DE2449854C3

DE2449854C3 - Pneumatic timing element for circuits, especially in underground mining

Info

Publication number: DE2449854C3
Application number: DE19742449854
Authority: DE
Inventors: Karlheinz Ing.(Grad.) 4390 Gladbeck Deutschmann; Friedrich Ing.(Grad.) 4690 Herne Graewe
Original assignee: Bergwerksverband GmbH
Current assignee: Bergwerksverband GmbH
Priority date: 1974-10-19
Filing date: 1974-10-19
Publication date: 1979-08-30
Also published as: DE2449854A1; DE2449854B2; GB1496552A

Description

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Die Erfindung betrifft ein pneumatisches Zeitglied für Schaltungen, insbesondere des Untertagebergbaus mit einem einstellbaren Volumen in einem vorzugsweise von einer Bohrung gebildeten zylindrischen Hohlraum, dessen Volumen durch einen axial verschieblichen Kolben einstellbar ist, der eine Gewindebohrung für eine außerhalb des Hohlraumes drehbar gelagerte Spindel aufweist.The invention relates to a pneumatic timing element for circuits, especially in underground mining an adjustable volume in a cylindrical cavity preferably formed by a bore, whose volume is adjustable by an axially displaceable piston that has a threaded hole for has a spindle rotatably mounted outside the cavity.

Im Untertagebergbau werden hydraulische Schaltungen u. a. für das Zusammenwirken mehrerer Einheiten t>o des hydraulischen Strebausbaus eingesetzt, wobei bauzentrale Steuerketten von übergeordneten Steuerketten beaufschlagt werden. Solche Schaltungen arbeiten mit erheblichen hydraulischen Drücken und verwenden deswegen zu ihrer Steuerung als Hilfsmedi- b^r> um Druckluft. Bauzentrale Steuerketten dieser Art müssen eine gedrängte Bauweise aus einer beschränkten Anzahl von Bausteinen autweisen, mit denen sich einfache und hinreichend komplizierte Steuerungen zusammenstellen lassen. Das ermöglicht die Kanalplattentechnik (DE-OS 22 45 806), die Verbindungsschläuche zwischen den Elementen vermeiden hilft Solche Schaltungen haben meistens Bohrungen, die sich in verschiedenen Ebenen kreuzen.In underground mining, hydraulic circuits are used, among other things, for the interaction of several units t> o of the hydraulic longwall mining, with central control chains being acted upon by higher-level control chains. Such circuits operate with considerable hydraulic pressures and use reason to control them as Hilfsmedi- b ^r> compressed air. Construction center control chains of this type must be of a compact design and consist of a limited number of modules with which simple and sufficiently complex controls can be put together. This is made possible by the channel plate technology (DE-OS 22 45 806), which helps avoid connecting hoses between the elements. Such circuits usually have holes that intersect in different levels.

