper speed for epoxy resin powder is around 3000 rpm to 4000 rpm, a lump formation of the powder particles reduces the achievable charge / mass ratio and the test results given relate to powder whose particle size is in the range of a few tenths of n, m .
Das Gebläserad 34 bläst das im Wirbelschichtzustand befindliche, aufgeladene Pulver durch ein Auslaßrohr 40 hindurch, welches zweckmäßigerweise, jedoch nicht notwendigerweise, aus Metall besteht. Das Rohr 40 ist über ein Isolierzwischenstück 42 mit der Düse 14 verbunden, welche aus elektrisch leitendem Werkstoff besteht. Durch BerührungThe impeller 34 blows this in the fluidized bed state charged powder located through an outlet tube 40, which expediently, but not necessarily, made of metal. The tube 40 is connected to the nozzle 14 via an intermediate insulating piece 42, which consists of electrically conductive material. By touch
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mit einem Teil des aufgeladenen Pulvers wird die metallische. Düse 14 auf eine so hohe Spannung aufgeladen, daß sie als Elektrode zur Herstellung eines elektrischen Feldes zwischen der Vorrichtung und dem mit dem Pulver zu überziehenden Substrat wirkt. Das zu überziehende Substrat ist geerdet.with some of the charged powder, the metallic. Nozzle 14 charged to such a high voltage that it acts as an electrode for producing an electric field between the device and the substrate to be coated with the powder acts. The substrate to be coated is earthed.
Diametral durch das innere Ende der Düse 14 kann ein dünner Draht 44 verlaufen, der im Betrieb zu Koronaentladungen führt und dadurch das Potential der Düse 14 erhöht.A thin wire 44 can run diametrically through the inner end of the nozzle 14, which leads to corona discharges during operation leads and thereby increases the potential of the nozzle 14.
Die Länge des Isolierabschnittes 42 braucht lediglich so groß zu sein, daß die unter hoher Spannung stehende Düse 14 sicher gegen das Rohr 40 isoliert ist, wenn dieses aus Metall besteht. Außerdem soll der Widerstand des Werkstoffes des Isolierabschnittes so groß wie möglich sein, um die Leckströme auf ein Minimum zu verringern. Geeignete Werkstoffe für diesen Zweck sind Nylon, Polytetrafluoräthylen, Plexiglas und Epoxydharz.The length of the insulating section 42 only needs to be so large that the high tension nozzle 14 is securely isolated from the tube 40 when this made of metal. In addition, the resistance of the material of the insulating section should be as great as possible in order to reduce leakage currents to a minimum. Suitable materials for this purpose are nylon, polytetrafluoroethylene, Plexiglass and epoxy resin.
Ein Faktor, der eine Verminderung der Leistung der Vorrichtung verursachen kann, ist Pulver feuchtigkeit. Figo 2 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform der in Fig. dargestellten Vorrichtung, bei welcher Maßnahmen zur Pulvertrocknung getroffen sind. Das Gebläse 12 ist ebenso wieOne factor that can cause device performance degradation is powder moisture. Figo 2 shows a modified embodiment of the in Fig. shown device, in which measures are taken for powder drying. The fan 12 is just like
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in Pig« 1 ausgebildet und steht in gleicher Weise mit einer nicht dargestellten Düse in Verbindung, Diese Vorrichtungsteile werden folglich nicht mehr im einzelnen beschrieben. Der Trichter 50 der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung weist einen daran befestigen Vibrator 52 auf und unterscheidet sich insoweit vom Trichter 10 der in Pig, I dargeste-llten Vorrichtung, als er an der Oberseite mittels eines Deckels 54 verschlossen ist» Durch ein Rohr 56 wird heiße Luft an der Oberseite des Trichters 50 eingeblasen. Der Trichter 50 weist einen nach oben spitz zulaufenden konischen Boden 58 