Das eingangs als bekannt vorausgesetzte Zeitglied (DE-OS 22 45 806) beruht darauf, daß vom Beginn der Druckluftzuführung bis zum Erreichen eines bestimmten Druckes in dem Hohlraum eine gewisse Zeit vergeht Deswegen kann bei geeigneter Anordnung ein Logikventil nach einstellbarer Verzögerung zum Ansprechen gebracht werden. Hierbei bestimmt das jeweils eingestellte Volumen die Wirkung des Zeitgliedes. Das als bekannt vorausgesetzte Zeitglied ist jedoch für die Kanalplattentechnik nicht verwendbar. Es verwendet nämlich eine Verdrehsicherung des Kolbens aus einer Schraube, die in eine Längsnut des Kolbens eingreift Dadurch kann bei Betätigung der Spindel deren Gewinde in die Kolbenstirnseite eingedreht werden. Da ein Schaft der Spindel auf der inneren Stirnseite einer in den Zylinderdeckel eingeschraubten Buchse festgelegt ist, kommt auf diese Weise eine reine Axialverschiebung des Kolbens zustande.The initially assumed to be known timing element (DE-OS 22 45 806) is based on the fact that from the beginning of the Compressed air supply until a certain pressure is reached in the cavity for a certain time therefore, with a suitable arrangement, a logic valve can respond after an adjustable delay to be brought. The volume set in each case determines the effect of the timer. The timing element assumed to be known, however, cannot be used for channel plate technology. It namely uses a rotation lock of the piston from a screw that is inserted into a longitudinal groove of the piston engages As a result, when the spindle is actuated, its thread can be screwed into the piston face will. Because a shaft of the spindle is screwed into the cylinder cover on the inner face Bushing is set, in this way there is a pure axial displacement of the piston.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein solches Zeitglied so auszubilden, daß es keiner als Verdrehsicherung des Ko!bens wirkenden Führungen bedarf, um es auf die Kanalplattentechnik anwenden zu können.The invention is based on the object of designing such a timing element so that there is no anti-rotation device of the piston requires guides in order to be able to apply it to the duct plate technology.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Spindel aus der Mittelachse des zylindrischen Hohlraumes versetzt angeordnet ist und daß der Kolben unter einseitiger Verlagerung seines Passungsspiels gegenüber der Hohlraumwand an diese einseitig verlagerbar ist, bis das von der Spindel auf den Kolben aufgebrachte Drehmoment an der Hohlraumwand abgestützt istAccording to the invention, this object is achieved in that the spindle from the central axis of the cylindrical cavity is arranged offset and that the piston under unilateral displacement of his Fit play relative to the cavity wall can be shifted to this on one side until the from the spindle to the Piston applied torque is supported on the cavity wall

Infolge der exzentrischen Lage der Spindel im Kolben wird bei Verdrehung der Spindel der Kolben und die Spindelachse nach Maßgabe seines in der Bohrung vorhandenen Passungsspiels geschwenkt, bis er sich auf der Hohlraumwand abstützt. Dann erfolgt bei Weiterdrehung der Spindel eine Verschiebung des Kolbens, welche für die genaue Einstellung des Volumens und damit der Zeitverzögerung Voraussetzung ist.Due to the eccentric position of the spindle in the piston, the piston is turned when the spindle is rotated and the spindle axis is pivoted in accordance with its fit clearance in the bore until he is supported on the cavity wall. Then, as the spindle continues to rotate, the Piston, which is a prerequisite for the precise setting of the volume and thus the time delay is.

Der Anmeldungsgegenstand hat den Vorteil, daß die Abstützung der Drehmomente allein durch Verlagerung des Passungsspiels und ohne besondere Drehmomentenstützen ermöglicht wird. Dadurch läßt sich der Kolben verkürzen. Dies schafft die Voraussetzung dafür, daß ein kontinuierlich einstellbares Zeitglied in die Bohrung einer Kanalplatte eingebaut werden kann, so daß das Bauvolumen der Schaltkästen nicht wesentlich vergrößert und die in den Zeitgliedern vorhandenen Hohlräume nicht nachteilig verkleinert werden.The subject of the application has the advantage that the torque is supported solely by displacement the fit clearance and is made possible without special torque arms. This allows the Shorten the piston. This creates the prerequisite that a continuously adjustable timer in the Bore of a channel plate can be installed, so that the structural volume of the switch boxes is not significant enlarged and the cavities present in the timing elements are not disadvantageously reduced in size.

Es ist zweckmäßig, daß die Bohrung durch einen Deckel verschlossen ist, durch den die Spindel geführt und zugleich über das darüber angeordnete Lager mit einer Feder verspannt ist. Dadurch werden Verkantungen der Spindel verhindert und die Spindel kann den geringen Bewegungen des Kolbens, die sich als Versatz senkrecht zur Mittelachse der Bohrung oder als geringfügige Winkelablenkung von der Mittelachse der Bohrung äußern, folgen.It is useful that the bore is closed by a cover through which the spindle is guided and at the same time is tensioned with a spring via the bearing arranged above it. This causes canting the spindle prevents and the spindle can prevent the small movements of the piston, which can be seen as misalignment perpendicular to the central axis of the bore or as a slight angular deflection from the central axis of the Comment on drilling, follow.

Um eine hinreichende Dichtung zwischen Kolben und Bohrungswand zu erhalten, ist der Kolben von einem Dichtring mit großem Verformungsvermögen umgeben. Diese Nachgiebigkeit der Dichtung stellt sicher, daß derIn order to obtain a sufficient seal between the piston and the bore wall, the piston is a Sealing ring surrounded with great deformation capacity. This resilience of the seal ensures that the

beim Verschwenken des Kolbens um die Achse der Spindel entstehende sichelförmige Spalt mit Sicherheit überbrückt und gegen die anstehende Druckluft von ca. 1,8 bar abgedichetet wird.When the piston is pivoted about the axis of the spindle, there is certainly a sickle-shaped gap is bridged and sealed against the compressed air of approx. 1.8 bar.

Eine zweckmäßige Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben abgesetzt ist und der nicht abgesetzte Teil in der Bohrung ciient und daß die Spindel bis in den abgesetzten Teil ragt, wobei in der Bohrung als Anschlag für die untere Stirnseite des Kolbens ein Bund vorgesehen ist Das ermöglicht den Einsatz von rohrförmigen Füllstücken in die Bohrung und damit eine grobe Anpassung des Zeitverhaltens des Zeitgliedes an die jeweiligen Verhältnisse, während die Feineinstellung mit Hilfe der Spindel erfolgt Bei Verkleinerung des in der Bohrung gebildeten Hohlraumes kann dann nämlich der abgesetzte Teil des Kolbens in das Innere des rohrförmigen Füllstückes eintauchen und der Verstellbereich des Kolbens bleibt erhalten.An expedient embodiment is characterized in that the piston is offset and the not stepped part in the bore ciient and that the spindle protrudes into the stepped part, wherein in the A collar is provided as a stop for the lower end face of the piston. This enables the Use of tubular filler pieces in the bore and thus a rough adjustment of the time behavior of the Timing element to the respective conditions, while the fine adjustment takes place with the aid of the spindle The stepped part of the piston can then namely reduce the cavity formed in the bore Immerse yourself in the interior of the tubular filler piece and the adjustment range of the piston is retained.

Beim Verdrehen der Spindel läßt sich häufig nicht feststellen, wann der Kolben insbesondere seinen oberen Anschlag erreicht Das Weiterdrehen der Spindel kann dann zu Beschädigungen des Zeitgliedes führen. Um das zu vermeiden, kann eine Anzeigevorrichtung vorgesehen werden. Zweckmäßig wird dazu als Anschlag für die obere Stirnfläche des Kolbens eine Schulter an der Spindel angeordnet und wird ein federbelasteter Stift vorgesehen, der verschieblich in einer Bohrung des Deckels gehalten ist und dessen freier Schaft in der oberen Endstellung des Kolbens die Oberseite des Lagers überragt Bei der Aufwärtsbewegung des Kolbens wird der Stift von der oberen Stirnseite des Kolbens erfaßt und angehoben. Der freie Schaft des Stiftes wird damit sichtbar und zeigt an, daß der Kolben kurz vor Erreichen seines oberen Anschlages stehtWhen turning the spindle, it is often not possible to determine when the piston is in particular Upper stop reached. Continuing to turn the spindle can damage the timing element to lead. To avoid this, a display device are provided. A stop for the upper end face of the piston is expediently used for this purpose Shoulder is placed on the spindle and a spring-loaded pin is provided which slides in a hole in the cover is held and its free shaft in the upper end position of the piston Top of the bearing protrudes When the piston moves upwards, the pin is pulled from the top Front face of the piston captured and raised. The free shaft of the pen is thus visible and indicates that the piston is about to reach its upper stop