auf, der durch ein ringförmiges Drahtmaschensieb 6O von der Trichterseitenwand getrennt ist. Durch das Sieb 6O steht der Trichter 50 mit einer Ringkammer 62 in Verbindung, welche durch ein weiteres ringförmiges Drahtmas chensieb 64 in einen oberen und einen unteren Teil unterteilt ist. Durch ein inneres Rohr 66 wird heiße Luft unterhalb des Siebes 64 in die Kammer 62 geblasen. Der Aufwärtsstrom der heißen Luft in der Kammer 62 nimmt durch das Sieb 60 hindurchfallendes Pulver mit und fördert es in den unterhalb des konischen Trichterbodens 58 befindlichen Raum, wo es durch den von der Innenwandung der Ringkammer 62 begrenzten Raum 68 hindurch auf das Gebläse 12 fällt. Danach arbeitet die in Fig, 2 dargestellte Vorrichtung in der gleichen Weise wie die Vorrichtung nach Fig» Iin Pig «1 and is in the same way connected to a nozzle (not shown). These parts of the device are consequently no longer described in detail. The funnel 50 of the device shown in FIG has an attached vibrator 52 and differentiates in this respect from the funnel 10 of the device shown in Pig, I, when it is closed at the top by means of a cover 54, hot air is passed through a pipe 56 to the The top of the funnel 50 is blown in. The funnel 50 has an upwardly tapering conical bottom 58, which is supported by an annular wire mesh screen 6O of FIG the hopper side wall is separated. Through the sieve 6O the funnel 50 is connected to an annular chamber 62, which is formed by a further annular wire mesh sieve 64 is divided into an upper and a lower part. An inner tube 66 is hot air below the Sieve 64 blown into chamber 62. The upward flow of hot air in chamber 62 takes off through screen 60 Powder with and promotes it in the space located below the conical hopper bottom 58, where it falls through the space 68 delimited by the inner wall of the annular chamber 62 onto the fan 12. Thereafter the device shown in FIG. 2 works in the same way as the device according to FIG
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Der Trocknungsvorgang muß entsprechend den Eigenschaften des Werkstoffes und den Feuchtxgkeitsbe dingungen, unter welchen das Pulver gelagert ist, gesteuert werden, damit ein im Bereich zwischen den höchsten und niedersten vierten liegender Widerstand erzielt wird«, Der reibungselektrische Aufladungsmechanismus wird sowohl dann weniger wirksam, wenn die Oberfläche eines Pulvers mit hohem Widerstand sehr trocken gemacht wird, Is auch dann, wenn die Temperatur eines trockenen Pulvers so stark erhöht wird, daß sein Materialwiderstand sinkt*The drying process must be according to the properties of the material and the Feuchtxgkeitsbe conditions, under which the powder is stored, can be controlled so that one in the range between the highest and lowest fourth The triboelectric charging mechanism becomes less effective both when The surface of a powder with high resistance is made very dry, even if the temperature of a dry powder is increased so much that its material resistance sinks*
Alternativ zu Metall kann die Düse 14 auch aus einem zusammengesetzten Werkstoff hergestellt sein, dessen Widerstand im Bereich von 10' Sicm bis 10 -Q,cm liegt» Ein derartiger Werkstoff kann beispielsweise durch Mischen eines Polymers, beispielsweise Epoxydharzpulver, mit einem Pulver geringer Leitfähigkeit wie beispielsweise Glas oder Kohle hergestellt werden. Die Verwendung einer aus einem derartigen Werkstoff mit niedrigem Widerstand hergestellten Düse 14 vermindert die Gefahr energiereicher Funken, die Staubexplosionen verursachen können.As an alternative to metal, the nozzle 14 can also be made of a composite material whose resistance is in the range from 10 ' Sicm to 10 -Q, cm for example, glass or coal can be produced. The use of a nozzle 14 made of such a low resistance material reduces the risk of high energy sparks which can cause dust explosions.