Die Erfindung wird im folgenden anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert; es zeigtThe invention is explained below with reference to the embodiment shown in the drawing; it shows

Fig. 1 in schematischer Darstellung ein Zeitglied mit regelbarer Einstellung,Fig. 1 in a schematic representation with a timing element adjustable setting,

Fig.2 einen Längsschnitt durch ein Zeitglied, das in einer Bohrung einer Grundplatte für eine Schaltung des untertägigen Strebausbaus angeordnet ist,2 shows a longitudinal section through a timing element which is shown in a hole in a base plate for a circuit of the underground longwall mining is arranged,

Fig.2a einen Schnitt in Richtung A-B durch den Gegenstand nach F i g. 2,2a shows a section in the direction AB through the object according to FIG. 2,

F i g. 3 einen Teil des Gegenstandes nach F i g. 2 in vergrößerter Darstellung,F i g. 3 a part of the object according to FIG. 2 in an enlarged view,

Fig.3a einen Schnitt in Richtung C-D durch den Gegenstand nach F i g. 3,3a shows a section in the direction CD through the object according to FIG. 3,

Fig.4 den Gegenstand nach Fig.3 in anderer Funktionsstellung,Fig.4 the object of Fig.3 in another Functional position,

F i g. 4a einen Schnitt in Richtung E-F durch den Gegenstand nach F i g. 4,F i g. 4a shows a section in the direction EF through the object according to FIG. 4,

Fig.5 einen Längsschnitt durch eine optische Anzeigevorrichtung am Zeitglied.5 shows a longitudinal section through an optical display device on the timing element.

Das Zeitglied besteht aus einem abgesetzten Kolben 3, der in einer Bohrung 2 einer Verkettungsplatte 1 geführt ist, einer Spindel 4, einem Deckel 5, einem Federlager 6 mit zugehöriger Tellerfeder 7, einer Kunststoff-Gleitscheibe 8 und einer Spannplatte 9, die den Kragen des Deckels 5 verdrehsicher mit der Verkettungsplatte 1 verspannt Ferner ist in den abgesetzten Kolben 3 eine Buchse 12 mit Innengewinde zur Führung der Spindel 4 eingepreßtThe timing element consists of a detached piston 3, which is inserted in a bore 2 of an interlinking plate 1 is guided, a spindle 4, a cover 5, a spring bearing 6 with an associated disc spring 7, a Plastic sliding washer 8 and a clamping plate 9, the collar of the lid 5 against rotation with the Interlinking plate 1 clamped. Furthermore, a bushing 12 with an internal thread is located in the offset piston 3 pressed in to guide the spindle 4

Die Abdichtung des abgesetzten Kolbens 3 gegenüber der Bohrung 2 in der Verkettungsplatte 1 erfolgt durch einen O-Ring 10 mit verhältnismäßig großem Profilquerschnitt. Der O-Ring stützt sich auf der druckabgewandten Seite an einem Kunststoff-Führungsring 11 ab. Der abgesetzte Kolben 3 ist in seinem Hub nach oben durch Anlaufen der Stirnfläche 12.1 der Buchse 12 gegen den Bund 4.2 der Spindel 4, nach unten durch Aufsetzen der Stirnkante 3.1 des abgesetzten Kolbens 3 auf den Bohrungsabsatz Z2 am Obergang von Bohrung 2 auf Bohrung 2.1 begrenzt Die unter« Kolbenstellung ist in Fig.2 halbseitig .strichpunktiert eingezeichnetThe sealing of the offset piston 3 with respect to the bore 2 in the interlinking plate 1 is carried out by an O-ring 10 with a relatively large profile cross-section. The O-ring is supported on the side facing away from the pressure on a plastic guide ring 11. The offset piston 3 is limited in its upward stroke by running against the end face 12.1 of the socket 12 against the collar 4.2 of the spindle 4, downwards by placing the front edge 3.1 of the offset piston 3 on the bore shoulder Z2 at the transition from bore 2 to bore 2.1 The “piston position” is shown on one side in Fig. 2 with a dash-dotted line

ίο Die Spindel 4 ist um das Maß »e« von der Mittelachse 13 der Bohrungen 2 und 2.1 versetzt angeordnet Das bedeutet daß auch die Buchse 12 im abgesetzten Kolben 3, die Bohrung 5.1 und die Aufnahme 5.2 für das Federlager 6 im Deckel 5 sowie die zugeordnete Bohrung 9.1 mit der Aufnahme 9.2 für die Gleitscheibe 8 in der Spannplatte 9 um das Maß »e« exzentrisch zur Mittelachse 13 der Bohrungen 2 und 2.1 angeordnet sind (F ig. 2a).ίο The spindle 4 is by the dimension »e« from the central axis 13 of the holes 2 and 2.1 arranged offset This means that the socket 12 in the remote Piston 3, the bore 5.1 and the receptacle 5.2 for the spring bearing 6 in the cover 5 and the associated Bore 9.1 with the receptacle 9.2 for the sliding disk 8 in the clamping plate 9 by the dimension "e" eccentric to Central axis 13 of the holes 2 and 2.1 are arranged (Fig. 2a).

By installing a tubular filler piece 14 in

den abgesetzten Bohrungsteil 2.1 kann das Gesamt-Zeitgliedvolumen vermindert werden, wodurch sich kürzere Grundzeiten ergeben, wie sie z. B. für die Arbeitstakte Stempel rauben (t« 4 s) und Stempel setzen (t » 5 s) üblich sind.the remote bore part 2.1, the total timer volume can be reduced, resulting in shorter base times, as z. B. robbing stamps for the work cycles (t «4 s) and setting stamps (t » 5 s) are common.

The tubular design of the filler piece 14

gestattet das Eintauchen des abgesetzten Kolbens 3 inallows the stepped piston 3 to be immersed in

die Bohrung des Füllstiickes 14 bei Verstellung (vgL halbseitig gestrichelte Darstellung in F i g. 2).the bore of the filler piece 14 during adjustment (see dashed line on one side in FIG. 2).

The compressed air occurs via the fixed throttle 15 and the Channel 16 into the timer and fills its volume

— entsprechend der punktiert angelegten Fläche in- according to the dotted area in

Fig. 2 - depending on the position of the offset piston 3

mehr oder weniger schnell auf.more or less quickly.

In the bypass (shunt) the compressed air is from Channel 16 via channel 17 to the switching side of one

pneumatischen Logikventils geführt, wodurch dieses beipneumatic logic valve, whereby this at

Reaching the required switching pressure of

ungefähr ρ » 1,8 bar umschaltetabout ρ »1.8 bar switches

The adjustment of the as a movable partition

wirkenden abgesetzten Kolbens 3 erfolgt durch Drehen der Spindel 4 mittels eines geeigneten Schlüssels, der zu diesem Zweck auf den Sechskant 43 aufzusetzen istacting remote piston 3 is done by turning the spindle 4 by means of a suitable key, which is to is to be placed on the hexagon 43 for this purpose

Durch Drehen der Spindel 4 entgegen dem Uhrzeigersinn wird das Zeitgliedvolumen verringert; durch Drehen im Uhrzeigersinn wird das Zeitgliedvolumen vergrößert.By turning the spindle 4 counterclockwise, the timer volume is reduced; turning clockwise increases the timer volume.