Nachstehend wird auf die Fig. 3 und 4 Bezug genommene Sowohl bei der Ausführungsform nach Fig, 1 als auch beimReference is made below to FIGS. 3 and 4, both in the embodiment according to FIG. 1 and in
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Of,Of,
Ausführungsbeispiel nach Fig, 2 kann die Düse I^ durch eine aus Isolierwerkstoff hergestellte Düse 70 ersetzt werden» Die Düse 70 wird unmittelbar am Gebläseauslaßrohr kO befestigt und es ist kein isolierendes Zwischenrohr erforderlich. Zur Erzeugung eines gleichförmigen Pulverstrahls enthält die Düse 70 eine Anzal von Röhren 72 aus Isoliermaterial wie beispielsweise Nylon, die einen Innendurchmesser iron etwa 3 mm und eine Länge von etwa 2 cm besitzen. Die Röhren 12 sind vorzugsweise relativ zur Achse der Düse 70 gewunden, so daß dem austretenden Pulver ein Drall mitgeteilt wird, wodiiireh eine gleichförmigere räumliche Pulververteilung erzielt wird. Eine gesonderte Entladungselektrode ist nicht erforöea*- lich. Das erforderliche elektrische Feld zwischen der ¥orrichtung und dem mit dem Pulver zu überziehenden Substrat wird durch die Raumladung des eine verhältnismäßig große Dichte aufweisenden Pulverstrahls erzeugt, des? von. der Düse 70 ausgeht. Die Wirkung dieses Feldes ermöglicht «öen Eintritt des Pulvers auch in Räume, die von einem raraittelbar zwischen der Düse und dem Substrat wirkenden EeId elektrisch abgeschirmt wären. Bekannte Hochspannungsvorriöitiingen zur Herstellung von überzügen weisen den Nachteil dieses Abschirmdefekts und auch einer Auf rauh ung der aufgebrachten Pulveroberfläche infolge des Phänomens eines Icmenritekstromes auf· Beim reibungselektrischen System tritt IceinThe embodiment according to FIG. 2, the nozzle I ^ can be replaced by a nozzle 70 made of insulating material. The nozzle 70 is attached directly to the blower outlet pipe kO and no insulating intermediate pipe is required. In order to produce a uniform jet of powder, the nozzle 70 contains a number of tubes 72 made of insulating material such as nylon, which have an iron inner diameter of about 3 mm and a length of about 2 cm. The tubes 12 are preferably wound relative to the axis of the nozzle 70, so that a twist is imparted to the emerging powder, whereby a more uniform spatial powder distribution is achieved. A separate discharge electrode is not required. The required electrical field between the device and the substrate to be coated with the powder is generated by the space charge of the powder jet, which has a relatively high density, the? from. the nozzle 70 goes out. The effect of this field enables the powder to enter spaces that would be electrically shielded from an Eel acting near the nozzle and the substrate. Known high-voltage provisions for the production of coatings have the disadvantage of this shielding defect and also a roughening of the applied powder surface as a result of the phenomenon of an Icmenritek current. Icein occurs in the triboelectric system
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auf und es kann eine viel glattere Oberflächeon and it can be a much smoother surface
frei größerer SciEichtdicke erzielt werden.freely greater thickness can be achieved.
liilirerziifuhr vom Trichter zum Gebläse 12 können auch alternative 'Verfahren Anwendng finden. Beispielsweise kann eine FulTieFzisfffiirvorrichtung mit einer in einer Zylinderkammer angeordneten Förderschnecke verwendet werden, um das mit irairgeöbarer Geschwindigkeit proportional zur zn fördern. Dabei ist ein gesonderterOil supply from the hopper to the blower 12 can also find alternative methods of application. For example, a full-flow fueling device with a screw conveyor arranged in a cylinder chamber can be used in order to convey the material at an irrational speed proportional to the zn . There is a separate one
Eine andere Aus führungs form einer P ulverforder vorrichtung ein mit parallelen Rippen versehenen Rotor aufweisen, der um eine fcorizontale Achse umläuft, wobei das Volumen des zwischen Iieiiachbarten Rippen befindlichen Pulver entsprecäiemdl ä&e Sfcellung von Keilen veränderlich ist, welche zwise&en den Bippen gleiten· Auf diese Weise ist die Dichte des Fölveraerosois veränderlich.Another disclosed embodiment, a P ulverforder device having a provided with parallel ribs rotor which rotates about a fcorizontale axis, wherein the volume of powder situated between Iieiiachbarten ribs entsprecäiemdl AE & E Sfcellung of wedges is variable, which zwise & en slide the Bippen · In this way, the density of the foal aerosois is variable.
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Claims (1)
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