Da die Spindel 4 mitsamt Federlager 6, Tellerfeder 7 und Kunststoff-Gleitscheibe 8 zunächst mittig zur Bohrung 5.1 im Deckel 5 und zur Bohrung 9.1 in der Spannplatte 9 eingebaut und durch die Kraft der Tellerfeder 7 axial verspannt wird, erfolgt beim Drehen der Spindel 4 durch die auftretende Reibung zwischen dem Außengewinde der Spindel 4 und dem Innengewinde der Buchse 12, bezogen auf den Flankendurchmesser 18 eine Mitnahme des abgesetzten Kolbens 3 um die Mittelachse 13.1 bis zur Anlage an die Bohrungswand der Bohrung 2 im Punkt lü>.Since the spindle 4 together with the spring bearing 6, plate spring 7 and plastic sliding washer 8 is initially centered to Bore 5.1 built into the cover 5 and to the bore 9.1 in the clamping plate 9 and by the force of the Disk spring 7 is axially tensioned, occurs when the spindle 4 is rotated by the friction occurring between the external thread of the spindle 4 and the internal thread of the bushing 12, based on the pitch diameter 18 entrainment of the offset piston 3 about the central axis 13.1 until it rests against the wall of the bore of hole 2 at point lü>.

Dadurch entsteht ein sichelförmiger Spalt 20, der in Fig.3 und 4 übertrieben vergrößert dargestellt ist Praktisch handelt es sich jedoch nur um die einseitige Verlagerung des vorhandenen Passungspiels zwischen der Bohrung 2 und dem Außendurchmesser des abgesetzten Kolbens 3.This creates a sickle-shaped gap 20, which is shown in an exaggerated manner in FIGS. 3 and 4 In practice, however, it is only about the one-sided shifting of the existing fit clearance between the bore 2 and the outer diameter of the stepped piston 3.

P «» while turning spindle 4 clockwise

h> bewegt sich der abgesetzte Kolben 3 nach oben, wobei er im Punkt 19 von der Bohrung 2 nach Art einer Momentenstütze gehalten wird. Der relativ große Profilquerschnitt des O-Ringes 10 gewährleistet durchh> the stepped piston 3 moves upwards, whereby it is held at point 19 by the bore 2 in the manner of a torque support. The relatively big one Profile cross section of the O-ring 10 guaranteed by

richtige Wahl der Verformung eine ausreichende Nachgiebigkeit um den bei bzw. durch Verstellung des abgesetzten Kolbens 3 auftretenden sichelförmigen Spalt 20 mit Sicherheit zu überbrücken und gegen die anstehende Druckluft von ρ « 1,8 bar abzudichten.correct choice of deformation sufficient flexibility to reliably bridge the sickle-shaped gap 20 occurring during or through adjustment of the offset piston 3 and to seal it against the compressed air of ρ «1.8 bar.

Auf der druckabgewandten Seite des O-Ringes 10 ist ein Kunststoff-Führungsring 11 angeordnet, der die Reibung beim Verstellen des aus Messing hergestellten, abgesetzten Kolbens 3 herabsetzt.On the side of the O-ring 10 facing away from the pressure, a plastic guide ring 11 is arranged, which the Reduced friction when adjusting the stepped piston 3 made of brass.

Die axiale Verspannung der Spindel 4 durch die ι ο Tellerfeder 7 verhindert infolge erhöhter Reibung zwischen der Stirnfläche 4.5 des Spindelbundes 4.4 und der Kunststoff-Gleitscheibe 8 ein Versetzen der Spindel 4 in Querrichtung während der Verstellbewegung des abgesetzten Kolbens 3 bzw. beim Drehen der Spindel 4. Außerdem bewirkt die erhöhte Reibung eine Selbsthemmung gegen unerwünschte Drehbewegungen der Spindel 4 in Ruhestellung, wie sie z. B. durch Erschütterungen, Schwingungen usw. ausgelöst werden können.The axial tensioning of the spindle 4 by the ι ο disc spring 7 prevents due to increased friction between the end face 4.5 of the spindle collar 4.4 and the plastic sliding disk 8, an offset of the spindle 4 in the transverse direction during the adjustment movement of the offset piston 3 or when turning the spindle 4. In addition, the increased friction causes a self-locking against undesired rotational movements of the Spindle 4 in the rest position, as z. B. be triggered by shocks, vibrations, etc. can.

Eine Verschiebung der Spindel 4 in Querrichtung kann erst dann auftreten, wenn die im abgesetzten Kolben 3 eingepreßte Buchse 12 nach Erreichen der obersten Kolbenstellung mit der Stirnfläche 12.1 an die Schulter 4.2 hinter dem Gewindeauslauf der Spindel 4 anläuft Beim Weiterdrehen der Spindel 4 im Uhrzeigersinn entsteht dann ein Kraftschluß zwischen Spindel 4 und abgesetztem Kolben 3.A shift of the spindle 4 in the transverse direction can only occur when the in the stepped Piston 3 pressed-in socket 12 after reaching the uppermost piston position with the end face 12.1 on the Shoulder 4.2 starts running behind the thread run-out of the spindle 4 As the spindle 4 continues to turn clockwise a frictional connection then arises between the spindle 4 and the offset piston 3.

Da jedoch die Bohrung 2 als natürliche Begrenzung gegeben ist, kann der abgesetzte Kolben 3 und die mit diesem kraftschlüssig verbundene Spindel 4 nur nach innen ausweichen, d. h. sich aus der ursprünglichen Lage der Mittelachsen 13 und 13.1 wie in F i g. 4 dargestellt, in Pfeilrichtung verschieben.However, since the bore 2 is given as a natural limit, the stepped piston 3 and the with only dodge this force-fittingly connected spindle 4 inwards, d. H. from the original location of the central axes 13 and 13.1 as in FIG. 4 shown, move in the direction of the arrow.

In umgekehrter Drehrichtung der Spindel 4, also entgegen dem Uhrzeigersinn, liegen ähnliche Verhältnisse vor. Nur wird hierbei nach Erreichen der unteren Kolbenstellung die Stirnkante 3.1 des abgesetzten Kolbens 3 auf den Bohrungsabsatz 2.2 am Übergang von Bohrung 2 auf Bohrung 2.1 gespannt.In the opposite direction of rotation of the spindle 4, that is, counterclockwise, there are similar conditions before. Only here, after reaching the lower piston position, the front edge 3.1 of the stepped Piston 3 clamped on the bore shoulder 2.2 at the transition from bore 2 to bore 2.1.

Obwohl im praktischen Betrieb der abgesetzte Kolben 3 gar nicht oder nur selten bis in die Endstellung verstellt wird, ist der Einbau einer optischen Anzeigevorrichtung, wie in Fig.5 für die obere Endstellung dargestellt, vorgesehen.Although in practical operation the detached piston 3 does not or only rarely up to the end position is adjusted, is the installation of a visual display device, as shown in Fig. 5 for the upper end position, provided.

Die Anzeigevorrichtung besteht aus einem einfachen Stift 22 mit angedrehtem Bund 22.1 der mit seinem Führungsschaft 223 in der Bohrung 5.4 des Deckels 5 geführt ist, mit seinem freien Schaft 223 in die größere Bohrung 9.4 der Spannplatte jedoch nur eintaucht.The display device consists of a simple pin 22 with a turned collar 22.1 with his Guide shaft 223 in the bore 5.4 of the cover 5 is guided, but only dips with its free shaft 223 in the larger bore 9.4 of the clamping plate.

Der Bund 22.1 liegt mit der führungsschaftseitigen Stirnfläche auf dem Bohrungsabsatz 53 am Übergang von Bohrung 53 auf Bohrung 5.4. Die vorgespannte Druckfeder 23 stützt sich mit dem unteren Ende auf die dem freien Schaft zugewandte Stirnfläche des Bundes 22.1, mit dem oberen Ende auf die Planfläche 93 der Spannplatte 9 ab. Das Spiel zwischen freiem Schaft 22.3 und Bohrung 9.4 ist ausreichend bemessen, um Fertigungs- und Montageungenauigkeiten ausgleicher zu können und die Führung des Stiftes 22 eindeutig dei Bohrung 5.4 im Deckel 5 zu übertragen.The collar 22.1 lies with the end face on the guide shaft side on the bore shoulder 5 3 at the transition from bore 53 to bore 5.4. The pretensioned compression spring 23 is supported with the lower end on the end face of the collar 22.1 facing the free shaft, and with the upper end on the plane surface 93 of the clamping plate 9. The clearance between the free shaft 22.3 and the bore 9.4 is sufficiently dimensioned to be able to compensate for manufacturing and assembly inaccuracies and to clearly transfer the guidance of the pin 22 to the bore 5.4 in the cover 5.

Der abgesetzte Kolben 3 hebt bei seiner Verstellbewegung kurz vor Erreichen der oberen Endstellung mil seiner Stirnkante 3.2 den Stift 22 gegen die Kraft dei vorgespannten Druckfeder 23 an, wodurch der freie Schaft 223, wie gestrichelt dargestellt, aus der Bohrung 9.4 der Spannplatte austaucht und die bevorstehende Endstellung anzeigtThe offset piston 3 lifts during its adjustment movement shortly before reaching the upper end position mil its front edge 3.2 the pin 22 against the force dei biased compression spring 23, whereby the free shaft 223, as shown in dashed lines, out of the bore 9.4 the clamping plate emerges and indicates the upcoming end position

Wird der abgesetzte Kolben 3 nach unten, also aus der oberen Endstellung heraus, verstellt, so folgt dei Stift 22 durch die Kraftwirkung der Druckfeder 23 dei Abwärtsbewegung des abgesetzten Kolbens 3 so weit bis die führungsseitige Stirnfläche des Bundes 22.1 au: dem Bohrungsabsatz 5S am Übergang von Bohrung 5.c auf Bohrung 5.4 zur Wiederanlage kommtIf the offset piston 3 is adjusted downwards, i.e. from the upper end position, the pin 22 follows the downward movement of the offset piston 3 as a result of the force action of the compression spring 23 until the guide-side end face of the collar 22.1: the bore shoulder 5 S on Transition from borehole 5.c to borehole 5.4 comes to rest

For this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Pneumatic timer for circuits, especially underground mining with a adjustable volume in a cylindrical cavity preferably formed by a bore, whose volume is adjustable by an axially displaceable piston that has a threaded hole for has a spindle rotatably mounted outside the cavity, characterized in that that the spindle (4) is arranged offset from the central axis (13) of the cylindrical cavity (2) is and that the piston (3) with unilateral displacement of its fit play compared to the The cavity wall can be moved on one side until the spindle (4) moves onto the piston (3) applied torque is supported on the cavity wall

2. Pneumatic timing element according to claim 1, characterized in that the bore (2) through a cover (5) is closed, through which the spindle (4) is guided and at the same time over the above arranged bearing (9) is tensioned with a spring (7)

3. Pneumatic timing element according to claims 1 or 2, characterized in that the piston (3) is surrounded by a sealing ring (10) with great deformation capacity

4. Pneumatic timing element according to claims 1 to 3, characterized in that the piston (3) is offset and the part that is not offset serves as a guide in the bore (2) and that the spindle (4) protrudes into the detached part

5. Pneumatic timing element according to claims 1 to 4, characterized in that in the bore (2) a collar (2.2) is provided as a stop for the lower end face (3.1) of the piston (3).

6. Pneumatic timing element according to claims 1 to 5, characterized in that a w shoulder (4.2) is arranged on the spindle (4) as a stop for the upper end face (12.1) of the piston (3) and that a spring-loaded pin (22 ) is provided, which is held displaceably in a bore (5.3) of the cover (5) and whose free shaft (22.3) projects beyond the top of the bearing (9) in the upper end position of the piston (3).